中國礦業(yè)大學(xué)復(fù)試采礦學(xué)復(fù)習(xí)資料作者：采礦工程05-3班 4/45采礦學(xué)復(fù)習(xí)資料注：該資料題型分類并非十分合理，僅供參考；由于時間倉促，加上作者水平有限，錯誤和疏漏之處在所難免，若同學(xué)們發(fā)現(xiàn)有錯誤或是不妥之處，望及時指正以使大家共同提高，謝謝！名詞解釋采煤方法：采煤工藝與回采巷道布置及其在時間上、空間上的相互配合。采煤工藝：采煤工作面各工序所用方法、設(shè)備及其在時間上、空間上的相互配合。煤田（coalfield）：同一地質(zhì)時期形成，并大致連續(xù)發(fā)育的含煤巖系分布區(qū)。礦區(qū)（miningarea）：統(tǒng)一規(guī)劃和開發(fā)的煤田或其一部分。井田（礦田）：劃歸一個礦井開采的一部分煤田或全部煤田。礦井生產(chǎn)能力：礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，萬t/a。設(shè)計中規(guī)定礦井在單位時間（年）內(nèi)采出的煤炭和其它礦產(chǎn)品的數(shù)量。礦井井型：按礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力大小劃分的礦井類型。大型礦井：120、150、180、240萬t/a300、400、500、600萬開機率：采煤機實際運轉(zhuǎn)的時間占可利用的采煤作業(yè)時間的百分比。（P166）傾斜分層：將厚煤層分成若干與煤層層面相平行的分層，然后逐層開采。工作面沿走向或傾向推進；分層同采：在同一區(qū)段范圍內(nèi)，上、下分層工作面錯開一定距離同時采煤，稱：“分層同采”分層分采：在同一區(qū)段范圍內(nèi)，采完一個分層后再采下一個分層稱“分層分采”。（P220）人工假頂?shù)姆诸悾褐癜始夙?、金屬網(wǎng)假頂、塑料假頂。（P222）頂煤破碎過程：初始破壞區(qū)；破壞發(fā)展區(qū)；裂隙發(fā)育區(qū)；垮落破碎區(qū)。頂煤冒放性的影響因素：煤層賦存條件、煤層厚度、工作面條件。（P234）放煤步距（循環(huán)放煤步距）在工作面推進方向上，前后兩次放頂煤之間工作面推進的距離。（P236）橢球體放礦理論：橢球體放礦理論認(rèn)為：礦石在采場破碎后，是按近似橢球體形狀向下自然流動下來的，即原來所占的空間形狀為一個旋轉(zhuǎn)橢球體；放礦橢球體：放礦過程形成的橢球體叫放出橢球體。松動橢球體：停止擴展而最終形成的橢球體叫松動橢球體（P235）多輪、分段、順序、等量放煤：采面分23段，段內(nèi)同時開啟兩個相鄰放煤口，每次放1/21/3的頂煤，按順序循環(huán)放煤，直至該段全部放完；再進行下一段放頂煤，或是各段平行作業(yè)。多輪、間隔、順序、等量放煤：放煤口放煤順序——先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、每次放1/21/3的頂煤；后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、每次放1/21/3的頂煤；反復(fù)兩三輪將頂煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混矸。（P237）準(zhǔn)備方式：準(zhǔn)備巷道的布置方式。準(zhǔn)備方式分類：按煤層賦存條件—采區(qū)式、盤區(qū)式、帶區(qū)式；按開采方式—上（下）山采區(qū)、上（下）山盤區(qū)；按區(qū)內(nèi)巷道布置—單翼采區(qū)、雙翼采區(qū)、跨多上山采區(qū)；按煤層開采聯(lián)系—單層布置、聯(lián)合布置。