MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、蒸發(fā)系統(tǒng)的探討 41.1、蒸發(fā)系統(tǒng)的原理與節(jié)能方式探討 41.2、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)原理 52、蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案介紹 52.1、蒸發(fā)工藝的選擇 52.1.1、管式強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)系統(tǒng) 72.1.2、細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 92.2、MVR蒸發(fā)系統(tǒng) 102.2.1、工藝流程示意圖 102.2.2、工藝流程描述 102.3、蒸發(fā)系統(tǒng)重要設(shè)備介紹 112.3.1、MVR蒸發(fā)器部分 112.3.2、強(qiáng)制循環(huán)加熱器 112.3.3、強(qiáng)制循環(huán)分離器 122.3.4、除霧器 132.3.5、冷凝水緩沖罐： 132.3.6、預(yù)熱器 142.3.7、泵的選型及選材 142.3.8、儀器儀表的選型 142.3.9、自動(dòng)控制系統(tǒng) 152.3.10、系統(tǒng)保溫 173、設(shè)備安裝與驗(yàn)收計(jì)劃 173.1、設(shè)備制造、交付周期 173.2、隨機(jī)文件 183.3、設(shè)備安裝 183.4、培訓(xùn)服務(wù)計(jì)劃 223.4.1、設(shè)備工藝流程培訓(xùn) 223.4.2、安全培訓(xùn) 233.4.3、蒸發(fā)系統(tǒng)熟練操作培訓(xùn) 233.4.4、常見故障排除與日常保養(yǎng) 233.5、設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 233.5.1、設(shè)備外觀驗(yàn)收 233.5.2、設(shè)備制造過程驗(yàn)收 243.5.3、設(shè)備實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 24

蒸發(fā)系統(tǒng)的探討蒸發(fā)系統(tǒng)的原理與節(jié)能方式探討需要提高料液的濃度或者是需要結(jié)出晶體，都需要將溶液中的水分蒸發(fā)出來，像日常生活中燒開水的時(shí)候就是蒸發(fā)的過程。在工業(yè)化生產(chǎn)中，需要專業(yè)的蒸發(fā)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。蒸發(fā)系統(tǒng)的原理是通過蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)換熱裝置來吸收熱源的熱量，將之傳遞給需要沸騰蒸發(fā)的溶液，再通過汽液分離裝置將水蒸汽和濃縮液分離。濃縮液達(dá)到要求后排出系統(tǒng)。水蒸汽被后續(xù)效體利用（如多效蒸發(fā)）或者壓縮（如MVR）。蒸發(fā)是個(gè)非常耗能的過程，下圖是針對某種物料，在蒸發(fā)量為5噸/h時(shí)，各種蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗柱形圖?？梢钥闯?，單效蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用最高，無論是蒸汽消耗或是循環(huán)水消耗都是非常大。為了降低運(yùn)行費(fèi)用，蒸發(fā)系統(tǒng)發(fā)展成多效，費(fèi)用也大大降低，但是無論是單效還是多效蒸發(fā)，最終二次蒸汽都會被浪費(fèi)，能量還是做不到最優(yōu)化利用。那么還有沒有更節(jié)能的方法呢？MVR技術(shù)，就能夠解決這一問題。這種蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用約為單效的1/5，MVR的1/2。可以看出，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的主要消耗是電能，根據(jù)實(shí)際情況可以不用或者很少消耗鮮蒸汽。MVR蒸發(fā)系統(tǒng)原理MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，即機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)。其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)，對蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮做功，二次蒸汽熱焓H1增加到H2，壓力P1升至P2，溫度T1升至T2。被壓縮后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱器，對系統(tǒng)內(nèi)的料液再進(jìn)行加熱，釋放熱能的二次蒸汽冷凝后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)料液濃度被提高。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所需要的能量就是將二次蒸汽熱焓H1增加到H2所需要的電能，其他能量消耗極少。蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案介紹蒸發(fā)工藝的選擇根據(jù)豐富的無機(jī)鹽處理經(jīng)驗(yàn)來說，在這類料液中，常常伴隨有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機(jī)物等，這些都會造成換熱面甚至是罐體和管道結(jié)垢堵塞。這就要求選擇合適的處理工藝，合理的蒸發(fā)系統(tǒng)類型。換熱面上物料的流動(dòng)形式、流動(dòng)方向、速度都很關(guān)鍵，這些條件往往決定了設(shè)備的清洗周期。同時(shí)，由于無機(jī)鹽溶液在蒸發(fā)的過程中，會過飽和出現(xiàn)晶體，這些晶體如果流動(dòng)速度太慢，也會導(dǎo)致晶體粘附在換熱面上，形成晶疤，堵塞蒸發(fā)系統(tǒng)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)無疑是最佳選擇，料液在外力作用下保證較高的流速，在加熱室內(nèi)做強(qiáng)制劇烈湍流，能夠增大傳熱系數(shù)，同時(shí)對換熱面形成沖刷，這些對于處理無機(jī)鹽非常有利。在加熱器和分離器之間，通過高度差形成適當(dāng)?shù)撵o壓頭，保證換熱器內(nèi)不發(fā)生相變，也就是說換熱器內(nèi)濃度不變，濃度的提高只發(fā)生在分離器內(nèi)，這樣加熱器的結(jié)垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發(fā)系統(tǒng)，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結(jié)垢周期短的問題。不同蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)比較：蒸發(fā)系統(tǒng)類型降膜升膜臥式噴淋強(qiáng)制循環(huán)基本原理通過布膜器使料液呈膜狀自上而下流動(dòng)靠蒸汽拉拽使料液呈膜狀上升通過噴頭使料液分布在換熱管外通過循環(huán)泵強(qiáng)制料液高速通過換熱面積，保證不堵塞的同時(shí)還增加換熱系數(shù)適合使用工況初步濃縮清潔物料初步濃縮清潔物料初初步濃縮清潔物料從濃縮到結(jié)晶，允許較高污垢對無機(jī)鹽的適應(yīng)性低濃度適應(yīng)，結(jié)晶不適用低濃度適應(yīng)，結(jié)晶不適用低濃度適應(yīng)，結(jié)晶有風(fēng)險(xiǎn)完全適用物料流程物料走管內(nèi)，蒸汽走管外，流道整齊、規(guī)則物料走管內(nèi)，蒸汽走管外，流道整齊、規(guī)則物料走管外，蒸汽走管內(nèi)，流道極不整齊，有死角物料走管內(nèi)，蒸汽走管外，流道整齊、規(guī)則物料循環(huán)模式混合循環(huán)混合循環(huán)混合循環(huán)上清液循環(huán)物料走向自上而下自下而上物料走在不規(guī)則有死角的管束外自下而上，單流程優(yōu)點(diǎn)傳熱系數(shù)高傳熱系數(shù)高設(shè)備高度低傳熱系數(shù)高，結(jié)晶產(chǎn)量高缺點(diǎn)設(shè)備高度高、不能結(jié)晶不能結(jié)晶、容易結(jié)垢容易結(jié)垢，清洗困難能耗稍大清洗方式化學(xué)循環(huán)清洗，清洗難度較大化學(xué)循環(huán)清洗，清洗難度較大化學(xué)清洗，不易完全清洗干凈，必須使用刮刀，容易損傷換熱管化學(xué)循環(huán)清洗，清洗難度較小管式強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)本方案中，我們將采用管式強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)來處理該物料。該工藝主要包括：名稱數(shù)量單位清洗系統(tǒng)1套預(yù)熱器1臺強(qiáng)制循環(huán)加熱器1臺強(qiáng)制循環(huán)分離器1臺除霧器1臺強(qiáng)制循環(huán)泵1臺蒸汽壓縮機(jī)1套其他的泵閥、管道1套自控系統(tǒng)1套設(shè)備操作平臺1套本工藝在長期的使用過程中，逐漸發(fā)展成非常完善、獨(dú)特的處理系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)概括為：特點(diǎn)描述全方面考慮、精心設(shè)計(jì)根據(jù)水質(zhì)的特點(diǎn)，充分考慮該水質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器前的前處理工藝，除掉不利于蒸發(fā)的成分。在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)部，采用脫氣技術(shù)和管式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，從原理上和功能上，降低可結(jié)垢成分，減緩設(shè)備結(jié)垢周期。采用先進(jìn)設(shè)計(jì)方法采用公司自主開發(fā)的設(shè)計(jì)平臺MDP2016，設(shè)計(jì)出更加合理的蒸發(fā)器。借助處理無機(jī)鹽的豐富經(jīng)驗(yàn)，將一些合適的先進(jìn)工藝整合到系統(tǒng)當(dāng)中，使得我公司的產(chǎn)品具有非常好的性能。我們在設(shè)計(jì)壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度、壓力等參數(shù)時(shí)，充分考慮了壓縮機(jī)進(jìn)出口管路的阻力降，這一點(diǎn)和國外算法一致，這在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。我們和國外一樣，采用7組數(shù)據(jù)來設(shè)計(jì)分離器，使得分離器的分離效果，對MVR系統(tǒng)的匹配程度達(dá)到最佳效果。