/技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)寧杭客專(zhuān)埭溪特大橋交底部位及內(nèi)容現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑施工技術(shù)交底接收班組第五架子隊(duì)工程地點(diǎn)DK206+854.788現(xiàn)澆梁體混凝土數(shù)量為334.71m3。方量較大，為了保證灌注質(zhì)量要求連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間宜限制在6小時(shí)以?xún)?nèi)?；炷凉嘀r(shí)應(yīng)以插入式振搗器振搗為主，腹板輔之側(cè)振。混凝土灌筑完后，混凝土表面還應(yīng)做其次灌筑后期混凝土?xí)r可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況在梁端頂板預(yù)留封端混凝土灌筑孔，但灌筑孔處梁體鋼筋不能切斷；為保證混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)在底層大部分混凝土灌筑后，再?gòu)捻敯骞嘀坠嘀〔糠猪攲踊炷?，最終封閉頂層灌筑孔。澆完后期混凝土后，依據(jù)當(dāng)?shù)氐募竟?jié)氣溫，實(shí)行自然養(yǎng)生和灑水養(yǎng)生?；炷岭S拌隨用，混凝土運(yùn)輸接受混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、混凝土輸送泵泵送入模。混凝土一般由2號(hào)、1號(hào)混凝土攪拌站單獨(dú)供應(yīng)，另一個(gè)混凝土攪拌站中一臺(tái)機(jī)組按備用機(jī)組作準(zhǔn)備，特殊狀況下可兩個(gè)攪拌站實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)供應(yīng)混凝土。一、混凝土配制①混凝土所用的原材料符合規(guī)范要求，摻用的外加劑、粉煤灰等材料符合規(guī)定要求；水泥：浙江中新源P.O42.5；接受級(jí)配良好的中砂：贛江砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0；接受級(jí)配良好的碎石：新開(kāi)源，5～20粒徑；粉煤灰：山東鄒城，Ⅰ級(jí)；外加劑：浙江五龍，聚羧酸高效減水劑；礦粉：浙江寧波②混凝土協(xié)作比參考見(jiàn)下表；混凝土協(xié)作比表名稱(chēng)單位水泥砂碎石5-10碎石10-20粉煤灰礦粉外加劑水C50kg34171931072492614.94153③混凝土拌合物具有良好的和易性，灌注時(shí)能保持足夠的流淌性，其坍落度限制在12～16cm。二、混凝土的澆筑⑴澆筑環(huán)境條件混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)限制在3％～4％，入模溫度宜在5～30°C，模板溫度宜在5～35°C。當(dāng)晝夜平均溫度低于5°C或最低氣溫低于-3°C時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫措施，并按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度大于⑵澆筑依次混凝土澆筑接受兩臺(tái)混凝土泵車(chē)輸送入模。兩臺(tái)混凝土泵車(chē)分別從梁端頭腹板和底板鈍角處往中間推動(dòng)，每層混凝土量限制在30cm左右，打到距底板底約1m左右，起先施工底板，接著腹板，最終頂板和翼板?？v向澆筑依次無(wú)特殊要求，原則是保證兩臺(tái)混凝土泵車(chē)同時(shí)澆筑同一層混凝土，不要有明顯的高差，同時(shí)便于施工人員的操作。運(yùn)用一臺(tái)混凝土泵車(chē)時(shí)，從一端往另一端分層澆筑，保證不同層混凝土的澆筑間隔時(shí)間相對(duì)均衡。箱梁混凝土澆筑分四批前后作業(yè)。第一批澆筑底板兩邊及腹板底部（圖中的1、2、3），當(dāng)?shù)装鍍蛇厺仓L(zhǎng)度合攏后，緊跟著其次批通過(guò)頂板天窗澆筑底板中部（圖中的4），當(dāng)?shù)装鍧仓蠑n后，起先第三批澆筑腹板（圖中的5），當(dāng)腹板澆筑合攏后，第四批澆筑頂板及翼板（圖中的6），留意軌道承載板處加高平臺(tái)同步澆筑，頂板的澆筑依據(jù)提漿整平及抹面的支配，從梁一端往另一端全斷面澆筑。見(jiàn)下圖。箱梁混凝土澆筑依次圖⑶澆筑要領(lǐng)接受2臺(tái)輸送泵從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑方法，每段斜度不大于5°，平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，混凝土下落距離不超過(guò)2m。①第一層灌注厚度以下梗肋模板處翻出的漿體翻漿流淌約1m左右為宜，兩端加厚段厚度可以加大，其混凝土可以流淌至梁體中軸線處。灌注底、腹板混凝土的坍落度限制在14cm左右，頂板混凝土的坍落度應(yīng)限制在18cm左右。第一層的混凝土厚度確定要下料足夠，應(yīng)保證內(nèi)模下梗肋全部填充溢。灌注的坡度不宜過(guò)大，其坡度應(yīng)限制在1：10以下為宜。坡度過(guò)大時(shí)，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，簡(jiǎn)潔造成該位置翻漿，當(dāng)水泥漿集中過(guò)多時(shí)造成嚴(yán)峻的翻漿。②其次層灌注厚度應(yīng)以下梗肋處模板全部填滿(mǎn)至下梗肋以上300mm。以確保下梗肋部分的混凝土密實(shí)，此時(shí)下梗肋模板處流淌出的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成下梗肋部分混凝土坍塌成孔洞。下梗肋部分兩端加厚段及錨塊的混凝土必需充分翻漿，只有充分翻漿才能保證下梗肋部分密實(shí)。但翻漿的程度應(yīng)限制好，應(yīng)以不超過(guò)底板混凝土厚度為度。因此當(dāng)下梗肋處不翻漿或翻漿過(guò)少時(shí)應(yīng)在下梗肋處插入振搗棒振搗引流，以確保混凝土翻漿。其次層灌注時(shí)應(yīng)留意防止翻漿過(guò)多，當(dāng)翻漿過(guò)多時(shí)，應(yīng)接受在下梗肋處加設(shè)壓板或暫停灌注以減小混凝土的流淌度。③第三層混凝土應(yīng)以腹板灌注高度不超過(guò)30cm左右為宜；當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼旰?