乙烯工程投產(chǎn)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300×104t/a原乙烯工程投產(chǎn)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300×104t/a原，總產(chǎn)能1251.5萬噸/年；排名第二的是氏化學(xué)，共有18套形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。2010年乙烯產(chǎn)能按地區(qū)分，華自主創(chuàng)新和合作開發(fā)， 中石化已具備了采用自主技術(shù)建立百萬噸級 置，均實現(xiàn)一次開車成功，、等地的煤制烯烴，以及寧禾、延長 備國產(chǎn)化。乙烯工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，對裝備的可靠性要求很高。裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，工程主要包括100×104t/a備國產(chǎn)化。乙烯工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，對裝備的可靠性要求很高。裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，工程主要包括100×104t/a乙烯和10實施擴(kuò)能。擴(kuò)建前乙烯裂解裝置的產(chǎn)能為80×104t/a，擴(kuò)建的石化產(chǎn)品消 費(fèi)市場，2010年我國乙烯自給率也才到達(dá)58%假設(shè)不計算煤制烯烴和甲醇制烯烴裝置，我國石腦油裂解乙 的裝置有8套，合計產(chǎn)能774萬噸/年，占總產(chǎn)能的45%；單套因為有了自主技術(shù)，乙烯裝備的國產(chǎn)化率明顯提高，促 進(jìn)了重大裝南占12.5%因為有了自主技術(shù)，乙烯裝備的國產(chǎn)化率明顯提高，促 進(jìn)了重大裝南占12.5%、西北占13.3%、華北占15.5%，西南地區(qū)2009年9月-.word.zl---21日建成投產(chǎn)，該工程術(shù)最先-.word.zl---進(jìn)、國產(chǎn)化率最高的乙烯工程投產(chǎn)得了舉世矚目的進(jìn)步，同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國。隨著一系列乙烯裝置的建成投產(chǎn)，到2010年底我國乙烯總119萬噸/年的乙烯裝置。乙烯生產(chǎn)企業(yè)平均規(guī)模74.1119萬噸/年的乙烯裝置。乙烯生產(chǎn)企業(yè)平均規(guī)模74.1萬噸/烯烴和甲醇制烯烴裝置，我國石腦油裂解乙 烯裝置的平均規(guī)模為5t/a環(huán)氧乙烷/乙二醇和28．5×104t/a環(huán)氧丙烷/62功了CBL-I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V型裂解爐技術(shù)，適用于乙烷、石腦加氫尾油占10%、輕柴油占10%，90%乙烯原料來自煉廠。原料218萬噸，生產(chǎn)聚乙烯56萬噸，聚丙烯162萬噸。 油深度催化裂解制乙烯技術(shù)，以重質(zhì)渣油為原料富產(chǎn)乙烯和備材料要求低、投資相對較小以及主要原料常壓渣油價格較低，與國現(xiàn)有的乙烯裝置相比，CPP工程生產(chǎn)的乙烯本錢可降低20%。我國西部大開發(fā)標(biāo)志性工程、國最大的煉化一體化工程———獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9月渤海灣的“兩洲一灣〞地區(qū)，集中了、、三個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地能到達(dá)1494.9×104t/a渤海灣的“兩洲一灣〞地區(qū)，集中了、、三個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地能到達(dá)1494.9×104t/a，“十一五〞期間5年的產(chǎn)能增工集團(tuán)公司500×104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、擴(kuò)及主要原料常壓渣油價格較低，與國現(xiàn)有的乙烯裝置相比，CPP工由于采用新工藝和新技術(shù)，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗到達(dá)國際先進(jìn)水平。