--#-一、綜合說明工程名稱：雨花污水處理廠廠外配套管網(wǎng)及泵站施工工程第四標段建設地點：長沙市雨花區(qū)建設單位：長沙市排水有限責任公司質(zhì)監(jiān)單位：長沙市質(zhì)量監(jiān)督站安監(jiān)單位：長沙市安全監(jiān)督站設計單位：長沙市規(guī)劃設計院有限責任公司監(jiān)理單位：長沙工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：湖南省第三工程有限公司本工程于 2014年9月12日由我公司中標，合同簽定時間 2014年10月15日。施工單位于 2014年10月1號進場并開始組建項目部。由于相關手續(xù)未能及時完善而本工程實際開工時間為 2015年3月8日。1、編制依據(jù)：長沙市雨花區(qū)污水處理廠廠外收集系統(tǒng)工程設計圖紙《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50268—2008)《市政工程施工技術規(guī)程》《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》 (GB50069-2002)行標《注漿技術規(guī)程》 (YSJ211-S2，YBJ44-92)施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)程 JGJ46－20052、設計概況：本工程管道為雨花污水廠廠外收集系統(tǒng)工程的穿圭塘河沿比亞迪路重力流管道及尾水管道工程。重力流管道管徑為 D800，D1000，D1200，重力進廠管道工程起點為圭塘河東、西兩岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亞迪路向北，進入比亞迪支路四，然后進入雨花污水處理廠。該管道布置在比亞迪東側(cè)距道路紅線約1.5m的綠化帶內(nèi)，由南北設置，至比亞迪支路四。再從比亞迪支路四南側(cè)綠化帶內(nèi)敷設，最終進入雨花污水處理廠。尾水管管徑 D1800，該管道起點為雨花污水廠消能井，沿已建的振華路南側(cè)綠化帶由東向西設置，穿過比亞迪路后，最終排入圭塘河。原設計的重力流管主要工程量： 重力流管管徑為 D800（長212米），D1000（長59米），D1200（長 795米）。其中 D800，D1000管道采用明挖施工、 D1200管道采用人工頂管法施工； 12個頂管工作坑 /接收坑；排水管道附屬構筑物：將頂管工作 /接收坑內(nèi)加設帶沉泥槽的排水檢查井。原設計的尾水管工程主要工程量： D1800尾水管，總長度 319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法頂管，泥水平衡法頂管長度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考慮采用明挖施工，明挖長度 189m；頂管工作 /接收坑。排水管道附屬構筑物：將頂管工作坑 /接收坑內(nèi)加設帶沉泥槽的排水檢查井。主要工程量及施工方法如下表：井編號洞口尺寸施工方法井段長度井深備注YS1圭塘河八字墻8.52m圭塘河明挖施工28.4mYS2扇形檢查井7.92m普通檢查井明挖施工70.3mYS33.7*3.7m8.04m接收坑頂管施工73mYS47*4.5m7.16m工作坑明挖施工81.2mYS53.7*3.7m8.07m接收坑頂管施工57mYS67*4.5m7.33m工作坑WS1普通檢查井4.72m普通檢查井明挖施工71.8mWS2普通檢查井5.84m普通檢查井明挖施工58.9mWS36.7*4.2m8.34m工作坑頂管施工54mWS4直徑 3.7m10.43m接收坑頂管施工85.4mWS5直徑 6.9m11.86m工作坑頂管施工66.9mWS6直徑 3.9m12.5m接收坑頂管施工80.2mWS7直徑 6.9m12.3m工作坑頂管施工75mWS8直徑 3.9m16.29m接收坑頂管施工80mWS9直徑 7.1m17.6m工作坑頂管施工60.1mWS10直徑 3.9m17.24m接收坑

WS11直徑 7.1m17.34m工作坑頂管施工48mWS12直徑 3.9m16.1m接收坑頂管施工90mWS13直徑 7.1m16.1m接收坑頂管施工79.4mWS14直徑 4.1m22.3m接收坑3、根據(jù)施工現(xiàn)場原設計作出調(diào)整后實際情況：由于設計出稿及圖紙審查較早， 本工程進場時地形地貌已發(fā)生了一系列的變化，主要針對 DN1200重力管原設計的井位及井數(shù)有一些的調(diào)整，但原設計線路走向未發(fā)生改變，但是導致井間距變化較大，超長距離頂管由于巖層的摩阻力較大，導致頂進、運輸、通風、排水、出渣等出現(xiàn)困難。DN1200重力流管具體原設計與設計調(diào)整對照表如下：重力流管原設計與設計調(diào)整后對照表原設計重力進廠管調(diào)整后設計重力進廠管井位井位形式長度施工方法井位井位形式長度施工方法WS1檢查井WS1檢查井71.8m明挖段71.8m明挖段WS2檢查井WS2檢查井58.9m明挖段58.9m明挖段WS3工作坑WS3工作坑54m頂管段59.45m頂管段WS4接收坑WS4接收坑85.4m頂管段86.92m頂管段WS5工作坑WS5工作坑66.9m頂管段74.422m頂管段WS6接收坑WS6工作坑80.2m頂管段94.46m頂管段WS7工作坑WS7工作坑75m頂管段173.72m頂管段WS8接收坑WS8工作坑80m頂管段142.47m頂管段WS9工作坑WS9工作坑60.1m頂管段115.72m頂管段WS10接收坑WS10工作坑70.5m頂管段48.614m頂管段WS11工作坑WS11接收坑48m頂管段WS12接收坑90m頂管段WS13工作坑79.4m頂管段WS14接收坑附原設計與設計調(diào)整后平面圖如下圖本工程進場施工時比亞迪路已修建成型，比亞迪路邊坡格構梁已完成施工，而原設計部分工作坑及接收坑分布在沿比亞迪路高邊坡格構梁上，而且離正在運行的武廣高鐵較近，為不破壞比亞迪路高邊坡整體穩(wěn)定性及保證武廣高鐵的運營安全，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、地勘、施工等五方參建責任主體現(xiàn)場勘察商討后，將原設計工作坑和接收坑根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行了調(diào)整，將工作坑和接收坑改在山谷低洼處，減少了沿比亞迪路工作坑和接收坑的數(shù)量而增加了井位之間的距離。具體為原設計的 WS5—WS12，調(diào)整后為WS5—WS9。WS7至WS11原始井點位置與新井點位置對比詳后附照片。4、地勘水文地質(zhì)情況場地內(nèi)地下水主要有：地表水：場地內(nèi)分布的地表水主要為圭塘河河水及沿線溝溪、水塘中的水體，主要接受大氣降水的補給，勘察期間圭塘河水流量不大，水深較淺。地下水：場地內(nèi)地下水主要類型為填土、黏性土層中的上層滯水，卵石層中的孔隙水及賦存于基巖裂隙中的基巖裂隙水，勘察期間尾水排放管測地下水水位 62.00-74.72m。上層滯水主要分布在松散填土及黏性土層中，主要接受大氣降水及地表水體補給，水量隨季節(jié)變化較大，向四周地地勢低洼地段排泄。丘崗挖方段受地形條件的影響，水位埋深一般較大；沖溝低洼地段水位一般較淺，水量一般較大。勘察期間量測期間該層地下水位一般為 59.71-104.62m。松散覆蓋層中的孔隙水。主要賦存于沖、洪積形成的卵石層中，主要接受大氣降水及地表垂直補給，從地勢高處向低處徑流，以下降泉地方式向周邊低洼處排泄。含水層厚度不大，與圭塘河河水有直接的水力聯(lián)系，其水量受河水水位影響較大，豐雨季水量較大。勘察期間量測期間該層地下水位一般為 62.00-66.42m?；鶐r裂隙水主要賦存于下伏泥質(zhì)粉砂巖風化節(jié)理裂隙、層面裂隙及構造裂隙中，主要接受大氣降水、地表水及上部覆蓋層中的地下水補給，水量隨季節(jié)變化明顯。且節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)、鈣質(zhì)充填，其賦水條件有限，滲透性不佳，水量一般不大。