/施工技術(shù)交底通知單單位工程名稱：湛徐高速公路編號(hào)：工程項(xiàng)目橋頭搭板枕梁工程部位上部結(jié)構(gòu)接受班組及有關(guān)人員天橋搭板施工班組、測(cè)量班組工程數(shù)量進(jìn)度要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、原材料必需符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。二、搭板、枕梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（㎜）＋8，－5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度（㎜）＋0，－10用尺量4軸線偏位（㎜）10用經(jīng)緯儀測(cè)量3出5平整度（㎜）8用2m直尺檢查6支座便平面高差（㎜）2查澆注前記錄三、允許偏差（㎜）1、模板接受鋼模板1）模板制作允許偏差①外形尺寸模板的長(zhǎng)度和高度：0，-1模板肋高：－5②連接配件的孔眼位置孔中心和板面的間距：+3板端中心和板端的間距：0，-5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔：+52）模板安裝允許偏差①模板標(biāo)高：+3②模板內(nèi)部尺寸：+5，0③軸線偏位：8④支承面標(biāo)高：+2，-5⑤相鄰兩板表面凹凸差：2⑥模板表面平整：52、鋼筋骨架鋼筋骨架所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；1)、鋼筋加工允許偏差：①受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：+10②螺旋筋各部分尺寸：+5③彎起鋼筋各部分尺寸：+202)、鋼筋安裝允許偏差①受力鋼筋間距兩排以上排距：+5同排：+10②橫向水平鋼筋間距：0，-20③愛惜層厚度：5④彎起鋼筋位置：+203）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。3、混凝土混凝土所用的原材料和混凝土的協(xié)作比設(shè)計(jì)必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷恋膹?qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定（防撞墻混凝土接受自拌砼，標(biāo)號(hào)為C35）。1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必必需符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。2）表面密實(shí)、平整，不得出現(xiàn)空洞和漏筋現(xiàn)象。3）混凝土表面平整、光滑，棱角線平直。4、搭板橋面鋪裝外觀質(zhì)量要求1）搭板橋面鋪裝表面縱橫坡度順暢美觀。2）混凝土表面應(yīng)平整，光面應(yīng)連續(xù)，不得有浮砂麻面等，壓痕勻整美觀。3）施工縫和假縫應(yīng)順直，寬度應(yīng)勻整。施工程序及操作要點(diǎn)主要施工工藝流程及操作方法一、橋頭搭板施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→挖填整平原地面→澆注墊層砼→鋼筋加工、安裝→模板打磨、涂抹脫模劑→安裝模板→斷縫設(shè)置→模板加固、線型調(diào)整、標(biāo)高測(cè)量→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→切逢塞縫。二、主要施工工序操作方法1、模板運(yùn)用要求（1）木模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查其平整度及接縫狀況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝運(yùn)用。（2）每次模板安裝前檢查模板板面是否平整、光滑、有無凹凸變形，并清除灰碴和雜物；（3）模板接縫處必需緊密，在接縫處要粘貼厚度為3mm的海綿膠條，模板底角外側(cè)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵，保證接縫密實(shí)，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（4）施工中要留意模板的愛惜，防止產(chǎn)生變形；同時(shí)密切關(guān)注模板支撐是否出現(xiàn)松動(dòng)和變形，并剛好加固處理；2、模板安裝模板安裝前依據(jù)測(cè)量放設(shè)的搭板邊線限制點(diǎn)在混凝土墊層上彈墨線，該墨線即為模板邊線，依據(jù)限制邊線再向外側(cè)10㎝彈模板限制邊線；模板安裝時(shí)保證模板垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，且距限制邊線距離一樣，模板加固實(shí)行外側(cè)用方木支頂、鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板不發(fā)生變形。高程限制時(shí)接受水準(zhǔn)儀放出搭板板頂面限制標(biāo)高，兩端拉線限制豎直標(biāo)高，并接受中間點(diǎn)校核，保證搭板頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯(cuò)臺(tái)。3、施工方法混凝土由混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工卸料鋪攤，插入式振搗棒分層振搗，混凝土養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。（1）施工準(zhǔn)備在施工前先應(yīng)依據(jù)測(cè)量放出的搭板邊線限制用白灰放出搭板中線及實(shí)樣，人機(jī)結(jié)合對(duì)搭板原地面整平，整平的原地面標(biāo)高比搭板底面標(biāo)凹凸10㎝，以便澆注搭板混凝土墊層。（2）澆注混凝土墊層混凝土墊層接受人工鋪攤，平板振搗器振搗整平，墊層比搭板各方向?qū)?0㎝，以便放線及模板安裝（2）鋼筋制作在加工搭板、枕梁及橋面鋪裝層鋼筋時(shí)嚴(yán)格限制下料長(zhǎng)度，綁扎時(shí)留意限制鋼筋愛惜層厚度，底層鋼筋綁扎前要加設(shè)5㎝水泥混凝土墊塊，墊塊接受梅花型布置，間距不大于0.6m。（3）混凝土澆注混凝土澆注分層澆注，在最底層振搗時(shí)應(yīng)接受小型的振搗棒（Φ30#振搗器）來提高混凝土的振搗密實(shí)。在澆注至上部時(shí)可接受大型的振搗棒。振搗應(yīng)“接受快進(jìn)慢出”的施工原則，專業(yè)振搗手振搗，振搗移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5～10cm，插入下層混凝土為5～10cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完后應(yīng)邊振搗邊緩緩提出振動(dòng)棒。搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，最終用掃帚掃毛。在混凝土施工時(shí)應(yīng)當(dāng)避開外界溫度過高時(shí)段。（4）搭板橋面鋪裝施工等搭板混凝土終凝后，起先綁扎搭板橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)片，并在鋼筋網(wǎng)片底部加水泥混凝土墊塊，留意保證鋪裝層頂部鋼筋愛惜層為于3㎝；澆注混凝土用平板振搗器振搗，收面并壓痕；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)搭板及橋面鋪裝在拆除模板后要?jiǎng)偤脤?duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。上述每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢要細(xì)致，細(xì)致做好記錄，自檢完后向質(zhì)檢部門匯報(bào)，進(jìn)行專檢，最終報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。特別留意事項(xiàng)：1、混凝土養(yǎng)護(hù)：1）混凝土澆筑后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，應(yīng)剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2）對(duì)于分段施工的搭板枕梁及橋面鋪裝，必需預(yù)留足夠的鋼筋搭接、焊接長(zhǎng)度，并考慮依據(jù)規(guī)范要求錯(cuò)開鋼筋接頭，混凝土接茬處做鑿毛處理。2、雨天施工應(yīng)做好下列工作：1）運(yùn)輸工具應(yīng)考慮防雨、防滑措施；2）應(yīng)按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，周密支配施工，并應(yīng)盡量避開下雨時(shí)澆筑混凝土；3）澆筑時(shí)如遇到小雨，應(yīng)適當(dāng)削減拌和物用水量或增加水泥用量；縮短每層混凝土的澆筑時(shí)間，加強(qiáng)振搗，保證層間粘結(jié)良好；剛好解除模內(nèi)積水，防止四周雨水流入，對(duì)新澆筑面應(yīng)剛好防護(hù)；4）遇到大雨，立刻停并用塑料布苫蓋以防止沖刷。5、熱天施工時(shí)：1）充分利用早、晚氣溫較低