-可編輯 --整理共享1、目的行操作。未經(jīng)技術(shù)部門同意，任何人不得擅自更改。2、適用范圍10～35kV3、工藝裝備：真空澆注設備：0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±350Pa。0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±3℃。抽真空設備：應具備油水濾清器、冷凝器、真空泵及增壓泵等。專用固化箱：可調(diào)溫度在0～250℃，并有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±2℃。稱量工具：50kg通風、起重等常用設備4、工作場所的安全防護工作場所環(huán)境要保持干凈與通風,配備。工作場所濺出物的處理，用鋸末或回絲吸干，棄于廢物箱內(nèi)。混料時使用呼吸罩。皮膚保護：開頭工作前先清洗后對暴露皮膚涂防護霜，假設皮膚被澆注原料粘污，用吸紙擦掉，然后用溫水和無堿皂清洗。眼睛沾染了10～15后請醫(yī)生診治。如作業(yè)人員呼吸道吸入原料蒸汽消滅不適異兆，應馬上將人員轉(zhuǎn)移至通風處并請醫(yī)生處理。5、材料及配方樹脂配方〔按重量比〕承受菏澤或嘉興東方化工廠固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿：促進劑百分比20%：60%: 15% : 5% : 0.2%: (范圍0.03～0.04%)重量比100：300 ：75 ：25 ：1 ：0.15(范圍0.15～0.2)承受嘉興清洋化學固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿：促進劑百分比 20.7%：62.1%:13.9%: 3.3%:0.207%:0.03%0.02～0.31%)重量比 100：300 ：67 ：16 ：1 ：0.145(范圍0.0015～0.002)注:本配方適用于有填料絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調(diào)整范圍內(nèi)的工藝配方微調(diào)可由車間工藝人員把握,超過配方規(guī)定的配比調(diào)整由工藝部門書面通知,任何人不得擅自更改。6、模具預備和保管凡制好的模具,須進展例性檢查,復核模具尺寸是否符合設計要求,并進展試裝。驗收合格后，用清洗液〔煤油或二甲苯〕清洗內(nèi)、外模壁上的油污、金屬碎屑及臟物，預烘100℃2～3150℃〔180℃〕±52～3±52～3字模、標志的清楚完整。處理好的模具脫模劑應無流掛、積存痕跡，其澆注面的膜面應光滑、均勻和枯燥〔以不粘手為準。在搬運或裝模過程中，不準用手或手套之類物件觸摸膜面，避開在膜面上留下污痕而影響外觀質(zhì)量。模具使用前必需將模具的全部外表處理干凈，檢查澆注面的膜面符合要求〔5.2〕后，方可使用。模具經(jīng)使用后，必需去除模具上全部的黏附物，在模具溫度40℃～501具敲鏟和敲打模具，以免影響模具拼接處的合縫精度。脫模劑應選用有質(zhì)量保證的合格產(chǎn)品并妥當保管，防止揮發(fā)。假設脫模劑變稠，可適量添加二甲苯稀釋，使其接近標準比溶液。如模具臨時不使用，應將模具外表涂刷脫模劑、防銹油或其他防上，用塑料防塵罩掩蓋，以防灰塵粘附。模具使用與治理:模具應分類劃區(qū)存放,并做好規(guī)格標識。在使用〔〕報告，未經(jīng)修復一律不得使用。7、模具裝配過程干變線圈承受帶模澆注工藝，線圈直接繞制在內(nèi)模芯上，澆注前焊裝引線和裝配外模圍板。厚絕緣高壓線圈環(huán)氧澆注內(nèi)模裝配：線圈繞制前應依據(jù)圖紙尺寸求。薄絕緣高壓線圈澆注軟內(nèi)模裝配：線圈繞制前應依據(jù)圖紙尺寸要膠密封墊安裝時兩端應超出端面2～3mm，保證模具總裝時的密封性2〔12×12〕裝夾在內(nèi)圍板鐵板上，緊固時夾緊力要均勻，保證接縫寬度誤0.5mm；為保證模具尺寸精度，在繞線用內(nèi)端板、上下定位圈安裝時，模板內(nèi)、外緣處不行敲擊，應用木榔頭或銅、鋁襯墊輕輕拍待裝模〔外?！车木€圈，除應有檢驗合格標志外，仍需按技術(shù)圖模的線圈，應用塑料防塵掩蓋，以防灰塵粘附。環(huán)氧撐條及環(huán)氧預浸網(wǎng)格布，墊塊與撐條必需清潔并經(jīng)過打毛處理，嚴禁使用有氣泡及裂紋的墊塊與撐條。