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第一章、編制說明為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項(xiàng)目創(chuàng)良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。

1、本施工組織設(shè)計(jì)編制對象為義烏市丹溪花園5#公建房土建及水電安裝工程。

2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：

預(yù)算書、協(xié)議工程施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告、規(guī)劃圖有關(guān)國家規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及地方法規(guī)企業(yè)年度計(jì)劃和生產(chǎn)目標(biāo)3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20XX砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502203-20XX砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20XX建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20XX建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20XX建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB20242-20XX建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB\T50326-20XX建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB\T50328-20XX多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ137-20XXJ129-20XX鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GJ\T27-20XXJ140-20XX相關(guān)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金華市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細(xì)則金華市建(20XX)130金華一百條規(guī)定第二章、工程概況（一）、工程簡介義烏市丹溪花園5#公建房工程，位于丹溪花園內(nèi)，該工程建筑面積為2504平方米，框架三層，工程造價(jià)萬元，該工程開工時(shí)間以甲方開工令為準(zhǔn),總和工期為120日歷天,結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆全框架結(jié)構(gòu)。建筑等級(jí)為三級(jí)民用建筑，建筑防水等級(jí)為三級(jí)，建筑合理使用年限為50年。本工程由義烏市源鴻房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，浙江省建工建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)監(jiān)，市土木建筑工程有限公司承建，浙江工業(yè)大學(xué)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。

（二）、建筑概況1、墻體裝飾:1>外墻做法:外墻①a、15厚1：3水泥砂漿打底b、6mm厚1：2水泥砂漿找平c、純水泥砂漿結(jié)合層d、外墻涂料顏色詳見效果圖外墻②900高勒角為信毛石涂料飾面2>內(nèi)墻做法：

內(nèi)墻①（活動(dòng)室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室、門廳、樓梯間、走廊、辦公室）涂料飾面、油漆墻裙（參圖集浙85J801）帶涂料為米色，墻裙蘋果綠色200；

內(nèi)墻②（音體教室）涂料飾面五夾板墻裙（參圖集浙85J801）墻裙900夾板本色內(nèi)墻③（衛(wèi)生間、廚房部位）瓷磚飾面，顏色另定內(nèi)墻④（其余墻面）涂料飾面（顏色為米色）3>頂棚頂棚①（活動(dòng)室臥室衣帽間三層、辦公室三層）紙面石誼板吊頂，上人輕鋼龍骨、涂料飾面頂棚②（活動(dòng)室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室、樓梯間、走廊、音體教室、辦公室、門廳）紙筋灰抹面（參圖集浙85J801）涂料飾面頂棚③（衛(wèi)生間）TK板吊頂，輕鋼龍骨TK板涂料飾面。

2、屋面做法:屋面①(從下至上)a、1：8煤渣混凝土找坡量薄20厚，b、20厚1：3水泥砂漿找平SBS防水卷材c、50厚泡沫板保溫層d、40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層ψ4間距為150雙向人造草地保護(hù)層（僅用于三層露臺(tái)）;屋面②坡頂為1：2水泥砂漿20厚JS復(fù)合防水涂料；

英紅瓦貼面3、樓地面做法地面①（門廳、樓梯間、走廊、廚房部分）防滑地磚地面（參圖集20XX浙J37）地面②水泥砂漿地面、油漆飾面（參圖集20XX浙J37）深綠色地板漆；

地面③（活動(dòng)室、臥室、衣帽間、晨檢室、保健室（參圖集20XX浙J37）樓面①（衛(wèi)生間）防滑地磚樓面（參圖集20XX浙J37）樓面②（樓梯間、走廊）水泥砂漿地面、油漆飾面，改為30厚C20細(xì)石砼找平層樓面③（辦公室）硬木地面4、砌體結(jié)構(gòu)：

±以下砌體采用MU10機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)紅磚水泥砂漿實(shí)砌,±以上砌體采用MU10機(jī)制粘土空心混合砂漿實(shí)砌,防潮層位于墻體-處,采用20mm1:2水泥砂漿.5、門窗油漆工程:塑鋼門窗均為米色，玻璃為5厚凈片玻璃（6厚用于門），木門聚胺脂漆蘋果色。

（三）、結(jié)構(gòu)概況該工程采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)采用沖抓錐成孔灌注樁,框架梁、柱按非搞震設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年,砼強(qiáng)度等級(jí)分別為:孔樁樁身C20,地梁及上體結(jié)構(gòu)為C25，砼墊層C10。

