浙江省公路橋梁預應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指南浙江省交通運輸廳二○一一年九月編制說明橋梁預應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量對公路橋梁預應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性起到關(guān)鍵性作用。編制單位歷時兩年，在專題調(diào)研和相關(guān)科研成果的根底上，對制漿材料、室內(nèi)試驗方法、制漿壓漿工藝、檢驗方法進行了系統(tǒng)的研究與創(chuàng)新，取得了較好的應(yīng)用成果。為提升我省預應(yīng)力孔道壓漿施工技術(shù)，結(jié)合2023年8月1日實施的《公路橋涵施工技術(shù)標準》JTG/TF50-2023的要求，編制單位編寫完成了《公路橋梁預應(yīng)力孔道壓漿技術(shù)指南》，以供工程技術(shù)人員參照使用。

本指南由浙江省交通運輸廳提出并歸口。

本指南于2023年9月首次發(fā)布。

本指南由浙江省交通運輸廳負責治理和解釋。日常治理和解釋工作由主編單位浙江省交通工程建設(shè)集團和杭州市交通工程質(zhì)量監(jiān)督局負責，各有關(guān)單位在使用過程中，假設(shè)有意見和建議，請函告：浙江省交通工程建設(shè)集團〔杭州市濱江區(qū)江陵路2031號錢江大廈，310051〕，州市交通工程質(zhì)量平安監(jiān)督局〔杭州市下城區(qū)中河北路106號交通大樓，310014〕，便修訂時參考。

本指南主要編寫單位：浙江省交通工程建設(shè)集團

杭州市交通工程質(zhì)量平安監(jiān)督局

本指南主要審定人員：卞鈞霈、陸耀忠、王振民、邵宏、汪銀華、張慧昕、史方華、張志強、潘仁泉等主要編寫人員：葛拂曉李立群單光炎徐建達楊超李衛(wèi)炎吳旭初毛云龍張新宋永良金眾贊周炯李洪濤丁科軍邵宏張峰等目錄目錄31范圍52標準性引用文件63術(shù)語74技術(shù)要求94.1材料94.2施工設(shè)備104.3漿液性能115配合比135.1試配準備135.2試驗室試配135.3配合比驗證136施工工藝146.1施工準備146.2制漿工藝156.3壓漿工藝156.4錨具與構(gòu)件端部處理177試驗方法187.1試驗條件187.2試驗方法188質(zhì)量檢查208.1壓漿質(zhì)量控制208.2壓漿質(zhì)量檢查209附錄21附錄F1漿液拌合試驗21附錄F2后張預應(yīng)力孔道壓漿漿液流動度試驗(JTG/TF50附錄C3〕22附錄F3壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(JTG/TF50附錄C4〕23附錄F4沉積率試驗24附錄F5豎向膨脹率試驗26附錄F6鋼絲間泌水率試驗(JTG/TF50附錄C5〕28附錄F7壓力泌水試驗(JTG/TF50附錄C6〕30附錄F8充盈度試驗(JTG/TF50附錄C7〕32附錄F9壓力充盈度試驗33附錄F10材料抗別離試驗35附錄F11內(nèi)窺鏡檢測37附錄F12孔道壓漿施工一體機40附錄F13預應(yīng)力孔道壓漿配合比設(shè)計報告42附錄F14預應(yīng)力孔道壓漿施工記錄表431范圍為了保證公路橋梁預應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量，標準施工工藝，特編制本指南，本指南內(nèi)容包括材料檢驗規(guī)那么、漿液性能、配合比設(shè)計、試驗方法、施工工藝、質(zhì)量檢驗等要求。適用于橋梁及其它類似預應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的孔道壓漿工作。2標準性引用文件以下文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本指南，然而，鼓勵根據(jù)本指南達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新的版本適用于本指南。GB175通用硅酸鹽水泥GB176水泥化學分析方法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝聚時間、安定性檢驗方法GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法〔ISO法〕JGJ63混凝土拌和用水標準JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)標準CCES01混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南3術(shù)語3.0.1孔道壓漿劑孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于后張預應(yīng)力孔道的壓漿。3.0.2孔道壓漿料孔道壓漿料是由水泥與孔道壓漿劑干拌而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預應(yīng)力孔道的壓漿。3.0.3高速制漿機高速制漿機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑〔壓漿料〕與水混合制成壓漿漿液的施工設(shè)備。3.0.4高速制漿試驗機高速制漿試驗機是指轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，可以將水泥、壓漿劑〔壓漿料〕與水混合并制成壓漿漿液的試驗設(shè)備。