-.z.現(xiàn)場拼裝工藝目的為完成安裝單位要求的構(gòu)件組裝程度而在廠內(nèi)制作過程中限于運輸條件、運輸質(zhì)量、運輸平安而無法完成的必須完成的工程在工地現(xiàn)場進展拼裝完成。內(nèi)容屋架箱形梁大合攏1～30軸以軸為單元，屋架主梁、聯(lián)系梁、*型支撐組合成屋架單元。2.1.2.31～79軸單榀屋架主梁組合。Y型柱大合攏YCM型樹狀柱整體組合。YCS型單Y型邊柱組合。B－3a造型鋼梁拼接。標(biāo)識為保證組件爐批號的追塑和安裝單位對現(xiàn)場吊裝構(gòu)件的正確定位所作的識別記號。在本工程中所有完工的拼裝件應(yīng)表達(dá)軸號〔坐標(biāo)〕左、右、前、后等確切標(biāo)記。標(biāo)識的規(guī)定前前方向的認(rèn)定默認(rèn)1軸為前方，79軸為前方，例如：標(biāo)識11+4.5的屋架梁其含義是表達(dá)該屋架梁位于11#軸向前〔向79軸方向〕4.5米處。左、右方向的認(rèn)定人站在候機長廊的中線處，面向1#軸其左、右手即為構(gòu)件的左、右方向，假設(shè)在中線左側(cè)的構(gòu)件，它可以標(biāo)識為左內(nèi)〔近中一端〕、左外〔離中較遠(yuǎn)的一端〕，同樣右側(cè)的構(gòu)件兩端可標(biāo)識為右內(nèi)和右外?，F(xiàn)場拼裝如：屋架梁、樹狀柱、Y型柱都應(yīng)用白色油漆在規(guī)定的部位予以醒目標(biāo)識。屋架梁朝前方一側(cè)腹板上的兩端寫上軸號、左右，前后兩側(cè)腹板標(biāo)明T軸等記號。YCM樹狀柱其勁性鋼柱標(biāo)明四面中心線，在安裝狀態(tài)下朝前方的一面，在鑄鋼件上標(biāo)明標(biāo)高位置印記，在鋼柱與鑄鋼件的接口附近的鋼柱上標(biāo)明左、右方向和軸號。3.1.3.3YCS邊柱在其左或右的外側(cè)面上，鋼柱下端標(biāo)明左軸號或右軸號，上端分叉處標(biāo)明前、后。屋架單元拼裝細(xì)則準(zhǔn)備工作4.1.1.揀出需要拼裝的運輸分段段號、軸號和件號〔符合平面布置圖的要求〕放到規(guī)定場所等待吊裝。4.1.2.檢查待合攏的運輸分段上Q、S、T、U、W定位軸線、聯(lián)系梁等位置線在梁腹板的兩外側(cè)是否齊全、清晰，否則，應(yīng)予以補齊。4.1.3.根據(jù)拼裝分段的平面布置圖在屋架主梁側(cè)板上焊上〔僅上側(cè)單面焊〕聯(lián)系梁的定位靠山板。4.1.4.根據(jù)屋架主梁胎架圖結(jié)合屋架單元拼裝圖〔見附圖〕在平臺上劃出主梁十字中心線、胎柱、胎板位置線、Q、S、T、U、W定位軸線、測量線，上述各種類型線條均應(yīng)打上洋沖印記，以備校核胎架之用。4.1.5.吊裝定位胎板胎架支柱予以剛性加強，胎板和胎柱應(yīng)穩(wěn)固，不得晃動。4.1.6.用水平管劃出胎板、胎柱的水平基準(zhǔn)線，在此基準(zhǔn)線上根據(jù)胎架圖的高度型值劃出胎板、胎柱的標(biāo)高，并切割正確。4.1.7.把胎架底平面上屋架梁的投影中心線通過線錘或激光經(jīng)緯儀分別移植到胎板和胎柱上。4.1.8.分段每一次拼裝前胎架都應(yīng)重新檢查，以水平線校核其水平度，通過激光經(jīng)緯儀校核胎架上梁的移植中心線，復(fù)核正確后才能進展后續(xù)分段的拼裝。