建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝_第1頁
建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝_第2頁
建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)施工工藝_第3頁
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文檔簡介

/建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)書目建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 17.1一般規(guī)定 17.2材料及設(shè)備要求 17.2.1管材、線纜應(yīng)符合4.2要求。 17.2.2所用儀表盤及附件、備件應(yīng)符合設(shè)計要求。 17.3施工準備 1技術(shù)準備(同第條) 1材料及設(shè)備準備 16設(shè)備的包裝應(yīng)完好無損,外觀應(yīng)完好。 17.3.3機具準備(同第條) 1作業(yè)條件 11電氣線路敷設(shè)作業(yè)條件 17.4施工工藝 2電氣線路敷設(shè)工藝 27.4.2儀表盤安裝工藝 3溫度儀表安裝工藝 47.4.4壓力儀表安裝工藝 57.4.5流量儀表安裝工藝 6系統(tǒng)物位儀表安裝工藝 6執(zhí)行器安裝工藝 77.4.8現(xiàn)場限制器DDC的安裝工藝 87.6成品愛惜 167.6.2限制柜(盤)除實行防塵和防潮等措施外,機房應(yīng)剛好上鎖。 167.7平安環(huán)保措施 167.7.2環(huán)保要求見。 167.8質(zhì)量檢驗 167.1一般規(guī)定本章依據(jù)GB50093-2002《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》及GB50339-2003《智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》,編制了適用于智能建筑工程中設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程施工的工藝規(guī)程。在執(zhí)行本章各項規(guī)定的同時,必需滿足國家相關(guān)標準的要求。本章適用于新建、改擴建建筑中設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程施工。設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)施工應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計施工圖及相關(guān)專業(yè)圖紙、圖紙會審紀要、自動限制設(shè)備產(chǎn)品說明書等統(tǒng)一納入工程的總體規(guī)劃來實施。7.2材料及設(shè)備要求管材、線纜應(yīng)符合4.2要求。所用儀表盤及附件、備件應(yīng)符合設(shè)計要求。各儀表及工程材料規(guī)格、型號、材質(zhì)均須符合設(shè)計文件要求和國家或部頒標準有關(guān)規(guī)定。焊接材料應(yīng)符合標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98和焊接材料手冊有關(guān)規(guī)定。執(zhí)行器類型、規(guī)格、型號、材質(zhì)必需符合設(shè)計文件要求。7.3施工準備技術(shù)準備(同第4.3.1條)材料及設(shè)備準備1完成現(xiàn)場庫房的準備,庫房應(yīng)干燥無塵土,應(yīng)制定詳細的設(shè)備材料支配。完成前期設(shè)備材料的預(yù)訂工作。2工程所用纜線器材型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進行檢查,資料應(yīng)齊全。無出廠檢驗證明材料或和設(shè)計不符者不得在工程中運用。3作好開箱檢查記錄,不合格器材應(yīng)清出現(xiàn)場。4工程中運用的纜線、器材應(yīng)和訂貨合同或封存的樣品相一樣。5檢查設(shè)備出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證,進口設(shè)備須檢查、核對海關(guān)報關(guān)單。6設(shè)備的包裝應(yīng)完好無損,外觀應(yīng)完好。機具準備(同第4.3.3條)作業(yè)條件1電氣線路敷設(shè)作業(yè)條件1)施工圖應(yīng)齊全,并已經(jīng)圖紙會審。2)施工技術(shù)方案應(yīng)齊全,并已向施工人員交底。3)線槽已敷設(shè)安裝完畢。限制室的盤、柜及現(xiàn)場儀表設(shè)備位置已確定。4)焊工應(yīng)持有效的焊工合格證書。2儀表盤安裝作業(yè)條件1)設(shè)計施工圖紙齊全,并經(jīng)圖紙會審。2)地面、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢,室內(nèi)雜物清理干凈。3溫度、壓力儀表安裝作業(yè)條件1)施工圖已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計文件齊全。2)已經(jīng)過施工技術(shù)交底,施工人員經(jīng)過施工平安技術(shù)培訓(xùn)。3)工藝設(shè)備、管道已安裝到位,并依據(jù)設(shè)計要求在工藝設(shè)備、管道上預(yù)留的取源部件已安裝定位,且安裝位置和方位符合設(shè)計要求。4)儀表取源部件進場檢驗合格,附件齊全。4流量儀表安裝作業(yè)條件1)設(shè)計圖紙、文件齊全,已經(jīng)過施工圖紙會審。2)已進行施工技術(shù)交底和平安技術(shù)培訓(xùn)。3)流量儀表產(chǎn)品運用說明書齊全,并附有設(shè)備配套清單。4)儀表進場檢驗合格,附件齊全。5物位儀表安裝作業(yè)條件1)設(shè)計文件、施工圖、產(chǎn)品運用說明書齊全。2)物位儀表經(jīng)檢驗合格、附件齊全。3)工藝設(shè)備、容器已安裝定位,設(shè)備、容器上物位取源部件依據(jù)容器制造圖已按設(shè)計要求安裝定位。4)已進行施工技術(shù)交底,施工人員經(jīng)過施工平安技術(shù)培訓(xùn)。6執(zhí)行機構(gòu)安裝作業(yè)條件1)設(shè)計施工圖、設(shè)計文件及執(zhí)行器產(chǎn)品運用說明書應(yīng)齊全。2)施工圖及設(shè)計文件已經(jīng)過會審。3)已進行施工技術(shù)交底的和施工技術(shù)、平安培訓(xùn)。4)儀表進場檢驗合格,附件齊全。