由于下伏基巖局部地段裂隙發(fā)育較為密集，且風化較為強烈，中風化巖層中存在軟弱夾層現(xiàn)象，在軟弱夾層發(fā)育及裂隙密集地帶基巖裂隙水較為豐富，但水量有限。地質(zhì)條件：DN1200重力流頂管幾乎全部處于中風化巖中。 重力流管接收坑和工作坑對應地勘點如下表。地勘布點平面圖、柱狀圖、剖面圖另附。通過我方現(xiàn)已完成的我工程段來看，地勘資料所顯示的土層結構情況基本與現(xiàn)場開挖情況基本相符。根據(jù)地勘報告，中風化巖石天然單軸抗壓強度最大值近 10MPa，且我方在工作坑及頂管施工過程中發(fā)現(xiàn)中風化巖石中多處存在鈣化的現(xiàn)象，而夾帶部分“花崗巖”、“青石”、“石英石”等中風化巖層（附照片） ，推測可能為石膏或者鈣質(zhì)膠結的泥質(zhì)粉砂巖或砂礫巖，其強度遠遠超過 10Mpa，這種現(xiàn)象在勘察報告中也有描述，只是沒有給出具體位置，這與地質(zhì)勘探點受間距、位置影響，可能無法判定具體分布。這一巖石特有屬性在區(qū)域上普遍存在，屬于正?，F(xiàn)象，但是會導致人工掘進效率極低，甚至人工掘進根本不可能施工。5、施工過程及實際完成情況本工程包括雨花污水處理廠的部分進廠管及全部的排放管，所以本標段成為污水處理廠正常運行的關健，根據(jù)建設方及相關文件要求我方必須在2015年10月底完成全部的重力進廠管及尾水排放管等全部工程任務， 確保水廠于2015年11月污水處理試運行工作。我方于 2015年3月8日開工以后調(diào)集公司全部力量組織人力、物力、財力展開所有工作面，實行多個工作面、多個隊伍、多套設備同時平行施工，克服上半年雨水多、夏季嚴熱等不利因素實行人工三班倒歇人不歇機， 24小時不停作業(yè)確保按工程規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務。由于重力流管幾乎全部頂管處于中風化巖石中，石質(zhì)堅硬給工作坑 /接收坑、人工開挖及頂管作業(yè)、運輸、通風、排水、出渣等工序都帶來極大的困難，工效隨著深度與長度的增加、石質(zhì)變硬而大大降低，即使 24小時不停施工，也無法確保 2015年11月污水處理試運行工作，因此需要調(diào)整掘進的工藝，提高掘進的效率才能確保按時完工。工程實際完成情況如下表：工作井完成情況表名稱總深度完成工程量剩于工程量備注WS3已完成工作/接收坑WS4已完成工作/接收坑WS5已完成工作/接收坑WS6已完成工作/接收坑WS7已完成工作/接收坑WS8已完成工作/接收坑WS9已完成工作/接收坑WS1025m13m12m工作/接收坑WS1122m未施工22m工作/接收坑頂管完成情況及施工進度對比如下頁表6、工期進度要求與實際進度比較根據(jù)建設方要求及相關文件，本標段需在 2015年 10月底全面竣工通水。根據(jù)進度要求，我部每個工作井放置一支頂管隊伍同時作業(yè)并采用三班倒輪班制度 24小時不間歇施工。但由于石質(zhì)堅硬， WS5至WS11難以在規(guī)定工期內(nèi)完成。該段為 D1200人工頂管，內(nèi)部操作空間不足，工人需在弓背彎腰并手執(zhí) 10多公斤的風鎬進行作業(yè)，工人非常容易疲勞；再者管井與管井之間距離太長，工人進出洞、土方外運等占大量正常施工時間，造成工作效率降低，頂進速度變慢；如兩井對同一段對頂，時間段又無法安排；且遇到“石英石”、“花崗巖”、“青石”等中風化巖層中鈣化現(xiàn)象時人工根本不能掘進（或者效率極低） ，此種情況下工期根本無法預計。我方暫按“工程實際完成情況表”平均每天頂進約0.5m編制“采用人工頂管工程進度計劃橫道圖”（詳后附件） ，工期依然要到 2016年3月7日才能完工，綜上所述人工頂管根本不可能滿足工期需求。二、人工頂管無法在規(guī)定的工期內(nèi)完成原因分析及引進水磨鉆頂管方案特點分析1、人工頂管施工進度無法完成原因分析（1）本工程重力流頂管通過巖土層近乎全部為中風化巖石層（ WS5—WS11全部為中風化） ，人工掘進頂管相當困難， 24小時三班倒頂進約為 0.5米。導致我方在合同規(guī)定的工期及政府要求工期內(nèi)無法完成任務（估計需在2016年3月7日才能完成全部頂進工作） 。（2）沿比亞迪路原設計井點大部分在已完成的比亞迪路護坡格構梁上，為不破壞原已施工完畢的邊坡格構梁，確保比亞迪路邊坡穩(wěn)定及武廣高鐵運行安全，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、地勘、施工方現(xiàn)場勘察共同商討后井點位置移至較低洼地， 變更后井點由原來 12個工作 /接收坑改為 9個工作坑， 部分管線變長（ WS7至WS8為173.7米，WS8至WS9為142.5米，WS9至WS10為115.7米），以上導致我方工作面減少而難以推動進度（后附原設計井點照片）。（3）本工程實際開工較晚（開工日期為 3.18日）；加之上半年雨水較多，工作坑施工進度受阻。2、引進水磨鉆頂管方案后與原設計人工頂管比較分析：為確保工程進度要求，我部針對現(xiàn)場實際情況進行不斷研究，除增加人員、設備、激勵工人作業(yè)效率、加強內(nèi)部管理等，引進專業(yè)的水磨鉆隊伍進行施工。我方從 2015年7月23日起對 WS7~WS10進行了水磨鉆試行施工。通過項目部與水磨鉆隊伍積極配合，優(yōu)先滿足水磨鉆的一切安全施工條件，在試行施工過程中實行三班倒 24小時不停施工。根據(jù)我方施工記錄，水磨鉆施工平均日頂管頂進度約 1.5米左右。通過一段時間（ 2015年7月23日—8月14日）的水磨鉆試行施工后建設方組織建設、監(jiān)理、設計、地勘、施工等五方責任主體單位會議研究、討論并同意施工單位即日起對 WS5—WS11進行水磨鉆頂管工藝施工，確保在2015年10月底完成施工任務。會議紀要附后。原設計的人工掘進頂管與水磨鉆掘進頂管區(qū)別及影響：水磨鉆掘進頂只是由原人工掘進采用風鎬碎石改成由水磨鉆碎石，其它工藝與人工掘進頂管完全相同，如渣土外運、渣土垂直運輸、油壓頂頂管等；但水磨鉆掘進中先形成的頂管的超挖段土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑10-15cm，并有鋸齒形。水磨鉆掘進土體所形成的鋸齒形在管道頂進之前用風鎬進行修整平實，因土體空洞內(nèi)徑略大于管道外徑的空隙在頂管完成后根據(jù)設計要求進行管內(nèi)注漿填充。水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管進度比較根據(jù)我方對水磨鉆掘進頂管與人工掘進頂管速度比較并估算頂管完成時間如下表（人工掘進按 0.5米/天計算、水磨鉆掘進按 1.5米/天計算） 。水磨鉆掘進頂管較人工掘進頂管進度的優(yōu)點：（1）水磨鉆頂管是在人工頂管的基礎上進行改進，將人工破石改為人工配合機械帶水碎石。我部已對 WS7至WS10進行水磨鉆試掘進頂管與人工掘進頂管的對比施工，經(jīng)建設、監(jiān)理、施工方數(shù)據(jù)統(tǒng)計及現(xiàn)場實測，水磨鉆掘進頂管的效率是人工掘進頂管的 3倍，采用水磨鉆掘進工法，可以在規(guī)定工期內(nèi)完成。（2）水磨鉆頂管是帶水作業(yè)，極大減少了施工過程中管內(nèi)的粉塵，不會因粉塵原因?qū)と嗽斐珊粑到y(tǒng)與肺部的傷害，極大改善了井下工人的施工環(huán)境條件，對勞動者的健康防護水平提高較大，也大大提高了工作效率。（3）水磨鉆頂管是人機配合施工，操作人員只需固定支架移運鉆機極大減小了工人的勞動強度，有利于工人高效、持續(xù)作業(yè)。3、水磨鉆頂管施工的綜合單價：由于水磨鉆頂管施工工藝在湖南省 2006消耗量內(nèi)沒有相同或相近的定額子目，根據(jù)后期結算要求，需建設、監(jiān)理、施工單位共同邀請長沙市定額站對水磨鉆頂管施工進行現(xiàn)場寫實，編制水磨鉆頂管定額，確定水磨鉆價格。綜上所述，為保證工期按時完工，只有全面、多工作面同時實施水磨鉆掘進頂進施工才能確保頂管在 2015年10月底完成全部施工任務。經(jīng)五方責

任主體單位共同協(xié)商確定，余下的段落均采用重力流管

鉆掘進頂管施工。WS5~WS11進行水磨任主體單位共同協(xié)商確定，余下的段落均采用重力流管