屋架單元拼裝4.2.1.首先把第二運輸分段吊上胎架并使箱形梁底板的中心線、腹板上T軸線分別與胎柱上的梁中心線、胎架底平面的T軸線吻合。為提高精度，T軸線可通過激光經(jīng)緯儀測定屋架梁與平臺T軸線的一致性。4.2.2.復(fù)核屋架梁S定位線與平臺上S線誤差，假設(shè)偏差3應(yīng)對屋架梁T、S軸重新修正，屋架梁也需重新修正定位。4.2.3.第二分段屋架梁定位準(zhǔn)確后可通過定位板與胎柱進展定位焊固定。4.2.4.吊裝第三運輸分段并使其屋架梁底板上的中心線，腹板上U軸定位線分別與胎柱上的梁中心線、平臺上U軸線吻合。U軸線可通過激光經(jīng)緯儀測定屋架梁上的U軸和平臺上U軸的一致性。4.2.5.第三分段屋架梁定位正確后即通過定位板使其與胎柱進展定位焊固定。4.2.6.吊裝第一、四分段并使其屋架梁中心線與胎板、胎柱上的中心線吻合。屋架梁腹板上Q、W軸的定位線分別與平臺上Q、W定位線一致。4.2.7.第一、四分段屋架梁定位準(zhǔn)確后通過定位板使其與胎板、胎柱進展定位焊固定。4.2.8.分段屋架主梁定位完畢后即可進展各分段大接縫的定位焊，要求接口光順、平整，襯墊板與屋架梁面腹板貼實。4.2.9.交質(zhì)檢員檢查裝配質(zhì)量，合格后進展各大接頭施焊。4.2.10.施焊原則：先焊妥各類接頭處四條坡口角焊縫，然后對稱施焊立對接，焊妥后再施焊屋架梁上面板平對接，最后仰焊屋架梁下面板對接縫。4.2.11.質(zhì)檢員對大接頭焊縫外觀檢查后即進展100％超聲波探傷，合格后進展后續(xù)裝配工作。4.2.12.依次吊裝聯(lián)系梁、*支撐，完位焊固定后進展裝配檢驗。4.2.13.先進展聯(lián)系梁端口與屋架梁的施焊，從中間聯(lián)系梁逐步向外擴展，單根聯(lián)系梁端口施焊以立、平、仰次序進展施焊。4.2.14.然后對支撐與屋架梁聯(lián)接施焊，同上從中間向兩側(cè)逐漸展開，單根支撐先施焊支撐肘板與梁的聯(lián)接，然后對支撐肘板施焊。4.2.15.對聯(lián)系梁與屋架梁的聯(lián)結(jié)焊縫進展外觀檢驗，按要求比例進展超聲波探傷。4.2.16.拆去拼裝屋架與胎架的定位板，修補母材缺陷，打磨焊縫、"馬〞腳和母材修補的缺陷。4.2.17.根據(jù)測量線測量拼裝屋架梁的寬度。4.2.18.對整個屋架單元的焊縫及銹蝕處進展除銹打磨，按涂裝要求進展補漆。4.2.19.按標(biāo)識規(guī)定對屋架單元用白漆予以標(biāo)識。4.2.20.提交安裝單位安裝。4.2.21.其它類型單榀屋架梁的拼裝工藝參見3.1～3.2.11和3.2.16～3.2.19。YCM－1樹狀柱拼裝細(xì)則準(zhǔn)備工作按安裝單位吊裝次序，根據(jù)鋼柱ZHZ-1-…構(gòu)造詳圖揀出所需拼裝的運輸分段分類堆放等待吊裝。檢查勁性鋼柱分段中鋼柱四面的中心線和鑄鋼件接口處的中心線是否齊全，印記是否清晰，假設(shè)缺少應(yīng)予以補齊。檢查Y型鋼柱上端鑄鋼件向心軸的圓環(huán)安裝位置是否正確，80mm耳板安裝方向和鋼柱上支撐板的方向與ZHZ-1-…構(gòu)造圖是否一致，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向現(xiàn)場技術(shù)人員反應(yīng)，解決后才能拼裝。