立本集團(tuán)生產(chǎn)操作手冊(cè)手冊(cè)名稱(chēng)：生產(chǎn)模塊操作手冊(cè)適用部門(mén)：生產(chǎn)部編寫(xiě)人員：ERP項(xiàng)目組編寫(xiě)日期業(yè)務(wù)生產(chǎn)部業(yè)務(wù)問(wèn)題、操作問(wèn)題系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程：一、銷(xiāo)售訂單銷(xiāo)售業(yè)務(wù)員根據(jù)客戶具體要求簽訂銷(xiāo)售合同（銷(xiāo)售訂單），并且根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)銷(xiāo)售訂單，并且提交審核。訂單見(jiàn)下圖二、物料清單BOM是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，又稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，是構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單,以及制造一個(gè)裝配件所需每種零部件數(shù)量的清單。BOM有多種表現(xiàn)形式，其信息被用于MRP編制、MRP計(jì)算、成本計(jì)算、庫(kù)存管理等，是ERP系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，也是財(cái)務(wù)部門(mén)核算成本、制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)。企業(yè)必須首先解決BOM（物料清單）的相關(guān)問(wèn)題，因?yàn)檫@是ERP的基礎(chǔ)，BOM不解決，MRP（物料需求計(jì)劃）就無(wú)從談起，其他的問(wèn)題也不用談，BOM的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是基礎(chǔ)。在架設(shè)ＢＯＭ時(shí)，我們主要考慮以下因素：物料清單上的每一種物料均有其唯一的編碼，即物料號(hào)。相同物料在沒(méi)有啟用工序的情況下，同層不允許出現(xiàn)多次；區(qū)別于設(shè)計(jì)清單，同一物料不允許出現(xiàn)多個(gè)編號(hào)。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的轉(zhuǎn)變過(guò)程。如在設(shè)計(jì)時(shí)作為一個(gè)物料存在，但在管理中并不需要入庫(kù)管理，在ＢＯＭ構(gòu)建時(shí)可以作為虛擬件出現(xiàn)。因此，物料清單要由既熟悉設(shè)計(jì)又熟悉制造工藝的專(zhuān)門(mén)人員來(lái)建立。物科清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、毛坯和某些消耗品，還要考慮母件的成品率、子件的損耗率。根據(jù)管理的需要，在物料清單中把一個(gè)零件的幾種不同狀態(tài)，給予不同的編碼，以便區(qū)別和管理。在物料清單構(gòu)建時(shí)，應(yīng)注意錄入部分共享信息，對(duì)應(yīng)設(shè)定供應(yīng)類(lèi)型為“倒沖”件的料品，必須設(shè)定用料部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)。我們?cè)谡{(diào)研、分析討論的基礎(chǔ)上，建議采用標(biāo)準(zhǔn)化的BOM，所有BOM都是單層設(shè)計(jì)?？蛻粲唵萎a(chǎn)品的重要存貨屬性：基本標(biāo)簽MPS/MRP自由項(xiàng)存貨分類(lèi)內(nèi)銷(xiāo)外購(gòu)生產(chǎn)耗用自制ATO允許母件允許生產(chǎn)訂單允許子件供需策略自由項(xiàng)顏色取值計(jì)量單位自制產(chǎn)品是是是是PE套原材料-裁剪件是是是PE根原材料-管材-板材是是是PE原材料-普通材料是是是PE存貨分類(lèi)及計(jì)量單位說(shuō)明：成品：按“套”單計(jì)量；剪裁件：按“根”或“件”單計(jì)量；管材：按“KG”和“條”雙單位固定換算計(jì)量；板材：按“KG”和“張”雙單位固定換算計(jì)量；其他原材料：按照其合適的計(jì)量方式做單計(jì)量各類(lèi)BOM清單的設(shè)置案例：平臺(tái)BOM：平臺(tái)BOM是用來(lái)描述不同的聯(lián)副產(chǎn)品以及對(duì)應(yīng)的面板焊接后各個(gè)物料的領(lǐng)料比例假設(shè)四方平臺(tái)是由4片四方平臺(tái)側(cè)板、10片加強(qiáng)筋以及半張1000*1000*30鐵板組成。