建建筑工程施工方案土方工程及深基坑工程臺斗容量為立方米的進口反鏟挖掘機開挖，輛自卸汽機運土。開挖方向自東向西順序展開，裙樓部分待主樓開挖后再開挖為防目擾動地基土層，坑底留厘米厚的土層由人工清除。土方開挖分三層進行，每層挖深米，并在軸位置預留度坡度，以便于自卸汽車運土。開挖第三層接近坑底時，現(xiàn)場施工員隨時進行標高檢測、標記、以防超挖。本工程基坑開挖深度為米，屬深基坑施工。由于現(xiàn)場施工場地的局限，不可能放坡開挖。為了保證深基坑施工的安用噴錨網(wǎng)支護的方案。此方案施工周期短，投資少，且根據(jù)西郊其它施工工地的情況來看，也安全可行?；又ёo方案，待工程中標后，根據(jù)地質(zhì)勘察報告詳細設計編制。樁基工程場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)(米深樁孔土方)棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗)棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護。成孔施工順序：由不棗軸間隔跳躍施工。()、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進行定位，并釘下控制樁。()、人工成孔、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以為直徑開挖樁孔，挖至米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用號紅磚、水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚，高，并伸出層，從而防止井口土體松脫。、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方(嚴禁私自處理)。、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。、挖至適當深度時，須配備低壓照明()，達到井口米以下時配備送風裝置。()、鋼筋籠制作、吊裝、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔米加設一道直徑的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔設置四個耳環(huán)，控制保護層為。、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用汽車吊輔助起吊，以防鋼、材料的選擇：泵送砼的配合比應經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為立方米。砂率為為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為。均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的倍即，每點振搗時間控制在，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應鑿除，以保證與上部底板的良好連主樓底板范圍×，底板厚，砼方量約立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網(wǎng)，其中下層鋼筋網(wǎng)縱筋為直徑、間距，橫筋為直徑、間距，在軸間設有寬膨脹加強帶，底板砼一次連續(xù)澆筑，屬大體積砼施工。砼強度等級、抗?jié)B等級，采用級配砼剛性自防水，砼中外加劑摻量對加強帶與余下底板有所不同，其中加強帶摻量為水泥用量的，而余下底板為。主樓底板工程底板鋼筋連接：上下層鋼筋采用錐螺紋連接，中層鋼筋網(wǎng)采用冷搭接。底板鋼筋支撐：采用滿堂鋼管(直徑×)架作鋼筋臨時支撐，縱向立桿間距為，橫向立桿間距為；支撐架設兩層水平桿，分別布置于底板上、中層鋼筋網(wǎng)下。立桿不能伸出底板砼面，以便上層鋼筋網(wǎng)綁扎。支撐架要搭牢固，避免底板鋼筋移位、變形以及發(fā)生安全事故。待底板鋼筋綁扎完后，先按設計布設馬凳筋支撐，并要與底板鋼筋網(wǎng)點焊牢固，在保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定的前提下，拆除臨時鋼筋支架，防止底板滲水。底板鋼筋綁扎：按設計嚴格控制好鋼筋間距及保護層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時先在墊層上彈好其位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位。