樹狀柱拼裝〔見附圖〕樹狀柱的拼裝分兩個階段進展。一、把廠內(nèi)完成的6個鋼柱運輸分段先拼裝成左、右2個Y型組件分段。二、再把2個Y型組件分段與廠內(nèi)完成的勁性鋼柱分段拼裝成YCM－1即樹狀柱后整體交安裝單位。Y型組件分段的拼裝制作拼裝胎架由于該分段截面為一個變截面的箱形鋼柱而中線面為一平面，故取胎架底面與中心面平行臥造，胎板隨箱形柱截面的變化標(biāo)高不等。5.2.1.1.1.按Y型組件分段拼裝圖在平臺上劃出鋼柱中心線、分段接縫線、鋼柱端口位置線、分段定位線和胎板位置線，除胎板位置線外均應(yīng)打上洋沖印記。5.2.1.1.2.在平臺上根據(jù)胎板位置線豎立胎板并剛性加強固定，胎板不應(yīng)有晃動。5.2.1.1.3.在胎板上劃出統(tǒng)一水平線，根據(jù)制作的構(gòu)造圖換算標(biāo)高，從而以水平線為基準(zhǔn)劃出胎板高度并切割余量，完成后交質(zhì)檢員對胎架驗收。Y型組件拼裝5.2.1.2.1.吊上3分段，在胎架上定位，使其中心線、接口與胎架中心線、分段接縫線一致，正確后用定位板與胎架定位焊固定。5.2.1.2.2.然后分別吊上1#、2#分段按ZHZ-1-…構(gòu)造詳圖在胎架上定位。同樣使其中心線與胎架同名位置線一致，校對大接頭100mm對合線，正確后用定位板與胎架定位焊固定。5.2.1.2.3.使大接頭接口平整、光順并進展定位焊固定。把胎架平臺上的分段定位線移植到鋼柱下端面板上，打上分段定位線洋沖印記，裝配完工后交質(zhì)檢員驗收。5.2.1.2.4.去除油污、銹蝕對大接頭施焊，先對稱立對接焊，后平對接焊，最后仰焊對接縫，其中立對接對稱施焊。5.2.1.2.5.質(zhì)檢員對焊縫外觀常規(guī)檢查，大接頭按規(guī)定超聲波100％探傷。5.2.1.2.6.作好后續(xù)組裝工作的構(gòu)件標(biāo)記，脫胎架待裝。YCM－1樹狀柱拼裝制作胎架5.2.2.1.1.按ZHZ-1-…鋼構(gòu)造詳圖在平臺上劃出樹狀柱投影中心線的線型，按拼裝圖劃出分段定位線、標(biāo)高線并分別打上洋沖印記，按胎架圖劃出胎柱位置。5.2.2.1.2.在平臺上根據(jù)胎柱的位置豎立胎柱，由于胎柱高度最高處達(dá)9m，所以必須剛性加強使其堅實、穩(wěn)固，不得有任何晃動。5.2.2.1.3.在胎柱上劃出統(tǒng)一的水平基準(zhǔn)線，并依此為基準(zhǔn)根據(jù)胎架圖各胎柱的型值標(biāo)高劃出胎架高度并切除多余余量，然后用激光經(jīng)緯儀把胎架中心分別移植到各胎柱上。注意：每一次樹狀柱拼裝前都應(yīng)對胎架水平線、中心線進展檢測，發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)重新修正才能進展后續(xù)組件的拼裝。樹狀柱的拼裝5.2.2.2.1在胎架上吊上勁性柱組件分段，使其鋼柱、鑄鋼件的中心線分別與胎架中心線一致，鑄鋼件的接口與胎架平臺上分段接縫線吻合，復(fù)測勁性柱組件分段中心面的水平度，符合要求后用定位板與胎架定位焊固定。5.2.2.2.2.按ZHZ－1－…鋼柱構(gòu)造詳圖吊上所需的Y型鋼柱組件分段，使Y型鋼柱中心線、分段定位線與胎架中心線、分段定位線一致，到達(dá)要求后用定位板與胎架定位焊固定。把18.774標(biāo)高從胎架平臺上移植到鑄鋼件上，并打上洋沖印記。