采區(qū)生產(chǎn)能力：指單位時間采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的采煤工作面和掘進工作面產(chǎn)量之和，單位一般是萬噸/年采區(qū)走向長度=采面連續(xù)推進長度+采區(qū)間煤柱尺寸區(qū)段斜長=工作面長度+區(qū)段平巷的長度+區(qū)段煤柱的寬度采區(qū)工業(yè)儲量-開采損失采區(qū)采出率=——————————100%采區(qū)工業(yè)儲量工作面實際出煤量工作面采出率=———————————100%工作面實際儲量國家規(guī)定指標(biāo)：采區(qū)采出率：厚煤層不低于0.75，中厚煤層不低于0.8，薄煤層不低于0.85；工作面采出率：厚煤層不低于0.93，中厚煤層不低于0.95，薄煤層不低于0.97；采區(qū)車場：采區(qū)上（下）山與區(qū)段平巷或階段大巷連接處的一組巷道及硐室。采區(qū)車場的形式：采區(qū)上部車場包括平車場（順向、逆向）、甩車場（單向、雙向）；采區(qū)中部車場一般為甩車場，按甩入地點不同，可分為平巷式、石門式、繞道式；采區(qū)下部車場可分為大巷裝車式、石門裝車式和繞道裝車式。采區(qū)上部車場：采區(qū)上山與采區(qū)上部區(qū)段回風(fēng)平巷或階段回風(fēng)大巷之間一組聯(lián)絡(luò)巷道和硐室采區(qū)中部車場：聯(lián)結(jié)上山和中部區(qū)段平巷的一組巷道和硐室。采區(qū)下部車場：采區(qū)上山與階段運輸大巷聯(lián)接處的一組巷道和硐室道岔：使車輛由一線路轉(zhuǎn)運到另一線路的裝置單開道岔—DK對稱道岔—DC渡線道岔—DXDX918—5—2016第一段數(shù)：6、9-分別表示600mm、900mm軌距；15、18、24—分別表示軌型；第二段數(shù)字（4、3、5）為轍叉號碼；后四位數(shù)—前兩位數(shù)：表示曲線半徑，后兩位數(shù)：表示軌中心距井田開拓：為礦井和開采水平服務(wù)所進行的井巷布置及開掘工程。井田開拓方式：開拓巷道在井田內(nèi)的總體布置方式。開拓煤量：是井田范圍內(nèi)已掘進的開拓巷道所圈定的尚未采出的那部分可采儲量。（P478）井底車場：是連接井筒和井下主要運輸巷道的一組巷道和硐室的總稱，是連接井下運輸和井筒提升兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的樞紐。（P483）簡答、畫圖題1、工作面循環(huán)作業(yè)圖表（1）炮采面四班交叉循環(huán)作業(yè)圖面長100m，四班交叉，每班交叉2小時，Ⅰ、Ⅲ班采煤班，Ⅱ、Ⅳ（2）普采循環(huán)作業(yè)圖兩采一準(zhǔn)一晝夜一循環(huán)單向割煤三五排控頂（3）綜采工作面循環(huán)圖兩班半采煤，半班準(zhǔn)備，雙向割煤，日進7刀。2、端頭割三角煤斜切進刀(a)割底煤至工作面下端部；(b)返向沿輸送機彎曲段運行，上行割頂煤切入煤壁，直至完全進入輸送機直線段；(c)推移輸送機機頭及彎曲段成一直線；(d)采煤機返向下行沿頂板割三角煤直至工作面下端部；(e)進刀完畢,上行正式割煤，至斜切進刀終點位置時，滾筒沿頂板割煤。3.中部斜切進刀字形割煤往返一次進一刀工藝方式上半段割煤下半段推輸送機上半段推輸送機下半段割煤4、大傾角綜采引起工作面的問題及其防止措施；（P139）煤層傾角12o時，采煤機必須采取防滑措施；輸送機及支架要有防滑放倒裝置。防止輸送機下滑的主要措施：（1）防止煤、矸進入輸送機底槽；（2）工作面?zhèn)涡辈贾茫?23；（3）從工作面下端移輸送機；（4）推移輸送機時，用支柱頂住機頭，拉緊機尾；（5）機頭機尾錨固，在移輸送機時不同時松開；（6）17時，要設(shè)防滑千斤頂。液壓支架防滑措施：（1）工作面調(diào)斜；（2）由下向上移架，以防止采空區(qū)滾動矸石大塊沖擊架尾；（3）采用間隔移架；（4）防止輸送機下滑；（5）保持排頭支架的穩(wěn)定性。煤層傾角大于15時，鏈牽引采煤機必須設(shè)置安全鉸車。