滲濾液處理設(shè)備安裝方案施工安裝部位分布散，各工藝設(shè)備配套構(gòu)件制量很大，構(gòu)造簡單，技質(zhì)量要求、施工安裝工藝，明確質(zhì)量要求，加強質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認真做好記錄。1、水泵和電機安裝方案、水泵的安裝方案水泵和電機應(yīng)安裝在穩(wěn)定的砼根底上，根底的尺寸應(yīng)足夠C15以上的砼澆筑，澆筑時要振動搗實，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日曬，還需澆水養(yǎng)護，待到達肯定的強度后可撤除摸板。泵組底座應(yīng)支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊或墊片上；螺栓。地腳螺栓的不垂直度≯1/100。地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢去除干凈。整個機組底板下面和預(yù)留螺孔應(yīng)用C20細石砼灌漿。地腳螺栓的緊固應(yīng)在砼到達規(guī)定強度的75%進展，擰緊螺1.5~5個螺距。預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置偏差應(yīng)掌握在+/-10毫米以內(nèi)；深度偏差應(yīng)掌握在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差應(yīng)掌握在10毫米以內(nèi)。500~1000毫米。3時，最厚的放在下面，最薄的放中間，并相互焊接。10~3010~50毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。水泵底座允許誤差，橫向〔軸向〕和縱向〔水泵進出口方向〕0.1/1000毫米。水泵找正允許誤差：橫向平行誤差不大于0.5毫米；穿插0.1/1000。于+/-103片，1/1000。、電機的安裝方案水泵和電機兩軸不同心度要求應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑〔毫米〕聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑〔毫米〕軸不同心度不應(yīng)超過徑向位移〔毫米〕徑向位移〔毫米〕傾斜105～260290～5000.050.100.2/1000彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表標準型輕型軸孔直〔mm〕型號外形最大直徑〔mm〕間隙〔mm〕型號外形最大直徑〔mm〕間隙〔mm〕25~28B11201~5Q11051~430~38B21401~5Q21201~435~45B31702~6Q31451~440~55B41902~6Q41701~545~65B52202~6Q52001~550~75B62602~8Q62402~670~95B73302~10Q72902~680~120B84102~12Q83502~8100~150B95002~15Q94402~10彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可承受如下方法以到達要求：調(diào)整電機的軸向位置；在電機底腳下增加或削減墊片〔3片〕，或調(diào)整墊片厚度；移動電機的徑向位置。、水泵進、出口管道及附屬設(shè)備安裝吸水管的水平向中心線必需呈向水泵方向上揚，坡度應(yīng)不0.005，避開因施工安裝引起的倒坡。水泵吸水管路的接口必需嚴密，不能消滅任何漏氣現(xiàn)象。5mm。真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴密，不得消滅上下方向的S形存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標高全都。在每臺泵的吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，100做成磷青銅的布頓管。真空表和壓力表要裝在鄰近的鋼板上，鋼板有獨立的腳支撐。水泵和電機的連軸器上要有護板。2、潛水?dāng)嚢铏C安裝方案步驟如下：安裝導(dǎo)軌，調(diào)整完畢后并將其固定。安裝攪拌機的提升機構(gòu)。在導(dǎo)軌上，安裝攪拌機本體，并將其與提升機構(gòu)相連接。起動提升機構(gòu)，觀看攪拌機本體能否上下自由移動。調(diào)整導(dǎo)軌時，要嚴格保證導(dǎo)軌的垂直度偏差符合技術(shù)文件要求，以保證攪拌機本體軸的水平度。3、羅茨鼓風(fēng)機安裝方案羅茨鼓風(fēng)機安裝前應(yīng)對其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)整機構(gòu)應(yīng)清洗干凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷。軸承箱與底座應(yīng)嚴密結(jié)合，軸承箱的縱、橫向安裝水平偏0.10/1000，并應(yīng)在軸承箱中分面上測量。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼位置，機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到15/1000～3/1000。