年4月19日水泥土攪拌樁專項(xiàng)檢測方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄第一章工程概況 1第二章檢測內(nèi)容及目的 1第三章檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 1第四章試驗(yàn)檢測方法 21攪拌樁鉆芯試驗(yàn) 21.1取芯檢測法 21.2取芯檢測法 21.3選擇檢測樁的原則 21.4主要設(shè)備 21.5鉆芯設(shè)備 21.6芯樣加工設(shè)備 31.7取芯鉆探及技術(shù)要求 31.8取芯工藝及技術(shù)要求 31.9鉆孔回填 41.9.1芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與強(qiáng)度計(jì)算 41.9.2試樁施工工藝要求： 52復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn) 62.8試驗(yàn)方法與原理 72.8.1當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)可終止試驗(yàn)： 72.8.2復(fù)合地基承載力特征值的確定： 82.8.3單樁復(fù)合地基承載力檢測 83單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn) 103.1試驗(yàn)設(shè)備 103.2加載與量測設(shè)備 103.3試驗(yàn)要求 103.4單樁豎向抗壓承載力檢測 11水泥土攪拌樁專項(xiàng)檢測方案第一章工程概況工程名稱：揭陽科技創(chuàng)意城商務(wù)交流用樓配套建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位：揭陽市城市投資開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：揭陽市建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：揭陽市工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：廣東電安電力工程有限公司工程地點(diǎn)：揭陽市榕城區(qū)（漁湖鎮(zhèn)仙陽村）本工程室外地坪地基處理采用水泥攪拌樁，漿液攪拌法，樁徑為500mm，樁長12m，樁間距1750mm，梅花式公布，水泥土攪拌樁共2067根，長度共24804m。第二章檢測內(nèi)容及目的=1\*GB2⑴試驗(yàn)內(nèi)容：水灰比、抽芯、復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、=2\*GB2⑵試驗(yàn)?zāi)康模喝⌒痉ㄊ菑慕Y(jié)構(gòu)上鉆取芯樣，評定結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一種檢測方法，和非破損方法并列互補(bǔ)優(yōu)勢：方法簡單，結(jié)構(gòu)信息直接、真實(shí)，不需轉(zhuǎn)換劣勢：半破損（微破損），成本較高、工時(shí)較長。判定豎向抗壓承載力以及復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。第三章檢測依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB2⑴揭陽市建筑設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙；=2\*GB2⑵《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）用于現(xiàn)場檢測參考《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-)：用于現(xiàn)場檢測及報(bào)告編寫《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-)：用于現(xiàn)場檢測及報(bào)告編寫《鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（CECS03:）用于現(xiàn)場檢測參考第四章試驗(yàn)檢測方法1攪拌樁鉆芯試驗(yàn)1.1取芯檢測法1.2取芯檢測法是一種直觀準(zhǔn)確的攪拌樁施工質(zhì)量的檢測方法。該法不愛深度限制，可根據(jù)芯直接檢驗(yàn)樁的連續(xù)性、均勻性、密實(shí)度、樁長、端承條件等，也要能夠樁芯制成試塊進(jìn)行強(qiáng)度測試，還能夠經(jīng)過對樁芯、相應(yīng)位置原狀土以及水泥采用X熒光定量分析法分別進(jìn)行化學(xué)成分分析而測定水泥土中水泥含量，必要時(shí)可采用掃描電鏡等物相分析方法研究水泥土的微觀結(jié)構(gòu)、水化水解程度。