第一節(jié)PE管施工工藝和質量保證措施1、概述PE給水管作為一種型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年〕、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常狀況下，PE管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m,假設確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管并實行保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質量，每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表，監(jiān)理依據標準（GB50242-2022）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進展驗收，包裝應完好，外表無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件符合要求后予以簽認。材料進場后，按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進展見證抽樣、送檢，在未獲得檢驗合格的證明文件之前，不應準許承包商開頭啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候，尤其要留意生產批號，由于生產過程的某些不行預見因素，同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝，不同生產批次的產品質量會有差異。3、施工挨次：挖溝槽f管道安裝f局部回填一試壓一敷設標志樁一全部回填。4、管溝槽斷面及管道根底管溝開挖斷面大小對施工進度及本錢有較大影響。通常于地面上預制較長管線以削減管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m（D一管道外徑），確定管溝寬度即可滿足要求。管道根底要求平坦并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時，可承受先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程承受C15碎固定墩的方式穩(wěn)固。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平坦、密實，無鋒利物體。溝底可以有起伏，但（5）小徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍（或大錘）將管子推（或錘〕入到位的方法.大徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。（6）如插入時阻力過大，應將管子拔出，檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入.插入后用塞尺順接間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（7）插入時，可涂刷潤滑劑，潤滑劑必需對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插外外表上，不得將潤滑劑涂在承內。<2>公稱外徑大于或等于90mm鎖緊型承插式連接。<3>公稱外徑小于或等于63nmi鎖緊型承插式連接，應符合以下規(guī)定：（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質量，將管材及管件插部位清理干凈。（2）聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插端部，（聚乙烯管的插端還需插入不銹鋼內套管）。密封圈距插端部的距離應按不同管徑而定，公稱外徑為63nlm時的距離為20nun公稱外徑為32mm時的距離為10mm,然后將管材插入連接件內，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時應將聚氯乙烯管材直接插至連接件的終點，然后將密封圈、壓圈壓入連接件內，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。（3）聚乙烯管與內襯（涂）塑鍍鋅管（以下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當公稱外徑63mm、32mm的聚乙烯管分別與管徑40mm、20mm、15mm的鍍鋅管連接時，過渡管件的鍍鋅管插端還應同時更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規(guī)定。5、法蘭連接<1>聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進展連接。（1）兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套，螺栓長短應全都，螺帽應在同一側；緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱挨次分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。法蘭墊片材質應符合本規(guī)程的規(guī)定。法蘭盤應承受鋼質法蘭盤且應經過防腐處理。6、鋼塑過渡接頭連接1>鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。2>鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3>鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應實行降溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產生影響。4>公稱外徑大于或等于110mm的聚乙烯管與管徑大于或等于1mm的金屬管連接時，可承受人字形柔性接配件，配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套。5>聚乙烯管和金屬管，閥門相連接時，規(guī)格尺寸應相互配套。7、支管、進戶管與已建管道的連接1>管道內無水施工時，支管，進戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進展.承受止水栓，分水鞍等連接支管，進戶管時，可在管道上開孔后安裝，亦可先安裝后再開孔，承受三通，四通等管件時，必需先將已建管段切割掉相應長度，管件與管道連接宜承受套筒式，活箍等柔性連接。2>管道不停水接支管，進戶管時應承受工廠制作的專用設備。管道在有壓狀態(tài)下宜承受可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍。3>管材的轉彎處和管件上不得開孔安裝止水栓；在已建管道上開孔時，孔徑不得大于管外徑的1/2；在同一根管子上開孔超過一個時，相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍，并不得小于止水栓安裝要求的長度加0.3m。