3注射機(jī)的初選3.1家用衣柜門板緩沖器的質(zhì)量與體積家用衣柜門板緩沖器體積單個(gè)塑件體積：V=3279mm；查有關(guān)資料可知ABS的密度為1.02～1.05g/mm：則單件塑件重量M≈3.43g。澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計(jì)澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計(jì)前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2～1來(lái)計(jì)算。因?yàn)槌醪綌M定的型腔數(shù)為一模2腔所以總質(zhì)量為：3.3×2+（3.3×2）×0.2=7.92cm3注射機(jī)的額定注射量≥7.92÷80%=9.9cm3.根據(jù)以上的計(jì)算，初步選注射機(jī)型號(hào)為選型為：EC40-Y型。相關(guān)參數(shù)如下：表3.1東芝EC40-Y注塑機(jī)參數(shù)(部分)型號(hào)單位EC40-Y參數(shù)螺桿直徑mm22理論注射容量cm338注射重量PSg35注射壓力Mpa253鎖模力KN400拉桿內(nèi)間距(水平×垂直)mm320×320允許最大模具厚度mm320允許最小模具厚度mm150移模行程mm2704分型面的選擇及型腔排列4.1分型面的選擇模具中動(dòng)模和定模分離的表面稱為分型面。為了保障冷卻成型后的塑件脫模過(guò)程順利進(jìn)行，有必要根據(jù)塑料零件的結(jié)構(gòu)將型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部分。注塑模具至少有一個(gè)分型面，還可以有多個(gè)，必須根據(jù)產(chǎn)品加工要求適當(dāng)選擇最佳分型面位置。由于塑料零件不同的結(jié)構(gòu)和不同的尺寸精度要求，因此分型面的形狀也各有不同，通常分型面為直線型和傾斜型兩種類型。在選取分型面的時(shí)候我們應(yīng)遵循以下原則：1）促進(jìn)塑料零件的脫落并簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)；2）不會(huì)影響產(chǎn)品的外觀；3）可以保證塑料零件的尺寸精度；4）排氣可以順利方便地進(jìn)行；5）考慮注射機(jī)的技術(shù)問(wèn)題；6）容易加工模具。根據(jù)上面分型面的選擇原則，針對(duì)家用門板緩沖器結(jié)構(gòu)，家用門板緩沖器的塑料零件的分型面選在塑料零件的最大輪廓外形處，不僅可以平穩(wěn)地脫模，而且可以保證塑料零件的精確度。雖然塑料熔體在切割表面上會(huì)有略微溢出或飛邊的情況，但在對(duì)塑料部件進(jìn)行去毛刺和飛邊之后，塑料部件的表面還是相對(duì)平整的，并且不容易看到痕跡。分型面位置如圖4.1所示：圖4.1分型面選擇實(shí)例圖4.2確定型腔的排列方式在確定模具設(shè)計(jì)型腔個(gè)數(shù)的時(shí)候，要從塑件結(jié)構(gòu)和精度要求以及生產(chǎn)批量大小等因素考慮，由于家用衣柜門板緩沖器側(cè)壁上分布有1處圓孔，又要考慮到設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，再結(jié)合王蕊老師的潛伏式澆口的建議，所以準(zhǔn)備將型腔數(shù)目定為一模兩腔，本家用衣柜門板緩沖器在注射時(shí)采用一模兩件。在考慮型腔的排布問(wèn)題上，決定采用一字型排布，由于寬的那頭有側(cè)孔結(jié)構(gòu)，需要在此處布置抽芯機(jī)構(gòu)，所以只能將小端處設(shè)置澆口，如圖所示。圖4.2型腔的排列方式4.3標(biāo)準(zhǔn)模架的選用注射模具的結(jié)構(gòu)形式有如下：?jiǎn)畏中兔婊螂p分型面形式的注射模架能夠自動(dòng)卸螺紋式模架擁有側(cè)向抽芯形式的模架定模推出式模架活動(dòng)成型零件模架由前述的分析選擇出制品為單一的分型面。因此可以依據(jù)GBT1256—2007注射?？蚣?，最終選擇CI型的模具框架，如圖。定模A板,其尺寸:200.0毫米×350.0×80.0毫米動(dòng)模B板,其尺寸:200.0毫米×350.0×90.0毫米墊塊C板,它的尺寸:43.0毫米×350.0毫米×80.0毫米。所選模架型號(hào)為龍記模架CI型CI-2035A80B90C80.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射系統(tǒng)是高溫熔融液體承載部件，將注射機(jī)內(nèi)部的流體移動(dòng)到模具中的第一件事是直接連接到注射機(jī)的主通道，并且在注射過(guò)程中必須承受較大的壓力。在主流道流過(guò)一定距離后，它進(jìn)入分流道，直到進(jìn)入型腔內(nèi)部。