3.0.5沉積率沉積率是指將漿液靜置一定時間后，上層漿液與下層漿液的流動度比與密度比。3.0.6豎向膨脹率摘用百分表檢測規(guī)定體積的容器內(nèi)漿液的豎向膨脹量。3.0.7壓力充盈度試驗在室內(nèi)摘用小型透明管道、在壓力狀態(tài)下觀測漿液充盈程度、泌水情況的試驗方法。3.0.8材料抗別離試驗在室外摘用5m透明管道制作具有仿真孔道的壓漿設(shè)備，觀測漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。3.0.12壓漿記錄儀測定和記錄預應(yīng)力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置。3.0.13屏漿預應(yīng)力孔道壓漿工作到達結(jié)束條件后，為使孔道內(nèi)漿液飽滿、密實，繼續(xù)使用壓漿泵對壓漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。4技術(shù)要求4.1材料4.1.1水泥應(yīng)摘用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)標準〔JTG/TF50〕第6.15.4條的規(guī)定。4.1.2壓漿劑應(yīng)摘用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能，具體指標見表4-2。4.1.3壓漿料應(yīng)摘用性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術(shù)性能，具體指標見表4-2。4.1.4水不應(yīng)含有對預應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜摘用符合國家衛(wèi)生標準的清潔用水。4.1.5壓漿料、壓漿劑等材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗工程、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗〔指標見表4-2〕，壓漿材料中不應(yīng)含有高堿〔總堿量不應(yīng)超過0.75%〕膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，詳見表4-2。4.1.6壓漿材料檢驗批次：1驗證試驗，新選貨源，應(yīng)進行一次檢驗，檢驗工程見表4-2，2進場檢驗，以30t為一批，缺乏30t按一批計，檢驗工程見表4-2。4.1.7判定規(guī)那么壓漿劑〔料〕依據(jù)本指南表4-2檢測，各項性能均符合技術(shù)要求，那么判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復試，如復試各工程均合格那么仍可判為合格，反之判為不合格。4.1.8孔道壓漿材料質(zhì)量要求推舉使用壓漿料，選用壓漿料，可直接按表4-2的技術(shù)指標執(zhí)行。選用壓漿劑，制造商應(yīng)試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術(shù)指標。4.2施工設(shè)備4.2.1施工設(shè)備制漿原材料必須摘用自動計量的生產(chǎn)方式，制漿、壓漿施工設(shè)備，其技術(shù)性能應(yīng)符合表4-1要求。施工設(shè)備技術(shù)指標表4-1序號設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)指標1供料機摘用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。2制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。3壓漿機應(yīng)摘用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。4儲漿罐儲漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。5真空泵真空泵應(yīng)能到達0.10MPa的負壓力。6壓漿記錄儀具有測定和記錄壓力和流量的裝置。4.2.2稱量精度⑴在配制漿液拌和物時，水泥、壓漿劑〔或壓漿料〕、水的稱量應(yīng)準確到±1%〔均以質(zhì)量計〕。⑵計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。4.3漿液性能施工生產(chǎn)孔道壓漿漿液，應(yīng)先進行試驗室試配→生產(chǎn)配合比驗證→工藝驗證的三階段確認方法，驗證其施工性能與質(zhì)量，方可正式投入生產(chǎn)，指標應(yīng)符合表4-2要求。孔道壓漿料、壓漿劑、漿液檢驗工程與質(zhì)量要求表4-2序號檢驗工程指標進場檢驗或試驗室試配生產(chǎn)配合比驗證工藝驗證日常檢驗試驗方法與標準1水膠比%0.26～0.28√√√√JTG/TF50-20232凝聚時間h初凝≥5√GB/T1346-20013終凝≤24√4抗壓強度MPa3d≥20√GB/T17671-199957d≥40√√√628d≥50√√7抗折強度MPa3d≥5√87d≥6√√√928d≥10√√10流動度(25℃)s出機流動度10～17√√√√JTG/TF50-20231130min流動度10～20√√√√1260min流動度10～25√√√√15自由泌水率%24h自由泌水率0√√163h鋼絲間泌水率0√√13自由膨脹率%3h0-2√√1424h0-3√√19豎向膨脹率%(24h)0＜x＜3√√√√附錄F517現(xiàn)場沉積率%沉積流動度比≥95√√√√附錄F418沉積密度比≥95√√√√20壓力泌水率%(孔道垂直高度)≤1.8m,試驗壓力0.22MPa≤2.0√√√JTG/TF50-202321>1.8m,試驗壓力0.36MPa√√√22充盈度試驗合格√23壓力充盈度試驗合格√√√附錄F924材料抗別離試驗合格/√附錄F1025氯離子含量〔膠凝材料總量〕%≤0.06√//GB176-2023注:1上述相關(guān)檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：1.