《生產(chǎn)管理》教案

生產(chǎn)管理講義

運營是將人力、物料、設備、技術、信息、能源等生產(chǎn)要素（投入）變換為有形

產(chǎn)品和無形產(chǎn)品服務（產(chǎn)出）的過程，運營（又稱生產(chǎn)與運作管理）是任何一個

企業(yè)都具有的職能。

運營管理是企業(yè)管理的基本職能之一，運營管理也是企業(yè)管理學一個不可分割的

重要組成部分。企業(yè)的中高層管理人員都有必要掌握現(xiàn)代企業(yè)運營管理的基本理

論和方法。

本課程以管理學，企業(yè)經(jīng)營管理學、人力資源管理等為基礎。同時還應有數(shù)學、

統(tǒng)計學、數(shù)理統(tǒng)計、工業(yè)技術等相關知識。學習本課程，學生最好具備相關的生

產(chǎn)實踐知識，了解工業(yè)企業(yè)及服務業(yè)的運作流程，生產(chǎn)流程特點，這樣會更好地

理解和學習。

通過學習，要求學生了解和掌握生產(chǎn)運營管理的基本理論、基本知識、基本概念

及管理方法，對生產(chǎn)運作與管理的歷史、發(fā)展及未來趨勢有一個清醒的認識，知

道世界生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢及動向

第一章生產(chǎn)與運作管理概論

本章主要介紹有關生產(chǎn)與運作的基本概念,生產(chǎn)與運作系統(tǒng)及組成，生產(chǎn)與運作

管理系統(tǒng)的地位，內容和任務，生產(chǎn)與運作管理的演進等。

一、學習目標：

1.通過本章學習，學生要能夠掌握生產(chǎn)與運作管理的一些基本概念：

（1）生產(chǎn)的概念；

（2）生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的概念，廣義的及狹義的概念，以及生產(chǎn)過程系統(tǒng)和生產(chǎn)

管理系統(tǒng)的劃分；

2.掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的相關概念。

主要包括生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的層次結構和功能結構，了解管理系統(tǒng)的層次結

構，熟悉管理系統(tǒng)的功能結構。

3.熟悉掌握生產(chǎn)與運作管理主要包括的兩個方面的內容：戰(zhàn)略性生產(chǎn)計劃和作業(yè)

性生產(chǎn)管理。

3.掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的地位和任務。

了解生產(chǎn)與運作管理在企業(yè)管理系統(tǒng)中的地位，熟悉掌握生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的

內容。

4.了解生產(chǎn)與運作管理的演進，知道世界生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢。

5.了解和知道制造業(yè)的生產(chǎn)與服務業(yè)的運作的區(qū)別和聯(lián)系。

二、講授內容：

企業(yè)每時每刻都在不停地向市場提供大量的有形產(chǎn)品或無形產(chǎn)品（服務），在產(chǎn)

品或服務的提供過程中，如何使投入的各種資源順利實現(xiàn)形態(tài)的轉換，實現(xiàn)價值

增值，是生產(chǎn)與運營管理的主要內容。

第一節(jié)生產(chǎn)運營的基本概念

一、生產(chǎn)運營管理的發(fā)展歷史

早在人們開始生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務時，就有了運營管理活動。

但作為一種具有學科特點的問題進行研究，是近200年的事情。

（一）生產(chǎn)管理階段

這一時期的生產(chǎn)管理學，其著眼點主要是一個制造系統(tǒng)內部的計劃和控制，所以

可稱為狹義的生產(chǎn)管理學。

這一階段以泰羅為代表，開創(chuàng)了科學管理的先河。

1、觀察現(xiàn)行的工作方法；

2、通過科學測量和分析開發(fā)出改進的方法；

3、培訓工人學會新方法；

4、持續(xù)地跟蹤和管理工作過程。

（二）運營管理階段

由于科學管理只注意企業(yè)內部的生產(chǎn)、工藝的技術管理和強調人是機器的一部

分，沒有充分考慮企業(yè)與外部的協(xié)調，在一定程度上不能適應企業(yè)管理的需要。

由于霍桑實驗，人際關系理論運用于企業(yè)管理的各個領域。

這一時期生產(chǎn)管理開始注重和強調管理的集成性，不再把由于分工引起的企業(yè)活

動的各個不同部分看作相互的獨立的活動和過程，而是用系統(tǒng)的觀點來看待整個

生產(chǎn)經(jīng)營過程，強調生產(chǎn)經(jīng)營的一體化。隨著服務業(yè)在經(jīng)濟發(fā)達國家的迅速發(fā)展

以及大規(guī)?；?，這種系統(tǒng)管理的思想和方法擴大到了服務業(yè)，生產(chǎn)管理學開始發(fā)

展成為包括服務業(yè)管理在內的“運營管理”。

（三）領域擴大階段

運營管理從生產(chǎn)領域向服務領域擴大階段。人們最初對上述變換過程的研究主要

局限于對有形產(chǎn)品變換過程的研究，即對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上來

說，也沒有把它當作“投入+變換=產(chǎn)出”的過程來研究，而主要是研究有形產(chǎn)品

生產(chǎn)制造過程的組織、計劃與控制。所以，相關的學科被稱為“生產(chǎn)管理學”(在

西方管理學界，稱為“productionmanagement”)。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，技術的進

步以及社會工業(yè)化、信息化的進展，人們除了對各種有形產(chǎn)品的需求之外，對有

形產(chǎn)品形成之后的相關服務的需求也不斷提高。而且，隨著社會構造越來越復雜，

社會分工越來越細，原來附屬于生產(chǎn)過程的一些業(yè)務、服務過程相繼分離、獨立

出來，形成了專門的流通、零售、金融、房地產(chǎn)等服務行業(yè)，使社會第三產(chǎn)業(yè)的

比重越來越大。此外，隨著生活水平的提高，人們對教育、醫(yī)療、保險、理財、

娛樂、人際交往等方面的要求也在提高，相關的行業(yè)也在不斷擴大。因此，對所

有這些提供無形產(chǎn)品的運作過程進行管理和研究的必要性也就應運而生。另一方

面，系統(tǒng)論的發(fā)展使人們能夠從更抽象、更高的角度來認識和把握各種現(xiàn)象的共

性。所以，人們開始把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品--服務的提供過程都看作

一種“投入--變換--產(chǎn)出”的過程，作為一種具有共性的問題來研究。這種變換

過程的共性主要表現(xiàn)在，其產(chǎn)出結果無論是有形還是無形，都具有下述特征：

1、能夠滿足人們的某種需要，即具有一定的使用價值；

2、需要投入一定的資源，經(jīng)過一定的變換過程才能得到其使用價值；

3、在變換過程中需要投入一定的勞動，實現(xiàn)增值。

因此，人們開始把對無形產(chǎn)品產(chǎn)出過程的管理研究也納人生產(chǎn)管理的范疇中去。

或者說，生產(chǎn)管理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。這種擴大了的生產(chǎn)概

念，即“投入--產(chǎn)出”的概念，在西方管理學界被稱之為“operations”，即運

作。即無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，都被稱為運作過

程。

（四）現(xiàn)代運營管理階段

20世紀90年代以來，運營管理具有如下特征：

1、運營戰(zhàn)略管理成為運營管理必不可少的內容。

隨著競爭的加劇，為了獲得競爭的優(yōu)勢，高級的運作管理者開始看到了運作戰(zhàn)略

的重要性。運作不僅要生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務，而且應該為企業(yè)注入競爭力。這就

要求運作職能具有戰(zhàn)略性的反應。

2、運營新技術普遍應用。

在現(xiàn)代運營管理的各個方面，涌現(xiàn)出了大量的運營管理新技術。如制造資源計劃、

企業(yè)資源計劃、供應鏈管理、敏捷制造、準時生產(chǎn)方式、全面質量管理、田口質

量設計方法等，都在不同方面廣泛得到應用。

3、新的運營管理理念普遍得到應用。

企業(yè)流程重組、學習型組織、人本管理、績效管理、知識管理、跨文化管理等理

念深入人心。

這是由現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征所決定的：

從20世紀70年代初開始，企業(yè)面臨著一種與過去截然不同的環(huán)境：

（1）市場需求以20世紀70年代初的石油危機為轉機，一方面資源價格飛漲，

另一方面隨著經(jīng)濟的發(fā)展，使得市場需求開始朝著多樣化的方向發(fā)展，買賣關系

中的主導權轉到了買方，顧客有了極大的選擇余地，對各種產(chǎn)品有了更高的要求，

產(chǎn)品的壽命周期越來越短。

這種趨勢使得企業(yè)必須經(jīng)常地投入更大力量和更多的注意力進行新產(chǎn)品的研究

與開發(fā)，使得企業(yè)不得不從單一品種大批量生產(chǎn)方式轉向多品種、小批量生產(chǎn)方

式。

（2）技術自動化技術、微電子技術、計算機技術、新材料技術、網(wǎng)絡技術等，

使企業(yè)能夠有更多的手段制造多樣化產(chǎn)品、提供多樣化服務，因此企業(yè)不斷面臨

著生產(chǎn)運作技術的選擇，生產(chǎn)運作系統(tǒng)的重新設計、調整和組合。

（3）競爭競爭的方式和種類越來越多，競爭的內容已不單純是低廉的價格，質

量、交貨時間、售后服務、對顧客需求的快速反應、產(chǎn)品設計的不斷更新、較寬

的產(chǎn)品檔次、更加靈活的供應鏈等，都成為競爭的主題。

（4）全球化隨著通信技術和交通運輸業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)和貿易已變得沒有國界，