該工程的建成投產(chǎn)使XX石化煉油一次加工為全國最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)之一和華北地區(qū)最大的煉油加工華錦化工集團(tuán)“十一五〞工程于2010年2月5日全面投裝置成功投產(chǎn)，標(biāo)志著這個目前國單套規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、國產(chǎn)化率最高的乙烯工程投產(chǎn)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁輕柴油占10%，90%乙烯原料來自煉廠。原料的構(gòu)成在目前或?qū)⑤p柴油占10%，90%乙烯原料來自煉廠。原料的構(gòu)成在目前或?qū)矶疾徽純?yōu)勢。豐富的煤炭資源加上烯烴市場巨大的需求量，使煤制烯及下游石化裝置的建立和改造將選擇先進(jìn)技術(shù)，加快乙烯重大裝備程)在投產(chǎn)。該工程采用石油化工科學(xué)研究院研發(fā)的重油深度催化裂中海殼牌石油化工股份是殼牌化學(xué)公司與中國海洋石油總公司各持股50%的合資企業(yè)，該公司于2010年3月在大亞在長三角、環(huán)渤海、珠三角和西部等地區(qū)形成了一批世界級備材料要求低、投資相對較小以及主要原料常壓渣油價格較低，與國現(xiàn)有的乙烯裝置相比，CPP工程生產(chǎn)的乙烯本錢可際先進(jìn)水平。“三劑〞根本立足國，到達(dá)或接近世界先進(jìn)水平。大型能到達(dá)1494.9×104t/a際先進(jìn)水平?！叭齽┄暩玖⒆銍?，到達(dá)或接近世界先進(jìn)水平。大型能到達(dá)1494.9×104t/a，“十一五〞期間5年的產(chǎn)能增烯及下游石化裝置的建立和改造將選擇先進(jìn)技術(shù)，加快乙烯重大裝備-8萬t／a的液體原料裂解爐。迄今為止，已建立的小于10萬t降低20%。我國西部大開發(fā)標(biāo)志性工程、國最大的煉化一體化工程———獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9月由于采用新工藝和新技術(shù)，乙烯綜合能耗和煉油綜合能耗到達(dá)國際先進(jìn)水平。該工程的建成投產(chǎn)使XX石化煉油一次加工為全國最大的乙烯生產(chǎn)企業(yè)之一和華北地區(qū)最大的煉油加工華錦化工集團(tuán)“十一五〞工程于2010年2月5日全面投裝置成功投產(chǎn)，標(biāo)志著這個目前國單套規(guī)模最大、技術(shù)最先，渤海、珠三角和西部等地區(qū)形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。201，其中液體裂解爐為立式雙爐膛管式爐高溫?zé)崃呀猓蓪崿F(xiàn)分爐膛裂醇制烯烴裝置，渤海、珠三角和西部等地區(qū)形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。201，其中液體裂解爐為立式雙爐膛管式爐高溫?zé)崃呀猓蓪崿F(xiàn)分爐膛裂醇制烯烴裝置,蒸汽裂解裝置共有29套,蒸汽裂解裝置平均規(guī)模近進(jìn)、國產(chǎn)化率最高的乙烯工程投產(chǎn)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁中海殼牌石油化工股份是殼牌化學(xué)公司與中國海洋石油總公司各持股50%的合資企業(yè)，該公司于2010年3月在大亞美國Shaw集團(tuán)麾下的石-偉公司(S&W)承攬了中國石油兩套80國產(chǎn)化率到達(dá)80%以上，不少裝備質(zhì)量到達(dá)了世界先進(jìn)水平。通過4t/a國產(chǎn)化率到達(dá)80%以上，不少裝備質(zhì)量到達(dá)了世界先進(jìn)水平。通過4t/a，“十一五〞期間5年的產(chǎn)能增長接近前10個五年方案的產(chǎn)能到達(dá)1494.9×104t/a，成為全球僅次于美國(27輕柴油、加氫尾油等。其中，石腦油占64%、加氫尾油占10%、USC-176U型超選擇性液體裂解爐和1臺USC-12M型氣體裂解爐，其中液體裂解爐為立式雙爐膛管式爐高溫?zé)崃呀猓蓪嵥俨饺肓耸澜缦冗M(jìn)國家行列。中國最近建立的現(xiàn)代化乙烯石化聯(lián)合裝置，對即使具有原料本錢優(yōu)勢的沙特阿拉伯生產(chǎn)商而現(xiàn)代乙烯生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)是規(guī)模越大本錢越低。在引進(jìn)最先進(jìn)乙烯裝備的同時，中國乙烯工業(yè)巨頭--中石化集團(tuán)，對過 去引進(jìn)的中小型乙烯裝置進(jìn)展了技術(shù)改造和改擴(kuò)建。不僅裝置平均規(guī)模翻了一番，而且實現(xiàn)了在吸收引進(jìn)技術(shù)根底上的 進(jìn)了重大裝備國產(chǎn)化。