鉆掘進頂管施工。三、水磨鉆頂管主要施工方法及技術措施1、頂管施工工藝流程圖2、頂力計算在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)情況后，在開工前須對該段進行頂力計算，以便確定控制頂力，現(xiàn)在以最長頂管段 173.7m對頂管頂力進行計算頂進阻力由二部分組成 F0=πD1Lfk+π（Dg-t）tR其中： F0——總頂力標準值（ KN）D1——管道的外徑（m）TOC\o"1-5"\h\zL——管道設計頂進長度（ m）fk——管道外壁與土的平均摩阻力，一般取 3KN/m2Dg——頂管機外徑（m）t——刃口厚度（ m）R——擠壓阻力，一般取 500KN/m2F0=πD1Lfk+π（Dg-t）tR＝3.14*1.44*173.7*3+3.14*（1.48-0.02）*0.02*500＝2402KN=245T。經(jīng)計算得知頂管的總推力為 245T，小于設計沉井后靠最大承載力 450T，基本符合要求；主頂使用 2臺300T，即 2*300T＝600T。在推進時，每臺千斤頂?shù)淖畲箜斄Σ坏贸^ 200T，即 2*200＝400T，符合設計后靠背要求最大頂力?？紤]地下工程的復雜性及不可預見因素， 頂管設備取 1.3倍左右的儲蓄能力，選用 2個300T的千斤頂作為動力設備。超過 80m頂管每50m增設中繼站一套。3、頂力控制：在綜合分析了每頂管段的土質(zhì)情況后，在開工前須對該段進行頂力計算，以便確定控制頂力，頂管時后座墻承受和傳遞全部壓力，必須有足夠的強度和剛度，墻面應與管道頂進軸線相垂直，本工程后座墻厚度不小于 0.7m，高度不小于 4m。4、導軌安裝：導軌安裝在砼基面上，安裝前先定位管道中心位置，定位后必須復核，要求導軌定位穩(wěn)固、正確，在頂進中能承受各種荷載不移位、不變形、不沉降。導軌面標高按管道設計標高設置，在頂進中經(jīng)常復核調(diào)整，確保頂進軸線的精度。導軌設置坡度與設計軸線相同。頂進工作坑的砼基礎面的標高等于管底標高減去導軌構造高度和管壁厚度之和。導軌安裝時先測量出頂管軸線和管底標高，安裝導軌時采用光學激光經(jīng)TOC\o"1-5"\h\z緯儀和水準儀進行控制，允許偏差：軸線位置± 3mm，頂面高程± 3mm，兩軌間距± 2mm。軌道頂標高 =管道內(nèi)底標高承壓壁安裝安裝在工作坑后背墻與主千斤頂之間的鋼結構件，承壓壁承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的剛度和強度 .5、安裝主頂設備：主頂設備安裝在承壓壁前方，使頂管機和管道向軸線方向頂進的加力組合裝置。 由組合千斤頂鐵、 2只主千斤頂 （每只頂力 300T）、油泵站、管閥組、油管、馬碲形頂鐵、環(huán)形頂鐵組成。、井內(nèi)頂進設備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進系統(tǒng)中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要勻稱，以利間距平行頂進。根據(jù)頂力計算，單條頂管線的頂管主站，擬配備2臺300T油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，兩臺并聯(lián)供油。其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。當工作井底板完成后，設置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內(nèi)并按要求安裝。工作井地面設備選型及布置液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和中繼站千斤頂組提供壓力油。本工程需配置多套液壓系統(tǒng)，每套系統(tǒng)選用 2臺50Mpa高壓油泵并聯(lián)使用。油泵流量 2×18L/min。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。工作井采用一套配置拌漿設備， 1套注漿設備。選用 1臺0.8Mpa螺桿式注漿泵。6、頂管機安裝：將制作好的頂管機用 16T汽車吊平穩(wěn)定放在導軌上后，對頂管機前后端的中心方向偏差和相對高差進行測定并效正。7、管節(jié)吊裝：管節(jié)運輸主要采用 16T汽車吊裝卸及下管 ，并用專用吊具，以保護管口不被損壞。8、管節(jié)驗收、安裝：管節(jié)卸到工地后，要組織業(yè)主、監(jiān)理和施工方進行驗收外觀檢查，不得有裂縫、保護層脫落、空鼓，接口掉角等缺陷。安裝下管前班組要進行外觀檢查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直徑。9、管道接口：管道接口先用與 F鋼承口管管材相互配套的膨脹橡膠圈柔性接口。

10、水磨施工方法水磨鉆介紹及工藝原理水磨鉆主要由水磨鉆機、水磨鉆筒和專用水泵三部分組成。一般一個水磨鉆機配備 3～5個水磨鉆筒，一個水磨鉆筒上有 7個刀頭。水磨鉆筒外徑為16cm， 內(nèi)徑為 14cm， 壁厚度為 1cm， 高度為 60cm， 一個循環(huán)可鉆 50～ 60cm。專用水泵外徑為 12cm，高度為 40cm。非常適合頂管入巖施工。水磨鉆機組成圖水磨鉆機組成圖水磨鉆法主要是通過水磨鉆機沿頂管外徑鉆若干個孔，孔孔相連，鉆孔后取芯，待所有水磨鉆鉆孔連成一個環(huán)后，孔芯就和孔外壁分離了，形成了孔芯的臨空面，然后對剩余的巖芯部分進行分塊，沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面。在分塊的巖石上鉆上一排小孔，然后在小孔內(nèi)錐入鋼楔子，捶擊鋼楔擠壓巖石，使巖石同時受到水平面上的拉力和水平面上的剪切力作用，當擠壓力大于極限抗拉力和極限抗剪切力之和時，巖石沿水平面被拉裂并從根部發(fā)生剪切破裂，分解成若干小塊，利用自制小車裝土外運并利用桁吊運至地面，取出分裂的巖塊。依次按照分層取芯、破裂、取巖塊的循環(huán)工序作用，最終達到成孔的目的。隨后對孔洞用風鎬進行修整，最后管道頂進。施工順序及水磨鉆施工工藝流程圖施工方法準備工作施工準備正式施工前，水源、電源接通，將施工所用的材料、機具運輸?shù)轿?，技術人員熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況、管徑、深度、長度等相關參數(shù)，并對操作人員進行技術交底和安全交底，達到開工的條件。測量放線使用全站儀進行測量定位，放出管道中心線并標注在工作坑壁上位置，用水準儀及鋼尺記錄管道標高并標注在工作坑上。根據(jù)圖紙，利用五線投線儀放出管道外徑孔的圓周線，經(jīng)監(jiān)理單位復核后可以開始施工?？紤]到施工過程的誤差以及開孔之間的殘余巖石，一般鉆孔樁徑大于設計管道外徑 10cm左右。水磨鉆施工A、水磨鉆開孔取芯完成環(huán)形切割測量放樣后鉆機就位，固定鉆機位置，保證套筒向孔側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能置于設計孔邊線面不造成縮孔，保證成孔截面尺寸。擴底傾斜角度計算：水磨鉆機高 1500mm，鉆筒外徑為 160mm；電機或支架超出鉆芯前端 80mm，正常鉆孔時鉆機傾斜角度即為( 80+160/2)/1500=0.107，傾斜角度≥ tan(0.107)-1=6.107。，才能保證不縮孔。 向外擴底時，鉆機傾斜角度≥ 10。就不易固定鉆機位置， tan10。=0.176，向外擴底寬度 0.176×1500-(80+160/2)=104mm，即每 500mm長可向外擴 100mm寬。準備工作全部完成后，開始水磨鉆鉆孔取芯。水磨鉆開孔擬成洞的圓形四周進行，鉆孔直徑 16cm，孔深 50～60cm。鉆孔時向井孔外側(cè)傾斜 3度左右，預留出鉆具的尺寸，按照直徑 1.6m的成洞尺寸，需要沿圓周鉆孔 32個，才可以保證形成一個完整的環(huán)形切割。保證循環(huán)施工時孔徑不變，沿管道孔壁布置取芯點。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個環(huán)形臨空面。B、水磨鉆打孔取芯把巖芯分割為 8等分便于巖體破裂全部鉆孔及取芯施工完成后，對需要清除的剩余巖芯進行破碎。