采用特殊技術(shù)的除霧器我們采用專有的上置除霧器來除霧，包括渦輪除霧器，這種除霧器除霧效率高、阻力降小、不會堵塞、不占用分離器空間，是目前最符合MVR系統(tǒng)的除霧器。它避免了絲網(wǎng)除霧器容易掉屑、容易腐蝕、容易堵塞的缺點(diǎn)。同時(shí)我們還配有自動(dòng)噴頭，來保持除霧器的濕潤和清潔。系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行蒸發(fā)系統(tǒng)造成不穩(wěn)定的主要因素是熱量波動(dòng)，我們的系統(tǒng)考慮了這個(gè)問題，將熱量最優(yōu)化利用，同時(shí)采用自控系統(tǒng)配合調(diào)節(jié)，使得系統(tǒng)運(yùn)行非常穩(wěn)定。系統(tǒng)自動(dòng)清洗通過溫度和壓力檢測系統(tǒng)，提示蒸發(fā)系統(tǒng)（尤其是換熱器）那個(gè)部位需要清洗，蒸發(fā)系統(tǒng)的清洗根據(jù)結(jié)垢周期定時(shí)清洗。合理的清洗藥劑根據(jù)長期的除垢經(jīng)驗(yàn)，我們找到了非常適合該裝置清洗的藥劑，能夠快速清洗結(jié)垢體的同時(shí)，對設(shè)備沒有損失，而且不會造成二次污染。工藝流程完善我們考慮到了完善的物流走向，包括系統(tǒng)預(yù)處理、進(jìn)料、出料、清洗、不凝氣等，從進(jìn)入系統(tǒng)、到離開系統(tǒng)都做充分研究，確保系統(tǒng)使用簡便高效。系統(tǒng)自控程度高自控系統(tǒng)檢測設(shè)計(jì)位置的溫度、壓力、流量、液位、電流、頻率，在特定條件下，還可以檢測電導(dǎo)率、比重，這些參數(shù)將被記錄在系統(tǒng)報(bào)表中（可以拷貝），同時(shí)這些參數(shù)將聯(lián)鎖、反饋調(diào)節(jié)、控制閥門開度、泵的起停，判斷是否進(jìn)料、出料，系統(tǒng)是否結(jié)垢，系統(tǒng)是否熱量損失較多，系統(tǒng)是否需要報(bào)警提醒或是保護(hù)停機(jī)，這將在很大程度上降低了操作人員的要求和工作強(qiáng)度。同時(shí)也確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。獨(dú)特的防結(jié)垢設(shè)計(jì)采用成熟的無機(jī)鹽處理方法，從進(jìn)入系統(tǒng)前開始，到系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以及工藝流程來全方位考慮，延緩結(jié)垢周期。我們采用的蒸發(fā)溫差較低（10℃左右），低溫差有效的避免了結(jié)垢的發(fā)生。在最容易結(jié)垢的加熱器中，我們采用強(qiáng)制循環(huán)工藝，使物料保持一定的流速，高的流速不容易沉積，還可以沖刷換熱面。同時(shí)，獨(dú)特的出料口設(shè)計(jì)，給加熱器內(nèi)的物料施加必須的壓頭，使其不會在換熱面內(nèi)沸騰汽化，這將使汽化全部發(fā)生在分離室內(nèi)，避免換熱面局部結(jié)疤、結(jié)垢。我們在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，也考慮到對結(jié)垢的清洗。避免結(jié)垢體積少成多，結(jié)垢體脫落造成對管道、閥門、泵的堵塞。細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)特點(diǎn)序號設(shè)計(jì)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1系統(tǒng)中各關(guān)鍵位置設(shè)置觀察口、探照燈，視鏡帶水洗功能便于觀察水垢、油渣等情況2采用大口徑二次蒸汽管道可以降低二次蒸汽流速、減少霧沫攜帶3系統(tǒng)配有機(jī)械式安全閥即使是自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，也能確保設(shè)備安全4在容易堵塞管路的位置設(shè)置反沖洗管路、蒸汽吹掃管路保證管路不被堵塞5最低點(diǎn)都有排凈裝置便于停機(jī)、清洗時(shí)排凈設(shè)備內(nèi)的污染物，有利于延長設(shè)備使用壽命6控制系統(tǒng)界面友好、直觀操作人員能夠快速、便捷的獲取信息，并準(zhǔn)確操作7控制系統(tǒng)自控程度高、保護(hù)功能全面有利于降低操作人員工作強(qiáng)度，保護(hù)設(shè)備安全、穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)行MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程示意圖原液原液預(yù)處理預(yù)熱加熱器分離器蒸汽壓縮機(jī)濃縮液離心脫水，鹽打包，母液返回蒸餾水產(chǎn)出蒸餾水工藝流程描述MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：原水→預(yù)處理→預(yù)熱系統(tǒng)→MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)→濃縮液離開系統(tǒng)經(jīng)過預(yù)處理后的液，進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱。進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)后，和MVR的二次蒸汽冷凝水預(yù)熱；預(yù)熱后的物料進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)濃縮液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)排出分離器。