裝模時應比照圖紙核查線圈定位所用環(huán)氧墊塊及撐條數(shù)量和位置，端部、段間墊塊在同一平面的圓周上不得少于6〔4〕件，而且放置要求。引線裝配：引線裝配時應留意各引線間，各引線與模具或引線與6mm；假設引線在線圈輻向底部或中部抽頭，應加強引線本身絕緣強度，從根部起用Nomex扎厚度應符合圖紙要求，包扎長度至少比線圈輻向高度長出10mm；6mm〔詳見抽頭引線絕緣距離示意圖，必要時可在分接抽頭兩側(cè)墊環(huán)氧墊塊，以保證有效絕緣距離。引線連接：分接引線抽頭位置要符合設計圖紙并與出線標注的分序。引線焊接：如導線疊繞，承受疊焊接，焊接面為端部及導線兩側(cè)面，焊接面長度等于2及兩側(cè)面。引線焊接留意事項：必需用濕石棉繩及石棉板保護好引線，使線圈上的絕緣件與銅出線端子不被高溫灼傷與熔損。焊接前應用磨具或脫漆劑將焊接件外表的氧化層和漆膜去除干凈，確保焊接質(zhì)量。焊接后準時去除掉焊接面上的焊渣、焊藥皮等雜物。裝協(xié)作模前，應再次做好線圈的清潔工作，去除一切異物。并再對線圈進展一次核對性檢查，檢查線圈對地、段間、引線間等絕緣距離應符合圖紙要求，環(huán)氧預浸網(wǎng)格布圍覆整齊，確認無誤后，方可合外模。薄絕緣澆注模的封模操作：模具外圍板、內(nèi)圍板、接線板及上直度誤差小于3/1008、澆注前預備工作不同樹脂澆注配方的澆注工藝不一樣，配料時因依據(jù)工藝部門下達的樹脂澆注配方和相應的工藝流程來備〔配〕料操作。澆注用的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑等材料在使用前，應檢查供給商供給的原材料，供給商不能常常隨便變化。配制澆注材料時，配料人員應嚴格依據(jù)材料配方進展配料，并認真記錄各種材料的參加量。因環(huán)氧澆注料中全部原材料都含有肯定揮發(fā)性，所以加料必需〔比例失調(diào)。每次加料必需認真做好記錄。澆注設備預備：澆注前，應對澆注設備作認真檢查，查看設備掌握電源是否正常，真空閥門開啟是否敏捷，真空泵潤滑是否良好，澆注罐密封墊有無損傷，輸料管是否暢通，電加熱是否正常，觀看窗是模具處于正常狀態(tài)后，方可關(guān)閉澆注罐進展真空預處理。開啟澆注設備試運轉(zhuǎn)〔真空預處理，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，常前方可進展?jié)沧⒉僮鳌?9、有填料薄絕緣澆注工藝過程：將裝模完畢后的線圈置入澆注罐中，開啟加熱器。待溫度上升至75℃時〔溫度以空間溫度或模具溫度為準〕開頭抽真空。在真空度低3000Pa〔303〕50Pa〔真空度越高越好4〔207門必需關(guān)閉。然后關(guān)閉真空泵、參加硅微粉、增韌劑、色漿并進展〔真空度為10～200P。40〔真空度為10～200P。300Pa，將500Pa207開頭澆注。將環(huán)氧樹脂混合物澆至模腔內(nèi)預定的高度時，停頓澆注。待全部模腔均澆注完畢后，靜止5609壓閥，加壓至0.2MPa10160915～30127，610127無氣流為止。翻開罐門，拉出小車，放出混料罐。固化處理：序號溫度℃時間序號溫度℃時間h序號溫度℃時間h180651103280～950.56110～1250.539537125395371255495～1100.58關(guān)閉加熱電源510、澆注后設備清洗60下。對終混罐開頭抽真空，把清潔劑從澆注管道吸至終混罐中，直到布滿為止。手動澆注管道上的閥門，需開閉重復屢次，保證清洗干凈。清洗半小時后放空清洗劑。全部澆口均要依次翻開〔未使用的澆口也全部要翻開，放空管道中的殘液，直到下次澆注時再關(guān)閉。11、澆注后線圈的整理為了保持澆注環(huán)氧樹脂后的線圈外表、端面平坦無損，在線圈脫模冷卻后，應將澆口、廢邊鋸掉。去除澆口、廢邊后，應對線圈進展一次全面的外觀檢查和整理工作，用1×45°倒角處理。線圈清潔：用二甲苯〔或酒精〕清洗線圈外表，然后用硅酯與沙蠟揩擦光亮。使用硅酯時，應涂刷均勻，硅酯層不宜過厚，一般以象。12、留意事項環(huán)氧澆注過程中對真空度和溫度的要求較高，因此對相關(guān)設備的維護工作要定期、定人負責進展。100油面高度，當覺察油面較低時，準時添補。真空澆注罐應在使用前檢測真空度，檢測時必需在澆注罐冷態(tài)停頓使用。澆注使用的各種稱量工具，