水磨鉆在巖芯上沿圓心鉆 4排直徑為 16cm的鉆孔，每排鉆孔 9個，圓心的鉆孔共用，實際需要 33個鉆孔，就將巖芯巖體等分成八等份的楔形體，每份占巖芯體積的1/8，以便于巖體破裂。完成 A、B兩個步驟后， 每個循環(huán)共施工鉆孔 65個，進尺65*0.6m=39m,可以推進 0.5m。鉆孔施工C、孔芯外運水磨鉆施工一邊進行，一邊對取出的鉆芯組織外運。鉆芯外運采用吊斗，鉆芯外運圖D、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石在沿孔外徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得E、石塊外運破碎的石塊用電錘或風鎬進行破碎， 保證直徑在 25cm以下，使用斗車或為保證井孔內(nèi)人員的安全，石塊外運過程中在操作面上方搭設防砸棚，鉆孔過程中如果有水滲漏，使用水泵排水，確保人員能夠正常作業(yè)。夜間停工時，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙，按照設計方案施工頂管護壁即可。F、管孔修正及下一循環(huán)的施工由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效管外徑與設計管道外徑一致及減少管道頂進時對管道不必要的阻力，需要用風鎬進行修整孔洞四周的巖石鋸齒。通過已頂管道在孔洞內(nèi)標出設計管中心，檢查孔根部偏位情況并及時糾偏，最后管道頂進。同時標出下一個循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進入下一循環(huán)的鉆孔施工。成孔效果圖G、水磨鉆供水及排水1、水磨鉆供水采用 Φ32軟膠管將自來水送入管內(nèi)供水磨鉆機施工。2、水磨鉆排水采用一臺 DN50污水泵將污水從管內(nèi)排出抽至工作井內(nèi)，再采用一臺 DN50污水泵將污水排出工作井。11、頂管施工測量控制頂管施工測量工作分為以下四個方面階段進行：①頂管前的準備階段測量：工作坑開挖之前應對工作坑軸線，距離和引測的臨時水準點進行復測貫通，頂進前應對工作坑的方位，高程進行復測，并標定管道中心線，設立臨時水準點。開始頂進的第一節(jié)管必須平穩(wěn)進洞，位置正確。②頂進過程中的測量：管道軸線及高程由激光經(jīng)緯儀測定，經(jīng)緯儀架放在工作井的后部，并固定在底板上，頂管機后端裝設激光光靶，操作人員通過觀察激光光點偏移及頂進長度，判斷管道前進的趨勢，及時采取糾偏措施，校正前管段方向。除對首節(jié)管頻繁測量外，每頂一次還要對整個頂進管段進行復測，檢查中間管節(jié)有無偏差，當管道頂進發(fā)現(xiàn)有偏斜誤差時，要及時糾偏每頂進一次即要測量糾偏一次。設備安裝測量示意圖鋼釘1鋼釘激光發(fā)射器垂線1垂線2激光束4HjDH軸線復核示意圖③地面觀察測量：為檢查地面有無沉陷和隆起，開始頂進前，穿越道路時應在路面上選好基線（中心軸線 ），在軸線上每 10m范圍設置一水平基點，對通過有地面建筑物的頂管段，在其建筑物上選點作為沉降觀測點。④工程竣工測量：頂管段工程完工后，對過程測量記錄進行認真整理，竣工后再進行一次至二次穩(wěn)定性測量，確認符合規(guī)定標準后驗收。⑤糾偏校正頂管偏差校正要以預防為主，不能等到產(chǎn)生明顯超偏差時再進行校正。必須逐步由誤差調(diào)整到正確，預防誤差積累，糾偏應在頂進中采用小角度逐漸進行校正，其校正方法有：a挖掘校正法：采用在不同部位調(diào)整挖土量的辦法，以達到糾偏的目的，這種方法校正誤差范圍一般不大于 10~20mm。b強制校正法： 偏差范圍大于 20mm時，采用糾偏千斤頂強制校正法進行糾偏。c襯墊校正法：當局部地基軟弱，地基承載力不足而使管頭低沉，這時應結合頂木校正法同時在管底下襯墊，換填砂石加木板等以增加地基強度。施工中要不斷總結經(jīng)驗，調(diào)整挖掘范圍，保證順利頂進，決不能盲目的掏挖造成偏差，也不能盲目糾偏以產(chǎn)生隱患。⑥防治、處理方法a.管道軸線偏差防治頂管施工前應對地質(zhì)情況進行認真調(diào)查，工程項目部設專職測量員負責全過程的測量工作，按照勤測量，及時糾偏的原則認真操作，頂進過程中應隨時繪制頂進曲線圖，采用同種規(guī)格油壓千斤頂，保持頂力與管道中心線重合。加強施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移、變形，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。b.處理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力，頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，預防位移繼續(xù)發(fā)展過大，并確保后背平整。糾偏前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進。12、管道內(nèi)有害氣體安全保證措施及照明設施a.對于管道內(nèi)有害氣體， 施工前先采用通風稀釋其濃度的方法， 再用有害氣體檢測儀進行檢測，確認完全安全后，方可讓施工人員進入作業(yè)面施工，以保證地下施工人員安全。 采用DN50鍍鋅鋼管和 0.6m3/min電動空氣壓縮機向工作井及頂進管道內(nèi)工作面連續(xù)送風，以保證井內(nèi)人員吸入空氣中的含氧量不低于 20％。b.管道照明：所有管道內(nèi)均采用 36V安全電壓照明，電線沿管道內(nèi)壁敷設，電纜采用橡膠三芯軟纜（規(guī)格： 3*35），燈泡采用防水型掛于管節(jié)內(nèi)。13、頂管材質(zhì)要求及頂進減阻措施D1200的頂管管材采用頂管型鋼筋混凝土三級管， 頂管接口采用與F管相配套的橡膠圈加鋼套環(huán)企口， 為了在頂進過程中減小摩阻， 每根頂管設置注漿孔 3個，在頂進過程中加壓觸變泥漿進行減阻。壓漿設備壓漿系統(tǒng)設備包括： ①注漿泵（螺桿泵， 排量 1000L/min，壓力 3MPa）；②攪拌器；③ 注漿管道（主管 φ50mm玻璃剛管，支管 φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。漿液配制觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土 =8：1膨潤土：CMC=30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和即可。壓漿數(shù)量和壓力第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的 1.5-2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬采用 2γH（kPa），式中γ為土的重量， H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當調(diào)整壓漿量和壓力。壓漿孔的布置每一壓漿斷面設置 3個壓漿孔，按圓周 120°布置。注漿斷面的位置，擬在機頭及每節(jié)管道插口處設置，以達到注漿減阻的目的。壓漿方法在頂管機頭的后面連續(xù)放置 3根帶注漿孔的砼管，以后每根管道放置一根帶注漿孔的管子，頂進時頂管機頭后 3根管子上的三組注漿口，隨頂管頂進同步注漿，隨頂隨注，管線后面管道的注漿孔視頂力大小進行補漿用。注漿操作人員應注意：頂管機頭后注漿應隨頂隨注，也可先注后頂。控制好注漿壓力和注漿量，頂段注漿壓力不應大于 0.6MPa，注漿量控制在 0.25立方每米的范圍內(nèi)。進、出洞口的密封進洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預留孔的位置，制作一個鋼結構的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。頂管機在推進洞口的過程中，會不可避免地擾動土體，在進洞口過程中，延著縫隙鉆入工作井，因此必須在工作井的洞口安裝洞口密封環(huán)。出洞口防止沉井預留洞口間隙的注漿液體外流的任務。接收井搭建托架導軌接收井搭建托架的作用是將頂進接收井洞口的頂管機頭托住，頂管機頭在托架上僅推行 4-5m，出洞約 0.5m，因此該托架無須滾輪結構，用兩根 32#槽鋼，按接收井的總長度、寬度、頂管機頭出洞口的標高（略低 3-5cm），與兩側(cè)的洞口密封環(huán)在下部、左右兩側(cè)固定牢固。