加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是1頁\一共有71頁\編輯于星期三

現(xiàn)代煉油廠大型化的基本特征加氫裝置工藝流程加氫裝置高壓反應(yīng)器加氫裝置高壓換熱器加氫裝置高壓空冷器加氫裝置壓縮機(jī)加氫裝置加熱爐加氫裝置儀表加氫裝置反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是2頁\一共有71頁\編輯于星期三現(xiàn)代煉油廠大型化的基本特征加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是3頁\一共有71頁\編輯于星期三

煉油廠規(guī)模大型化：工廠大型化、裝置大型化與設(shè)備大型化；新技術(shù)武裝；清潔燃料與清潔煉油廠；煉化一體化的統(tǒng)一規(guī)劃；深加工策略與資源充分利用；充分的節(jié)能與環(huán)保；先進(jìn)的運(yùn)營(yíng)與智能管理。現(xiàn)代煉油廠的基本特征現(xiàn)在是4頁\一共有71頁\編輯于星期三現(xiàn)代煉油廠大型化的基本特征最大的工藝裝置（單套）現(xiàn)在是5頁\一共有71頁\編輯于星期三建設(shè)投資的加工規(guī)模指數(shù)注：①R＝0意味與加工規(guī)模無關(guān)，如儀表專業(yè)，R＝1意味與加工規(guī)模成正比，裝置規(guī)模放大單位投資不節(jié)省。②編制時(shí)間2001～2002年?，F(xiàn)在是6頁\一共有71頁\編輯于星期三現(xiàn)代煉油廠大型化的基本特征最大（套）的工藝設(shè)備現(xiàn)在是7頁\一共有71頁\編輯于星期三

大型化可節(jié)省投資、減少占地和人員、降低能耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

加氫裂化裝置大型化后必然帶來設(shè)備制造、運(yùn)輸、安裝、檢修困難或難以實(shí)現(xiàn)，對(duì)加熱爐管內(nèi)物流分配、反應(yīng)器內(nèi)氣液混合及分配、大型設(shè)備樁基的沉降差異等工程設(shè)計(jì)要求提高。大型化不意味著必須采用單系列，國(guó)外20.0Mt·a-1及以上規(guī)模煉油廠、3.5Mt·a-1及以上規(guī)模固定床加氫裂化裝置及1.25Mt·a-1及以上規(guī)模沸騰床加氫裂化裝置一般也不采用單系列。現(xiàn)代煉油廠大型化的基本特征現(xiàn)在是8頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置工藝流程加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是9頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器原料油酸性水循環(huán)氫壓縮機(jī)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐原料油緩沖罐新氫壓縮機(jī)原料油過濾器新氫貧溶劑富液進(jìn)料泵循環(huán)氫脫硫塔低分氣貧液泵低分油低壓分離器高壓分離器分液罐高壓空冷器反應(yīng)流出物換熱器中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司150萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)在是10頁\一共有71頁\編輯于星期三新氫壓縮機(jī)循環(huán)氫脫硫塔加氫反應(yīng)器原料油酸性水分餾部分進(jìn)料循環(huán)氫壓縮機(jī)氫氣加熱爐原料油緩沖罐原料油過濾器新氫貧溶劑富液進(jìn)料泵主汽提塔底液主汽提塔底液去分餾冷低分油低分氣熱高分冷高分熱低分冷低分貧液泵福建煉油化工有限公司煉油乙烯項(xiàng)目210萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)在是11頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫精制反應(yīng)器原料油酸性水分餾部分進(jìn)料循環(huán)氫壓縮機(jī)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐原料油緩沖罐新氫壓縮機(jī)原料油過濾器新氫進(jìn)料泵循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐冷低分油低分氣出裝置熱高分冷高分熱低分加氫裂化反應(yīng)器濾前原料油緩沖罐原料油升壓泵柴油與原料油換熱器煤油與原料油換熱器凈化水冷低分·冷低分注水罐新氫壓縮機(jī)入口分液罐中國(guó)海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目360萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)在是12頁\一共有71頁\編輯于星期三熱高分氣去冷高分冷低分油自冷低分來混氫自循氫機(jī)來冷低分油至分餾部分加氫裂化反應(yīng)器I系列混氫加熱爐I系列加氫裂化反應(yīng)器II系列混氫加熱爐II系列熱高分原料油裝置外來原料油緩沖罐原料油過濾器進(jìn)料泵循環(huán)油熱高分油至熱低分中國(guó)石油集團(tuán)大連石化公司360萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)在是13頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓反應(yīng)器