為確保底板大體積砼的施工質(zhì)量，避免因砼硬化過程中水化熱過程過高致使砼內(nèi)外溫差較大而導致砼裂縫的產(chǎn)生，擬采用、合理確定砼配合比選擇低水化熱礦渣水泥；根據(jù)設計要求摻適量微膨脹劑，并摻適當比例的粉煤灰，從而減少砼中的水泥用量以達到降低砼中不化熱的效果。資料有述每立方砼中水泥用量每增減，其水化熱變化將使砼內(nèi)部溫度升降度。選定既滿足設計強度要求又適合現(xiàn)場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。備負其責、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。好的協(xié)作關(guān)系。掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風雨、冷空氣來臨等惡劣天氣施工；并保證砼供應連續(xù)、道路暢通、水電供應正常。工砼采用預拌泵送砼，根據(jù)現(xiàn)場砼需用量對周邊預拌公司進行考察，選擇合適的幾家具有攪拌、運輸、輸送能力且離施工現(xiàn)場較近的公司，充分滿足現(xiàn)場砼施工需要。要求各家預拌砼公司采用同一配合比，且原材料供應必須一致。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進的澆筑的方法。澆筑方向由東向西(棗軸)選用臺型輸送泵(其中臺備用)均勻布置于現(xiàn)場西南邊。前臺施工人員分成三組，每組人員操作臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆接管等工作；后臺負責砼的輸送；前后臺各設一名指揮人員，利用對講機及時聯(lián)系以保證砼施工連續(xù)有序地進行。底板砼施工采用一次性壓光技術(shù)以消除砼表面的泌水裂縫。保證底板砼邊疆澆筑而壁免產(chǎn)生冷縫的設計：底板砼初凝時間擬定，保證砼運到現(xiàn)場后的初凝時間不低于；澆筑時斜面分層厚度為；據(jù)泵送砼自由流淌斜長與澆筑高度的比例約為，則本次底板澆筑斜長為：×所以每層，每小時砼最小必須澆筑量為：÷立方米?，F(xiàn)場臺輸送泵按每臺正常實際輸送量立方米每小時計每小時砼實際澆筑量為×立方米立方米，即底板施工不會產(chǎn)生冷縫。砼運輸：選用立方米罐砼運輸車(罐車)，按每小時運輸兩次計，每小時每臺罐車運輸砼量為×立方米，為滿足現(xiàn)臺，實際應選用臺罐車，其中臺作為備為。施工時根據(jù)罐車的運輸速度及所需罐車數(shù)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，為了保證砼的連續(xù)供應，減少砼攪拌受機械故障及原材料供應受阻等不利因素的影響，選擇預拌砼公司的、控制砼出機溫度和入模溫度控制砼出機溫度和澆筑溫度是影響砼內(nèi)部溫升溫升的重要方面。砼出機溫度是原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比原材料的經(jīng)熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度?？s短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。砼養(yǎng)護擬采取保保溫蓄熱養(yǎng)護，待砼面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據(jù)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測情況及時變化養(yǎng)護用麻袋的層數(shù)，以控制砼的內(nèi)外溫差在度以內(nèi)，避免產(chǎn)生溫度裂縫。、砼內(nèi)部溫度和應力的監(jiān)測砼測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設于砼內(nèi)部預設位置，通過信號采集儀經(jīng)導線進行自動巡回檢測，采集到的溫度信號由微機進行處理，并可打印測試結(jié)果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養(yǎng)護措施。砼溫度應力測試采用優(yōu)質(zhì)砼內(nèi)埋式應變計，將其埋設于砼內(nèi)部預設立位置，用專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數(shù)據(jù)進行處理，得到砼各關(guān)鍵齡期的溫度應力值，判斷該齡期砼的抗拉強度是否能承受此時的溫度應力，便于采取措施避免砼內(nèi)的產(chǎn)生裂縫。