目錄一、施工總進(jìn)度 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 11.3重要工程量 11.4重要控制性工期 1二、施工總布置 22.1施工供風(fēng) 22.2施工供水 22.3施工供電 22.4施工排水 2三、施工辦法 23.1總體施工方案 23.2、重要工序的施工辦法 33.2.1洞身段開挖 33.2.2噴錨支護(hù) 73.2.3洞身混凝土澆筑 93.2.4隧洞的灌漿 11四、質(zhì)量安全確保方法 124.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 124.2質(zhì)量管理方法 124.2.1質(zhì)量確保技術(shù)方法 124.2.2開挖爆破專項安全確保方法 13一、施工總進(jìn)度1.1編制根據(jù)（1）本工程的工期規(guī)定；（2）合同中提供的施工條件；（3）合同中的有關(guān)規(guī)定；（4）我公司的施工經(jīng)驗和施工管理水平。1.2編制原則（1）按照本工程工期規(guī)定，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進(jìn)度，確保節(jié)點(diǎn)工期及合同總工期；（3）合理安排組織各項作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加緊工程施工進(jìn)度；（4）采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)排定施工日程，對不可預(yù)見因素留有一定余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工；（6）按照我公司的施工管理水平及已建類似工程施工經(jīng)驗，合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等多個資源的配備；（7）按照同類工程施工技術(shù)水平，具體進(jìn)行施工規(guī)劃，確保進(jìn)度計劃在技術(shù)上的可行性。1.3工程概況與重要工程量1.3.1工程概況新建放水洞為城門洞型，采用C25鋼筋砼襯砌，凈寬1.5m，凈高1.8m（直墻高1.10m，拱高0.7m）。新建放水隧洞設(shè)計為無壓過流，擋水鋼閘門后設(shè)一挖深式消力池，消力池長14m，深1.5m。放水隧洞總長142.7m(涉及消力池長度在內(nèi))。1.3.2重要工程量石方明挖679.5m3，石方洞挖745.05m3，C25砼（放水隧洞）319.74m3，C25砼（消力池）46.43m3，鋼筋制作安裝(機(jī)械加工)34.9t，隧洞回填灌漿321.03m2。1.4重要控制性工期放水隧洞通過圖紙到位狀況及現(xiàn)場勘察狀況，計劃于在開工令下發(fā)起60日二、施工總布置2.1施工供風(fēng)供風(fēng)：洞內(nèi)鉆孔用風(fēng)計劃在工作面洞口設(shè)一臺9m3移動式空壓機(jī)，采用高壓橡皮管引到開挖工作面滿足施工需要。通風(fēng)散煙：工作面采用1臺22KW的軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)管采用φ600mm的軟管，壓入式通風(fēng)。2.2施工供水重要為濕法鉆孔用水、沖洗工作面用水和灑水除塵，用水從水源總管引水到洞口，塑料管接到洞內(nèi)滿足施工需要。2.6施工供電及照明2.3施工供電供電：洞內(nèi)施工用低電壓進(jìn)洞，開挖段采用橡皮絕緣電纜，成洞段采用塑料絕緣鋁芯線。洞內(nèi)一切電器設(shè)備都必須妥善接地，作業(yè)段照明用36伏安全電壓。2.4施工排水在洞口設(shè)集水井，洞內(nèi)采用自流或在開挖工作面分段設(shè)集水坑，用潛水泵分級從集水坑把水抽出到洞外集水坑內(nèi)，再集中抽排。三、施工辦法3.1總體施工方案采用全斷面光面爆破一次成型，即運(yùn)用全站儀和激光定向儀測量放樣定炮眼，用氣腿鉆或液壓鉆鉆孔，塑料導(dǎo)爆管聯(lián)網(wǎng)有序起爆。爆破后石碴人工裝手扶拖機(jī)運(yùn)到洞口再轉(zhuǎn)裝載機(jī)運(yùn)碴到棄碴場。全斷面一次立模澆筑。全部完畢后進(jìn)行灌漿解決。在地質(zhì)條件較差、容易發(fā)生塌方、大量出水的狀況下，打超前錨桿支護(hù)。開工前，先要進(jìn)行接樁復(fù)測，對整個工程的控制樁進(jìn)行護(hù)樁測埋。3.2、重要工序的施工辦法3.2.1洞身段開挖1．洞身開挖程序圖（見圖）（1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真研究施工圖紙和探明的地質(zhì)狀況。進(jìn)行地下建筑物的貫穿測量，并埋設(shè)永久性護(hù)樁，于洞口建立高程控制網(wǎng)，搞好臨建工程，為洞身開挖做好準(zhǔn)備。(2)開挖程序及闡明本工程為圓型無壓隧洞，施工辦法采用全斷面光面爆破進(jìn)行開挖。1）、每一循環(huán)竣工之后，施工組長，工長，技術(shù)人員到掌子面調(diào)查現(xiàn)場狀況，涉及設(shè)備、地質(zhì)、安全質(zhì)量及時制訂對策。