（防斷鏈和下滑）5、設(shè)備幾何尺寸配套：（P140）（1）液壓支架最小高度大于采煤機機身高度，以保證采煤機在支架掩護下安全運行；（2）采煤機兩滾筒直徑之和大于最大采高，以便能充分發(fā)揮采煤機割煤能力；（3）采煤機要具備一定的向下臥底下切能力以適應(yīng)煤層底板的起伏不平；（4）采煤機底托架的過煤高度不少于500mm；（5）采煤機的截深與液壓支架的移架步距相等；（6）液壓支架的架間距與輸送機的中部溜槽長度相等，確保每節(jié)溜槽有一個推移千斤頂推移輸送機和拉架。設(shè)備生產(chǎn)能力配套：（P141）（1）確定采煤機實際生產(chǎn)能力；（2）工作面輸送機的能力大于采煤機的實際生產(chǎn)能力；（3）液壓支架的移架速度大于采煤機的實際牽引速度；轉(zhuǎn)載機和可伸縮膠帶輸送機的能力應(yīng)大于工作面正常生產(chǎn)能力。區(qū)段斜長：L區(qū)=L采+2L巷+L柱（P198）7、腰線、中線掘進巷道：（P198）方案一：A—B—C—D—E直線，掛中線掘進。（i）、上下起伏變化大，C、E點最低，達(dá)1.0m（ii）、低點積水；泵排水；方案二：A—F—G—H，分段掛中線取直。（i）、坡度緩和，相差(0.5m（ii）、低點積水，——泵排出；、折點少，占用設(shè)備少，每段宜用一臺輸送機。9、單雙巷布置特點。（P200）（1）單巷布置瓦斯涌出低，圍巖穩(wěn)定，涌水小，多用單巷。設(shè)備分巷布置，10o時，下行風(fēng)，設(shè)備在上巷（軌道巷），可用于低沼礦井。設(shè)備均在機巷，要求機巷大斷面。（2）雙巷布置上區(qū)段機巷與下區(qū)段風(fēng)巷統(tǒng)一布置雙巷同時一次掘出，軌巷超前優(yōu)點：1）掘進通風(fēng)容易；2）安全好—進出掘進面有兩個出口，對回采也有避災(zāi)出口；3）可超前勘探煤層變化，利于為機巷定向；4）泄水方便；5）易送物料到機巷（安裝維修）；6）為上、下采面及時接替創(chuàng)造條件。雙巷布置缺點：1）下區(qū)段風(fēng)巷受采動影響，維護時間長且困難；2）若設(shè)備放在下區(qū)段風(fēng)巷內(nèi)，需重新移置電路和油管等。3）損失區(qū)段煤柱優(yōu)點弱化，缺點明顯，漸少用對拉工作面通風(fēng)方式。（P202）三種通風(fēng)方式：（1）1—進風(fēng)，2、3—回風(fēng)，下采面下行風(fēng)；（2）2、3—進風(fēng)，1—回風(fēng)，上采面下行風(fēng)；（3）串聯(lián)摻新，3、1—進風(fēng)，2—回風(fēng)。注：（1）、（2）通風(fēng)方式中都有一個工作面是下行風(fēng)，所以只適用于煤層傾角不大的的情況。前進式、回退式。（P203）

（1）工作面后退式：由采區(qū)邊界附近向采區(qū)上山方向推進采煤。我國廣泛應(yīng)用。（2）工作面前進式：采面由采區(qū)上山附近向采區(qū)邊界方向回采，區(qū)段平巷沿空留巷。.12、各種類型的通風(fēng)方式示意圖。（見P206，看圖應(yīng)知道是哪種通風(fēng)方式）13、增加上山數(shù)目的條件（增設(shè)第三條通風(fēng)、行人上山）（1）生產(chǎn)能力大的厚煤層采區(qū)或聯(lián)合布置采區(qū)；（2）產(chǎn)量大的瓦斯涌出量和水也大的采區(qū)（下山采區(qū)）；（3）經(jīng)常出現(xiàn)上、下區(qū)段同采，便于安排通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)；（4）“運輸上山”、“軌道上山”均置于底板巖石中，需探明煤層情況或是為了通風(fēng)，提前掘進煤層內(nèi)的采區(qū)上山。采用特采技術(shù)（如水砂充填）需設(shè)充填管道或泄水的采區(qū)。14、開采準(zhǔn)備系統(tǒng)的改革與發(fā)展=1\*GB3①開采水平內(nèi)準(zhǔn)備方式的多樣化=2\*GB3②采（盤、帶）區(qū)的大型化=3\*GB3③開采水平內(nèi)生產(chǎn)的高產(chǎn)高效集中化=4\*GB3④水平內(nèi)開采布置的單層化和全煤化等。