7.4施工工藝電氣線路敷設(shè)工藝1工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料材料復(fù)檢確定路徑、線槽安裝電纜接線箱安裝管路連接愛惜管敷設(shè)及質(zhì)量檢查、缺陷處理管支架制安電纜出庫絕緣及導(dǎo)通試驗電纜敷設(shè)接線檢驗文檔整理2作業(yè)規(guī)定1)電氣線路敷設(shè)(1)電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168)及《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303)中有關(guān)規(guī)定。(2)線纜敷設(shè)前,應(yīng)進行外觀檢查和導(dǎo)通檢查,220V電源線用500V兆歐表測量絕緣電阻,其它線路應(yīng)接受250V兆歐表測量絕緣電阻,其阻值不應(yīng)小于0.5MΩ;當設(shè)計文件有特殊規(guī)定,應(yīng)符合其規(guī)定;(3)線纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè),不宜交叉,敷設(shè)時,應(yīng)使線纜不受損傷;在線纜終端,應(yīng)注識標記。地下埋設(shè)管線,應(yīng)有明顯標識;(4)線纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕及有強磁場和強靜電場干擾的位置;當無法避開時,應(yīng)實行防護或屏蔽措施。線纜也不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和阻礙設(shè)備、管道檢修的位置,并應(yīng)避開人行通道和吊裝孔;(5)線纜和絕熱設(shè)備、管道絕熱層間距離應(yīng)大于200mm;和其它設(shè)備、管道表面間距離應(yīng)大于150mm。當線纜四周環(huán)境溫度超過65℃,應(yīng)實行隔熱措施;(6)線纜從室外進入室內(nèi),應(yīng)實行防水和封堵措施;(7)線纜進入室外盤、柜、箱,宜從底部進入,并應(yīng)有防水密封措施;(8)在線纜終端接線處及經(jīng)過建筑物伸縮縫或沉降縫處,應(yīng)留有余度;(9)電纜不應(yīng)有中間接頭,無法避開時,接頭應(yīng)設(shè)在接線箱或拉線盒內(nèi),接頭宜接受壓接;如接受焊接,應(yīng)運用無腐蝕性焊劑。同軸電纜應(yīng)接受專用接頭;(10)線纜敷設(shè)完畢,應(yīng)進行校線和標號,并應(yīng)按上述(2)的要求測量電纜電線的絕緣電阻,填寫絕緣電阻測量記錄。測量絕緣電阻應(yīng)在儀表設(shè)備及部件接線前進行;2)支架制作、安裝見、4.4.3。3)線槽安裝見。4)纜(線)愛惜管安裝見、4.4.2。5)盤、柜配線(1)從外部引入儀表盤、柜、箱的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行接線;(2)儀表箱、盤內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi),電纜電線的線束應(yīng)接受絕緣扎帶綁扎堅實,扎帶間距宜為100-200mm;(3)儀表盤、柜、箱內(nèi)的線纜不應(yīng)有接頭,線纜絕緣愛惜層不得損傷;(4)儀表盤、柜、箱接線端子兩端線路均應(yīng)按設(shè)計圖紙標號,線號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色;(5)接線端子板應(yīng)安裝堅實,當端子板在儀表盤、柜、箱底部,距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當端子板在頂部或側(cè)面時和盤、柜、箱邊緣距離不宜小于100mm。多組端子板并排安裝時,其間距凈距不宜小于200mm;(6)導(dǎo)線和接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時,應(yīng)留有余度;(7)備用芯線應(yīng)接在備用端子上,并按可能運用的最大長度預(yù)留,并應(yīng)按施工圖紙要求標注備用線號。儀表盤安裝工藝1工藝流程基礎(chǔ)型鋼下料基礎(chǔ)型鋼下料基礎(chǔ)型鋼除銹防腐處理基礎(chǔ)型鋼找平找正基礎(chǔ)型鋼固定接地文檔整理儀表盤連接、固定儀表盤就位找正2作業(yè)規(guī)定1)儀表盤型鋼底座制作安裝儀表盤型鋼底座應(yīng)和儀表盤尺寸相符,底座制作偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)直線度允許偏差為1mm/m,當型鋼底座總長度超過5m,全長直線度允許偏差為5mm;(2)水平度允許偏差為1mm/m,當型鋼底座總長度超過5m,全長水平度允許偏差為5㎜;(3)型鋼底座制成后應(yīng)進行除銹防腐處理。2)儀表盤的安裝(1)單個安裝儀表盤、操作臺應(yīng)符合表-2,7.5.2-4要求。(2)成排盤、柜、操作臺安裝除應(yīng)符合單個盤安裝規(guī)定外,還應(yīng)符合表-3規(guī)定。(3)儀表盤安裝在有振動的地方,應(yīng)按設(shè)計文件要求實行防振措施。溫度儀表安裝工藝1工藝流程溫度取源部件位置確認溫度取源部件位置確認溫度取源部件安裝溫度儀表支架制作安裝溫度儀表出庫檢查溫度儀表安裝校接線溫度檢驗文檔整理單體校準 2作業(yè)規(guī)定1)溫度取源部件安裝位置及方位檢查:工藝設(shè)備、管道安裝就位,儀表專業(yè)施工人員應(yīng)依據(jù)自控專業(yè)設(shè)計圖紙和工藝流程圖按儀表設(shè)計位號核查各取源部件安裝位置是否符合設(shè)計和儀表施工規(guī)范要求。2)溫度取源部件在管道上安裝方位,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)在管道上垂直安裝,取源部件軸線應(yīng)和管道軸線垂直相交;(2)在管道拐彎處安裝,宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)和工藝管道軸線相重合;(3)和管道呈傾斜角度安裝,宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)和工藝管道軸線相交。3)溫度取源部件形式和規(guī)格應(yīng)和元件愛惜套連接件和工藝設(shè)備及管道上預(yù)留法蘭相適配,續(xù)接部件及螺栓、墊片材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。表面式測溫元件安裝應(yīng)使感溫面和被測對象表面緊密接觸,固定堅實。4)溫度儀表出庫應(yīng)對儀表進行外觀檢查,儀表外觀應(yīng)完好,銘牌清晰。5)溫度儀表支架制作形式、尺寸應(yīng)和儀表安裝方式和儀表外部連接件尺寸相符,板式支架應(yīng)平整、美觀。支架安裝位置應(yīng)和施工圖儀表安裝位置一樣,且堅實。6)就地溫度監(jiān)控儀表安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,當設(shè)計文件未明確,應(yīng)符合下列要求:(1)操作和維護便利;(2)儀表中心距地高度宜為1.20-1.50m;(3)溫度顯示儀表應(yīng)安裝在便于視察示值位置;(4)儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變更猛烈和有腐蝕性氣體位置;(5)測溫元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量位置。