TSGTSGD0001-2023壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第第1029頁TSGD0001-2023 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道PressurePipeSafetyTechnologySupervisionRegulationforIndustrialPressurePipe中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局公布202358日壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章總則第一條其次條程所屬的工業(yè)管道〔以下簡稱管道?！惨弧?.1MPa〔表壓，下同〕的；〔二〕公稱直徑〔1〕25mm的；輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。第三條本規(guī)程適用的管道范圍如下：〔一〕管道元件，包括管道組成件〔2〕和管道支承件〔3；二〔焊縫、法蘭、密封件及緊固件等、管道與非受壓元件的連接接頭；1DN表示。2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括耐壓軟管、過濾器〔Y型、T型等、管路中的節(jié)流裝置〔如孔板〕和分別器等。U形夾和夾板等。第四條以下管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定：〔一〕42MPa以上的管道；〔二〕非金屬管道。第五條本規(guī)程不適用于以下管道：〔一〕電氣、電訊專用的管道；〔二〕動力管道；〔三〕軍事裝備和核設(shè)施的管道；〔四〕海上設(shè)施和礦井井下的管道；〔五〕移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機車、汽車、船舶、航空航天器等；〔六〕石油、自然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；〔七〕長輸〔油氣〕管道和油氣田集輸管道；〔八〕城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；〔九〕制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；〔十〕其他特種設(shè)備安全技術(shù)標(biāo)準管轄范圍的管道。第六條管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝〔含現(xiàn)場制作，下同、改造、修理、使用和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。程的執(zhí)行。第七條〔〕不得低于本規(guī)程的要求。第八條GC1、GC2、GC3三個等級。管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危急性的劃分見附件A。第九條〔以下簡稱國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局托付有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可試用。第十條GB/T20801-2023《壓GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報國家質(zhì)檢總局備案。得進展管道設(shè)計、安裝和檢驗。第十一條作。第十三條〔以下簡稱焊工，必需取得焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格工程范圍內(nèi)的焊接工作。其次章管道元件第一節(jié) 根本要求第十四條管道元件標(biāo)準件的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準的要求。非標(biāo)準件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。第十五條全技術(shù)標(biāo)準的要求，承受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)視檢驗。第十六條管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計〔技術(shù)〕文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準的要求。第十七條管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定，其制造過程中的焊接〔包括補焊〕求。第十八條測機構(gòu)出具的監(jiān)視檢驗證書。品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準等〔。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕材料化學(xué)成分；〔二〕材料以及焊接接頭力學(xué)性能；〔三〕熱處理狀態(tài)；〔四〕無損檢測結(jié)果；〔五〔適用于有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準或者合同有規(guī)定的；〔六〕型式試驗結(jié)果〔適用于有型式試驗要求的；〔七〕產(chǎn)品標(biāo)準或者合同規(guī)定的其他檢驗工程；〔八〕外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。件。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。第十九條號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料〔牌號、規(guī)格、爐批號、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有其次十條管道用閥門除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。其次節(jié)材料其次十一條使用條件和介質(zhì)，選擇適宜的材料：一規(guī)定；〔二〕14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，14%的金屬材料時，能夠?qū)嵭斜匾姆雷o措施；在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕裂開的敏感性等；考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)難；〔五〕材料適合相應(yīng)制造、制作加工〔包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱〕0.30%；〔六〕幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)留意其可能消滅的不利影響。其次十二條檢總局備案。其次十三條求：一及其標(biāo)準的規(guī)定；首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進展復(fù)驗，并且進展焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。第三節(jié)管道元件的使用其次十四條合以下要求：〕GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于猛烈循環(huán)工況〔4；設(shè)計和計算》的規(guī)定。二〕球墨鑄鐵的使用溫度高于-20350℃。其次十五條止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：〔一灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于2.0Mpa；〔二可鍛鑄鐵的使用溫度高于2.0MPa；〔三〕旋鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計壓l.0MPa。其次十六條〔受壓元件的使用除符合其次十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：〔一〕GC1級管道；〔二〕沸騰鋼和半冷靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于MPa2000℃；于或者等于1.6Mpa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度依據(jù)1局部：總則》的規(guī)定；〔四〕Q215B、Q235BB級冷靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度依據(jù)GB/T20801.1的規(guī)定。其次十七條用于管道組成件的碳素構(gòu)造鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：〔一〕12mm；〔二〕A16mm；〔三〕B20mm。其次十八條1規(guī)定。鋼管標(biāo)準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍鋼管標(biāo)準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/3091-2023碳素構(gòu)造電阻焊焊管(6)；鋼電容焊焊管及對接焊管件〔5〕GB/T9711.1-1997碳鋼(1)電阻焊焊管(6)；按其次十六條和其次十七條規(guī)定；猛烈循環(huán)工況；電阻焊焊管的使用壓力1.6MPaGC1級管道；4.0Mpa；(3)猛烈循環(huán)工況GB/T8163-2023GB/T3087-2023GB/T9711.1-1997GB/T9711.1-1997GB/T12771-2023碳鋼無縫管及對接焊管件GC1級管道〔7〕碳鋼臭氏體電熔焊焊管及對接焊管件電熔焊焊管〔不添加填充金(1)GC1級管道；鋼管標(biāo)準鋼管標(biāo)準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍HG/T20537.3-1992不銹鋼屬或者焊縫不做射線檢測〕及對接焊管件但是焊縫不做射線檢測〕及對接焊管件、焊縫不做射線檢測(2)猛烈循環(huán)工況HG/T29537.4-1992注5：包括碳素構(gòu)造鋼鋼板制造的對接焊管件。