頂管機頭在距出洞口 25—30m時，應進行最后的復測。主要的目的是：最后確定頂管機與設計軸線及進洞洞口的相對位置，如果此時的偏差不大，可以進行進一步調(diào)整、糾偏，同時也為竣工復測積累資料。拆除洞口封門拆除洞口封門的時間，一是要等到洞口的加固土體達到強度。二是要待頂管機抵近洞口后，距離為 0.5m時進行。頂管出洞頂管機頭出洞吊運：頂管機頭破洞進入洞口，為減少土體的擾動時間，可以加快頂速，接收井派專人觀察及時與工作井頂進人員聯(lián)系，防止將管道多頂進接收井，一般管道進井約 1.0m即可。待頂管機完全停穩(wěn)后，立即將管道機與管道分離，確認完全將頂管機與管道分離后，用吊車輕輕起吊晃動頂管機頭，使頂管機與管道脫開，此時必須再次檢查分離情況，確認后將頂管機吊出井外，運往維修場地。14、置換泥漿頂進結束后，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期土體沉降。應對頂管過程中注入的觸變泥漿進行置換。 置換泥漿采用強度等級 P.O32.5水泥砂漿摻 30%適量的粉煤灰，以增加稠度。注入量：漿液注入率為 20%，注漿壓力 0.1mpa，壓漿體凝結后（在 24小時以上） ，拆除管路，換上悶蓋將孔口封堵。15、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。③試驗滲水量計算：滲水量試驗時間 30分鐘時，每 km管道每晝夜?jié)B水量為 Q=（48q）×（ 1000/L），式中Q為每km管道每d的滲水量；q為閉水管道 30分鐘的滲水量； L為閉水管段長度。當 Q≤43.3m3/（24h·km），試驗即為合格。四、施工進度計劃及保證措施1、施工計劃編制說明：根據(jù)總體施工進度要求，我方必須保證在 2015年10月底保證全部管道頂管全部完成。為保證施工進度，我方在 WS5、WS6、WS7、WS8、WS9、WS10、等6個工作坑同時上 6支水磨鉆施工隊伍；并經(jīng)計算，科學合理安排，WS5-WS6頂進，WS6-WS7頂進完成， WS7-WS8頂進100m，WS8-WS7頂進33m后對WS8-WS9頂進70m，WS9-WS8頂進33m后對WS9-WS10頂進69.7m，WS10工作坑預計劃成 25天完工WS10-WS9頂進10m后對WS10-WS11頂進，確保頂管在 2015年10月底保證全部管道頂管全部完成。2、水磨鉆掘進頂管施工進度如下頁圖。五、平面布置1、施工用水布置根據(jù)總平面布置和用水情況，我方已從正在建設中雨花污水處理廠引入，主干管采用 φ50PPR管引入工地水磨鉆施工區(qū)域，本方案重在考慮水磨鉆施工用水，詳見下頁圖。2、施工臨時用電線路的布置：施工用電由業(yè)主指定的電源引入，采用五芯電纜，沿振華路南側(cè)、比亞迪路東側(cè)全線布置，如遇已建成的交叉路口擬從其排水管中穿插。設多級配電箱，接通生產(chǎn)、生活場地，生產(chǎn)、生活區(qū)場地內(nèi)的電源采用直埋電纜三相五線接至設備，施工用電必須由專業(yè)人員進行操作、管理。線路走向及配電箱布置見下頁平面圖。六、質(zhì)量保證措施本工程按國家現(xiàn)行技術標準和施工驗收規(guī)范及驗收評定標準等進行驗收，達到合格工程，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程標準。為此我們將嚴格按照工程建設規(guī)范施工，達到國家的工程建設質(zhì)量標準，結合公司質(zhì)量體系文件的有關規(guī)定要求，建立可靠的質(zhì)量保證體系，貫徹公司的質(zhì)量方針，走“質(zhì)量效益型”路子，將質(zhì)量放在各項工作的中心位置，抓住質(zhì)量管理這個龍頭，質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量，當質(zhì)量與經(jīng)濟發(fā)生矛盾時服從質(zhì)量。以質(zhì)量目標為中心，以工序控制為重點，以經(jīng)濟約束為手段，加強質(zhì)量工作的管理和內(nèi)部監(jiān)督，提高職工的質(zhì)量自控能力，使工程質(zhì)量處于經(jīng)常控制狀態(tài)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格執(zhí)行三檢制。隱蔽工程先進行自檢，然后由質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主、設計等部門相關人員現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。1、質(zhì)量控制管理措施：建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程→分部工程→分項工程→施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落實到最基層。對工程質(zhì)量進行策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結，以階段質(zhì)量目標保證總目標實現(xiàn)。嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證系統(tǒng)詳見下附表。質(zhì)量保證系統(tǒng)項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)分承包商。通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。實行嚴格的質(zhì)量考核和質(zhì)量否決制：根據(jù)工程的不同階段，項目經(jīng)理部制定項目質(zhì)量計劃，同時制定對每一階段質(zhì)量控制重點和難點的保證措施，并進行動態(tài)的綜合考評和考核，將考評結果進行通報，實行質(zhì)量否決制。制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、工序管理制度、方案資料管理制度、質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結。實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度，嚴格實行合理工序安排和管理，不合格的材料設備嚴禁使用，達不到標準要求的工序必需徹底返工。嚴格項目試驗工作制度。項目部對試驗工作總體安排，理順管理體制，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲。凡規(guī)定必須經(jīng)復驗的原材料，必須先與監(jiān)理共同取樣委托試驗，合格后才能使用。加強對設備材料采購過程和環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制， 主要采取的措施如下：采購物資時，須在確定合格供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料有疑問的禁止進貨。實行動態(tài)管理。項目物資采購主管部門定期對供貨方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供貸方從檔案中予以除名。嚴格驗證。采購物資要根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范和設計要求進行驗證，當對其質(zhì)量有懷疑時，必須加倍抽樣或全數(shù)檢驗。計量器具管理：現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；計量器具要定時進行校對、檢定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。