其設(shè)計(jì)是否合理,直接影響到塑件的表觀質(zhì)量,其中澆注系統(tǒng)的幾個(gè)部分結(jié)構(gòu)如下圖。分別是主流道、分流道、澆口和冷料井組成。5.1主流道設(shè)計(jì)主流道是模具中高溫的熔融材質(zhì)，從注塑機(jī)進(jìn)入模具空腔的一段通道，，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流速以及塑料充滿整個(gè)模具的時(shí)間與主流道直徑的大小有著密不可分的聯(lián)系。當(dāng)主流道直徑過(guò)大或者過(guò)小時(shí)，給模具的成型和塑料制品的成型會(huì)帶來(lái)不少難度。模具的主流道是直接對(duì)接注射機(jī)噴嘴的，塑料模具主流道與注射機(jī)噴嘴的關(guān)系如下注射機(jī)的噴嘴前端孔徑尺寸為：mm注射機(jī)的噴嘴前端球面半徑尺寸為：R0=11mm則：主流道小端直徑d=噴嘴直徑尺寸大小+（0.5—1)mm=4mm；球半徑SR=噴嘴球頭半徑尺寸大小+（1～2）mm=12mm；相關(guān)配合高度應(yīng)該為h=3mm；澆口套的設(shè)計(jì)選擇可以根據(jù)模具的外形尺寸大小來(lái)確定，一般情況下大模具分體的形式，小模具采用整體的形式來(lái)設(shè)計(jì)。因此考慮到在之后的實(shí)際工作，會(huì)有大量熱量釋放出來(lái)，長(zhǎng)時(shí)間處在這種環(huán)境中會(huì)對(duì)澆口套造成損壞，所以將其設(shè)計(jì)為一個(gè)整體單獨(dú)式的零件。則澆口套裝配如下圖所示澆口套5.2分流道的設(shè)計(jì)在主流道和澆口之間起連接作用的那部分裝置被稱為分流道，分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用。在設(shè)計(jì)分流道的過(guò)程中，需要考慮型腔的數(shù)量，能量與熱的增加或損耗，塑料制品的外形特征，熔融態(tài)塑料的流動(dòng)性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。翻閱模具相關(guān)文獻(xiàn)可以查閱到分流道斷面直徑尺寸推薦如表所示：表1流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑mmABS，AS聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體4.8~9.51.6~9.51.6~9.53.5~108~108~12.55~105~108~10聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚3.5~103.5~106.5~166.5~8.03.5~8.06.5~106.5~102.4~106.5~13分流道的長(zhǎng)度一般都是按照經(jīng)驗(yàn)值來(lái)取值的，分流到截面形狀有多種，常用的有U形，圓形，梯形和半圓形，不同截面加工難度以及流動(dòng)效率值也有所不同。U形和梯形截面常用在細(xì)水口三板模模具中，而大水口兩板模模具常采用圓形和半圓形。因此本設(shè)計(jì)采用圓形截面。根據(jù)推薦值，直徑定為6毫米，在型腔排布時(shí)，一般兩個(gè)塑件間距在30-40毫米之間，這也間接決定了分流道的長(zhǎng)度，分流道長(zhǎng)度為30毫米。分流道設(shè)計(jì)如下圖所示：分主流道截面形狀 5.3澆口的設(shè)計(jì)口直接與塑件相連接，把塑料熔體引入型腔，是澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點(diǎn)是細(xì)和短。澆口通常可以在短時(shí)間內(nèi)冷卻并且進(jìn)行封閉，可以阻止型腔內(nèi)還沒(méi)有完全冷卻的塑料發(fā)生倒流現(xiàn)象。在我們注塑模具設(shè)計(jì)中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式的劃分，我們平時(shí)常用的澆口形式有下列4種：側(cè)澆口、直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。因?yàn)樗芗羌矣瞄T板緩沖器，生產(chǎn)出來(lái)之后要安裝在衣柜門板上的，非常注重外觀，所以對(duì)外觀表面質(zhì)量要求比較高，如果采用側(cè)澆口的話會(huì)在塑件分型面位置處留下測(cè)澆口痕跡，嚴(yán)重影響了衣柜的美觀程度，對(duì)于這種外觀要求很高的產(chǎn)品，在模具設(shè)計(jì)時(shí)候通常采用潛伏式澆口中的潛頂桿澆口，這樣生產(chǎn)所留下的澆口痕跡會(huì)隱藏在內(nèi)部，后期裝配起來(lái)之后會(huì)被遮蓋，完全不影響產(chǎn)品外觀表面質(zhì)量。