<4>在安裝支管，進戶管處需開溝槽時，工作坑寬度可按管道敷設，砌筑井室，回填土夯實等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2m。5>開孔部位的管道外表應進展清理，管材外表泥土等附著物均應擦拭干凈；止水栓、分水鞍應安裝正確、結實、支管接角度正確；可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔，鉆頭直徑應比支管孔徑小2mnio6>鉆孔完成鉆頭退到原位后，應關閉止水栓出水閥門，卸下鉆具進展支，戶管安裝。7>支、戶管安裝完畢后，應按設計要求澆筑混凝土止推墩、井室根底、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構筑物，或安裝閥門延長桿等設施。8>進戶管穿越建筑物地下墻體或根底時，應在墻或根底內預留或開鑿不小于管外徑加150mm的孔洞彳寺管道敷設完畢后，將管外局部隙用黏性土封堵填實.進戶管穿越建筑物地下室外墻時，必需按設計要求施工。9>井室內的閥門、閥底座部應有墊墩，閥座兩側應實行卡固措施，防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接。10>地面上的水表節(jié)點，應實行相應的卡固措施，防止彈性膠圈松動，接滲漏。（二）管道敷設1、一般規(guī)定1>管道埋地敷設前，應具備以下條件：（1）工程設計施工圖及其他技術文件齊全，并經會審；（2）具備批準的施工方案和施工組織設計，并進展了技術交底；（3）施工人員了解聚乙烯給水管道一般物理力學性能，把握施工程序和連接技術，并經考核合格后上崗；（4）施工材料相關的資料已核實，產品已驗證，符合設計及施工要求；（5）施工機具、現場用水、用電、材料儲放等設施能滿足施工要求。2>應按設計施工圖要求進展放線定位，槽底標高測量。<3>管道敷設在地下水位較高、軟土、不穩(wěn)定土層內，需要進展施工排水和設置槽邊支撐，施工技術及措施應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工驗收標準》GB50268的有關規(guī)定。4>利用管材的柔性進展彎曲敷設時，應符合以下規(guī)定：（1康受熱熔對接或電熔連接的管道，彎曲半徑應滿足下表的要求。管道允許彎曲半徑mm)(2)承受非鎖緊型承插式連接的管道，彎曲半徑不應小于125dn并按本規(guī)程的管道公稱外徑dn允許彎曲半徑Rdn<5030dn50<dn<16050dnnr1160<dn<2,075dn1AA1250<dn<350lOOdn規(guī)定實行固定措施。利用承插轉變方向時，其借轉角度不宜大于1.5°0(3)聚乙烯電熔，熱熔連接收道在溝槽內可利用槽底寬度曲折敷設。5>管道架空或明設時應實行防紫外線保護措施。6>管道從河底穿越時，應符合以下規(guī)定：管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應依據水流沖刷條件、航運狀況、疏浚的安全余量，并與航運治理部門協商確定。必需在埋設聚乙烯給水管道位置的河流上、下游兩岸分別按規(guī)定設立標志。7>雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設時，應防止管道上浮，實行相應的抗浮技術措施。2、溝槽開挖與根底1>一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應依據現場施工環(huán)境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定.溝槽放坡按國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。2>槽底最小寬度應依據土質條件、構槽斷面形式及深度確定，可承受下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度5m)公稱外徑dn1八dAA槽底寬度Bdn<4dAA1x<nrv>dn+3<1.arr\4<dn<630>dn+450mH、4lq-八一廿、v如「①當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。<3>管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝底預留值宜為0.050.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.15m。預留局部在管道敷設前應人工清底至設計標高。4>管道根底或墊層應符合以下規(guī)定：管道必需敷設在原狀土地基上，局部超挖局部應回填夯實.當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內時-，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基自然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%.當溝底有地下水或底土層含水量較大時，可用自然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必需在去除后鋪一層厚度小于0.15m的砂土或素土，且平坦夯實。管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。對脆弱管基及特別性腐蝕土壤，應按設計要求進展處理。對巖石根底，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。3、管道敷設與回填1>管道應依據施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊；承受非鎖緊型承插式連接的管道，承應向同一方向排列.對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管部位應進展封閉保護。2>電熔，熱熔連接收道應分段在槽邊進展連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接收道宜在溝槽內連接。3>管道移入溝槽時，不得損傷管材，外表不得有明顯劃痕，應承受非金屬繩索下管。4>管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時，應符合以下規(guī)定：(1)套管應伸出路邊或路基；(2套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道外表產生明顯拉痕，必要時管道外表應加護套保護；穿越的管道應承受電熔、熱熔連接，經試壓且通過驗收合格前方可與套管外管道連接；(4)嚴寒地區(qū)穿越管應實行保溫措施；(5增道在涵洞內通過時，涵洞宜留有通行寬度。<5>管道分段敷設完畢，進展系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進展。6>管道溝槽回填時，應符合以下規(guī)定：管道鋪設后應準時進展回填，回填時應留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應按規(guī)定，對管道系統(tǒng)進展加固?；靥顣r應先填實管底，再同進回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處.溝內有積水時，必需全部排盡后，再行回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%o回填土應分層夯實，每層厚度應為0.20.3m,管道兩側及管頂0,5m以上內的回填土必需人工夯實，每層松土厚度應為0.250.4m。7>當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數設計無規(guī)定時，管底應有0.1m以上、壓實系數85%90%的墊層；管道兩側每0.2m分層回填夯實，壓實系數為95%；管頂0.3m以內壓實系數不小于90%o8>當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數應依據地面要求確定；當修建道路時，應滿足路基的要求。9>回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合下表規(guī)定。每層回填土虛鋪厚度(m)機具種類