2）、將風(fēng)、水、電引入掌子面，洞內(nèi)三管兩線布置。3）、用激光導(dǎo)向儀定中線及腰線，并布孔、檢查統(tǒng)計，炮眼位置及裝藥量見圖4-3（炮眼位置及裝藥量根據(jù)圍巖狀況和斷面大小變化及時調(diào)節(jié)）。4）、鉆眼：運(yùn)用爆碴作為臺階，先鉆上部頂面炮眼，再鉆下部炮眼，自上而下進(jìn)行，嚴(yán)格控制炮眼的角度和方向。5）、出碴：洞內(nèi)出渣采用人工裝入手推車（或0.5m3翻斗車）運(yùn)輸，洞外采用裝載機(jī)裝渣，5T自卸車運(yùn)輸。6）、底部碴裝完后，鉆下部炮眼。7）、本隧洞掘進(jìn)計劃采用2＃巖石炸藥或乳化炸藥，乳化炸藥含有抗水性能強(qiáng)，安全性能好，污染小，爆破效率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于本工程對光爆質(zhì)量規(guī)定高、隧洞掘進(jìn)長和地下水較為豐富的特殊需求。光面爆破時，炮眼位置、角度、裝藥量等到是控制光面爆破效果的核心，應(yīng)認(rèn)真按爆破設(shè)計進(jìn)行布眼、鉆眼。并對爆操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化管理，確保光面爆破效果良好。起爆方式采用導(dǎo)爆管毫秒微差起爆。掏槽孔規(guī)定孔底起爆，裝藥采用人工進(jìn)行，周邊眼按爆破設(shè)計方案，采用間隔裝藥法，藥卷與藥卷之間用導(dǎo)爆索串聯(lián)，藥包間隔。其它炮眼裝藥按設(shè)計的裝藥量，進(jìn)行柱狀持續(xù)裝藥構(gòu)造。全部炮眼鉆完后，進(jìn)行裝藥聯(lián)線，分段起爆。8）、進(jìn)行通風(fēng)排煙，采用壓入與吸出混合通風(fēng)方式，并向爆破面噴射高壓水霧。9）、排煙完畢后，噴錨支護(hù)并根據(jù)圍巖穩(wěn)定狀況，打錨桿支護(hù)。10）、開挖過程中，根據(jù)涌水量設(shè)積水坑，用潛水泵分級從集水坑把水抽出到洞外集水坑內(nèi)，再集中抽排。（3）、其它工程施工中將設(shè)立地質(zhì)專業(yè)組，配備必要的設(shè)備儀器，負(fù)責(zé)施工過程中對水文、地質(zhì)變化的描述統(tǒng)計，分析地質(zhì)變化的趨勢，與設(shè)計單位親密聯(lián)系，評定地質(zhì)狀況，作出地質(zhì)預(yù)報；對于可能出現(xiàn)的地質(zhì)突彎，如流砂、流泥、漏水，提出建議方法，加強(qiáng)監(jiān)測，掌握動態(tài)。進(jìn)入設(shè)計圖指明的不良地質(zhì)段前，采用超前鉆孔探明狀況，采用防止方法，不得盲目冒進(jìn)，施工中對圍巖中加強(qiáng)檢查和監(jiān)控量測。不良地段施工，嚴(yán)格施工紀(jì)錄，加強(qiáng)現(xiàn)場的指揮控制，認(rèn)真貫徹弱爆破、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測的施工辦法，樹立穩(wěn)步邁進(jìn)，安全第一的指導(dǎo)思想，杜絕盲目搶進(jìn)度。貫徹信息反饋指導(dǎo)施工的原則。當(dāng)量測發(fā)現(xiàn)變形量加大和變形加速成時，應(yīng)暫停開挖，分析因素，并采用有效的防控方法。同時上報設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方。本地質(zhì)狀況可能突變，如有流砂、流泥與涌水等異常、征狀時，應(yīng)立刻上報監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位并制訂周密的應(yīng)急施工方案和安全方法，備足搶險材料和設(shè)備，做到有備無患，主動主動。在安排施工進(jìn)度時，針對工程地質(zhì)變化大，機(jī)電設(shè)備突發(fā)性故障機(jī)率高，和其它不可預(yù)見因素的影響可能性，計劃進(jìn)度留有余地，方便即使出現(xiàn)某些不利的狀況，仍能確?？偣て趦冬F(xiàn)。1）、隧洞坍塌防止方法要防止隧洞施工坍塌，首先做好地質(zhì)預(yù)報，選擇對應(yīng)的安全合理的施工辦法和方法。在施工中注意掌握下述要點(diǎn)：a、先排水在施工前和施工中均應(yīng)采用對應(yīng)的排水方法，盡量將坑外之水截于坑道之外。b、短開挖各部開挖工序間的距離盡量盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。c、弱爆破在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴(yán)格控制用藥量或用微差毫秒爆破。d、強(qiáng)支護(hù)針對地壓狀況，確保支護(hù)構(gòu)造有足夠的強(qiáng)度。e、快襯砌襯砌工作順緊跟開挖工作面進(jìn)行，力求襯砌盡快成洞。f、勤檢查、勤測量對圍巖發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立刻采用有效方法及進(jìn)解決隱患。