鉆孔灌注樁施工方案1編制依據(jù)2編制范圍3工程概況及主要工程數(shù)量3.1工程概況3.2工程數(shù)量4主要技術(shù)標準鐵路等級：客運專線；正線數(shù)目：雙線；正線線間距：5.0m；速度目標值：350km/h；最小曲線半徑：7000m；最大設(shè)計坡度：20‰；到發(fā)線有效長度：650m；牽引種類：電力；列車類型：動車組；列車運行控制方式：自動控制；行車指揮方式：綜合調(diào)度集中；建筑限界：按《新建時速300-350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2007]47號）執(zhí)行。5施工布置5.1施工組織機構(gòu)及施工隊伍的分布本工程按項目法組織施工，執(zhí)行鐵道部《關(guān)于積極倡導架子隊管理模式－指導意見》的有關(guān)規(guī)定，按架子隊管理模式，根據(jù)本標段工程特點及工程分布情況，成立“中鐵局XX鐵路客運專線（XX段）站前工程X標項目經(jīng)理部X工區(qū)”。工區(qū)設(shè)經(jīng)理1人、書記1人、副經(jīng)理2人、安全總監(jiān)1人、總工程師1人，分部下設(shè)辦公室、工程部、工經(jīng)部、財務(wù)部、安質(zhì)部、物機部、試驗室、征拆部等八個職能部門（組織機構(gòu)圖見圖5-1）。組織機構(gòu)管理工區(qū)經(jīng)理工區(qū)副經(jīng)理總工程師工程部組織機構(gòu)管理工區(qū)經(jīng)理工區(qū)副經(jīng)理總工程師工程部工經(jīng)部安質(zhì)部辦公室物機部財務(wù)部征拆部鉆孔樁架子隊鋼筋班模板班砼澆筑班圖5-1組織機構(gòu)框圖5.2施工便道及攪拌站設(shè)置按照“各種作業(yè)互不干擾、方便運輸及工序銜接、便于組成連續(xù)作業(yè)線”的原則，結(jié)合地形特點、機械設(shè)備及結(jié)構(gòu)物材料存量等因素，進行規(guī)劃布置。在線路右側(cè)設(shè)置貫通施工便道。綜合考慮位置合理、施工用水、用電等因素，在XX處設(shè)置一座HZS120混凝土攪拌站，占地20畝，攪拌站采用全自動電子計量。5.3施工用電鉆孔樁施工用電采用接線。5.4施工用水施工用水采用地下水，井口直徑φ500mm，已化驗合格，由供水管路將水送至各工作面。5.5工程試驗項目部在所轄范圍建立一個工區(qū)試驗室，配備常規(guī)土工試驗、鋼筋試驗和混凝土試驗設(shè)備，并配備2名試驗工程師和5名試驗員。5.6內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交)工程部配備資料員1名，編制整理鉆孔樁施工開工報告、檢驗批、工程檢查證、施工現(xiàn)場記錄等內(nèi)業(yè)資料，繪制施工進度圖，內(nèi)業(yè)資料做到自檢、復檢后，報監(jiān)理工程師驗收，并及時簽字后歸案，杜絕資料拖后情況，資料人員對資料按標準管理體系文件統(tǒng)一整理，并做到及時移交。5.7施工準備1、測量放樣：采用尼康全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，測好放入樁位必須復測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。2、場地平整：（1）在旱地上，應(yīng)清除雜物，換除軟土、平整壓實。（2）在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。(3)XX特大橋26#、38#、39#、40#墩位位于水中，需筑島。筑島材料采用粘土或砂礫土。3、場地布置：規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。5.8鋼筋加工場地在線路左側(cè)DK000+000、線路右側(cè)DK000+000各處設(shè)置28m×70m、28m×48鋼筋棚一座，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)集中加工，加工完成后由機械運至現(xiàn)場進行安裝。5.9施工工期安排施工計劃工期從2012年6月1日至2014年11月1日。當進入冬期施工期間必須嚴格按照冬季施工方案進行施工。6施工工藝6.1施工工藝流程圖橋梁基礎(chǔ)處理采用沖擊鉆灌注樁加固，樁長20m。做好施工準備后以現(xiàn)場測量放線為準進行施工。圖6-1沖擊擊鉆灌注樁樁施工流程程圖6.2護筒制造造埋設(shè)鉆孔用護筒采用用δ=4～8㎜鋼板制制作，高度度為1500～20000mm，內(nèi)徑大于于鉆頭直徑徑，其中沖沖擊鉆鉆孔孔時護筒直直徑比鉆頭頭大約2000～250mmm。