（四）、施工條件：

工程投資已到位，圖紙已經(jīng)過會(huì)審，由于本工程區(qū)域采用圍墻全封閉，因此所有員工吃、住、工作均在區(qū)域內(nèi),這對工程的治安封閉管理十分有利，工程施工用水、用電管線均已接入，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標(biāo)市丹溪花園5#公建用房工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度，獻(xiàn)給建設(shè)單位，我們將決定完成以下工程目標(biāo)。

1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)。

2、工期目標(biāo)：本工程總工期120日歷天，按合同力爭提前完工。

3、安全與文明施工目標(biāo)：確保達(dá)標(biāo)工地，創(chuàng)“市標(biāo)化”工地。

4、管理目標(biāo)：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進(jìn)工藝進(jìn)行施工，實(shí)現(xiàn)組織落實(shí)，計(jì)劃落實(shí)、措施落實(shí)的有序施工，達(dá)到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會(huì)信譽(yù)，取得良好的社會(huì)綜合效益。

5、經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。

第四章、施工重點(diǎn)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為應(yīng)重點(diǎn)搞好以下幾項(xiàng)工作：

1、樁基施工樁基的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道工序都經(jīng)自檢互檢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意方可進(jìn)入下道工序。

2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采用優(yōu)質(zhì)九合板確保模板接縫密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度、剛度。砼澆搗必須分層，不漏振，并控制合適的振搗時(shí)間，保證砼施工質(zhì)量。

3、裝飾工程外墻裝飾采用高級(jí)涂料，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角垂直，大面平整，縫格均勻，使整個(gè)工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。

第五章、施工階段的劃分和安排根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將其劃分為三個(gè)主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。

一、基礎(chǔ)施工階段該階段施工是本工程的重點(diǎn)，它包括：測量定位、基坑施工、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、土方回填等工作。

1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工期控制在20天以內(nèi)。

2、獨(dú)立基礎(chǔ)和孔樁基礎(chǔ)施工結(jié)束后，施工基礎(chǔ)地梁。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工期控制在15天以內(nèi)。

二、主體結(jié)構(gòu)施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、圍護(hù)墻砌筑。

1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個(gè)單位工程同步進(jìn)行施工，并緊密的安排組織流水施工。流水網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，工程控制在80天以內(nèi)。

2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。

3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。

三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護(hù)困難等特點(diǎn)，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在40天以內(nèi)。

四、清理竣工階段該階段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預(yù)埋及安裝施工配合土建進(jìn)行。以上一個(gè)施工階段各有其特點(diǎn)，現(xiàn)場施工指揮人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對施工場地，周圍材料及機(jī)構(gòu)設(shè)備使用合理安排，避免出現(xiàn)資源浪費(fèi)及延誤工期。

第六章施工準(zhǔn)備及平面布置第一節(jié)定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺(tái)J2經(jīng)緯儀，二臺(tái)S3水平儀，五把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。

2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級(jí)平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級(jí)平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。

3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件，可將施工所用的坐標(biāo)線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來，如圍墻等建筑物上。

4、垂直引線主要使用J2經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進(jìn)行，為了防止儀器出現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進(jìn)行該層復(fù)核。

5、水平標(biāo)高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求每次測定標(biāo)高均從底層指定的點(diǎn)開始。

第二節(jié)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施（見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產(chǎn)和生活。本工程施工期間進(jìn)出的主要入口處設(shè)在西側(cè)，施工現(xiàn)場再分條臨時(shí)道路。具體見總平面布置圖。

2、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，整個(gè)施工期間作業(yè)人員約有100人，由于施工現(xiàn)場場地較小，辦公室設(shè)在第一期工程D3公寓內(nèi)一樓，另外職工宿舍樓設(shè)在擬建工程靠南側(cè)，包括鋼筋工、木工操作棚。

3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進(jìn)度。

第三節(jié)修建臨時(shí)道路和場地（見附件施工總平面圖）本工程的臨時(shí)主道路和木模、鋼筋制作場地實(shí)行硬化，臨時(shí)道路寬為~4m，采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm，臨時(shí)場地選用C10砼，厚為60mm，以確保場地整潔、美觀、方便。

第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時(shí)水電線路的布置１、施工用水以一期工程為準(zhǔn)。各用水管線均由一期工程各項(xiàng)管線延伸，現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設(shè)一個(gè)消防栓，管徑DN100，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時(shí)蓄水池1個(gè)，用高壓水泵接入供水管。

２、臨時(shí)供電甲方提供的電源已接至施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個(gè)工地沿圍墻及臨時(shí)道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標(biāo)準(zhǔn)的鐵制總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。每臺(tái)設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。現(xiàn)場嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點(diǎn)接地的電力線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機(jī)施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的施工用電，第三路為辦公區(qū)和生活區(qū)的用電。

