WD/TS-7.6-03測量系統(tǒng)分析管理規(guī)定1目的確定新購或經(jīng)維修、校準(zhǔn)合格后的測量設(shè)備在生產(chǎn)過程中使用時(shí)能提供客觀、正確的分析/評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，對(duì)各種測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變差進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)研究，以了解測量系統(tǒng)是否滿足產(chǎn)品特性的測量需求和評(píng)價(jià)測量系統(tǒng)的適用性，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足和符合顧客的要求和需求。2范圍凡本公司控制計(jì)劃中所提出的/或顧客要求的所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的測量系統(tǒng)分析均適用之。3職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)測量系統(tǒng)分析工作的歸口管理。4工作程序4.1試生產(chǎn)階段，凡控制計(jì)劃中規(guī)定的或顧客要求的所有檢測設(shè)備均需進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。同時(shí)包括：4.1.14.1.24.1.34.2由質(zhì)量部根據(jù)檢測設(shè)備的使用頻率和其精度來確定進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的頻率。4.2.14.3質(zhì)量部根據(jù)控制計(jì)劃或顧客要求制定《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，報(bào)APQP小組組長進(jìn)行核準(zhǔn)，以確保控制計(jì)劃或顧客要求中所用到的檢測設(shè)備得到控制，該測量系統(tǒng)計(jì)劃包括分析的方法、內(nèi)容、預(yù)計(jì)完成時(shí)間、負(fù)責(zé)人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，并經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后由計(jì)量人員執(zhí)行。4.3.14.3.24.4本公司對(duì)檢測設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的方法目前共有3種（其中：計(jì)量型量具研究方法有2種，如：重復(fù)性、再現(xiàn)性；計(jì)數(shù)型量具研究方法有1種，如：假設(shè)檢驗(yàn)分析法）。4.5質(zhì)量部計(jì)量管理員按照《測量系統(tǒng)分析計(jì)劃》組織測量系統(tǒng)使用人員采集數(shù)據(jù)進(jìn)行測量系統(tǒng)研究。4.5.1測量系統(tǒng)分析的每種性能分析的具體操作和方法由測量系統(tǒng)分析工作人員按附件二4.6當(dāng)判定不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并針對(duì)其采取相應(yīng)的糾正措施，然后，計(jì)量人員對(duì)其重新進(jìn)行的測量系統(tǒng)分析。4.6.1當(dāng)判定合格時(shí)，計(jì)量管理員將測量分析報(bào)告交部門經(jīng)理批準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)交APQP小4.7當(dāng)量具的測量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近允許接收的下限時(shí)，計(jì)量人員應(yīng)及時(shí)將測量系統(tǒng)分析結(jié)果通知APQP小組。4.7.1A4.7.2如涉及到測量儀器需進(jìn)行維修和校正時(shí),由計(jì)量管理人員進(jìn)行處理4.8評(píng)審合格的檢測設(shè)備方能繼續(xù)使用。5附件5.1測量系統(tǒng)分析相關(guān)術(shù)語和定義5.2測量系統(tǒng)分析方法附件一：測量系統(tǒng)分析相關(guān)術(shù)語和定義1MSA：指MeasurementSystemsAnalysis（測量系統(tǒng)分析）的英文簡稱。2量具：指任何用來獲得測量結(jié)果的裝置；一般用來特指用在車間的裝置（包括用來測量合格/不合格的裝置）。3測量系統(tǒng)：指用來對(duì)被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程。4重復(fù)性：指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測量值變差。5再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時(shí)測量平均值的變差。6盲測：指測量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)的5—10個(gè)零件予以編號(hào)，然后要求評(píng)價(jià)人A用測量儀器將這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第一次進(jìn)行依此測量（注意：每個(gè)零件的編號(hào)不能讓評(píng)價(jià)人知道和看到），同時(shí)測量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A第一次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，當(dāng)評(píng)價(jià)人A第一次將5—10個(gè)零件均測量完后，由測量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A已測量完的5—10個(gè)零件重新混合，然后要求評(píng)價(jià)人A用第一次測量過的測量儀器對(duì)這些已編號(hào)的5—10個(gè)零件第二次進(jìn)行依此測量，同時(shí)測量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)人A第二次所測量的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄于相關(guān)測量系統(tǒng)分析表中，第三次盲測以此類推。附件二：測量系統(tǒng)分析方法和評(píng)定準(zhǔn)則1．測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法（簡稱%R＆R或%GR＆R）：1.1確定研究主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具（如：游標(biāo)卡尺、硬度計(jì)、千分尺等）工序、量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性；1.2選擇使用均值和極差法對(duì)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行分析。1.3從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行。1.4%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員在進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析時(shí)，必須先對(duì)被分析的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析，同時(shí)所分析的零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必須均受控，方可進(jìn)行被檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作；否則該檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的測量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程控制中。1.5零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析：1.5.1選擇2-3個(gè)操作員（至少2人）在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性在盲測的情況下重復(fù)測量2-3次。1.5.1.1被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)行測量工作的操作員知道和看到。