江蘇省康復康復中心綜合樓樁基工程施工組織設計江蘇華東建設基礎工程總企業(yè)二○○三年八月目錄第一章工程概況（一）工程概況（二）設計規(guī)定（三）場地工程地質、水文地質條件（四）施工組織設計編制根據第二章施工準備第三章施工工藝及技術措施第四章重點、難點和特殊部位的處理措施及措施第五章施工組織（一）機械設備組織（二）材料組織及進場計劃（三）施工人員組織（四）施工管理網絡（五）現場平面布置第六章施工進度計劃（一）施工進度計劃（二）工期保證措施第七章施工質量保證措施（一）準備階段的質量管理（二）施工階段的質量管理第八章安全保證措施及文明施工保障措施安全施工措施文明施工措施第九章工程竣工驗收提交資料江蘇省康復中心綜合樓樁基工程施工組織設計一、工程概況（一）工程概況江蘇省康復中心為擬建在福建路的一棟五層綜合樓,設一層地下室,基坑深約4～4.5m．樁基采用靜壓預制方樁。工程由江蘇省建設工程設計院設計。（二）設計規(guī)定1、試樁：本工程采用JZHb-230-1213B預制樁，砼等級為C30，樁頂標高為-0.50m,樁端端進入④-3層粉質粘土或⑤層粘土不應不不小于600，樁端必須穿過④-4層粉砂。2、樁基施工：本工程采用JZHb-230-1011B預制樁，砼等級為C30，樁頂標高為-4.10m,樁端端進入④-3層粉質粘土或⑤層粘土不應不不小于600，樁端必須穿過④-4層粉砂。單樁堅向承載力設計值為670KN。3、±0.00為原辦公縷室內地坪。其他詳見設計圖紙及闡明。（三）場地工程地質、水文地質條件詳見《工程地質勘察匯報》。（四）、施工組織設計編制根據1、江蘇省建設工程設計院設計的樁位、承臺布置圖。2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）3、《混凝土質量控制原則》（GB50164-92）4、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）5、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）6、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-88）7、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）8、《一般混凝土用碎石和卵石質量原則及檢查措施》（JGJ53-92）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）10、《鋼筋焊接接頭試驗措施》（JGJ27-86）11、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）12、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ48-88）13、《建筑工程質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）未列出的以現行國家規(guī)范、地方原則為準。第二章施工準備1、建立項目經理部，貫徹人員到崗并開展工作。2、機械進場前，根據現場狀況分區(qū)段進行布置。修建場內道路、堆料場地和場內重要道路路面硬化。配合甲方做到施工場地“三通一平”，清除現場障礙，滿足10T超長汽車進入施工現場。3、機械進場前，做好機械設備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉，保證進場設備完好。組織樁機進場，做好樁機安裝調試工作。4、動工前，貫徹好所需方樁的采購供應工作，按設設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定采購和驗收。方樁要擺放整潔，提前做好多種材料的復檢工作。5、動工前，按施工平面圖的規(guī)定作好施工區(qū)的供電、供水、施工道路、通風設施、施工設施及生活設施的布置和安排，合理運用施工場地（詳見施工現場平面布置示意圖圖1）。6、接受甲方提供的基準軸線和水準點，辦理必要的移交點簽證手續(xù)。