國投哈密一礦選煤廠外來煤出煤廠及2號轉(zhuǎn)載點網(wǎng)架工程施工方案編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)及原則71.1編制說明71.2編制依據(jù)71.3編制原則8第二章工程概況102.1項目簡介102.2工程概況10第三章工程設(shè)計指標113.1設(shè)計要求113.2設(shè)計參數(shù)113.3設(shè)計控制指標123.4材料選用123.5網(wǎng)殼平、立面及剖面圖14第四章工程重難點分析及對策174.1重點、難點分析174.2針對性措施174.3施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案18第五章施工計劃目標195.1工程施工整體質(zhì)量計劃目標195.2施工工期計劃目標195.3安全施工計劃目標195.4文明施工計劃目標19第六章施工現(xiàn)場組織機構(gòu)和主要技術(shù)管理人員安排206.1項目管理組織機構(gòu)206.1.1項目總體管理體系及其組織機構(gòu)206.1.2項目部組織機構(gòu)206.1.3現(xiàn)場施工管理體系及其組織機構(gòu)226.2項目管理班子配備情況表236.2.1項目組織機構(gòu)和人員配備236.2.2項目管理機構(gòu)職責(zé)23第七章工廠加工工藝及質(zhì)量控制措施287.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作工藝技術(shù)方案287.1.1結(jié)構(gòu)特性簡介287.1.2螺栓球網(wǎng)架制作施工方法及控制措施287.1.3封板、錐頭、套筒337.1.4支座的制作337.1.5桿件制作施工方法及控制措施347.2網(wǎng)架桿件焊接工序質(zhì)量分析表387.3焊接檢驗397.4加工噴涂工藝407.5構(gòu)件包裝、標識及運輸427.5.1構(gòu)件包裝及標識427.5.2構(gòu)件運輸計劃安排437.5.3構(gòu)件的運輸方案437.5.4構(gòu)件運輸保證措施437.5.5交貨及驗收45第八章施工方法468.1本圓形煤倉網(wǎng)殼工程安裝方法選擇468.1.1基本安裝法--高空散裝468.1.3安裝分區(qū)478.1.4球面網(wǎng)殼內(nèi)擴法施工順序488.2螺栓球網(wǎng)架安裝方法538.3內(nèi)擴法施工過程安裝難點及控制558.3.1第一圈網(wǎng)殼閉合558.3.2輸煤棧橋洞口處網(wǎng)殼閉合568.3.3網(wǎng)殼頂部合攏578.4施工測量控制方案588.4.1網(wǎng)架安裝測量準備588.4.2施工測量定位工藝流程608.4.3控制點的布設(shè)與施測608.4.4全站儀坐標法設(shè)站＋極坐標法進行網(wǎng)架安裝定位618.4.5網(wǎng)架撓度值測量控制點的設(shè)置628.4.6施工定位測量638.4.7網(wǎng)架組裝測控技術(shù)648.4.8變形觀測658.4.9施工過程中的測量與控制658.4.10內(nèi)業(yè)準備668.5彩鋼板、采光板施工678.5.1材料要求678.5.2材料加工678.5.3分項工程安裝68第九章主要勞動力、材料、施工機具計劃809.1勞動力投入計劃809.2材料供應(yīng)計劃819.3施工機具計劃82第十章主要材料技術(shù)標準、性能參數(shù)說明和采購保證措施8310.1主要材料技術(shù)標準8310.1.1網(wǎng)架材料8310.1.2維護結(jié)構(gòu)材料8410.2主要材料性能參數(shù)說明8510.2.1鋼材8510.2.2維護材料8510.2.3焊材8610.3材料采購8610.3.1材料的采購流程8610.3.2材料檢驗內(nèi)容及方法8710.4材料管理8710.4.1材料管理的要求8710.4.2材料的儲存保管8810.4.3焊材的保管與發(fā)放8810.5原材料檢驗、驗收8910.5.1檢測過程質(zhì)量體系圖8910.5.2材料檢驗、驗收程序圖9010.5.3材料驗收90第十一章質(zhì)量保證體系和措施9111.1質(zhì)量承諾及質(zhì)量檢驗標準9111.2質(zhì)量保證總體規(guī)劃9111.3質(zhì)量檢驗控制保證體系9311.4特殊工序的質(zhì)量控制94第十二章施工進度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖及控制措施9812.1工期目標9812.2施工進度網(wǎng)絡(luò)圖9812.3趕工措施10012.3.1趕工工期重難點分析10012.3.2制定施工進度計劃保障措施的原則10112.3.3保證措施概要10312.3.4加強施工組織協(xié)調(diào)與計劃管理10312.3.5設(shè)計保證措施10512.3.6加工制作工期的保證措施10612.3.7現(xiàn)場安裝保證措施10712.3.8質(zhì)量及安全保證措施10712.3.9資源保證措施107第十三章安全目標、安全保證體系及技術(shù)組織措施10913.1安全管理與承諾10913.1.1管理方針10913.1.2管理目標10913.1.3施工安全管理程序11013.2安全管理的基本原則11113.2.1我公司指導(dǎo)現(xiàn)場安全工作的基本原則11113.2.2安全管理過程必須堅持六項基本原則11113.3施工安全管理體系11113.3.1安全管理組織及工作分解11113.3.2安全生產(chǎn)保證體系11613.3.3安全控制程序11713.3.4各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任11813.3.5安全生產(chǎn)組織機構(gòu)原則12013.4安全管理制度12213.4.1編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度12213.4.2安全技術(shù)交底制度12213.4.3特殊工種職工實行持證上崗制度12213.4.4安全檢查制度12213.4.5安全驗收制度12213.4.7事故處理“四不放過制度”12213.4.8安全交底制度12213.4.9安全教育123第十四章環(huán)境保護與文明施工措施12514.1文明施工目標12514.2文明施工組織機構(gòu)12514.3文明施工措施12514.4現(xiàn)場場容管理12514.5成品保護的實施措施126第十五章季節(jié)性施工保證措施及降低成本措施等12815.1季節(jié)性施工保證措施12815.1.1農(nóng)忙季節(jié)施工措施12815.1.2雨季施工措施12815.1.3防風(fēng)施工措施13215.1.4高溫施工技術(shù)措施13215.2降低成本措施措施13415.2.1認真會審圖紙積極提出修改意見13515.2.2加強合同預(yù)算管理13615.2.3制定先進施工方案落實技術(shù)13615.2.4降低材料成本材料成本13715.2.5開展機械租賃增強流通活力13715.2.6用好用活激勵機制137第十六章臨時設(shè)施布置13916.1現(xiàn)場臨時布置13916.2施工用電規(guī)劃布置140第一章編制依據(jù)及原則1.1編制說明1、本工程的施工方案是根據(jù)該工程的特點，結(jié)合我公司的施工能力及技術(shù)裝備情況，并與有關(guān)技術(shù)及管理人員反復(fù)討論、研究后而編制的。