中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第1頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標.適用范圍本技術(shù)交底適用于新建和邢鐵路工程HXZQ-2標路羅隧道1#橫洞噴射混凝土作業(yè)施工。.作業(yè)準備技術(shù)準備施工前應(yīng)做好以下技術(shù)準備工作：⑴編制施工方案，并組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)。⑵認真審核圖紙，明確設(shè)計要求和驗標要求。⑶對技術(shù)人員、作業(yè)班組進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。⑷完成砼原材料取樣抽檢和砼配比設(shè)計。⑸內(nèi)業(yè)資料準備。主要包括施工過程用表、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表等。人員準備施工所需人員全部進場，并按工種進行崗前培訓(xùn)，使施工人員必須掌握作業(yè)操作規(guī)程、質(zhì)量及安全卡控要點及施工注意事項，經(jīng)考試合格后方可上崗。機械準備施工所需機械設(shè)備全部到達施工現(xiàn)場，并保證進場的施工機械類型配套合理，狀況良好，技術(shù)性能及數(shù)量滿足施工要求。主要零配件配備充足，能夠保證施工機械正常工作。材料準備施工所需材料全部進入現(xiàn)場，并取樣抽檢合格，能夠滿足當前施工需求，并有一定的儲備量。工藝試驗隧道施工在噴射混凝土作業(yè)大面積展開前，選擇一個不小于10m的段落，進行濕噴混凝土工藝試驗，主要研究保證混凝土平整度及強度、減少混凝土回彈量的工藝操作方法。.技術(shù)要求（1）噴射混凝土全部采用濕噴工藝。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，其攪拌時間不小于1.5min。中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第2頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標（2）混凝土噴射分二次進行，在隧道開挖完成后，先及時初噴4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度?；炷两K凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3小時。（3）噴砼前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴砼厚度的標志。檢查電線路、設(shè)備和管路。用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。（4）混凝土噴射時先開主機，再依次開振動棒、計量泵、送風(fēng)閥。噴射混凝土應(yīng)分段分層作業(yè)。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。一次噴射最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。（5）噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》基礎(chǔ)上，還應(yīng)遵守以下幾點：：①初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴混凝土分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，若在終凝后1h以上再次噴射混凝土，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。②試驗室負責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工時按有關(guān)規(guī)定要求檢查混凝土塌落度，并按規(guī)定噴射大板，制作檢查試件。③每次混凝土噴射完畢后及時檢查厚度，若厚度不夠則需進行補噴以達到設(shè)計厚度。④堅決禁止將回彈料作為噴射料使用。⑤堅決實行“四不”制度，即掌子面噴混凝土工序不完不前進，噴混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。.施工程序與工藝流程施工程序隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。噴射混凝土施工程序為：施工準備一隧道開挖一施噴面清理一噴料運輸一初噴一復(fù)噴一效

中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第3頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標果檢查一檢驗驗收。工藝流程合格結(jié)束圖4-1濕嘖混凝土施工工藝流程圖.施工要求配合比設(shè)計噴射混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，必須滿足設(shè)計的初期強度、長期強度、厚度及其與圍巖面粘結(jié)力要求，并遵守以下原則：⑴水膠比：根據(jù)噴射混凝土強度由試驗確定，宜控制在0.4?0.5之間。中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第4頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標⑵膠骨比：膠骨比宜為1.4?1.5⑶用水量：根據(jù)混凝土塌落度要求確定（采用減水劑時可降低用水量）。⑷水泥用量：根據(jù)水膠比和用水量計算確定，但不宜小于400kg/m3。⑸砂率：宜為45%?60%。⑹塌落度：混凝土拌和物的塌落度宜為14?18cm。⑺早期強度：按照《回彈法測試混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23）測試噴射混凝土早期強度時，其3h抗壓強度應(yīng)達到1.5Mpa,24h抗壓強度應(yīng)達到10Mpa。噴射混凝土作業(yè)前檢查⑴檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，噴射機具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機具的技術(shù)條件能滿足噴射作業(yè)需要，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)和照明。⑵清除松動巖塊和墻角巖碴、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風(fēng)清掃。⑶檢查開挖斷面凈空尺寸。⑷進行超欠挖處理。⑸設(shè)置控制噴射混凝土厚度標志。⑹巖面如有滲漏水必須予以妥善處理。①對于大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土，一般情況下可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥一水玻璃漿液）進行封堵。②對小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進行封堵。