7)壓力式溫度計溫包必需全部浸入到被測對象中。安裝壓力式溫度計,應(yīng)對溫包和毛細管加以愛惜,毛細管彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜。當溫包和顯示儀表安裝間距大于1m時,應(yīng)設(shè)置毛細管專用愛惜托架。當壓力式溫度計安裝位置環(huán)境溫度變更猛烈時,毛細管應(yīng)實行隔熱措施,其隔熱材料宜接受石棉繩或石棉布。8)溫度檢測系統(tǒng)補償導(dǎo)線的接線應(yīng)正確,線端接觸良好,緊固牢靠,檢測元件接線盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留適當余度,接線工作完畢應(yīng)關(guān)閉盒蓋,接線盒電纜(線)入口應(yīng)實行密封措施。9)取源部件應(yīng)隨設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗,保證密封嚴密、無滲漏。壓力儀表安裝工藝1工藝流程儀表設(shè)備儀表設(shè)備出庫檢查儀表單體校準支架制安取源部件接續(xù)安裝取源部件位置及方位核查壓力試驗接線測量管道連接壓力儀表安裝文檔整理2作業(yè)規(guī)定1)壓力取源部件安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。2)同一管段,壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件上游。3)取源部件在水平或傾斜管道上的安裝方位(1)測量氣體壓力,取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。(2)測量液體壓力,取源部件應(yīng)安裝在管道下半部和管道水平中心線成0-450夾角范圍。(3)測量蒸汽壓力,取源部件應(yīng)安裝在管道上半部。當管道上半部不便于安裝,宜選擇在管道下半部和管道水平中心線成0-450夾角范圍。4)檢測溫度高于60℃5)壓力取源部件端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道內(nèi)壁。6)取源部件接續(xù)安裝,接續(xù)法蘭、短節(jié)應(yīng)和設(shè)備或管道上法蘭、接頭密封形式、連接尺寸、材質(zhì)一樣。法蘭密封墊片形式、規(guī)格、材質(zhì)和緊固螺栓規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7)取源部件密封面接觸應(yīng)組對平正,緊固。8)支架制作形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定應(yīng)依據(jù)儀表安裝高度、安裝位置來確定。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。支架制安應(yīng)堅實,基礎(chǔ)應(yīng)無沉降、變形。9)就地壓力表應(yīng)安裝在無高溫輻射、無猛烈振動的設(shè)備或管道上。10)壓力顯示儀表應(yīng)安裝在便于視察示值方位。11)壓力變送器中心距作業(yè)地面高度宜為1.2-1.5m。12)測量低壓壓力表或變送器安裝高度宜和取壓點高度一樣。13)測量高壓壓力表安裝在操作崗旁邊,宜距作業(yè)地面1.8m以上,或在儀表正面加設(shè)透亮愛惜屏。14)干脆安裝在設(shè)備或管道上的壓力變送器、壓力開關(guān)、電接點壓力表接線盒引入口不應(yīng)朝上,如不行避開,應(yīng)實行密封措施。在施工過程中應(yīng)剛好封閉接線盒蓋及電纜引入口。15)干脆安裝在管道上的儀表,宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝,當必需和管道同時安裝時,在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。16)壓力取源部件的壓力試驗應(yīng)伴同設(shè)備和管道同時進行。取源閥門應(yīng)經(jīng)嚴密性試驗合格后方可運用。17)壓力儀表接線端子接線應(yīng)符合儀表產(chǎn)品說明書要求,接線應(yīng)正確,導(dǎo)線在接線端子盒內(nèi)應(yīng)留余度,接線應(yīng)緊固。18)測量儀表線纜絕緣電阻,必需預(yù)先將已連接在儀表接線端子上線纜導(dǎo)線拆開,并抽出進線口。流量儀表安裝工藝1工藝流程在管道上在管道上干脆安裝的取源部件安裝位置、方位及連接件形式核查取源部件接續(xù)安裝儀表支架制安測量管道連接儀表設(shè)備安裝吹掃與試壓接線與接地儀表出庫檢查文檔整理2作業(yè)規(guī)定1)在管道上干脆安裝取源部件的安裝位置、方位、連接件形式及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件或儀表產(chǎn)品說明書要求。2)流量取源部件上、下游直管段最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3)在規(guī)定的最小直管段范圍,不得設(shè)有工藝閥門和其他插入部件。4)取源部件接續(xù)安裝,應(yīng)先組裝配套部件,后安裝檢測元件。5)續(xù)接法蘭、連接件的規(guī)格、形式、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件要求,并和儀表產(chǎn)品連接件尺寸相符。法蘭、接頭連接必需嚴密、緊固。6)儀表支架的結(jié)構(gòu)形式、尺寸應(yīng)符合儀表安裝形式和安裝高度要求。7)儀表支架安裝位置應(yīng)和所裝儀表設(shè)計位號同位置,支架固定應(yīng)堅實。落地式支架基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,如基礎(chǔ)地面不實或鋼板平臺突起,則應(yīng)加固。8)儀表出庫應(yīng)按儀表設(shè)計位號及包裝清單上編號成套出庫,儀表規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,附件應(yīng)齊全,外觀無損傷。9)就地儀表安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,如設(shè)計文件未明確規(guī)定,儀表應(yīng)安裝在便于操作、維護,便于示值視察的地方。儀表中心距操作地面高度宜為1.20~1.50米。安裝地點應(yīng)無振動、無強電磁場干擾、無高溫,檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映流量變更的位置。10)渦輪番量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求,如設(shè)計文件無明確規(guī)定,流量計上游側(cè)直管段不宜小于10D,下游側(cè)不宜小于5D。渦輪番量計信號線應(yīng)運用屏蔽線,屏蔽層應(yīng)一端接地。