壓漿料與水的配合比；2.壓漿劑與水泥〔水泥品種〕、水的配合比。2.有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量的引氣劑，且含氣量宜為1%-3%；3.有抗?jié)B要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標宜小于或等于1500c5配合比5.1試配準備5.1.1應(yīng)明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強度等級要求；壓漿劑，壓漿料制造商應(yīng)提供初步配方、原材料樣品。5.2試驗室試配根據(jù)壓漿劑，壓漿料生產(chǎn)商提供的初步配方及樣品，在工地試驗室進行試配，根據(jù)實際漿液性能變化可適當調(diào)整，指標應(yīng)符合表4-2的要求，28天強度應(yīng)滿足設(shè)計值的1.15倍，方可確定合格供貨方。5.3配合比驗證5.3.1生產(chǎn)配合比驗證制漿原材料進場后，根據(jù)試驗室配合比試配結(jié)果，使用進場制漿原材料進行漿液性能驗證，指標應(yīng)符合表4-2的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設(shè)計要求。5.3.2工藝驗證在施工正式開工前，應(yīng)進行試澆筑的工藝性試驗材料抗別離試驗，以確認實際施工工藝生產(chǎn)的漿液性能是否符合表4-2的要求。6施工工藝6.1施工準備6.1.1孔道壓漿施工所用的水、電供給必須可靠，必要時應(yīng)設(shè)置專用管線并有備用水源和電源。6.1.2檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。6.1.3壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用適宜的壓漿泵。壓漿泵應(yīng)配備計量校驗合格的壓力表。壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門的可靠性。6.1.4宜使用壓漿施工自動記錄儀。6.1.5應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動平安措施，污水和廢漿不得隨意排放。6.1.6摘用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書與檢驗證書。應(yīng)對孔道摘取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。6.1.7終張拉完畢，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的余外鋼絞線并進行封錨，設(shè)置壓漿閥，出漿閥、出氣閥，出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。6.1.8壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否那么應(yīng)摘取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。6.1.9施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。檢測孔設(shè)置數(shù)量，可由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。6.1.10壓漿、出漿口，排氣口應(yīng)使用φ20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)摘取定位措施，預應(yīng)力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置〔最高處〕以及0.5m左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確?？椎览锏臍饷苄?，壓漿前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。6.2制漿工藝6.2.1漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先參加全部拌和用水量→開動攪拌機→均勻參加全部壓漿劑〔料〕→均勻參加全部水泥→再攪拌2min。6.2.2攪拌均勻后，現(xiàn)場進行表4-2的日常檢驗工作，每天或每工作班進行一次檢測，漿液技術(shù)指標在表4-2規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿液在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。6.3壓漿工藝6.3.1漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。6.3.2壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一翻開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。