沒有任何一個國家能夠抵御來自國外的競爭。

從20世紀90年代開始，技術進步，尤其是信息技術的突飛猛進，更給企業(yè)所面

臨的環(huán)境和經(jīng)營生產(chǎn)方式帶來了空前的變化，產(chǎn)品的技術密集、知識密集程度在

不斷提高，市場需求的多樣化、個性化進一步發(fā)展，全球生產(chǎn)、全球采購、產(chǎn)品

全球流動的趨勢進一步加強。面對這樣的環(huán)境變化，企業(yè)為了生存、發(fā)展，必須

考慮新的生產(chǎn)經(jīng)營方式，這也給生產(chǎn)與運營管理學帶來了一系列新的課題。

總體來看，隨著現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和各種服務提供

過程的日趨復雜，以及市場環(huán)境的不斷變化，企業(yè)的生產(chǎn)與運營管理本身也在不

斷發(fā)生變化。特別是近10年來，隨著信息技術突飛猛進的發(fā)展和普及，更為生

產(chǎn)與運營管理增添了新的有力手段，使企業(yè)的生產(chǎn)與運營管理進入了一個新的階

段。這些新的理念可歸納如下：

（1）現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理的涵蓋范圍越來越大。

（2）隨著市場需求日益多樣化、多變化，多品種小批量混合生產(chǎn)方式成為主流。

（3）信息技術已成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)與運作管理的重要手段，隨之帶

來的一系列管理模式和管理方法上的變革已成為生產(chǎn)與運作管理的重要研究內

容。

（4）隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加劇，“全球生產(chǎn)運作”成為現(xiàn)代企業(yè)的一個

重要課題，因此，全球生產(chǎn)與運作管理也越來越成為生產(chǎn)與運作管理學中的一個

新熱點。

（5）跨企業(yè)的集成管理，供應鏈管理成為企業(yè)生產(chǎn)與運作管理中的一個重要方

面，企業(yè)開始致力于整個供應鏈上物流、信息流和資金流的合理化和優(yōu)化，與供

應鏈上的多個企業(yè)結成聯(lián)盟，以對應日趨激烈的市場競爭。

（6）“綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)與運作管理所面臨的重要新課題。在整個20世紀，

人類社會得到了飛速發(fā)展，但同時也帶來了資源枯竭、環(huán)境污染和生態(tài)失衡的嚴

重威脅。因此，如何保護環(huán)境和合理利用資源成了全人類所面臨的一個重要問題，

更成為企業(yè)生產(chǎn)與運作管理中的一個基本問題。

二、生產(chǎn)管理發(fā)展簡史（1）

年份概念或工具創(chuàng)始人或發(fā)展者

1776年勞動分工的經(jīng)濟效益亞當?斯密[英]

1832年按技能高低付酬，時間研究的一般概念查理?巴培奇[英]

1911年科學管理原理，正式的工作研究概念F?W?泰勒[美]

1911年動作研究、工業(yè)心理學的基本概念吉爾布雷斯夫婦

1913年移動式裝配流水線亨利?福特[美]

1914年工作進度圖表亨利?L?甘特[美]

1917年用經(jīng)濟批量法控制存儲F?W?哈利斯[美]

1931年質量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表沃爾特?休哈[美]

1927-33年霍桑研究對行為科學的發(fā)展愛爾頓?梅約[美]

1937年工作活動的抽樣理論L?H?C?蒂皮[英]

1940年運籌學方法運籌學小組[英]

1947年線性規(guī)劃的單純形法G?B?但澤[美]

1950年后模擬理論、排隊理論、決策理論、

數(shù)學規(guī)劃、自動化技術等美國、歐洲

CPM（1957）/PERT（1958）J.E.克里，M.R.沃爾克/美國海軍

70年代在車間計劃、庫存控制、預測、

項目管理等方面的計算機應用

物料需求計劃（MRP）約瑟夫.奧里克、奧利佛.懷特

服務數(shù)量和質量麥當勞飯店

80年代準時生產(chǎn)制（JIT）大野耐一

全面質量管理（TQC）戴明、朱蘭、克羅斯比

柔性制造系統(tǒng)（FMS）

計算機集成制造（CIMS）哈林頓博士（美）

制造資源計劃（MRPII）

最優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）與約束理論（TOC）格勞亞特

90年代ISO9000、價值工程、并行工程(CE)和持續(xù)改進AQSC和ISO

企業(yè)流程再造、團隊工作邁克爾.哈默

因特網(wǎng)、萬維網(wǎng)美國政府、網(wǎng)景和微軟

企業(yè)資源計劃(ERP)、供應鏈管理(SCM)SAP、BAAN、ORACLE

三、根據(jù)生產(chǎn)運作概念的演變與擴展，我們可以給生產(chǎn)運作下一個更一般意義

上的定義：生產(chǎn)運營是一切社會組織將它的輸入轉換為輸出的過程。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本模式

總生產(chǎn)計劃（MPS）：根據(jù)經(jīng)營計劃和訂貨需求信息，確定計劃期內應生產(chǎn)的產(chǎn)

品品種和數(shù)量。

生產(chǎn)過程計劃（PP）：確定把生產(chǎn)要素有效地轉換為產(chǎn)品的加工過程，稱工藝計

劃。

生產(chǎn)作業(yè)計劃（PS）：確定加工路線中每項生產(chǎn)任務的時間進度，即何時，用什

么設備，由誰完成某項工作。

生產(chǎn)實施（PE）：按進度計劃，在生產(chǎn)現(xiàn)場具體實施、組織生產(chǎn)工作。

生產(chǎn)控制（PC）：監(jiān)視生產(chǎn)實施的進展情況，當實際生產(chǎn)進度與計劃發(fā)生偏差時，

測定此偏差，并及時予以修正。

四、制造業(yè)與服務業(yè)生產(chǎn)運營的區(qū)別

（一）產(chǎn)出的物理性質不同

制造性生產(chǎn)所提供的產(chǎn)品是有形的、可觸的、耐久的；而服務性運作所提供的服

務是無形的、不可觸的，壽命較短。

（二）資本的密集程度不同

制造性生產(chǎn)多是資本密集型的，而服務性運作相對來說通常是勞動密集型的。這

使得從總體上看，服務業(yè)的進人壁壘、自動化程度以及生產(chǎn)率水平都遠低于制造

業(yè)。

（三）與顧客的接觸程度不同

制造業(yè)的顧客基本上不接觸或極少接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，而對于服務業(yè)，顧客往

往需要參與到服務性運作的過程中。因此，如何滿足顧客的需求，對這些社會組

織的運作過程的設計就提出了更高的要求。

（四）企業(yè)輻射的范圍不同

制造企業(yè)的生產(chǎn)設施可遠離顧客，從而可服務于地區(qū)、全國甚至國際市場，這意

味著它們比服務性組織有更集中、規(guī)模更大的設施；對流通、運輸設施的依賴性

也更強。而服務企業(yè)，其產(chǎn)出結果��服務不可能被“運輸”到遠地，因此，

服務設施必須靠近其顧客群，從而使一個設施只能服務于有限的區(qū)域范圍。這導

致了服務性的運作系統(tǒng)在選址、布局等方面與制造業(yè)不同。

（五）績效的評估方法不同

制造性生產(chǎn)的績效，如質量、交貨期、成本等，可以直接定量地測定和評估，而

服務性運作的績效是令顧客滿意，其性質是無形的，無法直接定量化測定和比較。

這使得測定服務性運作的產(chǎn)出和控制服務性運作的質量十分困難。由于顧客滿意

程度往往受個人偏好的影響，因此，如何客觀評價服務性運作的質量和效率也比

較困難。

第二節(jié)生產(chǎn)運營的決策范圍、職能及類型

一、生產(chǎn)運營的決策范圍

生產(chǎn)運營管理的職能范圍可以從企業(yè)生產(chǎn)運營活動過程的角度來看。就有形產(chǎn)品

的生產(chǎn)來說，生產(chǎn)活動的中心是制造部分，即狹義的生產(chǎn)。所以，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管

理學的中心內容主要是關于生產(chǎn)的日程管理、在制品管理等等。

對于提供無形產(chǎn)品的非制造業(yè)企業(yè)來說，其運營過程的核心是業(yè)務活動或服務活

動，但在當今市場需求日益多變、技術進步，尤其是信息技術飛速發(fā)展的形勢下，

既面臨著不斷出新產(chǎn)品、提供多樣化服務的課題，也面臨著不斷調整其運作系統(tǒng)

和服務提供方式的課題。

例如，一個保險公司，需要不斷地推出新險種；一所大學，需要不斷地推出新課

程并改進其學習方式。一家銀行，正在利用信息技術不斷改變服務方式并不斷推

出新服務，等等。因此，無論是制造業(yè)企業(yè)還是非制造業(yè)企業(yè)，其生產(chǎn)與運作管

理的職能都在擴大。

在這樣一個職能范圍內，生產(chǎn)運營管理中的決策內容可分為三個層次：

(一)生產(chǎn)運營戰(zhàn)略決策包括產(chǎn)品戰(zhàn)略決策、競爭策略、生產(chǎn)組織方式的設計和

選擇縱向集成度與供應鏈結構的設計等問題。

(二)生產(chǎn)運營系統(tǒng)設計決策生產(chǎn)運營戰(zhàn)略決定以后，為了實施戰(zhàn)略，首先需要

有一個得力的實施手段或工具，即生產(chǎn)運營系統(tǒng)。所以接下來的問題便是系統(tǒng)設

計問題。它包括生產(chǎn)運作技術的選擇、生產(chǎn)運作流程的設計、生產(chǎn)能力規(guī)劃、設

施選址和設施布置、工作設計等問題。

(三)生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行決策即生產(chǎn)運營系統(tǒng)的日常運行決策問題。包括不同層