計(jì)算總用電量：

動(dòng)力容量：P1=（+60+3*2+5+9+*5+1*2+20*2）=152kwI=(*152*1000)/(*380*)=231A電焊機(jī)容量：

P2=*(+3*2+10+10+15+75+5+5++1)=147kwI=(*147*1000)/(*380*)=223A室內(nèi)照明：P3=*15=17kwI=(*17*1000)/(*380*)=26A查表約得：P195平方BX型導(dǎo)線.P295平方BX型導(dǎo)線.P34平方BX型導(dǎo)線.均可滿足施工要求。

第五節(jié)消防設(shè)施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時(shí)在每隔一樓層(與水頭樓層相隔)的醒目處設(shè)2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺(tái)滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。

第六節(jié)通迅呼叫的配備施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時(shí)在施工現(xiàn)場配備2部對講機(jī)，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。

第七章施工機(jī)械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運(yùn)輸機(jī)械選用1臺(tái)固定式JMS—100物料提升機(jī)。

2、混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：攪拌站設(shè)置一臺(tái)JS350L砼攪拌機(jī)及一臺(tái)200L砂漿機(jī)。

3、鋼筋機(jī)械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機(jī)GN40A，鋼筋切斷機(jī)GJ-418，鋼筋對焊機(jī)UN-100，鋼筋調(diào)直機(jī)GJ58/4各一臺(tái)。

第八章、施工和技術(shù)準(zhǔn)備（一）、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目組織體系：

施工項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)是項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)條件，以一個(gè)合理有效的組織機(jī)構(gòu)為框架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實(shí)施項(xiàng)目管理及其最終目標(biāo)的組織保證，因而建立一個(gè)完善的施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是施工項(xiàng)目管理的首要問題。

針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司已在類似項(xiàng)目如義烏市福田市場、體育場等工地的實(shí)際情況，按我公司的機(jī)構(gòu)設(shè)置程序，進(jìn)行了項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的設(shè)定，具體如下圖：

建設(shè)單位公司義烏市有關(guān)部門項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)預(yù)后施材質(zhì)土其安務(wù)決檢裝部算勤工料安建隊(duì)它隊(duì)為了充分體現(xiàn)項(xiàng)目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動(dòng)態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本，提高工效，項(xiàng)目班子的配備在工程具體實(shí)施階段將實(shí)行三個(gè)階段的動(dòng)態(tài)管理。

2、項(xiàng)目班子及施工隊(duì)的確定：

決定成立以三級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。以此組成一個(gè)素質(zhì)好、技術(shù)精、善管理的強(qiáng)有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊(duì)伍,該項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員(本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件)。

為了保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)將定期參加本工程項(xiàng)目經(jīng)理部召開的有關(guān)協(xié)調(diào)會(huì)，并對項(xiàng)目部的工作進(jìn)行指導(dǎo)。為了加強(qiáng)項(xiàng)目部與各方面的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報(bào)，以便及時(shí)向建設(shè)單位、施工主管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報(bào)工程項(xiàng)目進(jìn)展情況。

（二）、技術(shù)準(zhǔn)備：

1、工程開工前，組織各工種負(fù)責(zé)人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟悉設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)場施工圖技術(shù)交底。

2、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。

3、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時(shí)做好上崗前各工種的“三級(jí)”安全教育工作。

4、組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好施工圖變更和各分項(xiàng)工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進(jìn)行交底。

5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊(duì)，針對施工圖要求學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，新材料工藝等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

6、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。

7、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，組織勞動(dòng)力，按不同施工期滿足相應(yīng)的各種操作工作，并及時(shí)做好上崗前各工種“三級(jí)”安全教育及新工從上崗教育。

8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及時(shí)輸施工許可證。

9、做好計(jì)量準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員校正測量工具，現(xiàn)場取樣試配各級(jí)砼、砂漿的級(jí)配。

（三）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。

2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時(shí)用電線路的架設(shè)規(guī)范，明確工地內(nèi)生產(chǎn)和生活用電管理制度動(dòng)力線和照明線分開使用；

3、做好周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備等的進(jìn)場準(zhǔn)備工作以保證項(xiàng)目的需求，使施工得以正常進(jìn)行；

4、砂石料采用蘭溪砂石料，水泥用散裝水泥，鋼筋采用上海寶鋼和杭鋼線材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。

第九章、施工部署（一）、施工總部署加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時(shí)間，爭速度，笠學(xué)地組織交叉施工。

本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點(diǎn)，工程施工部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。

在施工進(jìn)度上，按照各部分分項(xiàng)工程必要的工期為控制依據(jù)，樁基、基礎(chǔ)土方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，必須堅(jiān)持以基礎(chǔ)、主體為重點(diǎn)，裝飾工程全面展開進(jìn)行的原則。