測溫時間從砼澆筑后開始，四天內(nèi)每砼內(nèi)部溫度和應力的監(jiān)測點布設示意圖見圖底板側(cè)模采用厚膠合板，背枋采用×模爆模，在雙排架與基坑壁間設水平支撐。測試一次，四天后每測試一次，六天后每測試一次至測試結(jié)束。木枋，外搭雙排鋼管腳手架支撐。為加強外支撐架的側(cè)向剛度，防止底板側(cè)地下室主樓與西裙房間、主樓底板膨脹加強帶位置上地下二層外墻設有后澆帶，在后落帶處設有卷材防水，具體作法詳見設計要求，施工時要求基層應干燥。主體工程鋼筋進場除驗收清單中各類鋼筋數(shù)量外，還必須有出石合格證及材質(zhì)證明，并按要求堆碼整齊且作好鋼筋標識。可使用，不合格鋼筋、鋼筋加工及運輸構(gòu)件進行加工，并作好半成品標記，利用塔吊將鋼筋半成品吊至各綁扎現(xiàn)場進行綁扎。、鋼筋綁架扎及連接鋼筋連接：豎向鋼筋直徑采用電渣壓力焊，直徑采用冷搭接；水平鋼筋采用閃光對焊；鋼筋接頭或搭接位置必須滿足設計及施工規(guī)范要求。本工程模板均選用厚膠合板(規(guī)格為×)；背枋選用×木枋，背枋間距。墻體模板加固采用直徑對拉螺桿，間距。梁凈跨時，模板按跨度的‰起拱。柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距。筒體構(gòu)件模板選用三角筒子模以確保筒體構(gòu)件的平面尺寸及垂直度，其支撐標意圖詳見。標準層模板選用定型大模板，減少拼裝時間，加快施工進程。墻柱、梁板支模示意圖見圖、圖。運至指定的地點備用，多余或廢舊的模板要及時運走，損壞了的定型模板檢及時修整并補充。要保證模板不漏漿、不爆模、不變形。本工程砼的強度等級設計的較多，最低等級為，最高為。其中樁基；梁板；墻柱分內(nèi)筒、樓層設計不同等級的砼(同層內(nèi)筒的砼要低一級，樓層越高砼強度等級越低)，墻柱砼的強度等級為。設一臺型砼布料機，不同強度等級的砼施工利用塔吊配合施工。每一層結(jié)構(gòu)分墻柱砼與梁板砼兩次澆筑。工梁板砼澆筑時，為保證梁板與墻柱頭不同強度等級的有效結(jié)合以及砼施工的連續(xù)性，每次砼澆筑前要編制詳細的作業(yè)指導書。在不同強度等級砼交接面設置快易收口網(wǎng)，先澆筑高強度等級的砼配合比宜選用同一廠家同一標號的水泥配制樓面砼一次性壓光、隨搗隨抹。、后澆帶及施工縫的施工口施工縫，以防地下室外墻滲水。軸間墻體設有寬后澆帶。企施工縫外理：先將結(jié)合面砼鑿毛并清查，新澆砼時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆砼同配合比的砂漿，然后進行機關(guān)報澆砼施工，保證新舊砼結(jié)合良好。后澆帶施工：嚴格按設計要求留設后落帶加強筋并采取有效的鋼筋連接措施，鋼筋綁扎時先應對預留鋼筋除銹。砼施工前高一強度等級的微膨脹砼進行澆筑，并及時涂刷砼養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。后澆帶的保護：后澆帶留置后利用蓋板將后澆帶遮蓋嚴密，防止砼殘渣、木屑等雜物漏入，后澆帶內(nèi)不允許有積水以免鋼砼終凝后即進行養(yǎng)護，豎向墻柱結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)生液方式；梁板面的養(yǎng)護采用澆水的方式，養(yǎng)護時間不少于。當主樓的裙房部分施工完后即插入砌體工程施工。由下至上隨結(jié)構(gòu)同步施工。本砌體工程選用的砌塊主要是加氣砼塊和砼空氣塊。所有砌塊進場必須要有出廠合格證及材質(zhì)報告，按規(guī)范要求做好砌塊的抽樣檢驗工作，現(xiàn)場砌塊應堆放整齊，利用施工電梯將砌塊運至各施工樓層。砌筑程序：由專業(yè)工長按圖放出各墻體位注意事項：為滿足抗震規(guī)范的要求，砌體一定要一柱拉結(jié)，根據(jù)設計的墻高墻長必要時應設置圈梁和構(gòu)造柱。腳婢架工程地下室與裙房施工時，內(nèi)架采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架；主樓標準層施工開始，內(nèi)架采用快拆模板支撐體系，外架采用整體提升腳手架。安全防護架應遵照安全施工規(guī)范的要求用鋼管搭設，包括基坑面周邊及各樓層周邊及各樓層周邊圍護架、高空防墜落挑架、上下。屋面工程、屋面防水工程本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水，其施工程序為：基層處理棗涂布粘結(jié)劑棗鋪貼卷材棗卷材接頭的粘貼棗卷材末端待主體結(jié)構(gòu)封頂及屋面標志桿安裝結(jié)束后即開始屋面基層處理。