6.3.3漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。6.3.4對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應(yīng)到達孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。6.3.5摘用連接器連接的多跨連續(xù)預應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。6.3.6豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。6.3.7真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度到達0.06～-0.08MPa并保持穩(wěn)定．然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時翻開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。6.3.8壓漿后應(yīng)通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為〔40mm×40mm×160mm〕的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。6.3.9壓漿施工過程中應(yīng)對施工具體情況進行記錄，同時宜摘用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進行監(jiān)測和記錄，施工記錄內(nèi)容如附錄F14所示。6.3.10壓漿后，應(yīng)在漿液強度到達規(guī)定值前方可移運和吊裝。6.4錨具與構(gòu)件端部處理6.4.1壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)摘用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混凝土并應(yīng)嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)摘取防銹措施。7試驗方法7.1試驗條件7.1.1環(huán)境條件：試驗室的溫度和濕度，用于比對試驗設(shè)計的應(yīng)符合《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671-1999中的規(guī)定；用于實際施工設(shè)計的，應(yīng)符合方案施工季節(jié)的要求。7.1.2儀器設(shè)備：試驗設(shè)備、儀器、儀表等計量器具均應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，符合精度要求。7.1.3試拌條件：用于實際施工設(shè)計的，試拌應(yīng)使用高速制漿試驗機。水泥、壓漿劑或壓漿料、水的溫度應(yīng)與施工期間的實際溫度相同。7.2試驗方法7.2.1漿液拌合按照附錄F1進行試驗。7.2.2抗壓強度、抗折強度按照GB/T17671-1999進行試驗和計算。7.2.3凝聚時間按照GB/T1346-2001進行測定。7.2.4出機流動度和30min、60min流動度按照JTG/TF50-2023進行測定?？砂凑崭戒汧2進行。7.2.5自由泌水率與自由膨脹率按照JTG/TF50-2023進行測定?？砂凑崭戒汧3進行。7.2.6沉積率按照附錄F4進行試驗。7.2.7豎向膨脹率按照附錄F5進行試驗和計算。7.2.8鋼絲間泌水率按照JTG/TF50-2023進行測定?？砂凑崭戒汧6進行。7.2.9壓力泌水試驗按照JTG/TF50-2023進行測定?？砂凑崭戒汧7進行。7.2.10充盈度試驗按照JTG/TF50-2023進行測定?？砂凑崭戒汧8進行。7.2.11壓力充盈度試驗按照附錄F9進行試驗。7.2.12材料抗別離試驗按照附錄F10進行試驗。7.2.13氯離子含量試驗按照GB176-2023進行測定?？孤入x子滲透試驗按照JTG/TF50-2023進行測定。8質(zhì)量檢查8.1壓漿質(zhì)量控制預應(yīng)力孔道壓漿施工，應(yīng)進行施工全過程的質(zhì)量控制與檢查，技術(shù)指標見表4-2,并做好壓漿施工記錄,見附錄F14。8.2壓漿質(zhì)量檢查預應(yīng)力孔道壓漿施工質(zhì)量檢查，應(yīng)分析壓漿施工記錄和成果資料，結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查，綜合進行評定?？椎缐簼{生產(chǎn)與成品質(zhì)量檢查工程項次階段檢查工程規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率1制漿流動度表4-2表4-22沉積率表4-2表4-23壓漿壓力符合設(shè)計要求現(xiàn)場記錄4數(shù)量大于設(shè)計數(shù)量壓漿記錄儀5檢測豎向膨脹率表4-2；表4-26充盈度符合設(shè)計要求內(nèi)窺鏡9附錄附錄F1漿液拌合試驗F1.1儀器設(shè)備F1.1.1高速制漿試驗機。轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)，如圖F1.2，置放于水平面上。F1.1.2電子天平量程5000g，感量1gF1.1.3秒表：精度0.5秒圖F1.2高速制漿試驗機示意圖〔尺寸單位mm〕1.直齒；2.高度調(diào)劑手柄；3.立柱；4.葉片連接桿；5.葉片；6.