6：不得承受電阻焊焊管制造對接焊管件。注7：逐根進展超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2023《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程Al.l(l)規(guī)定的管道。81鋼管標(biāo)準名稱如下：GB/T3091-2023《低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T9711.1-1997《石油自然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1局部：A級鋼管》GB/T8163-2023《輸送流體用無縫鋼管GB/T3087-2023《低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T12771-2023《流體輸送用不銹鋼鋼管HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求其次十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。回火脆性防護措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃〔鑄件高于425℃〕時，應(yīng)當(dāng)掌握材0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)實行適當(dāng)防護措施防止材料脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：〔一〕低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；〔二〕超低碳(C≤0.03%)425℃長期使用。第三十一條2的規(guī)定。2不含硫環(huán)境含硫環(huán)境材料氧化H2復(fù)原CO復(fù)原蒸汽氧化復(fù)原鎳1040126012604253152605401100815370315260110011501150815815540110012601150980815540(N4.N6)(N4.N6)鎳-銅(NCu30)鎳-鉻-鐵(NS312)鎳-鐵-鉻(NS111NS112)第三十三條命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準的規(guī)定。第三十四條管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。第三章設(shè)計第三十五條管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。GB/T20801的要求〔包括使用單位規(guī)定的附加要求，保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。第三十六條〔參必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝說明書。第三十七條管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；〔二〕管道元件技術(shù)條件；〔三〕工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計壽命的要求；〔四〕管道制作與安裝〔包括焊接〕技術(shù)條件；〔五〕試驗和檢驗要求。第三十八條管道圖紙名目和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。第三十九條管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強度字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計審定人簽字。第四十條管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。第四十一條管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：的壓力—溫度額定值的規(guī)定；〔二〕直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接收件的適用壓力依據(jù)GB/T20801進展計算確定；〔三〕承插和螺紋管件的適用壓力依據(jù)相關(guān)標(biāo)準規(guī)定的直管壁厚確定；〔四〕對焊管件和支管座的適用壓力依據(jù)GB/T20801計算確定，無法進展計算時，可以由驗證試驗確定?！惨凰恼呒夹g(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。第四十二條管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)依據(jù)操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、掌握閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外外表結(jié)冰的措施。第四十四條最低環(huán)境溫度，可以依據(jù)該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值〔注99：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。第四十五條GB/T20801的規(guī)定。但凡與機泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進展管道應(yīng)力分析。第四十六條管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他緣由產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：〔一〔等長久荷載；管道的沖擊反力等臨時荷載?！踩硿夭詈奢d、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。第四十七條管道軸向應(yīng)符合以下要求：長久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；〔二〕長久荷裁和必需考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。第四十八條沖蝕量和局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。第四十九條加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。第五十條確定金屬許用應(yīng)力S3。許用應(yīng)力〔應(yīng)當(dāng)小于或者等于以下各值中的最小值，MPa〕長久強度平均材料下(R許用應(yīng)力〔應(yīng)當(dāng)小于或者等于以下各值中的最小值，MPa〕長久強度平均材料下(Rm)限值下(Rel)設(shè)計溫度值或長久強度蠕變極限值下屈服強最低值 限平均度(Rel)tσDt〔σDtmin—或〔σn〕t〕灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵碳鋼〔注1、鐵素體35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金延長率大于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金Rm/10Rm/5———————Rm/3Rel/1.5Rel/1.5tD/1.D/1.25σn/1.0tR/30.90RmR /1.5eltel〔11〕σD/1.σ/1.25Dσt/1.0n10：A30.92。11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能承受。第五十一條管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。第五十三條為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：〔一〕平焊法蘭不得用于溫度頻繁交化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；〔二〕猛烈循環(huán)工況的管道承受法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；〔三〕脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；〔四〕擴口翻邊法蘭不得用于猛烈循環(huán)工況；用于猛烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和外表粗糙度以及緊固件相匹配；〔七〕GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十四條管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：〔一〕確保全部管道支吊架具有足夠的強度和剛度；并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十五條可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進展泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件上做出規(guī)定。