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求ab0.5度之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待到達軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)漸漸開大調(diào)門，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。c、試運轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40%，軸承部位的振6.3㎜/s。4、系統(tǒng)閥門的安裝方案、構(gòu)造與材料閥門的兩端按GB4216和GB12380標準用法蘭連接。閥門的安裝要適合在水平和傾斜的管道上安裝，并適合雙向水流的要求，止回閥除外。閥門承受彈力、座型的密封構(gòu)造，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部。閥門應(yīng)能在全開和全閉之間的任意位置運行而不會產(chǎn)生蠕動和抖動。支撐閥板的軸要水平向安裝。閥板軸應(yīng)無需外部潤滑。閥門要有安裝腳，裝配好的閥門應(yīng)能放置在平面上。閥門上應(yīng)有吊環(huán)或吊眼能夠承受閥門的重量，在懸吊時應(yīng)能保持平衡。閥板應(yīng)能在閥門的任何一側(cè)被放入管道而不會受損或?qū)芸ㄗr所需的拆卸工作。閥板密封圈應(yīng)當(dāng)是不拆換的。、電動操作機構(gòu)電動操作機構(gòu)電機承受380V，三相，50Hz電源。電動操作機構(gòu)應(yīng)有全封閉的驅(qū)動機構(gòu)，減速箱和手輪用于任何位置關(guān)閉閥門。閥門位置指示應(yīng)每5%做一個刻度。每個驅(qū)動裝置應(yīng)包括啟動器、反壓縮加熱器、位置操作開路和電源進線，遙控顯示燈和掌握信號電纜。、工廠和工作性能試驗工作性能的測試全閉的運行試驗，以證明整個組裝能否正常工作。漏水試驗5靜水壓力試驗閥門應(yīng)在閥板微開條件下以二倍于工作壓力氣壓力進展靜水壓力試驗。、安裝檢查安裝的定位，高程以及閥門的分布。當(dāng)閥門與管道連接時，300對有支座的閥門，則應(yīng)凈底腳螺栓先行預(yù)埋。5、自動化儀表安裝方案、自動化儀表安裝主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及掌握柜、電纜保護管、接地極根接地母線。、安裝應(yīng)遵守的標準及標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準工業(yè)管道工程施工及驗收標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準電氣裝置安裝工程施工及驗收標準自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進口設(shè)備隨機文件、安裝施工預(yù)備依據(jù)隨機技術(shù)文件以及相關(guān)的標準、規(guī)程標準要求，結(jié)合術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。依據(jù)隨機技術(shù)文件供給的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，求。依據(jù)各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工安裝應(yīng)根本完畢，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。依據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒?，的各種檢驗設(shè)備、儀器儀表。、主要施工程序、線路敷設(shè)→協(xié)作土建預(yù)埋保護管及根底型鋼安裝→橋架及明設(shè)管路安裝→接地安裝測試→儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗→線纜敷設(shè)→接線檢驗。、儀表安裝儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗→現(xiàn)場檢測儀表定位→現(xiàn)場檢測儀表安裝→導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓→檢測回路信號線校接→單回路模擬試驗。、材料檢查及計量器具要求施工安裝中所用的材料必需是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格精度等級等技術(shù)指標必需符合設(shè)計要求。設(shè)備開箱檢查，必需保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工安裝諸方共同參與，并對包裝外觀、箱號進展檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內(nèi)設(shè)備、零部件、隨機工具等，設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量必需與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設(shè)備外表質(zhì)量作出宏觀初步評價。