2、在編制過程中，注重于：主要部位施工方法；工期計劃；主要管理人員及勞動力安排計劃；防止質(zhì)量通病的措施；主要機具安排計劃；保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的主要措施。1.2編制依據(jù)1、現(xiàn)行的相關(guān)國家標準、行業(yè)標準、地方標準及企業(yè)施工工藝標準；2、圓形煤場屋面的設(shè)計、制作、施工與驗收的主要標準和規(guī)范：（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006（2）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003（4）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91（5）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001（7）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91（8）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10-1999（9）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939-1997（10）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591（11）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006（12）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-99（13）《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352～89（14）《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1～2000（15）《緊固件機械性能螺母》GB3098.2～2000（16）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229－2006（17）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002（18）《普通螺紋公差與配合》GB197-2003（19）《碳素鋼焊條》GB/T5117-1995（20）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002（21）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（22）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004（23）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002（24）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002（25）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224-951.3編制原則1．認真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2．嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3．采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4．優(yōu)先選用先進施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度、工程成本和安全施工。5．充分利用施工機械和設(shè)備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。6．保證地面預(yù)拼裝范圍，擴大高空拼裝施工作業(yè)面；科學(xué)安排高溫天氣和雨期施工，保證施工均衡性和連續(xù)性。主要的措施有兩條：一是在安排進度時，將受季節(jié)影響較大的施工項目安排在有利的天氣進行；將受天氣影響較小的項目安排在高溫天氣、雨季進行。二是采取一定的措施，保證高溫天氣、雨季施工的施工質(zhì)量與進度。7．堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工。8．盡量利用正式工程已有設(shè)施，以減少各種臨時設(shè)施；盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，盡可能少占場地。9．貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結(jié)合的方針，恰當選擇自行裝備、租賃機械或機械化分包施工等方式，但不能片面強調(diào)提高機械化程度指標。10．貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針，從各方面制訂保證質(zhì)量的措施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素。11．貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項安全管理制度，制訂安全施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進行檢查和督促。12.合理安排工程開展程序和施工順序。鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點之一是產(chǎn)品的固定性，因而鋼結(jié)構(gòu)各分項目施工會在同一場地上同時或者先后交叉進行。沒有前一階段的工作，后一階段的工作就不能進行，同時它們之間又是交錯搭接地進行；順序反映客觀規(guī)律要求，交叉則反映爭取時間的努力。在安排施工的程序時必須考慮以下幾點：(1)要及時完成相關(guān)的準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；(2)正式施工時應(yīng)該先進行全場性的工作，然后再進行各個項目的施工；(3)對于本圓形煤倉網(wǎng)殼項目施工順序，既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序；13.嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工和交付使用的期限。14.制定技術(shù)、組織、質(zhì)量、安全、節(jié)約等保證措施，避免質(zhì)量和安全事故，降低工程成本，提高工程經(jīng)濟效益。15.遵循《招標文件》要求的原則。根據(jù)《招標文件》的規(guī)定和要求，本著全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、合理部署、科學(xué)管理、精心施工的原則進行編制。16.堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。組織專業(yè)隊伍充分發(fā)揮專業(yè)人員、設(shè)備的優(yōu)勢，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。17.安全生產(chǎn)的原則。