次的生產(chǎn)運作計劃、供應鏈管理和庫存管理、作業(yè)調度、質量控制等。運作戰(zhàn)略

首先需要決定以什么產(chǎn)品來實現(xiàn)企業(yè)的整體經(jīng)營目標，然后需要決定應以什么為

競爭重點，采用什么樣的生產(chǎn)運作組織方式，縱向集成度如何設計等問題。

二、生產(chǎn)運營的職能

現(xiàn)代生產(chǎn)運營管理的職能既包括戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)設計決策和日常運行決策等不同

層次的決策問題，也包括產(chǎn)出要素管理和人、設備、物料等資源要素管理，還包

括設計、工藝、制造等生產(chǎn)過程不同階段的管理。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理實踐中，這些管理是分別進行的，而且各自有相對應的職能部

門。但是，考察一下企業(yè)中生產(chǎn)與運營管理的實際狀況，往往有這樣的傾向：質

量管理認為企業(yè)的生產(chǎn)運作活動應圍繞自己的主題來進行；進度管理認為自己才

是真正意義上的生產(chǎn)與運作管理的中心；成本管理把自己當作企業(yè)利潤獲得的主

要手段；人員管理也從“企業(yè)以人為本”的角度強調自己的重要性，等等。各自

強調一面，相互之間存在著并不協(xié)調的情況。進一步，從客觀上來說，這些不同

的單項管理之間的職能目標并不完全一致，在某種程度上存在相悖關系。例如，

當強調質量目標時，可能會相應地要求生產(chǎn)過程中精雕細刻，從而帶來生產(chǎn)時間

的延長、消耗工時多，而這是與進度管理與成本管理的職能目標相悖的。又如，

當強調進度管理的目標時，為了保持適時適量地交貨，會相應地要求一定量的原

材料與在制品庫存，這又是成本管理目標所不希望的。

在生產(chǎn)與運營管理中，不能片面地強調哪一項管理更重要，也不能把各項職能或

職能部門完全分而治之，而必須以一種系統(tǒng)的觀念來進行集成管理，從提高整個

系統(tǒng)的效率的角度出發(fā)，來指導各項單項管理的進行。只有這樣，才能達到原本

分工的真正目的。此外，由于各項要素之間所存在的相悖關系，生產(chǎn)運作決策過

程往往是一種使各項要素取得平衡的過程，也可以稱之為擇優(yōu)過程或優(yōu)化過程。

進一步說，不僅生產(chǎn)與運管理中的各個單項管理之間要相互關聯(lián)、綜合考慮，在

當今市場需求日趨多變、技術進步日新月異的環(huán)境下，環(huán)境給企業(yè)所提出的不斷

開發(fā)新產(chǎn)品和不斷地調整、設計和選擇生產(chǎn)運營系統(tǒng)的課題，使企業(yè)的經(jīng)營活動

和生產(chǎn)運營活動、經(jīng)營管理和生產(chǎn)與運營管理之間的界限正變得越來越含糊不

清，生產(chǎn)與運營管理與企業(yè)的其他方面管理之間的界限也越來越模糊。企業(yè)的生

產(chǎn)與經(jīng)營，也包括營銷、財務等活動在內，正在互相滲透，朝著一體化的方向發(fā)

展，構成一個集成體，以便能夠更加靈活地適應環(huán)境的變化和要求。這是現(xiàn)代生

產(chǎn)與運營管理的一個重要發(fā)展趨勢。

三、生產(chǎn)運營職能的地位

（一）生產(chǎn)運營職能是組織三大基本職能之一

這些職能是：

(1)市場營銷。即引導新的需求，至少要獲得產(chǎn)品和服務的訂單；

(2)生產(chǎn)運作。即創(chuàng)造產(chǎn)品和提供服務的過程；

(3)財務。即資金運動過程；

這些活動對組織的經(jīng)營來說都是必不可少的。一個組織成功與否不僅依賴于各個

職能發(fā)揮的程度，更依賴于這些職能相互協(xié)調的程度。

（二）生產(chǎn)運營職能是組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)

生產(chǎn)運營職能的實質是在轉換過程中發(fā)生價值的增值。增值是用來反映投入成本

與產(chǎn)出價值之間差異的一個概念。對非盈利組織而言，產(chǎn)出(例如，高速公路建

設、公安與消防)的價值即是它們對社會的價值；其增值部分越大，說明其生產(chǎn)

效率越高。而對盈利組織來說，產(chǎn)出的價值由顧客愿意為該組織的產(chǎn)品或服務所

支付的價格來衡量。企業(yè)用增值帶來的收人進行研究與開發(fā)、投資于新的設施和

設備，從而獲取豐厚的利潤。結果增值越大，可用于這些方面開支的資金就越多。

因為生產(chǎn)運作是將投入轉換成產(chǎn)出的過程。因此，組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)是生

產(chǎn)運作，是在生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)，通過人們的勞動過程創(chuàng)造了財富，增加了價值。組

織的產(chǎn)值、利潤等預想的目標也只能通過生產(chǎn)運作環(huán)節(jié)，轉變成現(xiàn)實。

（三）生產(chǎn)運營職能是組織競爭力的源泉

在市場經(jīng)濟條件下，組織競爭到底靠什么?雖然不同的組織有各自不同的戰(zhàn)略，

但最終都得體現(xiàn)在組織所提供的產(chǎn)品和服務上，體現(xiàn)在產(chǎn)品或服務的質量、價格

和及時性上。因此，組織之間的競爭實際上是組織產(chǎn)品和服務之間的競爭。而組

織產(chǎn)品或服務的競爭力，在很大程度上取決于組織的生產(chǎn)績效：如何保證質量、

降低成本和把握時間。從這個意義上說，生產(chǎn)運作職能是組織競爭力的真正源泉。

四、生產(chǎn)運營的類型

（一）制造性生產(chǎn)的類型

1、流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)

由于流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)的特點不同，導致生產(chǎn)管理的特點不同。流程

型生產(chǎn)的地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，只要設備體系運行正常，工藝

參數(shù)得到控制，就可以正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調任務少。加

工裝配型生產(chǎn)的地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同的地區(qū)甚至在不

同的國家進行。由于零件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單

位、工人和設備，導致生產(chǎn)過程中協(xié)作關系十分復雜，計劃、組織、協(xié)調與控制

任務相當繁重，生產(chǎn)管理大大復雜化。因此，生產(chǎn)管理研究的重點一直放在加工

裝配型生產(chǎn)上。

2、存貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)

按企業(yè)接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為存貨型生

產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量進行預測的基礎上，有計劃地進

行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷

之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務。

這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標準化地、大批量地進行輪番生產(chǎn)，

其生產(chǎn)效率比較高。

訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單之后，才按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進行設計、

供應、制造和發(fā)貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產(chǎn)品大多是非標準化的，

在規(guī)格、數(shù)量、質量和交貨期等方面可能各不相同。由于是按訂貨合同規(guī)定的交

貨日期進行生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)出來立即交貨，所以基本上沒有產(chǎn)成品存貨。生產(chǎn)管

理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。

訂貨型生產(chǎn)方式還可以進一步按為顧客定制的制造階段劃分為：

(1)訂貨組裝方式。

(2)訂貨制造方式。

(3)訂貨工程方式。

3、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)

按生產(chǎn)任務的重復程度和工作地的專業(yè)化程度，可將制造性生產(chǎn)劃分為大量生

產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。大量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種

的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定且不斷地重復進行。一般這種產(chǎn)品在一定時期內具有相對穩(wěn)

定的很大的社會需求。例如，螺釘、螺母、軸承等標準件，家電產(chǎn)品、小轎車等。

工作地固定完成一二道工序，專業(yè)化程度很高。大量生產(chǎn)類型有條件采用高效的

專用設備和專用工藝裝備，工作地按對象專業(yè)化原則設置，采用生產(chǎn)線和流水線

的生產(chǎn)組織形式。在生產(chǎn)計劃和控制方面也由于生產(chǎn)不斷重復進行，規(guī)律性強，

有條件應用經(jīng)過仔細安排及優(yōu)化的標準計劃和應用自動化裝置對生產(chǎn)過程進行

監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術，迅速提高熟練程度。

成批生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量比大量生產(chǎn)少，而產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品在

計劃期內成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負擔較多工序。由一批產(chǎn)品的制造改

變?yōu)榱硪慌a(chǎn)品的制造，工作地上的設備和工具就要作相應的調整，即要花一次

“準備結束時間”。每批產(chǎn)品的數(shù)量越大，則工作地上調整的次數(shù)越少；反之，

每批產(chǎn)品的數(shù)量越少，則調整的次數(shù)越多。所以，合理地確定批量，組織好多品

種的輪番生產(chǎn)，是成批生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理的重要問題。根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復

性和工作地專業(yè)化程度，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。大

批生產(chǎn)的特點接近于大量生產(chǎn)，小批生產(chǎn)的特點接近于單件生產(chǎn)。每隔一定時間

組織產(chǎn)品輪番生產(chǎn)時，有固定重復期的叫定期成批生產(chǎn)，沒有固定重復期的叫不

定期成批生產(chǎn)。

單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復生產(chǎn)。

因此生產(chǎn)中品種繁多，生產(chǎn)對象不斷在變化，生產(chǎn)設備和工藝裝備必須采用通用

性的，工作地的專業(yè)化程度很低。在生產(chǎn)對象復雜多變的情況下，一般宜按工藝

專業(yè)化原則，采用機群式布置的生產(chǎn)組織形式。生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制不宜集中，