確定定位放線方案，做好場內增設控制點的測量和埋設工作，同步測放樁位。7、施工前應由設計部門作好技術交底工作，同步作好施工單位內部技術交底工作，熟悉圖紙及有關規(guī)范、規(guī)程，使參與施工人員、技術人員和工人熟悉工程特點及各自工作內容。第三章施工工藝及技術措施（一）壓樁工藝流程：放樁位——靜壓機就位——校樁位——喂樁——壓樁——接樁——壓樁——送樁至設計標高——樁機移位（二）壓樁施工次序：根據該工程樁基工程量和單機施工的特點，設計采用單流水法單向次序施工。（三）工藝技術流程1、樁的起吊和堆放（1）預制砼樁的起吊和堆放由專人管理，對預制件廠生產的預制樁到達設計強度70%方可起吊，到達設計強度100%方可運送和其后的壓樁施工。（2）本工程單樁長度12、5或12、6米，預制樁的起吊可采用12噸吊車。（3）吊點位置符合設計規(guī)定，本工程可采用二點起吊，兩點起吊距離均為0.207L.（4）樁起吊時，所系鋼絲繩與樁的軸線夾角宜大不適宜小，在45～60度左右。（5）樁在運送前應作外形檢查，并做好記錄，同步將附在樁身上的雜物清除潔凈。（6）汽車或平板車運送時，樁的擱置點為兩點，并應在車身上搭設葫蘆架。（7）樁在運送和堆放時應加墊木，其位置在吊點處。運送時的層數不超過3層，堆放時也不超過3層，并且上下各層墊木必須在同一垂直平面內。（8）當車輛運送時，應注意對稱放置，不得偏心，捆扎牢固，行駛時速度均衡，不得過快或緊急制動。2、壓樁技術措施（1）場地要用石塊填平壓實。（2）圖紙放樣：認真閱讀圖紙，若有疑問，在圖紙會審時向設計人員提出。放樣時可在施工區(qū)建立局部直角坐標系和施工方格控制網。建立軸線定位，按建筑施工方格控制網作業(yè)，實地定出控制線，再按設計樁位圖所示尺寸逐一定出樁位，樁位之間的尺寸要反復校核。場地內軸線延伸點（控制樁）不少于8個點，且遠離壓樁區(qū)域，并妥善保管，直至竣工驗收。（3）樁位水平位置控制：壓樁時保持場地平整，壓樁機配水平尺兩根，保證壓機平穩(wěn)。此外要校對樁位精確，再移機上位，插樁前，對地樁再次用經緯儀進行校核，保證樁位無偏差后，樁位對準地樁，用吊機參照經緯儀調至樁垂直方可壓樁。（4）樁身垂直度的控制：在壓樁過程中，如樁身不垂直，會導致因樁身受壓而樁身斷裂，且引起樁的水平位移加大；施工中將采用如下措施：機械員按樁機豎直懸針調平樁機，施工人員參照經緯儀，或按垂球指揮調正樁身，使樁身偏差不超過0.5%，并隨時接受檢查。接樁時上下中心線在同一垂線上，上下兩接樁之間因制樁施工的容許誤差而出現的內間隙用墊鐵填實、焊牢。焊接時選垂直四點點焊固定，然后對稱焊接。（5）在焊接時，鋼板與樁帽之間要平整無間隙，鋼板、樁帽要清理除銹，電焊條要干燥，電焊機電流根據鋼板厚度要合適。（6）樁頂標高控制：施工時在場地圍墻上設置控制點，每根樁用水準儀測自然地面標高，按圖紙精確計算出送樁深度，保證樁頂標高在偏差容許范圍內。（7）如因承臺過大，多樁承臺后期出現擠土效應，應采用控制壓樁速度，分區(qū)壓樁等措施。必要時對少部分樁進行引孔壓樁。3、樁身質量的控制方樁制作廠家必須提供方樁合格證明、多種原材料、試驗合格匯報及砼試塊檢測匯報，方樁表面應平整、密實，制作容許偏差應符合預制樁制作規(guī)范規(guī)定。（5）樁頂標高控制：施工員根據甲方提供的水準點，測出自然地坪標高，計算實際送樁深度，并標定在送樁器上。（6）壓樁控制：根據設計規(guī)定，樁端入土深度約為20米以上以樁長和貫入度雙控為主。（7）接樁：采用焊接接樁，先將四個點焊固定，然后對稱焊接，焊縫規(guī)定飽滿，保證焊接質量和焊縫尺寸，焊條使用E43焊條。（8）對工程資料管理：壓樁時必須如實填寫記錄，施工日志，及時辦理有關項目簽證，施工完畢按質檢查收規(guī)定做好資料整頓工作。（四）技術管理及質量原則1、預制樁的質量必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2、樁的入土深度、最終壓力值、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。3、按標高控制的樁，樁頂標高容許偏差為：±50mm。4、樁身的垂直度偏差不超過0.50%。