15、簡述風(fēng)井的布置方式。（P464）（一）中央并列式通風(fēng)布置：進風(fēng)井、回風(fēng)井并列布置在井田中央工業(yè)場地內(nèi)；優(yōu)點:工業(yè)場地集中，管理方便；井筒保護煤柱少。缺點：通風(fēng)線路長，風(fēng)阻大，漏風(fēng)多。適用：井田尺寸、能力不很大、低瓦斯礦井；礦井投產(chǎn)早期。（二）中央邊界式通風(fēng)（中央分列式）布置：主、副井位于井田中央，風(fēng)井設(shè)在井田中央上部邊界。使用：副井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)優(yōu)點：風(fēng)路短，風(fēng)阻小，井下漏風(fēng)少缺點：深部要維護較長的上山回風(fēng)；工業(yè)場地分散適用：煤層賦存不太深的緩、中傾斜煤層礦井;煤層賦存深，瓦斯大的礦井;礦井生產(chǎn)后期（三）對角式通風(fēng)布置：進風(fēng)井位于井田中央，風(fēng)井成對角布置在井田兩翼上部邊界。優(yōu)點：風(fēng)路、風(fēng)壓穩(wěn)定。一翼災(zāi)變，另一翼正常。缺點：風(fēng)機和通風(fēng)設(shè)備多，工業(yè)場地分散，建井時間長，主副井與風(fēng)井貫通距離長。適用：對通風(fēng)要求很嚴(yán)格的礦井（高瓦斯、煤層易自燃、有煤和瓦斯突出危險的礦井，井田一翼長達(dá)6～8km，后期風(fēng)路長的礦井（四）采區(qū)風(fēng)井通風(fēng)布置：風(fēng)井設(shè)在各采區(qū)使用：中央井筒進風(fēng)，各采區(qū)回風(fēng)井回風(fēng)。適用：井田上部距地表淺（50100m），采區(qū)尺寸大的采區(qū)。優(yōu)點：通風(fēng)線路短；各采區(qū)通風(fēng)方便、靈活；風(fēng)阻小?？刹辉O(shè)回風(fēng)大巷。建井可平行施工，建井期短。缺點：風(fēng)井及設(shè)備多，管理分散。（五）混合式通風(fēng)布置：有上述各種方式混合組成，例如中央邊界式與對角式；中央并列式與對角式等特點：進、回風(fēng)井的數(shù)量較多，通風(fēng)能力大，風(fēng)井布置應(yīng)因地制宜，靈活運用。a、礦井表土淺，第一水平設(shè)小風(fēng)井，第二水平改其他方式。b、井田走向大的礦井（68km），初期中央并列式，后期中央對角式。c、風(fēng)井有效半徑：一個專用風(fēng)井的有效半徑大致控制在3km左右。（六）、分區(qū)域通風(fēng)布置：每一個分區(qū)域內(nèi)均設(shè)置進風(fēng)井及回風(fēng)井，構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。優(yōu)點：通風(fēng)路線短、幾個分區(qū)域可以同時施工；更有利于處理礦井事故；運送人員及設(shè)備方便。缺點：工業(yè)場地分散，占地面積大，井筒保護煤柱較多。16、采煤方法選擇的依據(jù)。（P281）（一）煤層賦存條件1、煤層的傾角和厚度2、煤層及圍巖特征(煤層硬度、節(jié)理裂隙、頂?shù)装鍘r性）3、煤層的地質(zhì)構(gòu)造4、煤層的含水、CH4及煤的自燃性（二）采煤技術(shù)及裝備水平。采掘設(shè)備的特點、適用條件能否帶來效益，生產(chǎn)單位購買能力。（三）管理水平（四）國家政策、法規(guī)和規(guī)程17、運輸設(shè)備的選用膠帶輸送機—上山（向下運煤）6；下山（向上運煤）8新型膠帶機：=28鑄石溜槽上鏈?zhǔn)焦伟鍣C—向下運可達(dá)1828；下鏈?zhǔn)焦伟鍣C—適用松煤的自然安息角：35煤層或上山傾角>3時，均采用自溜；搪瓷溜槽：>，可自溜。