2）、隧洞坍塌解決方法A、避免坍塌擴(kuò)大范疇坍方發(fā)生后，首先應(yīng)避免坍方繼續(xù)擴(kuò)大：a、在坍方范疇頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行去除或錨固。b、對坍方范疇前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以避免坍方擴(kuò)大。c、在坍塌范疇內(nèi)架設(shè)支撐或噴射砼，必要時加設(shè)錨桿。d、加緊襯砌。對坍方兩側(cè)盡快作好局部襯砌，以確保坍塌方不再擴(kuò)大。B、解決坍塌方法a、如坍塌體積較小，且坍方范疇內(nèi)已進(jìn)行了噴錨，或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐，可由兩端或一端先上后下地逐步去除坍渣，隨挖隨噴射砼，隨架設(shè)臨時構(gòu)件支撐支頂。b、如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進(jìn)入坍方范疇進(jìn)行支護(hù)時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的方法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌。c、解決坍塌的同時，應(yīng)加強(qiáng)排水即“治坍先治水”。3）、涌水解決方法首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)中有關(guān)隧洞防、排水構(gòu)造設(shè)計資料對隧洞可能出現(xiàn)涌水地段的涌水量大小、補(bǔ)給方式、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等進(jìn)行具體調(diào)查、鉆探及預(yù)報，結(jié)合工程實際狀況因地制宜，選擇既經(jīng)濟(jì)合理，又能確保圍巖穩(wěn)定，并保護(hù)環(huán)境的治水方案，亦應(yīng)便于早期支護(hù)的施工，制訂具體的防治解決辦法。A、解決隧洞施工中涌水輔助施工辦法a、采用超前鉆孔排水。b、采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿法堵水、止水。c、采用超前固巖預(yù)注漿堵水。B、采用超前鉆孔排水技術(shù)規(guī)定。a、使用輕型探水鉆機(jī)或鑿巖機(jī)鉆孔。b、鉆孔孔位（孔底）應(yīng)在水流的上方，鉆孔時孔口應(yīng)有保護(hù)裝置，以防人身及機(jī)械事故。c、采用排水方法確保鉆孔排出的水快速排出洞外。d、超前鉆孔底應(yīng)超前開挖面1-2個循環(huán)進(jìn)尺。C、超前圍巖預(yù)注漿堵水施工超前圍巖預(yù)注漿堵水施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、注漿段的長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、涌水量、機(jī)具設(shè)備能力等因素擬定，普通宜在30-50m之間；隧洞埋深在50m以內(nèi)可用地面預(yù)注漿。b、鉆孔及注漿次序，應(yīng)由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行，在同一圈鉆孔應(yīng)間隔施工。c、漿液宜采用水泥漿液或水泥水玻璃漿液。隧洞埋深不不大于50時，可用開挖面預(yù)注漿堵水。D、承壓水排放和高壓水解決a、當(dāng)預(yù)計隧洞開挖工作面前方有承壓水，且排水不會影響圍巖穩(wěn)定，或進(jìn)行注漿前排水降壓，可采用超大型前鉆孔排水。超前鉆孔應(yīng)保持10-20m的超前距離，最短亦應(yīng)超前1-2倍掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)出口尺長度。b、當(dāng)隧洞施工中，遇有高壓涌水危及施工安全時，宜先采用排水的辦法減少地下水的壓力，然后用注漿法進(jìn)行封堵涌水。封堵涌水注漿應(yīng)先在周邊注漿，特別是向水源方向注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。3.2.2噴錨支護(hù)1．噴射混凝土施工程序（見圖）。2．洞身噴錨工程施工辦法噴錨施工早期支護(hù)作為穩(wěn)定圍巖、確保施工安全的必要方法，必須在開挖后立刻進(jìn)行。支護(hù)作業(yè)視圍巖穩(wěn)定程度，根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)，采用不同的支護(hù)參數(shù)。采用的臨時支護(hù)類型有：a、噴射混凝土支護(hù)；b、隨機(jī)錨桿，噴射混凝土支護(hù)；c、系統(tǒng)錨桿、噴射混凝土支護(hù)。圍巖噴錨施工支護(hù)必須緊跟開挖面實施，及時支護(hù)，安設(shè)法向錨桿，盡早封閉圍巖開挖輪廓。