在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切配合，及時(shí)組織對各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收，以利達(dá)到搶工期的目的，為縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后合理組織屋面防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場搶做屋面防工程，以免雨水進(jìn)入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及時(shí)跟緊開展設(shè)備管道、電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊平頂，并預(yù)先組織好門窗的加工，及時(shí)安裝門窗框，外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前先進(jìn)一粉刷班作為外墻粉刷踏餅等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作等結(jié)構(gòu)驗(yàn)收通過后，公司組織充足的勞動(dòng)力做外墻粉刷，主體部分自上面下進(jìn)行，外架也隨之拆下。

第十章、各分部、分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案（一）、工程概況該工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁基礎(chǔ)，樁型為端承樁，樁端支承于中等風(fēng)化巖，樁徑類型有800、1000、1300單樁承載標(biāo)準(zhǔn)值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計(jì)樁61個(gè)，實(shí)際樁長視挖土深而定，孔樁身砼標(biāo)號(hào)為C20。

（二）、施工準(zhǔn)備1、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。

2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要。

3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。

4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。

5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品檢查，平時(shí)施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。

6、項(xiàng)目部對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案文明施工、施工規(guī)范等。

（三）、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，由測繪院測設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標(biāo)志，并編寫上軸號(hào)，待各軸線均定好位，由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后，我項(xiàng)目部再進(jìn)行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進(jìn)行項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進(jìn)行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.（四）、施工要求及檢查與驗(yàn)收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚(yáng)機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動(dòng)抓片，下落時(shí)，松開卷揚(yáng)剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。

1、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。

2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運(yùn)出擬建建筑物區(qū)域處堆放。

3、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護(hù)筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。

4、遇到流動(dòng)性淤泥土或流砂時(shí)，加放護(hù)筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔時(shí)遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。

6、樁底支承在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄。

（1）施工工藝①?zèng)_抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗(yàn)收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼→成樁養(yǎng)護(hù)②成孔時(shí)應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆徑大200MM，深一般為，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20MM，開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同，對一般土層為；

對堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為2-3M。

③當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)巖層時(shí)，用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)，向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄猓旁鼤r(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。

③在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。

④成孔后，應(yīng)用測繩下掛重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在之間。

⑤清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑砼，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4H，以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。

⑥砼澆灌方法采用吊機(jī)吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長，并配幾節(jié)的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上按不掛鋼筋。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形砼隔水塞，球膽預(yù)先塞在砼漏斗下口，當(dāng)砼澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號(hào)鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于，否則會(huì)把砼上升面附近的浮將卷入砼內(nèi)，不宜大于6M，埋入太深，將會(huì)影響砼充分的流動(dòng)，導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時(shí)泥漿池內(nèi)。

砼澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。

（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質(zhì)量及其質(zhì)保書，試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2、檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強(qiáng)箍用點(diǎn)焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強(qiáng)箍用φ6-16@20XX連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋籠做好檢查驗(yàn)收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗(yàn)收工作，并做好隱檢記錄。

3、鋼筋籠就位，用活動(dòng)三木搭設(shè)吊運(yùn)機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確保護(hù)層厚度為35cm。

（3）、砼澆搗1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底工作?？讟冻煽?，鋼筋籠已作隱檢、預(yù)檢，砼澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計(jì)量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、計(jì)量：砂、石計(jì)量允許偏差≤±3%水泥計(jì)量允許偏差≤±2%水計(jì)量允許偏差≤±2%3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時(shí)，石子的用量按配合比減半。

4、攪攪時(shí)間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時(shí)間為90秒。

5、砼拌制質(zhì)量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。

6、砼的運(yùn)輸，砼出料后，及時(shí)運(yùn)至澆搗點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運(yùn)至澆搗點(diǎn)有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。

7、砼的澆筑與振搗要求：

（1）、澆筑砼時(shí)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振動(dòng)器長度的倍,最大不能超過500mm。

（2）、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距，不大于振動(dòng)器作用半徑的倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50mm，以消除兩層的接縫，振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成，砼充盈數(shù)控制在之間。

（3）、砼在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待砼凝結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）、砼澆好后做砼的檢查驗(yàn)收記錄工作。

(四)、質(zhì)量控制1、檢查每個(gè)樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工。

2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個(gè)別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。

樁徑允許偏差：±20mm（負(fù)值是指個(gè)別斷面）垂直度允許偏差：1‰H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。

4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場后抽樣復(fù)驗(yàn)合格的試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定表。鋼筋籠點(diǎn)焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個(gè)接頭一組的搞拉試驗(yàn)。

5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，砼配合比、計(jì)量、坍落度、攪拌時(shí)間符合規(guī)定。

