/SMW工法樁在大型深基坑支護(hù)工程中的應(yīng)用摘要：文章以某工程為例具體介紹了SMW工法在施工過程中的應(yīng)用依次，以及當(dāng)中關(guān)鍵工藝。關(guān)鍵詞：SMW工法；大型深基坑；應(yīng)用由于城市地下空間開發(fā)利用和發(fā)展，高層建筑技術(shù)要求的不斷提高、深基坑面積不斷擴(kuò)大加深和工程環(huán)境因素多變等狀況的工程越來(lái)越多，如何滿意周邊環(huán)境愛護(hù)的要求，在保證基坑平安的前提下，降低基坑支護(hù)的造價(jià)和提高其整體穩(wěn)定性，成為了我國(guó)深基坑工程設(shè)計(jì)探討的重點(diǎn)之一。1工程概況某廣場(chǎng)為多功能大型綜合建筑群，主要是集商業(yè)消遣及公寓為一體，總建筑面積403570m2。設(shè)地下室二層，每層層高5.2m，地下室建筑面積39591m2。地上五層裙樓和六棟31層的公寓樓。整個(gè)平面為長(zhǎng)方形，其中長(zhǎng)度225m，寬度則是78m。對(duì)于基坑開挖的深度要求是10-11m，對(duì)于電梯井的開挖深度為15m。2基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的選型首先本工程地質(zhì)以及水文地質(zhì)的狀況：工程場(chǎng)地地形平坦，地貌特別的單一，并且在場(chǎng)地中相應(yīng)的土層主要是粘性土、粉土以及粉砂組成。場(chǎng)地內(nèi)主要為第四系孔隙潛水，水位為-0.6m，對(duì)混凝土沒有腐蝕性。其次是圍護(hù)的結(jié)構(gòu)，針對(duì)該工程的巖工工程要求來(lái)看，并且結(jié)合四周的水文特征進(jìn)行分析之后，確定采納坑外高壓旋噴樁形成止水帷幕。而支護(hù)結(jié)構(gòu)主要是利用樁內(nèi)插H型鋼，在坑內(nèi)組合鋼管水平支撐，就是所謂的SMW工法樁作為止水結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。水平支撐用φ609的鋼管，以此來(lái)形成一個(gè)受力并且止水比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)整體。對(duì)于維護(hù)墻體必需滿意相應(yīng)的防水滲透要求，這樣能夠有效的保證穩(wěn)定性。在各項(xiàng)條件都符合標(biāo)準(zhǔn)下，先對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，以及基坑抗隆起穩(wěn)定性和抗傾覆穩(wěn)定性及墻體位移驗(yàn)算。對(duì)于維護(hù)設(shè)計(jì)的主要原則是：（1）沿著基坑布置三軸高壓旋噴樁，其連接方式主要是單側(cè)擠壓連接方式見圖1。（2）對(duì)于內(nèi)插H型鋼水泥來(lái)說(shuō)，其中的滲入量必需大于一般水泥攪拌樁，其中滲入量為20%，水灰比為1.6左右，并且對(duì)于水泥旋噴樁28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.2MPa。為了能夠有效的削減樁長(zhǎng)，主要是盡量的削減支護(hù)樁的懸臂高度，在相應(yīng)的角部設(shè)置φ609的鋼管角撐。并對(duì)深基坑的中部設(shè)置相應(yīng)的鋼管進(jìn)行對(duì)撐，以及在角撐和對(duì)撐下設(shè)置H型鋼柱。最終是在SMW工法樁的頂部設(shè)置鋼筋混凝土圍檁，以此來(lái)對(duì)型鋼進(jìn)行包袱，同時(shí)能夠使支護(hù)連成一個(gè)整體其中圍檁截面為1200mmX800mm。SMW工法及圍檁剖面（見圖2）。3施工工藝3.1施工前的打算3.1.1對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理在利用三軸攪拌機(jī)進(jìn)行施工之前，肯定要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整的處理，必須要將場(chǎng)地中存在的表層以及地下障礙物進(jìn)行全面的清理，同時(shí)對(duì)于含有地下管線以及各個(gè)線路的交織縱橫的場(chǎng)地，必須要請(qǐng)相關(guān)的單位進(jìn)行探討探討，以此來(lái)制定出合適的措施，最終做好對(duì)障礙物的清除工作。