潛伏式澆口如圖所示圖6.2潛伏式澆口5.5冷料井設(shè)計(jì)在模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，通常選用Z字形的拉料桿，這樣的形式在工作時(shí)就可以體現(xiàn)出其穩(wěn)定性，它可以把澆注時(shí)產(chǎn)生的多余材料勾住，固定于桿上。在模具開模的時(shí)候，它就能夠?qū)⑶懊娈a(chǎn)生的廢料拉出去，以便下一次成型工作，還可以保證制品的完整性。如下圖所示為其三維結(jié)構(gòu)圖。拉料桿5.5排氣系統(tǒng)對(duì)應(yīng)于模具澆口的位置通常也是氣體容易被困住的位置。熔融塑料中的水在蒸發(fā)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些氣泡，這些氣泡大多以不規(guī)則的形狀分布在模具壁厚度處。需通過(guò)觀察產(chǎn)品的外觀或在設(shè)計(jì)過(guò)程中預(yù)先進(jìn)行預(yù)測(cè)來(lái)確定要排出的氣泡的來(lái)源。排氣方法有[6]：1）排氣2）通過(guò)芯和推桿之間的剩余間隙以及分型面上的剩余間隙自動(dòng)排氣；3）排氣采用燒結(jié)合金塞；4）負(fù)壓和真空抽氣。觀察模具發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)氣泡是在由型芯與型腔之間接觸而產(chǎn)生的平面上產(chǎn)生的，即分型面上，因此一般可以通過(guò)打開型芯與型腔之間的接觸表面來(lái)實(shí)現(xiàn)排氣。此外還可以通過(guò)增加推桿的運(yùn)動(dòng)間隙來(lái)解決。

6成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算模具之內(nèi)的用于制品成型的零部件直接決定了塑料制品成型后的結(jié)構(gòu)，外形尺寸，質(zhì)量等，其設(shè)計(jì)與制造尤為重要。由于熔融狀態(tài)的塑料原料進(jìn)到模具的型腔里面時(shí)，模具在工作時(shí)所處的環(huán)境一般比較雜亂復(fù)雜，因此所設(shè)計(jì)的模具一定要保證具備工作時(shí)所要求的強(qiáng)度和剛度，才能滿足生產(chǎn)條件。通常所指的中小型模具是模板的尺寸大小在500mm以下的模具。一般來(lái)說(shuō)這種類型的小型模具在設(shè)計(jì)時(shí)，如果能保證模板的型腔長(zhǎng)、在滿足寬尺寸低于模板長(zhǎng)度和寬度的60％，型腔的深度不超過(guò)模板尺寸的10％時(shí)，通常來(lái)說(shuō)不需要通過(guò)計(jì)算。6.1型腔的設(shè)計(jì)在模具本次設(shè)計(jì)中，型腔主要用來(lái)成型家用門板緩沖器的外表面，在類型上分為組合式和整體式。整體式型腔結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度較好，使用壽命較長(zhǎng)，而組合式型腔結(jié)構(gòu)主要成型一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜外表面，所以能采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，絕不采用組合式型腔結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中的塑件中的家用門板緩沖器外部結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，決定采用整體式型腔結(jié)構(gòu)，型腔結(jié)構(gòu)三維圖如圖所示。型腔的結(jié)構(gòu)6.2型芯設(shè)計(jì)在模具本次設(shè)計(jì)中，型芯主要用來(lái)成型家用門板緩沖器的內(nèi)表面，在類型上分為組合式和整體式。整體式型芯結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度較好，使用壽命較長(zhǎng)，而組合式型芯結(jié)構(gòu)主要成型一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜內(nèi)表面，所以能采用整體式型芯結(jié)構(gòu)，絕不采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計(jì)中的塑件中的家用門板緩沖器內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，決定采用整體式型芯結(jié)構(gòu)，型芯結(jié)構(gòu)三維和零件圖，如圖所示。型芯的結(jié)構(gòu)6.3成型零件工作尺寸的計(jì)算塑料模具的成形過(guò)程及零件的精度公差等級(jí)及尺寸公差精度應(yīng)與塑料制品的精度尺寸公差相對(duì)應(yīng),料件家用門板緩沖器的成型尺寸、結(jié)構(gòu)以及精度等方面，要想加工出的成品質(zhì)量高，那么必須將模具中成型零部件的精度，尺寸，質(zhì)量都設(shè)計(jì)好，與塑料制品家用門板緩沖器要求相匹配。