護筒的頂頂部應(yīng)開設(shè)設(shè)1～2個溢漿口口，并高出出地面250～350mmm。護筒頂頂高程，采采用正循環(huán)環(huán)鉆時應(yīng)高高出地下水水位1.0～1.5cmm，且高出出地面0..3m。其高度尚尚應(yīng)滿足孔孔內(nèi)泥漿面面高度的要要求，其中中黏性土不不應(yīng)小于11m，砂類類土不應(yīng)小小于2m。護筒筒中心線應(yīng)應(yīng)與樁中心心線重合,頂面允許許誤差為55cm，護護筒傾斜度度為1％。護筒埋設(shè)設(shè)后周圍要要用粘土分分層夯填密密實。在水水中筑島上上埋設(shè)護筒筒時根據(jù)水水文地質(zhì)情情況適當考考慮加深護護筒的埋深深，以免護護筒底部坍坍塌造成周周圍填土松松動影響鉆鉆機穩(wěn)定和和鉆孔質(zhì)量量。6.3泥漿池設(shè)設(shè)置泥漿的作用：=1\*GB3①護壁作用用，防滲、防防水帷幕。以以孔內(nèi)高于于地下水位位的泥漿的的側(cè)壓力平平衡孔壁土土壓力和孔孔周水壓力力，抵抗孔孔周水滲入入孔內(nèi)，維維持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。=2\*GB3②懸浮土渣渣，攜帶土土渣出樁孔孔。不使土土渣沉入孔孔底造成鉆鉆孔困難、影影響樁底沉沉渣厚度。采用一個墩樁基基用一個泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)的方式式。泥漿循循環(huán)系統(tǒng)由由造漿池與與沉淀池兩兩部分組成成（詳見〈〈〈泥漿循循環(huán)系統(tǒng)平平面布置示示意圖〉〉〉）。鉆孔孔施工時，對對沉淀池中中沉渣及灌灌注混凝土土時溢出的的廢棄泥漿漿，用汽車車遠棄的方方式隨時清清除，以防防泥漿溢流流污染環(huán)境境。泥漿池沉淀池泥漿泵泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖樁基泥漿池沉淀池泥漿泵泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖樁基樁基泥漿池6.4泥漿配置置在黏性土中鉆孔孔，泥漿浮浮渣能力滿滿足施工要要求時，可可利用孔內(nèi)內(nèi)原土造漿漿護壁，可可將黏土加加工后投入入孔中，利利用鉆頭造造漿。泥漿漿也可采用用黏性土在在泥漿池中中造漿，利利用泥漿泵泵將泥漿泵泵入孔中。泥泥漿充分拌拌制均勻備備用，開鉆鉆前，充分分備足制漿漿用粘土。相相應(yīng)地質(zhì)情情況下泥漿漿技術(shù)指標標見表一。造造漿后對泥泥漿的全部部性能指標標進行試驗驗，鉆進中中應(yīng)隨時檢檢驗?zāi)酀{比比重和含砂砂率，并填填寫泥漿試試驗記錄表表。表一鉆孔泥漿漿指標要求求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標備注比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層易坍地地層<1.31.2~1.4416~2219~28≤4≥95>6.56.5鉆機就位位鉆機就位前，對對鉆機的各各項準備工工作進行檢檢查，包括括鉆機座落落處平整、加加固。主要要機具的檢檢查、維修修與安裝、配配套設(shè)施的的就位等。將將拼裝好的的鉆機安裝裝就位后，為為保證底座座和頂端平平穩(wěn)，打木木樁固定，以以防產(chǎn)生偏偏移。頂部部的起吊滑滑輪緣或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心和和樁孔中心心三者保持持在同一豎豎直線上，偏偏差控制在在30㎜以內(nèi)，以以確保鉆孔孔樁豎直度度≤1%及孔位中中心<100mmm的要求求。鉆孔前，繪制孔孔位處地質(zhì)質(zhì)剖面圖，掛掛在鉆臺上上，作為對對不同土層層選擇適當當?shù)你@頭、鉆鉆壓、鉆速速和泥漿比比重的參考考。并且經(jīng)經(jīng)常注意土土層變化，在在土層變化化處撈取渣渣樣鑒別土土層，并記記錄表中，與與設(shè)計地層層核對。并并把渣樣保保存好，對對于有代表表性的樁灌灌注前請設(shè)設(shè)計院對地地層進行現(xiàn)現(xiàn)場確認。6.6沖擊鉆鉆鉆孔施工工工藝（1）開鉆前檢查各各種機具設(shè)設(shè)備是否狀狀態(tài)良好，泥泥漿制備是是否充足。水水電管路是是否暢通，以以確保正常常工作。（2）正式鉆進前先先啟動泥漿漿泵，使之之空轉(zhuǎn)一段段時間，待待泥漿輸入入孔口一定定數(shù)量后，正正式鉆進。