采取先進可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。18.保護環(huán)境、文明施工的原則。樹立環(huán)保意識，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。第二章工程概況2.1項目簡介項目名稱：新疆哈密國投一礦儲煤場網(wǎng)架工程建設(shè)單位：新疆哈密國投一礦設(shè)計單位：江蘇九鼎環(huán)球建設(shè)科技集團有限公司建設(shè)地點：新疆哈密2.2工程概況工程規(guī)模：煤倉屋面結(jié)構(gòu)型式采用周邊32個支座支承的球殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，直徑（內(nèi)徑）為80米、墻高2米、網(wǎng)殼頂高27.2米，上鋪彩色壓型鋼板。第三章工程設(shè)計要求3.1工程要求1、圓煤倉內(nèi)部須滿足堆取料機的自由回轉(zhuǎn)，并適當考慮余度。2、在圓煤倉上方距地面約13米處設(shè)一道環(huán)形鋼馬道，馬道掛于網(wǎng)殼上并位于下弦桿上方，馬道寬度1m；并設(shè)置棧橋至和頂排氣樓的扶梯，同時需考慮屋面檢修條件，并嚴格遵守國家相關(guān)的安全標準及規(guī)定。。3、圓煤倉采用自然通風(fēng)方式，室外空氣由進氣孔的空間進風(fēng)，經(jīng)采光排氣樓排出。4、采光排氣樓設(shè)在網(wǎng)殼頂部，長度為3米，寬度為3米，高出頂部約2m。采光排氣樓外側(cè)一周設(shè)高強度鋁合金防雨百葉，百葉窗應(yīng)考慮設(shè)置防止粉塵外逸的措施。5、圓形貯煤倉屋面采用自由排水。6、圓形貯煤倉屋面結(jié)構(gòu)型式采用周邊32個支座支承的球殼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。網(wǎng)殼的厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)的強度、撓度，排水及經(jīng)濟要求確定，節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式，豎向支承面標高2m，支座中心布置在直徑為80米的圓周上，按每9度設(shè)一支座，共32個支座。3.2設(shè)計參數(shù)1、本工程圓煤倉屋面鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為一級(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)=1.1)，設(shè)計使用年限為50年。2、屋面活荷載標準值0.50kN/m2。3、馬道活荷載標準值1kN/m。4、屋面恒荷載標準值按實際情況計算。5、風(fēng)荷載：本工程網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)設(shè)計按50年一遇基本風(fēng)壓0.6kN/m2，地面粗糙度為A類。風(fēng)壓高度系數(shù)按照荷載規(guī)范取值。施加風(fēng)荷載時要考慮風(fēng)振系數(shù)1.6。6、地震作用：本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g。7、溫度荷載：環(huán)境溫度最低溫度-23℃，最高溫度按38℃考慮8、基礎(chǔ)沉降差，相鄰支座2/1000。9、應(yīng)考慮施工誤差引起的附加應(yīng)力及由于四周鋼筋混凝土擋煤墻在煤作用下產(chǎn)生位移而使支座相應(yīng)產(chǎn)生位移。10、根據(jù)荷載規(guī)范考慮風(fēng)荷載負壓對整個屋蓋的影響，壓型鋼板及連接應(yīng)考慮正負壓時的疲勞強度。3.3設(shè)計控制指標1、網(wǎng)殼跨中允許撓度要求≤L/400（L為網(wǎng)殼的計算跨度）。2、網(wǎng)殼桿件的允許長細比要求。受壓桿：[λ]≤180受拉桿：[λ]≤3003、網(wǎng)殼桿架設(shè)計應(yīng)力的取值要求：桿件設(shè)計應(yīng)力，按規(guī)范強度設(shè)計值的90%取值。4、其他未提及者按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.4材料選用1、圓煤倉網(wǎng)殼為全鋼結(jié)構(gòu)，采用螺栓球連接形式。2、圍護材料：選用鍍鋁鋅壓型鋼板，材料應(yīng)選用上海寶鋼產(chǎn)品，最終由招標人確定。鋼板厚度不小于0.60mm，屈服強度不低于550Mpa，鋁鋅含量180g/m2，烤漆厚度≥35μm。壓型鋼板正面和背面油漆均不產(chǎn)生龜裂和剝落（有書面保證），原材料生產(chǎn)廠應(yīng)提供防腐性能達到10年免維護的質(zhì)量要求。縱向搭接長度不得小于200mm，波高不低于30mm，采用螺釘固定方式，彩板邊緣需有加強措施。主次檁條連接及其與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)連接方式應(yīng)采用螺栓連接。色彩：包括藍灰、淺灰、淺白、淺黃等，根據(jù)設(shè)計圖紙，投標人提供樣品后由招標人決定。要求圍護材料的防腐年限不低于10年。3、采光板：屋面采光帶用1.5mm厚耐實玻璃纖維聚酯阻燃型采光板（用量為屋面面積的10%）。采光板的彎曲強度不低于135MPa，拉伸強度不低于75MPa，沖剪強度不低于92MPa，密度不低于1.4g/m3。采光板的斷面應(yīng)與壓型鋼板配套。網(wǎng)殼頂部設(shè)置圓形天窗用于通風(fēng)。4、網(wǎng)殼桿件鋼管外徑>140mm時，采用熱軋無縫鋼管；外徑≤140mm時采用高頻電焊鋼管。鋼管外徑不得小于75mm。網(wǎng)殼桿件和屋面檁條的鋼材采用符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）標準的Q235B鋼。屋面主檁條采用C160*60*20*2.5；次檁條采用C140*50*20*2.5，為保證屋面外觀效果，檁條需作拉彎處理。5、網(wǎng)殼構(gòu)件（包括馬道、扶梯等構(gòu)件）和屋面檁條應(yīng)做好防腐處理，避免生銹。6、高強螺栓：選用GB3077中的40Cr，等級符合GB/T16939。7、鋼球：螺栓球選用GB699中的45號鋼。8、封板錐頭：選用Q235鋼，鋼管直徑大于等于75mm時須采用錐頭，焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強度，厚度應(yīng)保證強度和變形的要求，并有試驗報告。9、套筒：選用Q235鋼，截面應(yīng)與相應(yīng)桿件截面等同。10、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43；Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50。3.5網(wǎng)殼平、立面及剖面圖網(wǎng)架X-Y平面圖第四章工程重難點分析及對策4.1重點、難點分析1、本單體工程多為圓形煤倉屋面鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，采用下弦柱點支承方式，豎向支承面標高2m，支座中心布置在直徑為80米的圓周上，跨度大，單體工程量大，這是本工程的一大特點。本工程由圓形網(wǎng)殼單體組成，單體投影面積5024㎡，單體展開面積約6832.8㎡，跨度80m，支承面標高2m，網(wǎng)殼頂部距地面最大高度為27.2m，網(wǎng)殼厚度2m。