模具行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)到了以相對(duì)成熟的階段，所以在一些標(biāo)準(zhǔn)方面也有一些差別，在國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)中，塑件成品的精度尺寸所采取的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14486-1993。但原來(lái)電子工業(yè)部的精度公差標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在任然在被大多數(shù)塑料制造企業(yè)應(yīng)用。若磨損后尺寸增大,則公式為若磨損后尺寸變小,則公式為型腔徑向尺寸的計(jì)算公式：公式中塑件的徑向尺寸；塑件的平均收縮率；塑件的尺寸公差；型腔模具型腔深度尺寸的計(jì)算公式公式中塑件的徑向高度；塑件的平均收縮率；塑件的尺寸公差；型腔模具公差型芯徑向尺寸的計(jì)算公式：公式中塑件的徑向尺寸；塑件的平均收縮率；塑件的尺寸公差；模具公差型芯深度尺寸的計(jì)算公式公式中塑件的徑向高度；塑件的平均收縮率；塑件的尺寸公差；模具公差

7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具的收縮率和溫度變化直接影響到整個(gè)塑料零件及其產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，以及其生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：塑料部件的形狀是否已發(fā)生變形，尺寸結(jié)構(gòu)是否已更改，塑料部件的收縮率和可成型性是否已改變，成型品的收縮率和溫度是否已更改以及機(jī)械性能，外觀等塑料零件的質(zhì)量是否有直接影響。7.1冷卻系統(tǒng)的作用模具冷卻系統(tǒng)的作用[7]：（1）保證制品快速冷卻成型，提高生產(chǎn)效率對(duì)整套模具起恒溫作用，使得模具的溫度保持平衡，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的工作運(yùn)動(dòng)而發(fā)熱，延長(zhǎng)模具使用壽命能使制品得到良好的外觀質(zhì)量7.3冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算ABS的單位熱流量QS的值的范圍在（310～410）KJ/kg，可取QS=360KJ/kg計(jì)算冷卻水的冷卻流量qV確定冷卻水路的直徑d取模具冷卻水孔的直徑d=6mm。冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)(6)計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積(7)計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度(8)設(shè)冷卻水路根數(shù)為，設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為=102mm根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則布置通道。水管中心之間的距離是孔直徑的3到5倍，而孔直徑的1到2倍是到型腔外表面的距離。為避免影響到部件，水通道的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置為上下模仁。水道的布置如圖所示：水路整體設(shè)計(jì)

8脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)是指將家用門板緩沖器產(chǎn)品從包裹的型芯均衡地推出以獲得家用門板緩沖器的機(jī)構(gòu)，以便下一個(gè)家用門板緩沖器的注射成型可以在型腔保留的位置繼續(xù)進(jìn)行。推出機(jī)構(gòu)通常稱為脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)好與壞會(huì)影響塑料零件的加工生產(chǎn)效率和質(zhì)量。8.2脫模力的計(jì)算由相關(guān)材料和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，我們可以得到以下的設(shè)計(jì)式：∑Fx=0Ft+Fbsinα=Fcosα又有：F=Fbμ那么Ft=Fb(μcosα-sinα)包緊力的設(shè)計(jì)式為：Fb=Ap那么有：Ft=Ap(μcosα-sinα)P通常模外冷卻取2.4~3.9×107Pa;內(nèi)冷卻0.8~1.2×107Pa。