工種質(zhì)量獎罰制度：遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各分部分項工程進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理；凡各分部分項施工隊伍在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，質(zhì)檢員對操作人員進行重罰。凡各分部分項施工隊伍在施工過程中按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，項目部對其進行重獎。技術復核、隱蔽工程驗收制度：技術復核要在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確技術復核內(nèi)容、部位、技術復核人員及技術復核方法。凡分項工程的施工結果被后道工序所覆蓋，均要進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》 。2、水磨鉆頂管質(zhì)量控制措施導軌安裝嚴格控制偏差，頂管軸線按實際位置確定，測量結果必須得監(jiān)理工程師認可，確保頂進方向準確。成品管質(zhì)量檢查必須嚴格，管道進場前必須進行試安，保證管材、鋼套等材料質(zhì)量符合要求，對不合格品予以刪除。第 1～3節(jié)管道頂進前應對管身進行潤滑處理（如涂黃油或肥皂 ），以確保管道頂進滑順。必要時應采用鉆孔注泥漿護壁保持潤滑。孔徑控制，采用與孔徑相同的檢控器一邊鉆孔一邊檢孔，確?？讖椒显O計要求。中心測量： 擬采用垂球拉線的方法進行測量，要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差，并且每頂進 12m用全站儀檢測一次。高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向，測量后應與工作坑內(nèi)另一個水準點閉合。七、保證安全措施1、安全文明施工保證組織機構圖如下圖所示公司質(zhì)安部項目部安全領導小組項目經(jīng)理安全員公司質(zhì)安部項目部安全領導小組項目經(jīng)理安全員施工員管理機構和管理制度保證①項目經(jīng)理親自掛帥，項目部配置經(jīng)國家勞動部門培訓合格，持證上崗的專職安全員日常監(jiān)督， 管理人員和各工種負責人組成安全生產(chǎn)領導小組，各班組長兼職安全員， 負責實施現(xiàn)場的文明施工和安全生產(chǎn)工作。②公司安全科負責檢查，指導項目安全生產(chǎn)，公司與項目部，項目部與各工種班組，簽訂經(jīng)濟承包合同中落實安全承包指標條款。③項目現(xiàn)場認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制和公司的安全生產(chǎn)管理條例，現(xiàn)場健全各種安全管理規(guī)章制度。管理上、技術上和防護上落實保證措施①貫徹“安全第一，預防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，做好施工前入場教育和施工中日常教育，把安全施工活動在全員，全過程，全工作日的工作中體現(xiàn)出來。②加強安全標準化管理，采取召開會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，批評教育，檢查評比，獎罰結合等種種形式搞好施工安全。③懸掛安全牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境，時時在作業(yè)人員心中敲響警鐘。④開展安全生產(chǎn)的宣傳教育活動，制定預防安全事故的規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度堅持做到安排任務必須交代安全措施，對安全關鍵部位進行經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。⑤強化安全操作規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程辦事，將《安全操作規(guī)程》發(fā)到班組。⑥對安全違章現(xiàn)象，實行經(jīng)濟處罰或責令停工，各種電器、閘、箱均要安裝漏電保護裝置，并經(jīng)常檢查其完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。潮濕環(huán)境中應使用低壓電器，若必須使用強電，要有防潮觸電措施。⑦進入現(xiàn)場的人員一律配帶安全帽。電焊工、電工等特殊工種必須配齊用好安全防護用品。通道口、預留洞口設可靠防護，并設立警示牌。⑧夜間操作和加班作業(yè)，必須保證照明充分，并采取防疲勞措施。⑨加強防火工作管理，實行“誰施工，誰負責”的原則，成立現(xiàn)場消防組織，配備專職和兼職消防人員和必要的消防器材，如：滅火器，防火砂等。⑩在編制實施性施工組織設計時，應根據(jù)工程特點，有針對性地提高安全技術措施，明確安全工作重點要抓的部位或場所。3、施工用電安全技術措施安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工必須持有效證件上崗。電工操作人員應做到：、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；、使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶 “病”運轉(zhuǎn)；、不使用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱；、負責保護設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；、遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術檔案，其內(nèi)容應包括：、臨時用電施工方案；、臨時用電工程檢查驗收表；、電氣設備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄；、接地電阻、絕緣電阻測定記錄表；、電工檢查、維修工作記錄。施工現(xiàn)場臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月至少一次。配電箱及開關箱的設置要求：、動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。、每臺電器設備應有各自專用的開關箱， 必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個電器開關直接控制兩臺或兩臺以上的用電設備(含插座) 。、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過 30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過 3m。、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所；不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中。不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體浸濺及熱源烘烤的場所。否則，須作特殊防護處理。、配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固、移動式分配電箱、開關箱應裝設在堅固的支架上。固定式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于 1.3m，小于 1.5m；移動式分配電箱、開關箱的下底與地面垂直距離宜大于0.6m，小于 1.5m。、配電箱、開關箱內(nèi)的開關電器(含插座)應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。、配電箱、開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。、配電箱、開關箱內(nèi)的連接線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。