網(wǎng)殼構(gòu)件種類多，在網(wǎng)殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)彩鋼屋面板及采光板鋪設(shè)難度大。2、各施工工序（鋼網(wǎng)架構(gòu)件制作及進場、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、結(jié)構(gòu)涂裝、屋面安裝、局部圓環(huán)狀腳手架搭建拆除等）之間的協(xié)調(diào)配合、安全、文明施工的執(zhí)行及施工進度協(xié)調(diào)，各施工班組的內(nèi)部協(xié)調(diào)配合、組織穿插施工將是公司、項目管理部內(nèi)部施工組織管理的重點。3、本工程的工程量大，網(wǎng)架構(gòu)件種類多，構(gòu)件的加工、現(xiàn)場見證取樣試驗檢測，彩鋼屋面板及采光板鋪設(shè)安裝、施工質(zhì)量過程控制是本工程施工的重點。4、本工程結(jié)構(gòu)特殊，結(jié)構(gòu)跨度大、施工高度在20m–27.2m，施工難度大，安全隱患多，施工安全控制、文明施工控制也是本工程施工過程的重點。4.2針對性措施1、選派精兵強將，組建精干高效的項目管理班子，提高現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)與管理水平，確保多工序交叉作業(yè)時能夠有條不紊的進行。2、精選高素質(zhì)的加工作業(yè)班組，使用我公司先進的機械加工設(shè)備，嚴格控制下料、加工質(zhì)量，采用先進的檢測設(shè)備，嚴格檢測，確保出廠產(chǎn)品100%合格。3、選派有類似工程熟練施工經(jīng)驗的現(xiàn)場施工作業(yè)班組，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，確保關(guān)鍵工序施工質(zhì)量，如屋面板、采光板的安裝，一定要按安裝規(guī)程正確使用止水膠帶，確保防水。4、加強技術(shù)管理，實施樣板引路、科學(xué)施工，每道工序施工前，技術(shù)人員一定要進行詳細的技術(shù)交底，把施工流程、順序、注意事項、質(zhì)量控制標準向操作人員交代清楚。5、加強材料管理，進場材料按施工規(guī)范要求進行見證取樣檢測，及時向現(xiàn)場監(jiān)理報審，確保使用在本工程上各種材料均符合設(shè)計要求。6、加強協(xié)調(diào)管理，及時與業(yè)主、總包、監(jiān)理溝通，特別是交叉施工時，施工協(xié)調(diào)尤其重要，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全完成。7、加強資料管理，及時收集、整理工序質(zhì)量控制資料，及時報驗，確保工程資料及時、準確和簽證的完整性。8、加強現(xiàn)場安全監(jiān)管，專職安監(jiān)人員加強安全巡查，網(wǎng)架吊裝、滑移等重要施工工序，專職安監(jiān)人員旁站監(jiān)督，確保施工安全。4.3施工重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案序號施工重點、難點解決方案及保證措施1網(wǎng)殼網(wǎng)架跨度大，安裝時如何準確定位支座，保證安裝精度及控制跨中撓度極為重要。網(wǎng)架在地面拼裝一組后用汽車吊吊裝到位，用腳手架局部支撐。網(wǎng)架32個支座準確定位，采用水準儀、經(jīng)緯儀和全站儀等設(shè)備控制安裝精度。2由于場地有限，只能選擇地面小單元拼裝然后在高空散裝，作業(yè)條件復(fù)雜。網(wǎng)架小拼單元高空吊裝，采用內(nèi)擴法逐環(huán)安裝。3網(wǎng)架安裝高度區(qū)間在20m–27.2m之間，網(wǎng)架小拼單元高空吊裝安裝。安全隱患多。吊裝到安裝位置擰螺栓定位時，輔以纜繩控制，1.0T葫蘆備用。4網(wǎng)架構(gòu)件（主要是螺栓球和桿件）種類多，單件重，搬運及安裝費時費力，安全隱患多。業(yè)主提供的場地要平整、硬化，供分檢整理用。運輸及安裝均使用機械設(shè)備輔助（叉車、拖拉機、卷揚機等）5第一圈網(wǎng)殼閉合、輸煤棧橋洞口處閉合、網(wǎng)殼頂部合攏是施工過程控制的難點解決方案詳見第八章的第8.3條6網(wǎng)架構(gòu)件種類多，現(xiàn)場分檢、整理難度大。業(yè)主應(yīng)提供充足的場地，施工人員應(yīng)按安裝進度需要分檢與整理桿件，嚴格按設(shè)計編號分類。7圓錐體結(jié)構(gòu)表面布設(shè)檁條、鋪設(shè)彩鋼屋面板難度大。屋面板加工下料要加強現(xiàn)場尺寸復(fù)核，嚴格按設(shè)計排版圖施工。第五章施工計劃目標5.1工程施工整體質(zhì)量計劃目標質(zhì)量計劃目標：達到國家施工驗收合格標準。5.2施工工期計劃目標1、圓形煤倉網(wǎng)殼：總進度安排60天。具體安排為：開工日期：2014年4月10日，竣工日期：2014年6月10日。5.3安全施工計劃目標1、杜絕死亡和重傷，死亡和重傷率為零，控制輕傷，負傷率不大于1.5‰。2、杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；3、杜絕重大火災(zāi)事故及環(huán)境污染事故；4、不發(fā)生主要責(zé)任的重大交通事故。5.4文明施工計劃目標做到“設(shè)施標準、行為規(guī)范、施工有序、環(huán)境整潔”，達到標準化施工工地，爭創(chuàng)安全文明施工品牌工程。第六章施工現(xiàn)場組織機構(gòu)和主要技術(shù)管理人員安排6.1項目管理組織機構(gòu)為了有效地控制施工進度、施工質(zhì)量、安全施工、文明施工等，順利實現(xiàn)預(yù)期目標，我們將組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理機構(gòu)并實行項目經(jīng)理負責(zé)制。項目部將從深化設(shè)計、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理配合、施工場地綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量預(yù)控監(jiān)督等方面進行全面管理。6.1.1項目總體管理體系及其組織機構(gòu)我公司將組建由副總經(jīng)理為總指揮，由各分管經(jīng)理和部門負責(zé)等有關(guān)人員組成的本項目領(lǐng)導(dǎo)小組，來綜合管理本工程的深化設(shè)計、技術(shù)協(xié)作、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。