③對大面積滲水，可在巖面上打孔，使水集中于鉆孔內(nèi)，然后在孔內(nèi)插入塑料導(dǎo)管，在導(dǎo)管上扣排水半管或線性排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管。⑺噴射混凝土的作業(yè)環(huán)境溫度不低于5℃。拌制和運輸噴射混凝土的拌和料應(yīng)隨用隨拌。拌制混凝土所用各項材料嚴格按照施工配合比并按重量中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第5頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標投料，將水泥、粗細骨料、外加劑及水一起投放至強制式攪拌機中，攪拌時間不少于1.5min。拌和料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不離析、不漏漿、嚴重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象，如噴射前混凝土發(fā)生離析或塌落度過低，應(yīng)進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，運輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁必須平整光滑，不吸水，不漏水，每次使用完畢后清洗，并清除粘附的混凝土，運輸過程中，宜以2?4轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前以常速再次攪拌?；炷翉募铀笏闫?，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min。噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。⑵噴射作業(yè)按分段、分塊、并按設(shè)計厚度分層進行依次進行，噴射順序為先墻后拱、自上而下。①噴射時采用掃描式噴射法先將低洼處大致噴平。②噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200?300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。③分片噴射要自下而上并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土，根據(jù)具體情況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼架和鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，見圖5-1所示。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。受噴面\噴混凝土注：噴射混凝土施工順序：i II-m iv°中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第6頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標圖5-1噴射混凝土施工順序圖④分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土初凝后進行，若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用高壓水清洗噴射表面。一次分層噴射厚度不得太厚或太薄，一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會出現(xiàn)因錯裂而引起大面積坍落；一次噴射太薄，大部分粗骨料會回彈，使受噴面僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢必影響效果和工程質(zhì)量。一般情況下，拱部不得超過10cm，邊墻不超過15cm。⑶噴嘴與巖面盡量保持垂直，若受作業(yè)環(huán)境條件限制，可將噴嘴稍加傾斜，但不宜小于70°,且距受噴面的距離以1.5?2.0m為宜。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會使混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。噴射時以劃圈噴射為主，噴嘴對受噴巖面作均勻的順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈橫向移動，劃圈直徑約為20?30cm,以使混凝土噴射密實。⑷噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓，一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MPa。要求噴射機司機和噴射手配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)整風(fēng)壓，并調(diào)整計泵量，控制好速凝劑的摻量。⑸對有滲水和大面積潮濕的巖面與混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量。⑹噴射混凝土作業(yè)完成后及時對機具進行清洗。混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。作業(yè)要求⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌和物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm,過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第7頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標⑵噴射混凝土在隧道開挖后必須及時進行施作。噴射作業(yè)緊跟開挖面時，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h以后進行。⑶噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。⑷掌握好風(fēng)壓及與受噴面噴射角度、距離，以減少回彈量。噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。⑸噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑹在噴射下臺階時，必須將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。⑺經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。⑻嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑼噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。設(shè)計參數(shù)（1）1#橫洞V級圍巖拱墻采用22cm的C25噴射混凝土；（2）1#橫洞IV級圍巖拱墻采用20cm的C25噴射混凝土；（3）1#橫洞III級圍巖拱墻采用10cm的C25噴射混凝土；.勞動力組織噴射混凝土施工勞動力組織見表6-1。表6-1噴射混凝土每班作業(yè)勞動力組織表