（3）鉆進時，應(yīng)采采用小沖程程開孔，使使初成孔堅堅實、豎直直、圓順，能能起到導向向作用，并并防止孔口口坍塌。鉆鉆進深度超超過鉆頭全全高加沖程程后，方可可進行正常常的沖擊。堅堅硬巖層應(yīng)應(yīng)采用中、大大沖程，松松散地層應(yīng)應(yīng)采用中、小小沖程。鉆進過程中，必必須勤松繩繩、少量松松繩，不得得打空錘；；勤抽渣，使使鉆頭經(jīng)常常沖擊新鮮鮮地層。每每次松繩量量，應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況、鉆頭形形式、鉆頭頭質(zhì)量決定定。鋼絲繩與鉆頭間間須設(shè)轉(zhuǎn)向向裝置并連連結(jié)牢固，鉆鉆孔過程中中應(yīng)經(jīng)常檢檢查其狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)動是是否正常、靈靈活。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)續(xù)進行，不不得中斷。因因故停鉆，則則在孔口加加蓋防護罩罩，并且把把鉆頭提出出孔道，以以防埋鉆,同時保持持孔內(nèi)泥漿漿面高度和和泥漿比重重、粘度符符合要求。（5）鉆進過程中，及及時補充損損耗、漏失失的泥漿，使使之高出孔孔外水位或或地下水位位1.5～2.0m;保證鉆孔孔中的泥漿漿濃度，防防止發(fā)生坍坍孔，縮孔孔等質(zhì)量事事故。（6）鉆孔過程中用用自制的檢檢孔器隨時時檢查孔的的情況，防防止發(fā)生彎彎孔等事故故。（7）當鉆孔距設(shè)計計標高1米時注意控控制鉆進速速度和深度度，防止超超鉆，并核核實地質(zhì)資資料判斷是是否進入設(shè)設(shè)計持力層層。（8）為防止由于沖沖擊振動導導致鄰孔孔孔壁坍塌或或影響鄰孔孔已澆筑混混凝土強度度，應(yīng)待鄰鄰孔混凝土土抗壓強度度達到2.5MMpa后方可開開鉆（一般般為2~5天）。6.7成孔報驗驗當鉆孔深度達到到設(shè)計要求求時，立即即用檢孔器器對孔深、孔孔徑、孔形形進行檢查查，確認滿滿足設(shè)計要要求后，報報監(jiān)理工程程師檢驗，待待認可后，立立即進行清清孔。鋼筋筋籠吊裝入入孔后不影影響清孔時時，應(yīng)在清清孔前進行行吊放。6.8清孔（1）當鉆孔深度達達到設(shè)計要要求后，立立即進行清清孔，以免免時間過長長沉渣沉淀淀，造成清清孔困難。（2）清孔采用換漿漿法，鉆孔孔達到設(shè)計計標高后，將將鉆頭上下下慢速提放放，然后注注入凈化泥泥漿，置換換孔內(nèi)含渣渣泥漿。禁禁用加深孔孔底的方法法代替清孔孔。（3）清孔時，注意意保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高高度始終在在地下水位位或河流水水位以上1.5～2.0m，以以及泥漿比比重是否合合適，防止止坍孔縮孔孔。（4）當從孔內(nèi)取出出泥漿測試試值的平均均值與注入入的凈化泥泥漿相近，測測量孔底沉沉渣厚度不不大于設(shè)計計要求時，即即停止清孔孔作業(yè)，放放入鋼筋籠籠進行水下下混凝土灌灌注。成孔孔質(zhì)量標準準見表二表二成孔孔質(zhì)量標準準項目允許偏差孔中心位置(㎜㎜)≤50孔徑(㎜)≥設(shè)計樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(㎜))≤50清孔后泥漿指標標泥漿比重:≤≤1.1粘度:17～20Paa·s含砂率:<2%%膠體率:>988%6.9鋼筋籠制制作吊裝（1）鋼筋籠加工綁綁制在鋼筋筋棚集中進進行，拖車車運輸，25t汽車起重重機吊裝入入孔。鋼筋筋籠長度較較長時可分分兩節(jié)放入入孔內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場進行焊焊接。表三鉆鉆孔樁鋼筋筋骨架的允允許偏差和和檢驗方法法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于于5處4加強鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%吊線尺量檢查（2）鋼筋骨架設(shè)防防止在運輸輸和就位時時變形的強強勁內(nèi)撐架架,吊車吊起起鋼筋籠后后，檢查鋼鋼筋籠的垂垂直度及外外形輪廓，平平穩(wěn)垂直放放入孔內(nèi)，切切忌碰撞孔孔壁，不可可強行下放放。（3）鋼筋籠在入孔孔前，在骨骨架外側(cè)綁綁掛與鉆孔孔樁同標號號的混凝土土墊塊或按按照設(shè)計要要求，以保保證鋼筋保保護層厚度度。（4）鋼筋籠在清孔孔結(jié)束后，及及時放入孔孔內(nèi)，入孔孔后位置正正確，符合合設(shè)計要求求，并牢固固定位。