施工安裝中所用的檢驗工具及儀器必需符合《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GBJ131-90〕附錄一要求。、安裝施工方法、安裝程序生疏圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收。、金屬保護管敷設(shè)保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝10D，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D，保護管902個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護線箍。管子連接一般承受螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。在有爆炸和火災(zāi)危急的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸密封。、塑料管敷設(shè)彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，管子插入深度宜大于外徑的1.5倍，當(dāng)使用粘合劑連接1.1倍。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及連30030m時，應(yīng)實行熱膨脹補償措施。與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道外表間的距離≥500㎜。、保護管安裝的其它規(guī)定保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定結(jié)實。埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離外表的凈距離≥15mm。‘保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積或儀表盤〔箱〕時，宜由底部進入。埋地保護管與排水溝穿插時，離溝底凈距≥0.5米，經(jīng)廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥11米以上，電纜溝道內(nèi)的保護管，不得緊靠溝壁。200㎜，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤〔箱〕50㎜?，F(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面高為1.5米，并不影響損傷、通行和設(shè)備修理。、橋架安裝→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查安裝要求：成品橋架應(yīng)平坦，內(nèi)部光滑，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應(yīng)全都，橋架拐10倍。橋架連接時，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線〔鍍鋅橋架除外〕，橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對合嚴密。并承受適宜的護圈保護電纜。、儀表箱盤安裝備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對設(shè)備的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計及有關(guān)標準要求，并附有合格證、質(zhì)保書。根底型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線度及水1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，根底好。儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平坦、結(jié)實。1.5mm/m，水平方向傾斜度允。1.5mm/m1mm/m2㎜；＞3盤以上成排安裝頂1mm；55mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。3mm，當(dāng)箱高＞1.2米時，垂直允43㎜。、線纜敷設(shè)→材料檢查及測試→材料檢查及測試→保護管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試預(yù)備。纜、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進展外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響損傷、阻礙設(shè)備檢修、運行和人行的位置。線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避開時，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)承受壓接法接線。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＠|線敷設(shè)應(yīng)合理安排，不宜穿插；敷設(shè)時主電纜與其它硬物體之間的磨擦，固定時松緊應(yīng)適度。