錨桿施工采用風(fēng)鉆鉆眼，早強(qiáng)砂漿錨固。本隧洞洞身噴錨施工，采用濕、潮噴射混凝土工藝和人工安裝砂漿錨桿。（1）、噴射混凝土施工根據(jù)我單位施工經(jīng)驗，混凝土噴射機(jī)械采用鄭州康達(dá)PH-30B濕、潮兩用型噴射砼機(jī)。在噴射混凝土施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，做好配合比，確保噴射混凝土的流暢。噴射混凝土施工時用礦用斗車將骨料及水泥運(yùn)至工作面，按配合比拌后用JW—375強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，PH-30B型混凝土噴射機(jī)噴射混凝土襯砌。噴射混凝土施工之前，在巖壁上均勻打設(shè)短錨筋。用以檢測噴射方向大致垂直于巖面。一次噴至設(shè)計厚度，噴射作業(yè)噴射料束環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動，一圈壓半圈進(jìn)行掃射。（2）、噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，去除開挖面松動巖塊及在拱腳與墻角處的巖屑與雜物，用高壓風(fēng)、水沖洗噴面，解決漏滴水及滲水。噴射時噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.6-1.2m為宜。當(dāng)忽然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)快速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水擊未終凝的砼。（3）、在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)采用下列方法：變化混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐步加水噴射。噴射時，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，再逐步向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?dāng)涌水嚴(yán)重時，設(shè)立泄水孔，邊排水邊噴射。噴射作業(yè)分段，分片由下面上次序進(jìn)行，每段長度根據(jù)圍攻巖狀況控制在1-4m。噴射作業(yè)必須緊跟開挖面及時噴射。噴射后4小時方能進(jìn)行爆破作業(yè)。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝后2小時，應(yīng)立刻開始噴灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天噴灑水次數(shù)以能保持混凝土充足濕潤為度。（5）隧洞錨桿襯砌施工錨桿施工鉆孔采用7655氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，開孔直徑φ38mm，孔深進(jìn)一步圍巖長度符合設(shè)計規(guī)定。錨桿施工程序：錨桿：定孔位—打孔—洗孔—插錨桿—待強(qiáng)—上墊板a．錨桿注漿，按施工配合比，拌合好均勻的砂漿，灌注采用牛角型注漿器及BH-1型擠壓泵注漿。b．完畢注漿后，將錨桿插入錨桿孔，桿孔口處用麻繩纏堵。c．錨桿施工完，砂漿未凝固前，嚴(yán)禁碰撞和懸掛物件。3.2.3洞身混凝土澆筑1．混凝土澆筑程序(見圖)2．澆筑辦法(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計規(guī)定部分地段采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度25～35cm不等。具體施工辦法以下：鋼筋制作及安裝鋼筋根據(jù)設(shè)計規(guī)定在洞外下料、制作、編號，用窄軌平車運(yùn)輸至工作面。鋼筋安裝時先進(jìn)行測量放線并在巖面上打設(shè)短鋼筋。按測量點(diǎn)線架設(shè)架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區(qū)進(jìn)行架設(shè)。模板安裝支撐與模板。橫向及縱向采用自制組合鋼支撐桁架，縱向使用方木與桁架螺栓連聯(lián)，模板采用鋼模板和楔形鋼模。堵頭板用定型模準(zhǔn)堵頭封死、不應(yīng)漏漿。按設(shè)計預(yù)埋件不得錯位。B、混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土施工嚴(yán)格按照施工配合比過磅配料，混凝土在洞外拌合站機(jī)械拌合，拌合好的混凝土在混凝土輸送泵輸送工作距離內(nèi)直接入倉，在混凝土輸送泵輸送工作距離外，移動混凝土輸送泵，由混凝土運(yùn)輸車輸入混凝土輸送泵，，再由混凝土輸送泵泵入倉。C、混凝土澆筑混凝土襯砌施工采用全斷面一次立模整體澆筑，澆筑長度為12m，接縫隙間用止水帶止水。