日期：5月28日致:富士康科技集團品質(zhì)保証書我司就已經(jīng)或?qū)戆l(fā)售或供應(yīng)予富士康科技集團貨物（定義“原物料”）玆保證如下：1.我司對於所有原物料應(yīng)維持一客觀性品質(zhì)規(guī)範，該品質(zhì)規(guī)範應(yīng)符合雙方同意的最新版本品質(zhì)規(guī)範書及嗣後增長或更換的品質(zhì)規(guī)範書之規(guī)定.2.所有原物料均符前述品質(zhì)規(guī)範書之規(guī)定，並無任何設(shè)計、材料及製程上之瑕疵.3.4.所有原物料於交運富士康科技集團前均經(jīng)我司依前述品質(zhì)規(guī)範書檢驗，其檢驗書面報告應(yīng)隨原物料交付富士康科技集團.所有供應(yīng)商（含外包商）未經(jīng)富士康科技集團事前書面同意，我司不得變更原物料之成份或配方(含修模或改模)，不得變更製造廠及產(chǎn)地。經(jīng)富士康科技集團同意變更的，我司須於變更後重新認證.5.若任何原物料具有瑕疵或不符合本保證書之規(guī)定(下稱“不符規(guī)格原物料”)，我司同意富士康科技集團選擇採取下列措施：(1)退回不符規(guī)格原物料交由我司更換，並由我司賠付因此所生之成本.(2)使用不符合規(guī)格原物料，並由我司依告知適當調(diào)低貨款.(3)拒絕受領(lǐng)不符合規(guī)格原物料，並由我司按0.75%月利率加計利息退還不符規(guī)格原物料貨款.(4)解除或終止與不符合規(guī)格原物料有關(guān)的採購合約或訂單.(5)請求損害賠償，由我司按富士康科技集團所受直接及間接損失額賠付之.6.對於上述成本、貨款、費用及賠償金，富士康科技集團有權(quán)自應(yīng)付我司之帳款中扣除。注1：富士康科技集團包括但不限於臺灣鴻海精密工業(yè)股份有限企業(yè)、鴻準精密工業(yè)股份有限企業(yè)、以及前述企業(yè)的子企業(yè)和關(guān)聯(lián)企業(yè)。企業(yè)名稱：天津洪波電子集團有限企業(yè)企業(yè)地址：津南區(qū)長青科工貿(mào)園區(qū)天津街５９號代表人（簽名）劉曉俊職稱：部長企業(yè)公章：篇二：品質(zhì)保證書品質(zhì)保證書尊敬的采購商伙伴：非?？鞓纺苡袡C會與貴司進行業(yè)務(wù)合作，但愿雙方共同“誠信互重、平等互利、攜手共進、精誠合作”的原則可以合作長期。我司能承諾，保證。1.我司的原則是:誠信互重、平等互利、攜手共進、精誠合作；2.我司擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，精度高；3.我司擁有一批生產(chǎn)和研發(fā)的專業(yè)技術(shù)人員,可為客戶提供完善的服務(wù)和技術(shù)支持。4.貴企業(yè)對我司提供的產(chǎn)品一定要進行入廠檢查和鑒定，iqc抽檢合格后方可接受。5．如貴企業(yè)在上機我司產(chǎn)品前必須進行抽樣檢查，發(fā)既有不合格產(chǎn)品請近快與我司負任人聯(lián)絡(luò)處理。如沒有我司同意的情行下，貴企業(yè)上板合用我司的產(chǎn)品導致的后果全與我司無關(guān)，由貴企業(yè)自行程擔。6．經(jīng)雙方確認物料不良屬我司責任，但由我司沒有在規(guī)定期間內(nèi)處理，導致貴企業(yè)對不良物料進行特采、全檢使用，或因特殊原因我司委托貴企業(yè)特采全檢使用并獲我司同意時，作業(yè)線內(nèi)、線外全檢代工費用按正常計算；貴企業(yè)出具《懲罰告知書》傳真至我司承認，懲罰款項在該月貨款中扣除。7.我司會嚴格加強對品質(zhì)的管理，嚴格執(zhí)行《進出雙檢》制度。有關(guān)（351-02891）料號有79set鑼板尺寸偏小4mil；此問題板如后續(xù)客戶不接受，我司接受貴司懲罰！并加強我司品質(zhì)管控力度，保證此問題不再發(fā)生；簽字：日期：篇三：供方品質(zhì)保證書供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書為明確供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量責任，保證產(chǎn)品原材料及外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足我司產(chǎn)品需要，保障我司生產(chǎn)順利進行，經(jīng)供、需雙方約定到達如下協(xié)議。1.名詞定義：原材料——指我司為了生產(chǎn)產(chǎn)品而購置的所有直接和間接材料，包括電子材料、五金塑料件、包裝材料、輔助材料、外協(xié)加工產(chǎn)品等的統(tǒng)稱。需方——專指有限企業(yè)。供方——指為我司提供所有原材料的廠商。2.