針對本工程的總體組織機構(gòu)及職責(zé)如下公司副總經(jīng)理公司副總經(jīng)理（項目總指揮）業(yè)務(wù)部計劃部財務(wù)部設(shè)計部技術(shù)部供運部生產(chǎn)部質(zhì)管部安裝部本工程的業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)進行總體計劃、調(diào)度、進度控制、資源控制工程財務(wù)管理圖紙的深化設(shè)計、翻樣及與雇主、設(shè)計院配合生產(chǎn)安裝工藝技術(shù)指導(dǎo)及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)先進合理保證原材料的供應(yīng)和成品運輸及時產(chǎn)品質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制，確保加工和安裝質(zhì)量安裝計劃及安裝人力、物力、財力的準備調(diào)度項目部安裝準備工作、安裝施工計劃及安裝全過程的控制6.1.2項目部組織機構(gòu)項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理，控制工廠加工和施工現(xiàn)場的所有有關(guān)本工程有關(guān)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計、材料采購、機械設(shè)備、工藝評定和制定、制作加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗收等工作。項目部組織機構(gòu)：項目經(jīng)理項目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計院監(jiān)理單位項目副經(jīng)理項目總工技術(shù)工藝部質(zhì)量安全部工程施工部材料設(shè)備部合約財務(wù)部生產(chǎn)加工部深化設(shè)計材料采購產(chǎn)品的制作產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的運輸產(chǎn)品的安裝施工協(xié)調(diào)政府監(jiān)督部門6.1.3現(xiàn)場施工管理體系及其組織機構(gòu)施工現(xiàn)場組建由項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)的項目經(jīng)理部，下設(shè)工程施工部、技術(shù)工藝部、質(zhì)量安全部等部門，本工程將分安裝、焊接、測量、工藝等專業(yè)組，具體將由項目經(jīng)理及其所轄的工程施工部、技術(shù)工藝部、質(zhì)量安全部統(tǒng)一安排、調(diào)度和管理，其組織機構(gòu)如下。現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖：質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理質(zhì)量工程師安全工程師技術(shù)工程師計劃管理員安裝隊長材料管理員機電管理員內(nèi)外協(xié)調(diào)員網(wǎng)架施工技術(shù)員后勤及人事管理員治安及文明管理員員工程檢驗員安裝施工得分90分以上優(yōu)良得分90分以上優(yōu)良得分90分以上優(yōu)良和機械事故以上優(yōu)良員綜合得分90分以上優(yōu)良各組組長施工組質(zhì)安組測量組安裝組涂裝組電焊組探傷組機電組后勤及保衛(wèi)組平臺組項目副經(jīng)理針對本工程的特點及工程的重要性，本公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，本公司將組建以副總經(jīng)理為首、各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等為成員的項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和其他施工單位的配合，以確保本工程制作加工及安裝任務(wù)按時順利完成，讓業(yè)主滿意。6.2項目管理班子配備情況表6.2.1項目組織機構(gòu)和人員配備圓形儲煤煤倉施工所需主要管理人員配置如下：序號工程職務(wù)責(zé)任擔當人數(shù)1項目主管集團副總經(jīng)理，主管本項目各環(huán)節(jié)按計劃實施12項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責(zé)13項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責(zé)各單體項目施工14項目總工程師協(xié)助公司總工組建技術(shù)管理系統(tǒng)15計劃管理工程師工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)16工地專職施工員工程施工專職技術(shù)員27質(zhì)量管理工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查18質(zhì)檢員施工工序質(zhì)量檢查與驗收29安全管理工程師施工安全監(jiān)督總負責(zé)210測量員現(xiàn)場安裝施工測量411材料管理工程師進場材料采購212資料員施工過程各工序資料搜集、整理與報驗213預(yù)算員施工成本預(yù)算控制114機械設(shè)備管理工程師機械設(shè)備需要計劃、使用、維護115財務(wù)合約管理工程師合同及資金使用管理，保障資金滿足施工需要16后勤綜合管理員生活保障及治安的管理96.2.2項目管理機構(gòu)職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)（1）項目經(jīng)理對公司負責(zé)；對項目部所承建的工程質(zhì)量負責(zé)。貫徹公司的質(zhì)量方針和目標。（2）正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。（3）認真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，確保項目部機構(gòu)健全、人員到位、資源有保證、職責(zé)明確并認真執(zhí)行。（4）組織編制并批準項目部有關(guān)文件，由資料員分發(fā)至業(yè)務(wù)人員執(zhí)行。（5）組織編制項目質(zhì)量計劃，報有關(guān)部門審核、批準。把項目的質(zhì)量目標分解落實到班組和個人，對項目的質(zhì)量目標完成負責(zé)。（6）參加公司經(jīng)營部門組織的合同評審，向項目業(yè)務(wù)人員進行合同交底。向公司經(jīng)營部門匯報重大變更的合同評審要求，并負責(zé)評審后的執(zhí)行工作。（7）組織編制施工準備計劃，明確準備階段應(yīng)完成的各項工作，并將各項工作落實到責(zé)任人，同時規(guī)定完成期限。（8）組織制定工程進度和勞動力、材料、施工機械設(shè)備的使用計劃，分別報公司有關(guān)部門審查。（9）根據(jù)施工機械設(shè)備使用計劃，組織施工機械進場，安排持有操作證的人員上崗，并建立合格操作證名冊。（10）全生產(chǎn)文明施工，對所有進場人員均進行三級安全教育。（11）并檢查有關(guān)人員搞好產(chǎn)品標識、檢驗和試驗狀態(tài)標識。（12）查現(xiàn)場物資搬運、貯存、保管情況，組織制定并實施成品保護措施，組織工程交付工作。2、項目副經(jīng)理職責(zé)（1）參與施工方案的編制及實施。（2）編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施。（3）熟悉掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向班組工人進行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實際操作。（4）按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。（5）合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。