混凝土澆筑先從一側(cè)進(jìn)料，待底板澆平后，兩側(cè)均衡下料以避免模板變形，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。兩對稱面至拱頂間距為1米左右時，開始封拱，封拱次序由里向外。D、養(yǎng)護(hù)a．每段澆筑完畢后兩天開始拆模。b．拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（2）C25底板混凝土施工根據(jù)設(shè)計規(guī)定隧洞洞內(nèi)噴混凝土地段底部為厚10cm、C25混凝土襯砌底板，底板施工前，先將底部余渣去除干凈，排干積水，斷面輪廓符合設(shè)計規(guī)定后施工找平?；炷劣啥赐獍韬蠙C(jī)械拌合，合格后用礦用斗車運(yùn)至工作面，人工入倉，混凝土沿縱向澆筑，用2.2kw插入式振搗器及平板振搗器振搗密實平整。施工時應(yīng)注意嚴(yán)格按施工配合比拌料，混凝土拌合均勻，振搗密實，切實確保施工質(zhì)量。（3）、質(zhì)量確保方法：隧洞的襯砌放樣將運(yùn)用通過調(diào)節(jié)后的基本導(dǎo)線，作為放樣的控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范的限差規(guī)定，精心作業(yè)。鋼筋制安及模板架設(shè)嚴(yán)格按照圖紙施工，模板鋼筋需加固牢固，以防變形跑模，混凝土拌合要作到計量精確、拌合均勻，并作好混凝土原料及成品的抽檢工作，抽檢資料將認(rèn)真統(tǒng)計，定時匯總上報?；炷凛斔瓦^程中，應(yīng)避免骨料離析，澆搗過程應(yīng)均勻布料，認(rèn)真振搗，混凝土拆模后需加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確保砼襯砌質(zhì)量。另外每個倉號建立具體的質(zhì)量檔案，首先督促參建人員始終切記質(zhì)量第一的施工意識，另首先便于業(yè)主檢查及編制竣工資料。泵送混凝土的幾點(diǎn)注意事項：a泵送混凝土原材料應(yīng)符合水工規(guī)范原則。b泵送混凝土粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比，普通碎石不適宜不不大于1：4，應(yīng)采用持續(xù)級配，針片狀顆粒含量不適宜不不大于10%。c泵送混凝土的配合比除應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的規(guī)定外還必須滿足混凝土可泵性的規(guī)定，必要潮流需根據(jù)混凝土的原材料運(yùn)輸距離，輸送管徑、泵送距離、氣溫等試泵擬定配合比。d混凝土的可泵性可用壓力泌水實驗根據(jù)施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，普通10S時的相對壓力泌水率宜不超出40%。e根據(jù)本工程的特點(diǎn)，洞內(nèi)泵送混凝土的坍落度，可按10-14cm，如摻外加劑時，坍落度的經(jīng)時損失值需根據(jù)現(xiàn)場洞內(nèi)氣溫進(jìn)行實驗擬定。f泵送混凝土水灰比宜為0.4-0.6，砂率38%-45%，最小水泥用量為300kg/m3，含氣量不不不大于3%。3.2.4隧洞的灌漿1．回填灌漿及固結(jié)灌漿程序（見圖）。2．灌漿辦法本工程隧洞灌漿工作涉及回填灌漿、固結(jié)灌漿，施工次序為先回填，再固結(jié)。灌漿孔采用巷道鉆機(jī)成孔。按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行布孔及鉆至設(shè)計深度，灌漿前對灌漿孔用高壓風(fēng)水進(jìn)行沖洗，漿液配制嚴(yán)格稱量，漿液拌合均勻。灌漿采用立式攪拌機(jī)拌制灌漿泵灌漿，通過注漿管將制好的漿液（水泥漿或水泥砂漿）用高壓風(fēng)壓入孔內(nèi)。施工中對灌漿孔位、鉆孔深度、漿液配比嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，灌漿自動統(tǒng)計儀具體做好灌漿統(tǒng)計，以確保灌漿施工質(zhì)量。（1）、回填灌漿隧洞洞回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)成70%強(qiáng)度后進(jìn)行，灌漿應(yīng)按劃分為的區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序辦法根據(jù)地質(zhì)狀況擬定，回填灌漿漿液按技術(shù)規(guī)程規(guī)定，水灰比及摻砂量按規(guī)定控制。回填灌漿采用中壓砂漿泵填式灌注，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，當(dāng)灌漿停止吸漿，并繼續(xù)灌漿5分鉆即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。灌漿質(zhì)量檢查在該倍數(shù)灌漿結(jié)束后7天進(jìn)行，檢查孔按