合用范圍：供方提供應(yīng)需方的所有原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題時，均依本協(xié)議負責賠償。3.質(zhì)量責任：3.1需方應(yīng)承擔對質(zhì)量問題的事實和實際損失狀況負有舉證責任。供方承擔證明該產(chǎn)品合格的舉證責任。3.2需方對于原材料的品質(zhì)控制采用委托供方檢查的方式，雖然不做任何檢查和測試也能直接投入生產(chǎn)。3.3供方應(yīng)承擔的責任：3.3.1供方應(yīng)對自己原材料進行嚴格的進貨檢查，建立和保留進貨檢查的原始記錄，對供應(yīng)商的材料質(zhì)量進行跟蹤考核，建立質(zhì)量檔案。3.3.2供方應(yīng)健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文獻和作業(yè)指導書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)控點，所有質(zhì)控點供方應(yīng)設(shè)專人負責，嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)記錄，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。3.3.3供方應(yīng)使生產(chǎn)完全受控，如有失控，應(yīng)及時查明原因采用糾正措施，并告知需方采用對應(yīng)的措施，否則一切后果由供方承擔。對以上3.3.1-3.3.3，需方有權(quán)對供方進行不定期的監(jiān)督考察，并進行符合性考核，對供方執(zhí)行有效性不符合者，需方指出后，供方須及時進行有效整改，對未整改或整改狀況不符合需方規(guī)定的，需方有權(quán)終止供貨關(guān)系，視為供方違約。3.3.4供方提供的原材料應(yīng)完全符合需方采購訂單中明確規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定,及對應(yīng)的國際、國家、部委頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量原則(包括隱含的質(zhì)量需要)，超過國際、國家質(zhì)量規(guī)定原則的，以需方規(guī)定為準。3.3.5供方提供的環(huán)境保護材料應(yīng)完全不具有對地球環(huán)境和人體存在明顯影響的物質(zhì)，并符合有關(guān)的法律法規(guī)，包括rohs指令（/95/eec）、歐盟鎘指令（91/338/eec）、包裝材指令（94/62/ec）、pvc禁用指令等。3.3.6供方交貨時間超過訂單合約交期（交期延誤）導致需方生產(chǎn)線停線。3.3.7供方需保障原材料從出廠至需方收料之前的包裝、運送品質(zhì)。3.3.8供方原材料在需方入廠檢查時因品責問題供方不能及時處理而導致需方停線。3.3.9供方原材料在需方生產(chǎn)過程中發(fā)生品質(zhì)異常導致需方生產(chǎn)線停線或已生產(chǎn)的產(chǎn)品返工、返修。3.3.10因供方原材料質(zhì)量問題導致需方產(chǎn)品出廠后發(fā)生批次性質(zhì)量事故（如退貨等）。3.3.11供方原材料質(zhì)量問題導致需方產(chǎn)品在客戶使用中出現(xiàn)危及人身、財產(chǎn)安全或喪失使用價值。3.3.12供方原材料在需方裝配直到客戶使用過程中發(fā)既有質(zhì)量問題且給需方導致工時或成本損失。3.3.13供、需雙方有對產(chǎn)品或材料的技術(shù)和商業(yè)機密保密之責任。4.經(jīng)供、需雙方協(xié)議供方交貨需遵守如下規(guī)則：4.1所有供方每批交貨時均須附出貨檢查匯報，其檢查內(nèi)容必須是能保障其材料在需方產(chǎn)品使用中的性能、功能、裝配性、使用性、外觀性等符合需方的規(guī)定，交貨后有任何因材料發(fā)生的品責問題均由供方負責。4.2供方初次交貨時要提供可靠性試驗匯報，后來每年提供一次。4.3對于塑膠原料、五金類、焊錫類、化學有機溶劑等需要提供有關(guān)成分分析表，安全使用闡明。4.4外包裝明細必須有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、出貨日期、需方訂單號碼、供方的出貨批號、數(shù)量、箱號。4.5供方經(jīng)需方認定批量供貨的產(chǎn)品，不得隨意更改設(shè)計、工藝、重要技術(shù)參數(shù)及外形尺寸等。若確需要更改時，必須先告知需方，并提供對應(yīng)的供方本廠或第三方機構(gòu)的檢查匯報及樣品等資料交需方確認，經(jīng)需方認定合格后，方可進行供貨，否則導致的一切損失所有由供方承擔。