6、每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收單。

7、做好灌注樁樁身的動(dòng)測，確保樁質(zhì)量。

（五）、勞動(dòng)組織該工程以機(jī)械挖孔樁為主，安排5名挖孔機(jī)械操作者，在機(jī)械開挖至樁的擴(kuò)孔部位時(shí)，經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等單位確認(rèn)孔底無毒氣等現(xiàn)象時(shí)，擴(kuò)孔部位采用人工挖孔，安排4人。

（六）、施工進(jìn)度計(jì)劃挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成，從二月下旬開始到三月中旬基礎(chǔ)地梁全部完成并經(jīng)過基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求精確施工，確?；A(chǔ)工程按計(jì)劃完成。

第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程廠房三層，局部二層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個(gè)建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動(dòng)力和工程進(jìn)度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。

（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨(dú)立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，即將柱模上梁節(jié)點(diǎn)處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。

（二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。

2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。

3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機(jī)械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他檢驗(yàn)。

4）、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。

1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào)查鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級(jí)鋼筋的，拉率不宜大于1%。

3）、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。

4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。

5）、鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。

2、鋼筋的張?jiān)c焊接1）、鋼筋連接時(shí)，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。

2）、鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3）、鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。

4）、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；

接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求：

接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的倍，同時(shí)不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。

6）、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。

3、鋼筋制作與安裝1）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚2）、鋼筋連接采用焊接，對焊接成品應(yīng)進(jìn)行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；

接頭處不得不得有裂紋；

咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求：

接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。

4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。

3．鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30時(shí)為8-10mm；

當(dāng)板厚h＝30—50cm時(shí)，為12—14mm；

當(dāng)板面厚h＞50cm時(shí)為16-18mm。

2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。

4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。

5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。

6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。

7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無誤確。

8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。

9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。

10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。

11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。

12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。

13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

14）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。

15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：

A、梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。

B、梁的高度較大（≥）時(shí)，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。

16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時(shí)，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6—10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。

17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。

4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。

2）鋼筋驗(yàn)進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗(yàn)收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)、注明編號(hào)及整批數(shù)量等，驗(yàn)收時(shí)要核對鋼筋螺紋外形和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。

3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。

4）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時(shí)考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。

5）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動(dòng)。

6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準(zhǔn)確、鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。

7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，誚及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增強(qiáng)抵搞變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點(diǎn)焊，提高骨架的強(qiáng)度和整體性。

8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。

9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸：開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。

（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊點(diǎn)。

（11）、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時(shí)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。

（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時(shí)應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采用10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增強(qiáng)骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個(gè)箍筋設(shè)置一個(gè)。

（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤馬上調(diào)，消除隱患，防止發(fā)生事故。

（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。

（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號(hào)進(jìn)行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號(hào)組裝，防止漏筋。

（三）、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。

對模板配制總的要求：

保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。

模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。

模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線5底模上表面標(biāo)高正負(fù)5截面尺寸+4-5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工：

墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。

所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。

2、樓梯模板施工：

樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對螺桿控制變形。

3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時(shí)間。

模板的拆除就符合下列規(guī)定：

a、必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開具拆除令后，方可進(jìn)行拆除工作；

b、非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除c、板，跨度；

L75％跨度L≥8M時(shí)，R＝100％L樓板R≥75％；

d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。

E、確實(shí)做好砼成品的保護(hù)工作。

模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。

4、模板的質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)：

a、模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。

b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。

c、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。

d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。

（四）砼工程1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。

B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。

C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆濕潤，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。

D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。

E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保證振支國器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

F、澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。

G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。

2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：

A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。

B、高、低等級(jí)砼運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。

C、注意高、低等級(jí)砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。

D、振搗住、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。

E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。

F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。

3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護(hù)層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。

B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等原因造成。

C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。

D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。

E、砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計(jì)、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。

B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。

D、對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。

F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。

G、在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

H、嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定。

A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底。

B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動(dòng)和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)強(qiáng)度級(jí)的細(xì)石砼，并仔細(xì)搗實(shí)。

C、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補(bǔ)時(shí)先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。

（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用MU10實(shí)心磚，水泥砂漿砌筑，±0。000以上采用混合砂漿砌筑.1、施工工藝：

抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面2、砌筑工藝與具體要求：

砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由本公司中心試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)：

A、鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；

B、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。

在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用C20細(xì)石砼滲水。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。

（6）、腳手架工程1、因一個(gè)單位工程的總高度為米，均在30米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。

2、搭設(shè)尺寸：排距為，步距為，立桿柱距為，連桿豎向間距為，水平間距為，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足30m范圍強(qiáng)度要求。