骨骨架吊放偏偏差為：骨骨架平面位位置100㎜，骨架底底面高程±100㎜。6.10水下下混凝土灌灌注鉆孔樁水下混凝凝土拌制在在攪拌站集集中拌制，混混凝土運輸輸車運輸，導導管法灌注注，導管直直徑根據(jù)鉆鉆孔樁直徑徑選用，一一般為φ20cmm—φ30cmm。（1）灌注準備:在在清孔過程程中，對各各類設(shè)備進進行檢修，備備足原材料料。導管使使用前，進進行試拼和和試壓試驗驗，試壓壓壓力宜為孔孔底靜水壓壓力的1.5倍。（2）水下混凝土材材料：粗骨骨料應(yīng)選用用級配合理理、粒形良良好、質(zhì)地地均勻堅固固、線脹系系數(shù)小的潔潔凈碎石，也也可采用碎碎卵石，不不宜采用砂砂巖碎石。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水下混凝土坍落度18～22cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強度等級不低于設(shè)計要求，水下混凝土標養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度的1.15倍。（3）水下混凝土灌灌注方法①安裝導管并放入入鉆孔內(nèi)，導導管下口離離孔底約440㎝，上上口與儲料料斗相連，儲儲料斗的容容積不小于于3m3。確保首首批混凝土土灌注后導導管埋入深深度大于11米。②導管安裝后，再再次探測孔孔底沉渣厚厚度，如超超過設(shè)計要要求，則需需進行二次次清孔至合合格為止。③混凝土運至現(xiàn)場場時，要檢檢查混凝土土的和易性性、坍落度度，如不符符合要求，則則進行二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求的，混混凝土不得得使用。④水下混凝土灌注注在過程中中，經(jīng)常用用測繩探測測孔內(nèi)混凝凝土面的標標高，及時時調(diào)整埋管管深度。導導管埋深控控制在1～3米內(nèi)，采采用16t吊車或鉆鉆機自帶起起吊設(shè)備提提拔導管，砼砼灌注速度度不得太急急以防鋼筋筋籠上浮。⑤水下混凝土灌注注連續(xù)進行行，中途不不得中斷，并并盡量縮短短拆除導管管的時間。當當導管內(nèi)混混凝土不滿滿時，可徐徐徐灌注，以以防產(chǎn)生高高壓氣囊壓壓漏導管。為為防止灌注注過程中發(fā)發(fā)生坍孔、縮縮孔，要保保持孔內(nèi)水水位高度。⑥為防止鋼筋骨架架上浮，混混凝土頂面面距鋼筋骨骨架底部11米左右時，應(yīng)應(yīng)減慢混凝凝土的灌注注速度。混混凝土頂面面上升距鋼鋼筋骨架底底部3米以上時拔除除導管，使使導管底口口高于鋼筋筋骨架底部部2米以上后，再再以正常速速度灌注砼砼。⑦水下混凝土澆筑筑面應(yīng)高出出樁頂設(shè)計計高程1..0m，超超灌的樁頭頭在澆筑承承臺前鑿除除。⑧灌注將結(jié)束時，核核對灌入的的混凝土數(shù)數(shù)量，以確確定所測混混凝土頂面面高度是否否正確。⑨混凝土灌注完成成后強度達達到2.55Mpa，可可拆除護筒筒。為不污污染河道，廢廢鉆渣、廢廢漿沉淀后后及時外運運處理。6.11巖溶地地帶鉆孔樁樁施工措施施=1\*ROMAANI、處理方法法沖孔時采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿進行行施工,以加強護護壁效果。鉆鉆孔進入溶溶巖區(qū)后,,繼續(xù)沖孔孔時,嚴格控制制進尺速度度,提鉆高度度控制在50～80cm,泥漿比比重控制在在1.3左右，泥泥漿比重不不能過小，否否則會失去去固壁作用用,出現(xiàn)排渣渣困難,巖層剝落落崩解或坍坍孔現(xiàn)象。鉆至離溶洞頂部部1米左右時，準準備足夠的的小片石或或狗頭石（直直徑10～20cm）和粘土土，粘土要要做成泥球球（15～20cm大?。?。對對于半充填填和無充填填物的溶洞洞要組織足足夠的水源源。鉆至離溶洞頂部部1米左右時，在在1～1.5米范圍內(nèi)變變換沖程，逐逐漸將洞頂頂擊穿，防防止卡鉆。在沖鉆過程中，若若出現(xiàn)沖錘錘踏空現(xiàn)象象以及泥漿漿面突然下下降的情況況時，可確確定該處存存在溶洞。施工人員應(yīng)當即即提起錘頭頭,并快速用用片石（直直徑10cmm~20ccm）和黃黃泥包投入入樁孔內(nèi),,比例約為為1∶1,同時時從兩個泥泥漿池(因預(yù)計有有溶洞,預(yù)備了兩兩個泥漿池池)中抽送送泥漿進樁樁孔,使孔內(nèi)泥泥漿液面回回升到原位位為止。然然后反復多多次輕擊溶溶洞頂板,,以擴大溶溶洞頂板口口徑,防止錘頭頭穿過溶洞洞頂板提錘錘時出現(xiàn)卡卡錘或埋錘錘現(xiàn)象。繼續(xù)沖孔全過程程均輕錘低低擊,上下摩擦擦,使溶洞造造壁。施工工人員密切切注意觀察察泥漿液面面的變化。