具體操作如下：大致流程：業(yè)務(wù)---生產(chǎn)制造----物料清單----物料清單維護(hù)----物料清單資料維護(hù)物料清單資料維護(hù)→查詢(xún)（查詢(xún)已經(jīng)做過(guò)的清單）→增加→輸入母件編碼、子件行號(hào)，子件編碼等等藍(lán)色字體的。→保存→審核。（一張物料清單，它記載所有與母件關(guān)聯(lián)的子件及每一件物料如何與母件相關(guān)聯(lián)的信息，所以有多少母件就做幾張物料清單）使用量=基本用量/基礎(chǔ)用量。比如我們的產(chǎn)品要進(jìn)行包裝。一個(gè)箱子能裝50個(gè)產(chǎn)品。那么在BOM中，這個(gè)產(chǎn)品使用量=基本用量/基礎(chǔ)用量。比如我們的產(chǎn)品要進(jìn)行包裝。一個(gè)箱子能裝50個(gè)產(chǎn)品。那么在BOM中，這個(gè)產(chǎn)品的用量就是50/1，或者就是基本用量分子是50，基礎(chǔ)用量分母是1，那就相當(dāng)于生產(chǎn)一個(gè)母件，需要這個(gè)子件50個(gè)。健身器BOM：健身器BOM是用來(lái)描述各類(lèi)焊接管件以及軸承等原材料焊接組裝時(shí)各個(gè)物料的領(lǐng)料比例。假設(shè)健身器是由1個(gè)軸承、1個(gè)底座、1根100mm的32鍍鋅管和1根50mm的38鍍鋅管組成。由于生產(chǎn)模塊啟用時(shí)間不久，可能大部分的BOM都未維護(hù)到ERP系統(tǒng)中，建議PMC主管在審核銷(xiāo)售訂單的時(shí)候，及時(shí)將銷(xiāo)售訂單中的物料名稱(chēng)種類(lèi)截圖并發(fā)給工程部“祝工”，告知將BOM維護(hù)進(jìn)去。三、需求規(guī)劃物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRP）：就是依據(jù)MRP的毛需求，按照MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開(kāi)工時(shí)間、完成時(shí)間；外購(gòu)什么、外購(gòu)數(shù)量、訂貨時(shí)間、到貨時(shí)間。MRP運(yùn)算一般可分為再生成法和凈改變法，本系統(tǒng)采用的是再生成法。再生成法：周期性生成MRP，一般為一周一次（當(dāng)然并無(wú)約束，由企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況定），一周后原來(lái)的MRP過(guò)時(shí)，再根據(jù)最新的需求、BOM以及庫(kù)存記錄等信息生成新的MRP。再生成法廣泛適用于各類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)?！静藛温窂健浚盒枨笠?guī)劃－計(jì)劃作業(yè)-MRP計(jì)劃生成

【操作流程】進(jìn)入MRP運(yùn)算界面，輸入運(yùn)算條件，可重新設(shè)定MRP參數(shù)。按〖執(zhí)行〗后，系統(tǒng)即進(jìn)入物料需求計(jì)劃的運(yùn)算狀態(tài)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行低層碼及累計(jì)提前期的維護(hù)。運(yùn)算完畢后，提示本企業(yè)“MRP運(yùn)算完畢！”，并顯示本次運(yùn)算共使用多長(zhǎng)時(shí)間。本企業(yè)按〖確定〗按扭后，系統(tǒng)退出MRP運(yùn)算界面。

基于本企業(yè)目前實(shí)際情況，可以不設(shè)置計(jì)劃周期，但要注意結(jié)束日期要大于銷(xiāo)售訂單上的計(jì)劃發(fā)貨日期，只有這樣系統(tǒng)運(yùn)算時(shí)才能考慮此項(xiàng)需求系統(tǒng)運(yùn)算結(jié)束會(huì)更新采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，供企業(yè)參考使用。四、生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單是下達(dá)給生產(chǎn)車(chē)間并要求生產(chǎn)車(chē)間執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)，車(chē)間根據(jù)生產(chǎn)訂單組織生產(chǎn)和領(lǐng)用物料。本企業(yè)通過(guò)手工填制生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)訂單的一個(gè)母件產(chǎn)品及其子件可參照生成限額領(lǐng)料單、材料出庫(kù)單、配比出庫(kù)單。生產(chǎn)訂單的子件物料可參照生成調(diào)撥單，但不回寫(xiě)生產(chǎn)訂單。調(diào)撥單審核后生成其他出庫(kù)單、其他入庫(kù)單。生產(chǎn)訂單的母件產(chǎn)品可參照生成產(chǎn)成品入庫(kù)單?！