一般采取多級編制自上而下逐級細化的方法，在生產(chǎn)指揮和監(jiān)控上要使基層能夠

根據(jù)生產(chǎn)的實際運行情況有較大的靈活處置權，以提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的適宜能

力。單件生產(chǎn)要求工人具有較高的技術水平和較廣的生產(chǎn)知識以適應多品種生產(chǎn)

的要求。

（二）服務性運營的類型

1、純服務性運營和一般服務性運營

按照是否提供有形產(chǎn)品，可將服務性運營劃分成純服務性運營一般服務性運營兩

種。純服務性運營不提供任何有形產(chǎn)品，如咨詢、指導和講課等；一般服務性運

營則提供有形產(chǎn)品，如批發(fā)、零售、郵政、運輸、圖書館書刊借閱等。

2、高接觸型運營、混合型運營和準制造型運營

按照與顧客直接接觸的程度，可將服務性運營劃分成高接觸型運營、混合型運營

和準制造型運營三種。

高接觸型運營是指那些與顧客直接打交道或直接交往的服務性運營，如旅館的接

待服務、保險公司的個人服務、餐廳的上菜服務、零售業(yè)的柜臺銷售服務、醫(yī)院

的門診服務以及課堂教學等。高接觸型運作的效率和質量，主要取決于服務人員

的職業(yè)道德和工作能力。

準制造型運營就是不與顧客直接打交道，而是從事業(yè)務和信息處理的服務性工

作，如企業(yè)的行政管理、會計事務處理、存貨管理、計劃與調度、采購作業(yè)、批

發(fā)、設備維護等。這些準制造型運作從性質上看，與制造系統(tǒng)的類似作業(yè)并無本

質區(qū)別，可直接應用制造業(yè)先進的生產(chǎn)管理方法來改進這類服務性運作的效率。

I

混合型運營是指性質和內容介于高接觸型運作和準制造型運作之間的各種服務

工作，如銀行的出納作業(yè)、火車站的售票作業(yè)、售后服務部門的修理工作、超市

的上貨工作等。

3、技術密集型運營和人員密集型運營

按生產(chǎn)運作系統(tǒng)的特性劃分，可將服務性運作劃分為技術密集型運營和人員密集

型運營。這種分類方式的區(qū)別主要在于人員與設施裝備的比例關系。前者需要更

多的設施及裝備投人，后者則需要高素質的人員。航空公司、運輸公司、銀行、

娛樂業(yè)、通訊業(yè)、醫(yī)院等都屬于技術密集型運營；百貨商店、餐飲業(yè)、學校、咨

詢公司等屬于人員密集型運營。從中不難看出生產(chǎn)運營管理的相應特點：前者更

注重合理的技術裝備投資決策，加強技術管理，控制服務交貨進度與準確性；后

者更注重員工的聘用、培訓和激勵，工作方式的改進、設施選址和布置等問題。

第三節(jié)生產(chǎn)運營管理的含義與內容

一、生產(chǎn)運營管理的概念

生產(chǎn)運營管理有廣義和狹義之分。

狹義的生產(chǎn)運營管理是指對生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行的管理，它的著眼點主要在生產(chǎn)運

作系統(tǒng)內部，即著眼于在一個開發(fā)、設計好的生產(chǎn)系統(tǒng)內，對開發(fā)、設計好的產(chǎn)

品和服務的生產(chǎn)運作過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等。

廣義的生產(chǎn)運營管理可以理解為是對生產(chǎn)運營系統(tǒng)設置和運行的管理。

二、生產(chǎn)運營管理的內容

廣義生產(chǎn)運營管理的內容，按業(yè)務系統(tǒng)可分為三大部分。

(一)產(chǎn)品開發(fā)管理

產(chǎn)品開發(fā)管理包括產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設計、工藝選擇與設計、新產(chǎn)品試制與鑒定管

理等。其目的是為產(chǎn)品生產(chǎn)及時提供全套的、能取得令人滿意的技術經(jīng)濟效果的

技術文件，并盡量縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。

(二)生產(chǎn)運營系統(tǒng)購建管理

這部分內容包括設施選擇、生產(chǎn)規(guī)模與技術層次決策、設施建設、設備選擇與購

置、生產(chǎn)運作系統(tǒng)總平面布置、車間及工作地布置等；其目的是為了以最快的速

度、最少的投資，建立起最適宜企業(yè)生產(chǎn)的、能形成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)主

體框架。

(三)生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行管理

生產(chǎn)運營系統(tǒng)的運行管理，即對生產(chǎn)運營系統(tǒng)的正常運行進行計劃、組織、控制。

其目的是按技術文件和市場需求，充分利用企業(yè)資源條件，實現(xiàn)高效、優(yōu)質、安

全、低成本生產(chǎn)，最大限度地滿足市場銷售和企業(yè)盈利的要求。生產(chǎn)運營系統(tǒng)的

運行管理包括以下三方面內容：

1、計劃。計劃主要包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營管理的

依據(jù)，它對企業(yè)的生產(chǎn)任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定著企業(yè)在計劃期內產(chǎn)品生產(chǎn)的品

種、質量、產(chǎn)量、產(chǎn)值等指標。企業(yè)生產(chǎn)計劃確定后，為了便于組織執(zhí)行，還要

進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它把全年

生產(chǎn)任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、

旬、周、日以至輪班和小時內的具體生產(chǎn)任務。

2、組織。組織是指生產(chǎn)過程組織與勞動組織的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程組織，就是合理

組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各階段、各工序在時間上和空間上的銜接協(xié)調。在此基礎上，

正確處理勞動者之間的關系，以及勞動者與勞動工具、勞動對象的關系，則是勞

動組織的任務。生產(chǎn)組織和勞動組織不是固定不變的，而是動態(tài)的，即要隨著企

業(yè)經(jīng)營方針、生產(chǎn)戰(zhàn)略的變動而變化，但同時又要具有相對的穩(wěn)定性。在市場經(jīng)

濟的條件下，生產(chǎn)運作管理要十分注意提高生產(chǎn)組織形式和勞動組織形式的應變

能力。

3、控制?？刂剖侵笇ιa(chǎn)過程實行全面的控制，包括生產(chǎn)進度控制、產(chǎn)品質量

控制、物質消耗與庫存控制、生產(chǎn)成本費用控制等。生產(chǎn)控制是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，

提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)消耗和產(chǎn)品成本的重要手段。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，重要

的是實行事前控制，即預防性控制。實行預防性控制的前提是建立健全各種控制

標準，加強信息收集和反饋，并根據(jù)反饋信息制定正確的方針和對策。

對生產(chǎn)運營系統(tǒng)運行的計劃、組織和控制，最終都要落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，因此，要

加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調與組織，使生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全、文明生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是

生產(chǎn)管理的基礎和落腳點，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動和浪費，排除

不適應生產(chǎn)活動的異常現(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)運營過程的各要素更加協(xié)調，

不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。

三、生產(chǎn)運營管理的基本問題

生產(chǎn)運作管理的目標就是要“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適

當質量的產(chǎn)品和服務?！?/p>

競爭成功的關鍵在于明確顧客需要什么，然后付諸實施，來滿足(甚至超過)顧客

的期望。有兩個問題必須解決：第一，顧客需要什么(即價值)?第二，我們如何

滿足顧客?

生產(chǎn)管理的基本問題始終是提高質量、降低成本和保證交貨。

1、提高質量。這里的質量既包括適用性，即產(chǎn)品或服務滿足顧客要求的程度，

又包括差異性，即企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務在顧客看來較競爭者有更合適的任何特

質。質量與用料、做工及設計等密切相關。因此，要提高產(chǎn)品或服務的質量，就

相應地轉化為在生產(chǎn)運作管理中如何提高產(chǎn)品或服務的設計質量、制造質量和服

務質量等問題。

2、降低成本。如何才能使產(chǎn)品或服務的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶

來一定的利潤。這里涉及到人、物料、設備、能源、土地等資源的合理配置和利

用，涉及到生產(chǎn)率的提高，還涉及到企業(yè)資金的運用和管理。歸根結底是努力降

低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

3、保證交貨。如何保證適時適量地將產(chǎn)品或服務提供給顧客，這里既涉及到速

度問題，又涉及到柔性問題。速度問題對生產(chǎn)運營管理來說，就是要解決如何快

速地將新產(chǎn)品或服務開發(fā)研制出來，并及時投放市場。柔性問題對生產(chǎn)運作管理

來說，就是如何使生產(chǎn)對市場的變化具有快速的反應能力。這里既涉及產(chǎn)量的增

減，又涉及到對產(chǎn)品或工藝的快速改進。

企業(yè)之間的競爭體現(xiàn)在很多方面，其中主要的是在價格、質量、交貨期等方面。

質量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)運營管理的基本問題的優(yōu)先地位隨時間和企業(yè)戰(zhàn)

略而變化的。在當今國際競爭中，產(chǎn)品質量正從一種競爭的“獲勝標準”演變?yōu)?/p>

競爭的“資格標準”，就是說，如果一個企業(yè)的產(chǎn)品質量達不到競爭對手的水平，

那就根本談不上與別人競爭，就是還不具備競爭資格。產(chǎn)品質量水平是國際市場

競爭的“資格證明”和“入場券”。當一個企業(yè)還在為質量不高或質量不穩(wěn)定所

困擾時，其生產(chǎn)運營管理必然處在很低的水平，在生產(chǎn)運作管理的改進方面還面

臨艱巨的任務。在產(chǎn)品質量有保證的前提下，企業(yè)在競爭中要取得優(yōu)勢，必須要

以比競爭對手更低的成本、更快的速度、更高的柔性生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。目

前，企業(yè)的產(chǎn)品能否迅速問世，以及能否將特殊配置的產(chǎn)品迅速交付到顧客手中，

將成為企業(yè)競爭的關鍵。這種迅速的市場響應能力，要求未來企業(yè)的生產(chǎn)運作管

理者能依據(jù)市場要求對生產(chǎn)速度進行動態(tài)決策，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)速度進行調整，