加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力加氫反應(yīng)器的進(jìn)展高壓加氫反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是14頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力反應(yīng)器生產(chǎn)能力--日本制鋼（JSW)現(xiàn)在是15頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力反應(yīng)器生產(chǎn)能力--神戶制鋼(Kobe)現(xiàn)在是16頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力反應(yīng)器生產(chǎn)能力--國(guó)內(nèi)情況第一重型機(jī)械集團(tuán)項(xiàng)目加工能力實(shí)際業(yè)績(jī)最大單臺(tái)重量，t

1970最大外徑，mm6000

最大內(nèi)徑，mm52004812最大厚度，mm340

現(xiàn)在是17頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力鍛件

目前供應(yīng)大型鍛件能力最強(qiáng)的法國(guó)的CREUSO最大的鍛件外徑5600mm；意大利VIENNA由于采用碾軋工藝外徑可以更大，但重量不超過80噸，對(duì)于大型加氫反應(yīng)器筒節(jié)來說太短只能做到大約1000~1500mm長(zhǎng)。

國(guó)內(nèi)第一重型機(jī)械廠最大的鍛件外徑約5500mm，超過5600mm的目前全世界只有日本的JSW和KOBESTEEL這兩家公司可以生產(chǎn)，如果真是這樣一種局面設(shè)備的價(jià)格和交貨期都難以控制。

現(xiàn)在是18頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力筒節(jié)

意大利VIENNA的碾軋工藝優(yōu)點(diǎn)明顯。采用在機(jī)器上連續(xù)碾軋的方式成型，提高了成型的效率，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，減少鍛件的機(jī)加工余量，可以縮短工期。同時(shí)可以提高鋼錠的利用率和成材率，降低成本。

另外，該工藝可生產(chǎn)內(nèi)徑達(dá)8000mm的大型筒節(jié)鍛件，可以提供目前傳統(tǒng)自由鍛造不能提供的鍛件尺寸，擴(kuò)大鍛件的供貨渠道。

現(xiàn)在是19頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力鋼板

ArcelorINDUSTEEL的Chateauneuf工廠以及迪林根公司等均能提供200～250mm厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V鋼板。而且他們用厚鋼板制造加氫反應(yīng)器的范圍也是比較大的。如意大利ATB供過200mm厚的2.25Cr-1Mo板焊加氫反應(yīng)器，且其卷板能力達(dá)300mm厚。

過去國(guó)內(nèi)由于受制造廠卷板能力的限制，板焊反應(yīng)器的厚度一般限制在120～150mm左右。近年來國(guó)內(nèi)如一重、蘭石都上了更大的卷板機(jī)，一重可冷卷160mm厚的2.25Cr-1Mo鋼板，具備了制造更厚板焊式加氫反應(yīng)器的條件。

要真正做到200mm厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V鋼板焊式加氫反應(yīng)器還是有些制造工藝技術(shù)需要研究和試驗(yàn)，為此建議設(shè)計(jì)、制造和使用單位開展200mm厚的2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-V板焊式加氫反應(yīng)器的研制工作，擴(kuò)大板焊加氫反應(yīng)器的厚度使用范圍，從而分流鍛焊加氫反應(yīng)器的壓力。必要時(shí)可考慮從國(guó)外購(gòu)買厚度200mm左右的板焊筒節(jié)，以代替鍛焊筒節(jié)制造加氫反應(yīng)器。

現(xiàn)在是20頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力封頭大型反應(yīng)器整體球封頭和分瓣式球封頭的應(yīng)用問題：一方面從質(zhì)量上整體球封頭具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，焊縫少、尺寸易保證、與筒節(jié)的連接更易達(dá)到圓滑過渡；但是整體球封頭需要大寬幅鋼板，而目前全世界能生產(chǎn)的最寬鋼板是5200mm，往往制造廠還得增加一個(gè)過渡段，使得制造成本增加300～400萬元，對(duì)交貨期也是有影響的。如果采用分瓣式球封頭，不需要過渡段，鋼板的選擇也可以多樣化，但是制造廠得解決封頭分瓣后的調(diào)質(zhì)和焊接變形問題。因?yàn)榉职晔角蚍忸^的瓣片是單獨(dú)成型的，高壓大型反應(yīng)器的封頭厚度較厚，通常需要采用熱壓成型，瓣片成形后需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，這樣瓣片會(huì)產(chǎn)生較大的變形；如果將成形后的瓣片組焊成封頭后再調(diào)質(zhì)熱處理，雖然可減少封頭的變形，但焊縫將承受調(diào)質(zhì)過程，將破壞焊縫金屬和熱影響區(qū)的性能，是不允許的?，F(xiàn)在是21頁\一共有71頁\編輯于星期三封頭

