彩 色 混 凝 土 地 面 施 工 工 藝FinalrevisionbystandardizationteamonDecember10,2020.彩色耐磨混 凝土地面施工工藝2→模板置→澆注砼→找平→撒布材→圓盤業(yè)→機械業(yè)→機械板→光業(yè)→養(yǎng)護→收縮縫切施對求1強C2520.53根據(jù)確定粒徑最大粒徑小于1／44度3182cm。1否不平機大模施2材求澆高澆如不敷水薄膜則應灑水層處于濕潤狀態(tài)3對于樓板施層預留澆層應不低于50mm。4第澆時應先將鑿毛處并完全清 除灰及雜撒水層處于濕潤狀態(tài)以利于后澆層與第 BARAEMULS10N575搗棒和水平式振搗器進行振搗作業(yè)應特別注意邊角處定要，6200m內(nèi)灌滿砂的鋼制長滾500多次反復滾壓地面做出地面水平面滾壓地面時應除盡鋼模上的異物在無法使用鋼滾作業(yè)的部位應采用刮杠刮做出地面平面地面的平面標高應用水準儀檢測確認地面水平lm／m內(nèi)、去除泌水：地面平整度施工應使用4于鋼間間刮杠刮去多泌水。地面面施工在地面作出水平去除泌水進行直面工。l、地面施工、中作業(yè)應在初抗壓強度為1.2N／mm2進行作業(yè)應在24時抗壓強度為 1.5N／mm2穿著牛皮 紙防紙鞋2必須由專人員操用的機械板作業(yè)機械板分為裝圓盤和裝專用特制抹具的機械板種根據(jù)地面的程度換相應的抹具。3浮漿設專人看護手輕按面達到 1－ 2cm深度時使用裝圓盤的機械板模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的 浮漿膜刮掉。 4）、撒布材料：作業(yè)人員應穿牛皮紙制防 水鞋，將規(guī)定用量的2／ 3的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝 的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)。待彩色耐磨材料吸收一 半水分之后，進行加裝圓盤的機械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬 化至上人無明顯痕跡時，進行第二次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定 用量的1／ 3彩色耐磨地面材料。5）、圓盤作業(yè)：待彩色耐磨 材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行至少二次加裝圓盤的 機械板作業(yè)，機械板作業(yè)應縱橫交錯進行。6）、機械板作業(yè)： 在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次安裝特 殊抹具的機械板作業(yè)。機械板的運轉(zhuǎn)速度和機械板的角度變化 應視混凝土地面的硬化情況而作調(diào)整。砼強度越大，機械板抹 具角度越大。機械板作業(yè)應縱橫向交錯進行。7）、表面磨光作 業(yè)：彩色耐磨地面的最加工使用機械板手工板加工一次完成。到不的表面光度及 防。一在混凝土初凝后2至4時混凝土強度 1.5N／ mm2完成作業(yè)。 ）彩色耐磨地面：1）、彩色耐磨地面表面磨光完成后的5—6時內(nèi)在其表面涂敷專用劑并覆蓋塑料薄膜進行前期，以防止其表面水 分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨地面材料強度穩(wěn)定增長。地面期一7天。30510A112等場所材料骨料乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠 將清掃干凈將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠21比例配合并將其基層涂料涂用5目篩網(wǎng)篩除骨料而將水和乙烯一醋酸乙烯共聚乳膠51比例配合并將其加入無骨料材料合攪拌料用將材料其用毛涂210mml材料骨料將l入直徑 6間距 200鋼筋網(wǎng)片細石未狀態(tài)撒布材料并用加直至其用涂由處會留痕所從美觀考慮部分先整齊后修補。即使這樣也會留有痕跡，所以最好在地面完成后加強 成品保護） （七）主要材料： 1、彩色耐磨地面基層混凝土所需材料應嚴格控制，水泥必須為普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于P.032．5；砂、石應潔凈，無雜質(zhì)。砂為中砂或粗砂，碎石粒徑應控制在10～31.5㎜以內(nèi)。2、彩色耐磨地面面層材料是特殊礦物骨料，由 兩種成分構成：一種是經(jīng)過特殊加工，具有一定級配的堅硬耐 磨石英砂骨料。另一種為加有減水劑、擴散劑和增強劑等成分 的特殊水泥，其具有如下性能：l）表面強度大于68MPa。 2）耐磨度為普通混凝土的4