以保證交貨期的要求。

三、作業(yè)：

1.生產(chǎn)的概念

2.生產(chǎn)過程與運作系統(tǒng)的概念（廣義的，狹義的）

3.生產(chǎn)過程系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的含義是什么？

4.生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)的層次結構和功能結構分別是什么？

5.生產(chǎn)與運作管理在企業(yè)管理系統(tǒng)中的地位如何？

6.生產(chǎn)與運作管理系統(tǒng)主要包括哪些方面的內容？

7.生產(chǎn)與運作管理的任務是什么？

第二章生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略

本章主要介紹生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的相關理論，生產(chǎn)動作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位，生

產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的構成，生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論，生產(chǎn)模式與戰(zhàn)略選擇等。

一、學習目標：

通過本章學習、學生要能夠

1.掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念，首先要了解戰(zhàn)略及相關概念和理論，然后了解掌

握生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的概念。

2.了解和掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位，認識生產(chǎn)運作

不僅僅是執(zhí)行性的，戰(zhàn)術性、也是戰(zhàn)略、同時看到它在整個戰(zhàn)略中地位。

3.熟悉掌握生產(chǎn)與動作戰(zhàn)略的構成。

4.熟悉掌握生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論，包括競爭優(yōu)勢理論和發(fā)展理論的要點，同時還

要了解企業(yè)競爭力的概念及發(fā)展。

5.了解和掌握生產(chǎn)模式的基本概念，了解影響生產(chǎn)模式的影響因素，掌握生產(chǎn)模

式與戰(zhàn)略選擇的關系經(jīng)。

二、講授內容：

第一節(jié)、現(xiàn)代企業(yè)的生存與發(fā)展環(huán)境

企業(yè)競爭特點：

產(chǎn)品生命周期明顯縮短。

產(chǎn)品品種日益增多（Oneofakindproduction）。

產(chǎn)品成本結構發(fā)生了變化。

產(chǎn)品交貨期縮短。

跨國公司

基于時間的競爭

先進制造技術

（CAD/CAPP/CAM、MRPII、FMS、CIMS等）

柔性制造系統(tǒng)FMS

柔性制造系統(tǒng)是20世紀60年代后期誕生和發(fā)展起來的。它是由計算機控制的以

數(shù)控機床和加工中心為基礎的，適應多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。它

綜合應用現(xiàn)代數(shù)控技術、計算機技術、自動化物料傳送技術，由計算機控制，使

多品種中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了自動化。在不降低生產(chǎn)效率的條件下，仍然具有較高

的適應性。當產(chǎn)品需求和生產(chǎn)任務發(fā)生變化時，F(xiàn)MS能夠在很短時間內實現(xiàn)轉產(chǎn)，

而且不需要重新調整設備布置和增加額外的費用。我國在80年代也引進了FMS

并投人運行。

柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點和效益：

具有很強的柔性制造能力，適宜于多品種生產(chǎn)。

縮短制造周期，加速資金周轉。據(jù)統(tǒng)計，F(xiàn)MS可縮短制造周期40%一91%，減少

流動資金95?6%。

提高設備利用率，減少占地面積。據(jù)估計FMS提高設備利用率l.3一3?5倍，減

少占地面積42%一76%。

減少直接生產(chǎn)工人，提高勞動生產(chǎn)率。工人可減少52?6%，提高生產(chǎn)率50%一55%。

減少在制品數(shù)量，提高對市場反映能力。由于FMS的柔性、高生產(chǎn)率及準備時間

短等優(yōu)點，可以對市場變化作出較快反應，沒有必要保持大量在制品和產(chǎn)成品庫

存，據(jù)報道，庫存量可減少75%。

第二節(jié)、企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理

企業(yè)戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略,運作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略。

戰(zhàn)略是依據(jù)國際、國內形勢和敵對雙方政治、經(jīng)濟、軍事、科學技術、地理等因

素來確定，對戰(zhàn)爭全局的策劃和指導。

現(xiàn)在用途很廣，一般戰(zhàn)略“泛指重大的、帶全局性的或決定全局的謀劃”。

運作戰(zhàn)略是對運作職能的遠見，這個遠見為制定決策確立了總體方向和職責。這

種遠見應與企業(yè)戰(zhàn)略結合起來，它經(jīng)常但不總是被反映在一個正式的計劃中，運

作戰(zhàn)略能確定運作中應一致遵從的決策模式并給公司帶來競爭優(yōu)勢。

運作戰(zhàn)略就是要決定企業(yè)在產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質量、成本、

生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計劃等方面的選擇。

第三節(jié)、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內容

一、總體戰(zhàn)略

自制或購買

生產(chǎn)方式的選擇

大量、成批、單件生產(chǎn)方式

準時生產(chǎn)制

計算機集成制造

批量客戶化生產(chǎn)

敏捷制造

二、產(chǎn)品或服務的選擇、開發(fā)與設計

產(chǎn)品或服務的選擇需要考慮的因素：

市場需求的不確定性；

外部需求與內部能力之間的關系；

原材料、外購件的供應；

企業(yè)內部各部門工作目標上的差別。

產(chǎn)品或服務的開發(fā)與設計戰(zhàn)略：

作領導者或跟隨者；

自己設計或聯(lián)合設計；

花錢買技術或專利；

做基礎研究或應用研究。

三、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計

選址：按長期預測確定所需能力；評估市場因素，有形和無形因素；確定是建

造或購買新設施還是擴充現(xiàn)有設施；選擇具體的地區(qū)、社區(qū)和地點。

設施布置：選擇物料傳送辦法和配套服務；選擇布置方案；評估建設方案。

崗位設計：按照技術、經(jīng)濟和社會的可行性確定崗位；確定何時使用機器和人力；

處理人機交互關系；激勵員工；開發(fā)、設計工作方法；

工作考核和報酬：工作考核；設置標準；選擇和實施報酬方案。

四、制定運作戰(zhàn)略的基點：

基于質量的競爭戰(zhàn)略(Quality-basedStrategy)

基于時間的競爭戰(zhàn)略(Time-basedStrategy)

時間要素對競爭力的貢獻日益明顯，所以新的運作戰(zhàn)略往往將其作為主要的戰(zhàn)略

要素來考慮。

基于核心競爭能力戰(zhàn)略(CoreCompetenceStrategy)

制定運作戰(zhàn)略的核心內容之一，就是核心競爭力的分析與運用。

核心資源（核心業(yè)務）

非核心資源（核心業(yè)務）

Insourcing

Outsourcing

三、作業(yè)：

本章主要介紹生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的相關理論，掌作運戰(zhàn)略對現(xiàn)代生產(chǎn)管理是非常重

要的和必要的，應該說我們這門課程就是圍繞生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略來展開的，所有的

內容都可以看作是運作戰(zhàn)略的體現(xiàn)。學習這一章，首先要了解和掌握的是一般戰(zhàn)

略管理理論，因為運作戰(zhàn)略終究是在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指導下的一個組成部分。

1.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的概念是什么？其特征是什么？

2.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略在企業(yè)戰(zhàn)略中的地位是什么樣的？

3.生產(chǎn)與運作競爭戰(zhàn)略的構成是什么樣的？

4.生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略理論主要包括哪幾個？其各自的要點是什么？

第三章產(chǎn)品開發(fā)與設計

產(chǎn)品及其開發(fā)設計在整個企業(yè)工作中有著舉足輕重的作用，企業(yè)的全部工作可以

說是圍繞產(chǎn)品開發(fā)與設計來進行，產(chǎn)品是企業(yè)競爭力的依托，所以這一章內容是

非常重要的。這一章主要介紹了產(chǎn)品的開發(fā)與設計的基本概念，產(chǎn)品開發(fā)的程序

和內容，新產(chǎn)品的概念及其開發(fā)方向，產(chǎn)品的開發(fā)動力模式，新產(chǎn)品的創(chuàng)意和產(chǎn)

品的選定，講解了服務開發(fā)問題，同時介紹了產(chǎn)品設計的內容和方法，其中包括

產(chǎn)品設計的程序和內容，產(chǎn)品的工藝設計等。

一、學習目標：

通過本章學習，學生要能夠：

1.了解產(chǎn)品開發(fā)的涵義和意義。

2.了解和掌握產(chǎn)品開發(fā)的程序和內容。

3.掌握新產(chǎn)品的概念，了解其開發(fā)的方向。

4.熟悉掌握新產(chǎn)品開發(fā)的動力模式，要知道和掌握兩種模式在不同條件下的應

用，明確兩種模式并不存在誰重要的問題。

5.掌握新產(chǎn)品創(chuàng)意，知道其包括的方面的內容及相關意義。

6.了解、產(chǎn)品的選定，知道影響產(chǎn)品的因素有哪些？

7.了解服務開發(fā)的內容。

8.熟悉掌握現(xiàn)代設計技術在產(chǎn)品設計中的應用，包括每一種設計技術的概念，應

用等。

10、了解，掌握產(chǎn)品的工藝設計的相關內容，這里要注意的是要把計算機輔助工

藝設計（CAPP）與前面的計算機輔助設計（CAD）相區(qū)別開來，不要把二者混為

一談。

二、講授內容：

產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略：

新產(chǎn)品：在產(chǎn)品性能、結構、材質、用途或技術性能等一方面或幾方面具有先進

性或獨創(chuàng)性。

新產(chǎn)品開發(fā)與企業(yè)的地位：

統(tǒng)計結果表明，企業(yè)的新產(chǎn)品在銷售中占的比例越高，則越有可能成為領導者。

新產(chǎn)品開發(fā)方向：

多能化多功能DVD

多樣化系列轎車

復合化一次成像照相機

微型化手持電腦

智能化“傻瓜”相機

藝術化壁燈

案例：

藍星化學清洗集團公司是一家在國際上也小有名氣的清洗工業(yè)鍋爐與換熱設備

的專業(yè)公司，創(chuàng)建于1984年。當初是靠2萬元貸款起家的，如今已發(fā)展到2億

多元的固定資產(chǎn)。"藍星"清洗技術已在全國開花結果，單項技術推廣到8000多

家，388家分公司與藍星總部結成了以研制應用推廣科研成果為經(jīng)營主體的企業(yè)