3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。

4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。

第三節(jié)裝飾工程施工方案在工程施工中,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量達(dá)優(yōu),以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工,粉刷前先做樣板間,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后,方可大面積展開進(jìn)行內(nèi)粉刷,以點(diǎn)帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序:內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行,外墻由上而下,內(nèi)墻先陽角線后臺(tái)口、窗臺(tái)線和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進(jìn)行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。

（一）、外墻涂料飾面1、施工工藝基層處理→水泥砂分層找平→外墻灑水養(yǎng)護(hù)→上底漆→第一道面漆→第二道面漆2、操作要點(diǎn)基層處理應(yīng)認(rèn)真，框架梁底與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；

操作應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在8-12㎜，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開明縫必須鑿掉重做。

3、施工方法1）、粉刷前對基層表面仔細(xì)清除干凈，對砼柱、梁、墻板進(jìn)行斬毛，磚掊不平外用1：3水泥砂漿填補(bǔ)或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實(shí)，門窗與墻體間的邊縫用1：3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。

2）、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門窗洞口陰陽角、外墻大角用1：2水泥砂漿做好護(hù)角3）、澆水濕潤墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實(shí)粉平與基層粘結(jié)牢固。

4）、水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹一層，臺(tái)過于干燥，可先灑水濕潤，罩面先從陰陽角處開始，鐵板壓光不少于二道。

5）、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，后用白水泥加107肢素水泥滿刮一度，干燥后用1號(hào)以上粗砂紙刮平。

6）、基層清理補(bǔ)抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強(qiáng)與基層之間的附著力，避免涂料脫起皮。

7）、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門窗套，開刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應(yīng)盡量減少彎曲次數(shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于10倍的管徑，噴漿采用“S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在100-300㎜之間。

8）、涂罩光涂料應(yīng)底層涂料成膜干燥后進(jìn)行。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1）、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙結(jié)牢固，無脫層現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，無明顯抹紋。涂料表面顏色一致無分色裹楞，裝飾線平直。

2）、實(shí)測要求：表面平整2㎜，陰陽角垂直2㎜，立面垂直3㎜，陰陽角方正2㎜。

3）、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊離接頭處應(yīng)大于100㎜，鋼絲網(wǎng)鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。

4）、抹灰面與砼墻結(jié)合面，應(yīng)在抹底層灰派遣。滿刷一遍界面劑作為結(jié)合層，以保證抹灰面與基層粘結(jié)牢固。

（二）、內(nèi)墻抹灰的施工方法和要點(diǎn)1、操作工藝流程（1）、做護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陰和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護(hù)角條，其高度不應(yīng)低于20，每側(cè)面寬度不小于5㎝，門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗窗框上的水泥漿。

（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按基層表面平整情況，吊直、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7㎜，在凹進(jìn)較大時(shí)要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為7-9㎜，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線板正垂直度。

（3）、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)派專人用橡辜負(fù)皮管自上而下澆水濕潤。

2、注意事項(xiàng)（1）配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：

應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和抹灰部位配合比的管理。

（2）、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：

抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順利、找矩。

（3）、踢腳板、窗臺(tái)板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對口的處理應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角拖成小圓。

（4）、管道后抹灰不平，不光，管根空裂：

應(yīng)按規(guī)范安放過墻管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。

（5）、結(jié)頂、接地陰角處不順直：

抹灰時(shí)要設(shè)有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。

（三）油漆、涂料施工1、油漆工程該工程油漆主要是木門及扶手。

基層處理：

將構(gòu)件表面的灰法、砂漿、污垢進(jìn)行清理干凈，鋼構(gòu)件表面還要除銹；

然后進(jìn)行修整，對木構(gòu)件的毛刺、樟節(jié)進(jìn)行處理，并膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。

披膩?zhàn)樱?/p>

經(jīng)修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩?zhàn)樱稍锖蟠蚱秸饣?，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)重新披一遍。各層膩?zhàn)颖赜玫执蛲?，以保證油漆光潔。

刷油漆：

頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，表面光滑潔亮。

門窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。

鐵欄桿油漆應(yīng)經(jīng)除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。

涂料涂刷前同樣應(yīng)先進(jìn)行基層處理，披膩?zhàn)拥裙ば?，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。每遍需待前遍干燥后進(jìn)行，各層結(jié)合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時(shí)應(yīng)經(jīng)過攪拌防止沉淀，達(dá)到色均勻，當(dāng)?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進(jìn)行排刷保持無刷、均勻。]在涂刷油漆過程中，應(yīng)做好保護(hù)門窗、地坪及其他的飾面不涂料沾污，并要做好涂料自身的產(chǎn)品保護(hù)。