電纜彎曲半徑10倍電纜外徑；無鎧裝：6倍電纜外徑。儀表信號電纜〔線〕與電力電纜9線〕穿插敷設(shè)時，宜成直角，當(dāng)尋常敷設(shè)時，其相互間距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。蔽的儀表線路隔開敷設(shè)。電纜埋地敷設(shè)時，其上、下應(yīng)鋪100㎜厚的砂層，并加蓋防護板，掩蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)各50㎜；直埋電纜與建筑物600mm500mm。建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。電纜沿支架或匯線橋架內(nèi)敷設(shè)時，要求：當(dāng)電纜傾斜坡度＞45度或垂直排列時，每個支架上應(yīng)固定結(jié)實。當(dāng)電纜傾斜度坡度＜45度，每隔1－2個支架上應(yīng)固定結(jié)實。架上應(yīng)固定結(jié)實。在引入儀表盤〔箱〕供電盤〔箱〕300400mm處應(yīng)固定結(jié)實。在引入接線盒及分線箱前150300㎜處應(yīng)固定結(jié)實。電纜敷設(shè)后，應(yīng)進展絕緣及導(dǎo)通檢查，并做電纜頭，制作電纜頭時，絕緣應(yīng)枯燥、清潔，無折皺，層間無間隙，在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。適當(dāng)?shù)挠喽?；接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。承受各自的保護管。、儀表單體檢驗各檢測系統(tǒng)及掌握室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應(yīng)進展單體調(diào)校，單體調(diào)校應(yīng)在環(huán)境條件東路調(diào)校要求的試驗室進展。調(diào)校試驗工程應(yīng)以設(shè)計圖紙標準及隨機技術(shù)文件為依據(jù)。調(diào)校試驗所承受的試驗方法，所用的管路、線路連接原理量程應(yīng)滿足要求。調(diào)校應(yīng)有記錄，并反映調(diào)校試驗的真實狀況。、儀表安裝儀表安裝的位置應(yīng)和圖紙相符，信號標志清楚，安裝方式應(yīng)與隨機技術(shù)文件規(guī)定的安裝方式相符。儀表信號線應(yīng)標志與圖紙全都的端子編號，芯線應(yīng)搪錫處理，接線結(jié)實，接線方式應(yīng)與隨機文件規(guī)定的接線方式一樣?？烧{(diào)整部位應(yīng)牢靠加封。、單回路模擬試驗依據(jù)系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號線接線狀況進展校驗。針對不同的檢測回路備好信號源。確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代方式，中前安排妥當(dāng)。給回路送上電源，給一次檢測儀表加上與實際檢測參數(shù)相表的指示刻度值，應(yīng)能正確指示出與輸入信號相全都的參數(shù)刻度值，聯(lián)鎖信號輸出正確。、檢測系統(tǒng)調(diào)試按工藝參數(shù)要求進展編程。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)整器輸入模擬信號，檢查其根本誤差，軟手動時的輸出保質(zhì)特性和比例，積分、微分動作以及自動手動損傷的雙向切換性能。用手動損傷機械的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，應(yīng)連同閥門定位器一同檢查。5.5.12、報警系統(tǒng)調(diào)試按設(shè)計規(guī)定的定值對系統(tǒng)內(nèi)的報警器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的機構(gòu)進展整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，其音響和燈泡信號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6、電氣設(shè)備的安裝方案整個電氣安裝工程，包括為工藝配套的動力供電、自動化掌握，各系統(tǒng)工藝簡單、工程量大、分布散，要嚴格按標準要求施工安裝，投入正常運行。本工程主要電氣設(shè)備有：低壓電機、配電柜。、動力柜、盤安裝工藝柜盤安裝應(yīng)在裝飾工作完畢清掃干凈門窗安裝完畢，按標準10mm，并有明顯牢靠接地。盤柜單獨或成列安裝其安裝允許偏差，誤差應(yīng)符合：垂直度每米小于1.5mm，水平偏差相鄰配電盤頂部小于2mm，成排盤頂5mm2mm1mm。、穿線工藝要求管內(nèi)導(dǎo)線總面積不超過管子截面積40%，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭箱內(nèi)導(dǎo)線不混亂，應(yīng)平直順齊，管口內(nèi)護口不得少裝，導(dǎo)線額定電壓500Ｖ。不同回路不同電壓等級的溝通與直流導(dǎo)線不得穿在一起，截面為10mm２以下單股銅芯線可直接與設(shè)備端子連接，截面為2.5mm２以下多股銅芯線先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具端子連接。