本工程質量原則執(zhí)行：1、江蘇省建設工程院設計的樁位、承臺布置圖。2、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）3、《混凝土質量控制原則》（GB50164-92）4、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）5、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）6、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GBJ119-88）7、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）8、《一般混凝土用碎石和卵石質量原則及檢查措施》（JGJ53-92）9、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）10、《鋼筋焊接接頭試驗措施》（JGJ27-86）11、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）12、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ48-88）13、《建筑工程質量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）及國家規(guī)程、規(guī)范、技術原則以及甲方及監(jiān)理根據規(guī)程、規(guī)范及設計規(guī)定和工程的實際狀況制定的有關補充技術規(guī)定，工程期間遇有國標或部頒原則更改，按新頒布原則執(zhí)行。第四章重點、難點和特殊部位的處理措施及措施1、樁的制作質量應滿足設計的施工規(guī)定。2、沉樁施工時應掌握現場的土質狀況，做好沉樁設備的檢查和調試，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。假如沉樁過程中需要停歇時，應將樁停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。3、沉樁施工過程中，應隨時注意保持樁處在軸心受壓狀態(tài)，如有偏離應用時調正，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質量事故。4、接樁施工中，應保持上、下節(jié)樁軸線一致，并盡量縮短接樁時間。焊接時，應兩人同步對角對稱的進行，焊縫應持續(xù)飽滿，并填實樁頂處間隙，以防止節(jié)點變形不均而引起樁身歪斜。5、靜壓法沉樁時所用的測力儀器應常常注意保養(yǎng)、檢修和計量標定，以減少檢測誤差，施工中應伴隨樁的下沉認真做好檢測記錄。6、壓樁機行駛的地基應有足夠的承載力，并保持平正。沉樁時尚應保持樁機的垂直壓樁。7、沉樁過程中，當樁尖碰到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力忽然增大，甚至超過壓樁機的最大靜壓能力而使樁機上抬時，這時可以最大靜壓力作用在樁上，采用忽停忽壓的沖擊施工法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。8、當沉樁阻力超過壓樁機最大靜壓力或者由于來不及調整平衡配重，以至使壓樁機發(fā)生較大上抬傾斜時，應立即停壓并采用對應措施，以免導致斷樁或其他事故。9、當樁下沉至靠近設計標高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難如下沉至設計標高現象。10、施工中常見問題的原因及處理措施（見表1）第五章施工組織為保證工程的質量和工期，加大施工管理力度，健全管理組織，加強組織領導，統(tǒng)一指揮調度，規(guī)范施工和管理，總企業(yè)對現場做到組織貫徹,選擇有施工管理經驗、工作認真負責、責任心強的優(yōu)秀人員構成項目經理部，建立健全安全網絡和質量管理，保證工程保質、保量按期完畢。