一一段時間后后泥漿液面面曾再次出出現(xiàn)突然沉沉降數(shù)米的的現(xiàn)象。隨隨即采取如如前述方法法提起錘頭頭,組織人員員，機械快快速用大量量的片石、黃黃泥包、袋袋裝C155砼混合合物投入孔孔中,仍然從兩兩個泥漿池池中抽送泥泥漿進樁孔孔內(nèi),使孔內(nèi)液液面再次回回升到原來來位置。從從第二次開開始加入CC15砼砼混合物,,是為了加加強樁孔四四周的效果果,保護樁孔孔。繼續(xù)沖沖孔時的方方法如前所所述。=2\*ROMAANII、成孔注意意事項(1)沖擊成成孔時，必必須待注漿漿穩(wěn)固后才才能進行。(2)為防防止以外，沖沖孔前應(yīng)備備好材料，一一旦泥漿泄泄露，及時時向孔內(nèi)投投放粘土，水水泥和片石石，依靠沖沖擠在溶洞洞內(nèi)形成片片石夾粘土土的圍護結(jié)結(jié)構(gòu)墻，保保持孔內(nèi)泥泥漿高度，使使得沖鉆順順利進行。(3)加大泥泥漿質(zhì)量和和密度。當當缺少粘土土時，可在在泥漿中摻摻入適量水水泥，燒堿堿和鋸末，以以提高泥漿漿膠體率和和懸浮能力力(4)現(xiàn)場保證有挖機機，鏟車等等24小時值班班，在出現(xiàn)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象時，能及及時回填片片石，水泥泥和黏土。=3\*ROMAANIII、常見事故故的處理卡錘（1）原因：①在基基巖段成孔孔時由于樁樁錘磨損未未及時修補補；②在沖擊時時發(fā)生掉物物、掉石；；③鋼絲繩沖沖放過多，致致樁錘傾倒倒頂住孔壁壁；④溶洞底板板傾斜或遇遇到半邊溶溶洞。（2）處理措施：①①慢試法：：鉆頭卡在在中間任何何部位時，應(yīng)應(yīng)將主繩徐徐放—收緊—徐放—收緊，反反復進行使使鉆頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)從原位槽槽道提出；；②沖擊法：：將主繩放放松3-5m，用用鉆頭副繩繩吊一重物物向下沖擊擊鉆頭，使使之產(chǎn)生松松動，主繩繩重復慢試試法；③輔助提升升法：用吊吊機、千斤斤頂或鉆機機副繩穿滑滑車組加力力提升；④水下松動動爆破法：：測準鉆頭頭被卡高度度后，迅速速將乳化防防水炸藥捆捆成兩組，加加配重對稱稱放入鉆頭頭刃腳部位位，之后將將鉆機主繩繩帶緊或以以吊機輔助助緊提，采采用電雷管管起爆；掉錘（1）原因：①錘體體質(zhì)量有問問題，造成成錘體斷裂裂；②鋼絲繩斷斷裂；③進尺時遇遇到大溶洞洞，且填充充物為軟塑塑性土質(zhì)或或空洞時，因因為控制進進尺，沖錘錘一下進尺尺數(shù)米，引引起掉錘。（2）處理措施：①①選用打撈撈鉤、沖抓抓錐等合適適的打撈工工具將錘體體撈起；②確實無法法撈起時，請請設(shè)計單位位提出樁基基修改方案案。塌孔埋鉆（1）原因：施工時時由于碰到到溶洞或與與樁位外溶溶洞相通的的裂隙，引引起突然間間大量泥漿漿漏失。（2）處理措施：①發(fā)生漏漿時要及及時補漿補補水，維持持孔內(nèi)水頭頭，防止孔孔內(nèi)外產(chǎn)生生過大的水水頭差，并并迅速用挖挖機，鏟車車及時將準準備好的塊塊石、粘土土、水泥按按適當?shù)谋缺壤龗伻?，直直至孔中的的泥漿停止止下降，并并慢慢上升升，此時可可用沖錘進進行適當擠擠壓，反復復拋塊石、粘粘土、水泥泥，直至把把樁基兩側(cè)側(cè)的溶洞都都填滿或堵堵死為止，最最后補充滿滿泥漿再重重新成孔，溶溶洞較大的的等1～2天后再重重新沖孔成成樁。②發(fā)生坍塌事故后后，先把鉆鉆機拉到安安全位置，并并清理四周周的的浮土土，防止2次坍塌。確確定無坍塌塌危險后，重重新放出樁樁位，下大大鋼護筒（鋼鋼護筒直徑徑一般是孔孔徑的1.5倍）直至至原地面，隨隨后用黃土土回填坍塌塌坑，并壓壓實。隨后后架設(shè)鉆機機，再次進進行沖孔，在在接近鉆頭頭的位置時時，用沖鋒鋒頭把鉆頭頭四周的塌塌陷土沖松松，并用泥泥漿置換出出來，待鉆鉆頭與孔內(nèi)內(nèi)有空隙后后，可下?lián)茡沏^、沖抓抓錐等合適適的打撈工工具將錘體體撈起，或或請水下作作業(yè)人員進進行打撈。斜孔 ①溶溝、溶槽、巖巖面起伏不不平。在鉆鉆孔穿過覆覆蓋層或溶溶洞填充物物接觸溶洞洞頂板時，鉆鉆孔速度會會明顯降低低，主繩擺擺動大，遇遇此情況應(yīng)應(yīng)馬上提出出鉆頭，拋拋入堅硬片片石、碎石石和塊狀黃黃土，以小小沖程沖擊擊，待沖到到原位后第第二次拋入入相同配備備的混合物物以大沖程程沖擊，反反復進行，直直到不偏孔孔為止。如如若效果不不明顯時，也也可以輔助助采用1.填充水下混凝土土的方法，因因混凝土強強度一時不不能滿足強強度要求，可可回填部分分片石混合合，再進行行沖擊。2.水下爆破:進入入斜巖位置置，用沖鋒鋒頭將軟質(zhì)質(zhì)層沖掉，放放下炸藥，并并根據(jù)孔徑徑下放圓形形鋼板至斜斜巖頂，起起爆后，回回填片石等等，繼續(xù)沖沖孔。