鐵板溜槽等，=3018、加大采區(qū)走向尺寸的好處相對減少上（下）山、車場及硐室的掘進工程量；減少采區(qū)邊界煤柱、上（下）山煤柱損失；增大采區(qū)儲量和服務(wù)年限，利于接替；利于采區(qū)和礦井合理集中生產(chǎn)，提高采區(qū)產(chǎn)量；減少采面搬家次數(shù)看圖題說明：1）該部分圖較多，大家可以根據(jù)老師所劃重點進行復(fù)習(xí)。2）該部分答題的內(nèi)容（步驟）：a、填圖：各巷道名稱；b、巷道布置特點：c、生產(chǎn)系統(tǒng)：運煤系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)；1、單一煤層走向長壁采煤法上山采區(qū)巷道布置。（P196）2、單一薄及中厚煤層傾斜長壁采煤法巷道布置。（P209）3、傾斜分層走向長壁下行跨落采煤法分層同采巷道布置。（P221）4、準(zhǔn)備方式（十五章各準(zhǔn)備方式巷道布置圖）論述題1.影響工作面長度的因素（一）地質(zhì)因素1、斷層、褶曲、煤層厚度變化帶、傾角變化帶工作面長度方向上應(yīng)以大的斷層、褶曲、煤層厚度變化帶、傾角變化帶為上下邊界；2、煤層厚度：煤層較厚，M2.5m，普采面過長控頂和管理困難；煤層較薄，工作面過長，作業(yè)困難；3、煤層傾角：25，煤矸滾動，行人困難工作面不宜過長；4、頂板破碎難維護時，工作面不宜過長；5、瓦斯涌出量限制工作面長度。（二）技術(shù)因素1、受設(shè)備限制炮采—工作面較短普采—工作面長度可適當(dāng)加大綜采—工作面最長2、工藝的影響技術(shù)管理水平：工作面愈長，要求愈高；礦井設(shè)計時技術(shù)參數(shù)的影響：階段斜長的影響；足夠的月進度。（三）經(jīng)濟上因素從經(jīng)濟角度考慮，工作面存在一個產(chǎn)量和效率最高、效益最好的長度。根據(jù)工作面產(chǎn)量和長度的關(guān)系應(yīng)用數(shù)學(xué)分析法，給出經(jīng)濟上的最佳工作面長度。1—日進刀數(shù)，2—工作面日產(chǎn)量，3—工作面效率2、傾斜長壁采煤法優(yōu)缺點（與走向長壁采煤法相比）及適應(yīng)條件。（P210）優(yōu)點：（1）巷道布置簡單，巷道掘進及維護費低，投產(chǎn)快。巷道掘進工程量少15%，相應(yīng)工期短。（2）運輸系統(tǒng)簡單，占用設(shè)備少。運輸設(shè)備及輔助人員可減少30。（3）回采巷道沿煤掘進，易固定方向，采面可等長布置，利于生產(chǎn)管理。（4）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)路短，通風(fēng)構(gòu)筑物減少約1/3。（5）

對某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性強，如：傾向斷層—可沿斷層面布置；淋水大—仰斜開采；瓦斯大—俯斜開采；片幫嚴(yán)重—俯斜開采。（6）

技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。采面單產(chǎn)增加，巷道掘進率降低，采出率增加，工效提高缺點：（1）長距離傾斜巷道輔運和行人困難；（2）當(dāng)前采掘運機械設(shè)備不完全適應(yīng)傾斜長壁的要求；（3）大巷裝車點多，特別是當(dāng)工作面單產(chǎn)低，同采工作面?zhèn)€數(shù)較多時；（4）下行回風(fēng)—注意監(jiān)測。適應(yīng)條件：（1）煤層，效果最好。（2）采取一定技術(shù)措施，可適用于1217的煤層。（3）可據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的特點采面呈偽斜布置。（4）不同采深、圍巖特性、沼氣涌出量及水涌出量均可采用傾斜長壁開采。（5）據(jù)不同傾角，同一礦井亦可采用傾斜長壁和走向長壁配合開采。3、放頂煤適用條件。（P241）（1）、