容器；7.鎖定螺母；8.防塵罩及加料漏斗；9.電源開關(guān)；10.調(diào)速開關(guān)；11.定時開關(guān)；12.電壓表13.控制器。F1.2試驗步驟先將經(jīng)過設(shè)計計算的拌合水放入攪拌鍋，再依次投入水泥、壓漿劑或壓漿料，慢速攪拌1min，攪拌均勻后，快速攪拌2min。附錄F2后張預應(yīng)力孔道壓漿漿液流動度試驗(JTG/TF50附錄C3〕F2.1儀器設(shè)備1流動度測試儀：流動錐。如圖F2.1，2流動錐的校準：1725mL±5mL，水流出的時間應(yīng)為8.0s±0.2s。圖F2.1流動錐裝置示意圖〔尺寸單位mm〕⒈點測規(guī)；⒉水泥漿漿液外表；⒊不銹鋼制器〔3mm厚〕；⒋流出口〔內(nèi)徑13mm〕。F2.2流動度試驗方法測定時，先將漏斗調(diào)整水平，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的漿液傾入漏斗內(nèi)，直至外表觸及點測規(guī)下端〔1725mL±5mL漿液〕。翻開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時間〔s〕，稱為壓漿漿液的流動度。附錄F3壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(JTG/TF50附錄C4〕F3.1容器試驗容器如圖F3.1，用有機玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平面上。圖F3.1漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器1．最初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。F3.2試驗方法往容器內(nèi)填罐水泥漿約100mm深，測填灌面高度并記錄，然后蓋嚴。置放3h和24h后測量其離析水水面和水泥漿膨脹面。自由泌水率〔%〕=〔a2-a3〕/a1×100%自由膨脹率〔%〕=〔a3-a1〕/a1×100%附錄F4沉積率試驗F4.1目的、適用范圍本方法用于評判漿液的流動度穩(wěn)定性，檢測漿液的常壓離析性能。F4.2儀器設(shè)備F4.2.1帶孔容量筒：容積5L,中部有直徑20mm的圓孔F4.2.2容量筒：容積2L。F4.2.3流動度測試儀：同F(xiàn)2.1F4.2.4秒表：精度0.5秒圖F4.2沉積率儀1.限位溢漿孔；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4.下半部漿體；5.容量筒；6.漿體；7.蓋子。F4.3試驗步驟F4.3.1根據(jù)規(guī)定的工藝制漿。F4.3.2將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排除余外漿液后，封閉溢漿孔。靜置1h后。開啟筒中部的流出孔閥門，別離出上部二分之一的漿液。F4.3.3流動度比測定：用流動度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流動度，凈漿流動度值以秒〔s〕為單位，測量結(jié)果精確至0.5秒。F4.3.4密度比測定：用2升容量筒分別檢測上部漿液與下部漿液的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結(jié)果精確至1kg/m3。F4.4試驗結(jié)果F4.4.1漿液沉積流動比=流動度上部/流動度下部×100%F4.4.2漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100%附錄F5豎向膨脹率試驗F5.1目的、適用范圍本方法用于測定漿液的補償收縮性能。定量測定漿液材料的豎向膨脹量。F5.2儀器設(shè)備F5.2.1豎向膨脹率測定儀，由以下局部組成：1.試模：φ100mm，高100mm圓柱體金屬試模。2.百分表：量程0-10mm，精度0.01mm，有條件的摘用機電百分表自動摘集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可導入Excel，繪出豎向膨脹值與時間曲線。3.試驗支架：用于安裝百分表的支架。4.玻璃板：能覆蓋φ100mm，高100mm圓柱體試模的玻璃板。測量室：恒溫恒濕：20±2℃，60±2%。F5.3試驗步驟將新拌漿液灌入圓柱體試模中并溢出,并用玻璃板覆蓋試模外表后壓平，檢查玻璃板下是否有殘留空氣，除去余外漿液。F5.3.2調(diào)整數(shù)顯百分表的位置，使之垂直接觸玻璃板并居中，百分表讀數(shù)調(diào)整到0點以上,記錄初讀數(shù)L0。F5.3.3記錄24h終讀數(shù)L1。圖F5.2豎向膨脹率測定儀1．數(shù)顯百分表；2.百分表支架；3.圓柱體試模；4.立桿.F5.4試驗結(jié)果豎向膨脹率=〔L1-L0〕/100mm×100%附錄F6鋼絲間泌水率試驗(JTG/TF50附錄C5〕F6.1容器試驗容器如下圖，摘用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高為160mm。容器中間置入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為10～30mm。123123圖F6.1鋼絲間泌水試驗示意圖1—7φ5鋼絞線,2—靜止一段時間后的泌水,3—壓漿料F6.2試驗步驟試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml，并記錄漿液準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料外表的離析水量，移入10ml的量筒內(nèi)，測量泌水量V1。