每層回填土虛鋪厚度(m)機具種類

壓路機〔輕型)

振動壓力機機具種類木夯、鐵夯-蛙式夯、火力夯<10>管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可承受虛鋪厚度<0,2虛鋪厚度其密實度應不低于管溝內分層要求.管道井在路面位置管頂其密實度應不低于管溝內分層要求.管道井在路面位置管頂0.5m以上應按路面要求回填。機械回填，但不得在管道上方行駛.機械回填時應在管道內布滿水的狀況下進展。<11>各類管道閥門井等四周回填應符合以下規(guī)定：(1)應承受砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于0.4m；(2)回填后沿管道中心、線對稱公層夯實，水壓試驗、沖洗與消毒1、一般規(guī)定1>給水管道系統(tǒng)應進展水壓試驗。2>管道試壓前應進展充水浸泡，時間不應小于12ho管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進展檢查，覺察滲漏應進展排解。3>水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗。4>管道水壓試驗長度不宜大于10m.對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于5m,系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進展試壓。5>管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括以下工程：（1）管端后背堵板及支撐設計；（2）進水管路、排氣管管路及排氣孔設計；（3）加壓設備及壓力表選用；（4）排水疏導管路設計及布置。<6>對試壓管段端頭支撐擋板應進展結實性和牢靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫.不得將閥門作為封板。<7>加壓宜承受帶計量裝置的機械設備，當承受彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.31.5倍，表盤直徑不應小于150mm。8>試壓管段不得包括水錘消退器，室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。2、水壓試驗1>管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進展。2>預試驗階段，應按如下步驟，并符合以下規(guī)定：（1）將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min.期間應確保空氣不進入管道。（2緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力.檢查管道接、配件等處有無滲漏現象.當有滲漏現象時應中止試壓，并查明緣由實行相應措施后重組織試壓。（3）停頓注水補壓并穩(wěn)定60min.當60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，那么預試驗階段的工作完畢.當60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停頓試壓，并應查明緣由實行相應措施后再組織試壓。<3>主試驗階段，應按如下步驟，并符合以下規(guī)定：<3.1>每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，那么水壓試驗結果合格。<3.2>30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，那么應再持續(xù)觀看60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，那么水壓試驗結果合格。3.3>當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，那么水壓試驗結果不合格.應查明緣由并實行相應措施后再組織試壓。4>試壓合格后全面回填到與地面相平。3、沖洗與消毒1>管道分段試壓合格后應對整條管道進展沖洗消毒。2>管道沖洗，消毒應做實施方案。3〉沖洗水應清潔，濁度應小丁5NTU,沖洗流速應大了L0m/s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相全都為止。4>管道沖洗后應進展含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格那么應重進展含氯水浸泡消毒、再沖洗、直至水質治理部門取樣化驗合格為止。管道系統(tǒng)的竣工驗收1>管道工程施工應經過竣工驗收合格后，方可投入使用.隱蔽工程應經過中間驗收合格后，方可進展下一工序。2>隱蔽工程驗收，應包括以下各項內容，并應填寫中間驗收記錄。(1)管材、管件、附屬設備到工地的檢查；(2)管道及附屬構筑物的地基和根底；管道支墩設置、井室等構筑物的砌筑狀況；管道的彎頭、三通等管件的連接狀況，穿井室等構筑物的狀況，承受金屬閥門的防腐狀況；(5)管道穿越鐵路、大路、河流等工程的狀況；地下管道的穿插處理；(7)管道分段水壓試驗；(8)管道回填土壓實系數檢驗記錄；(9)隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料；(10)管道消毒后水質檢驗報告。3>竣工驗收應提交以下資料：(1)竣工圖及設計變更文件；(2)材料和設備的出廠合格證、試驗記錄及相關技術參考的設備卡；隱蔽工程驗收記錄及有關資料；(4增道系統(tǒng)的試壓記錄；沖洗及消毒后水質化驗報告；(6)工程質量評定記錄；工程質量事故處理記錄。4>竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進展必要的復驗和外觀檢查，對以下頂止應做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸；管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數量，開啟方向的說明書和標志；(3)管道的沖洗及消毒；外觀質量。5>管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯合驗收，驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。