1115潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)說(shuō)明本規(guī)定根據(jù)中華人民共和國(guó)石油天然氣及城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制，未明確部分按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，自頒布之日起實(shí)施。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB50028－93城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2002年版）GB50251－2003輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50026－93工程測(cè)量規(guī)范GB50021－2001巖土工程勘察規(guī)范GB50235－97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236－98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401－98輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079－1995石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0470－2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4071-93管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T0450－2004輸油（氣）鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB3323－87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GBll345－89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)SY/T4054－2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T0413－2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0019－1997埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范GBl50－1998鋼制壓力容器GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范此規(guī)定在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況有出入，請(qǐng)及時(shí)上報(bào)到工程技術(shù)部。通過(guò)在實(shí)踐中不斷完善。第1章總則………………2

第2章土方工程…………3一般規(guī)定……………3開(kāi)挖…………………3回填與路面恢………………………5警示帶敷設(shè)…………5管道地面標(biāo)志設(shè)置…………………5線路保護(hù)構(gòu)筑物……………………6第3章管材及管件的性能及檢驗(yàn)………6一般規(guī)定……………6鋼管及鋼制管件……………………6第4章管道、設(shè)備的搬運(yùn)和存放8搬運(yùn)…………………8存放…………………8第5章鋼質(zhì)管道及管件的防腐…………9第6章埋地天然氣管道安裝連接敷設(shè)…………………15第7章管道附件、設(shè)備安裝20第8章管道穿（跨）越工程………………22

第9章工程試驗(yàn)與驗(yàn)收…………………2315潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)第一章總則為指導(dǎo)我公司天然氣管網(wǎng)工程建設(shè)施工及驗(yàn)收工作，確保工程質(zhì)量和安全施工，制定本規(guī)定。本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa天然氣高壓管道線路工程的施工及驗(yàn)收。凡進(jìn)行天然氣管網(wǎng)工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相應(yīng)的施工資質(zhì)。天然氣管道工程的規(guī)劃報(bào)建和施工報(bào)建及征地（占地）手續(xù)由工程技術(shù)部、HSE管理部分別負(fù)責(zé)，在施工前公司有關(guān)部門應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已知地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。施工過(guò)程中與其它工程施工單位交叉作業(yè)所遇問(wèn)題由施工單位負(fù)責(zé)處理，工程技術(shù)部可協(xié)助解決。公司工程技術(shù)部依據(jù)公司計(jì)劃并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，完善施工計(jì)劃；施工單位中標(biāo)后應(yīng)按要求編制施工組織方案和開(kāi)工報(bào)告報(bào)到工程監(jiān)理處。施工組織方案中應(yīng)包括安全技術(shù)措施和方案。工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可開(kāi)工：設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件齊全，規(guī)劃報(bào)建等手續(xù)已經(jīng)批準(zhǔn)。施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位批準(zhǔn)，技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。工程技術(shù)部組織設(shè)計(jì)人員向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，同時(shí)進(jìn)行施工放線。材料、機(jī)具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電滿足要求。根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，相應(yīng)的開(kāi)工許可手續(xù)齊全。工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。工程施工所用管材、管件、設(shè)備等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守本規(guī)定。J5潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■WRunfarSroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)第二章土方工程一般規(guī)定設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移到施工作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清理和修筑施工便道。在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。如受條件限制不能封閉施工，應(yīng)“分段開(kāi)挖，分段回填修復(fù)道路”，橫穿道路的管溝應(yīng)鋪鋼板（或回填石粉），保證交通。在施工路段沿線，夜間應(yīng)在路障及工作面周圍掛警示燈；對(duì)無(wú)路燈的施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)有負(fù)責(zé)安全的巡視員。應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。遇地下障礙物（或文物）不能擅自破壞，應(yīng)在工程監(jiān)理指導(dǎo)下妥善處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。開(kāi)挖天然氣管道應(yīng)采取埋地方式敷設(shè)，特殊地段可采用土堤、地面等形式敷設(shè)。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和深度開(kāi)挖。覆土層最小厚度應(yīng)符合表2.2.1規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷栽過(guò)大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應(yīng)采取保護(hù)措施。