集團，創(chuàng)造了我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上的一個奇跡。而創(chuàng)建這個企業(yè)的緣由十分簡單。

當年，一個年輕的技術員了解到我國每年因工業(yè)鍋爐結垢多而消耗1750萬噸煤，

全國又沒有一家專業(yè)清洗企業(yè)，可他們單位研制的國家級獲獎清洗劑卻推而不

廣，于是萌發(fā)了辦一個專業(yè)化的清洗公司的念頭，十幾年后卻辦出了一個大產(chǎn)業(yè)。

產(chǎn)品生命周期與R&D：

在產(chǎn)品引入期

市場需求與有關技術尚不明確，R&D著重于改進產(chǎn)品的功能和特征，從多種多樣

的產(chǎn)品創(chuàng)新型號中篩選出性能最好、最具競爭力的型號。經(jīng)過不斷地評價和改進，

確定產(chǎn)品的基型設計。在組織方面，不求規(guī)模大，需要的是生氣勃勃、富有創(chuàng)業(yè)

精神的靈活的組織形式。

在產(chǎn)品成長期

產(chǎn)品的標準化和工藝的合理化是該階段的標志。從技術創(chuàng)新的角度來看，是從產(chǎn)

品創(chuàng)新向工藝創(chuàng)新過渡的階段。由于風險較前階段小，只要決定了企業(yè)的核心技

術和明確了市場的需求，便可增大R&D的投資力度，大量開展應用研究與技術開

發(fā)工作。

在產(chǎn)品成熟期

產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都己減少而趨于穩(wěn)定。產(chǎn)品結構和工藝上的相互依賴性進一

步增強。一種產(chǎn)品結構的改進往往要大量增加工藝改革費用。這時，R&D工作集

中在技術服務和工藝改進方面。在組織方面，強調組織的穩(wěn)定，各職能部門之間

的矛盾已相應減少。

產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)：

價值工程(VE)ValueEngineering

VE=功能/成本

降低產(chǎn)品成本

減少產(chǎn)品的復雜性

進一步使產(chǎn)品標準化

改善產(chǎn)品的功能

改善工作設計和工作安全

改善產(chǎn)品的可維護性（可服務性）

改進質量增強設計

價值工程的工作程序

案例：利用價值工程學對支架進行成本削減

質量功能展開（QFD）

QualityFunctionDeployment

并行工程（CE）

ConcurrentEngineering

串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的主要問題:

各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計。越是設計的早期階段，降低費

用的機會越大；而發(fā)現(xiàn)問題的時間越晚，修改費用越大。費用隨時間成指數(shù)增加。

各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了

產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。

并行工程是對產(chǎn)品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化

設計的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開發(fā)者從一開始就考慮到產(chǎn)品全生

命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求等。

并行工程主要思想：

設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性等)，作為設計結果，

同時產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產(chǎn)準備文件。

產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行。

與產(chǎn)品生命周期有關的不同領域技術人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)生命周期

中所有因素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成。

并行設計時需考慮的因素如下圖：

并行工程的人員構成如下圖：

虛擬設計

Internet使設計集成的范圍更加廣泛。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Productdatamanagement，PDM)

PDM技術是在數(shù)據(jù)庫基礎上發(fā)展起來的一門面向工程應用的信息管理技術，它管

理所有與產(chǎn)品有關的信息和過程，是支持企業(yè)重構、并行工程、虛擬制造、計算

機集成制造、ISO9000認證的技術。

產(chǎn)品系列化、零部件標準化、通用化

成組技術(Grouptechnology，GT)

成組技術是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。從設計屬性和工藝

屬性考慮，許多零件具有相似性，將相似零件歸并為一族，就可以采用相同或相

近的設計和工藝組織方法，從而減少重復工作，節(jié)省時間，提高效率，改進工

作質量和產(chǎn)品質量。

減少變化方案(Varietyreductionprogram，VRP)

在90年代后期日本學者提出。其核心思想是變產(chǎn)品的多品種為零部件的少變化，

從而達到簡化生產(chǎn)和管理，降低成本的目的。

制造或購買

計算機輔助設計（CAD）

CAD技術經(jīng)歷了二維平面圖形設計，交互式圖形設計、三維線框模型設計、三維

實體造型設計、自由曲面造型設計、參數(shù)化設計、特征造型設計等發(fā)展過程。

近年來，又出現(xiàn)了許多先進技術，如變量化技術、虛擬產(chǎn)品建模技術等。隨著互

連網(wǎng)的普及，集成化（Integrated）、智能化（Intelligent）、協(xié)同化

（Collaborative）成為CAD技術新的發(fā)展特點。

智能化（智能CAD）

集成化（CAD/CAE/CAM集成、產(chǎn)品全生命周期的管理技術（PLM））

虛擬化（虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術）

網(wǎng)絡化（基于Web的CAD技術，支持協(xié)同設計、異地設計和信息共享）十成組

技術的含義：

成組技術（GroupTechnology簡稱GT）是建立在以相似性為基礎的合理組織多

品種、中小批量生產(chǎn)的一種管理方法。它是將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成產(chǎn)品

的各種部件、零件，按相似性原則進行分類編組，并以\"組\"為對象來組織生產(chǎn)

技術準備和生產(chǎn)過程。成組技術的基本原理簡單說就是識別和利用事物的相似

性。

成組技術的應用：

1、成組技術在產(chǎn)品設計中的應用。利用成組分類編碼系統(tǒng)、相似件圖庫和CAD

軟件進行成組設計，大大節(jié)省設計工作量、縮短設計周期、提高設計工作質量。

2、成組技術在制造工藝中的應用

成組技術在制造工藝方面的應用領域十分廣闊，

3、成組技術在生產(chǎn)過程組織中的應用

根據(jù)已劃分的零件組和已編好的成組工藝，可組織成組加工，其具體的生產(chǎn)組織

形式有：1、成組加工中心（GT-Center），又稱成組加工單機，或工序成組，就

是在一個工作地上組織相似零件的成組加工。通常它并不改變工作地的原有布

置。2、成組生產(chǎn)單元（GT-Cell），就是在一個生產(chǎn)單元里，配備成套的生產(chǎn)設

備、工藝裝備和相關工種的工人，以便能在單元里封閉地完成一個或幾個工藝過

程相似的零件族的全部工藝過程。3、成組流水線（GT－FlowLine），成組流水

線就是具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元。它與一般流水線的區(qū)別在于：成組流

水線固定生產(chǎn)的不是一種制品，而是一組或幾組相似的制品，它的設備和工藝裝

備允許作局部調整以適應相似零件的不同加工要求。

4、成組技術在定額工作中的應用

利用成組技術的原理，進行工時定額、材料消耗定額、定額成本的制定，不僅事

半功倍，而且可以保持定額水平的一致性。

5、成組技術在生產(chǎn)計劃與控制中的應用

利用成組技術原理編制成組生產(chǎn)作業(yè)計劃，不但簡化了生產(chǎn)作業(yè)計劃的內容，而

且以這種作業(yè)計劃為依據(jù)去控制生產(chǎn)過程時，針對性強、靈活性好，還特別有助

于最優(yōu)的作業(yè)排序，能方便地與MRP結合使用，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔

性，使企業(yè)能夠適應市場需要，經(jīng)濟地實行多品種中小批量生產(chǎn)。

6、成組技術在計算機輔助管理中的應用

成組技術將企業(yè)的生產(chǎn)對象用規(guī)定的數(shù)符串進行描述，極有利于計算機進行識別

和處理，為計算機廣泛用于企業(yè)管理提供了一個重要條件。

三、作業(yè)：

本章內容較多，但是都是圍繞產(chǎn)品開發(fā)的，多數(shù)內容是作一般了解，部分內容要

求掌握和熟練掌握，特別是有幾個問題不要混清，我們通過下面的習題來鞏固加

強對這一章的理解。

1.產(chǎn)品開發(fā)的概念。

2.新產(chǎn)品的概念。

3.如何選定產(chǎn)品？

4.在產(chǎn)品設計中有哪些新技術得到應用？

5.產(chǎn)品設計一般有哪些方法？

6.什么是并行工程？其意義何在？

7.什么是成組技術？其適用條件和意義是什么？

第四章生產(chǎn)運營系統(tǒng)選址與空間配置

一、學習目標：

通過本章學習，使學生了解廠址選擇的基本問題，熟悉廠址選擇的評價方法，理

解工廠布置的基本問題，掌握工廠布置的方法，了解成組技術。在學習生產(chǎn)工廠

布置概念的基礎上，要注意比較各種布置計算方法的特點，要能用工藝專業(yè)化和

對象專業(yè)化分析設備布置情況。

二、講授內容：

一、工廠布置的定義

工廠布置，就是對構成工廠的各個單位、各種設施與設備、以及廠內運輸路線等

進行合理的配置，使工廠成為一個有機的系統(tǒng)。目的在于將它們按照合理的空間

方式有機地結合在一起，保證工人和設備的有效運作，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、工廠布置的內容