中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標編號：2018年3月11日第8頁共12頁序號工種名稱人數(shù)（人）備注1工班長12技術(shù)員13安全員14噴射工25上料工46攪拌工47司機5裝載機、砼運輸車8電工19修理工1合計217.材料要求噴射混凝土所用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑、水等原材料應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417-2003）中有關(guān)規(guī)定，每批次進場原材料應(yīng)由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明文件，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可投入施工使用。8.設(shè)備機具配置噴射混凝土施工工藝設(shè)備機具配置見表8-1。表8-1噴射混凝土施工每班設(shè)備機具配置表序號設(shè)備機具名稱主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量（臺套）備注1砼濕噴機30m3/h12濕噴混凝土機手XZPS3013電動空壓機22m3/min44多功能作業(yè)臺架自制15裝載機1m316混凝土運輸車8m339.質(zhì)量控制及檢驗中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第9頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標質(zhì)量控制要點噴射混凝土施工工藝質(zhì)量控制要點有以下幾個方面：⑴混凝土的原材料；⑵混凝土配合比；⑶混凝土的拌制；⑷混凝土噴射厚度、表面平整度及噴射質(zhì)量；⑸混凝土的養(yǎng)護；⑹混凝土的早期強度。質(zhì)量控制檢驗標準⑴《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)；⑵新建和邢鐵路工程HXZQ-2標路羅隧道工程施工設(shè)計圖以及配套使用的參考圖、通用圖。原材料質(zhì)量控制要求水泥噴射混凝土所用水泥技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)中表8.4.1—1有關(guān)規(guī)定。細骨料細骨料選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細度模數(shù)大于2.5,含泥量不大于3%,泥塊含量不大于0.5%。細骨料的顆粒級配應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)中表8.4.3—1有關(guān)規(guī)定，堿活性應(yīng)符合第8.4.3.3條規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)符合表8.4.3—2有關(guān)規(guī)定。粗骨料粗骨料應(yīng)采用粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射素混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm。細骨料的顆粒級配應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)中表8.4.4—1有關(guān)規(guī)定，壓縮指標應(yīng)符合表8.4.4—2有關(guān)規(guī)定，其他技術(shù)要求應(yīng)符合表8.4.4—3有關(guān)中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第10頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標規(guī)定。速凝劑應(yīng)對混凝土的后期強度無明顯損失，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，不污染環(huán)境。噴射混凝土所用速凝劑，應(yīng)按批對其均質(zhì)性、凝結(jié)時間、抗壓強度比、及其與水泥適應(yīng)性和速凝效果進行檢驗，其性能指標應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)中表7.3.10的要求。水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于6.5的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計超過水重1%的水。拌和用水的技術(shù)要求應(yīng)符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10417-2003)中表8.4.7—1有關(guān)規(guī)定?；炷涟柚瀑|(zhì)量控制要求噴射混凝土拌制嚴格按施工配料單進行，混凝土塌落度控制在14?18cm。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。表9-1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±1%2粗、細骨料±2%3水、外加劑±1%混凝土噴射厚度、表面平整度及噴射質(zhì)量控制要求混凝土噴射質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：⑴噴射混凝土前必須檢查開挖斷面質(zhì)量，處理好超欠挖。⑵噴射前，開挖面必須清潔。中交隧道工程局和邢鐵路新建和順至邢臺線工程HXZQ-2標段指揮部三級技術(shù)交底書編號：2018年3月11日 第11頁共12頁工程名稱噴射混凝土工程部位HXZQ-2標⑶噴射混凝土必須與圍巖緊密粘結(jié)，結(jié)合牢固，噴層厚度必須符合設(shè)計要求，不能有空洞、空鼓及裂紋，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板雜物。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：⑴平均厚度大于設(shè)計厚度。⑵檢查點數(shù)的90%及以上大于設(shè)計厚度。⑶最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。⑷表面平整度的允許偏差為100mm?；炷翉姸瓤刂埔螈艊娚浠炷恋脑缙冢?d）強度必須符合設(shè)計要求。⑵每噴射不超過100m3混凝土，制作強度檢查試件不應(yīng)少于于1次，不足100m3時，也應(yīng)制作1次試件。當材料或配合比變化時，應(yīng)分別制作試件。⑶噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。濕噴混凝土質(zhì)量保證措施⑴按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。⑵請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機操作方法嚴格執(zhí)行。⑶對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。⑷制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)和每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