出料至離心機(jī)脫鹽，結(jié)晶鹽打包，母液返回與原液混合繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。二次蒸汽流程：二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進(jìn)入壓縮機(jī)入口，溫度有89.9℃提升到106.07℃。在沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入MVR加熱器的蒸汽程。二次蒸汽換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。蒸發(fā)系統(tǒng)重要設(shè)備介紹MVR蒸發(fā)器部分壓縮機(jī)系統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所用的壓縮機(jī)有以下幾種選擇，表中說明了各種壓縮機(jī)的性能：名稱特點(diǎn)羅茨過汽量較低，溫升最大為22℃左右離心風(fēng)機(jī)過汽量大，溫升最大為9℃離心壓縮機(jī)過汽量大，溫升最大為24℃左右單螺桿壓縮機(jī)過汽量非常低，溫升最大為35℃左右由于所處理物料主要是無機(jī)鹽水溶液，物料沸點(diǎn)升高為8.5℃，結(jié)合設(shè)備投資成本考量，本系統(tǒng)壓縮機(jī)采用一臺溫升為16.17℃的離心壓縮機(jī)。壓縮機(jī)配有：測溫系統(tǒng)、測轉(zhuǎn)速系統(tǒng)、軸封介質(zhì)過濾器、冷凝水液位計(jì)、膨脹節(jié)、接線總成、油溫油壓控制系統(tǒng)等。壓縮機(jī)采用進(jìn)口變頻器來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。強(qiáng)制循環(huán)加熱器蒸發(fā)系統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)加熱器采用符合MVR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的獨(dú)特管式蒸發(fā)器：名稱加熱器外形尺寸1800*1000*2000mm換熱面積80m2性能特點(diǎn)物料程蒸汽層承壓能力1.25Mpa1.25MPa材質(zhì)TA1TA1設(shè)備配置帶換熱板、拆裝導(dǎo)軌、氣水分離器、密封墊等優(yōu)點(diǎn)描述傳熱系數(shù)高：我公司的新型強(qiáng)制循環(huán)加熱器K值是列管式的1.5-2倍，這有利于減小換熱面積，降低設(shè)備成本。不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期。表面非常光滑：采用先進(jìn)的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5。容易清洗、維修：采用獨(dú)特的板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞換熱面都可以輕易的更換。動(dòng)力消耗低：利用容易達(dá)到旺盛湍流的特點(diǎn)，可以大大提高傳熱系數(shù)K值，節(jié)省換熱面積，同時(shí)可以降低強(qiáng)制循環(huán)泵的流量，大幅降低能耗。強(qiáng)制循環(huán)分離器名稱分離器筒身直徑1300mm總高度5000mm全容積4.5m3材質(zhì)304不銹鋼配置帶人孔、沖洗視鏡、在線液位傳感器、溫度傳感器、壓力變送器等性能特點(diǎn)分離室結(jié)構(gòu)為上、下傾角錐形封頭，整體成圓柱體狀。底部椎體側(cè)面有循環(huán)出料口，筒體下端有循環(huán)進(jìn)料口，頂部有二次蒸汽出口，并配有除霧裝置以及特殊噴頭。此外還設(shè)有人孔、視鏡、溫度傳感器、壓力變送器、液位傳感器等裝置。分離器采用獨(dú)特的全截面進(jìn)料方式，增加二次蒸汽閃蒸面積的，同時(shí)避免料液循環(huán)時(shí)短路，而且減少了循環(huán)液對分離室筒體的侵蝕。采用上清液循環(huán)，是加熱室內(nèi)的循環(huán)物料，含固量控制在5%以內(nèi)，避免換熱設(shè)備的磨損。大的分離空間，使二次蒸汽具有極低的流速，使得直徑超過10μm的液體很難進(jìn)入二次蒸汽管道，從源頭避免了大量的霧沫攜帶和跑料現(xiàn)象。除霧器名稱渦輪除霧器除霧效率對10μm以上霧滴99%材質(zhì)316L不銹鋼配置除霧器、除霧器導(dǎo)流罩、安裝架、清洗噴嘴描述采用上置除霧器，更換時(shí)不需要排空分離器內(nèi)的料液。同時(shí)不會占用分離器的分離空間。除霧器配置有在線自動(dòng)定時(shí)清洗器。特殊噴頭可以360°清洗除霧器，使其保持良好的除霧效果，同時(shí)具有很低的阻力降。高效的除霧器，能夠逆流洗滌二次蒸汽，保證二次蒸汽的純凈，也降低產(chǎn)品流失。當(dāng)臟的二次蒸汽進(jìn)入除霧裝置時(shí)，與填料塔盤內(nèi)的除霧器接觸、碰撞，形成集聚效應(yīng)，液滴由于重力或者離心力等因素，往下離開二次蒸汽，這樣純凈的二次蒸汽便可以離開分離室。除霧器安裝在分離室外面。冷凝水緩沖罐：筒身直徑600mm筒體高度1200mm全容積0.35m3材質(zhì)316L不銹鋼描述用于儲存蒸發(fā)出的冷凝水，并通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制流量，使其與原液進(jìn)料進(jìn)行均勻換熱，盡量保證經(jīng)過換熱后的原液能夠保持溫度在較小范圍內(nèi)波動(dòng)，這樣就能確保系統(tǒng)熱量的穩(wěn)定，從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。