、配電箱和開關箱的金屬體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。、配電箱、開關箱必須防雨、防塵，遇到配電箱內(nèi)存在灰塵、混凝土等雜物，電工必須及時清理。、嚴禁使用容易引發(fā)觸電事故的木質(zhì)配電箱。、遇到雷電、暴雨、臺風等惡劣天氣，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域應關閉總供電源。供、配電線路的設置要求：、施工現(xiàn)場宜按照 “三相五線制 ”要求設置供電線路， 遇到外接電源技術條件不具備的，可以按照 “三相四線制 ”布置施工用電系統(tǒng)。、當施工現(xiàn)場與外電共用同一個供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。、線路與構筑物、道路的水平距離、垂直距離必須滿足規(guī)范要求架設。、現(xiàn)場線路、電氣設備必須根據(jù)現(xiàn)場條件做好防雷擊保護。、現(xiàn)場使用的線路必須通過馬路或在場內(nèi)有可能被施工機械碾壓的，必須對線路進行埋設或者作穿管保護。、施工現(xiàn)場的施工用電與辦公、生活用電應分開設置線路。開關(閘刀、空氣開關)的設置要求：、選擇開關必須注意開關的容量和電壓級別。、選擇閘刀式開關，不能將接線的地方裸露，不能用銅絲、鋁絲代替保險絲(熔斷絲) ，不能使用超過額定熔斷能力的大容量保險絲，不能隨意掛線在閘刀的操作手柄上。選擇空氣自動跳閘開關、按照額定電壓選擇時，空氣開關的額定電壓要大于或等于線路的額定電壓。、按照額定電流選擇時，空氣開關的額定電流要大于或等于線路的計算電流或?qū)嶋H電流。、按照瞬時或短時電流脫扣器的整定電流選擇時，瞬時或短時電流脫扣器的整定電流應能躲開線路的顛峰電流。、為更好地保護線路和電氣設備，在確定本級空氣開關短延時脫扣器的整定值時，必須考慮上下級開關整定電流值選擇性的配合。一般情況下，本級動作電流整定值應大于或等于下一級空氣自動開關短延時或瞬時動作整定值的1.2倍。漏電保護器的設置要求、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分級保護的功能。、開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有的用電設備，除做保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。、漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側(cè)和開關箱電源隔離開關的負荷側(cè)。、開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于 30mA，額定漏電動作時間應小于 0.1s。潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應不大于 15mA,額定漏電動作時間應小于 0.1s。管道內(nèi)潮濕環(huán)境下用電：、針對潮濕環(huán)境下電氣線路或電氣設備的檢查、修理或試驗時，為預防操作人員麻痹大意或偶爾喪失判斷能力導致觸電，應采用規(guī)范的標志或信號幫助他們作出正確的判 斷。標志用來分別電氣設備各部分，電纜和導線的用途，用文字、數(shù)字和符號來表示，并使用不同顏色，避免在運行、巡視和檢修時發(fā)生錯誤；或有紅、綠燈信號向工作人員指示電氣裝置中某設備的情況；或用工作牌或說明等向其他人員警告、指示運行和正在檢修的情況；電氣操作嚴禁帶電作業(yè)，但確有特殊情況需要帶電檢修時，為避免發(fā)生觸電事故，必須使用恰當?shù)碾姽し雷o用具如：絕緣臺、絕緣膠墊、絕緣靴、絕緣手套、絕緣棒鉗、驗電器和便攜式臨時接地裝置等，且必須設專業(yè)監(jiān)護人。、電氣設備和線路必須絕緣良好，凡洞內(nèi)潮濕環(huán)境下使用的各類用電設備電動工具必須嚴格按規(guī)定進行定期絕緣電阻測試，規(guī)范要求每半年一次，本標段要求每季度測試一次，由專人負責并作好相關記錄。、潮濕環(huán)境下進行電氣維修或檢測時必須停電，并配戴電工安全防護用品，遵循有關操作規(guī)程，嚴禁任何人用手直接摸試有無電流或漏電。、凡移動式照明必須采用 36V以下安全電壓。照明變壓器必須是雙繞組型，應設置專用閘箱以防雨防砸。移動式行燈手柄應堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕，燈泡外部應有金屬保護網(wǎng)。、現(xiàn)場電線、電纜不得與金屬物等導體綁在一起，嚴禁電源線路隨地拖拉、浸水，使用過程中隨時檢查及定期檢測，確保絕緣良好。頂管施工安全操作、頂管施工前，首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙，深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況，弄清地上、地下構筑物的結構、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件，編制施工方案。、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、掌握方法與材料平臺的結構與規(guī)模、后背的結構與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算，并在施工方案中做出規(guī)定，在施工過程中不得任意更改。、工作坑四周應設立牢固的防護欄。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施，坑外的臨時排水設施應保證暢通，工作坑底要安裝有效的排水設施，保證坑底的安全。、工作坑底的基礎結構，必須按照施工方案中的規(guī)定施工，確保基礎的穩(wěn)定安全，對后靠背、導軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應檢查驗收，原土基礎要特別注意防止擾動和降水工作。、基礎和導軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。、每班頂進作業(yè)開始之前，必須對后背基礎與支撐進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理，確認安全可靠后方可開工。、頂管作業(yè)必須建立交接班制度，并有記錄，檢查機電設備是否完好。、管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。、下管作業(yè)的全程中，工作坑嚴禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時，坑下人員應站在安全角落。、高壓油泵安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止頂進檢查，特別是壓力突然上升時，經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。、頂鐵必須直順，無歪斜、抽曲等變形現(xiàn)象，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致。在頂進作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落燈光異?，F(xiàn)象，應立即停止頂進檢查。、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進長度超過 10m時，應保持管內(nèi) 24小時連續(xù)通風。、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。、吊裝安全吊車的安全作業(yè)要點和控制措施：1、作業(yè)地面堅實平整、支腳支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準有障礙物。兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺升降同步，各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。