1.5.1.2讓操作員A以隨機(jī)盲測的順序測量5-10個(gè)樣品，等操作員A把5-10個(gè)樣品第一次測量完后，由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，再讓操作員A以隨機(jī)盲測的順序進(jìn)行第二次測量5-10個(gè)樣品，第三次隨機(jī)盲測以此類推；在操作員A把5-10個(gè)樣品共2-3次全部測量完后，由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其重新混合，然后讓操作員B和C在不互相看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測量這5-10個(gè)樣品，操作員B和C的2-3次隨機(jī)盲測與操作員A的隨機(jī)盲測方法相同。1.5.2操作員或是進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于《零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖》上。1.5.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)《零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖》上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于《零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差控制圖》上。1.5.4結(jié)果分析：1.5.4.1如果所有的極差都受控（即：均在控制限內(nèi)），那么評(píng)價(jià)人是一致的，則方可進(jìn)行下一步驟；如果所有的極差都不受控，那么可能是由于評(píng)價(jià)人技術(shù)，位置誤差或儀器的一致性不好所造成，則在進(jìn)行下一步驟之前應(yīng)先糾正這些特殊原因，并使極差圖進(jìn)入控制中，方可進(jìn)行下一步驟。1.5.4.2如果有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)足以檢查出零件間變差，并且該測量系統(tǒng)可以提供控制該過程的有用數(shù)據(jù)；如果有一半以下的平均值落在控制限之外，則該測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制，同時(shí)不能進(jìn)行該檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。1.6均值和極差法（X-R）：1.6.1選擇2-3個(gè)操作員（至少2人），在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)行盲測，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性重復(fù)測量2-3次。1.6.1.1被測量的產(chǎn)品由進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)行測量工作的操作員知道和看到。1.6.1.2讓操作員A以隨機(jī)的順序測量5-10個(gè)樣品，然后讓操作員B和C在不互相看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測量這5-10個(gè)樣品。1.6.2操作員或進(jìn)行%R＆R測量系統(tǒng)分析的工作人員將所測量的結(jié)果記錄于《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性-R分析數(shù)據(jù)表》上。1.6.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測量系統(tǒng)分析研究的工作人員，依據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表》上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)行計(jì)算，并將其記錄于《量具重性和再現(xiàn)性X-R分析報(bào)告》上。1.6.4結(jié)果分析：1.6.4.1當(dāng)重復(fù)性（AV）變差值大于再現(xiàn)性（EV）時(shí)，可采取下列措施：a.增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。b.改善量具的夾緊或被測量產(chǎn)品定位的使用方式（檢驗(yàn)點(diǎn)）。c.對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1.6.4.2當(dāng)再現(xiàn)性（EV）變差值大于重復(fù)性（AV）時(shí)，可采取下列措施：a.再明確訂定或修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)操作員對(duì)量具的操作方法和數(shù)據(jù)讀取方式的技能培訓(xùn)。b.可能需要采用某些夾具協(xié)助操作員，以提高操作量具的一致性。c.量具經(jīng)維修、校準(zhǔn)合格后再進(jìn)行%R＆R分析。1.6.5%R＆R接受準(zhǔn)則：1.6.5.1%R＆R<10%，可接受；1.6.5.210%≤%R＆R≤30%，依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用等因素，決定是否可接受或不可接受；1.6.5.3%R＆R＞30%，不能接受，必須進(jìn)行改進(jìn)。1.6.5.4ndc取整數(shù)，且ndc≥5。1.7計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析：1.7.1取樣：選取50個(gè)零件，以獲得覆蓋過程范圍的零件，然后由三位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式（一般采用盲測方法）三次測量所有零件，并將所測量的數(shù)據(jù)記錄于《計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析研究數(shù)據(jù)表》中；在選取的50個(gè)零件中，必須要求一些零件低于或高于產(chǎn)品規(guī)范限值。1.7.2《計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析研究數(shù)據(jù)表》中的（1）表示為可接受判斷，（0）表示為不可接受判斷，基準(zhǔn)判斷和計(jì)量基準(zhǔn)值不預(yù)先確定。表中“代碼”用“+”、“-”、“×”顯示了零件是否在第Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ區(qū)域。1.7.3根據(jù)《計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析研究數(shù)據(jù)表》中的（1）和（0）數(shù)據(jù)的結(jié)果將A評(píng)價(jià)人和B評(píng)價(jià)人、B評(píng)價(jià)人和C評(píng)價(jià)人、A評(píng)價(jià)人和C評(píng)價(jià)人利用交叉表方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并將統(tǒng)計(jì)的結(jié)果記錄于《計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析交叉表》中，《計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析交叉表》中的“1值”表示兩位評(píng)價(jià)人的測量結(jié)果完全一致，“0值”表示兩位評(píng)價(jià)人的測量結(jié)果一致程度不比偶然的要好。為了確定評(píng)價(jià)人一致的水平，計(jì)數(shù)型量具假設(shè)檢驗(yàn)分析法用科恩的“kappa”來測量兩個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值得一致程度，“kappa”只用于兩個(gè)變量具有相同的分級(jí)值和相同的分級(jí)數(shù)的情況。1.7.4“kappa”是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測量值。檢驗(yàn)是否沿對(duì)角線格子中的計(jì)數(shù)（接收比率一樣的零件）與那些僅是偶然的期望不同。設(shè)：Po＝對(duì)角線單元中觀測值的總和Pe＝對(duì)角線單元中期望值的總和則：kappa＝（Po－Pe）/（1－Pe）“kappa”是測量而不是檢驗(yàn)，其大小用一個(gè)漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的t統(tǒng)計(jì)量決定。1.7.5判定：三個(gè)評(píng)