供方違反以上任何規(guī)則，需方有權(quán)對供方進行經(jīng)濟懲罰最低元/次。5.賠償?shù)脑敿氁?guī)定和措施由供、需雙方協(xié)商確定如下：5.1供方原材料入廠后發(fā)生品質(zhì)異常，供方不能及時處理而委托需方全檢、重工，所需的返工或篩選的所有費用由供方承擔（包括工時費、水電費、場地費、管理費等），且篩選的不合格品所有退回供方，并由供方及時免費補足對應(yīng)數(shù)量。工時費=處理工時×元/（人〃小時）5.2供方原材料入廠后持續(xù)次以上（含次）在需方發(fā)生品責問題，需方有權(quán)對供方進行經(jīng)濟懲罰，按交貨數(shù)量價值的50%罰款。5.3供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)線發(fā)生品質(zhì)異常導致需方停線返工、返修時，供方需對需方的返工、返修、停線所導致的損失（含所有材料損失費用）進行賠償。賠償費用=停線時間（小時）×元/小時+返工工時×元/（人〃小時）+材料損失費用5.4供方原材料因質(zhì)量問題導致需方的產(chǎn)品在客戶使用過程中發(fā)生品質(zhì)異常導致需方被索賠，供方應(yīng)負責所有被索賠費用。5.5供方原材料入廠后在需方生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原裝短少，供方需按短少數(shù)量和最小單位包裝數(shù)量和體積賠償或依元器件單位核算金額賠償。5.6供方因交貨延誤導致需方停線，應(yīng)按每小時元賠償需方停線損失。6.本協(xié)議內(nèi)所賠償懲罰的金額原則上在對應(yīng)批次的貨款中扣除，特殊狀況按月在供方貨款中扣除。7.協(xié)議變更：對本協(xié)議有內(nèi)容變更或追加事項時，可以供需雙方共同協(xié)議下進行。8.生效時間：供需雙方簽認本協(xié)議后即開始生效。9.爭議處理：供方對需方的處理有異議時，應(yīng)在7個工作日內(nèi)以書面形式向需方提出，愈期視為承認需方的處理意見，異議狀況下由雙方協(xié)商處理或提交需方所在地法院訴訟處理。10．如供方違反以上任一點視為違約，違約金為萬元。本協(xié)議一式兩份，簽字蓋章后雙方各存一份，傳真件具同等法律效力。篇四：品質(zhì)保證書供貨協(xié)議書一.品質(zhì)保證:為保證客戶權(quán)益,我司對發(fā)售產(chǎn)品予以如下承諾:1.凡我企業(yè)所供元器件均保證為原廠正品;2.到達原廠最小包裝數(shù)量的產(chǎn)品,保證為原廠原包裝;3.無特殊闡明,我司所供產(chǎn)品出廠日期均為18個月內(nèi)。因庫存方面的客觀原因，如下型號無法提供符合以上原則的產(chǎn)品，請需方確認:二.貨品驗收：三．退換貨四．爭議雙方如有爭議，應(yīng)本著互惠互利，精誠合作的精神，協(xié)商處理。12月18日篇五：品質(zhì)保證書1.目的通過有關(guān)的記錄技術(shù)措施對有關(guān)數(shù)據(jù)記錄進行分析，以確定控制、驗證過程能力和產(chǎn)品的特性。2.合用范圍本程序合用于企業(yè)的有關(guān)記錄技術(shù)的使用。3.權(quán)責辨別3.1質(zhì)管部負責記錄技術(shù)的選用。3.2各部門配合進行數(shù)據(jù)記錄工作。4.有關(guān)文獻4.1csp-8.5-01-b糾正和防止措施控制程序4.2csp-4.2.4-01-b記錄控制程序4.3wi-8.4-01-b抽樣檢查原則5.作業(yè)程序5.1質(zhì)管部負責對確定、控制和驗證過程能力及產(chǎn)品特性的過程進行分析，明確應(yīng)用記錄技術(shù)的需求。5.2質(zhì)管部負責搜集和分析合適的數(shù)據(jù)，以確定質(zhì)量管理體系的符合性和有效性，信息中心、人力資源部、pmc部、生產(chǎn)中心、倉管部、研發(fā)中心、銷售部和采購部等各部門配合。5.3記錄資料的搜集5.3.1質(zhì)管部負責每月成品(包括外包產(chǎn)品)批次檢查中報檢批次﹑合格批次及批次合格率之數(shù)據(jù)的收集。5.3.2生產(chǎn)中心負責每月產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量﹑廢品數(shù)量及不良率的數(shù)據(jù)的搜集。5.3.3銷售部負責每月發(fā)貨數(shù)量﹑退貨數(shù)量和產(chǎn)品開箱合格率的以及每個季度顧客滿意度和每月顧客投訴之有關(guān)數(shù)據(jù)的搜集。5.3.4其他部門負責對本部門的質(zhì)量目的的記錄。5.4記錄資料的分析5.4.1企業(yè)每月組織一次質(zhì)量分析會議,由管理者代表主持。