工廠布置包括平面布置和立體布置，平面布置是主要內容。平面布置分為工廠總

平面布置和車間平面布置兩部分。1．工廠總平面布置2．車間平面布置，其進

一步分為車間總體布置和設備（工作地）布置兩個階段。（1）車間總體布置（2）

設備（工作地）布置。

三、工廠布置的目標

工廠布置的目標，是把工廠所有的物質設施安排成一個最佳的"生產(chǎn)運營方式"

或生產(chǎn)運營體系，實現(xiàn)工作地、設備、物料和工人的最佳結合，從而以最經(jīng)濟的

方式滿足生產(chǎn)運營要求，提高企業(yè)和經(jīng)濟效益。

四、工廠布置的依據(jù)

工廠布置所依據(jù)的資料是多方面的，主要有：

1、廠區(qū)的地形、地質、面積和氣候條件；

2、廠區(qū)所在地的交通運輸條件，廠內外貨運量和運輸方式；

3、工廠的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品結構和工藝特點；

4、工廠各組成部分及其所需面積；

5、原材料、輔助材料、燃料、半成品、成品等存儲情況；

6、人員配備和生產(chǎn)服務情況；

7、特殊作業(yè)的情況；

8、防火、安全和環(huán)境保護的要求。

五、廠址選擇的程序

1明確廠址選擇的目標。確定依據(jù)：

（1）最短的運輸距離

（2）最大的靈活性

（3）最有效的利用面積

（4）最良好的工作環(huán)境

（5）最合理的發(fā)展余地

2、收集、整理有關新工廠的數(shù)據(jù)資料。包括三方面的內容：

（1）基礎資料：地質資料，外部環(huán)境，運輸條件

（2）生產(chǎn)單位的配置情況

（3）生產(chǎn)系統(tǒng)圖，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各組成部分之間生產(chǎn)聯(lián)系和物料流向圖。

3、辨識廠址選擇的主要影響因素。

（1）、自然資源條件

土地資源

氣候條件

水資源

物產(chǎn)資源

（2）、社會環(huán)境條件

勞動力資源

基礎設施條件

工業(yè)綜合化基礎

市場空間

公眾態(tài)度

政策法規(guī)

生活條件

4、選位

5、開發(fā)廠址備選方案

6、定址。

六、工廠布置的評價

1、物料周轉量分析法。在廠址選擇時，許多影響廠址選擇的因素與運輸距離密

切相關，如接近目標市場、接近原材料產(chǎn)地、接近協(xié)作廠等，其目的是為了縮短

運輸距離，減少物料周轉量，降低運輸成本。

2、“重心”法?！爸匦摹狈ㄊ俏锪现苻D量分析法的簡化形式，是通過對新廠物

流所有關聯(lián)方的空間位置及其運量的分析，將根據(jù)重心原理計算出的“重心”直

接作為新廠廠址。

七、工廠總平面布置的方法

工廠總平面布置是一項需要綜合考慮多種因素，而且影響企業(yè)長遠效益的工

作。工廠總平面布置時，一般先安排主要生產(chǎn)車間和某些由特殊要求決定其位置

的作業(yè)。工廠總平面布置經(jīng)過模型試驗，方案比較，確定最優(yōu)方案后，就可以到

現(xiàn)場實地布置了?，F(xiàn)場實地布置時，可根據(jù)具體條件對原設計方案進行必要的修

正。在整個工廠總平面過程中，人們的經(jīng)驗和智慧起著主導的作用，某些定量分

析方法也提供了科學依據(jù)。

八、物料流量分析法含義

指從使生產(chǎn)運營過程中的物料流量和運輸費用最小化的目標出發(fā)進行工廠布置

的一種方法。

（1）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)運營的工藝流程，確定物料的流動方向，繪制相應的物料流

向圖。

（2）分析單位時間內各單位之間的物料運量，繪制物料運量表。

（3）根據(jù)物料運量大的單位盡可能靠近的原則進行工廠布置。

九、設備布置的類型

1、按工藝布置

工藝布置亦稱工藝專業(yè)化原則。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過程的各個不同工藝階

段來進行布置。把同類的設備集中在一個區(qū)域內。

工藝布置的優(yōu)點是：

（1）當產(chǎn)品品種變換時，有較強的適應能力，不必重新布置工作地和調整設備

與工藝裝備。

（2）由于集中了同類設備，便于充分利用設備和生產(chǎn)面積，提高設備負荷系數(shù)。

（3）由于每個生產(chǎn)單位只進行同一種工藝的加工，這就便于工藝管理和工人技

術水平的提高。

工藝布置的缺點是：

（1）零件在車間之間或車間內部往復搬運多次，加工路線長，運輸費用增加。

（2）零件大量停放，使生產(chǎn)周期延長，流動資金占用量增加。

（3）車間之間關系復雜，使計劃管理、質量管理、在制品管理、生產(chǎn)控制等工

作復雜化。

2、按產(chǎn)品布置

產(chǎn)品布置亦稱對象專業(yè)化原則。按產(chǎn)品布置就是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單

位，每個車間完成其所擔負的對象的全部工藝過程。因此，在車間中集中了不同

類型的機器設備，不同工種的工人，對同類的加工對象進行不同的工藝加工。產(chǎn)

品布置的優(yōu)點是：

（1）縮短了產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約運輸?shù)膭趧恿?，減少生產(chǎn)和倉庫面積。

（2）可以減少零件的停運時間，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少在制

品占用，節(jié)約流動獎金。

（3）減少生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系，簡化計劃、管理工作，有利于提高產(chǎn)品質量和

加強車間管理。

產(chǎn)品布置的缺點是：

（1）不便適應市場對產(chǎn)品變化的要求，應變能力低。

（2）當產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)設備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況。

3、綜合布置

綜合布置是將上述兩種類型的布置結合起來的一種形式。在一個工廠內，既有按

產(chǎn)品布置的生產(chǎn)單位，又有按工工藝布置的生產(chǎn)單位。設備布置類型的選擇需考

慮多種因素，如產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的生產(chǎn)程序、產(chǎn)品的結構穩(wěn)定性。

十、設備布置的方法

設備布置最常用的方法是利用模板和實物模型來進行布置。

模板布置是采用塑料或厚紙板制成各種設備的外形，并按一定比例做出模板，然

后將各種模板在平面上布置，并將生產(chǎn)過程中需用的所有設施也用同樣的方法布

置到平面圖上，來尋求較優(yōu)的布置方案。模板布置成本低，直觀明了，易于采用，

又可靈活移動。

實物模型布置是用塑料或木料等做成設備、設施的模型，按一定比例縮小后布置

在平面圖上。這種布置既有模板布置的種種優(yōu)點，又能顯示出立體形狀。其缺點

是制造模型的費用較高。

在設備布置過程中，如何使物料的運輸距離最短和運量最小，從而降低運輸費用

是一個重要問題。要解決這個問題，只憑經(jīng)驗和試驗的方法來進行是不夠的，還

要利用某些科學方法。

三、作業(yè)：

1、影響生產(chǎn)設施選址的因素有哪些？

2、幾種布置類型的特點是什么？

3、非制造業(yè)的設施布置有何特點？

第五章工作研究與工作設計

這里的“工作”是包括人們新進行的生產(chǎn)活動的全部，其中最基本是最主要的

是產(chǎn)品制造活動。這一章主要介紹有關工作研究和工作設計的有關問題。包括：

工作研究的概念和內容，工作研究的特點，步驟、工作標準的概念和分類，作業(yè)

測定，工作設計、工作設計的理論和方法等。

一、學習目標：

通過本章學習、學生要能夠：

1.了解工作研究的概念和內容；

2.了解工作研究的目的，并掌握如何進行工作研究；

3.掌握工作標準的概念和分類；

4.了解作業(yè)測定的概念，掌握工時消耗的分類；

5.掌握工作設計的概念、內容、工作設計的理論和方法。

二、講授內容：

工作設計是涉及到人的問題。生產(chǎn)與運作系統(tǒng)就是人和技術構成的有機體系。人

類生產(chǎn)運作系統(tǒng)中最重要的生產(chǎn)要素，因此工作設計非常重要。工作設計中為什

么要進行工作設計，工作設計的內容有哪些，工作設計運用的理論和方法等都是

要弄清楚的。其中涉及到勞動理論和行為理論。特別是行為理論，它涉及了比較

多的問題，包括：工作擴大、工作豐富化、工作職務輪換。

一、工作設計的主要內容

明確生產(chǎn)任務的作業(yè)過程；通過分工確定工作內容；明確每個操作者的工作責任；

以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調，保證任務的完成。

1、工作設計中的社會技術理論

這種理論認為，在工作設計中應把技術因素與人的行為、心理因素結合起來考慮。

任何一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)都包括兩個子系統(tǒng)：技術子系統(tǒng)和社會子系統(tǒng)。應把生產(chǎn)

運作組織看成一個社會技術系統(tǒng)，其中包括人和設備、物料等。生產(chǎn)設備、生產(chǎn)