設(shè)備設(shè)有人孔、視孔、壓力表、液位傳感器等裝置。預(yù)熱器預(yù)熱器將采用板片式結(jié)構(gòu)，具有傳熱系數(shù)高、維護(hù)方便、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。本系統(tǒng)共采用1級預(yù)熱。一級預(yù)熱：熱源來自蒸發(fā)的二次蒸汽冷凝水泵的選型及選材下列參數(shù)為初步計(jì)算結(jié)果。部分泵未做介紹，詳見清單。名稱流量m3/h楊程m功率kW材質(zhì)介紹原水進(jìn)料泵3363316L進(jìn)料泵為化工離心泵出料泵1323316L出料泵為鹽漿不堵塞泵采用雙端面水洗機(jī)封；MVR強(qiáng)制循環(huán)泵400618.5316L能提供大流量的同時(shí)，克服設(shè)備所需要的阻力，同時(shí)耐高溫、高腐蝕性，；采用雙端面水洗機(jī)封；配以減震基座，能夠起到降低設(shè)備震動(dòng)、延長使用壽命的左右，同時(shí)還能夠解決波紋減震裝置容易泄露、耐腐蝕、耐真空性能差的問題。冷凝水泵2320.75304冷凝水泵為離心清水泵其余泵未做說明。儀器儀表的選型序號名稱說明用途1溫度傳感器采用PT100熱電阻，4-20mA信號檢測各特征點(diǎn)的溫度，并用于自動(dòng)控制、報(bào)警和保護(hù)2壓力變送器采用絕壓壓力變送器，4-20mA信號檢測各特征點(diǎn)的壓力，并用于自動(dòng)控制、報(bào)警和保護(hù)3流量傳感器采用電磁流量計(jì)，4-20mA信號檢測各特征點(diǎn)的流量，并用于自動(dòng)控制、報(bào)警和保護(hù)4液位傳感器采用差壓液位計(jì)，4-20mA信號檢測各特征點(diǎn)的液位，并用于自動(dòng)控制、報(bào)警和保護(hù)6其他儀表按照最終PID圖確定自動(dòng)控制系統(tǒng)控制方式系統(tǒng)將采用PLC+工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的模式。即通過PLC系統(tǒng)采集和處理實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過通訊和工控機(jī)交互。操作人員只需要監(jiān)控工控機(jī)或者是通過工控機(jī)下達(dá)指令，即可實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的控制。主要控制系統(tǒng)構(gòu)成工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：是一種采用總線結(jié)構(gòu)，對生產(chǎn)過程及機(jī)電設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行檢測與控制的工具總稱。工控機(jī)具有重要的計(jì)算機(jī)屬性和特征，如具有計(jì)算機(jī)CPU、硬盤、內(nèi)存、外設(shè)及接口，并有操作系統(tǒng)、控制網(wǎng)絡(luò)和協(xié)議、計(jì)算能力、友好的人機(jī)界面。工控行業(yè)的產(chǎn)品和技術(shù)非常特殊，屬于中間產(chǎn)品，是為其他各行業(yè)提供可靠、嵌入式、智能化的工業(yè)計(jì)算機(jī)。CPU：選用西門子品牌，其型號為S7-300，我們選擇的為擴(kuò)展型，具有更強(qiáng)的耐受振動(dòng)和污染特性，該系列CPU為模塊化中小型PLC系統(tǒng)，能滿足中等性能要求的應(yīng)用大范圍的各種功能模塊，可以非常好地滿足和適應(yīng)自動(dòng)控制任務(wù)由于簡單實(shí)用的分散式結(jié)構(gòu)和多界面網(wǎng)絡(luò)能力，使得應(yīng)用十分靈活方便用戶和簡易的無風(fēng)扇設(shè)計(jì)當(dāng)控制任務(wù)增加時(shí)，可自由擴(kuò)由于大范圍的集成功能使得它功能非常強(qiáng)勁應(yīng)用，多種的性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的I/O擴(kuò)展模塊，使用戶可以完全根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇合適的模塊。當(dāng)任務(wù)規(guī)模擴(kuò)大并且愈加復(fù)雜時(shí)，可隨時(shí)使用附加模塊對PLC進(jìn)行擴(kuò)展。模塊：所有的數(shù)字量和模擬量模塊均選用西門子品牌。主要控制方法自動(dòng)進(jìn)料

:系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)判斷是否達(dá)到進(jìn)料條件，并自動(dòng)開啟進(jìn)料系統(tǒng)補(bǔ)料。自動(dòng)出料：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)判斷是否達(dá)到出料條件，并自動(dòng)開啟出料系統(tǒng)出料。自動(dòng)清洗：檢測溫度變化，判斷是否需要清洗，并根據(jù)設(shè)定條件，切換清洗系統(tǒng)。在線調(diào)節(jié)PH值：通過PH在線監(jiān)測技術(shù)反饋調(diào)節(jié)加酸量。自動(dòng)運(yùn)行：先進(jìn)的和復(fù)合工況的設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)能夠做到一鍵啟動(dòng)和一鍵關(guān)機(jī)。