（6）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。（7）做好成品保護。（8）負責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。3、項目總工職責(zé)（1）對項目經(jīng)理負責(zé)，主管項目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對項目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量全面負責(zé)。（2）參與編制項目質(zhì)量保證計劃，組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書并上報技術(shù)主管部門審核、總工批準，處理施工方案更改問題。(3)組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報公司技術(shù)主管部門及總工審核。參加業(yè)主主持的圖紙會審并形成記錄。組織協(xié)調(diào)設(shè)計文件的更改，報業(yè)主批準，評審設(shè)計更改，對重大設(shè)計變更上報公司總工和技術(shù)主管部門處理。負責(zé)向項目施工管理人員進行技術(shù)交底。(4)負責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標準、規(guī)范、規(guī)程的使用、學(xué)習(xí)工作。（5）審核項目采購計劃，編制培訓(xùn)計劃，審核培訓(xùn)記錄。組織主要過程審核。推廣新技術(shù)。（6）負責(zé)管理質(zhì)量記錄，組織有關(guān)人員收集整理工程竣工資料，上交技術(shù)主管部門審核和存檔。4、安全管理工程師職責(zé)(1)積極響應(yīng)業(yè)主提出的安全生產(chǎn)、勞動保護工作。落實安全、文明施工現(xiàn)場體系的有關(guān)要求。(2)貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。(3)認真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進場新工人的安全教育工作。(4)深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。(5)有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或報告違規(guī)指揮行為，有權(quán)給予罰款，遇有嚴重險情有權(quán)停止施工并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。(6)認真填寫記錄，并做好收集、整理、編目等管理工作。（7）參加或接受安全檢查。5、質(zhì)量管理工程師職責(zé)（1）負責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結(jié)果負責(zé)。（2）堅持原則，秉公辦事，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。熟練掌握網(wǎng)殼安裝工程檢驗評定標準和質(zhì)量檢查方法。（3）參與制定過程檢驗和試驗計劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況，嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，檢查上崗證、材料、設(shè)備合格證及其它工藝文件。（4）負責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備進行檢驗，負責(zé)對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進行標識記錄，核定分項工程質(zhì)量等級。（5）負責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進行標識、記錄、隔離，分不同情況通知有關(guān)人員進行評審處置。負責(zé)不合格工序糾正措施情況的檢查驗證。負責(zé)監(jiān)督保修工作。（6）搞好質(zhì)量檢驗中的統(tǒng)計工作。（7）負責(zé)質(zhì)量檢測器具使用管理。（8）認真填寫檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目。負責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。6、施工員職責(zé)（1）對項目施工工序管理負責(zé)，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制度。（2）參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書。（3）參與圖紙會審，并作記錄。負責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。（4）熟悉施工標準、規(guī)范、規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。負責(zé)工程圖紙、設(shè)計變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標準圖集的使用管理。（5）負責(zé)對現(xiàn)場進行勘察，對現(xiàn)場水、電、道路、臨建設(shè)施等方面進行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。（6）負責(zé)制定施工過程控制計劃，明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控。負責(zé)處理施工方案更改事宜。（7）負責(zé)向項目班組下達施工任務(wù)并檢查施工任務(wù)、質(zhì)量目標完成情況，填寫施工日志。（8）負責(zé)對工程設(shè)備、施工工序、分項分部工程進行標識記錄及其標識物的管理，在有追溯要求時，填寫追溯卡。(9)負責(zé)測量器具的使用管理。(10)認真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、編目，送交審核。7、材料管理工程師職責(zé)（1）對材料的供應(yīng)及其質(zhì)量負責(zé)。（2）負責(zé)管理采購文件和資料。熟悉常用材料的標準和驗收方法。（3）依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計劃，經(jīng)項目總工審核，項目經(jīng)理批準，報材料設(shè)備管理部門。負責(zé)提出變更物資需用計劃。（4）負責(zé)編制物資采購計劃，報項目項目總工審核，項目經(jīng)理批準。（5）協(xié)同采購員對進場物資、外加工件、半成品進行驗證，及時通知有關(guān)人員進行檢驗和試驗。負責(zé)收集隨行物資文件并向試驗、質(zhì)檢人員移交。對進貨物資作好標識和記錄。（6）負責(zé)對進場物資的標識記錄。負責(zé)標識物的制作、發(fā)入、保管、登記，如需更改報質(zhì)量管理部門批準。（7）按規(guī)定對材料、半成品、成品等做好搬運、貯存、防護和交付工作。（8）負責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進行標識記錄、隔離并報有關(guān)部門和人員。