特殊和復(fù)雜地段建議人工挖探坑確認(rèn)管線位置無(wú)障礙后，方可采用機(jī)械開(kāi)挖，全過(guò)程必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。表2.2.1最小覆土厚度（米）地區(qū)等級(jí)土壤類巖石類地區(qū)等級(jí)土壤類巖石類旱地水田旱地水田一級(jí)0.60.80.5三級(jí)0.80.80.5二級(jí)0.60.80.5四級(jí)0.80.80.5注：1、對(duì)需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計(jì)算；15潤(rùn)發(fā)集團(tuán)JVRunfart達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。2.2.2混凝土路面和瀝青路面開(kāi)挖前應(yīng)使用切割機(jī)切割。切割深度±60mm，并保證切割邊平直，不得損壞保留路面。管溝寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝深度小于或等于3米時(shí)，溝底寬度按照下式確定。B=D+K中：B——溝底寬度（米）D――管子外徑（米）K——溝底加寬裕量（米）按下表2.2.3確定表2.2.3溝底加寬裕量施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水巖石旱地溝內(nèi)有積水巖石K0.50.60.70.81.00.92.2.4開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3米范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)重要的地下設(shè)施，開(kāi)挖前征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距離溝邊0.5米遠(yuǎn)。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和下層土分別堆放。巖石區(qū)的管溝，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝挖深0.2米，并用細(xì)土或砂袋將深挖部分墊平后方可下管。槽底若遇流沙應(yīng)用卵石作墊底；若遇粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈，然后用沙填實(shí)。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。管頂最小覆土厚度應(yīng)滿足以下要求：2.2.9.1埋設(shè)在鐵路、快速干道、高速公路下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.5m；埋設(shè)在城市干道以及住宅小區(qū)道路下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.2m；2.2.9.3埋設(shè)在人行道下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.0m；潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)2.2.9.4埋設(shè)在綠化帶下時(shí)，管頂覆土厚度不小于0.8m。管頂最小覆土厚度無(wú)法滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。具體方案由設(shè)計(jì)人員確定。與其他管道交叉時(shí)，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保護(hù)措施由設(shè)計(jì)人員確定。管溝開(kāi)挖深度超過(guò)5米的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。回填與路面恢復(fù)管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。對(duì)特殊地段可在檢驗(yàn)前回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。管溝縱坡較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑措施。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，鋪一層不小于0.15米厚的沙土和素土并整平夯實(shí)。2.3.4回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層松土厚度0.2—0.3m,管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度0.25—0.4m?；靥詈蟮挠嗤翍?yīng)及時(shí)清理運(yùn)至市政管理部門指定地點(diǎn)；硬質(zhì)路面道路修復(fù)應(yīng)達(dá)到如下要求：修復(fù)的道路的各結(jié)構(gòu)層厚度、強(qiáng)度與所用材料不得低于原道路標(biāo)準(zhǔn)；瀝青混凝土路面改為水泥混凝土路面應(yīng)征得業(yè)主或管理部門的同意；路面修復(fù)時(shí)坡向、高度應(yīng)恢復(fù)原貌，并制出原有混凝土路面的伸縮縫。光面前撒部分水泥粉。水泥路面保養(yǎng)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)要求。2.4警示帶敷設(shè)2.4.1鋼管道回填至管頂50cm后敷設(shè)警示帶。警示帶應(yīng)平整地敷設(shè)在管道的正上方，在鋼管道管頂50cm處敷設(shè)警示帶前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面找平夯實(shí)，然后再敷設(shè)。具體敷設(shè)要求按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。管道地面標(biāo)志設(shè)置潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)天然氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁（牌）設(shè)置要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064的規(guī)定。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志牌（樁）應(yīng)統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。標(biāo)志牌（樁）上應(yīng)標(biāo)注“天然氣”字樣和地下設(shè)施、管道走向符號(hào)，混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)用紅漆將字體描紅，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設(shè)施。線路保護(hù)構(gòu)筑物天然氣管道沿線的護(hù)坡、管涵、擋土墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第三章管材及管件的性能及檢驗(yàn)一般規(guī)定用于天然氣管網(wǎng)的管道、管件、輔材（密封材料、焊材等），必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)外觀質(zhì)量有異議應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，不合格者不得使用。工程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn)應(yīng)參照SY0401--1998中第4節(jié)以及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼管及鋼制管件天然氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：3.2.1.1《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB8163；3.2.1.2《石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼管》GB／T9711.1；3.2.1.3《石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分B級(jí)鋼管》GB/T9711.2；3.2.1.4《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GBl2459；3.2.1.5《鋼制壓力容器》GBl50。