3.1.2測(cè)量放線對(duì)于測(cè)量放線工作來(lái)說(shuō)，必須要遵循著相關(guān)的GPS設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量定位，并且在正確的位置做好標(biāo)記，從而在放線定位之后，能夠有效的確保后期施工的精確性。3.1.3溝槽開挖對(duì)于開挖溝槽來(lái)說(shuō)，主要是依據(jù)基坑四周的內(nèi)邊限制線，利用挖掘機(jī)來(lái)清除障礙物。導(dǎo)槽尺寸要求中心兩側(cè)寬為0.16m、深度0.15m，過程中邊筑墻邊開挖導(dǎo)槽，以此保證漿液不向外溢出，對(duì)置換的余土進(jìn)行剛好的清理，保障SMW工法的正常施工。3.1.4放置定位型鋼為了防止H型鋼插入時(shí)不正，可以在平行導(dǎo)槽方向放置兩個(gè)定位型鋼，并在型鋼上做好標(biāo)記，便于施工中找到樁位。3.1.5三軸攪拌機(jī)樁孔定位依據(jù)三軸攪拌機(jī)的尺寸（三軸中心距為1200mm）在平行H型鋼表面進(jìn)行標(biāo)記定位。3.1.6試成樁試成樁目的是標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)的參數(shù)，包括攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度，灰漿的水灰比例，外摻劑的配方；每米柱長(zhǎng)或每根柱的輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間等等。3.2施工過程3.2.1樁機(jī)就位在樁機(jī)就位時(shí)，施工人員須嚴(yán)格限制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)速率，確保鉆孔軸心就位不偏。如地面無(wú)法承受三軸攪拌機(jī)，因此要鋪設(shè)型鋼以此來(lái)保證其穩(wěn)定。應(yīng)用鉆桿和樁架相對(duì)定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線，嚴(yán)格限制下鉆速度、提升速度和深度。樁機(jī)的穩(wěn)定性特別重要，須用儀器進(jìn)行定位以及觀測(cè)，利用線錘進(jìn)行垂直度的檢測(cè)，保證精確性。3.2.2鉆進(jìn)及注漿三軸攪拌機(jī)在下沉以及提升時(shí)，須按適當(dāng)?shù)乃冶茸⑷胨酀{，同時(shí)對(duì)速度也要進(jìn)行嚴(yán)格的限制，在樁底部分進(jìn)行持續(xù)攪拌注漿，并填寫成樁的原始記錄。如因特別狀況出現(xiàn)冷縫，要在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素砼樁。為確保補(bǔ)樁效果，在維護(hù)樁達(dá)到肯定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行補(bǔ)樁，防止從冷縫處滲水。3.2.3樁孔插入H性鋼由于基坑的深度不同，在施工過程中常常要對(duì)型鋼進(jìn)行焊接，焊接時(shí)須要在兩根型鋼的對(duì)焊口處開一方孔，然后在方孔出焊接鋼板，確保焊縫處的受力面積。焊接后須對(duì)焊接表面進(jìn)行磨平，在其表面涂抹減磨材料，以便日后的回收和利用。另外，對(duì)于三軸攪拌機(jī)來(lái)說(shuō)，在施工完畢之后，會(huì)移動(dòng)一段距離，之后會(huì)立即將吊機(jī)進(jìn)行就位。型鋼起吊定位采納“兩點(diǎn)定位法”，并且型鋼的翼緣必須要對(duì)準(zhǔn)基坑溝槽定位卡垂直，利用線錘來(lái)確定垂直度。布置符合標(biāo)準(zhǔn)后，將型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位的中心，然后將型鋼干脆垂直插入到相應(yīng)的攪拌機(jī)中。