6>分項、分部門及隱蔽工程驗收，可依據施工狀況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。管道修理1、一般規(guī)定1>管道在施工驗收或運行中發(fā)生管壁漏水、管才裂開和接頭滲漏等狀況，應依據管道損害程度、部位及破壞緣由確定修補方法。2>更換損壞的管材及管件應依據施工敷設要求進展。3>因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部緣由造成的管道破壞，在管道修復后還應實行相應措施消退各種外部因素。2、管道修理方法<1>管材、管件電熔、熱熔連接的接漏水時，應切斷管材，按施工要求重對管材、管件進展電熔、熱熔連接。2>電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時，承受電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損害處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。3>電熔、熱熔連接的管道損壞范圍較大時，必需切除損壞管段而用管替換，接處可承受電熔、熱熔連接或法蘭連接，但最終一個焊肯定要用電熔套筒連接或法蘭連接。<4>承受承插式橡膠圈柔性連接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換管，必需平滑地支撐管材，假設有超挖時，必需回填夯實。5、管道連接（1）、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有本錢低、管道接質量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。熱熔連接的主要步驟有：、材料預備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。、夾緊：依據所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平坦、光滑、無雜質。、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否那么，將影響對接質量。、加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為l-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進展，卷邊寬度以2-4mm為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重預備下一接連接。（2）、熱熔連接質量把握要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應留意對接質量進展外觀檢查，要求接處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的緣由，施工中應留意防范：、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應準時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數［加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格把握;然后用雙承管箍或活絡套筒（搶修接頭修補器）連接。<5>公稱外徑小于或等于63mm的管道損壞時，可將損壞的管段切除，更換管，然后用修補器連接。、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應用過程中經常會遇到依據實際需要，進展主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必需先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可承受鞍形對接方式連接，即承受鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后承受配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工格外快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜承受鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可承受熱熔對接方式進展連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后承受法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環(huán)與其它材質(鋼管，鍍鋅管等)的管道進展法蘭連時，必需使用密封圈。(二)管溝內管道的敷設1、管道敷設管道轉變方向時，可利用管材良好的柔性進展彎曲敷設，彎曲半徑須符合下表要求，否那么須使用彎頭。管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)DW5030D50VDW16050D160VDW25075DD>2501D管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接2、管道回填管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內的回填材料必需嚴格把握，可承受碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位于車行道下且鋪設后馬上修建路面時，須用中、粗砂分層回填夯實，每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內應輕夯壓實，到達規(guī)定的壓實度。夯實從管溝壁開頭漸漸向管道靠近，兩側對稱進展。雨季施工要準時排解溝槽積水，防止管道漂移。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道防護現在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程承受鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設，距管頂高度不小于0.3m（三）管道水壓試驗1、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（接處不得回填）后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時，應翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應漸漸上升，加壓到肯定數值時，應停下來對管道進展檢查，無問題時連續(xù)加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力到達試驗壓力時停頓加壓，保持恒壓10分鐘，對接管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應準時做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1、依據《給水排水管道工程施工及驗收標準》執(zhí)行，本工程分段進展沖洗，沖洗水由泄水閥排向四周河流及市政設施。