第四章安裝第一節(jié)根本要求第五十七條管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負責(zé)。第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造修理告知書〔以下簡稱使用登記機關(guān)書面告知，并且依據(jù)規(guī)定承受監(jiān)視檢驗。書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且依據(jù)規(guī)定承受監(jiān)視檢驗。第五十九條管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組〔或者其托付方技術(shù)負責(zé)人〕批準前方可進展管道安裝GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。第六十條工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程工程中〔或者其托付方技術(shù)負責(zé)人提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；〔二〕管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的件；方選購的管道元件除外；〔五〕管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)視檢驗報告。其次節(jié) 焊接和熱處理第六十二條全部管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必需承受經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必需對焊接工藝嚴格治理。審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準及其度。第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及標(biāo)準參數(shù)調(diào)整裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進展嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進展焊接。第六十六條管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)得強行組對。第六十七條GC1-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)承受氬弧焊進展根部焊道焊接，且外表不得有電弧擦傷。第六十八條鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)關(guān)標(biāo)準執(zhí)行。第六十九條焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭四周做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以承受管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。第七十條不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：〔一〕返修前進展缺陷產(chǎn)生的緣由分析，提出相應(yīng)的返修措施；〔二〕補焊承受經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；對焊接工藝的調(diào)整，重制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責(zé)人批準前方可進展返修；〔明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果〕一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十二條熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝第七十三條需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進展加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進展材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。第七十五條夾套管的內(nèi)管必需使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格前方可封入夾套。第七十六條管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥當(dāng)保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。第七十七條管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方〔七自然地進展。第七十八條埋地管道的回填必需在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進展，并且依據(jù)隱蔽工程進展驗收。第七十九條管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)依據(jù)GB/T20801和架應(yīng)當(dāng)在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進展固定。第八十條有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線〔在得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)承受鈦板及不銹鋼板過渡。第八十一條不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)依據(jù)GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準和設(shè)計文件的規(guī)定進展。第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測第八十二條全部管道的焊接接頭應(yīng)領(lǐng)先進展外觀檢查，合格后才能進展無損檢測。GB/T20801的規(guī)定。第八十三條24h后進展無損檢測。有再熱〔時，1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭外表無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無損40%。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：〔一〕名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭承受射線檢測，假設(shè)承受超30mm的對接接頭可以承受超聲檢測代替射線檢測；〔二〕公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進展局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以依據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量依據(jù)規(guī)定的檢測比例進展抽40%；152mm；與縱向焊接接頭的穿插點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。GB/T20801JB/T4730的規(guī)定。第八十六條無損檢測覺察的超標(biāo)缺陷，必需進展返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍舊依據(jù)原規(guī)GB/T20801的規(guī)定進展累進檢查。未進展無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負責(zé)。第八十七條實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必需認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥當(dāng)保管無損檢測檔案和底片〔包括原缺陷的底片、超聲自動記錄資料，無7年。7年后假設(shè)使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。第五節(jié) 耐壓試驗和泄灞試驗第八十八條管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進展。耐壓試驗一般試驗。的規(guī)定，用管道輸送的流體進展初始運行試驗代替耐壓試驗。第八十九條液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：一0.005%，假設(shè)對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他適宜的無毒液體，當(dāng)承受可燃介質(zhì)進展試驗時，其閃點不得低于50℃；〔二〕試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；T 低于1.5(1)的計PT 式中：TP——試驗壓力，MPa；T設(shè)計壓力，MPa；

P 1.5PT

SS1 (1)2Sl——試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；MPa；22