，底板部分的混凝土可以攤平，其下梗肋旁邊翻出的混凝土不得用振搗棒攤平，應(yīng)用鐵鍬鏟平，底板中部的混凝土用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翑偲胶?，不足部分將輸送泵從內(nèi)模頂板上伸入箱內(nèi)補(bǔ)充底板不足的混凝土。因此在內(nèi)模底板上間隔5m開(kāi)設(shè)30cm×30cm的天窗孔，混凝土由內(nèi)模頂開(kāi)窗孔輸送而下，該灌注孔在灌注頂板前不應(yīng)封閉，可以作箱內(nèi)及頂板的視察孔用。④底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，接受插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得接受振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)緩緩提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避開(kāi)振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和水紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必需振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺依據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。底板兩邊混凝土澆筑長(zhǎng)度達(dá)8m后起先澆筑底板中部（3m寬）混凝土。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后，用原模封住，為了防止接縫漏漿，接受油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。⑤腹板混凝土由輸送泵干脆輸入，以插入式振動(dòng)棒振搗為主，附著式振動(dòng)器協(xié)作振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土接受混凝土泵車(chē)輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用木尺依據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平?；炷凉嘧⑼瓿珊?，混凝土初凝前，做其次次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。⑥頂板上層鋼筋應(yīng)按頂板六面坡架設(shè)，于頂板中心，兩線軌道底座板加高平臺(tái)，擋碴墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁接受同級(jí)混凝土柱設(shè)置，縱向間距不應(yīng)大于2m。混凝土澆筑時(shí)依據(jù)標(biāo)高樁趕平梁板頂面。⑦現(xiàn)澆梁在灌注過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不得少于25組，其中彈性模量試件6組（3組作為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，3組作為28d標(biāo)養(yǎng)試件），抗壓強(qiáng)度試件3組，2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，2組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，2組為初張拉依據(jù)，3組為終張拉依據(jù)；6組標(biāo)養(yǎng)試件，用作施工工序和橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。混凝土試件分布部位及需求數(shù)見(jiàn)附表7-4。⑧混凝土振搗支配專(zhuān)人分區(qū)負(fù)責(zé)、明確責(zé)任，依據(jù)箱梁平面尺寸按腹板頂板和底板分成20個(gè)澆筑區(qū)，每區(qū)指定1人負(fù)責(zé)。見(jiàn)下圖。腹板、頂板澆筑分區(qū)圖底板澆筑分區(qū)圖⑷澆筑留意事項(xiàng)①灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)振搗人員應(yīng)將振搗棒橫向插入下梗肋模板下部振搗引流，以保證下梗肋底板處混凝土密實(shí)，同時(shí)橋面上的振搗棒應(yīng)下插原委部幫助振搗。振搗的依次應(yīng)為箱內(nèi)的振搗完成應(yīng)先于橋面上的振搗，橋面下插的振搗棒振搗完成后，箱內(nèi)的振搗棒不得再對(duì)下梗肋處振搗，以免造成下梗肋不飽滿(mǎn)及腹板處坍塌成孔洞。②橋面上的振搗棒插入位置對(duì)箱梁外觀顏色及密實(shí)度尤為重要。腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)沿內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋的空檔處下振搗棒，對(duì)腹板外側(cè)應(yīng)沿外側(cè)鋼筋的內(nèi)側(cè)下棒。這樣不至于振搗棒碰撞水紋管造成管道變形，同時(shí)振搗棒不應(yīng)和外側(cè)模板接觸造成外表面豎向條紋以及形成過(guò)振。③灌注下梗肋旁邊部位過(guò)程中應(yīng)用手錘或鋼筋等輕敲模板通過(guò)聲音推斷混凝土是否密實(shí)，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時(shí)應(yīng)剛好補(bǔ)充振搗，確保混凝土密實(shí)。④灌注底板及腹板混凝土?xí)r應(yīng)在腹板兩側(cè)的橋面鋼筋上鋪上鐵皮或木板以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。同時(shí)輸送泵下料時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)腹板槽。腹板灌平后灌橋面板，橋面板灌注前應(yīng)將兩側(cè)翼緣模板及內(nèi)模頂板上的混凝土清除干凈，避開(kāi)造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。⑤箱梁為斜腹板構(gòu)造及下梗肋較寬，如不留意混凝土灌注及振搗上浮力過(guò)大，簡(jiǎn)潔造成內(nèi)模上浮。上浮一般發(fā)生在灌注其次及第三層混凝土?xí)r。