2、內(nèi)墻涂料施工涂刷內(nèi)墻涂料施工涂刷前，先將基層表面的灰砂、污垢和雜質(zhì)鏟土平整，再用清水把基層表面的洞每逢刷濕，然后用膩?zhàn)友a(bǔ)平，洞縫較大、較深，應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，嵌補(bǔ)膩?zhàn)右龅絻?nèi)實(shí)外平。四周干凈，粘結(jié)牢固。罩面涂料應(yīng)做到涂刷均勻，無漏刷透徹?zé)o缺陷，自上而下按順序涂刷，不應(yīng)有排筆花印，要注明，不得留下明顯的接槎。

第四節(jié)、水電安裝施工方案1.樓地面的管道也應(yīng)配合土建預(yù)埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安裝完畢，四周孔隙在做地坪前用水泥磨絲嵌密實(shí)，并做好盛水試驗(yàn)和記錄。

2.給水主管和裝有三個(gè)及以上配水點(diǎn)的去管始端，均應(yīng)按可拆裝連接件（法蘭、活接等），裝有水表的支管可不設(shè)活接，給水鍍鋅管絲扣連接時(shí)，嚴(yán)禁麻絲外露，絲扣處應(yīng)用防銹漆作防腐處理。管道坡度要求順?biāo)?，以利排出，一般要求坡度?‰至2‰。

3.排水UPVC管必須按規(guī)定裝設(shè)伸縮節(jié)。室內(nèi)排水主管每層設(shè)一只伸縮節(jié)，橫管每4M應(yīng)設(shè)一只。室外雨水排水管可每4M間距設(shè)一伸縮節(jié)。

4.排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或四通和90o斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度過彎頭。

5.消防箱安裝時(shí)栓口必須朝外，嚴(yán)禁朝左側(cè)或朝右側(cè)，栓中心距地面高度，并應(yīng)高出消防箱門框栓口，離四周箱門框不少于6cm。

6.落水管穿越樓地面、屋面時(shí)穿越部位必須現(xiàn)澆鋼筋砼并預(yù)埋相應(yīng)套管，落水管必須直，承口離墻間距為2CM，固定件位置應(yīng)在承口部位或在承口下2CM處，位置上下一致，落水管應(yīng)插入集水井，若無集水井，進(jìn)地面出口處加135度彎頭，落水管在離地1米處應(yīng)設(shè)檢查口。

7.給排水管道的固定件應(yīng)按規(guī)定要求確定規(guī)格、個(gè)數(shù)、位置固定件本身應(yīng)牢固，先經(jīng)防腐處理再做管道固定，管道按裝應(yīng)橫平豎直，固定牢固，管道不得用管鉤固定。

8、管道安裝完畢特別是暗管，應(yīng)在土建粉刷之前，做水壓試驗(yàn)，合格后方能粉刷，排水管必須注水試驗(yàn)，衛(wèi)生間必須做48小時(shí)的盛水試驗(yàn)。

8.必須按圖紙施工，線路配管暗敷設(shè)時(shí)，必須配合土建在梁、柱內(nèi)預(yù)埋，嚴(yán)禁用套線直接埋設(shè)。

9.管內(nèi)穿線工作，應(yīng)在抹灰工程、地面工程結(jié)束后進(jìn)行，管內(nèi)管線總截面（包括外護(hù)層），不應(yīng)超過管子內(nèi)的40%，管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭。

10.開關(guān)、插座的安裝有通視范圍內(nèi)的高差一律按不大于5MM的要求嚴(yán)格執(zhí)行，插座相位嚴(yán)格執(zhí)行“面向插座，左零右相”的接線要求。

11.設(shè)計(jì)要求配電箱距地，開關(guān)、開關(guān)箱、插座距地，空調(diào)插座，配電箱鐵殼、插座采用保護(hù)接地，接地極利用基礎(chǔ)鋼筋，要求R

第十一章、分部分項(xiàng)質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程整體必須確保市優(yōu)質(zhì)工程，本工程分項(xiàng)工程的質(zhì)量優(yōu)良率要求達(dá)到90%以上，且重要的保證分項(xiàng)工程必須確保優(yōu)良，主體結(jié)構(gòu)工程爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”。觀感質(zhì)量評分在90分以上。

2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)a）建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，以經(jīng)濟(jì)桿作為動(dòng)力，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)和反重罰的措施，把經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量緊密聯(lián)系起來，形成鮮明的責(zé)、權(quán)、利三者關(guān)系，公司設(shè)立總造價(jià)千分之三的專項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，促使項(xiàng)目部對質(zhì)量的絕對重視。