1.3選擇檢測樁的原則取芯鉆探檢測樁的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)總的成樁數(shù)量、檢測目的及其它檢測需要等具體情況確定，一般不宜小于總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。檢測樁的選擇既要有一定的代表性，又同時(shí)滿足針對性檢測的需要，原則如下：對于正常施工的樁，應(yīng)按同一等級水泥土及原材料、配合比和生產(chǎn)工藝基本一致的條件，有代表性地分別進(jìn)行隨即選擇;對在施工中出現(xiàn)異?；虼嬖谀承┵|(zhì)量問題的樁，可根據(jù)情況取芯檢驗(yàn)樁的質(zhì)量和影響程度;對經(jīng)輕便動力觸探或其它檢測方法推測身局部可能存在缺陷的樁可經(jīng)過取芯進(jìn)一步驗(yàn)證其缺陷部位或程度，以確定處理措施;④對室內(nèi)水泥土試場力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，可取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以相互驗(yàn)證。取芯檢測應(yīng)在成樁28d以后進(jìn)行。1.4主要設(shè)備取芯檢測所用的鉆機(jī)、鉆具及芯樣加工、試驗(yàn)等主要設(shè)備的技術(shù)性能將直接影響到檢測效果。因此，取芯檢測所用的設(shè)備、機(jī)具均應(yīng)滿足水泥土樁檢測目的的需要。1.5鉆芯設(shè)備鉆機(jī)：應(yīng)具有穩(wěn)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作靈活及移動方便的特點(diǎn)，并應(yīng)有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。當(dāng)前工程中使用較多的地質(zhì)勘探巖石鉆機(jī)基本能滿足水泥土樁芯樣鉆探要求;鉆頭：宜采用金剛石或人造金剛石江薄壁鉆頭。在鉆進(jìn)中為使鉆頭與水泥土面均勻接觸，受力均勻、鉆進(jìn)平穩(wěn)、保證取芯質(zhì)量，鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜或變形。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)檢測目的的確定，一般常見A108mm。鉆具：保證芯樣采取率和完整性，以及樁身局部含泥或夾泥處不致于被循環(huán)水沖洗掉，應(yīng)采用雙管單動鉆具。所用鉆桿必須平直無彎曲，鉆桿接頭加工要滿足國家統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6芯樣加工設(shè)備對采取的芯樣進(jìn)行加工，可按下表選用設(shè)備和儀器。芯樣加工試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備性能與功用切樣機(jī)為了把長芯樣加工成符合試驗(yàn)要求的試件，宜采用鋸切辦法。為保證芯樣鋸切質(zhì)量，所用鋸切機(jī)必須有夾緊固定裝置。鋸片應(yīng)采用人造金剛石圓鋸片填補(bǔ)、磨平裝置由于抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)對芯樣試件端面平整度和垂直度的要求很高，而鋸切下來的芯樣往往不能滿足試驗(yàn)要求。為此，尚需要采用專用設(shè)備對芯樣端面局部凸凹部分進(jìn)行真補(bǔ)。、磨平。當(dāng)前研磨設(shè)備（巖石研磨機(jī)）已有定型產(chǎn)品，補(bǔ)平裝置一般都是各單位自制壓力機(jī)芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用的壓力機(jī)，以及壓板精度和試驗(yàn)步驟要求與混凝土立方體試塊試驗(yàn)要求一樣。應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》（GB/T50081-）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行1.7取芯鉆探及技術(shù)要求1.7.1取芯前應(yīng)具備的資料樁的類型、幾何尺寸、水泥土強(qiáng)度等級；成樁日期，樁頂、底標(biāo)高，噴漿（灰）量等成樁參數(shù)及質(zhì)量善;施工中存在的質(zhì)量問題及處理記錄；樁端持力層巖性牲；檢測目的和要求。