當(dāng)點(diǎn)擊啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)開機(jī)、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)清洗、自動(dòng)出料等。自動(dòng)報(bào)警：當(dāng)系統(tǒng)檢測到超常參數(shù)時(shí)，會按級別發(fā)出文字報(bào)警和聲音報(bào)警，并告知可能的解決辦法。當(dāng)觸發(fā)保護(hù)程序時(shí)，系統(tǒng)會保護(hù)停機(jī)。自動(dòng)記錄：系統(tǒng)會自動(dòng)記錄各關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并自動(dòng)輸入到內(nèi)存中，這些數(shù)據(jù)可以瀏覽、復(fù)制、下載。其他的配置急停：系統(tǒng)中標(biāo)配有急停按鈕，當(dāng)緊急時(shí)，可以做到緊急停車。泵的運(yùn)行狀態(tài)：泵運(yùn)行時(shí)，分為“運(yùn)行”、“停止”、“故障”三個(gè)狀態(tài)，當(dāng)故障時(shí)會報(bào)警，并告知原因和解決方法。控制系統(tǒng)界示意圖（參考，實(shí)際會有變化）系統(tǒng)保溫設(shè)備及管道的外表面溫度在50℃以上時(shí)或者要求需要保溫時(shí)（散熱工況除外），均設(shè)置絕熱層。保溫按照GB50264-97的要求來設(shè)計(jì)與施工，保溫材料采用硅酸鋁制品，保溫外保護(hù)層采用鋁皮板。在詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)芈饵c(diǎn)、風(fēng)速等情況，再按國標(biāo)要求設(shè)計(jì)。下表是設(shè)備及管道保溫暫定參數(shù)表：設(shè)備名稱保溫厚度保溫材料保護(hù)層MVR分離器50mm硅酸鋁鋁皮板MVR物料循環(huán)管50mm硅酸鋁鋁皮板MVR二次蒸汽管50mm硅酸鋁鋁皮板管道口徑≤DN10020mm硅酸鋁鋁皮板管道口徑≥DN10030mm硅酸鋁鋁皮板設(shè)備安裝與驗(yàn)收計(jì)劃設(shè)備制造、交付周期甲乙雙方合同生效后，乙方在50天內(nèi)完成整套設(shè)備生產(chǎn)。工程安裝調(diào)試完成總期限為68天（采用重疊交叉施工法）。甲方負(fù)責(zé)提供電能、以及調(diào)試用的其他介質(zhì)。項(xiàng)目耗時(shí)備注68天設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)7天包括技術(shù)交底、研討會材料、壓縮機(jī)、泵閥采購、設(shè)備加工、檢驗(yàn)50天設(shè)備安裝7天在我公司車間組裝好發(fā)貨設(shè)備清洗1天清洗設(shè)備內(nèi)殘留焊渣、灰塵等調(diào)試及人員培訓(xùn)10天由工程師負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作、維護(hù)知識隨機(jī)文件隨機(jī)文件包括下表中的所有文件文件名稱數(shù)量使用說明書2份PID圖1份配管圖1份系統(tǒng)裝配圖1份加工圖1套產(chǎn)品合格證1份產(chǎn)品試壓報(bào)告單1份材質(zhì)保證書1份電器原理圖1份設(shè)備零配件的說明書、合格證1套設(shè)備安裝施工程序（1）基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。驗(yàn)收結(jié)果必須有土建單位代表、建設(shè)單位代表、安裝單位三方簽字。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，表面不允許有油污或疏松層。墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（2）開箱檢驗(yàn)及管理設(shè)備及材料等運(yùn)到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容如下：核對設(shè)備、材料包裝的狀況、箱號、規(guī)格型號及數(shù)量；檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專用工具要齊全，包括：設(shè)備的裝配圖樣及部件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；制造質(zhì)量證明書和出廠合格證書、裝配、試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)等檢驗(yàn)記錄；裝箱清單；對設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；檢驗(yàn)后，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。設(shè)備及其零部件，應(yīng)采取有效的防護(hù)、保管措施。嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂、丟失等現(xiàn)象。與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。（3）設(shè)備平臺安裝設(shè)備做了整體鋼架平臺，分離器等設(shè)備放置于鋼架平臺之上，為了施工方便，在設(shè)備吊裝以前，將這些平臺一次性焊好，省去以后施工難度和施工機(jī)械臺班。（4）吊裝前檢查方案已送交審批合格。吊裝車停放現(xiàn)場，雜物清理干凈，夯實(shí)。