2、沖洗水源為原供水管引出，裝供水管沖洗流速lm/S管道沖洗前在局部地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至適宜位置排放。3、管道消毒：除一個三通閥門翻開外，關閉其余全部閥門，漸漸翻開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進展浸管消毒。具體承受消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按《裝、〔改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進展，消毒完畢，翻開全部水閥門，待排清管內消毒液后，關閉全部泄水閥門、進展沖洗管道。4、沖洗（1）待水漸漸灌滿管道后始完全開啟閥門進展沖洗，沖洗一段時間，待排水閥的取水合格后關閉。（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，撤除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭。（3）沖洗是必需留意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監(jiān)控，排水須做好消能工作。（五〕管道施工質量把握管坑開挖保證質量措施（1）開挖前必需明確管坑中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的把握，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑根底的處理。（六）管道安裝質量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內雜物去除干凈。2、覺察管材有外觀損傷的，要制止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和標準要求。（七）閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，去除閥內污物，檢查閥桿是否轉動機敏，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清楚、螺孔是否合標準。2、石專砌的各類閥門井，在管道施工過程中，實行圍護及設置防碰撞標志的措施進展保護。1八）、管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進展檢驗，應在有效檢定期內。2、管道入水時，要認真進展排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀看檢查。［九）管坑回填質量保證措施1、管道安裝后應做好穩(wěn)管和準時回填工作，防止浮管。2、依據設計規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時，必需把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。（十〕管道沖洗消毒質量保證措施1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，到達規(guī)定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產使用。其次章質量保證措施（一）管道連接1>一般規(guī)定<1>聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進展核對，并應在施工現場進展外觀質量檢查，符合國標規(guī)程要求方準使用。<2>管材、管件以及管道附件的連接應承受熱熔連接或電熔連接及機械連接。公稱外徑大于或等于63MM的管道不得承受手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得承受螺紋連接和粘連。<3>不同SDR系列的聚乙烯管材不得承受熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應實行法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可承受熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內襯塑渡鋅管）的連接，宜承受鎖緊型承插式連接。<4>管道各種連接應承受相應的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。<5>管道連接宜承受同種牌號級別，壓力等級一樣的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。6>聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當承受鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。7>在嚴寒氣候（-5C以下〕或大風環(huán)境條件下進展熱熔或電熔連接操作時，應實行保護措施，或調整連接機具的工藝參數。8>管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。9>管道連接時，管材切割應承受專用刀或切管工具，切割斷面應平坦、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。10>管道連接后，應準時檢查接頭外觀質量。不合格必需返工。2、熱熔連接1>熱熔連接工具的溫度把握應準確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面構造應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2>熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應當符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。3>熱熔對接連接還應符合以下規(guī)定：（1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具肯定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%o（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用干凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。（3）待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應快速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻全都的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。<4〉熱熔承插連接還應符合以下規(guī)定；（1）管材端外部宜進展倒角，角度不宜小于30。，且管材面