前置放大器和變送器間距離不宜大于3米。渦輪番量計在垂直管道上安裝,應(yīng)經(jīng)補償校正后方可投入運用。11)電磁流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)在水平管道上安裝,流量計兩個測量電極的安裝方位宜水平對稱安裝,兩個電極不應(yīng)在管道正上和正下方位安裝。在垂直管道上安裝,被測流體流向應(yīng)自下而上;(2)外殼、被測流體和管道連接法蘭間應(yīng)做等電位連接,并接地牢靠;(3)上、下游直管段和管道支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。如設(shè)計無明確規(guī)定,上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D,下游側(cè)不應(yīng)小于2D。系統(tǒng)物位儀表安裝工藝1工藝流程儀表附件安裝及支架制安儀表出庫檢查物位取源部件安裝物位取源部件安裝位置確定儀表附件安裝及支架制安儀表出庫檢查物位取源部件安裝物位取源部件安裝位置確定接地與接線接地與接線線路敷接儀表設(shè)備安裝文檔整理試壓線路敷接儀表設(shè)備安裝文檔整理試壓2作業(yè)規(guī)定1)物位取源部件安裝位置應(yīng)符合自控設(shè)計文件和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)方位圖要求,如設(shè)備結(jié)構(gòu)方位圖未明確方位,則應(yīng)參照自控平面布置圖正確選擇。物位取源部件安裝位置應(yīng)選擇在物位變更靈敏,且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2)在工藝設(shè)備或容器側(cè)壁上安裝浮球式液位儀表的法蘭短管長度及管徑規(guī)格必需保證浮球在全行程方位內(nèi)自由活動。3)儀表出庫應(yīng)按設(shè)計位號成套出庫,物位儀表外觀應(yīng)完好、附件應(yīng)齊全,儀表規(guī)格、型號、材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。4)電接點水位計測量筒應(yīng)垂直安裝,筒體內(nèi)零水位電極軸線和被測容器正常工作時零水位線應(yīng)處同一高度。5)非接觸式物位檢測儀表安裝在敞口容器或池子上,當容器或池壁結(jié)構(gòu)不允許或不易在其上設(shè)置固定支架時,應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定安裝位置,就近利用四周地物條件制作懸臂式支架。6)浮球液位開關(guān)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。7)浮筒式液位計安裝應(yīng)使浮筒處于垂直狀態(tài),浮筒外殼中心標記線應(yīng)和被測設(shè)備正常工作液位處同一高度。8)用差壓計或差壓變送器測量液位,差壓儀表安裝高度不應(yīng)高于被測設(shè)備下部取源部件取壓口標高。9)物位檢測儀表接地和接線應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品運用說明書要求,接線應(yīng)正確、線端連接應(yīng)緊固、線號標記應(yīng)清晰。執(zhí)行器安裝工藝1工藝流程執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)安裝動作試驗接線氣液動管路連接執(zhí)行器出庫檢查限制閥安裝協(xié)作與管道專業(yè)設(shè)備交接閥體強度與閥座密封試驗文檔整理2作業(yè)規(guī)定1)一般規(guī)定(1)執(zhí)行器應(yīng)按設(shè)計位號及設(shè)備清單出庫,執(zhí)行器外觀應(yīng)完好,所附器部件齊全、無損傷,執(zhí)行器及器件設(shè)備型號、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求;(2)閥體強度或閥座密封試驗,應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件或用戶要求而定;如設(shè)計文件無詳細規(guī)定,應(yīng)核查制造廠所出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告。對于事故切斷閥、事故放空閥和用于切換部位的電磁閥均應(yīng)進行閥座密封試驗,其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。(3)限制閥安裝宜由管道專業(yè)負責(zé),儀表專業(yè)應(yīng)檢查限制閥安裝方位、閥門進出口方向、閥門手柄所處方位以及和限制閥配套安裝附器件方位。限制閥閥體進出口安裝方向應(yīng)正確,宜垂直安裝,閥門手柄及配套附器件方位應(yīng)留操作空間。如現(xiàn)場限制閥安裝位置不能滿足上述要求,應(yīng)剛好向設(shè)計人員反映。設(shè)備交接僅移交干脆在管道上安裝的限制閥,移交應(yīng)細致核對限制閥銘牌標識內(nèi)容和安裝位號標識,限制閥位號、規(guī)格、型號必需符合設(shè)計規(guī)定;(4)執(zhí)行機構(gòu)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,如設(shè)計未明確規(guī)定,應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品運用說明書中的安裝技術(shù)要求和現(xiàn)場實際狀況來確定執(zhí)行器安裝位置;(5)電磁閥進出口方向應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品運用說明書規(guī)定檢查線圈和閥體間絕緣電阻,并應(yīng)通電檢查閥芯動作,閥芯動作應(yīng)靈敏、無卡澀;(6)電動執(zhí)行器應(yīng)配套齊全、完好,內(nèi)部接線應(yīng)正確;行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機構(gòu)各部件動作應(yīng)靈敏、牢靠;絕緣電阻符合產(chǎn)品運用說明書要求;(7)氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的管路配制和連接,管內(nèi)應(yīng)干凈、無塵土雜質(zhì),對于活塞式執(zhí)行機構(gòu),管子應(yīng)有足夠的伸縮余度。管路的連接應(yīng)正確,密封良好;(8)在電氣線路接線前應(yīng)完成線路絕緣電阻檢測和校線工作,執(zhí)行器端子接線應(yīng)符合設(shè)計圖紙和產(chǎn)品運用說明書要求,線和端子接觸應(yīng)良好,緊固牢靠,線號標記應(yīng)正確、清晰,接線盒電纜入口密封符合設(shè)計要求;(9)管路吹掃和試壓,吹掃時儀表專業(yè)應(yīng)實施成品愛惜;試壓前檢查調(diào)整機構(gòu)密封填料函的密封狀況。