此時(shí)第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后下梗肋形成空隙，上部接著振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下梗肋表面形成麻面，嚴(yán)峻時(shí)下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當(dāng)混凝土灌注速度快、振搗部位多時(shí)此種狀況尤為嚴(yán)峻。因此應(yīng)將內(nèi)模和底模拉結(jié)上，拉接部位應(yīng)在底模及內(nèi)模的加勁肋處。⑥振搗棒的插入深度應(yīng)進(jìn)入前一層內(nèi)5～10cm，不得插入過(guò)深以免重復(fù)振搗、過(guò)振造成色差。尤其是腹板外側(cè)不得過(guò)振。⑦為防止橋面混凝土出現(xiàn)收縮裂紋，除加強(qiáng)灑水、覆蓋保濕外，尚應(yīng)加強(qiáng)表面的收漿抹面。箱梁橋面寬，為了保證平整度符合要求，橋面混凝土灌注后先用振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)并初步找平，當(dāng)整個(gè)橋面灌注完成一段后（能夠滿(mǎn)足振動(dòng)棒的寬度）即可安裝振動(dòng)棒振動(dòng)、找平、提漿，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)應(yīng)以表面泛漿為度。⑧其后人工用木抹子二次收漿，前一次收漿均以提漿抹平為主，振動(dòng)棒振動(dòng)過(guò)后即可起先收漿，收漿時(shí)應(yīng)盡量將混凝土中漿液提出，不宜灑水提漿，灑水提漿易形成起皮現(xiàn)象；后一次主要以搓毛為主，后一次收漿的時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土表面狀況確定，混凝土初凝前須完成收漿抹面工作。收漿抹面時(shí)要設(shè)置遮陽(yáng)防雨罩。⑨混凝土的澆筑時(shí)間：夏天高溫季節(jié)選擇在傍晚開(kāi)盤(pán)，冬季低溫季節(jié)選擇在上午溫度相對(duì)較高時(shí)開(kāi)盤(pán)。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)雨天進(jìn)行箱梁混凝土施工。夏天多陣雨季節(jié)，混凝土澆筑前準(zhǔn)備防雨土工布或塑料膜，以做應(yīng)急之需。三、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)生依據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求接受灑水養(yǎng)生和自然養(yǎng)生。⑴在自然氣溫較高的狀況下，梁體橋面收漿12小時(shí)內(nèi)以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。前兩天養(yǎng)護(hù)以灑水養(yǎng)生為主，同時(shí)輔以土工布覆蓋，保證養(yǎng)護(hù)不間斷，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕（一般每2小時(shí)1次，早晚、夜間削減），不形成干濕循環(huán)；梁體養(yǎng)護(hù)用水和拌制梁體混凝土用水相同。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必需實(shí)行保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。⑵由于混凝土灌注結(jié)束至表面硬化到能夠上人約4個(gè)小時(shí)，如遇大風(fēng)、高溫、干燥氣候，極易造成混凝土表面開(kāi)裂，剛好用土工布覆蓋可防止水分蒸發(fā)而發(fā)生收縮裂紋。⑶若遇陽(yáng)光猛烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進(jìn)行抹面收光時(shí)，使混凝土表面出現(xiàn)“水波狀”裂紋；若雨水灑在梁面引起水灰比變更，進(jìn)行抹面收光時(shí)易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象；接受土工布可以防止陽(yáng)光直射及雨水落在梁面上。⑷混凝土抹面收光工序結(jié)束后，在梁體表面接受土工布或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分潮濕為度。在外模支架、內(nèi)模架上安裝水管，對(duì)外側(cè)模、內(nèi)模進(jìn)行定期噴水，使其表面保持潮濕。⑸箱梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)：夏季施工時(shí)，接受鼓風(fēng)機(jī)對(duì)箱室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)散熱；冬季施工時(shí)，用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避開(kāi)在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過(guò)快；混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立刻用潮濕棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫保濕，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過(guò)大溫差而形成收縮裂紋。⑹當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60％時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60％以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。⑺當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)梁體表面接受土工布和塑料薄膜覆蓋保溫，禁止對(duì)混凝土灑水；也可在土工布覆蓋前在預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，提高養(yǎng)護(hù)效果；同時(shí)沿側(cè)模桁架外側(cè)及端模四周掛鋪帆布篷（兩塊帆布篷搭接重疊15cm，帆布篷應(yīng)和模板或骨架牢靠連接），將兩側(cè)側(cè)模及端模完全覆蓋，形成一個(gè)大的保溫棚。帆布篷底部用角