a)參與部門：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門有關(guān)領(lǐng)導。b)會議所需資料：各部門當月與目的有關(guān)的記錄數(shù)據(jù)，上月質(zhì)量分析會議記錄，詳見附件一《記錄技術(shù)應(yīng)用一覽表》。c)會議根據(jù)數(shù)據(jù)確定當月的質(zhì)量狀況，確定目的的到達狀況，并為提高下月質(zhì)量制定對應(yīng)的防止措施。5.4.2通過對記錄資料的分析，協(xié)助確定存在問題的原因，以確定對應(yīng)的糾正和防止措施。5.4.3通過對記錄資料的分析，將成果與確定量化的目的作出比較，以確定要到達目的所要采用的糾正和防止措施。5.4.4通過對記錄數(shù)據(jù)的分析，找到產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展的潛在趨勢，提供必要的信息，以保證體系的持續(xù)改進。5.4.5當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)采用有效的糾正和防止措施，詳細按照《糾正和防止措施控制程序》。5.5通過各數(shù)據(jù)的記錄技術(shù)應(yīng)用以到達如下目的：5.5.1過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢；5.5.2質(zhì)量管理體系運行業(yè)績（含質(zhì)量目的）；a)顧客滿意度的記錄；b)過程能力的分析；c)與產(chǎn)品規(guī)定的符合性；d)供方的質(zhì)量狀況匯報；e)質(zhì)量經(jīng)濟性和市場的業(yè)績；f)質(zhì)量目的的完畢狀況。5.6常用的記錄技術(shù)由管理者代表或顧問企業(yè)進行培訓，應(yīng)有有關(guān)的教材如附件三《qc七大手法》或文獻，常用的記錄技術(shù)有：抽樣檢查原則、因果圖、柏拉圖、直方圖、推移圖、檢查表等記錄。5.7記錄技術(shù)的應(yīng)用手法5.7.1報表記錄分析——其他常用記錄報表a)產(chǎn)品檢查記錄分析表根據(jù)產(chǎn)品檢查中的所有檢查記錄進行檢查成果記錄分析。b)生產(chǎn)部門質(zhì)量績效分析表用于評價生產(chǎn)部門生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，即按生產(chǎn)部門+存貨記錄檢查單，得到檢查成果。假如啟用了車間管理，還可以進行生產(chǎn)部門的工序質(zhì)量的分析。c)生產(chǎn)訂單質(zhì)量分析表pmc部對生產(chǎn)訂單進行的質(zhì)量分析，即記錄生產(chǎn)訂單的檢查狀況。d)加工中心質(zhì)量分析表用于記錄加工中心的質(zhì)量績效狀況。按加工中心記錄其工序的質(zhì)量檢查狀況。e)產(chǎn)品不良原因分析表記錄產(chǎn)品檢查中出現(xiàn)的不良原因，即對這些不良品后續(xù)的處理方式和流程。可以按產(chǎn)品、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門進行匯總記錄。f)銷售訂單質(zhì)量分析表記錄一段時間內(nèi)銷售訂單的質(zhì)量狀況。按銷售訂單分類記錄組合。即記錄某時間段內(nèi)銷售訂單對應(yīng)的發(fā)貨檢查的質(zhì)量狀況。g)存貨檢查質(zhì)量成本登記表記錄檢查過程中發(fā)生的檢查成本，假如有不良品，則還可以記錄不良損失的金額。5.7.2以上各記錄數(shù)據(jù)均通過erp信息系統(tǒng)進行記錄的形式表達。5.7.3對產(chǎn)品生產(chǎn)不良率、成品檢查合格率、顧客投訴和顧客滿意度等質(zhì)量目的未達目的時，以特性要因圖的形式進行原因分析，然后制定對應(yīng)的糾正和防止措施，詳見附件二《數(shù)據(jù)分析應(yīng)用流程圖》。5.7.4進料檢查、過程檢查和成品檢查的抽樣措施參照《抽樣檢查原則》。5.8所有與數(shù)據(jù)分析有關(guān)的質(zhì)量記錄按erp系統(tǒng)和《記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行。6.記錄qr-8.4-01-a工序一次性交檢合格率qr-8.4-02-a成品入庫檢查合格率qr-8.4-03-a生產(chǎn)設(shè)備完好率qr-8.4-04-a計量器具檢定到達率qr-8.4-05-a新產(chǎn)品開發(fā)計劃到達率qr-8.4-06-a生產(chǎn)計劃到達率qr-8.4-07-a賬物卡精確率qr-8.4-08-a員工培訓合格率qr-8.4-09-a“6s”檢查達標率qr-8.4-10-a來料一次性交檢合格率qr-8.4-11-a材料準時到貨率qr-8.4-12-a