2)安裝要求執(zhí)行機構(gòu)及其傳動部件安裝應(yīng)符合下列要求:(1)執(zhí)行機構(gòu)機械傳動應(yīng)靈敏、無松動、無空行程及卡澀;(2)執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)間連桿長度應(yīng)可調(diào)整,應(yīng)保證調(diào)整機構(gòu)從全關(guān)到全開,和執(zhí)行機構(gòu)全行程對應(yīng);(3)執(zhí)行機構(gòu)安裝方式應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)的相對位置,當調(diào)整機構(gòu)伴同工藝管道產(chǎn)生熱位移時,其相對位置仍應(yīng)保持不變;(4)液動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置應(yīng)低于限制器,如必需高于限制器,兩者間最大高差不應(yīng)超過10m(5)風(fēng)機盤管電動閥應(yīng)安裝于風(fēng)機盤管回水管上,其閥體水流箭頭方向應(yīng)和水流方向一樣,和回水管連接應(yīng)有軟接頭;(6)執(zhí)行機構(gòu)安裝應(yīng)堅實?,F(xiàn)場限制器DDC的安裝工藝主要安裝要求1DDC宜就近安裝在被控設(shè)備旁邊,并應(yīng)安裝堅實。 2DDC箱的下底安裝位置宜距地1500mm。3DDC安裝應(yīng)遠離強電磁干擾。4DDC數(shù)字輸出宜接受繼電器隔離,不允許用DDC數(shù)字輸出無源觸點干脆限制功率回路。5DDC輸入、輸出接線應(yīng)有易于辨別的標記。6DDC安裝應(yīng)有良好接地。7.5質(zhì)量標準儀表電氣線路敷設(shè)質(zhì)量標準1主控項目1)設(shè)備及材料的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。2)檢驗方法:按設(shè)計檢查,且核對產(chǎn)品合格證。2一般項目1)支架、線槽、橋架安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-1的規(guī)定。表-1支架、電纜槽、橋架安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法2)電纜(線)愛惜管明敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-2的規(guī)定表-2電纜(線)愛惜管明敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求無鎧裝電纜的彎曲半徑≥6D鎧裝電纜的彎曲半徑≥10D單根管直角彎數(shù)量不超過兩個。管口光滑無毛刺。經(jīng)過高溫區(qū)有隔熱措施就地接線箱安裝應(yīng)符合GB50093-2002中的第條的規(guī)定成排敷設(shè)應(yīng)橫平豎直連接堅實,并保證電氣連續(xù)性固定堅實;卡子距離勻整檢驗方法用樣板尺檢查視察視察、手觸檢查視察視察;用萬用表測試視察;用手試動或扳手試緊注:D為愛惜管外徑3)電纜(線)愛惜管暗敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-3規(guī)定。表-3電纜(線)愛惜管暗敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求電線管彎曲半徑≥6D電纜管彎曲半徑≥10D埋設(shè)深度和寬度符合設(shè)計要求和熱力管道距離平行時≥2m交叉時≥0.5m經(jīng)建筑物伸縮縫和沉降縫時,有補償措施焊接堅實,焊口嚴密,有防腐處理管口光滑無毛刺檢驗方法用樣板尺、角度尺測量檢查按設(shè)計檢查核對記錄視察;用手觸摸4)電纜明敷設(shè)的質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-4規(guī)定。表-4電纜明敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求信號電纜和電力電纜距離:交叉時成直角,平行時符合設(shè)計要求電纜排列:信號電纜在上層,平安聯(lián)鎖電纜在中層,交直流供電電纜在下層接地符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定記錄齊全標記牌齊全、正確、清晰檢驗方法視察視察按標準檢查核對記錄視察5)電線敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-5規(guī)定。表-5電線敷設(shè)質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求線路敷設(shè)無扭絞,通過高溫區(qū)有隔熱措施線端連接螺釘和墊圈齊全、正確、堅實,導(dǎo)電良好線號標記正確,清晰信號線路和電力電纜交叉或平行敷設(shè)時應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法視察用手試動,用萬用表測試視察6)電纜頭制作質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-6規(guī)定。表-6電纜頭制作質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求鎧裝電纜端部箍緊固包扎清潔、緊密、干燥多頭時包扎長度一樣排列整齊固定堅實卡子螺絲齊全檢驗方法用手試動,視察用手觸摸,視察視察7)電纜接線質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-7的規(guī)定。表-7電纜接線質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求芯線表面無傷痕及氧化層芯線彎圈方向為螺釘旋緊方向線端螺釘墊圈齊全、連接正確,堅實,導(dǎo)電良好接線正確導(dǎo)線排列整齊線號標記正確、清晰檢驗方法視察用手試動,用萬用表測量用萬用表測量視察視察8)儀表盤(箱、柜)內(nèi)配線質(zhì)量要求及其檢驗方法,應(yīng)符合表-8規(guī)定。表-8儀表盤(箱、柜)內(nèi)配線質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求端子板安裝固定堅實,間距符合設(shè)計要求匯線槽應(yīng)內(nèi)外光滑,無毛刺,固定堅實芯線絕緣護套無損傷本質(zhì)平安線路和非本質(zhì)平安信號線路分隔敷設(shè)不同電壓等級線路分隔敷設(shè)成束電線綁扎緊實,排列整齊,固定堅實接線正確、線號標記清晰、正確接地線有絕緣護套檢驗方法用手試動視察,用尺測量用手觸試或試動視察視察視察視察;用手試動用萬用表或校線器檢驗,視察視察9)儀表用電氣線路敷設(shè)允許偏差項目的質(zhì)量指標、檢查數(shù)量及檢驗方法,應(yīng)符合表-9規(guī)定。