國家標準電氣裝置安裝工程施工安裝驗收標準相應(yīng)檢查工程及要求進展檢查。、低壓電器安裝工藝低壓電器的安裝，應(yīng)按批準的設(shè)計圖紙進展施工安裝。當(dāng)產(chǎn)品有特別要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。承受的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌編號。電氣設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，安裝前應(yīng)準時做以下驗收檢查工作：a、包裝和密封應(yīng)良好；b、技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單；c、按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。低壓電器安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：a、屋頂、樓板應(yīng)施工安裝完畢，不得滲漏；b凈；c、室內(nèi)地面基層應(yīng)施工安裝完畢，并應(yīng)在墻上標出抹面標高。d、環(huán)境濕度應(yīng)到達設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定；e、電氣室、掌握室的門、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工安裝完畢，地面應(yīng)抹光；f量應(yīng)符合要求，根底槽鋼應(yīng)固定牢靠；g結(jié)實。檢查電器的外部接線，應(yīng)符合以下要求：a、接線應(yīng)按接線端頭標志進展；b、接線應(yīng)排列整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。c應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。d、電器的接線應(yīng)承受銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)承受鍍鋅制品。變流柜及掌握柜與根底連接，承受螺栓固定。變流柜及掌握柜應(yīng)進展外觀檢查，并應(yīng)符合以下要求：a、無腐蝕、平滑無毛刺、線條無斷裂、無條間粘連，各焊點間應(yīng)明顯斷開。b連接的導(dǎo)線應(yīng)無脫焊、虛焊、碰殼及短路。c、元器件出廠時調(diào)整的定位標志不應(yīng)私自調(diào)整。抽屜式構(gòu)造的變流設(shè)備盤、柜的安裝，盤、柜的框架應(yīng)無變形，抽屜在推、拉操作時應(yīng)敏捷輕松。、動力柜、動力線路安裝要求盤、柜的型號、規(guī)格和所使用的設(shè)備、器具、材料必需符缺陷，低壓絕緣部件必需完整。柜內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線的連接必需接觸嚴密，柜面的漆層完整、無損傷。盤、柜的接地應(yīng)結(jié)實、牢靠、防腐無遺漏。盤、柜內(nèi)母線應(yīng)按其類別及相序涂以相色漆或色標標示。進柜電纜排列整齊，固定結(jié)實。電纜芯線端部應(yīng)標明其回路編號。盤、柜子安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表：序序號工程允許偏差〔mm〕檢驗單元和數(shù)量50%每列單元檢驗方法測點11垂直度1.5H/1000查2相鄰兩柜2水平偏差〔盤〕頂部〕頂部相鄰兩柜〔盤〕面〕面22查51每列123盤面偏差51用塞尺檢查電機安裝前必需符合以下規(guī)定：b、轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子時，無卡阻現(xiàn)象；c、電機的引出線接線端子焊接和壓接頭良好；d、電機外殼完整無損，銘牌字跡清楚；e線盒內(nèi)暴露的不同相導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地的最小距離必需符保產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。、電纜支架、托架的橋架安裝主要工藝、電纜敷設(shè)位置正確，連接牢靠，固定結(jié)實，排列整齊，在轉(zhuǎn)彎處平滑過渡；防腐涂層油漆或鋅層應(yīng)完整無損；電纜橋架多層敷設(shè)時，其層間距離符合設(shè)計要求；電纜橋架連接處對口無錯邊，橋架蓋板安裝結(jié)實，其連接板螺栓緊固，螺母位于橋架外側(cè)，并做好跨接。電纜支架、托架安裝的允許偏差的檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1支架、托架間距±50用尺量檢查2成排支架頂部高差1m2接線用尺量檢查總長大于5m103垂直度2用尺量檢查、電纜敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定電纜的型號、規(guī)格及其防火阻燃措施必需符合設(shè)計要求。電纜的耐壓試驗結(jié)果和絕緣電阻值必需符合標準。電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表嚴峻劃傷等缺陷，直埋敷設(shè)時嚴禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)電纜。