工藝及物流組織與控制方法反映了這個系統(tǒng)的技術性，而人是一種特殊的、具有

靈性的投入要素，因此這個系統(tǒng)還應具有社會性。人與這些物質因素結合得好壞

不僅決定著系統(tǒng)的經(jīng)濟效益，還決定著人對工作的滿意程度，而后者對現(xiàn)代人來

說是很重要的一個問題。因此，在工作設計中，著眼點與其說放在個人工作任務

的完成方式上，不如說就放在整個系統(tǒng)的工作方式上。也就是說，工作小組的工

作方式應該比個人的工作方式更重要。

2、工作設計中的行為理論

行為理論學家認為，人們的工作動機有多種：經(jīng)濟需要、社會需要以及特殊的個

人需要等（感覺到自己的重要性，實現(xiàn)自我價值等）。人的工作動機對人如何進

行工作以及對工作結果有很大的影響，因此，在工作設計中，必須要考慮到人的

這些精神因素。例如，專業(yè)化程度高、重復性強的工作往往容易使人產(chǎn)生單調感，

它使人對工作變得淡漠，缺乏成就感，從而影響到工作效果。通常，采用如下三

種方法可以解決這些問題：

工作擴大化。是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務的種類，從而使他們

能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作對顧客的意

義，從而提高工作積極性。

工作職務輪換。是指允許員工定期輪換所作的工作，這樣可給員工提供更豐富、

更多樣化的工作內容。當不同工作任務的單調性和乏味性不同時，采用這種定期

輪換方式很有效。

工作豐富化。是指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管

理的機會。行為學家認為，唯一能使工人感到滿足的是工作本身的內在因素。工

作豐富化可以給人帶來成就感、責任心和得到認可的滿足感。

3、團隊工作方式

團隊工作方式是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組

成一個小組，共同負責并完成這項工作。在小組內，每個成員的工作任務、工作

方法以及產(chǎn)出速度等都可以自行決定，在有些情況下，小組成員的收入與小組的

產(chǎn)出還掛鉤，這樣一種方式就稱為團隊工作方式。其基本思想是全員參與，從而

調動每個人的積極性和創(chuàng)造性，使工作效果盡可能好。這里的工作效果是指效率、

質量、成本的綜合結果。團隊工作方式可以采取不同的方式，通常有：

解決問題式團隊。是一種非正式組織，它通常包括七八名或十來名自愿成員，它

們可以來自一個部門內的不同班組。成員定期碰頭，研究和解決工作中遇到的一

些問題，提出建議，提交給管理決策部門。其最大特點是：只提建議和方案，但

沒有權力決定是否實施。

特定目標式團隊。這種團隊是為了解決某個具體問題，達到一個具體目標而建立

的，其成員既有普通職工，又有與問題相關的經(jīng)營管理人員，團隊中的經(jīng)營管理

人員擁有決策權，也可以直接向是高決策層報告。

自我管理式團隊。這種方式是最具完整意義的團隊工作方式。在自我管理式團隊

中，由數(shù)人組成一個小組共同完成一項相對完整的工作，小組成員自己決定任務

分配方式或任務輪換，自己承擔管理責任。諸如制定工作進度計劃（人員安排、

輪休等）、采購計劃、決定工作方法等等。這種團隊中包括兩個重要的概念：員

工授權，即把決策的權力和責任一層層下放，直至每一個普通員工，相應責任也

由他們來承擔。組織重構，這種組織重構實際上是權力交給每個職工的必然結果，

采取這種方式后，原先的班組長、工段長、部門負責人等中間管理層幾乎沒有必

要存在了，他們的角色由團隊成員自行擔當，因此整個組織的層次變少，變得“扁

平”。

二、工作測量

1、工作測量的方法有：

生產(chǎn)時間消耗結構及工時定額；

測時法；

預定時間標準法；

模特法；

工作抽樣法等。

2、人機工程

人機工程是以人---機系統(tǒng)為對象，研究其內部相互作用與結合的規(guī)律，使設計

的機器和環(huán)境系統(tǒng)更適合人的生理和心理特點，達到在生產(chǎn)中具有安全、健康、

舒適和高效率的目的。

3、人--機系統(tǒng)中環(huán)境因素的影響因素主要有

氣候狀況的影響因素：

環(huán)境溫度；

空氣流通；

空氣污染。

照明的影響因素：

工作人員所外位置光線強弱；

工作場地和和廠房的照明。

另外還有色彩、噪聲等因素。

三、作業(yè)：

這一章較為繁雜，但是重要問題較多。

1．什么是工作研究？它包括哪幾個方面的內容？

2．什么是工作標準？分為哪幾類？

3．工作標準按不同的尺度可以分為哪幾類？

4．工時消耗的分類構成是怎么樣的？

5．什么是工作設計？為什么要進行工作設計？

6．工作設計的內容是什么？

7．工作設計的理論和方法是什么？

8．工作設計中的行為理論的主要點是什么？

第六章生產(chǎn)計劃

計劃是企業(yè)管理的基本職能。本章圍繞生產(chǎn)計劃介紹了生產(chǎn)計劃的工作內容與編

制步驟，綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)能力計劃，產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃。

一、學習目標：

通過本章學習，學生應能夠：

1.了解和掌握生產(chǎn)計劃的工作內容和編制步驟，生產(chǎn)計劃的層次；

2.掌握綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的概念，內容；

3.掌握生產(chǎn)能力計劃的概念，生產(chǎn)能力的分類，生產(chǎn)能力計劃的構成；

4.了解和掌握產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的要求，生產(chǎn)進度的安排。

二、講授內容：

生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的組成部分。生產(chǎn)計劃編制的步驟如同一般計劃的編制

步驟。

生產(chǎn)計劃中綜合生產(chǎn)計劃非常重要，是生產(chǎn)計劃的大綱。

主生產(chǎn)計劃是個運作計劃，為的是確定出產(chǎn)數(shù)量和時間。因此主生產(chǎn)計劃的編制

是主要的。

生產(chǎn)能力是反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標，對于生產(chǎn)能力的分類要弄清楚。了

解影響生產(chǎn)能力的諸多因素，生產(chǎn)能力計劃的分類及內容。這里特別是長期生產(chǎn)

能力計劃分為兩種類型，各自采取的策略等是要掌握的。產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃要求

了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排方法。

計劃管理是一個過程。通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和擬訂

改進措施四個階段。計劃管理包括企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面，如生產(chǎn)、技術、勞

動力、供應、銷售、設備、財務、成本等。計劃管理不僅是計劃部門的工作，所

有其它部門和車間都要通過四個階段來實行計劃管理。

計劃分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃與作業(yè)層計劃三個層次。

制定計劃的一般步驟如下圖示：

生產(chǎn)計劃體系：

長期計劃（1年以上）

研究與開發(fā)

新產(chǎn)品計劃

資本費用

設施選址和擴展

中期計劃（3-18個月）

銷售計劃

產(chǎn)品計劃和預算

制定雇員、庫存、轉包策略

分析生產(chǎn)作業(yè)計劃

短期計劃（3個月以內）

工作分配

訂貨

工作排程

調度

生產(chǎn)計劃指標體系：

1、品種指標是企業(yè)在計劃期內出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)，它涉及

"生產(chǎn)什么"的決策。確定品種指標是編制生產(chǎn)計劃的首要問題，關系到企業(yè)的生

存和發(fā)展。

2、產(chǎn)量指標是企業(yè)在計劃期內出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”的

決策，關系到企業(yè)能獲得多少利潤。

3、質量指標是企業(yè)在計劃期內產(chǎn)品質量應達到的水平，常采用統(tǒng)計指標來衡量，

如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。

4、產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以

便不同行業(yè)比較。分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。

5、出產(chǎn)期是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。正確地決定出產(chǎn)期很重要。

因為出產(chǎn)期太緊，保證不了按期交貨，會給用戶帶來損失，也給企業(yè)的信譽帶來

損失;出產(chǎn)期太松，不利于爭取顧客，還會造成生產(chǎn)能力浪費。

三、作業(yè)：

1.生產(chǎn)計劃可以分為哪幾個層次？

2.生產(chǎn)計劃工作可以分為哪三個主要部分？

3.什么叫綜合生產(chǎn)計劃？它的主要目標是什么？

4.什么主生產(chǎn)計劃？

第七章庫存管理

一、學習目標：

通過本章學習，學生要能夠：

1.要掌握庫存的基本概念和基本內容；

2.了解和掌握物資采購的功能和任務；

3.了解和掌握庫存，庫存管理等相關問題；

4.掌握有關庫存控制的問題。

二、講授內容：

企業(yè)內部的物料流

庫存的定義：

庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源?；蚍Q為“組織中所用的任何資源或

物品的儲備”。

庫存的作用：

保持生產(chǎn)運作的獨立性；

滿足需求的變化；

增強生產(chǎn)計劃的柔性；

克服原料交貨時間的波動；

利用經(jīng)濟訂購量的好處；

獲得數(shù)量折扣；

可以套期保值以防止通貨膨脹和價格變化。

庫存的類型：

按庫存物資存在狀態(tài)分類

原材料庫存(rawmaterialinventory)

在制品庫存(work-in-processinventory)

維護/維修/作業(yè)用庫存(maintenance/repair/operatinginventory)

產(chǎn)成品庫存(finishedgoodsinventory)

按用戶對庫存的需求特性分

獨立需求庫存(independentdemand)

相關需求庫存(dependentdemand)

庫存控制的基本思路：

平均庫存量與需求速度和進貨速度有關，當需求速度一定時，生產(chǎn)系統(tǒng)的管理者

可以通過對進貨速度的控制，將生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存水平維持在一個預期的水準上，

而進貨速度是由進貨的批量與頻度共同決定的。

庫存控制的基本決策：

從本質上說，庫存控制的基本決策主要包括以下內容：

兩次訂貨的間隔時間的確定。

每次訂貨的訂貨批量的確定。

每次訂貨提前期的確定。

庫存控制程度的確定，如滿足用戶需求的服務水平。

庫存控制決策的目標：

在企