（9）搞好物資管理中各種記錄的填寫、審批、編目等工作。8、機械設(shè)備管理工程師(1)根據(jù)施工要求，提出機械設(shè)備需要計劃，報上級主管部門審核，由上級主管部門統(tǒng)一購買、調(diào)配，項目經(jīng)理部辦理租賃使用。(2)辦理機械設(shè)備的進場手續(xù)。(3)負責(zé)機械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設(shè)備維修，及時報公司主管部門協(xié)助解決。(4)負責(zé)機械設(shè)備安全措施的落實。(5)督促機操工填寫機械設(shè)備轉(zhuǎn)記錄并審核。(6)督促、檢查施工機械設(shè)備是否按施工平面圖、現(xiàn)場文明施工規(guī)定布置，是否符合安全規(guī)定。材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度第七章工廠加工工藝及質(zhì)量控制措施材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度7.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作工藝技術(shù)方案7.1.1結(jié)構(gòu)特性簡介1、本工程由圓形網(wǎng)殼單體組成，單體投影面積5024㎡，單體展開面積約6832.8㎡，網(wǎng)殼為雙層球面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，跨度80m，支承面標高2m，網(wǎng)格厚度2米，網(wǎng)殼為點支承，均勻擱置在32個混凝土柱頂上。網(wǎng)殼構(gòu)件種類多，在網(wǎng)殼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面鋪設(shè)彩鋼屋面板及采光板鋪設(shè)難度大。2、本工程主要加工構(gòu)件為螺栓球、網(wǎng)架節(jié)點桿件、支座、支托及馬道、爬梯等，屋面系統(tǒng)（型鋼檁條、彩鋼壓型板及采光板）等。7.1.2螺栓球網(wǎng)架制作施工方法及控制措施1、螺栓球加工制作工藝流程圖材料檢驗材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗基準面切削基準孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號、標識螺栓球保護及發(fā)運過程監(jiān)測檢測平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.鍛造成型3.基準面加工5.螺孔平面切削4.基準孔加工6.螺孔加工鍛前加熱坯料鍛后進行預(yù)處理基準面銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料2、螺栓球加工工藝（1）球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的45號鋼。（2）螺孔加工1)加工基準孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機床導(dǎo)軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工，再利用機床尾座鉆孔、攻絲?；鶞士资枪ぜb夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞事菘讖酱蟛糠植捎肕20。2)加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設(shè)計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。3)在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。4)螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。5)對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時按深化設(shè)計圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。6)螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計指定執(zhí)行。7)漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。8)完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運。包裝框上要標牌注明：工程名稱、施工劃分標段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。（3）螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)殼的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措施予以保證：1)螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±10′之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30′）。具體措施是：*毛坯球不圓度在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。*用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。*定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。2)螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。具體措施是：*毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm～-0.5mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。*球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。*采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。3)保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：*采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。*每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。4)成品球加工精度檢驗*用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。*用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球，600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。7.1.3封板、錐頭、套筒1、封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓——金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：（1）過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數(shù)量抽查。