火炬氣中燃調烴技術的應用

1排放標準及放空系統(tǒng)設置情況隨著我國工業(yè)化和城市化進程的加快，能源的使用越來越多。與此同時，環(huán)境污染日益突出，嚴重制約了社會經濟的可持續(xù)發(fā)展。近幾年來,我國陸續(xù)制定了更嚴格的法津法規(guī)和方針政策。各行業(yè)及地方也制定了一系列排放標準和技術規(guī)范福建聯(lián)合石油化工有限公司的火炬氣放空系統(tǒng)分為兩大區(qū)域:其一,老廠區(qū)分設505號高壓、512號低壓油氣放空系統(tǒng)、聚丙烯緊急放空系統(tǒng),設置兩臺塔式火炬。老廠區(qū)11套裝置的放空火炬氣回收進入一座2×10由于火炬氣排放量無法確定,投用建設火炬氣回收裝置存在著巨大風險,經過近兩年籌劃工作,數(shù)次溝通協(xié)商,反復對方案進行評估、優(yōu)化和調整,最終決定引入第三方投資建設項目的運作方式,既確?；鹁鏆鉁p排,又降低了公司的投資風險。2火炬氣回收工藝流程福建聯(lián)合石油化工有限公司各裝置產生的火炬氣(煉油、化工、芳烴、老廠)委托給某公司進行加工處理,該公司投資建設一套火炬氣回收裝置,工藝流程見圖1。該裝置回收能力為8000m3問題和對策3.1壓縮機周期長周期滑(1)火炬氣系統(tǒng)較臟,系統(tǒng)中的液體、污垢、粉塵等進入壓縮機氣缸內,易造成氣閥閥片損害,嚴重時會損壞壓縮機缸體,影響壓縮機長周期運行。(2)火炬氣排放具有排放量不穩(wěn)定、組成復雜、波動較大等特性,影響火炬氣回收裝置的脫硫效果,導致燃料氣中H(3)燃料氣分液罐液位控制不佳,導致帶液現(xiàn)象,引起加熱爐前燃料氣壓力波動,致使燃燒不充分,煙窗冒煙。3.2處理方法3.2.1多管斷旋回用預處理火炬氣的壓縮機入口過濾器由籃式過濾器改造為前置分離器,分離器總效率在99.99%以上(或過濾精度≤1.0μm),通過高效多管旋風分離,以除去火炬氣中含有的水、油、聚乙烯、聚丙烯粉塵以及其他密度大于水的顆粒物等雜質,尤其是聚乙烯、聚丙烯粉塵。3.2.2燃料氣和燃料氣緩沖罐psa單元(1)火炬氣精脫硫系統(tǒng)增加1臺精脫塔A102B流程,與現(xiàn)有精脫硫塔A100A/B并聯(lián)使用,使進入PSA單元的火炬氣中精脫硫塔A102B脫硫后的原料氣中H表1為火炬氣精脫硫系統(tǒng)增加精脫塔脫硫前后原料氣H(2)在燃料氣緩沖罐后新增精脫硫塔流程,精脫硫塔后增加調節(jié)閥PV107,根據(jù)燃料氣中硫含量變化實現(xiàn)對燃料氣流量及壓力自動控制。投用后,脫硫后的燃料氣中H3.2.3遏制燃料氣夾片殘液,提升燃料氣使用安全性燃料氣壓縮機二級分液罐增加液位開關閥,新增液位遠傳、液位聯(lián)鎖控制,達到氣、液分離效果,遏制燃料氣夾帶殘液,實現(xiàn)各加熱爐燃燒安全。4火炬氣回收工作該火炬氣回收裝置自2016年8月16日投用,經過一年多的生產運行證明,最大限度地回收利用火炬氣中熱量,技術成熟、可靠,有效提高了資源利用率;2017年4月5日,將老廠火炬氣也一并改往該公司進行回收,既實現(xiàn)老廠區(qū)火炬氣完全回收,達到熄滅火炬的目的,又徹底消除了氣柜瓦斯泄漏帶來的環(huán)保風險。至2017年8月底,累計有效回收12367t,其中烴類回收量約10887t、氫氣回收量約1479t(見圖2),經濟效益明顯,是企業(yè)實現(xiàn)降本增效的有效措施之一,同時還可減少因尾氣燃燒而產生的環(huán)境污染,實現(xiàn)了清潔生產,具有顯著的環(huán)境效益和社會效益,為區(qū)域環(huán)保減排和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。5企業(yè)清潔生產福建聯(lián)合石油化工有限公司火炬氣引入某公司火炬氣回收裝置,不僅提高了資源綜合利用率,降低企業(yè)的綜合能耗,同時也可減少火炬氣燃燒對大氣的污染。該項目的實施既具有良好的經濟效益,又有利于環(huán)境保護,從而實現(xiàn)企業(yè)的清潔生產。來自福建聯(lián)合石油化工有限公司火炬氣的原料氣1(煉油火炬氣)、原料氣2(化工火炬氣)、原料氣3(芳烴火炬氣+老廠區(qū)火炬氣)各引一條DN400、DN450、DN400管線,在各自火炬水封壓力6kPa(G)的條件下,分別通過三組控制閥門進入氣柜,經收集、緩存及混合后,火炬氣經壓縮機加壓到0.65MPa左右。首先經過醇胺濕法脫硫,使貧氨液轉化為富氨液,再輸送回聯(lián)合石化進行循環(huán)利用;然后,通過吸附裝置將回