第第1頁尿素生產(chǎn)原理、工藝流程及工藝指標(biāo)1.生產(chǎn)原理尿素是通過液氨與氣體二氧化碳的合成來完成的，在合成塔生成尿素與水，這個(gè)過程分兩步進(jìn)展。第一步：2NH3＋CO2 NH2COONH4＋Q其次步：NH4COONH2 CO〔NH2〕2＋H2O－Q它是合成尿素過程中的掌握反響。1、2尿素裝置工藝主要包括：CO2壓縮與脫氫、液氨升壓、合成與氣提、循環(huán)、蒸發(fā)、解吸與水解以及大顆粒造粒等工序。1、2、1 二氧化碳?jí)嚎s與脫氫從合成氨裝置來的CO2氣體，經(jīng)過CO2液滴分別器與來自空壓站的工藝空氣混合〔空氣量為二氧化碳體積4%，進(jìn)入二氧縮機(jī)。二氧化碳出壓縮機(jī)三段進(jìn)脫硫、脫氫反響器，脫氫反響器內(nèi)裝鉑系催化劑，操作溫度：入口≥ 150℃，出口≤200℃。脫氫的目的是防止高壓洗滌器可燃?xì)怏w積聚發(fā)生爆炸。在脫氫反響器中H2被氧化為H2O，脫氫后二氧化碳含氫及其它可燃?xì)怏w小于50ppm，經(jīng)脫硫、脫氫后，進(jìn)入壓縮機(jī)四段、五段壓縮，最終壓縮到14.7MPa〔絕〕進(jìn)入汽提塔。碳由放空管放空。1、2、2 液氨升壓液氨來自合成氨裝置氨庫，壓力為2.3MPa(絕),溫度為20℃,進(jìn)入液氨過濾器,經(jīng)過濾后進(jìn)入高壓氨泵的入口,液氨流量在肯定的范圍內(nèi)可以自調(diào),并設(shè)有副線以備開停車及倒泵用.主管上裝有流量計(jì).液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到18.34MPa(絕)，高壓液氨泵是電動(dòng)往復(fù)式柱塞泵，并帶變頻調(diào)速器，可在20—110%的范圍N/C〔摩爾比〕2.05:1。高壓設(shè)備安全。1、2、3合成與汽提收。從高壓冷凝器底部導(dǎo)出的液體甲銨與少量的未冷凝的氨與二氧爾比〕2.9—3.2，165--172℃。1115890%以上。尿素合成反響液從塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升到180--185℃，經(jīng)過溢流管從塔下出口排出，經(jīng)過合成塔出液閥〔HPV2201〕汽提塔上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體安排器均勻地安排到165--174℃之間。塔底液位掌握在40--80造成低壓設(shè)備超壓。185--189℃的氣體，與穎氨及高壓洗滌器來壓力作為掌握合成塔溫度、壓力的條件之一。需的熱量由附加的氨與二氧化碳的冷凝熱來供給。180--185℃，進(jìn)入高壓洗滌吸取塔吸取后，直接放空。110℃升到1250經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。含量，從而可以推斷合成塔的操作是否正常。1、2、4 循環(huán)來自氣提塔底部的尿素—甲銨溶液，經(jīng)過氣提塔的液位掌握閥LPv—2202，減壓到0.25—0.35MPa(絕),溶液中41.5%的二氧化碳與 69%的氨得到閃蒸，并使溶液溫度從 175℃降到107℃，氣液混與物噴到精餾塔頂，精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分別器，經(jīng)過填料段下落的尿素—甲銨液流入循環(huán)加熱器。循環(huán)加熱器用高壓冷凝器副產(chǎn)的 0.4而后進(jìn)入精餾塔下部的分別器分別。液體經(jīng)液位掌握閥LIC2301流入閃蒸槽，氣體上升到精餾塔填料段，精餾后的氣5565℃經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器冷卻氣相閥TPV2302塔與常壓吸取塔循環(huán)泵經(jīng)循環(huán)冷卻器冷卻后的氨水噴淋吸取，未能被吸取的惰性氣體，經(jīng)吸取塔放空筒放空。1、2、5 蒸發(fā)出精餾塔底部的尿素溶液，經(jīng)液位槽液位掌握閥LIC2301減壓后送到閃蒸槽，壓力為 0.056MPa(絕)，溫度從135℃降到蒸發(fā)分別器氣相一并進(jìn)到一段蒸發(fā)冷凝器，冷凝液相進(jìn)入氨水槽，不凝氣體經(jīng)一段蒸發(fā)噴射器抽出放至大氣。離開閃蒸槽的尿液，溫度約為90--9572%進(jìn)入尿FPV2401段，用加蒸汽閥PPV2401進(jìn)一步濃縮，氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器，液相約95%的尿液，通過熔融尿素泵送到大顆粒造粒系統(tǒng)。1、2、6 解吸與水解塔循環(huán)泵打出的氨水分成三路，一路進(jìn)入低壓吸取塔作吸取劑，1172.0MPa(絕)經(jīng)水解塔換熱器換熱后，0.3MPa0.4MPa(絕)的液體進(jìn)展質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣體，含水小于40%。塔的頂部，進(jìn)展質(zhì)熱交換，以削減出塔氣相的水含量，另一局部氨小于50ppm，尿素小于50ppm，經(jīng)解吸塔換熱器換熱與廢水冷卻器冷卻后送出尿素界區(qū)。1、2、7 大顆粒13596PV2110.15—0.25Mpa,進(jìn)入造粒機(jī)噴嘴。來自流化空氣風(fēng)機(jī)VV101壓力為600mmH2O的流化空氣，CR1011350.045MPa左右的霧化空氣，將由尿液噴嘴噴5μm105--110℃狀況下，分散到流化狀態(tài)的晶種上，隨著小液滴的粒機(jī)冷卻室冷卻到70℃，經(jīng)液位調(diào)整閥LV2213出造粒機(jī)。經(jīng)SV10170冷卻器BFC102，在產(chǎn)品冷卻器內(nèi)由循環(huán)冷卻水將尿素顆粒冷45℃以下，經(jīng)皮帶送往包裝。風(fēng)機(jī)VV105循環(huán)貯槽來的洗滌液進(jìn)展洗滌。器、造粒機(jī)、安全篩、SR101與各種排放的尿液、尿素回收到循環(huán)槽SR103，由蒸汽噴射泵EJ101將噴射0.4MPA〔絕〕的低壓蒸汽將回收尿素加以溶解與加熱，濃度到達(dá)40%時(shí)，用尿液回收泵PC103VV109洗滌室洗滌尾氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器除液后，經(jīng)洗滌器抽風(fēng)機(jī)VV102抽到放空筒S-7511、2、8蒸汽系統(tǒng)PV2904直接進(jìn)入高壓蒸汽飽與器高壓蒸汽飽與器F2131.5—2.0MPa219℃E204高壓蒸汽飽與器的蒸汽冷凝液減壓進(jìn)入中壓蒸汽飽與器產(chǎn)生0.8MPa的飽與中壓蒸汽，用于夾套伴管蒸汽與高壓甲銨冷凝器安2.2MPaMPa由放空閥HPV2901泵，解吸塔加熱及伴管保溫與安全閥吹掃蒸汽。1、2、9冷凝液及沖洗水系統(tǒng)