静僮髁鞒獭浚骸旧a(chǎn)制造】——【生產(chǎn)訂單】——【生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成】生產(chǎn)訂單可以根據(jù)MRP計(jì)劃下達(dá)，也可以直接填制。生產(chǎn)訂單可以修改、刪除、審核、棄審、關(guān)閉、打開(kāi)。已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，可以被《庫(kù)存管理》參照出入庫(kù)雙擊打開(kāi)“生產(chǎn)訂單自動(dòng)生成”，在彈出的“查詢(xún)條件選擇”中輸入“生產(chǎn)訂單號(hào)碼”，“需求跟蹤方式”，“銷(xiāo)售訂單號(hào)”，如下圖點(diǎn)擊“確定”后，會(huì)彈出該銷(xiāo)售訂單所需生產(chǎn)的部件，如下圖點(diǎn)擊左上角菜單，“修改”，“全選”并“保存”。打開(kāi)“生產(chǎn)訂單手工輸入”界面，“定位”找到該生產(chǎn)訂單，點(diǎn)擊“修改”，并維護(hù)好“開(kāi)工日期”、“完工日期”等信息后，確認(rèn)填寫(xiě)的信息無(wú)誤后，保存并且審核該生產(chǎn)訂單。五、物控部材料出入庫(kù)采購(gòu)入庫(kù)：采購(gòu)入庫(kù)單是根據(jù)采購(gòu)到貨簽收的實(shí)收數(shù)量填制的單據(jù)。材料出庫(kù)：材料出庫(kù)單是領(lǐng)用材料時(shí)所填制的出庫(kù)單據(jù)，當(dāng)從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)用材料用于生產(chǎn)時(shí)，就需要填制材料出庫(kù)單。銷(xiāo)售出庫(kù)：銷(xiāo)售出庫(kù)業(yè)務(wù)的主要憑據(jù)，在《庫(kù)存管理》用于存貨出庫(kù)數(shù)量核算。產(chǎn)品完工入庫(kù)處理：產(chǎn)成品入庫(kù)單一般指產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)所填制的入庫(kù)單據(jù)，產(chǎn)成品在入庫(kù)時(shí)無(wú)法確定產(chǎn)品的總成本和單位成本，所以在填制產(chǎn)成品入庫(kù)單時(shí)，只有數(shù)量，沒(méi)有單價(jià)和金額。盤(pán)點(diǎn)業(yè)務(wù)：為了保證企業(yè)庫(kù)存資產(chǎn)的安全和完整，做到賬實(shí)相符，企業(yè)必須對(duì)存貨進(jìn)行定期或不定期的清查，查明存貨盤(pán)盈、盤(pán)虧、損毀的數(shù)量以及造成的原因，并據(jù)以編制存貨盤(pán)點(diǎn)報(bào)告表，按規(guī)定程序，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。材料出庫(kù)：用于處理用于生產(chǎn)或組裝產(chǎn)品時(shí)多領(lǐng)用的材料或者部件出庫(kù)單據(jù)操作流程【日常業(yè)務(wù)】－【供應(yīng)鏈】—【出庫(kù)業(yè)務(wù)】---【材料出庫(kù)單】進(jìn)入材料出庫(kù)單單據(jù)界面，點(diǎn)擊“生單”參照“生產(chǎn)訂單（藍(lán)字）”在彈出的過(guò)濾條件中填寫(xiě)好“生產(chǎn)訂單號(hào)”，如下圖所示確定后，系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)濾出該訂單的內(nèi)容以及對(duì)應(yīng)的領(lǐng)料種類(lèi)，如下圖所示點(diǎn)“全選”并“確定”，材料出庫(kù)單表體自動(dòng)填寫(xiě)完生產(chǎn)該訂單所需要的各種原材料。保存并審核。，如下圖所示產(chǎn)成品入庫(kù)：進(jìn)入產(chǎn)成品入庫(kù)單單據(jù)界面，點(diǎn)擊“生單”參照“生產(chǎn)訂單（藍(lán)字）”在彈出的過(guò)濾條件中填寫(xiě)好“生產(chǎn)訂單號(hào)”，確定后系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)濾出該訂單，如下圖全選并確定，則訂單對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品自動(dòng)填入單據(jù)表體中，保存并審核。如下圖五、存貨核算操作流程：存貨核算——業(yè)務(wù)核算1、對(duì)本月所有的單據(jù)記賬，正常單據(jù)記賬應(yīng)遵循的原則是先記入庫(kù)，后記出庫(kù)。本案例的記賬先后順序是采購(gòu)入庫(kù)單記賬——原材料出庫(kù)單記賬2、記賬好之后，進(jìn)行期末處理。3、打開(kāi)“單據(jù)列表”中的“材料出庫(kù)單列表”，分別計(jì)算