1.8取芯工藝及技術(shù)要求取芯鉆探應(yīng)滿足水泥土樁質(zhì)量檢測目的和要求，應(yīng)根據(jù)不同的檢測目的采用合理的鉆探方法和鉆進(jìn)工藝，并應(yīng)滿足下列要求：樁位確定：由于攪拌樁取芯鉆探是在樁截面內(nèi)有限的面積上進(jìn)行，因此除在鉆探趾必須保證鉆孔良好的垂直度外，檢測樁中心位置（孔位）確定的準(zhǔn)確與否是巖芯鉆探成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。實(shí)踐證明，多數(shù)的鉆探偏出樁外而導(dǎo)致檢測失敗，都是由于樁中心位置確定不準(zhǔn)而造成。芯樣取出后，應(yīng)及時(shí)用清水洗凈，稍涼干后在每段芯樣上標(biāo)注樁號、回次、段數(shù)、長度及鉆進(jìn)起止深度，按順序整齊放入芯樣盒內(nèi)，以便長期保存核驗(yàn)。對特殊有鑒證性的部位，必要時(shí)可拍攝照片。1.9鉆孔回填取芯鉆探檢測是一種半破損檢測方法，為保證樁的原有工作性能，對鉆取芯樣后留下的鉆孔應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)。填補(bǔ)鉆孔材料可采用水泥漿，必須灌滿。1.9.1芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)與強(qiáng)度計(jì)算芯樣加工技術(shù)要求芯樣試件的高度和直徑之比應(yīng)在0.95~1.05的范圍內(nèi)。鋸切后的芯樣，當(dāng)不滿足平整度和垂直度要求時(shí)，宜采用磨平機(jī)磨平或用水泥砂漿（或水泥凈漿）材料補(bǔ)平；水泥砂漿（或水泥凈漿）補(bǔ)平厚度不宜大于5mm。芯樣試件在試驗(yàn)前應(yīng)對其幾何尺寸和外面質(zhì)量進(jìn)行檢測。當(dāng)芯樣尺寸或質(zhì)量不符合下表時(shí)，不得用作抗壓強(qiáng)度試件?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)巖芯試樣質(zhì)量要求巖芯試樣質(zhì)量要求巖芯試樣質(zhì)量要求經(jīng)端面補(bǔ)平后的芯樣高度0.95d~1.05d芯樣端面與軸線的不垂直度≤10芯樣任一直徑與平均直徑相差≤2mm芯樣外觀質(zhì)量無裂縫和較大缺陷芯樣端面的不平整度在100mm長度內(nèi)≤0.1mm注：d為芯樣試件的平均直徑。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行；藝校試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在200C+50C的清水中浸泡40~48h，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。強(qiáng)度計(jì)算：換算值計(jì)算：fccu=α(4F)/(πd2)fccu—芯樣試件混凝土強(qiáng)度換算值，MPa；F—芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的最大壓力，N；d—芯樣試件的平均直徑，mm；α—不同的高徑比芯樣試件混凝土換算強(qiáng)度的修正系數(shù)換算值修正:〈CECS03：88〉：高徑比修正〈JGJ106—〉：避免高徑比修正，要求不小于0.95d或不大于1.05d不能做抗壓試驗(yàn)的芯樣：①高度：小于0.95倍平均直徑，大于1.05倍平均直徑②與平均直徑偏差大于2mm③垂直度：大于2°④不平整度：100mm內(nèi)超過0.1mm⑤有裂縫和較大缺陷。1.9.2試樁施工工藝要求：試樁施工中，嚴(yán)格控制機(jī)頭的鉆進(jìn)速度(1.8m/min)及提升速度(0.9m/min)，經(jīng)過正攪拌頭的正、反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)變徑，注意保證反轉(zhuǎn)時(shí)成擴(kuò)大支盤的質(zhì)量（采用停留噴漿30秒和取得的降低提升與鉆井速度的方法），用電子秤或電子自動記錄儀來記錄每米水泥的滲入量（要求自動記錄總噴漿量及平均噴漿量）。經(jīng)過揭示（主要檢驗(yàn)樁的垂直度和整齊度、樁體裂縫、缺損和漏樁、樁體強(qiáng)度和均勻性。）成樁效果來確定最終的施工工藝參數(shù)。