液晶玻璃清洗缺陷及處理辦法1.摩擦痕跡（滾輪?。?.1產(chǎn)生原因：由于與玻璃直接接觸“O”型圈造成直線性摩擦痕跡。對策方法：定期對O型圈等與玻璃接觸部件進(jìn)行檢查、維護(hù)，濕潤潔凈布擦拭O型圈，嚴(yán)重的要及時(shí)更換。1.2產(chǎn)生原因：由于盤刷對玻璃壓力過大或者盤刷安裝水平不夠，玻璃在盤刷單元非流向型位移造成的摩擦痕跡。對策方法：每次更換盤刷后調(diào)整好盤刷水平，并跑一些調(diào)機(jī)品檢查盤刷清洗效果。2．破片2.1產(chǎn)生原因：玻璃在生產(chǎn)線上由于人為操作或者設(shè)備問題可能造成玻璃碎裂，破片。對策方法：立即停機(jī)，清理碎屑；否則將會(huì)產(chǎn)生一系連缺陷，對生產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。2.2產(chǎn)生原因：清洗機(jī)碎片、玻璃基板斷裂：研磨工序產(chǎn)生的掉片或者裂紋在清洗機(jī)內(nèi)部由于壓力原因?qū)е虏ＡЩ迤扑楹蛿嗔?，如圖所示。

對策方法：通知上一工序調(diào)整生產(chǎn)工藝對策掉片；2.3產(chǎn)生原因：盤刷和滾刷壓入量過大導(dǎo)致破片對策方法：適當(dāng)減少壓入量；2.4產(chǎn)生原因：上下壓輪錯(cuò)位，玻璃基板受力不均導(dǎo)致破碎，如圖所示

對策方法：調(diào)整壓輪位置，使上下壓輪位置一致；3．擦傷、劃傷3.1旋轉(zhuǎn)類：在玻璃基板表面呈圓弧狀分布的擦、劃傷;產(chǎn)生原因：可能是盤刷或者吸盤造成的；對策方法：檢查是哪個(gè)吸盤或者盤刷查找其表面是否有異物，磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換;3.2呈直線型或者等距離分布的產(chǎn)生原因：對應(yīng)位置滾輪或者對應(yīng)位置的氣浮邊緣位置擦劃到玻璃；對策方法：首先確定是流向型還是非流向型如果是流向型，可能是清洗產(chǎn)生，非流向型則基本確定非清洗產(chǎn)生，然后根據(jù)檢查工序提供的坐標(biāo)位置對策；3.3表面大面積出現(xiàn)擦劃傷;產(chǎn)生原因：大面積接觸玻璃表面造成的對策方法：要盡量避免非傳動(dòng)過程中其他物體接觸玻璃；3.4非規(guī)律類：產(chǎn)生原因：人為可能性大；對策方法：嚴(yán)禁人員不戴手套搬運(yùn)玻璃；在搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁碰撞其他物體，輕拿輕放；3.5呈點(diǎn)狀分布的：產(chǎn)生原因：碎屑引起的；或者滾刷引起；對策方法：碎片后要及時(shí)清理，清理過程中要仔細(xì)，不得有碎屑?xì)埩簦挥盟畼寣D(zhuǎn)動(dòng)的滾刷側(cè)面進(jìn)行沖洗，吃水深度2-3mm；4水痕

產(chǎn)生原因：由于風(fēng)刀干燥的氣壓或流量不夠，不能將玻璃表面水徹底干燥，或風(fēng)刀加熱器溫度低，或者風(fēng)刀角度不合適；造成殘余水珠在玻璃上慢慢蒸發(fā)形成水痕。對策方法：檢查氣壓是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，定期檢查加熱器是否工作正常，調(diào)整風(fēng)刀角度；5.清洗有污漬，顆粒過高

5.1產(chǎn)生原因：盤刷或者滾刷壽命達(dá)到極限導(dǎo)致清洗不良。

對策方法:定期更換盤刷、滾刷。5.2產(chǎn)生原因：盤刷用水溫度或清洗液濃度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致清洗不良。對策方法：定期檢查盤刷的水溫控制系統(tǒng)和清洗液濃度控制系統(tǒng)。5.3產(chǎn)生原因：超聲波功率太小或頻率不合適導(dǎo)致清洗不良。對策方法：定期對超聲波功率和頻率進(jìn)行檢查，更換不能工作的振子。

5.4產(chǎn)生原因：超聲波用清洗液濃度或清洗用水溫度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致清洗不良。對策方法：定期檢查超聲波的水溫控制系統(tǒng)和清洗液濃度控制系統(tǒng)。5.5產(chǎn)生原因：二流體噴嘴的角度過大或過小導(dǎo)致清洗不良。對策方法：定期檢查二流體噴嘴是否被機(jī)械碰撞或者其他原因造成角度旋轉(zhuǎn)。若角度有被旋轉(zhuǎn)，調(diào)整為設(shè)定角度并擰緊鎖緊裝置。5.6產(chǎn)生原因：二流體的水壓和氣壓沒有達(dá)到最佳配合導(dǎo)致清洗不良。對策方法：定期檢查水壓和氣壓是否在設(shè)定范圍內(nèi)，并在水壓表和氣壓表上貼上標(biāo)示表明范圍。5.7產(chǎn)生原因：盤刷或者滾刷壓入量不夠?qū)е虑逑床涣肌Σ叻椒ǎ哼m當(dāng)增加刷子壓入量，并且測試效果。5.8產(chǎn)生原因：清洗區(qū)噴淋水流量過小不能及時(shí)清除玻璃表面顆粒。對策方法：定期檢查清洗區(qū)噴淋系統(tǒng)的水壓和流量是否正常。玻璃基板掉角6.1產(chǎn)生原因：邊部壓輪錯(cuò)位導(dǎo)致玻璃基板在進(jìn)入上下壓輪之間時(shí)，受力不均產(chǎn)生掉角；對策方法：調(diào)整壓輪位置，使上下壓輪位置一致；6.2產(chǎn)生原因：玻璃基板在進(jìn)入清洗或者在清洗箱體內(nèi)部運(yùn)行時(shí)，角部碰撞導(dǎo)向輪所致；對策方法：調(diào)整導(dǎo)向輪，使玻璃能夠順暢前進(jìn)；四.如何查找玻璃擦劃傷缺陷產(chǎn)生位置方法一：在預(yù)濕機(jī)把玻璃反投即旋轉(zhuǎn)180°投入，觀察其刮傷部位是否一起旋轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)則懷疑清洗之前工序發(fā)生劃傷，從而反饋到上游