管材選擇潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■老RuntafGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)材質(zhì)的選用參見(jiàn)表3.2.2表3.2.2管道材質(zhì)要求序號(hào)設(shè)計(jì)壓力(MPa)公稱直徑(mm)管道材質(zhì)備注11.6DN350、DN400、DN500L245或以上22.5DN350L320或以上34.0DN400、DN500L390或以上46.4DN400、DN500L415或以上3.2.2.1管型管型可選用雙面埋弧螺旋焊縫鋼管或雙面埋弧直縫焊鋼管，具體可由設(shè)計(jì)人員確定，原則上同一管段管型應(yīng)相同；熱煨彎管應(yīng)采用雙面埋弧直縫焊鋼管，冷彎彎管應(yīng)與所在管段管型相同。設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況，計(jì)算管道壁厚，具體參照GB50028—1993(2002年版)中5.9.6公式執(zhí)行；3.2.4管件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459、《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401、《鋼制法蘭管件》GB/T17185等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.5管法蘭的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭》GB/T9112-9124、《大直徑碳鋼法蘭》GB/T13402或《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG20592-20635的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)特性配套選用。絕緣法蘭、絕緣接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》SY/T0516的規(guī)定。非標(biāo)鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭的設(shè)計(jì)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GBl50的有關(guān)規(guī)定。除對(duì)焊管件之外的焊接預(yù)制單體(如清管器接收筒等)，若其所選用材料、焊縫及檢驗(yàn)不同于本規(guī)范所列要求時(shí)，可參照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》GBl50進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。管道與管件的管端焊接接頭型式宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251的相應(yīng)規(guī)定。潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及耳合收技宋規(guī)范修訂版本A/0丄程她丄儀址收技術(shù)規(guī)范頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)用于改變管道走向的彎頭、彎管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251的相應(yīng)規(guī)定，且彎曲后的彎管其外側(cè)減薄處應(yīng)小于按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028--1993（2002年版）式（5.9.6）計(jì)算得到的計(jì)算厚度。當(dāng)管件與管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫沖擊試驗(yàn)法》GB／T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。第四章管道、設(shè)備的搬運(yùn)和存放搬運(yùn)管道、設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。管道、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物。避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)用非金屬繩吊裝或有相應(yīng)的保護(hù)。存放管道、設(shè)備入庫(kù)前必須驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等。明晰材料、設(shè)備的儲(chǔ)存要求，不清楚或產(chǎn)品使用說(shuō)明書中未提及時(shí)，應(yīng)及時(shí)向廠方詢查。管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好，防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。對(duì)溫度濕度等有特殊要求的物品，應(yīng)按說(shuō)明儲(chǔ)存。按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，其間用木質(zhì)材料支撐，離地面的距離不小于潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■*RunferGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)作側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備作側(cè)支撐體第五章鋼質(zhì)管道及管件的防腐一般規(guī)定天然氣管道的防腐應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：5.1.1.1《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413-2002；《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶》SY/T4054-1992；《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-1997；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988。管道防腐層的預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2％鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2％鋼管外徑。無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用；無(wú)出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)證明。出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。無(wú)說(shuō)明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。管道焊口防腐施工應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后確認(rèn)焊口質(zhì)量合格后進(jìn)行，操作工藝按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求操作規(guī)程進(jìn)行；經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)15潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■髯R(shí)unfiarGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。防腐管應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐管驗(yàn)收內(nèi)容及處理結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定出廠檢驗(yàn)合格證應(yīng)齊全、清晰、并可追溯到實(shí)物；外涂層應(yīng)無(wú)損傷；防腐管距管口外表面150mm±5mm不防腐；端部無(wú)防腐層的內(nèi)外管口表面應(yīng)無(wú)損傷，每根管兩端預(yù)開(kāi)30。斜坡口，管端應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺，管端應(yīng)有齊全的管口保護(hù)圈；每根防腐管標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、可辨認(rèn)；防腐管運(yùn)輸數(shù)量（根數(shù)）、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符；驗(yàn)收合格的防腐管應(yīng)按指定位置及有關(guān)要求堆放。