對深層攪拌水泥土樁成型工藝的確定試驗(yàn)（主徑500、長12m）試樁編號用漿量kg/m水泥摻量%鉆進(jìn)速度m/min提升速度m/min旋轉(zhuǎn)速度r/min成樁時(shí)間min正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)A150151.80.9301550A250151.80.9301550A350151.80.9301550B160B260B360C140C240C3402復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)2.1試驗(yàn)儀表（百分表、壓力表或壓力傳感器）在安裝之前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和檢查。2.2試坑底邊最小寬度不小于3倍壓板寬度，坑壁距壓板邊緣距離最小寬度不小于1倍壓板寬度。有地下水時(shí)，坑壁四周應(yīng)挖排水坑和抽水坑，及時(shí)抽排。雨天試驗(yàn)時(shí)，試坑地面四周亦應(yīng)挖排水坑，防止雨水流入試坑。亦應(yīng)防止試坑被陽光曝曬或刮風(fēng)引起表土水分蒸發(fā)，因?yàn)闃吨芡翆颖凰菔购吭黾?，或者被陽光曝曬面使含水量降低，均會引起土層?qiáng)度的虛降或虛增，使復(fù)合地基的承載力試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生虛假的縮小或偏大現(xiàn)象。2.3預(yù)計(jì)安裝壓板部位應(yīng)預(yù)留10-20cm厚度保護(hù)層待安裝壓板時(shí)再挖除并仔細(xì)整平，再鋪設(shè)厚1-2cm的中粗砂，然后安置或澆注壓板。支撐基準(zhǔn)梁的基準(zhǔn)樁應(yīng)距壓板邊緣1倍壓板寬度以上，并確保其試驗(yàn)期間的穩(wěn)定性。2.4試驗(yàn)反力應(yīng)按預(yù)期破壞荷載的（1.1-1.2）倍估計(jì)。試驗(yàn)?zāi)芰_(dá)不到時(shí)，可適當(dāng)降低但不能低于設(shè)計(jì)要求承載力（承載力標(biāo)準(zhǔn)值）的2倍。2.5加荷等級可分為8-12級。第1級加荷應(yīng)計(jì)人設(shè)備自重。荷載施加后的頭1h內(nèi)在第5、10、15、30、60min各測記1次沉降量，以后每隔30min測記一次。當(dāng)連續(xù)2h內(nèi)，沉降量均小于0.1mm/h時(shí)，則認(rèn)為沉降已達(dá)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可施加下一級荷載。2.6終止試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到了破壞荷載（沉降急驟，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)的裂縫）；未達(dá)破壞，但累計(jì)沉降量已大于壓板寬度或直徑的6%；當(dāng)受試驗(yàn)設(shè)備能力限制達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，總加載量已為設(shè)計(jì)要求的2倍以上。有些多樁復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)因受反力限制，有時(shí)可能難以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，此時(shí)根據(jù)具體情況和經(jīng)驗(yàn)研究確定。2.7當(dāng)需要進(jìn)行加彈觀測時(shí)，可按加荷等級的2倍進(jìn)行卸荷，每級卸荷觀測1h，全部荷載卸除后連續(xù)觀測3h。2.8試驗(yàn)方法與原理復(fù)合地基載荷試驗(yàn)用于測定承壓板下應(yīng)力主要影響范圍內(nèi)復(fù)合土層的承載力和變形參數(shù)。復(fù)合地基載荷試驗(yàn)承壓板應(yīng)具有足夠剛度。單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的承壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔(dān)的處理面積；多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實(shí)際樁數(shù)所承擔(dān)的處理面積確定。樁的中心（或形心）應(yīng)與承壓板中心保持一致，并與荷載作用點(diǎn)相重合。承壓板底面標(biāo)高應(yīng)與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高相適應(yīng)。承壓板底面下宜鋪設(shè)粗砂或中砂墊層，墊層厚度取５０～１５０ｍｍ，樁身強(qiáng)度高時(shí)宜取大值。試驗(yàn)標(biāo)高處的試坑長度和寬度，應(yīng)不小于承壓板尺寸的３倍?