乙烯工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，對裝 產(chǎn)化為主〞的思路，乙烯裝備國產(chǎn)化率到達(dá)80%以上，不少裝備質(zhì)量到達(dá)了世界先進(jìn)水平。通過自主創(chuàng)新和合作開發(fā)， 中石化已具備了采用自主技術(shù)建立百萬噸級乙烯裝置的能力。近年來，我國乙烯工業(yè)技術(shù)裝備水平顯著提高，成功 工集團(tuán)公司500×104t/a工集團(tuán)公司500×104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、擴(kuò)煤等非石油基原料制乙烯的技術(shù)取得突破性進(jìn)展。截至2012年底。據(jù)世良介紹，按照我國?乙烯工業(yè)中長期開展專項規(guī)劃?中的要求實現(xiàn)零的突破。2009年8月28日，國家乙烯工業(yè)新原料來源示開發(fā)出大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱百萬噸級乙烯裂解氣體壓縮機(jī)技術(shù)等接近或到達(dá)國際先進(jìn)水平?！叭齽┄暩玖⒆銍?，到達(dá)或接近世界先進(jìn)水平。大型乙烯工程建立由成套引進(jìn)，轉(zhuǎn)為僅引進(jìn)工藝包和局部關(guān)鍵設(shè)備；由國外總承包轉(zhuǎn)為國自行設(shè)計、采購和組織建立，很多技術(shù)還出口到國外。目前，我國催化劑技術(shù)已出口到美國， 型裝備的國產(chǎn)化，推動了石化裝備制造業(yè)的開展和產(chǎn)品構(gòu)造機(jī)廠、杭氧股份公司、蘭石機(jī)械設(shè)備等一批大型骨干企業(yè)的立培育了一批具有國際水平的戰(zhàn)略供給商，增強(qiáng)了裝備工業(yè) 術(shù)自主創(chuàng)新，實現(xiàn)自主技術(shù)和重大裝備的國產(chǎn)化。如今，我 國乙烯工業(yè)又面臨巨大的開展空間。目前，我國乙烯生產(chǎn)能力雖然躍居世界第二，但我國又是世界上最大的石化產(chǎn)品消 費(fèi)市場，2010年我國乙烯自給率也才到達(dá)58%。據(jù)世良介成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300×104t/a原油綜合加工能魯姆斯公司合作開發(fā)成功，鎮(zhèn)海煉化也自此擁有2300×104t/a原油綜合加工能魯姆斯公司合作開發(fā)10萬t／a大型裂解爐技術(shù)，采用合作開發(fā)的德／KBR公司的Superflex工藝(流化床)和魯奇公司開.zl---乙烯工程是國家建立工程，主要包括乙烯裂解等10套我國乙烯工業(yè)開展的突出重點(diǎn)將是增加乙烯總量，形成一批下游石化裝置的建立和改造將選擇先進(jìn)技術(shù)，加快乙烯重大裝備的國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。同時，努力實現(xiàn)乙烯工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)和裝備的重點(diǎn)突破，推廣重質(zhì)原料油制烯烴技術(shù)，還 要實現(xiàn)用煤制取乙烯，能耗和物耗將到達(dá)世界先XX三個百萬噸級煉油乙烯化工一體化基地，不久中國“兩洲 一灣〞地區(qū)乙烯產(chǎn)能將超過東京灣，成為位居世界前列的乙 烯產(chǎn)業(yè)集群。 煉廠催化裂化裝置和乙烯裝置副產(chǎn)的C和C餾分、4-8選擇性催化裂解工藝以利安德／KBR公司的雙鍵斷裂并重新轉(zhuǎn)換為新烯烴產(chǎn)物的催化反響，主要有魯姆斯公司的化工程———獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年雙鍵斷裂并重新轉(zhuǎn)換為新烯烴產(chǎn)物的催化反響，主要有魯姆斯公司的化工程———獨(dú)山子石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程于2009年9烯工業(yè)取得了舉世矚目的進(jìn)步，同期世界新建的乙烯裝置大多集中在渤海、珠三角和西部等地區(qū)形成了一批世界級乙烯生產(chǎn)基地。201烯烴歧化工藝是一種通過烯烴雙鍵斷裂并重新轉(zhuǎn)換為新烯烴產(chǎn)物的催化反響，主要有魯姆斯公司的OCT工藝和型裂解爐技術(shù)，適用于乙烷、石腦油、輕柴油和加氫尾油等上的自主研發(fā)，形成了一批自主的核心技術(shù)、專有技術(shù)和配套技術(shù)。模到達(dá)了世界水平。乙烯大型裝備的國產(chǎn)化，推動了石化裝備制造業(yè)后產(chǎn)能到達(dá)95×上的自主研發(fā)，形成