加氫裂化工藝應注意什么?.工藝簡述加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化的一種工藝方法。以減壓微分油為原料，與氫氣混合后首先進入加氫精制反應器，在溫度4000C左右，壓力約17MPa和精制催化劑作用下進行脫硫、脫氧、脫氮和烯烽飽和反應，然后進入加氫裂化反應器進行裂化反應，進料的60%（體積）轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品，40%未轉(zhuǎn)化的作為循環(huán)油。反應流出物經(jīng)冷卻及水洗后進入高壓分離器，進行油、氣、水三相分離，分離后的氫氣循環(huán)使用，液相燃再經(jīng)低壓氣液分離后，進入分儲系統(tǒng)，分儲出干氣、液化汽、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、柴油等各種產(chǎn)品和循環(huán)油,循環(huán)油返回裂化反應器以便轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)產(chǎn)品。.危險部位反應器反應器是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，加氫、異構(gòu)化、裂化等反應都在反應器內(nèi)完成。反應器內(nèi)壁為奧氏體不銹鋼，筒體為銘一一鋁合金鋼，價格昂貴。器內(nèi)裝有200多噸價格昂貴的精制、裂化催化劑。器內(nèi)主要介質(zhì)為燒類、氫氣，都是易燃、易爆物質(zhì)，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高。如果反應器溫度超高，會加速加氫裂化反應，導致床層異常地溫升，使催化劑嚴重結(jié)焦而失去活性，甚至破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，使反應器壁過熱。若對反應器不進行定期檢驗。一旦出現(xiàn)裂紋,極易引起重大事故。高壓分離器既是反應產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應系統(tǒng)的壓力控制點，器內(nèi)壓力高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機，液面過低，容易發(fā)生高壓竄低壓而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何一項失靈都可能導致大事故的發(fā)生。循環(huán)氫壓縮機是加氫裂化裝置的心臟，保證反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應過程提供氫氣，也為控制反應器床層溫度提供冷氫。其運轉(zhuǎn)速度高達8950min-l,一旦故障停機，供氫中斷，會造成反應器床層超溫及停產(chǎn)事故。高壓分離器液面過高循環(huán)氫帶液，也會導致壓縮機失去平衡,產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設(shè)備。循環(huán)氫加熱爐用來加熱循環(huán)氫，為反應提供熱量。爐管為奧氏體不銹鋼，價格昂貴。爐管內(nèi)充滿高溫、高壓氫氣，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當超溫嚴重，爐管強度降至某一極限時，可能導致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。廢熱鍋爐回收加熱爐煙道氣熱量，產(chǎn)生3.5MPa過熱中壓蒸汽供循環(huán)氫壓縮機用。若汽包液位控制儀表、低液位報警聯(lián)鎖裝置失