脫硫吸收塔溢流原因及應(yīng)對措施摘要：在濕式石灰石濕法脫硫工藝運行過程中，諸多電廠都發(fā)現(xiàn)吸收塔不同程度溢流，不但威脅增壓風機安全運行，還造成環(huán)境污染等嚴重事件，結(jié)合黔北電廠吸收塔溢流情況、分析其溢流原因及其控制措施。關(guān)鍵詞：吸收塔溢流原因控制措施1吸收塔系統(tǒng)概況為積極響應(yīng)國家政策，減少大氣污染，黔北電廠4X300MW機組在2010年相繼對四臺機組安裝工藝成熟且在國內(nèi)廣泛應(yīng)用的濕式石灰石濕法脫硫裝置，以下簡稱FGD。以達到國家大氣污染物的排放要求。黔北電廠4X300MW機組各安裝一套脫硫塔，煙氣處理量為1094676Nm3/h，吸收塔直徑為12.5m，高度為44.95m，鋼結(jié)構(gòu)圓柱體，內(nèi)襯玻璃鱗片，塔體上部為2層除霧器和5層噴淋層，下部為漿液池及其附屬設(shè)備，吸收塔中上部設(shè)置倒U型溢流管。設(shè)5臺漿液循環(huán)泵、3臺氧化風機、2層除霧器及4臺攪拌器。原煙氣煙道連接引風和吸收塔系統(tǒng)，臥式增壓風機處于煙道底部位置，底部設(shè)置倒U型水封無閥排污管。吸收塔區(qū)域有排水池坑及排水池泵，回收正常運行中少量排水、排漿。正常運行工況中，在保證脫硫系統(tǒng)脫硫效率及出口煙氣SO2達標排放的條件下，通過控制吸收塔進水和出水平衡，維持吸收塔液位略低于正常液位運行，以保障脫硫系統(tǒng)的安全運行。脫硫塔正常運行液位為19.75米，溢流口為21.75米，為了保證脫硫系統(tǒng)安全運行，液位維持在18.5--20.5m之間運行。該廠液位計為差壓式，且氧化風機出口母管壓力與吸收塔液位的變化成線性關(guān)系，在正常運行中主要以氧化風機出口母管壓力作為液位監(jiān)控方式，并要求單臺氧化風機運行時出口壓力不超過60Kpa，兩臺氧化風機運行時出口壓力不能超過70Kpa。在脫硫系統(tǒng)運行中，吸收塔漿液溢流現(xiàn)象是影響脫硫系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運行的主要因素，且溢流漿液會對環(huán)境造成污染，甚至造成機組被迫停運。自脫硫系統(tǒng)投運以來，曾數(shù)次發(fā)生吸收塔溢流現(xiàn)象，結(jié)合該廠吸收塔溢流情況，通過查找脫硫系統(tǒng)運行中漿液溢流原因，并采取相應(yīng)措施，對溢流情況進行控制。2吸收塔溢流危害2.1吸收塔溢流量較大時，溢流管尺寸已不能滿足溢流漿液流通量，大量的漿液自原煙道出口倒入原煙道底部，如果原煙道底部排污門不能立即將漿液排出，煙道內(nèi)漿液液位將急劇上漲，當液位上漲到增壓風機葉輪位置處，淹沒部分葉輪，造成葉輪帶水，風機振動加劇，造成增壓風機葉輪損壞的惡性設(shè)備事故。2.2大量溢流出的漿液進入排水池坑，大量橫流的漿液將嚴重影響文明衛(wèi)生，并造成土壤、水體環(huán)境污染事故。3吸收塔溢流的原因3.1運行控制調(diào)整不當，脫硫系統(tǒng)進出水平衡被擾亂，大量新鮮工業(yè)水補入系統(tǒng)內(nèi)并最終匯入吸收塔，造成吸收塔液位難以控制而溢流，例如以下情況：1） 漿液管道沖洗水、脫水皮帶機沖洗水等有閥門內(nèi)漏或沖洗時間過長，大量工業(yè)水進入脫硫系統(tǒng)。2） 制漿系統(tǒng)用工業(yè)水代替濾液水制漿，向脫硫系統(tǒng)大量補入工業(yè)水。3） 除霧器沖洗水沖洗時間長沖洗頻次高，大量工業(yè)水直接進入脫硫塔。3.2吸收塔漿液表面或內(nèi)部起泡嚴重，漿液泡沫大量擠占吸收塔空間并抬升漿液液位，當漿液泡沫在氧化風的鼓動作用下進入溢流管，逐步形成虹吸現(xiàn)象，導(dǎo)致溢流。吸收塔產(chǎn)生泡沫有如下原因。1） 吸收塔中有機物或重金屬雜質(zhì)增多。