所以:采用軟件分析各個(gè)區(qū)域相加經(jīng)計(jì)算，A=1813mm2,μ取0.25,p取1×107Pa,取α=0，。Ft=1813×10-6×1×107(0.25×cos0-sin0)=4532.5N.8.2脫模機(jī)構(gòu)的選擇塑料零件機(jī)動(dòng)脫模基本方法有三種：推桿推出機(jī)構(gòu)，推板推出機(jī)構(gòu)和推管推出機(jī)構(gòu)。推桿推出機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)塑料零件，并且由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且放置自由度高，因此推桿脫模機(jī)構(gòu)是最常用的脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)是復(fù)位桿帶動(dòng)圖推板，將塑料部件從型芯中推出。其主要特點(diǎn)是脫模力度較大，均勻，推出平穩(wěn)，且無(wú)需復(fù)位裝置。推管的脫模機(jī)構(gòu)是通過(guò)推塑料部件的整個(gè)外圍，以均勻地向塑料部件施加應(yīng)力推出，擁有不會(huì)變形，沒(méi)有推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)以上幾點(diǎn)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，根據(jù)本設(shè)計(jì)塑料零件設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用推桿推出，推桿脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力小，推出運(yùn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)可靠，當(dāng)推桿發(fā)生損壞時(shí)也易于更換。由于家用門板緩沖器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，選擇推桿脫模機(jī)構(gòu)作為本次設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)。8.3脫模機(jī)構(gòu)的布置為了能讓家用衣柜門板緩沖器達(dá)到良好的脫模效果，所設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)中的頂桿必須合理分布，將大直徑和小直徑不同的頂桿分布如圖所示，一起順利的頂出家用衣柜門板緩沖器。頂桿布置

9側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件要是想從模具中順利地脫出來(lái)，是比較難的。那么設(shè)計(jì)人員就應(yīng)該將側(cè)面方向的凹槽的零件做成可以一定空間內(nèi)活動(dòng)而不干擾成型，這樣的零件通常叫做側(cè)型芯。開模時(shí)候現(xiàn)將側(cè)型芯抽出然后再推出塑件，達(dá)到成型效果。這類機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。9.1抽芯機(jī)構(gòu)的選用在繪制完成家用衣柜門板緩沖器三維選擇好分型面位置之后，由于一端出的側(cè)孔結(jié)構(gòu)，需設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)成型，在注塑模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常涉及到的抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)、彎梢抽芯機(jī)構(gòu)、液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)、斜頂桿抽芯機(jī)構(gòu)等等，結(jié)合家用門板緩沖器塑件上側(cè)凹結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，屬于外側(cè)抽芯，所以本次設(shè)計(jì)決定采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)較為合適。斜導(dǎo)柱分型抽芯是模具中運(yùn)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，主要由滑塊、斜導(dǎo)柱、定位結(jié)構(gòu)，楔緊快組成、斜導(dǎo)柱加滑塊抽芯機(jī)構(gòu)9.2抽芯距和抽芯力的計(jì)算抽芯距的計(jì)算抽芯距就是側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)需要行走的總距離。