表-9儀表用電氣線路敷設(shè)允許偏差項目質(zhì)量指標、檢查數(shù)量、檢驗方法項次項目規(guī)定值(m)允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1支架安裝電纜水平敷設(shè)支架間距50電氣線路,按回路或系統(tǒng)抽檢30%用尺測量電纜垂直敷設(shè)支架間距50匯線槽及愛惜管水平敷設(shè)支架間距≤250匯線槽及愛惜管垂直敷設(shè)支架間距250硬質(zhì)塑料管敷設(shè)支架管卡間距50支架垂直度(每米)2拉線用尺測量成排支架頂部高差(每米)2成排支架頂部高差(總長大于5m)102線槽、橋架安裝線槽、橋架水平傾斜度(每米)2線槽、橋架水平傾斜度(總長大于5m)10匯線槽、橋架垂直度(每米)2匯線槽、橋架垂直度(總長大于5m)103愛惜管明敷穿墻管段伸出墻面≤0.03用尺測量管口距工藝設(shè)備4愛惜管暗敷引出地面高度≈0.2進入盤內(nèi)≈0.055硬質(zhì)塑料愛惜管距絕熱層表面≥0.56電纜明敷電纜距絕熱層表面≥0.2實測屏蔽或穿金屬管之信號電纜和強電磁場設(shè)備距離≥0.8無屏蔽信號電纜和強電磁場設(shè)備距離≥1.5儀表盤安裝質(zhì)量標準1主控項目設(shè)備及材料的規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法:按設(shè)計檢查,且核對產(chǎn)品合格證。2一般項目1)儀表盤、柜型鋼底座安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法應(yīng)符合表-1規(guī)定。表-1儀表盤(操作臺)型鋼底座安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外形尺寸和盤(操作臺)相符位置符合設(shè)計要求底座上表面水平,且高于地面固定堅實油漆完好接地符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定垂直度水平度檢驗方法用尺測量用尺測量,按設(shè)計檢查視察視察;用扳手試緊視察核對記錄見表-42)單獨儀表盤、柜安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法應(yīng)符合表-2規(guī)定。表-2單獨儀表盤(操作臺)安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求固定堅實油漆完好接地符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計要求密封符合設(shè)計要求垂直度水平度檢驗方法視察;用扳手試緊視察核對記錄視察視察視察見表-43)成排儀表盤(操作臺)安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法應(yīng)符合表-3規(guī)定。表-3成排儀表盤(操作臺)安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求固定堅實油漆完好接地符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定螺栓有防銹層減振符合設(shè)計要求密封符合設(shè)計要求垂直度水平度檢驗方法視察;用扳手試緊視察核對記錄視察視察視察見表-44)儀表盤(箱、操作臺)安裝允許偏差項目質(zhì)量指標、檢查數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表-4規(guī)定。表-4儀表盤(箱、操作臺)安裝允許偏差項目質(zhì)量指標、檢查數(shù)量、檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法1儀表盤(操作臺)型鋼底座安裝直線度每米1成排安裝的儀表盤(操作臺)型鋼底座全檢;單獨安裝的儀表盤(操作臺)型鋼底座抽檢30%,且不應(yīng)少于一個拉線,用尺測量最大偏差處總長大于55水平度每米1用水平儀或水準儀測量總長大于552單獨儀表盤(操作臺)安裝垂直度(每米)1.5抽檢30%,且不應(yīng)少于一個在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量水平度(每米)1在盤頂拉線,用尺測量或用水平儀測量3成排儀表盤(操作臺)安裝垂直度(每米)1.5全部檢驗在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量相鄰兩盤(臺)頂部高差2在盤頂拉線,用尺測量或用水平儀測量盤頂最大高差(盤間連接多于兩處)5在盤頂拉線,用尺測量或用水平儀測量盤正面平面度相鄰兩盤(臺)接縫處1從盤面上、中、下用拉線法測量盤間連接(多于五處)5從盤面上、中、下用拉線法測量盤間接縫間隙2用塞尺測量溫度儀表安裝質(zhì)量標準1主控項目1)溫度取源部件及儀表墊片材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。檢驗方法:核對產(chǎn)品合格證。2)儀表設(shè)備規(guī)格、型號必需符合設(shè)計文件要求。檢驗方法:按設(shè)計檢查,并核對產(chǎn)品合格證。3)取源部件同工藝管道、工藝設(shè)備和儀表設(shè)備間連接必需堅實、嚴密、無滲漏。耐壓試驗必需符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:核對試壓、試漏記錄;視察。2一般項目1)溫度取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-1所示。表-1溫度取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求垂直安裝時,管道和取源部件兩軸線應(yīng)垂直相交在管道的拐彎處安裝時,管道和取源部件兩軸線相重合;傾斜安裝時,逆介質(zhì)流向加擴大管安裝時,擴大管的安裝符合GB50093-2002第條的規(guī)定安裝位置應(yīng)選在溫度變更靈敏和具有代表性的地方,熱電偶應(yīng)遠離強磁場檢驗方法視察;用角尺測量視察;用角尺測量視察視察;對高壓高溫等管道應(yīng)核對探傷記錄視察2)測量元件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-2所示。表-2測量元件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外觀完整;位號符合設(shè)計要求接線正確、整齊熱電偶或熱電阻安裝在易受被測物料猛烈沖擊的位置,以及測溫元件水平方位安裝,其插入深度超過1m或被測溫度大于700℃時,應(yīng)實行插入管道和設(shè)備深度符合設(shè)計要求安裝在多粉塵的工藝管道上應(yīng)實行防磨損愛惜措施檢驗方法視察;按設(shè)計檢查視察視察按設(shè)計檢查視察3)壓力式溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-3所示。表-3壓力式溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外觀完整;位號符合設(shè)計要求溫包全部浸入到被測介質(zhì)中毛細管敷設(shè)應(yīng)有愛惜措施,當四周環(huán)境溫度變更猛烈時應(yīng)有隔熱措施毛細管彎曲半徑不應(yīng)小于50㎜安裝位置:操作和修理便利,不宜安裝在振動、潮濕易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變更猛烈和有腐蝕性氣體的地方檢驗方法視察;按設(shè)計檢查視察用尺測量視察4)表面溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-4所示。