驗(yàn)收不合格的管子應(yīng)另行堆放，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)處理。防腐管端部若有刻痕、夾層應(yīng)由制管廠負(fù)責(zé)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)切除。制管焊縫的缺陷，應(yīng)由制管廠家按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。防腐管端部檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表5.1.12的規(guī)定。表5.1.12防腐管端部檢查表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面觀察檢查無(wú)裂紋、結(jié)巴、折疊和劃痕2螺旋、直縫防腐管距管端100mm用測(cè)徑尺按±0.5mm或±0.5%D范圍內(nèi)外徑允許偏差周長(zhǎng)法測(cè)量（取較大者）取大為±1.6mm3防腐層端部外涂層觀測(cè)檢查防腐層粘結(jié)牢固，無(wú)卷曲4管口端部不小于150mm范圍內(nèi)外表面焊縫余咼用尺測(cè)量（0~0.5）mm,且與母材圓滑過(guò)渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的95%5螺旋、直縫防腐管距管端100mm用尺測(cè)量<1.5%

15潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■F%RunfsiTGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)范圍橢圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值）管件管件驗(yàn)收應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。管件的驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1管件驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)表管件名稱驗(yàn)收項(xiàng)目檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)彎頭曲率半徑用尺量中徑不小于5D橢圓度觀察檢查無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷壁厚減薄率用尺測(cè)量徑向變形量彎曲段不大于0.02D。端部直管段不大于O.01D,直管段長(zhǎng)度不小于500mm角度偏差量角規(guī)不大于1。冷彎管曲率半徑用尺量中徑不小于40D防腐層外觀檢測(cè)方法無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷橢圓度用尺測(cè)量徑向變形量彎曲段不大于0.02D。端部直管段不大于0.01D,直管段長(zhǎng)度不小于2m絕緣接頭、絕緣法蘭外觀觀察檢查無(wú)裂紋、重皮、傷痕，法蘭面不得有毛刺、徑向內(nèi)槽絕緣檢測(cè)500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于2兆歐注：D—管道外徑管件出廠合格證、質(zhì)量證明書與實(shí)物相符。彎管端部應(yīng)標(biāo)注廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、防腐級(jí)別、曲率半徑及材質(zhì)。絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、工稱直徑、壓力等級(jí)和材質(zhì)，絕緣接頭、絕緣法蘭存放應(yīng)按照廠家存放要求保存。

15潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■髯R(shí)unfaiGroup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放，并應(yīng)采取防銹、防變形措施。管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放、嚴(yán)禁摔、磕碰，注意保護(hù)，避免坡口產(chǎn)生任何豁口、傷痕。管道的表面處理鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407進(jìn)行清洗處理。鋼管在防腐、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（傷口處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合表5.3.2-1及5.3.2-2的規(guī)定。表5.3.2-1鋼管除銹等級(jí)及質(zhì)量要求方法質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求噴拋Sa2：徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹材表面應(yīng)無(wú)口」見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤工具Sa3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，而且沒(méi)有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤表5.3.2-2鋼管除銹等級(jí)防腐技術(shù)除銹方式（拋）射手工、動(dòng)力*（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）三層PE防腐Sa2.5St315潤(rùn)發(fā)集團(tuán)■FwRuntsrGwup達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)氾頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St3鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。如金屬表面有水分或潮濕，應(yīng)用風(fēng)筒或烤燈先行烘干，并盡快進(jìn)行防腐涂層的施工。除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐（4小時(shí)內(nèi)），如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。動(dòng)力除銹不得使鋼管厚度明顯減薄。成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。5.4聚乙烯防腐（三層PE）聚乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413第3章的規(guī)定。聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2.1聚乙烯防腐按照生產(chǎn)工藝分?jǐn)D壓聚乙烯防腐管道（或稱為PE包覆管）和纏繞聚乙烯防腐管道（或稱為三層PE管）；防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70％。表5.4.2防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層（卩m）膠粘劑層（卩m）防腐層最小總厚度（mm）普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)DNW100±80170?2501.82.5100<DNW2502.02.7250<DN<5002.22.9500WDN<8002.53.2DN28003.03.75.4.3防腐管的吊裝和捆綁，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。J5潤(rùn)發(fā)集團(tuán)Ruril達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文件號(hào)DZRF—PDP—WI—07修訂日期2011—12—31工程技術(shù)部生效日期2012—04—01作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0丄程施丄及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范頁(yè)碼第1頁(yè)共31頁(yè)5.4.4堆放及運(yùn)輸時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為4?8m,支墊最小寬度為lOOmm，防腐管離地面應(yīng)大于lOOmm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。表5.4.4防腐