3、加大錘頭，進進行沖孔。②溶洞側(cè)壁侵入孔孔徑。以加加入大塊片片石為主，并并適當降低低泥漿比重重，回填后后以小沖程程鉆進，鉆鉆頭平穩(wěn)后后再加大沖沖程造孔。=4\*ROMAANIV、其它事故故因地質(zhì)條件復雜雜，在勘測測設(shè)計階段段，進行地地質(zhì)鉆探時時，出現(xiàn)了了掉鉆現(xiàn)象象。在鉆孔孔樁施工中中，一旦碰碰到鉆探時時留下的鉆鉆桿、鉆頭頭等，將用用打撈鉤、沖沖抓錐等合合適的打撈撈工具進行行打撈，確確實無法撈撈起而又影影響鉆孔樁樁鉆進時，則則請設(shè)計單單位提出樁樁基修改方方案。7人員、機機械安排7.1人人員安排分三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，表為每每個作業(yè)班班組人數(shù)，見見表四。表四鉆孔孔樁作業(yè)人人員配備表表序號職名人數(shù)1技術(shù)員12質(zhì)檢員13安全員14領(lǐng)工員15班長17鉆機司機18機電工19勤雜工210混凝土運輸車司司機211測量工214普工615鋼筋工316電焊工1合計22人7.2機械械安排表五鉆孔樁樁作業(yè)機械械配備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺.套))1砼運輸車HTN604((8m3)42電焊機BX1-400023發(fā)電機GF-7514沖擊鉆5t85泥漿泵3PNL86彎曲機GW4017切斷機GQ4018質(zhì)量保證證體系為保證工程質(zhì)量量目標，我我單位將嚴嚴格按照ISO99001--20000標準建立立強有力的的質(zhì)量保證證體系，進進行標準化化、程序化化管理，認認真落實質(zhì)質(zhì)量責任終終身保證制制度。項目目經(jīng)理對工程程質(zhì)量全面面負責；項項目總工程程師具體負負責組織質(zhì)質(zhì)量計劃、工工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃的編制制和實施；；項目部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師，負負責對原材材料、半成成品及工序序的抽檢，以以及對特殊殊工序、關(guān)關(guān)鍵工序和和隱蔽工程程的全面檢檢查驗收；；項目經(jīng)理理對本項目目隊所施工工的工程質(zhì)質(zhì)量負責；；同時各項項目隊配置置專職質(zhì)量量檢查工程程師，負責責所有工序序的質(zhì)量檢檢查和驗收收。質(zhì)量保保證體系框框圖如圖88-1所示示。項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師物機部安質(zhì)部工程部項目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師物機部安質(zhì)部工程部按技術(shù)標準定貨采購廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復核設(shè)計文件依據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報，會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理優(yōu)化施工設(shè)計依據(jù)優(yōu)化的施工設(shè)計制定施工方案，工藝標準，進行交底貫徹部頒規(guī)范，強化現(xiàn)場施工技術(shù)管理制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施測量控制、測量復核制建材取樣復檢、抽檢計量檢查管理認證土工、圬工各項工程試驗質(zhì)量跟蹤檢測，數(shù)據(jù)分析整理，信息反饋重、難、新項目質(zhì)量跟蹤控制按優(yōu)化的設(shè)計文件和施工方案進行質(zhì)量管理控制工序自檢，監(jiān)理工程師復檢簽證按部頒標準進行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標，質(zhì)量宣傳教育組織QC活動各架子隊工序質(zhì)量圖8-1質(zhì)量量保證體系系圖①堅持質(zhì)量標準，進進行質(zhì)量策策劃堅持各項質(zhì)量標標準，嚴格格執(zhí)行施工工規(guī)范和驗驗收規(guī)范，認認真落實貫貫徹質(zhì)量方方針和目標標，確保本本工程項目目質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。