橋梁下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管控交流質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施工現(xiàn)場質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化的含義：

施工現(xiàn)場質(zhì)量行為管理標(biāo)準(zhǔn)化：施工專項(xiàng)方案標(biāo)準(zhǔn)化；質(zhì)量管理制度標(biāo)準(zhǔn)化；組織結(jié)構(gòu)設(shè)置和人員配備標(biāo)準(zhǔn)化；工人培訓(xùn)取證上崗，操作標(biāo)準(zhǔn)化；各項(xiàng)質(zhì)量制度落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化；質(zhì)量資料記錄填寫標(biāo)準(zhǔn)化等。施工現(xiàn)場實(shí)體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化：材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化；工藝操作過程標(biāo)準(zhǔn)化；工程實(shí)體施工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)化；成品質(zhì)量保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化等。第一部分樁基工程樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施一、原材料質(zhì)量控制鋼筋加工棚按公司定型化標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)要求實(shí)施；要求鋼筋供應(yīng)商供應(yīng)無彎頭鋼筋；原材料見證取樣送檢合格后方可使用，送檢合格鋼筋在施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明報(bào)告編號(hào)；鋼筋原材遵循先切頭后車絲原則。鋼筋加工車間鋼筋半成品標(biāo)識(shí)先切頭后車絲樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施鋼筋籠制作完成后戴塑料套保護(hù)絲口；鋼筋籠半成品采用彩條布覆蓋保護(hù)；鋼筋籠進(jìn)行分節(jié)編號(hào)、掛牌驗(yàn)收，重點(diǎn)對(duì)鋼筋籠實(shí)際總長、主筋車絲打磨質(zhì)量、箍筋間距、頂節(jié)加強(qiáng)箍筋焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收時(shí)做好相應(yīng)記錄。二、鋼筋籠保護(hù)及驗(yàn)收鋼筋絲口保護(hù)鋼筋籠覆蓋保護(hù)鋼筋籠出廠驗(yàn)收樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施1、設(shè)備驗(yàn)收、鉆機(jī)就位：由機(jī)電負(fù)責(zé)人牽頭對(duì)鉆機(jī)驗(yàn)收，張貼合格標(biāo)識(shí)，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行編號(hào)；測量進(jìn)行樁位放線、復(fù)核，最后埋設(shè)大于樁基直徑40cm的護(hù)筒，高出地面30cm，并懸掛鉆進(jìn)提示牌；鉆機(jī)就位時(shí)保持平穩(wěn)，地基平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，鉆頭選用5牙式，使鉆頭在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)平衡；為避免樁基施工破壞地下管線，由管線遷改負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可開孔開鉆。