因此要采用分瓣式球封頭，又要避免產(chǎn)生較大的變形，不破壞焊縫金屬和熱影響區(qū)的性能，只能采取如下工藝過程：將成形后的瓣片－焊接成封頭－調(diào)質(zhì)熱處理－再?gòu)氐追忸^焊縫－重新焊接封頭焊縫－焊后熱處理；如果制造廠裝備可以滿足厚鋼板封頭的冷成形或中溫成形的話，分瓣式球封頭的制造就簡(jiǎn)單得多，可以采取如下工藝過程：冷成形或中溫成形瓣片－焊接成封頭－焊后熱處理因此，能否在大型反應(yīng)器上應(yīng)用分瓣式球封頭，不僅是設(shè)計(jì)和用戶同意與否的問題，本質(zhì)上取決于制造廠的能力和工藝措施是否合適，在應(yīng)用之前，有關(guān)各方必須探討其具體工藝措施是否可靠。

加氫反應(yīng)器生產(chǎn)能力現(xiàn)在是22頁\一共有71頁\編輯于星期三

加氫反應(yīng)器技術(shù)發(fā)展將主要集中在新結(jié)構(gòu)、新材料、新制造工藝和檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，特別是大型高壓加氫反應(yīng)器，為了減少反應(yīng)器的重量，降低運(yùn)輸和安裝的困難，以及為提高反應(yīng)器在生產(chǎn)使用中的安全可靠性，將更多地采用以2.25Cr-1Mo-V鋼為代表的改良型抗氫材料。加氫反應(yīng)器的進(jìn)展

大型加氫反應(yīng)器用材料方面，將發(fā)展雜質(zhì)含量低、鋼水純凈度高、組織結(jié)構(gòu)致密、性能均勻、穩(wěn)定、成材率高，性能優(yōu)良，成本又低的大型鍛件和厚鋼板；

在制造加工方面將發(fā)展厚壁筒節(jié)、封頭的成型技術(shù)；

高效、快速的大厚度窄間隙焊接技術(shù)和堆焊技術(shù)；

高效、準(zhǔn)確和適宜環(huán)保的無損檢測(cè)技術(shù)；

適合內(nèi)陸地區(qū)的大型和超大型反應(yīng)器的現(xiàn)場(chǎng)組裝技術(shù)；

同時(shí)大型反應(yīng)器的在役監(jiān)測(cè)、檢測(cè)、維護(hù)技術(shù)也將得到發(fā)展。

現(xiàn)在是23頁\一共有71頁\編輯于星期三

60年代設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)主體材質(zhì)為20Cr3NiMoA、內(nèi)徑1.8米，高30米，工作壓力15.0MPa，介質(zhì)溫度450℃，設(shè)計(jì)壁溫300℃的冷壁加氫反應(yīng)器在當(dāng)時(shí)是最大的。加氫反應(yīng)器的進(jìn)展

1989年由LPEC聯(lián)合一重、撫順石油三廠、鋼鐵研究總院等單位設(shè)計(jì)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)主體材質(zhì)為2.25Cr-1Mo+TP347堆焊、內(nèi)徑1.8米，切線長(zhǎng)度22米，設(shè)計(jì)壓力20.6MPa，設(shè)計(jì)溫度450℃的鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器。

該反應(yīng)器國(guó)產(chǎn)化研制成功標(biāo)志著掌握了現(xiàn)代加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)技術(shù)?，F(xiàn)在是24頁\一共有71頁\編輯于星期三