6.56.5?！菜摹吵惺芡鈮旱墓艿?，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa；〔五算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進展試驗；試驗壓力按本條第〔三〕項確定；〔七10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，30min，以壓力不降、無滲漏為合格；排液時需要防止形成負壓。第九十條 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：〔一〕試驗所用的氣體為枯燥干凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體；〔二〕嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；〔三〕試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力0.34MPa〔取其較低值；〔四〕承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；〔五〕試驗前必需用試驗氣體進展預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa；〔六〕50%時，如未覺察10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進展檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。第九十一條液壓．氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填局部管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第〔三〕項的規(guī)定。第九十二條現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進展耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以實行替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求要求：〔一焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進展100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進展100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；〔二〕GB/T20801的規(guī)定進展管道系統(tǒng)的柔性分析；文件中明確規(guī)定。第九十三條輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進展泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：〔一泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；〔三〕泄漏試驗對，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)?shù)竭_試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全部密封點，以不泄漏為合格。第九十四條管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當(dāng)依據(jù)GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進展吹符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準的規(guī)定。第九十五條管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可依據(jù)設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進展管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進展竣工驗收。第五章使用、改造、修理第一節(jié) 使用第九十六條管道的使用單位負責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責(zé)。員從事壓力管道安全治理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、修理工作。第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。第九十八條使用單位的治理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負責(zé)壓力管道安全治理工作。管道的車間〔分廠、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全治理人員；其他使用單位，應(yīng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全治理工作。第九十九條管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥當(dāng)保管。菅道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件〔包括平面布置圖、軸測圖等圖紙、〔二〕管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；〔三〕管道日常使用狀況記錄；〔四〔五〕管道運行故障和事故記錄。第一百條使用單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)標(biāo)準及其相應(yīng)標(biāo)準，建立管道安全治理制度并且有效實施。管道安全治理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：〔一〕管道安全治理機構(gòu)以及安全治理人員的治理；〔二〕管道元件訂購、進廠驗收和使用的治理；〔三〕管道安裝、試運行以及竣工驗收的治理；〔四〕管道運行中的日常檢查、修理和安全保護裝置校驗的治理；五〔織方法、修理、改造和報廢的治理；主要問題以及處理；〔七〕搶救、報告、幫助調(diào)查和藹后處理；〔八〕檢驗、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)治理；〔九〕管道技術(shù)檔案的治理；〔十〕管道使用登記、使用登記變更的治理。第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：〔一〕管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；〔二〕管道操作方法，包括開、停車的操作方法和留意事項；管道運行中重點檢查的工程和部位，運行中可能消滅的特別現(xiàn)象和防止措施，以及緊急狀況的處置和報告程序。第一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進展管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)學(xué)問。關(guān)負責(zé)人報告。第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴峻后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單并且適時演練。第一百零四條管道使用單位，應(yīng)當(dāng)依據(jù)《壓力管道使用登記治理規(guī)章》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，3年。覺察特別狀況時，應(yīng)當(dāng)準時報告使用單位有關(guān)部門處理。第一百零六條在用管道發(fā)生故障、特別狀況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明緣由。對故障、后，方可重投入使用。第一百零七條不能到達符合使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)準時予以報廢，并且準時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報廢的管道實行必要的安全措施。第一百零九條管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》準時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。其次節(jié)改造第一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計單位和安裝單位進展設(shè)計和施工。安裝單GC1級管道或者改造長度大500m的管道還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)視檢驗，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)供給監(jiān)視檢驗報告?！矘?gòu)布置，轉(zhuǎn)變支吊架位置等，致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。第一百一十一條不轉(zhuǎn)變受壓元件構(gòu)造而轉(zhuǎn)變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，面檢驗前方可進展轉(zhuǎn)變。第三節(jié) 維護保養(yǎng)、修理第一百一十二條使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進展常常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。