若是無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，則必須要反復(fù)下插，進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于樁頂標(biāo)高的限制，必需在高層的限制點(diǎn)上利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定位，將其定位在型鋼上。同時(shí)也要依據(jù)定位型鋼以及H型鋼之間的差距進(jìn)行分析，確定型鋼上擱置槽鋼焊吊筋位置，從而限制H型鋼的高度標(biāo)準(zhǔn)，限制誤差在正常的范圍之中。在水泥攪拌樁達(dá)到肯定的硬化后，將吊筋和溝槽定位型鋼撤除。在施工過程中應(yīng)由專人進(jìn)行記錄每根樁的下沉、提升時(shí)間和H型鋼的下插狀況，以此作為竣工時(shí)的驗(yàn)收依據(jù)。最終，在地下主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，采納專用夾具進(jìn)行起拔回收型鋼。在插放前需涂抹高分隔離材料，并運(yùn)用肯定比例的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后所產(chǎn)生的空隙，以此來(lái)削減對(duì)周邊建筑和地下管線的影響。4對(duì)于基坑監(jiān)測(cè)限制首先，為了保證水泥土攪拌勻稱和水泥漿的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，必需嚴(yán)格限制攪拌速度和每次投料后的拌合時(shí)間不少于1.0分鐘。對(duì)于攪拌機(jī)的下沉速度限制在0.8-1.0m每分鐘，而噴漿的速度則是定在0.5m每分鐘。對(duì)于重復(fù)性的攪拌以及下沉，必需將速度限制在每分鐘0.5m-0.8m之間，這樣能保證水泥漿的攪拌勻稱。噴漿和攪拌提升速度的誤差不能超過1.0m/min之內(nèi)，以此保證水泥漿沿全樁長(zhǎng)的勻稱分布；并且主要是利用“二噴二攪”的工藝，第一次噴漿量限制在60%，其次次噴漿量限制在40%。施工過程中泵送壓力應(yīng)當(dāng)大于0.3MPa，泵送流量要求恒定；在攪拌樁施工時(shí)，不能沖水下沉，當(dāng)遇到硬土層時(shí)，應(yīng)考慮到?jīng)_水對(duì)樁身質(zhì)量的影響，進(jìn)行適量沖水；施工過程中，若是出現(xiàn)因故停漿的狀況應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)0.5M以下，在復(fù)原供漿時(shí)應(yīng)接著進(jìn)行攪拌提升；兩個(gè)相鄰的樁搭接的施工間隔時(shí)間不應(yīng)當(dāng)大于24小時(shí)，以保證樁間搭接的質(zhì)量不受到影響。其次，型鋼插入前應(yīng)對(duì)其校準(zhǔn)平整度。插入時(shí)間限制在攪拌樁施工結(jié)束的30分鐘之內(nèi)，插入時(shí)盡可能做到依靠型鋼的自身重量插入，避開沖擊打擊，垂直偏差應(yīng)限制在1%以內(nèi)，而水泥攪拌樁的偏心則應(yīng)當(dāng)限制在3cm以內(nèi)。型鋼的插入過程應(yīng)始終均由兩個(gè)不同的儀器進(jìn)行兩個(gè)方向的訂正，保證其垂直度。型鋼拔出阻力，主要由靜摩擦阻力、變形阻力及自重等三部分組成，依據(jù)以往試驗(yàn)結(jié)果表明，此工藝勝利的關(guān)鍵在于：型鋼插入前，其表面應(yīng)涂抹減摩劑，厚度不超過1mm；型鋼插入時(shí)確保型鋼的垂直度，避開沖擊打擊；并須要實(shí)行措施限制基坑的變形，確保型鋼不變形。5結(jié)語(yǔ)SMW工法樁的施工有著諸多的優(yōu)勢(shì)，但就目前的項(xiàng)目工程施工來(lái)看SMW工法在應(yīng)用上仍舊存在著一些問題有待解決。在項(xiàng)目工程施工中，應(yīng)擅長(zhǎng)利用SMW工法樁的工藝優(yōu)勢(shì)，并細(xì)致探討總結(jié)更高效的利用空間，以便于日后在深基坑支護(hù)的應(yīng)用中發(fā)揮更大的效用，