（2）套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。（3）允許偏差項目的檢驗（4）封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。項次項目允許編差（mm）檢驗方法１封板、錐頭孔徑＋0.5用游標卡尺檢查２封板、錐頭底板厚度＋0.5,-0.2３封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、Ｖ型塊檢查４0.2用百分表、Ｖ型塊檢查５錐頭壁厚+0.2,0用游標卡尺檢查６套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用百分表測量芯棒檢查７套筒長度0.2用游標卡尺檢查８套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.37.1.4支座的制作1、支座加工藝：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。2、支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動鋼板切割機下料。3、支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。底板的平整度誤差應(yīng)不大于3mm。4、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲滿足規(guī)范要求。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。焊縫質(zhì)量和高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。5、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。7.1.5桿件制作施工方法及控制措施1、桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預(yù)置高強度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標識桿件保護及裝車發(fā)運材料復(fù)驗外形尺寸檢查過程監(jiān)測UT、MT檢測2、桿件加工制作流程1.鋼管下料1.鋼管下料1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進行鋼管材料復(fù)驗，合格后方可投入使用。鋼管下料采用HID-900MTS數(shù)控管子相貫線切割機進行下料，管件切割長度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允許誤差≤5°。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、裂紋等缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺上畫出螺孔加工線中心線并同時刻畫出錐頭組裝定位及裝夾檢測中心點。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用CO2氣體保護焊。2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機加工4.錐頭封板組裝、焊接封板高強螺栓1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側(cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有2～3mm間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。7.桿件測量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進行測量，對于尺寸超差的應(yīng)進行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構(gòu)件的涂裝嚴格按照設(shè)計要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號、標識桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號標識。10.桿件保護、發(fā)運構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。5.錐頭、管件組裝6.桿件整體焊接針）自動焊7.桿件測量、矯正8.沖砂涂裝9.桿件編管理目標號、標識10.桿件保護、發(fā)運3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗（1）桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：1）嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮。2）通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。3）斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。4）鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。5）在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。（2）控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：1）桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。2）專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。3)專檢人員根據(jù)標準JG/T203對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。7.2網(wǎng)架桿件焊接工序質(zhì)量分析表網(wǎng)架桿件焊接質(zhì)量因果圖7.3焊接檢驗本網(wǎng)架工程無損探傷由質(zhì)管部門的專職人員擔任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。1、焊接檢驗過程主要包括如下幾個方面:（1）母材、焊接材料;（2）焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；（3）焊接接口、接頭裝配及清理；（4）焊工資格；（5）焊接環(huán)境條件；（6）現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；（7）焊縫外觀和尺寸測量。（8）焊縫內(nèi)在質(zhì)量及變形狀況。2、焊縫外觀檢查焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。3、焊縫質(zhì)量無損檢測焊縫無損探傷檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,提出改進措施,焊縫的返修措施應(yīng)得到焊