2002年8月由LPEC聯(lián)合一重、鎮(zhèn)海煉化、SEI、撫順石油三廠設(shè)備研究所等單位進(jìn)行的21/4Cr-1Mo-1/4V鋼制鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器研制成功并在鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年蠟油加氫脫硫裝置成功應(yīng)用，將國(guó)產(chǎn)大型化高壓加氫反應(yīng)器技術(shù)推到了一個(gè)新高度。2007年7月該項(xiàng)技術(shù)已通過集團(tuán)公司的鑒定，現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)大型加氫裝置中得到廣泛應(yīng)用，從2002年3月~2007年6月中國(guó)一重承制21/4Cr-1Mo-1/4V鋼制加氫反應(yīng)器62臺(tái)、4.4萬噸、合同總額58億元，已交付的21/4Cr-1Mo-1/4V反應(yīng)器總產(chǎn)值33億元。

加氫反應(yīng)器的進(jìn)展現(xiàn)在是25頁\一共有71頁\編輯于星期三

大厚度（壁厚160－200mm）板式加氫反應(yīng)器開發(fā)應(yīng)用。結(jié)合洛陽石化分公司210萬噸/年蠟油加氫脫硫裝置中直徑4000mm、采用180mm壁厚的21/4Cr-1Mo板焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器?，F(xiàn)正在進(jìn)行制造中，反應(yīng)器筒節(jié)卷制已基本完成。一般條件下，采用板焊式加氫反應(yīng)器代替鍛焊反應(yīng)器制造周期可縮短3－6個(gè)月左右，投資費(fèi)用可節(jié)省10％左右。

加氫反應(yīng)器的進(jìn)展

2004年，設(shè)計(jì)了設(shè)計(jì)壓力17.225MPa，設(shè)計(jì)溫度455℃，直徑為4400mm,殼體厚度240＋6.5mm,設(shè)備總重1420噸鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器，該反應(yīng)器第一重型機(jī)械廠2007年4月已運(yùn)出棉花島?，F(xiàn)在是26頁\一共有71頁\編輯于星期三高壓加氫反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)在是27頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器高壓換熱器生產(chǎn)能力高壓換熱器的進(jìn)展高壓換熱器技術(shù)參數(shù)加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是28頁\一共有71頁\編輯于星期三國(guó)內(nèi)：撫順石油化工機(jī)械廠最大直徑1600mm國(guó)外：意大利IMB

最大直徑2000mm加氫裝置高壓換熱器的生產(chǎn)能力

目前世界上直徑最大的螺紋鎖緊環(huán)式高壓換熱器是內(nèi)徑1900mm，壓力220bar，溫度450℃，應(yīng)用于荷蘭阿姆斯特丹的SHELL煉廠。而國(guó)內(nèi)目前已投用的最大的螺紋鎖緊環(huán)式高壓換熱器是內(nèi)徑1600mm，壓力6.5Mpa，溫度400℃或內(nèi)徑1500mm，壓力15.5Mpa，溫度400℃。

現(xiàn)在是29頁\一共有71頁\編輯于星期三目前，國(guó)內(nèi)正對(duì)對(duì)直徑1800mm、2000mm高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器從設(shè)計(jì)的材料、結(jié)構(gòu)、螺紋的選擇、應(yīng)力分析及制造加工可行性、裝配的精度等各方面進(jìn)行論證。加氫裝置高壓換熱器的生產(chǎn)能力現(xiàn)在是30頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器的進(jìn)展

LPEC高壓加氫換熱器技術(shù)有螺紋鎖緊環(huán)、端面調(diào)節(jié)Ω環(huán)加氫換熱器、全焊接固定管板U形管換熱器、纏繞管式換熱器等結(jié)構(gòu)形式。LPEC已設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)投用的螺紋鎖緊環(huán)換熱器直徑最大為DN1600mm。設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：20.1MPa設(shè)計(jì)溫度：370℃殼體內(nèi)徑：1431mm最小壁厚：96+6.5

現(xiàn)在是31頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器的進(jìn)展

LPEC與鎮(zhèn)海煉化、檢安公司和合肥通用院聯(lián)合研制的高壓加氫纏繞管式換熱器已成功應(yīng)用到鎮(zhèn)海煉化150萬噸/年加氫裂化裝置。降低了設(shè)備投資、取得了良好的節(jié)能效果。