（一）、機械設備組織1、樁機選擇：根據該場地的工程地質條件、設計、參數規(guī)定，擬選擇YZY-400BD進場施工。本工程采用24小時持續(xù)不間斷施工。常見問題的原因及處理措施表1常見問題重要原因處理措施1、壓力指示器不工作1、壓力表未打開2、油路阻塞3、壓力表損壞1、打開壓力表開關2、檢查清洗油路3、更換壓力表2、樁架發(fā)生傾斜地面平穩(wěn)程度不夠，或局部下沉用枕木不停校正整平3、樁身傾斜或位移1、樁不保持軸心受壓2、上、下節(jié)樁軸線不一致3、遇橫向障礙物1、及時調整2、防止加強測量3、障礙物不深時，可挖除回填后再壓4、接樁處松脫開裂連接處表面沒清理潔凈；樁接觸不平；焊接質量不合格。嚴格保證樁頂質量，焊接按規(guī)范規(guī)定操作。5、壓樁的互相影響后壓樁因先壓樁的擠密作用難以壓入合理布置施工流程，縮短壓樁間的停息間隔，常用的沉樁次序為：逐排打；從中央向四面打；從中間向兩打。2、機械設備及進場計劃：所有機械設備在施工前進場。重要進場機械設備見表2（二）、材料組織及進場計劃根據工程量及圖紙計算，重要材料用量如下表3。（三）、施工人員組織現場設項目經理部,由項目經理、技術負責及施工技術人員構成。項目經理堅持現場工作、不調換、不兼職,對整個工程的生產、質量、安全全權負責。技術負責人負責圖紙會審、技術工作管理、質量檢查驗收、重大質量事故處理，主持竣工匯報編寫，參與竣工驗收工作。機械設備一覽表表2序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1壓樁機YZY-400BD1用電100KW×12吊機112T3電焊機BX-3002用電22KW×24氣割15經緯儀J626水準儀S327運樁汽車12T2場內運樁汽車8其他輔助及照明設備2材料用量計劃表表3材料名稱規(guī)格型號數量備注方樁JZHb-230-1011B87×2暫定22米本工程高峰時期計劃投入人員47人,各崗位人員見現場人員構成表(表4)，做到組織機構健全,崗位職責明確（表5）。（四）施工管理網絡（圖2）施工人員組織一覽表表4崗位人數崗位人數項目經理1人壓機班長2人技術負責1人主機操作4人施工員1人壓機輔助工20人質檢員1人吊車司機3人材料員1人機修工2人安全員1人電焊工4人保衛(wèi)1人電工1人事務長、飲事員4人合計47人（五）現場平面布置在施工場地南邊設一臨時道路，施工場地南側設現場辦公用房、食堂、廁所等臨時設施，方樁進場就近堆放在施工場地內東部空地處，電路在場地西北角，沿場地北、東、南側布置，不沿場南側布置。堆放和二次搬運應符合規(guī)范中的有關規(guī)定。堆放位置詳細見現場平面布置圖1。施工管理網絡圖圖2質檢員質檢員保保衛(wèi)安全員材料員技術負責項目副經理項目經理施工員安全員材料員技術負責項目副經理項目經理施工員靜壓樁機靜壓樁機第六章施工進度計劃（一）施工進度計劃本工程壓樁數87根，計劃進場1臺套壓樁設備。根據該場地的工程地質特點及相近似工程的施工經驗，共需施工時間10天。詳細見圖3。（二）工期保證措施1、設置項目經理部，由項目經理在現場統(tǒng)一協(xié)調指揮保證工程按進度計劃準期實行。2、施工機械要常常性的維修保養(yǎng)，備足配件，保證機械設備正常運轉。3、施工中若碰到特殊土層或其他無法預見的原因而影響工程進度時，可立即增長施工機械設備，保證工期按期完畢（另有10天為樁基檢測）。樁基施工進度圖圖3時間(天)項目所用天數123456789102驗線放樁位282方樁進場82壓樁施工4、合理安排施工次序，加強工序銜接、協(xié)調。5、按總的工期規(guī)定，明確鉆機任務，限期完畢，在保證質量的前提下完畢或提前完畢進行獎勵，以調動施工人員的積極性。6、做好材料采購，試驗工作及后勤保障工作，保證施工按次序進行。7、加強機械的維修保養(yǎng)工作，備足易損零配件，以保持設備完好率。8、做好材料計劃，估計多種也許狀況，以保證材料的充足供應。9、不定期召動工程例會，協(xié)調處理有關施工中出現的有關問題，保證進度計劃按期實行。