交底提要：通風與空調(diào)安裝工程TOC\o"1-3"\h\z4—1金屬風管制作安裝工程 １4—2

非金屬風管制作及安裝工藝標準 １３4—4

風管及部件安裝工藝標準 ２１4—5

風管及部件保溫工藝標準 ３２4—6

空氣處理室安裝工藝標準 ３７4—7風機盤管及誘導器安裝工藝標準 ４１4—8消聲器制作與安裝工藝標準 ４３4—9除潔器制作與安裝工藝標準（409—1998） ４７4—10通風機安裝工藝標準（410—1998） ５０4—11

制冷管道安裝工藝標準 ５４4—12制冷管道保溫工藝標準（412—1998） ６０4—13

通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝標準 ６４

4—1金屬風管制作安裝工程（401—1998）

1范圍本工藝標準適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風管制做。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風管及配件鋼板厚度 表4-1長邊尺寸或長邊尺寸或直徑（mm）類別類別厚離厚離（mm）圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管

中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80~3200.50.5

0.81.5340~4500.60.6480~630670~10000.82.00.8

1120~12501.01.01.0

1320~20002500~40001.21.23.0

1.2按設(shè)計要求

2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板鋼板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度 表4-2圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）不銹鋼板厚度（mm）100~500560~11201250~20002500~40000.50.751.001.2

2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐減的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風管和配件板材厚度 表4-3圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鋁板厚度（mm）100~320360~630700~20002500~40001.01.52.02.5

2.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。2.2.4風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝風管風管折方

咬口咬口制作

3.1工藝流程：展開展開下料

成型成型倒角倒角剪切剪切 → → → → →方法蘭下料方法蘭下料領(lǐng)料領(lǐng)料 → →打眼打眼沖孔焊接焊接 → →劃線下料找平找正打孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼圓法蘭卷圓

→ → →

→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出廠注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.4剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-13.6金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風管的咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm）材質(zhì)

鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板

δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）

3.6.1咬口連接類型宜用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表4-5的要求。圖4-2咬口寬度表（mm） 表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7~0.820.9~1.26~88~1010~126~77~89~10

3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。圖4-33.6.3鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍 表4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管

3.8咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工：3.13.1矩形風管法蘭加工：3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。矩形風管法蘭 表4-7矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800~12501600~25003000~4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工：3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形加風管法蘭 表4-8圓形風管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）≤140150~280300~500530~12501320~2000－20×4－25×4L25×3L30×4L40×4

3.13.3無法蘭加工：無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表4-9、4-10、4-11。圓形風管無法蘭連接形式 表4-9序號無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注

1承插連接

插入深度大于30mm，有密封措施低壓風管直徑＜700mm

2帶加強筋承插

插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管

3角鋼加固承插

插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管

4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風管

5立筋抱箍連接

≥管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風管

6抱箍連接≥管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風管寬≥100mm

常用矩形風管無法蘭連接形式表 4-10序號無法蘭形式附件板厚不小于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右

低壓風管

單獨使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風管

3立插條0.7

四角加90°平板條固定中、低壓風管

4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風管

5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風管

6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風管

7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8

四角加90°貼角

高、中低壓風管

8直角型平插條0.7

四角兩端固定

低壓風管采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定

低壓風管

圓形風管芯連接 表4-11直徑D（mm）芯管長度l（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管120603×2－1~0－3~－4300804×24001004×2

－2~0

－4~－57001006×29001008×210001008×2

3.13.4不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm） 表4-12圓、矩形不銹鋼風管≤280320~560630~10001120~2000

－25×4－30×4－35×4－40×4

圓、矩形鋁板風管≤280320~560630~10001120~20002000~L30×4L35×4

L40×4

－30×6－35×8－40×10－40×12在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管面長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。圖4-4圓形風管加固形式圖4-5矩形風管加固形式3.15風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表4-13的規(guī)定。圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表4-13類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630800~2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圓法蘭200~500530~2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10

風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口4~5mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-6圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。3.18風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19風管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。3.20薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆 表4-14序號風管所輸送的氣體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度高于70℃內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥2注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.21風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不平大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。4.2.4不銹鋼板、鋁板風管表面應(yīng)無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復合鋼板風管表面無損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.5鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后應(yīng)牢固可靠。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目4.3.1風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-15項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1