加氫裂化裝置高壓冷換采用高效纏繞管式換熱器，能使工藝流程簡(jiǎn)潔，設(shè)備布置更趨緊湊，使加氫裂化高壓換熱器趨于小型化、減少換熱設(shè)備數(shù)量，同時(shí)也減少了高壓密封泄漏點(diǎn)，使設(shè)備運(yùn)行更趨安全。典型的單股流結(jié)構(gòu)典型的多股流結(jié)構(gòu)（一）典型的多股流結(jié)構(gòu)（二）現(xiàn)在是32頁\一共有71頁\編輯于星期三

繞管機(jī)（二、三）規(guī)格：芯體回轉(zhuǎn)直徑Φ3000，

芯體額定重量50噸繞管機(jī)（一）規(guī)格：芯體回轉(zhuǎn)直徑Φ1300，芯體額定重量24噸LPEC與鎮(zhèn)海煉化、合肥通用所聯(lián)合開發(fā)加氫裝置高壓換熱器的進(jìn)展現(xiàn)在是33頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器的進(jìn)展

為適應(yīng)裝置的大型化和老裝置的擴(kuò)能改造，LPEC正開展螺旋扁管在高壓加氫換熱器上的應(yīng)用研究。

該技術(shù)的應(yīng)用不僅使制造上難以加工的設(shè)備，變得簡(jiǎn)化，而且可以使高壓換熱器變得十分緊湊，減少設(shè)備重量、降低設(shè)備投資。對(duì)于老裝置的改造時(shí)，可以僅僅通過更換換熱管芯子利用原來的殼體提高換熱器的負(fù)荷，避免更換整臺(tái)設(shè)備，既減少費(fèi)用又縮短工期。

現(xiàn)在是34頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)在是35頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓換熱器技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)在是36頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓空冷器高壓空冷器的進(jìn)展高壓空冷器技術(shù)參數(shù)加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是37頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓空冷器的進(jìn)展

LPEC高壓加氫反應(yīng)流出物空冷器技術(shù)有整體鍛焊管箱、板焊組焊管箱結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)用材質(zhì)有碳鋼、Cr-Mo鋼、INCOLOY825等。為降低投資費(fèi)用，結(jié)合洛陽石化分公司210萬噸/年蠟油加氫脫硫裝置中熱高分氣空冷器，與蘭州長(zhǎng)征機(jī)械廠和洛陽石化分公司聯(lián)合研制的16MnR+INCOLOY825復(fù)合板組焊管箱式高壓空冷器正在制造中、投資費(fèi)用可節(jié)省10％左右。現(xiàn)在是38頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置高壓空冷器技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)在是39頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置壓縮機(jī)壓縮機(jī)的進(jìn)展壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是40頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置壓縮機(jī)的進(jìn)展自“七?五”期間LPEC聯(lián)合沈鼓、鎮(zhèn)海煉化等單位結(jié)合鎮(zhèn)海煉化80萬噸/年加氫裂化研制成功循環(huán)氫壓縮機(jī)以來,現(xiàn)已應(yīng)用到360萬噸/年加氫裂化裝置上。目前少量關(guān)鍵部件如干氣密封需要進(jìn)口。LPEC與鎮(zhèn)海煉化、哈空調(diào)等單位開發(fā)的汽輪機(jī)凝氣器采用空冷器的應(yīng)用研究，在鎮(zhèn)海煉化180萬噸/年蠟油加氫脫硫裝置上成功應(yīng)用，取得了良好的節(jié)水、節(jié)能效果。

現(xiàn)在是41頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置壓縮機(jī)的進(jìn)展

自“七?五”期間LPEC聯(lián)合沈氣、鎮(zhèn)海煉化等單位結(jié)合鎮(zhèn)海煉化80萬噸/年加氫裂化研制成功4M50活塞力新氫壓縮機(jī)以來、現(xiàn)國(guó)內(nèi)已開發(fā)成功4M80活塞力新氫壓縮機(jī)。

目前LPEC正聯(lián)合相關(guān)單位開展4M100、6M80活塞力新氫壓縮機(jī)的研制攻關(guān)，同時(shí)開展影響國(guó)產(chǎn)活塞式壓縮機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)行的氣閥、填料、活塞環(huán)等關(guān)鍵零部件的延壽攻關(guān)。

現(xiàn)在是42頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)現(xiàn)在是43頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)現(xiàn)在是44頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置加熱爐加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是45頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置加熱爐的進(jìn)展