先將屋面清掃干凈，用防水微膨脹砂砂漿將屋面施工予留洞口填補，檢查各種伸出屋面的予留管的標高位置是否準確，在予留管周圍鑿寬、深的槽并用油膏將其中嵌補。再補次用純水泥漿在屋面縱橫各刷一遍，用水泥膨脹珍珠石找坡，最薄處為厚，要求提漿壓光。用水泥砂漿做厚找平層，摻入微膨脹劑，每跨縱各設兩道分格縫隙寬(分格面積不大于平方米)，縫內(nèi)嵌防水油膏，表面涂刷厚聚氨脂底膠，待干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲透漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠(寬的接頭部位不能涂膠)，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當膠基干燥(標準為指感不粘手)后，用原來卷材用的紙筒芯將卷材起來。打卷時要求兩端平直，不允許砂子、塵土等異物卷入。布膠涂布時不能在同一處反復多次地涂刷，以免將底膠咬起形成凝膠，復雜部位用油漆刷涂刷。要拉得過緊，在松馳狀態(tài)下每平方米粉左右粘貼一次。當一張卷材鋪完后，立即用干凈而松軟的長把滾刷用力從卷材一端朝另一端作連續(xù)橫向滾壓一遍，徹底排除粘結(jié)層的空氣，再用滾筒滾壓，使卷材粘結(jié)牢固。頭的粘貼上下卷材的搭接面，待粘結(jié)劑干燥后即進行粘貼，粘貼從一端開始，用手壓合并排出空氣，不允許有氣泡或出現(xiàn)皺折，再用手持鐵輥邊疆滾壓一遍。、卷材末端的收頭處理卷材末端收頭用聚氨脂嵌膏封閉，待嵌縫膏固化后，再在收頭外涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化時即用漿壓縫封閉。膠水泥砂用水泥砂漿做厚保護層并同前作分格處理，再施工面層磚。、在預埋件面放出個標志桿的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。、根據(jù)設計圖紙要求在車間將標志的十字定位線以及鋼扶柱邊框線。、根據(jù)設計圖紙要求在車間將標志桿分兩段制作成型，并在標志桿外壁上下端用紅油漆在其中軸線位置作出三角標志，并做好半成品保護工作，避免標志桿變形。、吊裝第一節(jié)直徑標志桿，在標志桿中心的十字軸線上布置兩臺經(jīng)緯儀控制標志桿的垂直度，參照預埋件面及標志桿上定位標志控制桿的水平位置，并用鋼皮楔墊鋼扶柱與預埋件之間的空隙，然后按設計要求焊牢鋼扶柱于預埋件上。、搭設鋼管架作為第二次吊裝的施工平臺。鋼管架不要下標志桿連接，避免標志桿的移位。垂直度，最后按設計要求給上下標志連接施焊。裝飾工程施工程序：基層修理棗刷乳膠漆基層先用不泥砂漿打底厚，再罩厚紙筋石灰膏?；鶎右髨怨毯蜔o棧松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻嬉蟾蓛簟⑵秸粦饣?，做到無雜物臟跡，表面孔洞和溝槽提前用膩子刮平?；鶎右蠛室韵轮狄韵滤曰鶎邮┕ず笾辽俑稍镆陨媳苊獬霈F(xiàn)粉化或色澤不勻等現(xiàn)象。在刷涂前，先刷一道沖稀的乳膠漆(滲透能力強)，使基層堅實、干凈，待干燥后，再正式涂刷乳膠漆二度。涂刷時要求涂刷方向和行程一致，在前一度涂層干燥后才能進行扣一度涂刷，前后兩度涂刷的相隔時間不能少于。涂料使用前應按出廠說明書規(guī)定，開桶后加水用電動攪拌器攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機動性具應及時洗凈，以備后用。、樓面貼高級地磚樓面鋪貼高級地磚前，先根據(jù)地磚的大小和樓在面范圍對地磚作試拼，考慮好墻邊、墻角地磚布置，以保證高級地磚鋪貼強度達到以上時再刷一層不為的水泥漿，隨刷隨時鋪地磚。地磚鋪貼應分段同時進行，地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，地磚鋪貼應平整。鋪貼后按需要而定是否用于的水泥縫。地磚間的縫寬度要求不大于。裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)。各分項裝飾工程施工前，將編制相應的施工技術(shù)措施，其中內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等；施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認后方可在面積施工測量建筑物平面測量控制、依據(jù)市規(guī)劃局以及業(yè)主提供的建筑紅線以及南北控制線所示)，這樣便形成了矩形控制網(wǎng)。