表-4表面溫度計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外觀完整;位號符合設(shè)計要求接線正確、整齊位置符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢驗方法視察;按設(shè)計檢查視察5)溫度變送器安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-5所示。表-5溫度變送器安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外觀完整;位號符合設(shè)計要求附件齊全固定堅實、平整集中安裝時,排列整齊位置符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范規(guī)定接線正確堅實,導(dǎo)電良好接線盒入口方向不應(yīng)朝上,且應(yīng)密封線號標記正確、清晰檢驗方法視察;按設(shè)計檢查視察;核對產(chǎn)品說明書用扳手試緊;視察視察;按設(shè)計檢查視察;用螺絲刀試緊;用萬用表測試視察壓力儀表安裝質(zhì)量標準1主控項目1)壓力取源部件及儀表墊片材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。檢驗方法:核對產(chǎn)品合格證。2)壓力儀表和壓力變送器規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求。檢驗方法:按設(shè)計檢查,并核對產(chǎn)品合格證。3)壓力儀表設(shè)備及取源部件安裝必需嚴密、無滲漏;取源部件耐壓試驗必需符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:核對試壓、試漏記錄;視察。2一般項目1)壓力取源部件安裝質(zhì)量要求及檢驗方法。如表-1所示。表-1壓力取源部件安裝質(zhì)量要求及檢驗方法質(zhì)量要求在水平和傾斜管道上的取源方位:氣體介質(zhì)在管道水平中心線以上;液體介質(zhì)在管道水平中心線以下450夾角內(nèi);蒸汽介質(zhì)在管道水平中心線以上或以下,450夾角內(nèi)。在帶有灰塵或沉淀物等渾濁介質(zhì)管道上安裝:垂直時應(yīng)傾斜向上;水平常應(yīng)在管道上方,且順介質(zhì)流向,成銳角。壓力取源部件和溫度取源孔相鄰時,壓力取源部件應(yīng)在溫度取源孔上游。取源部件短管管端伸入管道或設(shè)備壁時不應(yīng)超出內(nèi)壁。位置符合設(shè)計要求或選擇介質(zhì)流束穩(wěn)定處。檢驗方法觀察施工中視察視察2)壓力儀表安裝的質(zhì)量要求及檢驗方法。如表-2所示。表-2壓力儀表安裝質(zhì)量要求及檢驗方法質(zhì)量要求安裝在操作修理便利、無猛烈振動的地方外觀完整,位號符合設(shè)計要求。取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。固定堅實、平整。接線正確。安裝高度符合GB50093-2002第條、第5.4.3條的規(guī)定。檢驗方法視察視察,按設(shè)計檢查視察;必要時卸開接頭檢查。用扳手試緊;視察。視察,用萬用表檢查。視察3)壓力變送器安裝質(zhì)量要求及檢驗方法。如表-3所示。表-3壓力變送器安裝質(zhì)量要求及檢驗方法質(zhì)量要求位號符合設(shè)計要求外觀完整;附件齊全集中安裝時,排列整齊固定堅實、平整取源接頭連接不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力線端連接堅實、導(dǎo)電良好,線號標記正確、清晰空氣管管連接正確,無滲漏;電氣線路連接正確。位置符合設(shè)計要求或GB50093-2002第條的規(guī)定檢驗方法按設(shè)計檢查視察;核對產(chǎn)品說明書視察用扳手試緊;視察視察;必要時卸開接頭檢查視察;用螺絲刀試緊,用萬用表檢查。視察;試漏或用萬用表檢查。視察流量儀表安裝質(zhì)量標準1主控項目1)儀表及其附件規(guī)格、型號、位號必需符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法:按設(shè)計檢查,且核對產(chǎn)品合格證。2)儀表和管道連接必需嚴密,無滲漏,安裝方向正確。檢驗方法:檢查試壓、試漏記錄;視察。3)儀表及電氣設(shè)備接線必需正確。2一般項目1)渦輪番量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法。如表-1所示。表-1渦輪番量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求檢驗方法按設(shè)計檢查按設(shè)計檢查2)電磁流量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法如表-2所示。表-2電磁流量計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求垂直管道上安裝應(yīng)使流體自下而上水平或傾斜管道上安裝時兩個測量電極不應(yīng)處在管道的正上和正下方流體、連接法蘭和表殼三者之間應(yīng)接成同一地電位檢驗方法物位儀表安裝質(zhì)量標準1主控項目1)物位儀表規(guī)格、型號和材質(zhì)必需符合設(shè)計文件要求。檢驗方法:按設(shè)計檢查,并核對產(chǎn)品合格證。2)取源部件和儀表設(shè)備安裝必需嚴密、無滲漏,其耐壓試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:核對試壓、試漏記錄;視察。2一般項目1)物位取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-1所示。表-1物位取源部件安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求浮子液位計式導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直,導(dǎo)向裝置內(nèi)液流暢通補償式平衡容器應(yīng)有防熱膨脹裝置定位安裝的浮子式液位計、法蘭和工藝設(shè)備連接管應(yīng)保證浮子能在全行程范圍內(nèi)自由活動位置應(yīng)符合設(shè)計要求或按GB50093-2002第條的規(guī)定選在能反映物位變更處檢驗方法視察視察2)浮子式(浮筒式、浮球式、浮標式)液位計安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-2所示。