三、樁基各道工序操作樁基護(hù)筒直徑開孔申請(qǐng)簽字確認(rèn)樁基鉆進(jìn)提示牌樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施2、入巖：樁基入巖、終孔巖樣長期保留，做好標(biāo)識(shí)；樁基距離終孔前1米空心錘更換平錘；過程檢查機(jī)組鉆進(jìn)記錄，終孔后收集紙質(zhì)版鉆進(jìn)記錄和巖樣；三、樁基各道工序操作巖樣裝袋保存鉆進(jìn)記錄現(xiàn)場巖樣存留樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施3、終孔驗(yàn)收：采用測繩測定3個(gè)點(diǎn)孔深，計(jì)算平均孔深；嚴(yán)格控制超打，超打必須配套鋼筋籠和聲測管到孔底；采用探籠抽檢樁孔直徑和垂直度，抽檢頻率為1/5。三、樁基各道工序操作鉆進(jìn)護(hù)樁檢查終孔后鋼筋籠驗(yàn)收掛牌終孔測繩復(fù)核樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施4、鋼筋籠與導(dǎo)管吊裝：鋼筋籠出廠前驗(yàn)收掛牌標(biāo)識(shí)，采用平板車運(yùn)輸，人與籠不能同（廂）板；吊裝過程旁站監(jiān)督，抽檢直螺紋連接質(zhì)量；頂節(jié)鋼筋籠加勁箍加強(qiáng)處理，導(dǎo)管首次使用前全數(shù)進(jìn)行密水試驗(yàn)，壓力滿足1.3倍孔底水壓（P=ρgh）。三、樁基各道工序操作鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠吊裝導(dǎo)管水密試驗(yàn)樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施5、二次清孔及混凝土灌注：二次清孔后樁基成孔質(zhì)量驗(yàn)收簽認(rèn)；料斗大小統(tǒng)一采用3~4.5m3，在料斗內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，防止砼有大塊石頭，堵塞導(dǎo)管；孔內(nèi)泥漿預(yù)先抽排3m左右，保證首灌泥漿不大量溢出；砼灌注前施做導(dǎo)管提升試驗(yàn)；同時(shí)檢測首車、中車、尾車砼坍落度（180~220mm）并制作試塊；灌注每車測定砼上升高度；砼超灌高度力爭控制在0.8~1m之間。三、樁基各道工序操作二清成孔質(zhì)量驗(yàn)收混凝土首盤灌注砼坍落度和試塊第二部分承臺(tái)工程承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、承臺(tái)操操作工序過過程控制1、承臺(tái)樁頭頭、排水設(shè)設(shè)置、墊層層控制：承臺(tái)四周周外擴(kuò)1m進(jìn)行切縫，，插打9m鋼板樁做支支撐；按照照樁頂標(biāo)高高以上20cm破除除線控制樁樁頭標(biāo)高，，留出錨固固入承臺(tái)10cm及及10cm鑿毛部分，，現(xiàn)場采用用吊車吊樁樁頭；在四四周設(shè)置了了排水溝和和集水井進(jìn)進(jìn)行抽排水水；人工清清底找平后后，采用10*10cm木枋枋作為墊層層模板，并并在承臺(tái)每每邊設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)和中心設(shè)設(shè)置1個(gè)標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)控制制墊層標(biāo)高高，澆筑完完成后測量量放樣承臺(tái)臺(tái)邊線及標(biāo)標(biāo)高。樁頭破除墊層澆筑基坑抽排水水承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、承臺(tái)操操作工序過過程控制2、鋼筋綁扎扎：鋼筋網(wǎng)片綁綁扎，在樁樁頭突起處處不斷開；；承臺(tái)底層層鋼筋標(biāo)高高確認(rèn)，以以及主筋間間距檢查；；喇叭口鋼鋼筋綁扎優(yōu)優(yōu)化（圖紙紙為每圈斷斷開焊接，，長度為20cm，設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)為通長鋼鋼筋螺旋式式綁扎）。。