如果實際放線時的前提下適當調(diào)整，嚴格保證控制網(wǎng)的測量精度。、測量控制網(wǎng)采用瑞士經(jīng)緯儀角度，瑞士與不時嚴格垂直，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設計人員的同意紅外線測距，達到國家二級控制精度。、依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測設平行線便可以得到各軸線，這樣便函可對正負零層以及地下室放線、矩形控制網(wǎng)的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點均埋設永久性砼樁頂部中心埋設測量標志建筑物的垂直度的控制本工程系高層建筑為了保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求我公司擬采用先進高精度的激光鉛直儀用軸線內(nèi)控法進行控制依據(jù)矩形控制網(wǎng)在正負零板面建立矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點見所示在施工層鉛直方向的相應位置處預留的激光孔。在控制點上分另安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應位置安裝接收裝置。這樣便形控制網(wǎng)閉合檢驗。依此方法，便可以對正負零建筑物的標高控制進行放樣。、建筑物的標高控制以及傳遞、水準控制網(wǎng)的建立水準網(wǎng)采用瑞士精密水準儀觀測，達到國這等水準測量精度。、主樓標高控制及傳遞用國家等水準測量精度測定地下室以及正負零高程，并標定在主樓四大角柱上，在正負零標高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準儀檢查測量的高程，誤差小于正負，取四點高程中數(shù)，再用自動安平水準儀觀測每柱上標高用紅三角符號標記，注記高程。高程平面控制圖見圖。等水準測量精度進行、測角：采用瑞士經(jīng)緯儀測角，精度正負。、測距：采用瑞士線外線測距儀測距，精度正負。、垂直度控制采用武漢測繪科技大學生產(chǎn)的激光鉛直儀，精度×為投點高度以毫米計垂直度精度層偏差不大于±。、軸線放線：軸線層間偏差不大于±。、為了保證工程質(zhì)量，儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具不能使用。、對儀器、工具在使用前后，必須進行檢查校正，符合規(guī)范要求主能使用。、測量人員、測量儀器以及水準線路測量必須固定。、測量定位放線后，必須提出定位交接表，經(jīng)甲方、監(jiān)理復查后方可進行下道工序施工。、每層軸線、標高施測后，必須提交軸線復查表經(jīng)甲方、監(jiān)理復查后方可進行下道工序施工。、每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工的特點，水、電、暖通施工配合采取與結(jié)構(gòu)施工同步的自下而上的施工施工法進行配合施工。、配合結(jié)構(gòu)施工預留預埋主要工作內(nèi)容：、給排水工程：穿外墻、地下室不池剛性防不套管(國標)；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞及套管的預留預埋等。穿越樓板或墻體的孔洞預留等。、暖通工程：空調(diào)水管道穿外墻的剛性防水套管(國標)；空調(diào)水管道穿砼墻、穿樓板鋼套管；風管穿砼墻板預留孔洞等。下：術(shù)人員一道仔細核對安裝工程所需的預埋件和預留孔洞。編制水、電、暖通配合施工作業(yè)指導書。繪制水、電、暖通預埋件和預留孔洞的各層平面和立面布置圖，標明其平面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，并逐一編號、預埋、預留后，按布置圖逐一消項。、建立砼澆灌前的土建、安裝會簽制度。、加強對土建預埋預留的鐵件或孔洞的技術(shù)復核，以滿足安裝工藝要求。、在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完畢并已調(diào)整、隱蔽驗收前，安裝應對已施工的預留預埋件進行檢查和復核，以防偏移或破壞。、土建模板施工時，安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內(nèi)的預埋電管或造成套管偏移。、土建澆灌砼時，安裝應派人跟蹤振動泵并加以監(jiān)護，以防振動和破壞已施工的預埋件。