吊裝用材料機(jī)具備齊。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格。所有參加吊裝人員技術(shù)安全交底完畢。試吊：專工及各崗位人員到位，清理塔體雜物，各承重部件捆綁牢固可靠，方位正確。塔體與其無關(guān)部分隔離，確認(rèn)無誤后，由現(xiàn)場總指揮發(fā)令試吊，緩慢起吊至塔體離地面100mm時(shí)，進(jìn)行全面檢查。正式起吊：連續(xù)試吊兩次正常后，方可正式起吊，在吊裝過程中，隨時(shí)注意調(diào)整吊臂角度，防止碰撞吊臂及損傷設(shè)備；在吊裝就位前要確保設(shè)備垂直，以便就位，找平、找正。設(shè)備就位過程中要緩慢，平穩(wěn)，嚴(yán)防損傷地腳螺栓絲扣。中心線位置調(diào)整：設(shè)備吊裝就位前，在設(shè)備上和基礎(chǔ)上都標(biāo)識好縱向和橫向中心線，吊起就位時(shí)，在落在墊鐵上以前，用倒鏈進(jìn)行縱向和橫向的調(diào)整，使塔類設(shè)備精確的落在墊鐵上。（5）二次灌漿與養(yǎng)護(hù)對于需要灌漿的設(shè)備，在設(shè)備進(jìn)行找正找平，核查無誤后進(jìn)行二次灌漿與養(yǎng)護(hù)。二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；采用無墊鐵安裝的罐體，待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間；施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；二次澆灌必須搗實(shí)、抹平；（6）泵類（設(shè)備）安裝.基礎(chǔ)放線：按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。將設(shè)備安裝好，如果設(shè)備帶有電機(jī)，要檢查電機(jī)與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)件是否同心等高。保證聯(lián)軸器位置的間隙。螺栓及聯(lián)軸器按規(guī)范施工。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，各固定連接部位有無松動(dòng)；泵各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的固定部位是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部件，是否有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。（7）管道安裝在設(shè)備就位后需進(jìn)行管道的安裝及焊接。管道安裝前必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位，安裝順序一般是主管→支干管→分支管→直管→橫管。首先應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向，盡量做到合理、美觀，方便檢修。管道下料和組對時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后正式焊接。一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場勘測，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)場管道布置、排列的實(shí)際需要。管架下料和組對時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理。管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。施工原則：先大管后小管，先易后難。管架應(yīng)牢固緊密固定在設(shè)備鋼架結(jié)構(gòu)、墻上或柱子上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標(biāo)高位置要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（8）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。一個(gè)區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上，一般距地1.5m（設(shè)計(jì)已標(biāo)明的除外）。在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。閥門安裝時(shí)注意安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。（9）設(shè)備防腐所有的碳鋼、鑄鐵或鍍鋅設(shè)備：包括設(shè)備鋼架、水管、管架管托等都需防腐，刷底漆一道，調(diào)和漆一道。培訓(xùn)服務(wù)計(jì)劃崗前培訓(xùn)服務(wù)是乙方為甲方培養(yǎng)合格技術(shù)人員的必須過程，對設(shè)備的安全使用具有重要的作用。培訓(xùn)服務(wù)主要是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，需要甲方人員及時(shí)的參入到設(shè)備的安裝、調(diào)試過程，這樣才能更快、更好的掌握設(shè)備操作技能。甲方應(yīng)至少配3名操作人員參入培訓(xùn)。