第七章施工質量保證措施本工程質量原則：符合國家驗收驗收原則本工程我企業(yè)將實行ISO質量原則體系，實行質量程序控制，把質量管理貫穿于整個施工過程中，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，實行質量一票否決制，詳細措施如下：（一）準備階段的質量管理認真學習圖紙，領會設計規(guī)定，確定質量原則，明確質量目的，加強對原材料、輔助材料的質量檢查工作。做好施工機械設備的檢修，保證其能正常工作。加強職工和技術員的思想教育和業(yè)務培訓，強化質量意識，提高業(yè)務水平。（二）施工階段的質量管理1、做好技術交底工作，嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定組織施工。加強施工質量的檢查和驗收，根據質量原則做好自檢和互檢工作。上道工序不合格決不容許進入下道工序，全面接受監(jiān)理工程師的指令3、施工員跟班作業(yè)，隨時檢查指導，質檢員隨機抽查，在施工過程中對現場驗收記錄的各項工序技術指標進行考核。。4、加強對方樁及焊接材料的驗收，對軸線、樁位、壓樁、接樁、送樁等各道工序進行全面驗收，不符合規(guī)范規(guī)定的應停止施工及時糾正。5、嚴格按圖紙設計規(guī)定、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）施工驗收，成樁質量必須符合圖紙設計及國家規(guī)范規(guī)定，樁間偏差必須在規(guī)范規(guī)定范圍內，假如地下不明障礙導致樁偏位，立即匯報甲方、監(jiān)理，征求處理意見，并辦理簽證證明。6、現場施工人員要認真詳細如實填寫施工記錄和施工日志，竣工后及時按質檢部門規(guī)定整竣工驗收資料。7、建立嚴格的交接班制度，明確崗位職責，質量與獎懲掛鉤。事先進行質量分析，作出質量對策，盡量把問題處理在出現之前。（三）雨天、冬天施工保證措施根據施工工期，該工程在雨季施工，施工應遵守各專業(yè)工種技術規(guī)范及一般技術規(guī)程以及當地的某些規(guī)定。重要有如下幾點：1、施工現場應有排水系統(tǒng)和措施，道路保持暢通、平整?，F場配電箱等應常常檢查與否漏雨，如漏雨要立即修理。2、雨天施工要注意用電安全，電纜線要架空，現場使用的露天作業(yè)電器機械，要有一定的防雨措施，防止漏電事故發(fā)生，以保證正常工作。3、雨天運送原材料時，應加以遮蓋，斜坡、運送道路應采用一定的防滑措施。4、施工時應注意防滑，做好機械設備的保養(yǎng)工作，保證正常施工。（四）質量管理體系（見圖4）項目經理技術負責項目經理技術負責施工員質檢員落實組織設計施工測量放線施工技術措施材料質量檢驗施工質量監(jiān)督各道工序驗收第八章安全保證措施及文明施工保障措施（一）安全施工措施1、安全保證體系（見圖5）2、作業(yè)前，由安全員向全體施工人員進行安全交底，貫徹“安全第一，防止為主”的方針，做到三不傷害。3、進入現場必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，特殊工種持證上崗。4、作業(yè)時，指揮人員應與吊車司機做好配合，統(tǒng)一指揮信號。5、作業(yè)前認真檢查鋼絲繩、吊具、用品與否完好，無關人員嚴禁進入施工現場。安全保證體系圖5機械設備安全監(jiān)督安全交底機械設備安全監(jiān)督安全交底施工班組材料保衛(wèi)員安全員項目經理施工班組材料保衛(wèi)員安全員項目經理6、嚴禁酒后上崗操作，嚴禁作業(yè)時哄鬧戲耍，工作時間應集中注意力，嚴禁私自脫離崗位。7、電器設備使用完畢后，必須切斷電源，鎖好電箱，多種電器必須裝配好漏電保護器。8、機械設備轉動部件、危險部件配置防護裝置，檢修、保養(yǎng)必須停機后進行，常常檢查易松動部件，及時緊固，機械設備不得帶病操作，嚴禁違章施工。9、在施工場地，壓樁送樁、移位結束后，及時回填樁洞。10、施工現場應明確劃分用火作業(yè)區(qū)。11、焊接作業(yè)時與氧氣乙炔等危險品的安全距離不少于10ｍ。12、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的寄存之間的距離不少于2ｍ，周圍距離不少于5ｍ。13、吊臂下方和吊鉤下嚴禁站人。（二