加加強所轄人人員的質(zhì)量量意識，把把質(zhì)量控制制放在工作作的首位。制制定合理的的施工生產(chǎn)產(chǎn)計劃，確確保施工處處于受控狀狀態(tài)。②建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度建立各級質(zhì)量檢檢查制度，項項目部采取取定期和不不定期相結(jié)結(jié)合的方式式。定期檢檢查各工區(qū)區(qū)每月進行行一次。質(zhì)質(zhì)量檢查由由主要領(lǐng)導導組織有關(guān)關(guān)部門人員員參加，外外業(yè)檢測、內(nèi)內(nèi)業(yè)檢查分分別同時進進行。外業(yè)檢測對照相相關(guān)標準對對工程中線線、水平及及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸等檢檢測項目進進行實地量量測，做出出記錄，作作為評定質(zhì)質(zhì)量等級的的依據(jù)之一一；內(nèi)業(yè)按按管理部門門對口檢查查各項資料料、記錄、臺臺帳、報表表、簽證、質(zhì)質(zhì)保書、設(shè)設(shè)備狀況等等是否清楚楚、齊全、完完整、符合合標準，按按檢查辦法法做出檢查查評定結(jié)果果。設(shè)立專職質(zhì)檢人人員，持證證上崗，對對施工過程程的質(zhì)量實實施檢查控控制，做好好隱蔽工程程的自檢工工作。分級級進行分項項、分部和和單位工程程的質(zhì)量評評定。在分分項工程施施工過程中中，采取定定期檢查與與自檢、互互檢、交接接檢相結(jié)合合的“三檢”制度。加強與建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計單位的密密切配合，服服從質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督和建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單單位對工程程質(zhì)量的檢檢查。嚴格格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查查制度，對對監(jiān)理工程程師和建設(shè)設(shè)單位代表表進行的隨隨時抽查和和重點檢查查提供必要要的檢查條條件，對檢檢查提出的的質(zhì)量問題題，必須及及時采取有有效可靠的的措施進行行返工或返返修。實現(xiàn)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的工作局局面。③建立旁站監(jiān)督檢檢查制度對工程的重要部部位、關(guān)鍵鍵工序?qū)嵭行?4h全過程質(zhì)質(zhì)量旁站監(jiān)監(jiān)督檢查制制度，由安安全質(zhì)量檢檢查人員和和施工技術(shù)術(shù)主管人員員，輪流值值班。對工工序全過程程實施跟班班旁站監(jiān)督督檢查，填填寫檢查記記錄及質(zhì)量量評價表，報報總工及監(jiān)監(jiān)理備案。④堅持圖紙審核、技技術(shù)交底制制度接到設(shè)計圖紙后后，由經(jīng)理理部總工程程師組織參參建有關(guān)技技術(shù)、質(zhì)量量管理人員員認真熟悉悉審核圖紙紙，并積極極參加建設(shè)設(shè)單位組織織的施工技技術(shù)交底，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意意圖，確保保施工設(shè)計計圖的正確確性和有效效性，編制制周密的實實施性施工工組織設(shè)計計。實施性施工組織織設(shè)計送審審確認后，由由項目經(jīng)理理牽頭、總總工程師組組織全體人人員認真學學習施工方方案，并進進行單項工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全全的書面交交底，找出出質(zhì)量重點點監(jiān)控部位位和監(jiān)控點點，按照施施工任務(wù)劃劃分，各分分管的主管管工程師負負責對所擔擔負的工程程任務(wù)，向向班組分項項進行書面面交底，施施工過程中中全程實行行技術(shù)指導導，做到質(zhì)質(zhì)量重點人人人心中有有數(shù)，全員員參與質(zhì)量量管理。⑤建立測量復核制制度加強施工技術(shù)管管理，堅持持技術(shù)和測測量復核制制。項目部部設(shè)現(xiàn)場測測量組，配配備專職測測量工程師師和測量工工，以精密密導線網(wǎng)控控制管段內(nèi)內(nèi)涵洞工程程，確保建建筑物定位位準確無誤誤?