B）織機(jī)構(gòu)的建立項(xiàng)目管理部在質(zhì)量上直接接受公司質(zhì)安科的領(lǐng)導(dǎo)，從公司抽調(diào)技術(shù)力量對工程的施工進(jìn)行指導(dǎo)和質(zhì)量控制，為把本工程建設(shè)成為一流的質(zhì)量、一流的施工進(jìn)度和文明安全的工地打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

第十二章、保證工期措施1、選擇優(yōu)秀的施工管理人員擔(dān)任幢號(hào)班組成員，骨干班組作為工程主要施工力量。

2、本工程所需材料、施工機(jī)械要優(yōu)先考慮，合理投入周轉(zhuǎn)材料，為加快施工進(jìn)度創(chuàng)造條件。

3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場項(xiàng)目部的內(nèi)部管理，對各工種層層落實(shí)現(xiàn)任制獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性。

4、定期開協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)水電、土建等有關(guān)的工作，做好土建、水電的配合工作，水電安裝人員必須隨土建施工進(jìn)行預(yù)埋敷設(shè)工作，不允許出現(xiàn)漏埋和事后砍鑿問題的發(fā)生，以免耽誤時(shí)間又影響工程質(zhì)量。

5、根據(jù)總平面圖及總體進(jìn)度計(jì)劃圖，每月編制排施工計(jì)劃，嚴(yán)格計(jì)劃指導(dǎo)施工，確定每日工作量，以計(jì)劃兌現(xiàn)率控制職工獎(jiǎng)金數(shù)時(shí)，多做多獎(jiǎng)，完不成任務(wù)要罰，確保形象計(jì)劃進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。

6、要確保各種材料按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場，特別在雨季，項(xiàng)目材料員要充分利用施工場地，配足砂石料，來防發(fā)生停工特料而影響施工進(jìn)度。

7、合理確定施工順序各操作程序進(jìn)行，并且要根據(jù)環(huán)境及施工條件進(jìn)行調(diào)整，直至滿足工程要求為止。

8、合理組織勞動(dòng)力流動(dòng)，安排好各工種勞動(dòng)力來源，根據(jù)施工需要，及時(shí)組織人員進(jìn)場，合理組織加班加點(diǎn)。

9、在橫道進(jìn)度計(jì)劃控制下，編制月度計(jì)劃，如發(fā)現(xiàn)計(jì)劃有所拖延時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際民政部在月度計(jì)劃內(nèi)預(yù)以調(diào)整，采取措施，以保證月計(jì)劃的實(shí)施。

10、保證各訓(xùn)機(jī)械設(shè)備的下沉使用施工現(xiàn)場保證一名機(jī)械維修人員和一名電工在場，有事外出時(shí)，做到向施工負(fù)責(zé)人請假，在澆灌砼前，機(jī)修人員要對攪拌機(jī)作一次檢查，避免中途因邦聯(lián)而影響工作。

11、加快裝飾工程進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收后，在增加勞動(dòng)力的基礎(chǔ)上，加快內(nèi)外墻粉刷速度。

第十三章、采取新工藝、降低成本措施1、充分發(fā)揮施工人員的積極性，采用先進(jìn)和施工工藝并大力扒旗開得勝和鼓勵(lì)。

2、做好現(xiàn)場落手清工作，對可利用的原材料及時(shí)收回。變廢為寶，降低消耗。

3、設(shè)置散裝水泥罐，使用散裝水泥，有利于施工和節(jié)約資金。

4、嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度，以減少墻面的粉刷厚度。

5、加強(qiáng)技術(shù)交底，隱蔽驗(yàn)收工作防止重大事故發(fā)生，降低事故的頻率。

6、控制好現(xiàn)澆板、樓梯、梁等的現(xiàn)澆厚度，避免超過設(shè)計(jì)厚度既增加自身重量，又造不必要的浪費(fèi)。

7、把好各道工序的搭接，采取合理的流水作業(yè)施工，減少返工和平共處避免窩工現(xiàn)象，并加快材料周轉(zhuǎn)，從而節(jié)省材料投放量。

8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場建筑材料和周轉(zhuǎn)材料的驗(yàn)收、保管、防止遺失、被竊和損壞。

9、住宅樓的廚房、衛(wèi)生間的現(xiàn)澆板樓地面基層施工前，在現(xiàn)澆板上刷二道M1500水泥密封防水劑，可以有效的防止?jié)B漏水的問題。

10、在屋面現(xiàn)澆板上做保溫層以屋面進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，檢查無滲漏后再做屋面保溫層、防水層、確保屋面不滲水，節(jié)約維修費(fèi)。

11、滴水線施工使用定型模子，這樣既整齊又美觀，為提高觀感質(zhì)量起到一定的作用。

12、加強(qiáng)對成品的保護(hù)防