圓形風管外徑φ≤300mm0－1

用尺量互成90°的直徑φ＞300mm0－2222

矩形風管大邊≤300mm0－1

尺量檢查＞300mm0－23圓形法蘭直徑＋20用尺量互成90°的直徑4矩形法蘭邊長＋20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度1

5成品保護5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。5.2不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具操作時應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。5.3法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。5.4風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。5.5風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-16。風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表4-16序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料

7質(zhì)量記錄7.1預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4—2

非金屬風管制作及安裝工藝標準（402—1998）

1范圍本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1所用的無機原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。2.1.3主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。2.1.4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)點要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。2.2.4成品制作應(yīng)有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負責人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3操作工藝3.1工藝流程支?！尚停ò匆?guī)范要求一層無機原料一層玻纖破→檢驗→固化→打孔→入庫3.2按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用1∶1經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為50%~60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3.3玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定（見圖4-7）圖4-7a—管壁厚，b—法蘭厚玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規(guī)格 表4-17矩形風管大邊尺寸（mm）管壁厚度δ（mm）法蘭規(guī)格a×b（mm）＜5002.5~340×10501~10003~3.550×121001~15004~4.550×11501~2000550×15

3.4法蘭孔徑：風管大邊長＜1250mm孔徑為9mm風管大邊長＞1250mm孔徑為11mm法蘭孔距控制在110~130mm之內(nèi)。3.5法半與風管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。3.6風管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm×5mm扁鋼。3.7所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置上。3.8安裝工藝：3.8.1玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2法蘭中間墊料采用φ6~8石棉繩，若設(shè)計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。墊料形式如圖4-8。圖4-83.8.3支吊托架形式及間距按下列準執(zhí)行：風管大邊≤1000mm間距＜3m（不超過）風管大邊＞1000mm間距＜2.3.8.4因玻璃鋼風管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表4-18）以加大受力接觸面。支托架規(guī)格（mm） 表4-18風管大邊長托盤吊桿＜500L40×4φ8501~100L50×4φ101001~2000L50×5φ10＞2000［50×4.5φ12

3.8.5風管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）×1.2mm（厚），見圖4-9。圖4-93.8.6所有風管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。3.9驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責任供貨單位或廠家進行處理。3.10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進行檢驗。4質(zhì)量標準4.1玻璃鋼風管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑（手感好），外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。4.2法蘭與風管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法蘭自身表面應(yīng)平整，不平度不大于2‰。4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。4.5風管兩對角線之差不大于3mm。4.6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。4.7每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。5成品保護5.1每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗報告和出廠合格證。運至現(xiàn)場的成品必須是合格產(chǎn)品。5.2運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超3m，上面無重物壓力。5.3運至工地的風管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號及編號圖。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1支吊托架的預(yù)埋性或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得設(shè)在風口或其它開口處。6.2法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。6.3風管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。7質(zhì)量記錄7.1進場設(shè)備檢驗記錄表。7.2預(yù)檢工程檢查記錄單。7.3隱蔽工程檢查記錄。7.4風管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定。4—3

風管部件制作工藝標準（403—1998）

1范圍本工藝標準適用于各類金屬風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等部件制作工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外，應(yīng)進行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2.1.4剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、亞弧焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件：2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護裝置及消防器材。2.2.3各種風管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標準設(shè)計圖紙制作，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。3操作工藝3.1

風口工藝流程：

(專用模具)成形(專用模具)成形外框下料外框下料 →

(專用模具)(專用模具)成形組裝組裝焊接焊接領(lǐng)料領(lǐng)料葉片下料葉片下料 → →機加件及其它零部件加工

機加件及其它零部件加工

→ 表面處理→成品→檢驗 →出廠3.2領(lǐng)料：風口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1風口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。3.3.2鋁制風口所需材料應(yīng)為型材，其下料成形除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機具。3.4組裝：3.4.1風口的部件成形后組裝，應(yīng)有專用的工裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進行檢驗。3.4.2風管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3.4.3風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。3.4.4插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣光滑，拉動靈活。活動蓖板式風口組裝后應(yīng)能達到安全開召和閉合。3.4.5百葉風口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風口葉與邊框鉚接應(yīng)松緊適當。3.4.6散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均勻。3.4.7孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.8旋轉(zhuǎn)式風口，活動件應(yīng)輕便靈活。3.4.9球形風口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度，轉(zhuǎn)動自如，風量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風量。3.4.10風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。3.5焊接：3.5.1鋼制風口組裝后焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應(yīng)采用亞弧焊接。3.5.2焊接均應(yīng)在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。3.5.3焊接完成后，應(yīng)對風口進行一次調(diào)整。3.6表面處理：3.6.1風口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。3.6.2如風口規(guī)格較大，應(yīng)在適當部位對葉片及外框采以加固補強措施。3.7風閥工藝流程：外框下料成形外框下料成形