、電纜終端頭和中間接頭的制作安裝規(guī)定封閉嚴密、填料灌注飽滿、無氣泡、無滲漬現(xiàn)象，芯線連接嚴密，絕緣帶包扎嚴密，封鉛外表光滑，無砂眼和裂紋。電纜頭安裝固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標志正確清楚。電纜敷設(shè)排列整齊，標志正確清楚；在支架上敷設(shè)時，電纜固定牢靠；依據(jù)現(xiàn)場實際狀況預(yù)留電纜長度；、電纜接地支線或接零支線敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定0.5MΩ。在盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子的上口穿線后應(yīng)密封處理良好，導(dǎo)線連接結(jié)實，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。、電氣試運行工藝電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必需進展以下工程的靜態(tài)檢查。電纜工程全部完畢；全部電氣設(shè)備正確安裝；電纜標志齊全、正確；繼保整定檢查完成；相序檢查完成；開關(guān)位置正確；掌握設(shè)施正常工作；聯(lián)鎖安全保護裝置動作正常；運轉(zhuǎn)場所干凈，無阻礙設(shè)備試運轉(zhuǎn)的雜物。7、MBR膜片安裝方案、安裝前的預(yù)備工作上應(yīng)作出相應(yīng)標記；按發(fā)貨清單檢查現(xiàn)場貨物且核對數(shù)量，如有出入應(yīng)準時與生產(chǎn)部、選購部或發(fā)貨人員取得聯(lián)系；生疏清單上各貨物的安裝位置和數(shù)量；拆封包裝箱，箱內(nèi)貨物的相關(guān)資料收集、歸類、整理、集中，交于業(yè)主方；資料列好清單；生疏安裝現(xiàn)場的—滲濾液來水和出水方位；了解出水排放出用途；安裝工具整理〔焊機、氧氣、乙炔等其他工具〕，電源線板整理；或可待電控柜箱體就位后，首先接入電控箱主電源，安裝電源可在電控箱中備用樁頭上接出。、安裝強度、預(yù)埋件相對位置；在根底上劃〔畫〕出安裝定位線；吊裝箱體就位。單件箱體核對安裝方位，多件箱體除核對安裝方位，還應(yīng)核對箱體相對位置；不得反向安裝，各管口方位能根本對齊；檢查各池內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象，準時處理；嚴格按設(shè)計安裝圖進展，且校核水平度；安裝時，校核各氣口的水平全都度，氣體吹送口盡量接近50mm；鋼絲軟管不宜過長，稍有余量即可；泵出口安裝掌握閥門和止回閥；出口須安裝回流裝置；泵體直立于池底，不行橫臥；鋼制箱體各排空口接入總管，總管接入調(diào)整池，總管最好埋于地面以下，地面以上設(shè)定相應(yīng)的指示標記；安裝于地面以上的管道都必需有管架和管卡固定；膜支架安裝就位，且將附件安裝齊整，不行遺漏；在膜組會發(fā)生搖擺，嚴禁在膜組件下有人員站立；在吊裝前應(yīng)預(yù)備腳手架，生安全；吊裝時務(wù)必檢查曝氣管和出水管不被碰損；、膜片安裝的留意事項膜片安裝前應(yīng)在MBR池內(nèi)全部的工作均已完成安裝之后，業(yè)；且首先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣是否水平，各膜支架曝氣管是否在同一平面上；膜片安裝前必需將MBR池內(nèi)的全部雜物去除干凈，特別是微粒的焊渣、藥皮、外部帶入的沙粒等；膜元件在拆封時，首先檢查元件保護層〔封裝塑料紙〕未有破損、裂開等現(xiàn)象；膜片不得在強陽光下〔40℃以上高溫環(huán)境中〕拆封；膜片安裝時，首先將池內(nèi)注滿自來水〔以超過膜片安裝高度為根本標準〕；膜片拆封后干膜待時在陰天不得超過1小時、晴20分鐘，原則上拆封后應(yīng)馬上安裝于池內(nèi)；另外，膜元件在封裝時，膜外表有一層保護劑〔一般為甲醛水1溫度5~40℃之間；〔2〕不得雨淋、冰凍；〔3〕避開陽光直射；〔4〕在特別條件下安裝時，詢問本公司技術(shù)人員；膜片拆封處應(yīng)有平坦光滑的軟質(zhì)物作墊層〔布質(zhì)或厚型外表光滑平坦的塑料布〕，嚴禁在碎石礫或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得疊放；拆封后膜片的輸送應(yīng)特別留神，輕拿輕放。雙人拆封、單人遞送。雙手緊握膜片兩邊骨架局部，且與人體保持肯定的距離，以片的膜質(zhì)局部；不得在膜元件出水側(cè)施壓；組件膜片安裝完成后，安放橡膠限位卡條，用不銹鋼壓條壓實，壓條松緊度至膜元件無彎曲變形為前提條件、特別提示膜元件在拆開包裝時，首先應(yīng)將包裝箱側(cè)立放置，從橫頭翻開包元件有任何摩擦。接裝各組件出水總管，膜元件與出水總管用6-9硅膠管連接，要求接裝牢靠〔內(nèi)徑φ6mm，外徑φ9mm〕；硅膠管長度250-300mm；接裝鋼箱體之外的動力設(shè)備電纜線，一幫狀況下用電纜套管深埋于地面以下〔依據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w條件打算深度〕，地面以上設(shè)定相應(yīng)的指示標記；地面以上的電纜線，安裝在橋架內(nèi)或穿管敷設(shè)；整體安裝完畢后，應(yīng)有專人負責(zé)檢查安裝質(zhì)量，每個接點都需檢查并有記錄：接點位置、接點格式〔焊接點、法半緊固點或油擰接點、膠接點、插接點〕、接點規(guī)格、接點判定等；安裝檢查完畢后，做好各管道外防腐〔保溫〕等工作哦；嚴禁安裝過程中的野蠻行為，不得以工程進度為借口，無原則地野蠻施工安裝，造成整個工程質(zhì)量的眼中缺陷。