S=+(2~3)=10+(2~3)=13mm家用衣柜門板緩沖器小端孔深度10mm實(shí)際抽芯距，13（2）抽心力的計(jì)算式中：；；；，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件取(0.8～1.2)×107Pa；；。代數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算F=128.5N。b.斜導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱傾斜角與斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距,斜導(dǎo)柱完成抽芯時(shí)所需最小開模行程有關(guān)。要是增大，L和H就會(huì)減小，這樣就會(huì)有利于縮短模具尺寸，但是斜導(dǎo)柱承受的彎曲力和側(cè)抽芯時(shí)的開模力就會(huì)增大；反之亦反，所以結(jié)合這兩方面考慮，一般最常用為本設(shè)計(jì)取為18°。c.斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度計(jì)算公式為斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度≈105mm——斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度，mm——斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑，mm——斜導(dǎo)柱抽拔角,°——斜導(dǎo)柱固定板厚度，mm——斜導(dǎo)柱工作部分直徑，mm——抽芯距。分別帶入不同數(shù)據(jù)的斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為105mm。9.3滑塊的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)中，模具可以設(shè)計(jì)成整體式也可以設(shè)計(jì)成組合式，整體式強(qiáng)度較好，組合式方便維修更換，本次設(shè)計(jì)采用組合式滑塊，側(cè)型芯和滑塊通過(guò)圓柱校進(jìn)行鏈接。如圖所示滑塊側(cè)型芯

10導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位、導(dǎo)向以及承受一定的側(cè)向壓力。保證模具的開閉過(guò)程是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵用途。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分別安裝在模具的兩側(cè)。10.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有以下作用：為了保證模具在工作時(shí)候的定位精確，就需要對(duì)動(dòng)定模進(jìn)行一點(diǎn)的約束限制。開合模的一個(gè)位置精準(zhǔn)度把握，模具工作時(shí)的一個(gè)導(dǎo)向作用，能夠保證工作不發(fā)生干擾。此結(jié)構(gòu)的存在，還會(huì)對(duì)其它相關(guān)的部分進(jìn)行一個(gè)支撐承載的功能。模具在工作時(shí)，由于運(yùn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生沖擊等不穩(wěn)定因素，因此還可以保持模具工作的平穩(wěn)。10.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)從工作條件考慮，導(dǎo)柱起承載定位等重要作用，不能隨意選擇其材料，它應(yīng)該具備一定的耐磨度和剛度，因此綜合考慮后決定使用T10的高碳鋼來(lái)制作。通常，導(dǎo)柱的表面會(huì)有設(shè)計(jì)多個(gè)油槽，以達(dá)到安置潤(rùn)滑油，減小摩擦力的目的。導(dǎo)套材料選擇設(shè)計(jì)方面類似于導(dǎo)柱，也應(yīng)該具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，還要注意導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦盡量減少，否則會(huì)拉毛，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，定位不精確。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)該相互配合設(shè)計(jì)使用，因?yàn)閷?dǎo)柱要貫穿于動(dòng)定模之間，要起到導(dǎo)向定位作用，因此要考慮模具的整體尺寸，設(shè)計(jì)尺寸長(zhǎng)度應(yīng)該盡量大一些，則取導(dǎo)柱長(zhǎng)為126毫米，直徑尺寸大小為20毫米。導(dǎo)套由于配合導(dǎo)柱使用，還要能夠使得開合模比較順利，因此設(shè)計(jì)取長(zhǎng)度尺寸為60mm，內(nèi)部直徑取20mm，外部直徑大小為30mm。兩者配合使用起到導(dǎo)向作用，如下圖所示：