序號項(xiàng)目實(shí)施階段培訓(xùn)建議1設(shè)備安裝過程建議甲方選定3名人員，可以輪流每天派1人到安裝現(xiàn)場學(xué)習(xí)2設(shè)備水試階段設(shè)備水試過程是對設(shè)備基本性能、設(shè)計(jì)原理、設(shè)備質(zhì)量、泄漏點(diǎn)、自控系統(tǒng)的一個(gè)基本檢測，此階段能掌握大量的故障排除、安全操作等技能，甲方非常有必要參入其中，建議甲方選定3名人員，可以每8小時(shí)派1人到調(diào)試現(xiàn)場學(xué)習(xí)3設(shè)備試料階段設(shè)備試料過程是對設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力的一個(gè)基本檢測，此階段能掌握大量的故障排除、檢測方法、參數(shù)摸底、安全操作、自控操作等技能，甲方必須參入其中，建議甲方選定3名人員，可以每8小時(shí)派1人到調(diào)試現(xiàn)場學(xué)習(xí)，并檢查其操作人員的掌握程度和能力系統(tǒng)性培訓(xùn)服務(wù)主要包括：設(shè)備工藝流程培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、蒸發(fā)系統(tǒng)熟練操作、常見故障排除與日常保養(yǎng)這幾方面。設(shè)備工藝流程培訓(xùn)序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間甲方參入培訓(xùn)人員1系統(tǒng)工藝原理介紹4小時(shí)至少3人2系統(tǒng)各介紹管路識別4小時(shí)至少3人3主要設(shè)備功能介紹4小時(shí)至少3人安全培訓(xùn)序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間甲方參入培訓(xùn)人員1防燙傷、防腐蝕（眼睛、皮膚等）知識介紹2小時(shí)至少3人2防觸電知識介紹2小時(shí)至少3人3防高空跌落知識介紹2小時(shí)至少3人3設(shè)備安全保護(hù)知識2小時(shí)至少3人蒸發(fā)系統(tǒng)熟練操作培訓(xùn)序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間甲方參入培訓(xùn)人員1開機(jī)準(zhǔn)備與數(shù)據(jù)檢查穿插在設(shè)備操作技術(shù)培訓(xùn)中至少3人2設(shè)備操作技術(shù)培訓(xùn)（包括手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備、控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、報(bào)表導(dǎo)出、自動(dòng)清洗等）40小時(shí)至少3人3停機(jī)方法與停機(jī)后續(xù)操作培訓(xùn)穿插在設(shè)備操作技術(shù)培訓(xùn)中至少3人4設(shè)備巡視要領(lǐng)培訓(xùn)穿插在設(shè)備操作技術(shù)培訓(xùn)中至少3人常見故障排除與日常保養(yǎng)序號培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時(shí)間甲方參入培訓(xùn)人員1常見故障的排除8小時(shí)至少3人2日常保養(yǎng)與維護(hù)4小時(shí)至少3人設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外觀驗(yàn)收設(shè)備外觀整齊、美觀、大方。管道除特殊要求外要橫平豎直。設(shè)備、管路等布置要合理，充分考慮維修空間。設(shè)備制造過程驗(yàn)收設(shè)備制造過程包括：圖紙審核確認(rèn)、列材料清單、下采購清單、來料檢驗(yàn)、下料、審查尺寸、卷制、焊接、檢驗(yàn)、標(biāo)記開口位置、審查尺寸、焊接接管、拋光、檢驗(yàn)、試壓、包裝固定、打包資料、出廠運(yùn)輸、交付；設(shè)備實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備鋼制焊接壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照GB150-2011制造。鋼制焊接常壓容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照NB/T47003.1-2009制造。鋼制塔容器制造標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)B4710-1997制造。嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量體系規(guī)章制度管理制造。管法蘭按照HG20592-2009標(biāo)準(zhǔn)制造。管道無縫碳鋼管GB9948 無縫不銹鋼管GB/T14976管件無縫對接管件GB12459管法蘭和墊片鋼制管法蘭HG/T20592-2009鋼制管法蘭墊片HG/T20606~20614-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T20592閥門閥門的結(jié)構(gòu)長度GB/T15188.1-4閥門的連接法蘭HG20592閥門的檢驗(yàn)API598儀表工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號HG/T20505-2000自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20507-2000儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20509-2000儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定