焊接組裝焊接組裝葉片下料葉片下料成形成形領(lǐng)領(lǐng)料 →機加件及其它零部件加工

機加件及其它零部件加工

檢驗調(diào)整→噴漆→裝配執(zhí)行機構(gòu)→成品→檢驗→出廠3.8領(lǐng)料：風閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴格選用。3.9下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。3.10零部件加工：同閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。3.11焊接組裝：3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。3.11.2風閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。3.11.3多葉片風閥葉片應(yīng)貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為－2℃3.12風閥組裝完成后應(yīng)進行調(diào)整檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。3.13若風閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。3.14防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構(gòu)并逐臺進行檢驗。3.15罩類工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.16領(lǐng)料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機械加工形式。3.18成型、組裝：3.18.1罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排隊凝結(jié)液體的措施。3.18.3排氣罩的擴散角不應(yīng)大于60°。3.18.4如有要求，在罩類中還應(yīng)加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。3.19成口檢驗：罩類制作尺寸應(yīng)準確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。3.20風帽工藝流程：領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗→出廠3.21風帽的制作應(yīng)嚴格按照國標要求進行。3.22風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其它適宜的材料。3.23風帽的形狀應(yīng)規(guī)整、旋轉(zhuǎn)風帽重心應(yīng)平衡。3.24風帽的下料、成形、組裝等工序可參見風管制作部分。3.25柔性管工藝流程：領(lǐng)料→下料→縫制→成型→法蘭組裝3.26柔性管制作可選用人造革、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。3.27柔性管的長度一般為150~250mm，不得做為變徑管。3.28下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。3.30柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60~80mm。3.31柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2防火閥必須關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。4.1.3各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。檢驗方法：操作檢查。4.1.4潔凈系統(tǒng)閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5潔凈系統(tǒng)柔性管所用材料必須不產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)壁光滑。柔性管與風管設(shè)備的連接必須嚴密不漏風。檢驗方法：燈光和觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1部件組裝應(yīng)連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.2.2風口外觀質(zhì)量應(yīng)合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.3各類風閥的制作應(yīng)有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4罩類制作。罩口尺寸偏差每米應(yīng)不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.5風帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.6柔性管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.3允許偏差項目：風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-19的規(guī)定。風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-19項次項目允許偏差（mm）檢驗方法123外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對角線之差223尺量檢查尺量互成90°的直徑尺量檢查

5成品保護5.1部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。5.2風口成品應(yīng)采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。5.3防火閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)加裝保護罩，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。5.4多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5.5在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1風口的裝飾面極易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應(yīng)在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。6.2風閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。6.3風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。6.4部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。6.5部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。6.6防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。6.7在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。7質(zhì)量記錄7.1預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.3金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4—4

風管及部件安裝工藝標準（404—1998）

1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調(diào)系統(tǒng)，材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復合鋼板、硬聚氯乙烯板風管及部件安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。2.1.4安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2.2作業(yè)條件：2.2.1一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2.2.2對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面已抹完灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚，或有防塵措施的條件下進行。2.2.3一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。2.2.4檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm。2.2.5作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)計，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。2.2.6風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3操作工藝3.1工藝流程：確定標高設(shè)置吊點確定標高設(shè)置吊點 安裝吊架制作吊架

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法蘭連接（墊料穿螺絲）法蘭連接（墊料穿螺絲） →風管風管預(yù)檢預(yù)檢 → → 無法蘭連接無法蘭連接（抱箍式插條式）風管排列風管排列→

安裝就位找平找正→檢驗→評定

3.2確定標高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。3.3制作吊架：3.3.1標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式（圖4-10）。圖4-103.3.2風管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。3.3.3風管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。3.3.3.2支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱嬌正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃3.3.3.3鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣—乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。3.3.3.4吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。掛鉤應(yīng)煨成圖4-11形式。圖4-113.3.3.5風管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。3.3.3.6用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐絕緣處理。防止電化學腐蝕。3.4設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。3.4.1預(yù)埋件法：3.4.1.1前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。3.4.1.2后期預(yù)埋：a在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進墻的深度大30~30mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1∶2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150~200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。b在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。圖4-123.4.2膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速（圖4-13）。圖4-133.4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風管支管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全（圖4-14）。圖4-143.5安裝吊架：3.5.1按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3.5.3立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。3.5.4當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。3.5.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺及應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.6支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：3.5.6.1風管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當位置增設(shè)吊架防止擺動。3.5.6.2支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度過要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求。3.5.6.3風管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風管應(yīng)符合表4-20要求。對于保溫風管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。支、吊架間距 表4-20圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm≤1000mm＞1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付