10注射機(jī)的校核10.1注射量的校核（按體積）最大注射容積為：最小注射容積為：其中α為注射系數(shù)，取0.1-0.8，無(wú)定型塑料可取0.8，結(jié)晶型塑料可取0.1，該處取0.8，若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，而每次注射的實(shí)際注射量為7.92cm3，處于之間，符合要求。10.2鎖模力的校核由于塑料投影面積不規(guī)則，只能通過(guò)軟件計(jì)算投影面積=1380mm2。由相關(guān)材料和文獻(xiàn)我們可以得知，流道凝料為制品在分型面投影面積的0.2～0.5倍,那么用運(yùn)算，則，=+=+0.35=3243mm2由相關(guān)材料和文獻(xiàn)我們可以得知制品平均壓力應(yīng)該是45；那么就有鎖模力==3243××45×=145.9。再由相關(guān)材料和文獻(xiàn)我們可以得知注射機(jī)最大鎖模力F=400KN，又=145.9kN，則。10.3模具厚度的校核模具厚度尺寸大小校核表達(dá)式為：Hmin<Hm<Hmax注：Hm——模具厚度，mmHmin——最小模具厚度，mmHmax——最大模具厚度，mm我們所選擇的注射機(jī)其所允許的最小模具厚度Hmin=150mm；最大模具厚度Hmax=320mm；那么可以知道它滿足Hmin≤301mm≤Hmax。10.4開模行程的校核模具開模行程應(yīng)滿足：其中：Sm＜SzSz為最大開模行程，查注射機(jī)Sz=270mm，Sm為模具的開模行程；Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+（5-10）mm=16+110+10=136mm可見(jiàn)Sm<Sz，所選注塑機(jī)型號(hào)滿足其開模行程

11結(jié)論本次的設(shè)計(jì)是家用門板緩沖器的產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)，當(dāng)然一開始是相當(dāng)茫然的，畢竟以前并未動(dòng)手實(shí)際操作過(guò)，在前期開題和方案確定方面，感到茫然不知所措，無(wú)從下手。后來(lái)是查詢和借閱了一些模具設(shè)計(jì)的書本教材，特別是關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的教材，然后學(xué)習(xí)相關(guān)模具設(shè)計(jì)的基本的要求還有設(shè)計(jì)的流程，再然后就是成型零件的尺寸計(jì)算的知識(shí)，通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)來(lái)逐步加深對(duì)于模具這一學(xué)科的認(rèn)知。設(shè)計(jì)的過(guò)程里，主要是要去明白關(guān)于家用門板緩沖器產(chǎn)品的使用要求的標(biāo)準(zhǔn)以及工藝性能要求的標(biāo)準(zhǔn)，然后按照這些標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)塑件的材料進(jìn)行挑選。尤其是關(guān)于模具的結(jié)構(gòu)方案的確定花費(fèi)了大量時(shí)間精力，這些就是我在開題階段的主要事情，到最終確定好開題和方案，確定了整個(gè)設(shè)計(jì)的主體方向，開始有了較清晰的思路，在設(shè)計(jì)方面努力也不少，要求這對(duì)產(chǎn)品的分型面做出合理選取，也要求必須結(jié)合批量的要求和產(chǎn)品的尺寸來(lái)決定型腔布局和型腔數(shù)量。然后塑件的體積決定著注射機(jī)的結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)當(dāng)然也是設(shè)計(jì)一環(huán)不可缺少的環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)老師的幫忙指導(dǎo)，總算都得到解決方法。在本次設(shè)計(jì)的尾聲，需要對(duì)論文本身進(jìn)行大量的降重和多次的查重，浪費(fèi)了金錢和精力，感激學(xué)長(zhǎng)的幫助讓我對(duì)論文精益求精。最后完成了本次設(shè)計(jì)。

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