給排水工程本工程的給水排水部分由生活給水系統(tǒng)、井水管道系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋給水系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)組成。在地下二層設置生活水池、消防水池和一個不銹鋼井水箱()，層面設置一個生活消防貯水箱()。生活給水和消防給水由市政管網(wǎng)引二路給水管進生活水池、消防水池。井水給水由一根引入管由室外專用水井引到地下二層減壓閥組設在。消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)由設在地下二層的消火栓給水泵和自動噴淋給水泵經(jīng)消防水池到消防給水泵，再向大樓各層消火栓和噴淋管網(wǎng)供水。同時消火栓給水系統(tǒng)和自動噴淋給水系統(tǒng)管網(wǎng)均與屋頂設置的生活、消防共用水箱相連、并通過屋頂設置的消防穩(wěn)壓設備進行穩(wěn)壓。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的三臺冷卻塔()設在裙樓屋面，其循環(huán)水系統(tǒng)管道經(jīng)管進號設在地下二層的兩臺冷水機組相連。生活排水系統(tǒng)由各層排水地支管經(jīng)管井排水立管到地下一層排水總工程師管排出戶外；地下室排則由潛污泵從集不坑經(jīng)地下一層排水總管排出戶外；雨水排水系統(tǒng)由屋頂雨水斗經(jīng)雨水立管到地下一層雨水總管排出戶外。為便于統(tǒng)籌安排，確保質(zhì)量和工期，本專業(yè)工程擬分兩個區(qū)依次進行施工。區(qū)：十一層至二十五層(局部淡二十八層)。立管，后支管的施工順序組織施工，做到平面鋪開，立體交叉。序號系統(tǒng)規(guī)格材料連接方式鍍鋅鋼管線扣連接自動噴淋水管內(nèi)外鍍鋅鋼管焊接無縫鋼管焊接井水管排水管內(nèi)外鍍鋅鋼管絲扣連接不銹鋼管氬弧焊接柔性抗震排水鑄鐵管理體制螺栓連接雨水管(室內(nèi))雨水管(室外)硬聚氯乙烯塑料管塑焊連接給水鑄鐵管石棉水泥接口、水施施工配合：根據(jù)水施工設計施工圖及施工工藝和水施施工配合作業(yè)指導書的要求進行水施預埋件和預留孔洞的施工。水施配合施工的內(nèi)容為：穿外墻、地下室水池剛性防水套管(國標)；穿砼墻鋼套管；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管；衛(wèi)生間衛(wèi)生器具排水立管預留孔洞，穿越衛(wèi)生間的給排水立管預埋穿樓板鋼套管。剛性防水套管加工制作按照國標型的要求加工制作；穿砼墻、樓板鋼套管采用焊接鋼管進行加工制作；穿磚墻鍍鋅鐵皮套管采用的鍍鋅板進行加工制作。認真仔細核對水施設計施工圖，及時準確地在砼樓板、梁、剪力墻上進行套管預埋和孔洞的預留，在安裝剛性套管、穿砼墻鋼套管的部位，其套管的長度均不得超過結(jié)構(gòu)的寬度，即不得影響結(jié)構(gòu)模板的施工。吊架形式，支架孔、眼一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑比管止或吊桿直徑大。、鋼管水平安裝的支架不超過下表所規(guī)定的最大間距，且支架均勻布置，直線管道上的支架采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架之間緊密接觸。當相鄰噴頭間距不大于，可設一個；小于，允許隔段設置。吊架與噴頭的距離，應不小于，距末端噴頭間距不大于。、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管上防晃固定支架；干管或分層干管在直管子段每以內(nèi)加一個防晃固定、管井內(nèi)管道施工位于⑤⑥靠近軸的管井內(nèi)分布立管最多其中有兩根循環(huán)水管地下二層至裙樓屋面另有六根管道位于一個立面從地下二層至屋頂管井立管施工采用倒裝法，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行。區(qū)段(地下二層十層)施卷揚機，吊點設在十層，并設一滑輪組。用卷揚機和輔助吊鏈葫蘆起吊管道，組對焊接；循環(huán)水管道先組對焊接，焊完后吊裝就位，并用支架牢固固定。區(qū)段(十一層二十八層)管井管道施工時，操作平臺設在十二層，吊點設在二十八層，卷揚機設置在十二層，仿所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要認識，工作中認真貫徹招待安全技術(shù)規(guī)程，重視安全工作，防止安全事故的發(fā)