、安裝留意事項外接收道橫平豎直，多路管道排列整齊，管道間距不得低2倍；各路管道接裝準確；空氣管高于液面安裝；抽吸管可以低于液面安裝；各管道拐彎處均由90°直角標準彎頭連接；1.5m設(shè)2m設(shè)置固定點；截止閥、止回閥接裝留意正方向；閥門、法蘭緊固處留意密封到位，不能錯位，杜絕跑冒滴漏；提籃格柵不行省略，并安置在指定位置；拆封后或使用后的膜元件，假設(shè)臨時不用或長期不用〔停車需一段時間〕，肯定要將其浸沒在0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用時再清洗一遍。8、NFRO膜安裝方案、安裝預(yù)備張用于辯別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，〔位于元件標簽上作為元件靴、橡皮手套、鉗子、防護眼鏡、硅脂潤滑劑、干凈的布、甘油。認真檢查上游進水管路并從中除去全部的灰塵、油脂、金以保證全部的異物均被有效除去。認真檢查進水質(zhì)量。元件安裝前，應(yīng)當(dāng)讓經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力外殼30分鐘，同時檢查進入膜系統(tǒng)的水質(zhì)是否符合膜元件進水標準要求，檢查管路是否有泄漏。拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板構(gòu)造可能不一樣，拆卸時應(yīng)參考其產(chǎn)品示意圖。用干凈水沖洗已翻開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。假設(shè)需要進一步清洗的話，可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把，讓拖把吸滿50%容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。安裝元件前，要保證安裝和投運系統(tǒng)的全部零部件和化學(xué)藥劑均齊全，預(yù)處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。僅當(dāng)打算馬上投運系統(tǒng)，才可翻開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密封存放膜元件。、安裝元件從包裝箱內(nèi)留神取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位〔膜元件性能標準資料上的示意圖〕。將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地10公分左右。留意必需始終從壓力容器進水端安裝元件。將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈潤滑劑，假設(shè)沒有，請直接用合格預(yù)處理水潤濕即可。從包裝箱內(nèi)留神取出其次支膜元件，同樣檢查元件上的鹽重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到其次支元件大約露在外面10公分左右。鹽水密封圈開口方向必需面對進水方向重復(fù)步驟〔3〕和〔4〕直到全部元件都裝入壓力容器內(nèi)，在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，如上圖所示，定位止推環(huán)力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴峻損壞膜元件。按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板。a〔榴彈〕“O形圈，將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，為了與外部管端板組合件平行推入壓力容器。b、旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接收對準。c、依據(jù)壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。從進水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支安裝的膜元件與濃水端板結(jié)實的接觸。在系統(tǒng)開機和停機時的軸向竄高和元件間的沖擊。的外部進水、濃水和產(chǎn)水管路。、調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的軸向間隙膜元件壓力容器其內(nèi)部長度會有肯定的過盈尺寸允許元件長度內(nèi)前后滑動，加速密封件的磨損，此外升壓時壓力容器也將伸長，在面的元件均能結(jié)實的接觸密封。調(diào)整間隙片可承受墊片狀塑料環(huán)，通常為5mm〔0.20英寸〕厚，板。安裝多個間隙片的典型示意圖烯〔PVC〕管等自行制作，當(dāng)從管子上下料時，必需去除毛刺，且端序安裝膜元件調(diào)整間隙片：取走內(nèi)接頭上的“O”型密封圈和壓力容器進水端板上與外可