反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用多爐膛、單排雙面輻射。反應(yīng)爐采用的是高合金爐管（TP347/TP347H），雙面輻射可使?fàn)t管在最高局部熱強(qiáng)度不變的情況下提高平均熱強(qiáng)度，以提高高合金爐管的利用率，減少爐管長(zhǎng)度，降低介質(zhì)壓降。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐用高合金爐管（TP347/TP347H）國(guó)產(chǎn)化。為了解決高合金爐管國(guó)外訂貨周期長(zhǎng)、價(jià)錢高等問題，由中石化集團(tuán)公司牽頭調(diào)查了多個(gè)鋼管生產(chǎn)廠，由我公司、鋼鐵研究總院、鎮(zhèn)海煉化等成立了國(guó)產(chǎn)化課題組，編制了制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在南通特種鋼廠生產(chǎn)出了滿足ASTMA213標(biāo)準(zhǔn)的爐管（TP347Hф168X17）。該爐管已在鎮(zhèn)海煉化150萬噸/年加氫裂化反應(yīng)爐上使用，運(yùn)行狀況良好?，F(xiàn)在是46頁\一共有71頁\編輯于星期三

在爐前混氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐上采用了4管程。因裝置大型化后介質(zhì)流量大，而從傳熱方面考慮，爐管直徑又不能太大，為了解決介質(zhì)壓降大的問題，我公司多次在加氫裝置兩相反應(yīng)進(jìn)料加熱爐上采用了4管程，大部分裝置運(yùn)行良好，打破了國(guó)外專利商及工程公司不采用多于2管程的限制。采用負(fù)荷可調(diào)、操作簡(jiǎn)單可靠的煙氣余熱回收系統(tǒng)。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐熱負(fù)荷變動(dòng)大，有時(shí)最大負(fù)荷是操作初期的2～3倍。為了與加熱爐負(fù)荷動(dòng)態(tài)匹配，空氣預(yù)熱器采用負(fù)荷可調(diào)的復(fù)式空氣預(yù)熱器，以避免常規(guī)空氣預(yù)熱器在加熱爐高負(fù)荷時(shí)高溫爆管、低負(fù)荷時(shí)低溫露點(diǎn)腐蝕等問題的產(chǎn)生。加氫裝置加熱爐的進(jìn)展現(xiàn)在是47頁\一共有71頁\編輯于星期三

反應(yīng)進(jìn)料加熱爐采用多爐膛、單排雙面輻射。反應(yīng)爐采用的是高合金爐管（TP347/TP347H），雙面輻射可使?fàn)t管在最高局部熱強(qiáng)度不變的情況下提高平均熱強(qiáng)度，以提高高合金爐管的利用率，減少爐管長(zhǎng)度，降低介質(zhì)壓降。加氫裝置加熱爐的進(jìn)展現(xiàn)在是48頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置儀表加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是49頁\一共有71頁\編輯于星期三熱電偶大型化帶來的儀表改進(jìn)

反應(yīng)器直徑變大后，可在每個(gè)床層上部和中部設(shè)置快速響應(yīng)式鎧裝T-bar三點(diǎn)熱電偶（響應(yīng)時(shí)間理論上約為高壓熱電偶D1=18mm型的0.5倍）；而在每個(gè)床層的底部設(shè)置快速響應(yīng)式直接承壓柔性22點(diǎn)熱電偶（對(duì)溫度的響應(yīng)時(shí)間由常規(guī)熱電偶保護(hù)套管系統(tǒng)需要的2～3分鐘，減小為4～7秒）。

對(duì)于直徑較大而床層測(cè)溫點(diǎn)較少的反應(yīng)器，設(shè)置反應(yīng)器壁表面熱電偶（包括邊界條件差別較大的裙座連接部位），既可起到保護(hù)Cr-Mo鋼反應(yīng)器筒體母材，還間接地反映了反應(yīng)器內(nèi)部溫度的分布，需要時(shí)還可將器壁表面溫度納入聯(lián)鎖泄壓系統(tǒng)。

現(xiàn)在是50頁\一共有71頁\編輯于星期三熱電偶大型化帶來的儀表改進(jìn)

反應(yīng)器上層和中層催化劑床層的熱電偶布點(diǎn)及安裝

反應(yīng)器反應(yīng)器底部多點(diǎn)熱偶布點(diǎn)

現(xiàn)在是51頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件加氫裝置大型化與反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)在是52頁\一共有71頁\編輯于星期三加氫裝置反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件