覺察狀況特別應(yīng)當(dāng)準時處理。第一百一十三條管道的修理分為一般修理和重大修理。規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。重大修理外的其他修理為一般修理。第一百一十四條管道和重大修理應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進展施工。使用單位和重大修理施工。構(gòu)在監(jiān)視檢驗后，應(yīng)當(dāng)供給監(jiān)視檢驗報告。第一百一十五條管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進展重大修理。對于生產(chǎn)工藝過程特別，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者消滅緊急狀況需要承受帶壓密封堵漏作業(yè)修理。第六章定期檢驗第一百一十六條管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。1〔也可稱為年度檢驗；全面檢驗是按肯定的檢驗周期在管道停車期間進展的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期依據(jù)以下原則之一確定：〔一〕6年；9年。GC39年。第一百一十七條屬于以下狀況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期：〔一〕GC1、GC2級的〔3年；〔二〕覺察應(yīng)力腐蝕或者嚴峻局部腐蝕的；〔三〕承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲乏失效的；〔四〕材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；〔五〕在線檢驗中覺察存在嚴峻問題的；〔六〕檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。第一百一十八條使用單位應(yīng)當(dāng)準時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢時，由使用單位向檢驗機構(gòu)申報全面檢驗。在線檢驗的時間，由使用單位依據(jù)生產(chǎn)狀況安排。第一百一十九條在線檢驗工作由使用單位進展，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)資格的機構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機構(gòu)進展；基于風(fēng)險的檢驗〔RBI〕由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機構(gòu)擔(dān)當(dāng)。第一百二十條在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的特別狀況，一般以外觀檢查和安全保護裝置檢查為主，必要時進展壁厚測定和電阻值測量。在線檢驗后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。第一百二十一條全面檢驗一般進展外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，等方法。檢驗工作完成后，檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)準時向使用單位出具全面檢驗報告。第一百二十二條全面檢驗所覺察的管道嚴峻缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。第一百二十三條管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準的技術(shù)機構(gòu)進展，負責(zé)的檢驗報告進展評定。第一百二十四條在用管道的定期檢驗，依據(jù)工業(yè)管道定期檢驗的要求進展。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直歪管道報廢。第七章 安全保護裝置第一節(jié) 根本要求第一百二十五條壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急迫斷裝置等〔安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急迫斷裝置用緊急迫斷閥等安全保護裝置的單位必需取得相應(yīng)第一百二十六條安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準的要求。第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其掌握儀器或者〔聯(lián)〔聯(lián)鎖裝置的牢靠性不低于安全泄放裝置時，則掌握儀表和事故連〔聯(lián)〕鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設(shè)施。第一百二十八條凡有以下狀況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：系統(tǒng)；〔二〕出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機的出口管道；道系統(tǒng)；〔四〕因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；閥之間的管道；管道系統(tǒng)；〔七〕放熱反響可能失控的反響器出口切斷閥上游的管道；〔八〕凝汽式汽輪機設(shè)備的出口管道；〔九〕蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；〔十〕低沸點液體〔液化氣等〕容器出口管道系統(tǒng)；〔十一〕管程可能裂開的熱交換器低壓側(cè)出口管道；〔十二〕減壓閥組的低壓側(cè)管道；〔十三〕設(shè)計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。第一百二十九條當(dāng)承受安全閥不能牢靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者承受GB150-1998《鋼制壓力容器》附B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。第一百三十條以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：〔一〕43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管〔包括包括帶有呼吸閥的放空管道；〔二〕可燃氣體在線分析設(shè)備的放空總管；〔三〕爆炸危急場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。第一百三十一條凡有以下狀況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：〔一〕輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；〔二〕輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰集中的氣體管道；〔三〕與明火設(shè)備連接的可燃氣體減壓后的管道〔特別狀況可設(shè)置水封裝置；〔四〕進入火炬頭前的排放氣管道。第一百三十二條可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急迫斷裝置。設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急迫斷閥的位置。其次節(jié) 安全泄放裝置〔安全閥和爆破片裝置〕第一百三十三條安全泄放裝置〔包括安全閥和爆破片裝置〕的設(shè)計、制造和檢驗GB150規(guī)定。E。第一百三十四條安全泄放裝置〔安全閥和爆破片裝置〕相關(guān)壓力確實定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。第一百三十五條安全閥的泄漏〔密封〕試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。第一百三十六條爆破片的爆破壓力允差按GB567-1999《爆破片和爆破片裝置》表GB5674.1、4.2的要求。第一百三十七條可燃、有毒介質(zhì)的管道．應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進展妥當(dāng)安全處理，不得直接排入大氣。第一百三十八條爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：〔一〕制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格〔泄放口公稱直徑、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；〔三〕夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流淌方向；〔四〕檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；〔五〕制造日期。第一百三十九條爆破片產(chǎn)品必需附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求〔適用的〕外，還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：〔一〕永久性標(biāo)志的內(nèi)容；〔二〕制造依據(jù)的標(biāo)準；〔三〕制造范圍和爆破壓力允差；〔四〕檢驗報告〔包括爆破試驗報告；〔五〕其他特別要求。第三節(jié) 阻火器與緊急迫斷閥第一百四十條阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