鋼筋網(wǎng)片底層鋼筋綁綁扎喇叭口鋼筋筋綁扎承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、承臺(tái)操操作工序過過程控制2、鋼筋綁扎扎：面層鋼筋綁綁扎前設(shè)置置架立鋼筋筋，控制架架立筋長度度；四周設(shè)設(shè)置保護(hù)層層，采用高高強(qiáng)度墊塊塊，檢查墊墊塊數(shù)量和和間距，每每平方米不不小于3個(gè)；測量放放線墩柱邊邊線，墩柱柱插筋彎鉤鉤朝內(nèi)，預(yù)預(yù)埋墩柱鋼鋼筋保護(hù)層層采用定位位箍筋控制制，保護(hù)層層為5cm；在承臺(tái)邊邊角預(yù)留人人孔，澆筑筑時(shí)采用鋼鋼筋網(wǎng)片焊焊接補(bǔ)強(qiáng)。。頂層鋼筋保護(hù)層墊塊塊墩柱插筋預(yù)預(yù)埋承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、承臺(tái)操操作工序過過程控制3、測溫點(diǎn)布布設(shè)及墩柱柱鋼筋保護(hù)護(hù)：澆筑前在承承臺(tái)上部、、中部、下下部三層、、在縱橫中中心點(diǎn)、1/4位置、邊緣緣布設(shè)測溫溫點(diǎn)，共計(jì)計(jì)15個(gè)，澆筑完完成7天內(nèi)每天間間隔4小時(shí)測量溫溫度；上端端絲口采用用塑料保護(hù)護(hù)套進(jìn)行保保護(hù)，下部部采用塑料料薄膜進(jìn)行行保護(hù)，防防止污染。。測溫點(diǎn)布置置墩柱鋼筋保保護(hù)墩柱絲口保保護(hù)承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、承臺(tái)操操作工序過過程控制4、砼澆筑、、養(yǎng)護(hù)、回回填：澆筑前檢測測坍落度及及制作試塊塊，澆筑過過程中旁站站監(jiān)督振搗搗密實(shí)；澆澆筑完成后后及時(shí)覆蓋蓋保水養(yǎng)護(hù)護(hù)；拆模后后對(duì)對(duì)拉螺螺桿進(jìn)行切切割并涂刷刷油漆處理理；承臺(tái)回回填采用砂砂石料（圖圖紙采用中中粗砂）回回填夯實(shí)，，并采用釬釬探檢測地地基承載力力，保證滿滿足箱梁架架體基礎(chǔ)要要求。承臺(tái)覆蓋保保水養(yǎng)護(hù)對(duì)拉螺桿切切割刷漆承臺(tái)回填夯夯實(shí)第三部分墩柱工程墩柱質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施線型色差麻面污染漏筋外傷漏筋外傷鋼模板制作與安裝砼原材料與配比墩柱振搗與養(yǎng)護(hù)墩柱外觀缺缺陷：線型、色色差、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、平整度度、砂線、、氣泡、麻麻面蜂窩或或爛根、表表面裂縫、、外力劃傷傷、鐵銹或或脫模劑污污染、漏筋筋。外觀影響因因素：模板加工工與安裝、、砼原材料料與配合比比、振搗與與養(yǎng)護(hù)。墩柱質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施施一、墩柱砼砼原材料質(zhì)質(zhì)量控制1、原材料控控制：亞東P.O42.5、岳陽中砂砂、陽新碎碎石（5~31.5mm）、漢川粉粉煤灰（一一級(jí)灰）、、礦粉、減減水劑。2、配合比控控制：水泥：細(xì)細(xì)骨料：粗粗骨料：水水：粉煤灰灰：礦粉：：減水劑295：785：1080：145：40：55：7.83、砼進(jìn)場控制：：坍落度160±20mm墩柱澆筑前，項(xiàng)項(xiàng)目召開專題會(huì)會(huì)，約談攪拌站站，提出要求：：增加水泥用量量，從245增加至295；增加減少劑來來降低中砂的用用量，提高和易易性；粉煤灰必必須采用漢川灰灰（一級(jí)粉煤灰灰）；同時(shí)實(shí)行專站（后湖站、漢口北、中村村）、專倉（墩墩柱中砂和粉煤煤灰單獨(dú)存放）、專罐（統(tǒng)一一采用一個(gè)罐生產(chǎn)）、專料（固定廠家的原材料），固固定配合比生產(chǎn)產(chǎn)專供。砼進(jìn)場后通過沖沖洗砼，檢查中中砂、碎石、坍落度，并制制作試塊。墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施二、墩柱操作工工序過程控制1、承臺(tái)鑿毛、劃劃線：墩柱鋼筋綁扎前前，對(duì)承臺(tái)表面面進(jìn)行鑿毛處理理，鑿毛到邊到到角，沖洗干凈凈；測量再次方方樣后劃模板安安裝線及控制線線。承臺(tái)鑿毛沖洗干干凈鑿毛到邊到腳模板安裝線及控控制線墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施2、墩柱鋼筋安裝裝：根據(jù)鋼筋大樣圖圖，定做墩柱主主筋彎曲弧形操操作架；墩柱弧弧形段箍筋每間間隔2根CAD放樣，確?