2、吊起重物時，應先將重物吊離地面 10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得垂懸重物行走。3、起升或降下重物時，速度要均勻、平整，保持機身穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。4、配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃物品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時，應停止作業(yè)。5、在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輸具、鋼絲繩等與輸電線保持一定距離。6、嚴格遵守吊機“十不吊”（1）吊運重物下面有人停留或行走不吊（2）指揮信號不清或無指揮不吊（3）物體捆扎不牢不吊（4）吊物上有人不吊（5）吊物與其它物體相連不吊6）6級以上強風不吊7）斜拉重物或超過荷載不吊8）吊物不疊放整齊不吊9）同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不吊10）鋼絲繩掛不均勻不吊3.3.2、龍門吊的安全作業(yè)要點和控制措施：.工作前應穿戴好勞動保護用具， 拆除鎖軌裝置后， 小心登上直梯進入駕駛室。.開車前必須檢查所有機械部分、 電氣部分是否處良好狀態(tài) （包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器） ，同時進行潤滑。.龍門吊每次起動前必須行鈴提示地面人員， 并空載試車， 檢查卷揚限制器是否靈活，應指定專人負責掛鉤指揮作業(yè)。.吊運重物時，嚴禁從人頭上越過，應聽從地面人員指揮，移動物件提升高度至少應在 0.5米以上。.不許吊著重物在空中長時停留， 吊著重物時， 司機和指揮人員不得離開工作崗位。.吊車運行時，嚴禁任何人停留在機架上。.經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?修理吊車時應先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準合閘的警示牌。.龍門吊車工應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定：1）鋼絲繩不合格不吊；2）捆縛不牢不吊；3）信號不明不吊；4）鋼絲繩掛不均勻不吊；5）超過負荷不吊；6）工作物埋在地里不吊；7）安全裝置失靈不吊；8）工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；9）易燃、易爆物品不吊；10）行車吊掛重物直接進行加工的不吊。.嚴禁酒后操作，工作中不許與他人閑談。.工作完畢，將吊車開到指定地點，將控制手柄放到零位，并切斷電源。3.4管道通風1、水磨鉆頂進過程中，采用高壓空氣壓縮機通過通風管進行送風。施工作業(yè)中隨時注意管道內(nèi)空氣質(zhì)量，通風設備須長期開啟。2、通風設備Q=k*m*q式中： Q—所需風量， m3／min；k—風量備用常用系數(shù)，常取 k=1.1—1.2m—洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)q—洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按 0.5m3／min計算?，F(xiàn)管內(nèi)有三人工作，取 k=1.1,m=3，則有Q=*m*q=1.1*3*0.5=1.65m3／min2、漏風計算Q供； P*Q式中： Q—計算風量； P—漏風系數(shù)每百米漏風率一般可控制在 2％以下。取 P：1．02，則 Q供； P*Q=1.65*1.02＝1.683m3／min選用 3m3／min高壓空氣壓縮機作為通風設備則可以滿足要求。管內(nèi)通風對現(xiàn)場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。其它1、設備維修及保養(yǎng)在本工程頂進過程中，需要對頂進設備進行維修和保養(yǎng)，使設備始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。.做好雨季、 冬季施工的準備工作及其安全防護等各項工作。 特殊工種必須持證上崗。嚴格遵守《施工技術操作規(guī)程》和《施工現(xiàn)場管理條例》 ，對進場工人進行安全教育工作，杜絕違章操作或無證操作現(xiàn)象發(fā)生。.班組每天， 項目部每周檢查一次安全生產(chǎn)情況， 總結經(jīng)驗、 教訓，表揚、獎勵先進，達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以保證安全生產(chǎn)，杜絕一切安全事故發(fā)生。八、勞動力安排計劃1、勞動力安排措施：本工程所需勞動力全部由公司內(nèi)部供應，項目管理人員和勞務人員雙層分離，項目管理人員由公司委派。項目經(jīng)理部向公司勞務管理部門申請派遣勞務人員的數(shù)量、工種、技術能力等要求，公司勞務管理部門按要求推薦，項目經(jīng)理部與之簽訂勞務合同，同時公司與項目部簽訂民工工資及時發(fā)放保證責任書，而且公司按該項目民工工資需要量的 50%準備儲備工資基金。公司勞務管理部門對內(nèi)部勞動力進行素質(zhì)優(yōu)化，數(shù)量優(yōu)化，組成若干成建制施工隊或班，推薦至各項目，并與項目經(jīng)理部共同管理。勞動力安排以進度計劃和勞務合同為依據(jù)，動態(tài)平衡日常調(diào)度為手段，允許勞動力合理流動。項目經(jīng)理部向各施工隊組下達施工任務單和承包任務書，各隊實施先進的勞動定額、定員，提高管理水平；項目經(jīng)理部組織勞動競賽，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。嚴格職工的培訓、考核和獎懲，加強勞動保護和安全衛(wèi)生工作，改善勞動條件，保證職工健康和安全生產(chǎn)。按合同支付勞務報酬，解除勞動合同后，將人員遣返。在勞動力組織方面，要求工人具有較高的技術水平和熟練程度，并按工種分隊，各隊設管理員一名，保證比較寬裕的勞動力安排，出工率必須達到 95%以上。項目經(jīng)理部組織強有力的后勤隊伍，一切為施工前線服務。為確保施工順利進行，穩(wěn)定隊伍，確保隊伍不減員，節(jié)假期間采取補貼獎勵手段，任何人不得休假。2、民工工資發(fā)放措施：把民工工資作為?？顚Ｓ?，不以任何方式或理由挪用。按時、全額發(fā)放民工工資，決不拖欠。

3、勞動力具體安排計劃如下表所示：項目班組數(shù)量人數(shù)水鉆工7160起重工118水電工13機修工17雜工118司索工118測量員112后勤組13合計239

九、主要機具使用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1液壓頂300T6套2液壓系統(tǒng)6套3液壓注漿泵HYB50/506臺4水磨鉆6套53升空壓機6套6注漿系統(tǒng)6套7吊車16T2臺8挖機1臺9自卸汽車4輛10經(jīng)緯儀1臺12對講機2部13水準儀3臺14全站儀1臺15管線儀EKKOV7套16灑水車10T1輛17污水泵DN5012臺十、應急預案十、應急預案1、應急預案結合本工程的特點、重點、難點，特設應急預案。安全事故應急救援領導小組下設消防保衛(wèi)救援組、物資保障組、醫(yī)療救護組、事故善后處理專項救援小組。安全事故應急救援領導小組下設消防保衛(wèi)救援組、物資保障組、醫(yī)療救護組、事故善后處理專項救援小組。2、組織機構成立應急搶險小組組 長：莫端泉（項目經(jīng)理） 電話：副組長：譚永輝（技術負責） 電話：周國兵（現(xiàn)場負責人 電話：成 員：朱亦芹（施工員） 電話：李志強（質(zhì)檢員） 電話：柳 雄（物資負責人） 電話：劉 勇（施工員） 電話：謝 虎（辦公室主任） 電話：王哲明（臨時用電負責人）電話：戴鐵明（安全員） 電話：生產(chǎn)安全救援小組負責人： 莫端泉交通安全救援小組負責人： 譚永輝消防保衛(wèi)救援小組負責人