3.5.6.4支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。3.5.6.5支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.6.6保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。3.5.6.7保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6風管排列法蘭連接：3.6.1為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料按表4-21選用。法蘭墊料選用 表4-221應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70℃8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5~34~5高溫系統(tǒng)溫度高于70℃石棉繩耐熱膠板

φ83

化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板

2.5~32.5~3

潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板

55

塑料風道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板

3~

3.6.2墊法蘭熱料應(yīng)注意的問題：3.6.2.1了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。3.6.2.2擦試掉法蘭表面的異物和積水。3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，見圖4-15。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。圖4-153.6.2.5法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3墊料8501密封膠帶使用方法：3.6.3.1將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。3.6.3.2從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭（圖4-16）。圖4-163.6.3.3沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)（圖4-17）。圖4-173.6.3.4沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分（圖4-18）。圖4-183.6.3.5剝?nèi)ジ綦x紙。3.6.4法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。3.6.5法蘭連接應(yīng)注意的問題：3.6.5.1法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。3.6.5.2連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.6.5.3不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料。3.6.5.4鋁板風管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。3.7風管排列無法蘭連接：3.7.1抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把水口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊（圖4-19）。圖4-193.7.2插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定（圖4-20）。圖4-203.7.3插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。圖4-213.7.4軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表4-22和表4-23。水平管安裝方式 表4-22

建筑物（單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑風管標高≤3.5風管標高＞3.5走廊風管穿墻風管主風管安裝機具支風管安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝長降機、高凳

立風管安裝方式 表4-23室內(nèi)風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注：豎風管的安裝一般由下至上進行。

3.9風管接長吊裝：是將地面上連接好的風管，一般可接長至10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟：3.9.1首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2用麻繩將風管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應(yīng)用長木板托住風管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。圖4-223.9.3起吊時，當風管離地200~300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。3.9.4風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。3.10風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。3.11風管安裝時應(yīng)注意的安全問題：3.11.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。3.11.2應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。3.11.3對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。3.11.4抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.11.7送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導流裝置。3.12部件安裝：3.12.1風管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.12.2防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.12.3止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。3.12.4變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管接前應(yīng)做動作試驗。3.12.5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。3.12.6手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢驗方法：觀察檢查。4.1.2支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。4.1.3鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。檢驗方法：觀察檢查。4.1.4斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。檢驗方法：觀察檢查。4.1.5風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。檢驗方法：觀察和潑水檢查。4.1.6潔凈系統(tǒng)風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。4.1.7潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風管，設(shè)備的連接必須嚴密不漏。檢驗方法：燈光和觀察檢查。4.1.8潔凈系統(tǒng)風管，靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.2風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手擰拭和觀察檢查。4.2.3風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.5罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.3允許偏差項目：允許偏差項目見表4-24。風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-24項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1

明裝風管水平度每米拉線、液體連通器和尺量檢查總偏2垂直度每米吊線和尺量檢查總偏差3單個風口水平度3‰拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2‰吊線和尺量檢查注：暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

5成品保護5.1安裝完的風管要保護風管表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有防雨防雪措施。5.2暫停施工的系統(tǒng)風管時，應(yīng)將風管開口處封閉，防止雜物進入。5.3風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。5.4交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。5.5運輸和安裝不銹鋼、鋁板風管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5.6運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1

風管與部件安裝過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-25。

風管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表4-25序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認真復查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠認真學習規(guī)范9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機構(gòu)與易熔片10各類風口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風口安裝不合要求嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風口安裝的要求