煤層厚度。M=512m為佳，過小易超前冒頂，過大破壞不充分。（2）、煤層的可放性（即煤層硬度）煤質(zhì)松軟，層理節(jié)理發(fā)育容易放出；煤質(zhì)中硬，f2最好；個別f=3.13.9，層理節(jié)理發(fā)育亦可。（3）、煤層傾角不宜太大，緩傾斜煤層中一般<15o，太大影響支架的穩(wěn)定性，25o30o煤層中也試驗成功，支架要加防倒防滑裝備。（4）、煤層結(jié)構(gòu)過厚、過硬的夾矸影響頂煤放落，單層夾矸厚度大于0.5m或f大于3要采取措施。頂煤中的夾矸總厚度不宜大于頂煤厚度的1015%（5）、頂板條件頂板巖性最理想的條件是基本頂I、II級，直接頂有一定厚度，采空區(qū)不懸頂，冒落后松散體基本能充滿采空區(qū)。（6）、地質(zhì)構(gòu)造煤層厚度變化大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層切割塊段，階段煤柱等，無法應(yīng)用分層長壁采煤法時，可放頂煤。采面短，亦可放頂煤。如：回采雞窩煤。（7）、自然發(fā)火、瓦斯及水文地質(zhì)條件。對于自然發(fā)火期較短、瓦斯量大，以及水文地質(zhì)條件復(fù)雜的煤層，先要調(diào)查清楚，并有相應(yīng)的措施后才能采用放頂煤開采。4、煤層上山與巖石上山的比較（1）煤層上山：沿煤層布置，要求不破壞頂板的完整性特點：優(yōu)點：掘進速度快，聯(lián)絡(luò)巷工程少，費用低；超前探煤作用；缺點：當(dāng)變化時，坡度對輸送機不利。需留煤柱保護；上山圍巖是煤和軟巖；維護條件差；上山與平巷的層面交叉，多開繞道工程；受采動影響。適用的條件：開采薄及中厚煤層的單一煤層采區(qū)，服務(wù)年限短。開采單一厚煤層煤層厚度不大（僅兩個分層），頂?shù)匕鍑鷰r穩(wěn)定，煤質(zhì)較硬，上山維護部不困難。聯(lián)合布置采區(qū)，下部有維護條件較好的薄及中厚煤層。為部分煤層或區(qū)段服務(wù)，維護年限短的輔助上山。（2）巖石上山巖性要求：布置于煤層底板穩(wěn)定的巖層中，避免構(gòu)造破壞層間距要求：距煤層1020m優(yōu)點：維護費用低；煤損少?？煽缟仙讲?，加大采面連續(xù)推進長度；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠，通風(fēng)條件好，易封閉采空區(qū)，防自燃有利；不受煤層傾角影響，可定向按坡度取直掘進能合理處理上山與平巷的平面或立面相交工程，繞道工程量小。缺點：巖石工程量大；巖石上山適用條件：單一厚煤層（3個分層），或近距煤層群聯(lián)合布置；采區(qū)服務(wù)年限3年以上；煤層底板巖層較穩(wěn)定，無承壓水5、影響采區(qū)走向長度的技術(shù)因素區(qū)段巷道的掘進、維護、運輸、供電等因素。（1）掘進掘進受局扇通風(fēng)影響,單巷掘進1000m（2）運輸i、刮板機多臺串聯(lián)事故多，費用高，一般不超過5臺；采區(qū)一翼為400~500m雙翼采區(qū)走向長度為800~1000ii、膠帶機寬800mm：500m；寬1000mm：8001000m；（3）區(qū)段巷道維護技術(shù)煤巷維護困難：隨采面推進，受采動影響，多次維修（4）支護技術(shù)U型鋼拱形棚、工字鋼梯形棚、錨桿錨網(wǎng)支護可加大巷道長度（5）供電：i、380v供電，采區(qū)一翼長可達(dá)400mii、660v供電，采區(qū)一翼長可達(dá)700m1000miii、移動變電站，1140v供電，可達(dá)1000m（6）設(shè)備檢修時間原煤炭部規(guī)定一年左右為倒面周期。即：綜采設(shè)備連續(xù)推進時間+檢修倒面時間=1年。6、煤層大巷與巖石大巷的比較7、礦井儲量(新分類2005年)礦井設(shè)計資源/儲量：Zs=Zg-P1P1—斷層煤柱、防水煤柱，井田境界煤柱，地面建（構(gòu)）筑物煤柱等永久煤柱損失量之和；可采儲量（Zk）—礦井設(shè)計的可以采出的儲量礦井設(shè)計可采儲量：Zk=（Zs-P2）C