由于鍋爐燃燒中投油或運行中燃燒不充分，未燃盡的物質(zhì)或本身存在重金屬物質(zhì)進入吸收塔，使吸收塔中有機物及重金屬含量增加，當這些物質(zhì)達到一定量時發(fā)生皂化反應(yīng)，液體表面形成油膜引起漿液表面張力增加，導(dǎo)致漿液起泡。2） 鎂離子影響。石灰石中含有少量的MgO,如果MgO含量低時，對漿液影響不大，當MgO含量集聚到一定量時，不僅會影響脫硫效率，而且與漿液中硫酸根離子反應(yīng)，生成大量的泡沫。3） 油污影響。機組啟動時燃燒大量柴油，未充分燃燒的柴油進入吸收塔附集在漿液的表面，經(jīng)過漿液大量沖刷，形成油膜。4） 脫硫廢水處置不合格。脫硫漿液重金屬、有機物及粉塵不斷集聚，如果廢水系統(tǒng)不能正常投入，導(dǎo)致重金屬、有機物含量增加使?jié){液品質(zhì)惡化。5） 設(shè)備啟停影響。當氧化風機突然停止時，由于大量空氣鼓入而突然停止，導(dǎo)致漿液在吸收塔內(nèi)震蕩，其高度可達1.5米，同時氧化風機運行中產(chǎn)生空氣會將漿液中氣泡吹破，而氧化風機突然停運時大量氣泡的產(chǎn)生會導(dǎo)致大量溢流。4吸收塔溢流控制措施為防止吸收塔出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，應(yīng)當提高運行處理及判斷能力，從吸收塔液位及氧化風機運行壓力進行判斷，適當對運行工況進行調(diào)整。4.1適當控制吸收塔液位，在保證脫硫系統(tǒng)正常運行的情況下，保持液位在低限運行，即控制在19.75m以下，單臺氧化風機運行壓力必須控制在60Kpa以下，兩臺氧化風機運行控制在70Kpa以下，同時控制吸收塔漿液密度在1140kg/m，以下運行。4.2及時對脫硫廢水進行處理，降低漿液中重金屬，有機物，懸浮物，MgO及各種雜質(zhì)的含量，避免因各種雜質(zhì)集聚到一定量造成漿液中毒。使?jié){液氣泡，4.3規(guī)范運行管理，氧化風機切換操作必須先啟后停，停運氧化風機前必須先開啟氧化風機排空門，使氧化風母管壓力緩慢下降，禁止氧化風母管壓力陡降，造成吸收塔漿液波動。4.4添加脫硫?qū)Ｓ孟輨┮种莆账缌髯钣行侄蜗蛭账潘乜蛹尤胂輨?，在機組啟動前加入量較大，向吸收塔內(nèi)加消泡劑，并注意漿液是否起泡，機組啟動正常后低負荷時連續(xù)加兩天，以后每月定期加，平時發(fā)現(xiàn)有輕微溢流時加入少量消泡劑，但是加入消泡劑要防止出現(xiàn)脫硫效率降低和影響石膏脫水等負面效應(yīng)。4.5在運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)氧化風機壓力異常上升，吸收塔液位也同時上升，應(yīng)減少向吸收塔內(nèi)補漿量，停運氧化風機，啟動漿循泵調(diào)整吸收塔液位，關(guān)閉進入吸收塔水源，將吸收塔內(nèi)漿液倒出，同時必須派人到現(xiàn)場檢查溢流口有無溢流現(xiàn)象。運行中要加強氧化風壓力的監(jiān)視，當脫硫塔液位不變、或者是進出吸收塔內(nèi)的液體處于平衡狀態(tài)的情況下，氧化風機出口壓力快速上漲，應(yīng)判斷為漿液起泡，此時應(yīng)立即向吸收塔內(nèi)加入消泡劑，觀察氧化風機的壓力變化情況，并防止氧化風機出口壓力越限跳閘，導(dǎo)致吸收塔大量溢流，如遇到氧化風機跳閘后溢流，立即啟動氧化風機運行將漿液中泡沫吹破。另外，還可通過啟、停一臺漿液循環(huán)泵來控制起泡和溢流；4.6添加專用除油劑，在機組啟動時大量柴油油膜進入脫硫塔，占據(jù)吸收塔空間，影響漿液品質(zhì)，除去漿液中油膜的有效手段是向排水池坑加入除油劑，在機組啟動前、后加適量除油劑消除漿液中油膜。4.7對吸收塔進行換漿，吸收塔漿液品質(zhì)惡化是由于漿液中含有大量極易造成漿液起泡的重金屬、有機物、COD、BOD、MgO等物質(zhì)，加大脫水及廢水處理對漿液進行置換，防止?jié){液起泡溢流。5結(jié)束語吸收塔漿液起泡溢流是石灰石-濕法