5.2.2.2.3.分別對二個大接頭焊縫用氧乙炔火焰加熱，預(yù)熱至1000C后進展定位焊。5.2.2.2.4.交質(zhì)檢員對裝配質(zhì)量進展檢查，合格后交焊工施焊。5.2.2.2.5.對鑄鋼件接口的焊縫用氧乙炔火焰加熱，預(yù)熱溫度范圍100～1200C，測溫點距焊縫100mm，層間溫度在100～1500C情況下按立、平、仰順序施焊，其中立對接縫需對稱施焊，焊后用石棉布覆蓋保溫。5.2.2.2.6.質(zhì)檢員對焊縫外觀進展檢查，按規(guī)定大接縫100％超聲波探傷。5.2.2.2.7.拆去樹狀柱拼裝時與胎架的定位板，修補母材外表缺陷，打磨焊縫"馬〞腳和鋼材修補的缺陷處，至此樹狀柱拼裝工作完畢。5.3按涂裝工藝對焊縫和油漆損害處進展除銹補漆。5.4按標(biāo)識要求用白色油漆對樹狀柱予以標(biāo)識。5.5提交安裝單位安裝。YCS－1鋼柱拼裝6.1準(zhǔn)備工作6.1.1.按Y型鋼柱YCS-1-1*-…,YCS-1-1p-…構(gòu)造詳圖，根據(jù)所需拼裝的段、軸號揀出廠內(nèi)的運輸分段并分類堆放待拼裝。6.1.2.檢查斜柱上端鑄鋼件向心軸的圓環(huán)板安裝位置是否正確和80mm上耳板的安裝方向是否符合構(gòu)造圖的要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)員反應(yīng)，解決問題后才能拼裝。6.2.胎架制作〔見附圖〕Y型鋼柱中心面為一平面，僅截面變化故取胎架底面為一平行中心面的底面，胎板標(biāo)高隨鋼柱截面的變化而不同。6.2.1.按鋼柱拼裝圖在平臺上劃出鋼柱中心線、分段接縫線、銷軸中心線和胎板位置線，除胎板位置線外均需打上洋沖印記。6.2.2.根據(jù)平臺上的胎板位置線豎立胎板，胎板應(yīng)剛性加強不晃動。6.2.3.用水平管劃出胎板的統(tǒng)一水平線，根據(jù)YCS-1-…構(gòu)造圖換算胎板的換算型值，從而以水平線為基準(zhǔn)量取各胎板的標(biāo)高、切割余量，交質(zhì)檢員驗收。.Y型鋼柱拼裝6.3.1.把3#分段吊上胎架，其中心線、接口線分別與胎架平臺上的中心線、分段接縫線一致，復(fù)核鋼柱下端銷軸中心與平臺上的銷軸中心線的對合性，正確后即用定位板與胎架定位焊固定。6.3.2.分別把斜柱1#、2#分段吊上胎架，使鋼柱中心線與胎架中心線一致，其接口與已定位好的3#分段緊貼，校核大接頭100mm對合線尺寸，復(fù)核斜柱上端銷軸中心線與平臺上的銷軸中心線的對合性，正確后把1#、2#分段用定位板與胎架定位焊固定，同時對大接頭實施定位焊，完成后交質(zhì)檢員驗收。6.3.3.按立、平、仰的原則焊工對大接頭依次施焊，其中立對接應(yīng)對稱施焊，施焊完畢后交質(zhì)檢員作焊縫外觀檢查，按規(guī)定對大接縫100％超聲波探傷。6.3.4.拆去拼裝時與胎架的定位板，假設(shè)有變形必須予以校正，修補母材外表缺陷，打磨焊縫、"馬〞腳和母材修補處。6.4.按涂裝工藝對焊縫和油漆損害處進展除銹補漆。6.5.按標(biāo)識要求對YCS-1邊柱用白漆予以標(biāo)識。6.6.提交安裝單位安裝。施焊說明7.1.屋架梁、聯(lián)系梁、支撐等其使用鋼材的材質(zhì)均為Q235B或Q235C，Y型鋼柱其使用材質(zhì)均為Q345C，鑄鋼件材質(zhì)為GS-20Mn5