表-2液位計安裝的質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求外觀完整,附件齊全,位號符合設(shè)計要求浮子活動靈敏、不卡空氣管路連接或接線無滲漏、正確浮子安裝高度和浮球法蘭中心高度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定檢驗方法視察;按設(shè)計檢查視察;試動視察;試漏或用萬用表檢查按設(shè)計檢查3)物位儀表安裝允許偏差項目質(zhì)量指標及其檢驗方法,如表-3所示。表-3物位儀表安裝允許偏差項目質(zhì)量指標及其檢驗方法項次項目規(guī)定值允許偏差(㎜)檢查數(shù)量檢驗方法1取源部件雙室平衡容器中心點和正常液位重合2用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆介質(zhì)檢測的物位取源部件和儀表全部檢驗,用于中低壓、常溫?zé)o害介質(zhì)檢測的取源部件和儀表按系統(tǒng)抽檢30%,且不應(yīng)少于一個系統(tǒng)或一臺儀表用尺測量2浮子式液位計安裝浮子導(dǎo)向裝置垂直度每米≤2全長≤20用吊線和尺測量外浮筒垂直度2執(zhí)行器安裝質(zhì)量標準1主控項目1)調(diào)整閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥規(guī)格、型號、位號和材質(zhì)必需符合設(shè)計要求。檢驗方法:按設(shè)計檢查,并核對產(chǎn)品合格證。2)閥體強度、閥芯泄漏,電磁閥絕緣試驗必需符合有關(guān)規(guī)定。檢驗方法:檢查試驗記錄。2一般項目1)調(diào)整閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-1所示。表-1調(diào)整閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求固定堅實、平整位置符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進、出口方向正確;標記清晰空氣管路連接無滲漏、接線正確法蘭墊片符合設(shè)計要求、嚴密、無滲漏動作靈敏,無卡澀現(xiàn)象檢驗方法視察視察;試漏或用萬用表測試視察;核對試漏記錄核對記錄;試動檢查2)電動執(zhí)行機構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-2所示。表-2電動執(zhí)行機構(gòu)安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求固定堅實終端開關(guān)動作靈敏,正確機械傳動機構(gòu)動作靈敏、平穩(wěn)、正確操作手輪和執(zhí)行機構(gòu)“開”、“關(guān)”方向一樣,操作便利,標記清晰行程和調(diào)整閥匹配高溫位置有熱補償裝置檢驗方法視察試動檢查試動檢查;視察試動檢查視察3)電磁閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法,如表-3所示。表-3電磁閥安裝質(zhì)量要求及其檢驗方法質(zhì)量要求進、出口方向正確固定堅實、平正嚴密、無滲漏空氣管路連接無滲漏,接線正確動作靈敏檢驗方法視察用扳手試緊;視察視察核對試漏記錄視察;試漏或用萬用表測試試動檢查7.6成品愛惜端子箱安裝完畢后應(yīng)留意箱門上鎖,愛惜箱體不被污染。限制柜(盤)除實行防塵和防潮等措施外,機房應(yīng)剛好上鎖。7.7平安環(huán)保措施平安作業(yè)要求1施工人員上崗前必需進行平安教化,經(jīng)考試合格方能入崗操作。系統(tǒng)調(diào)試人員需參加主管部門專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。2進入施工現(xiàn)場,必需正確運用勞保用品,頭戴平安帽,系好帽帶,身著工作服,腳穿勞保鞋。高空作業(yè)必需系好平安帶;禁止向上或向下扔工具、器材,高空作業(yè)、緊急施工必需雙人操作。3施工現(xiàn)場必需配置平安愛惜設(shè)施,設(shè)置平安標記,嚴禁隨意挪動和拆除。4庫房設(shè)備、器具、材料應(yīng)妥當保管,應(yīng)防丟失、被盜,庫房應(yīng)配置滅火消防設(shè)備。環(huán)保要求見。7.8質(zhì)量檢驗檢驗條件1應(yīng)依據(jù)設(shè)計全面了解整個系統(tǒng)的功能和性能指標。2全部設(shè)備安裝完畢,監(jiān)控系統(tǒng)機電設(shè)備試運行工作狀況良好,且滿足各系統(tǒng)工藝要求。3本系統(tǒng)安裝施工記錄、圖紙、設(shè)備資料應(yīng)齊全。4不間斷電源及室內(nèi)照明已全部施工完畢,投入正常運行。5本系統(tǒng)調(diào)試完畢,接地及電源系統(tǒng)檢查測試合格。檢驗儀器直流電阻箱、標準信號發(fā)生器、數(shù)字壓力校驗儀、接地電阻校驗儀、絕緣電阻測試儀、萬用表及對講機等。檢測1檢測流程系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電系統(tǒng)通電前檢查系統(tǒng)通電I/O卡件測試系統(tǒng)檢測試驗2檢測規(guī)定1)通電前檢查(1)通電前檢查的條件:設(shè)備安裝、系統(tǒng)電源電纜接線、接地系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等已按設(shè)計要求施工完畢;盤內(nèi)配線符合接線圖要求、各路電源正負極之間無短路現(xiàn)象、正負極對地電阻符合接地標準要求。(2)通電前檢查詳細步驟:對DCS、PLC機柜組件及配線進行檢查:確認盤內(nèi)全部接線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙要求。確認隨機電纜型號、尺寸滿足相關(guān)系統(tǒng)資料技術(shù)參數(shù)要求。電纜外部絕緣層無損壞,絕緣電阻符合制造廠標準。系統(tǒng)模塊間、節(jié)點間及相關(guān)終端間電纜連接正確,網(wǎng)絡(luò)通訊電纜間連接符合制造廠及系統(tǒng)設(shè)計要求;對愛惜地和系統(tǒng)地進行檢查,應(yīng)按詳細設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求進行檢查。接地電阻應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。各設(shè)備間的接地網(wǎng)不得自成回路;依據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源限制開關(guān)安裝及型號規(guī)格是否正確,檢查電源極性是否正確,電源電壓等級是否符合設(shè)備要求。在進行系統(tǒng)硬件檢查和地址設(shè)定完成后,系統(tǒng)才能通電。(3)系統(tǒng)檢查應(yīng)包括電源部分、CPU、通訊卡、存儲器卡、I/O卡、編程器。通電檢查應(yīng)符合下列要求:各卡件通電后,其電源指示燈、狀態(tài)指示燈應(yīng)指示正常;應(yīng)將編程

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