7質(zhì)量記錄7.1

風管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.2

預(yù)檢工程檢查記錄表。7.3隱蔽工程檢查記錄。7.4自互檢記錄。7.5風管漏風檢測記錄。4—5

風管及部件保溫工藝標準（405—1998）

1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風、空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風、排風系統(tǒng)風管的保溫工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認證及有關(guān)法定檢測單位的證明。2.1.2使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，具體如下：1.設(shè)計參數(shù)要求：導熱系數(shù)為0.022~0.047W/m·K；（玻璃棉板或氈）導熱系數(shù)為0.042~0.064W/m·K（巖棉板或氈）2.防火要求：不燃或阻燃。2.1.3常用保溫材料一般有兩大類：1.纖維狀：巖棉板、鋁箔巖棉板、超細玻璃棉氈、鋁箔玻璃棉板等。2.多孔狀：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、礦物棉泡沫保溫材料。2.1.4保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。2.1.5圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。2.2作業(yè)條件：2.2.1現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。2.2.2風管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準，需防腐部位已作好刷漆工作。2.2.3保溫工程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。2.2.4風管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。3操作工藝3.1工藝流程：粘保溫釘粘保溫釘檢驗檢驗內(nèi)保溫內(nèi)保溫 →鋪覆保溫材聚苯板類外保溫鋪覆保溫材聚苯板類外保溫

保溫材下料保溫材下料隱檢隱檢隱檢隱檢 → →→→ → →巖棉類外保溫

巖棉類外保溫

纏玻璃絲布→刷防火涂料 →室外保溫層外加鐵皮殼→檢驗3.2保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（圖4-23）。圖4-233.3粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀?.4矩形風管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應(yīng)待12~24h后再鋪覆保溫材料。3.5保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開（圖4-24）。圖4-24小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。巖棉板保溫材料每塊之間的搭頭采取圖4-25做法。圖4-253.6各類保溫材料做法：3.6.1內(nèi)保溫。保溫材如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處保溫材斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起。巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。3.6.2聚苯板類處保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道（圖4-26）圖4-263.6.3巖棉類外保溫。對明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。3.7纏玻璃絲布。纏繞時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖4-27）。圖4-27玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。3.8

玻璃絲布外表面要刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴密均勻。3.9室外露明風道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前后800mm范圍內(nèi)的風管保溫層用非燃燒材料。要查驗材料合格證明或作燃燒試驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。4.1.2風管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。檢驗方法：觀察和手拉檢查。4.2.2卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3玻璃絲布、塑料布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4薄金屬板保護層應(yīng)搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.5閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、美觀，操作方便。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢驗方法見表4-26。保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法 表4-26項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)102隔熱層厚度+0.10δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注：δ為隔熱層厚度。

5成品保護5.1保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。5.2鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。5.3保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-27。保溫過程中注意的質(zhì)量問題 表4-27序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防治措施1保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴格按工藝要求操作，避免磕碰2保溫外表不美觀保溫材裁剪要準確，四角要適當加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3玻璃絲布松散玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與此同時末端裝置連接部位均嚴格保溫

7質(zhì)量記錄7.1單位工程觀感質(zhì)量評定表。7.2風管及設(shè)備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。7.3中間驗收記錄。7.4隱蔽工程檢查記錄。7.5自檢、互檢記錄。7.6分部工程驗收記錄。4—6

空氣處理室安裝工藝標準（406—1998）

1范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑物空氣處理設(shè)備，分段式空調(diào)箱及整體式空調(diào)箱安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：2.1.1安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件。2.1.2除上述證明文件還應(yīng)進行外觀檢查、無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。2.1.3法蘭連接使用的墊料應(yīng)按照設(shè)計要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。2.1.4其它安裝所使用的材料不能因具有質(zhì)量問題影響安裝質(zhì)量及使用效果。2.1.5卷揚機、地牛車、倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、鋼卷尺、水平尺、木錘等工具。2.2作業(yè)條件：2.2.1安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸空間。2.2.2安裝前應(yīng)清理干凈安裝地點，并無其它管道或設(shè)備妨礙。2.2.3設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.4與建設(shè)單位共同進行設(shè)備的開箱檢驗、設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊備有效。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。進口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗合格文件。2.2.5做好開箱檢查記錄。3操作工藝3.1工藝流程：

→→→→設(shè)備基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場運輸分段式組對就位整體式安裝就位空氣處理設(shè)備開箱檢查設(shè)備基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場運輸分段式組對就位整體式安裝就位空氣處理設(shè)備開箱檢查