；ㄆ科恐闹馨疾郾１Ｗo(hù)層厚度符合合設(shè)計(jì)要求；墩墩柱保護(hù)層墊塊塊采用同強(qiáng)度砼砼墊塊按照每㎡㎡不小于3個(gè)布置。墩柱鋼筋綁扎良良好墊石預(yù)埋鋼筋綁綁扎整齊保護(hù)層墊塊安裝裝二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施3、墩柱模板廠內(nèi)內(nèi)控制：模板制作完成后后及時(shí)對(duì)每塊模模板的厚度、尺尺寸偏差、接縫縫打磨處理、背背帶背肋檢查，，尺寸偏差同小小或同大，接縫縫縫及菱角不得得嵌混凝土，合合格后在廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行試拼，檢查查拼縫、平整度度、錯(cuò)臺(tái)等，試試拼合格后方可可進(jìn)場。注意凹槽上口咬咬合混凝土設(shè)置2~3cm高差背帶背肋模板試拼二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施4、墩柱模板首次次處理：涂刷水泥砂漿氧氧化后打磨處理理，清除浮銹；；選在好天氣，，涂刷模板漆，，俗稱高效脫模模劑，采用同品品牌、同廠家的的材料（湖南長長沙一品脫模劑劑）；晾曬1~2天，不得沾水，，待模板漆形成成保護(hù)膜后方可可裝模。涂刷水泥砂漿模板打磨處理涂刷脫模劑二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施4、墩柱模板首二二次處理問題：：表面存在細(xì)小砂砂漿以及水珠，，涂刷后出現(xiàn)擁擁鼓現(xiàn)象，澆筑筑后砼表面不光光潔；局部破皮皮脫落，重新涂涂刷的脫模劑會(huì)會(huì)附著在墩柱上上；模板漆質(zhì)量量劣質(zhì)，在模板板上未形成隔離離層，砼澆筑會(huì)會(huì)鑲嵌在墩柱內(nèi)內(nèi)。表面擁鼓局部破皮脫模劑劣質(zhì)二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施5、墩柱模板安裝裝檢查：底部調(diào)塊采用砂砂漿封堵，并預(yù)預(yù)留小孔方便雨雨水流出；為控控制模板拼縫，，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在地上上預(yù)先拼裝為2塊再吊裝，并采采用雙面膠帶粘粘貼在模板邊，，吊裝后，用手手摸，檢查模板板錯(cuò)臺(tái)后進(jìn)行加加固；模板安裝裝完成后，檢查查調(diào)整墩柱垂直直度，復(fù)核墩柱柱軸線位置和標(biāo)標(biāo)高；用有松緊緊的纜風(fēng)繩與模模板四周拉結(jié)，，纜風(fēng)繩粗細(xì)為為4~8mm。垂直度檢測復(fù)核高程與軸線線位置二、墩柱操作工工序過程控制預(yù)埋孔的位置檢檢查墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施6、墩柱砼澆筑：：實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土土坍落度和和易易性；對(duì)墩柱振振搗工人實(shí)行專專班專人澆筑；；在墩頂設(shè)置下下人孔，方便操操作工人下去振振搗；為控制混混凝土離析，采采用消防管接長長伸入墩柱內(nèi)；；澆筑過程中，，分層澆筑振搗搗，采用70振搗棒振搗墩柱柱四個(gè)角點(diǎn)；墩墩柱澆筑完成后后及時(shí)澆筑墊石石，避免墊石鋼鋼筋鐵銹污染墩墩柱。墩柱頂合理設(shè)置置下人孔鐵銹污染墩柱混凝土振搗專班班二、墩柱操作工工序過程控制墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施7、墩柱砼養(yǎng)護(hù)：：墩柱澆筑完成后后，及時(shí)收光，，初凝后再墩柱柱頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)毯濕水養(yǎng)護(hù)，，適當(dāng)增加帶模模養(yǎng)護(hù)時(shí)間（單單柱2~3天）；模板拆除除后，及時(shí)包裹裹薄膜進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，濕水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于