P2—工業(yè)場地和主要井巷煤柱損失量之和C—采區(qū)采出率，%。厚煤層不小于75%；中厚煤層不小于80%;薄煤層不小于85%。8、給出地質(zhì)條件，判斷開拓方式，并畫圖說明。（各圖見書P446-456）立井開拓：適用條件1）煤層埋藏深、表土厚或水文條件復(fù)雜，井筒需特殊施工；2）多水平開采的急斜煤層；3）凡不適合斜井、平硐及綜合開拓方式時，均可采用立井開拓。示例11）煤層：M1、M2，埋藏深，表土厚、緩傾斜煤層。底板－奧灰?guī)r2）采用立井多水平上山式開拓方式，兩個階段：－300m，－480m，兩個開采水平:－300m，－480m；采區(qū)：每階段布置6個采區(qū)；3）開掘順序：主井、副井、井底車場、主石門、主要運輸大巷示例21）條件：煤層：M1為厚煤層、12，埋藏深，表土厚2）立井單水平上下山式開拓方式，井田：兩個階段，若干帶區(qū)，一個開采水平3）開掘順序：主井、副井、井底車場、主石門三條大巷:軌道運輸大巷、膠帶運輸大巷、回風(fēng)大巷斜井開拓：適用條件：對井田內(nèi)煤層埋藏不深、表土層不厚、水文地質(zhì)情況簡單，井筒不需要特殊法施工的緩斜和傾斜煤層示例1條件：M1、M2；25；埋藏淺、表土層薄、無流砂層。斜井多水平上山式開拓方式，井田劃分：兩個階段：－100m，－280m，兩個開采水平:－100m，－280m，采區(qū)：每階段布置6個采區(qū)開掘順序：主斜井、副斜井、井底車場、運輸大巷示例21）片盤斜井開拓適用中小型礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單，埋深小，井田走向較短。特點：相當(dāng)于一個下山采區(qū)2）井田劃為若干分段（片盤）每個分段稱一片盤，布置一個采面，整分段回采；井田走向尺寸小，生產(chǎn)能力低；上下片盤接替頻繁；串車提升，車場簡單。平硐開拓：適用條件：平硐標(biāo)高以上有足夠儲量的山嶺地帶。（有些煤層上山部分只相當(dāng)于一個階段的煤量，平硐以下用下山開采）平硐開拓方式示例1）條件：煤層8，山區(qū)、地形復(fù)雜2）開拓方式：平硐單水平盤區(qū)開拓；垂直煤層走向平硐，雙翼35％0的坡度3）生產(chǎn)系統(tǒng)：主平硐：運煤、矸、料、進風(fēng)、排水，鋪設(shè)管線。風(fēng)井：回風(fēng)（斜井、立井）9、敘述平硐、斜井和立井開拓各有什么特點（或優(yōu)缺點比較）。平硐的優(yōu)點：（1）運輸環(huán)節(jié)少，設(shè)備少；（2）地面工業(yè)場地建筑和設(shè)施簡單；（3）不需留工業(yè)場地煤柱；（4）不設(shè)井底車場，水自流，無水倉；（5）施工條件好，掘進速度快。平硐的缺點：受地形及埋藏條件限制。（只有在地形條件合適，煤層賦存較高的山嶺、丘陵或溝谷地區(qū)，且便于布置工業(yè)場地和引進鐵路，上山部分的儲量大致能滿足同類井型水平服務(wù)年限要求時，都應(yīng)采用平硐開拓。）平硐適用條件：平硐標(biāo)高以上有足夠儲量的山嶺地帶。最簡單的開拓方式，技術(shù)上和經(jīng)濟上最有利。斜井的優(yōu)點（1）井筒施工簡單；（2）地面裝備簡單（3）井底車場裝備簡單;（4）延深容易，對生產(chǎn)的干擾??；（5）膠帶機的主斜井能力大,且不受長度限制（6）初期投資少.斜井的缺點（1）井身長，絞車提升能力受限制；（2）通過井筒的通風(fēng)、動力供應(yīng)、排水等生產(chǎn)經(jīng)營費高；（3）井筒維護工程量大；（4）對地質(zhì)條件適應(yīng)性差。斜井適用條件（1）適應(yīng)大中小礦井；（2）煤層埋藏淺；（3）表土層不厚，水文地質(zhì)條件簡單，不需特殊施工法施工的緩斜和傾