加氫反應(yīng)器大型化以后，內(nèi)構(gòu)件的先進(jìn)適用性將更加重要，如何實(shí)現(xiàn)氣－液兩相流體在床層內(nèi)的均勻分布，保障傳質(zhì)、傳熱的均勻進(jìn)行，和提高反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)的傳熱效率將變得更為困難和更加重要。如國(guó)外先進(jìn)的氣液分配器，結(jié)合先進(jìn)的催化劑裝填技術(shù)使得反應(yīng)器內(nèi)截面上的溫度非常均勻，溫差達(dá)到≤1℃水平，不僅有利于反應(yīng)器的操作控制，也可以大大延長(zhǎng)催化劑的使用壽命?，F(xiàn)在是53頁\一共有71頁\編輯于星期三

一）、入口擴(kuò)散器

螺旋噴頭形擴(kuò)散器盤式擴(kuò)散器拉桿式擴(kuò)散器雙層多孔板與多錐體組合擴(kuò)散器中心板與多孔板組合擴(kuò)散器帶過濾的多管式擴(kuò)散器錐體與雙層多孔板組合擴(kuò)散器二）、積垢籃

平板絲網(wǎng)式積垢籃敞口封閉齒形絲網(wǎng)式積垢籃里耶卡式三）、分配盤

平塔盤式分配盤斜塔盤式分配盤長(zhǎng)短管分配盤長(zhǎng)短管帶溢流盒分配盤斜口管分配盤V形缺口盒分配盤里耶卡式分配盤

泡帽式分配盤加氫裝置反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件四）、冷氫系統(tǒng)

蜂窩管式冷氫系統(tǒng)歧管型冷氫管式系統(tǒng)帶齒盒急冷箱的冷氫系統(tǒng)繞流式冷氫系統(tǒng)旋葉式急冷器冷氫系統(tǒng)帶折流式急冷器冷氫系統(tǒng)抽吸型與濺液混合箱冷氫系統(tǒng)現(xiàn)在是54頁\一共有71頁\編輯于星期三新型加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件

Shell公司全球技術(shù)方案事業(yè)部（SGSI）開發(fā)的加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件目前在兩大集團(tuán)公司影響最大。SGSI宣稱：可實(shí)現(xiàn)均勻的氣液流動(dòng)分布，極大地改善催化劑的利用率。新開發(fā)的分配盤和泡罩系統(tǒng)，可保證在很寬的條件下分布良好。通過改善催化劑利用率，提供額外的裝填空間，據(jù)稱可提高裝置能力30％～40％；，高效HD分配盤使反應(yīng)器床層頂部物流分布均勻性由10％～20％提高到80％；超平流擋板（UFQ）占用空間小，使反應(yīng)溫度分布更均勻。目前已應(yīng)用100多套裝置。

現(xiàn)在是55頁\一共有71頁\編輯于星期三

現(xiàn)在是56頁\一共有71頁\編輯于星期三新型加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件

Topsoe公司加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件包括：入口擴(kuò)散器、分配盤、催化劑支撐設(shè)施、急冷段設(shè)施（急冷環(huán)、混合器和再分配盤）、出口收集器、熱偶配套等。Topsoe宣稱：反應(yīng)器頂部床層溫差可控制在＜±5°F,急冷段下游床層入口處徑向溫差＜±1°F。目前已應(yīng)用80多套裝置。

UOP公司開發(fā)了UltraMixTM加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件。其中離心混合系統(tǒng)由急冷分布器、液體收集盤、混合室、粗分布盤和再分布盤組成。UOP宣稱：UltraMixTM的應(yīng)用：降低了催化劑床層徑向溫度、降低了對(duì)床層水平度的要求、氣/液分布均勻、提高催化劑利用率、減少零部件數(shù)量、方便維修、改善急冷混合狀況、降低內(nèi)構(gòu)件高度及可以裝填更多催化劑；床層徑向溫差可控制在＜3℃，餾分油收率提高2％。2003年已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用。

現(xiàn)在是57頁\一共有71頁\編輯于星期三UOP的UltraMixTM現(xiàn)在是58頁\一共有71頁\編輯于星期三新型加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件

CDTECH公司的催化蒸餾技術(shù)：催化蒸餾器簡(jiǎn)化了工藝過程，使得反應(yīng)和分離