找平找正→質(zhì)量檢驗3.2設(shè)備開箱檢查：3.2.1會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查。3.2.2開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對包裝情況進行檢查，有無損壞與受潮等。3.2.3開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。3.2.4按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。3.2.5打開設(shè)備活動面板、用手盤動風機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求。3.2.6將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3.3設(shè)備現(xiàn)場運輸：3.3.1設(shè)備水平搬運時應(yīng)盡量采用小拖車運輸。3.3.2設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點起應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。3.4空調(diào)機組分段組對安裝：組合式空調(diào)機組是指不帶冷、熱源、用水、蒸汽為媒體，以功能段為組合單元的定型產(chǎn)品，安裝時按下列步驟進行：3.4.1安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件必須齊全。3.4.2準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。3.4.3安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。3.4.4當現(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對各段體進行偏號。3.4.5從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。3.4.6與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊，表面式換熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴。3.4.7用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。3.4.8安裝完的組合式空調(diào)機組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴密、整體平直。檢查門開啟靈活水路暢通。3.4.9現(xiàn)場組裝的空氣調(diào)節(jié)機組，應(yīng)做漏風量測試。漏風率要求見表4-28。表4-28機組性質(zhì)靜壓漏風率一般空調(diào)機組保護700Pa不大于3%低于1000級潔凈用保持1000Pa不大于2%高于、等于1000級潔凈用保護1000Pa不大于1%

3.5空調(diào)機組安裝：帶冷源空氣調(diào)節(jié)機組（分體式和風冷整體機組）：3.5.1分體式室外機組和風冷式整體機組的安裝，周邊空間能滿足冷卻風循環(huán)及環(huán)保規(guī)定的要求。3.5.2室內(nèi)機組安裝位置正確，目測水平，凝結(jié)水排放暢通。3.5.3整體機組安裝按下列順序進行：3.5.3.1安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)資料。3.5.3.2空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100至150mm。3.5.3.3空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。3.5.3.4空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。3.5.3.5空調(diào)機組制冷機如果沒有充注氟利昂，應(yīng)在高級工或廠家指導下，按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。3.6其它類設(shè)備安裝3.6.1中效或高效過濾器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車12h后才能開箱檢查，合格后立即安裝。3.6.1.1過濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為6~8mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。3.6.1.2采用液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)密封液不少于2/3槽深。3.6.1.3安裝時，外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致，波紋板組合的過濾器在豎向安裝時波紋必須垂直于地面，不得反向。3.6.1.4多個過濾器組合安裝時，要根據(jù)各臺過濾器初阻力大小合理配置，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。檢驗方法：觀察檢查。4.1.2高效過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查和檢查漏風試驗記錄。4.1.3潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱、中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗方法：觀察或白綢布擦試檢查。4.2基本項目：4.2.1空氣處理室整體安裝或分段安裝時，安裝平穩(wěn)、平正、牢固，四周無明顯縫隙。一次、二次回風調(diào)節(jié)閥及新風調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈活。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.2密閉檢視門應(yīng)符合門及門框平正、牢固、無滲漏，開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。檢驗方法：潑水和啟閉檢查。4.2.3表面式熱交換器的安裝應(yīng)框架平正、牢固，安裝平穩(wěn)。熱交換器之間和熱交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.2.4空氣過濾器的安裝應(yīng)安裝平正、牢固；過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間縫隙封嚴；過濾器便于拆卸。檢驗方法：手扳和觀察檢查。4.2.5窗式空調(diào)器安裝應(yīng)符合固定牢固、遮陽、防雨措施，不阻擋冷凝器排風，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度與四周縫隙封閉。正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：空氣處理室設(shè)備安裝允許偏差值和檢驗方法應(yīng)符合表4-29。5成品保護5.1空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。5.2空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有專人看管保護。防止損壞丟失零部件。設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法 表4-29項目允許偏差（mm）檢驗方法

金屬空調(diào)設(shè)備水平誤差每1m≯3拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度每1m≯2吊線和尺量檢查5m以上≯10

5.3如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導，采取措施進行處理。5.4中、高效過濾器應(yīng)按出廠標志豎向搬運和存放于清潔室內(nèi)，并應(yīng)有防潮措施。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空調(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-30?？照{(diào)設(shè)備安裝時應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表4-30序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1坐標、標高不準、不平不正加強責任心，嚴格按設(shè)計和操作工藝要求進行2段體之間連接處，墊料規(guī)格不按要求作，有漏墊現(xiàn)象認真按工藝要求操作，加強自檢、互檢工作3表冷器段體存水排不出4高效過濾器框架或高效風口有泄漏現(xiàn)象嚴格按設(shè)計