，F(xiàn)場工程測量堅堅持閉合復復核和換手手復核制，測測量放樣資資料必須由由技術(shù)主管管審核后方方能交付施施工。⑥建立教育、培訓訓、持證上上崗制度組織參加本工程程施工的全全體工作人人員學習施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)則、規(guī)定定和驗標，要要求所有參參建員工理理解工程特特點，熟悉悉施工的程程序和質(zhì)量量要求，了了解并掌握握易產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量隱患的的重要工序序及重要環(huán)環(huán)節(jié)，定期期安排技術(shù)術(shù)培訓，并并進行技術(shù)術(shù)考核。特特殊工種的的人員進行行上崗前培培訓，執(zhí)行行持證上崗崗率100%的制度。就就施工過程程中遇到的的新問題、新新材料、新新工藝及時時組織參與與人員學習習，保證工工程質(zhì)量。⑦建立工程質(zhì)量獎獎勵基金和和質(zhì)量保證證金制度項目部建立質(zhì)量量激勵機制制，發(fā)揮經(jīng)經(jīng)濟杠桿的的作用。項項目部建立立獎勵基金金和質(zhì)量保保證金，由由項目部統(tǒng)統(tǒng)一掌握。其其中1%用于獎勵勵在質(zhì)量工工作中做出出成效的集集體和個人人；1%為各作業(yè)業(yè)隊質(zhì)量保保證金，工工程竣工驗驗收達到質(zhì)質(zhì)量目標時時予以返還還，達不到到時扣減。⑧質(zhì)量事故報告制制度建立質(zhì)量事故報報告制度，凡凡工程在建建設(shè)過程或或竣工后，由由于施工原原因造成工工程質(zhì)量事事故的，立立即用電話話或傳真上上報建設(shè)單單位及主管管監(jiān)理工程程師，如涉涉及設(shè)計問問題的，還還通知設(shè)計計代表，共共同參加分分析處理，不不得隱瞞不不報，不得得拖延處理理，否則應(yīng)應(yīng)追究單位位領(lǐng)導責任任。⑨建立質(zhì)量回訪制制度工程交付后采取取電話、傳傳真、電子子郵件等方方式回訪和和實地回訪訪相結(jié)合的的方式，由由專人進行行回訪，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時反饋，確確保用戶滿滿意，實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量終身身負責的宗宗旨。9安全保證證體系建立以項目經(jīng)理理為首的安安全保證體體系（圖9-1）。與建設(shè)設(shè)單位簽訂訂安全生產(chǎn)產(chǎn)協(xié)議書，堅堅持“安全第一一、預(yù)防為為主”和堅持“管生產(chǎn)必必須管安全全”的原則，明明確承擔安安全施工的的責任和義義務(wù)。圖9-1安全全保證體系系框圖重要的安全設(shè)施施必須堅持持與主體工工程“三同時”原則，即即：同時設(shè)設(shè)計、審批批，同時施施工，同時時驗收，投投入使用。項目經(jīng)理部和各各項目隊分分級負責，以以加強施工工作業(yè)現(xiàn)場場控制和職職工的安全全生產(chǎn)教育育為重點，開開展創(chuàng)建安安全標準工工地活動，確確保本標段段工程的施施工安全。（1）加強安全教育育，使之制制度化、經(jīng)經(jīng)?；崽岣呷w人人員的安全全意識，貫貫徹專業(yè)檢檢查和群眾眾檢查相結(jié)結(jié)合的原則則，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專職職安全員，做做到隨時檢檢查督促，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時排除，嚴嚴禁違章作作業(yè)。（2）搞好安全生產(chǎn)產(chǎn)的宣傳，施施工現(xiàn)場做做到有固定定標語和針針對性醒目目標牌，確確保安全生生產(chǎn)。（3）堅持班前安全全教育和檢檢查。進入入施工現(xiàn)場場人員均佩佩戴安全帽帽，嚴禁穿穿拖鞋、高高跟鞋進場場作業(yè)。（4）嚴禁機械帶病病運轉(zhuǎn)，超超負荷作業(yè)業(yè)。夜間作作業(yè)時，有有足夠的照照明設(shè)備，工工作視線不不清時不得得作業(yè)。（5）鉆機就位后，鉆鉆機安設(shè)時時必須平穩(wěn)穩(wěn)牢固；鉆鉆架應(yīng)加設(shè)設(shè)斜撐或纜纜風繩。（6）鉆機使用的電電纜線要定定期檢查，接接頭必須綁綁扎牢固，確確保不透水水不漏電；；對經(jīng)常處處于水、泥泥漿浸泡處處架空搭設(shè)設(shè)。挪移鉆鉆機時，不不得擠壓電電纜線及風風水管路。（7）鉆機停鉆，必必須將鉆頭頭提出孔外外，置于鉆鉆架上