；鶞?zhǔn)梁的支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在試坑之外。試驗(yàn)前應(yīng)采取措施，防止試驗(yàn)場地地基土含水量變化或地基土擾動。以免影響試驗(yàn)結(jié)果。加載等級可分為８～１２級。最大加載壓力不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求壓力值的２倍。每加一級荷載前后均應(yīng)各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個(gè)小時(shí)讀記一次。當(dāng)一小時(shí)內(nèi)沉降量小于０．１ｍｍ時(shí)，即可加下一級荷載。2.8.1當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)可終止試驗(yàn)：１沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；２承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的６％；３當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的２倍。卸載級數(shù)可為加載級數(shù)的一半，等量進(jìn)行，每卸一級，間隔半小時(shí)，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時(shí)讀記總回彈量。2.8.2復(fù)合地基承載力特征值的確定：１當(dāng)壓力—沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應(yīng)比例界限的２倍時(shí)，可取比例界限；當(dāng)其值小于對應(yīng)比例界限的２倍時(shí)，可取極限荷載的一半；２當(dāng)壓力—沉降曲線是平緩的光滑曲線時(shí)，可按相對變形值確定；１）對砂石樁、振沖樁復(fù)合地基或強(qiáng)夯置換墩：當(dāng)以粘性土為主的地基，可?。螅饣颍螅涞扔冢埃埃保邓鶎?yīng)的壓力（ｓ為載荷試驗(yàn)承壓板的沉降量；ｂ和ｄ分別為承壓板寬度和直徑，當(dāng)其值大于２ｍ時(shí)，按２ｍ計(jì)算）；當(dāng)以粉土或砂土為主的地基，可?。螅饣颍螅涞扔冢埃埃彼鶎?yīng)的壓力。２）對土擠密樁、石灰樁或柱錘沖擴(kuò)樁復(fù)合地基，可?。螅饣颍螅涞扔冢埃埃保菜鶎?yīng)的壓力。對灰土擠密樁復(fù)合地基，可?。螅饣颍螅涞扔冢埃埃埃杆鶎?yīng)的壓力。３）對水泥粉煤灰碎石樁或夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基，當(dāng)以卵石、圓礫、密實(shí)粗中砂為主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．００８所對應(yīng)的壓力；當(dāng)以粘性土、粉土為主的地基，可取ｓ／ｂ或ｓ／ｄ等于０．０１所對應(yīng)的壓力。４）對水泥土攪拌樁或旋噴樁復(fù)合地基，可?。螅饣颍螅涞扔冢埃埃埃端鶎?yīng)的壓力。５）對有經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)，也可按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定相對變形值。按相對變形值確定的承載力特征值不應(yīng)大于最大加載壓力的一半。試驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于３點(diǎn)，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的３０％時(shí)，可取其平均值為復(fù)合地基承載力特征值。2.8.3單樁復(fù)合地基承載力檢測（1）試驗(yàn)儀器JCQ503D/E自動靜荷載試驗(yàn)儀及配套裝置。所用主機(jī)及傳感器均在檢定周期內(nèi)。（2）試驗(yàn)設(shè)備a.承壓板采用方形鋼制承壓板，壓板下鋪級配砂石褥墊層。b.反力裝置由電動油泵、千斤頂及其上的反力梁組成反力系統(tǒng)。反力裝置為地錨。（3）加荷方式a.每級荷載最大荷載值為設(shè)計(jì)特征值的2倍，荷載分級為最大荷載的1/8。b.測讀方法每級加荷后，0、30……30min各測讀一次，達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后，即施加下一級荷載。c.穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)沉降增量Δs＜0.1mm／hour。d.終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)規(guī)范規(guī)定的情況之一時(shí)，終止加荷：1、沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；2、承壓板的累計(jì)沉降量已大于其寬度或直徑的6%；3、當(dāng)達(dá)不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍e.卸荷分4級等量卸荷，每卸一級，間隔半小時(shí)，讀記回彈量，待卸完全部荷載后間隔三小時(shí)讀記總回彈量。試驗(yàn)儀器設(shè)備布置示意見圖1：力傳感器力傳感器承重梁地錨承壓板圖2復(fù)合地基靜載地錨反力試驗(yàn)設(shè)備布置示意圖千斤頂中粗砂墊層樁力傳感器承重梁地錨承壓板圖1復(fù)合地基靜載地錨反力試驗(yàn)設(shè)備布置示意圖千斤頂中粗砂墊層樁位移傳感器3單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)3.1試驗(yàn)設(shè)備3.1.1反力裝置根據(jù)試樁要求的最大試驗(yàn)荷載和現(xiàn)場條件，試樁的反力裝置可采用堆生平臺或錨樁兩種方式。作為堆生可選用鋼錠、混凝土預(yù)制塊等，或采用工地常見的砂子、碎石裝入聚乙烯編織裝（袋生300~400N），用人工整齊碼放在由型鋼拼組而成的加荷平臺上，作為反力裝置。堆重應(yīng)為估算的最大加荷量的1.2倍。加荷平臺的兩端應(yīng)擱置在穩(wěn)定的支座（如枕木垛）上。支座的最內(nèi)邊和被試驗(yàn)樁的凈距離不應(yīng)小于2.0m。3.2加載與量測設(shè)備加載裝置對樁頂施加花卉裝置宜選用油壓千斤頂，其額定的加載量應(yīng)大于估算試樁加荷量的1.2。（2）承壓板被試驗(yàn)樁頂應(yīng)鋪墊1~2cm薄層細(xì)砂以達(dá)到找平的目的，然后在樁頂與油壓千斤頂之間放置一塊圓形的承壓鋼墊板，其直徑與被試驗(yàn)樁的直徑一致，厚度不小于25mm。量測裝置荷載與沉降量的測儀表應(yīng)符合計(jì)量精度要求，荷載大小可用放置于千斤頂?shù)膽?yīng)力環(huán)、壓力傳感器直接測定，也可采用連接于千斤頂?shù)膲毫Ρ頊y定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計(jì)測量，一般可安放2~3個(gè)位移測試儀表，沉降測定平面離樁頂距離不應(yīng)小于0.5倍樁徑。固定和支承百分表的夾具和基準(zhǔn)梁在構(gòu)造上應(yīng)確保不受氣溫影響而發(fā)生豎向變位。固定基準(zhǔn)梁的基準(zhǔn)樁與試樁或加荷臺支座的凈距離不應(yīng)小于2.0m。3.3試驗(yàn)要求試樁場地應(yīng)有工程地質(zhì)勘察資料（包括土工試驗(yàn)）;休置時(shí)間：試樁或者工程樁打設(shè)后應(yīng)休置28d后再進(jìn)行單樁靜力載荷試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：采用慢速維持荷載法。具體作法：按一定要求將荷載分級加到試樁上，每級荷載維持不變直到樁頂下沉量增量達(dá)到某一規(guī)定的相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加下一級荷載。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的終止試驗(yàn)條件時(shí)，便停止加荷，再分級卸荷直至零載，該法試驗(yàn)周期較長，其試驗(yàn)要點(diǎn)如下：荷載分級：每級荷載值為預(yù)估極限荷載的1/10~1/12，第一級可按2倍分級荷載加荷；測讀樁沉降量的間隔時(shí)間：每級加載后第5、10、15（min)時(shí)各測讀一次，以后每隔3min測讀一次；相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每1h的沉降增量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5h內(nèi)連續(xù)3次觀測值計(jì)算），則認(rèn)為已達(dá)到相對穩(wěn)定，可加下一級荷載；④終止加載條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加載；當(dāng)荷載一沉降（Q-S）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm；某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定；已達(dá)到錨樁最大抗拔力或壓重平臺的最大重量時(shí)。卸載