F6.4計算方法泌水率=V1/V0×100%式中：V1———漿液上部泌水的體積；V0———測試前漿液的體積。附錄F7壓力泌水試驗(JTG/TF50附錄C6〕F7.1儀器設(shè)備1一個包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最大讀數(shù)不小于1MPa，最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，級別為1.5級。2壓力泌水容器為內(nèi)徑50mm，容積400mL的圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進行壓力試驗，在0.8壓力下不會破裂，其尺寸如圖F7.1所示。310mL的量筒，分度值為0.2mL。圖F7.1壓力泌水容器示意圖〔尺寸單位：mm〕F7.2試驗方法將攪拌均勻的漿液在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400mL的壓力容器過濾漏斗中。倒入漿液體積為200mL,安裝并旋緊上端蓋子，靜置10min，上端連接壓縮空氣，開啟壓縮空氣閥，迅速加壓至試驗壓力。保持試驗壓力5min后，關(guān)閉壓縮空氣閥卸壓，使漏斗下部泌水管中的泌水全部流出，記錄泌水體積，精確至0.2mL。壓力泌水率按下式計算：壓力泌水率=泌水量/200ml×100%附錄F8充盈度試驗(JTG/TF50附錄C7〕F8.1試驗儀器試驗儀器如圖F8.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機玻璃管，兩端的直管夾角為120°，每局部長度為0.5m，兩局部通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。圖F8.1充盈度管1.透明管；2.支架；3.漿液F8.2試驗方法按規(guī)定的方法拌制好漿液后，靜置1min，通過流動錐將漿液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完漿液后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在20℃±3℃的條件下放置7d，觀察管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣，在孔道的兩端是否有泡沫層。F8.3充盈度判定如果存在厚度超過1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1ml的水，那么判定充盈度指標不合格。附錄F9壓力充盈度試驗F9.1目的、適用范圍評估漿液配合比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，用于試驗室設(shè)計與生產(chǎn)配合比驗證。F9.2儀器設(shè)備F9.2.1壓漿充盈度試驗裝置U型試驗支架一個，長度1米的透明金屬螺旋筋塑料管1根，，內(nèi)徑為30-40mm左右，透明波紋管兩端裝上閥門。F9.2.2制漿試驗機F9.2.3小型壓漿機圖F9.2壓漿試驗裝置示意圖①透明管；②三角支架；③漿液；④缺陷：空缺⑤閥門；⑥壓漿試驗機F9.3試驗步驟F9.3.1制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液；F9.3.2壓漿：壓漿的壓力控制在0.5～0.7MPa，壓漿的充盈度到達孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。測量：分別在3h和24h用肉眼查看透明波紋管兩端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。F9.4試驗結(jié)果如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。附錄F10材料抗別離試驗F10.1目的、適用范圍評估漿液配合比，制造方法，漿液在鋼絞線和壓力共同作用下泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。F10.2儀器設(shè)備F10.2.1斜管壓漿試驗裝置傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透明管3根，內(nèi)徑為80mm，兩端配有端罩，管下部為壓漿入口，上部為壓漿出口，透明管能承擔至少1MPa的壓力,波紋管與地面傾角為30±2度.F10.2.2高速制漿機及配套設(shè)施：容積200L,400L,800L；F10.2.3儲漿桶：容積400L,800L；F10.2.4壓漿機：具有可以保持恒壓功能F10.2.5溫度計圖B-1斜管壓漿試驗裝置示意圖1.進漿口；2.透明管；3.漿液；4.支架；5.缺陷；6.出漿口。F10.3試驗步驟F10.3.1制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流動度；F10.3.2壓漿：摘用既定的壓漿工藝從透明管底部的進漿口壓漿，直至頂部出漿口流出的漿液稠度與進漿相同，保持壓力保持一段時間并關(guān)閉底部進漿口。透明管固定在支撐上，并且不能有明顯的變形。透明管應(yīng)與水平地面呈30度角。管內(nèi)布置7根鋼絞線，管端安裝密封罩。F10.3.3測量：壓漿后對透明管上部的空氣和水在24h之內(nèi)至少應(yīng)測量4次，分別在壓漿后的30min,1h,2h和24h。F10.3.4試驗結(jié)果肉眼查看透明傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，精確至0.1mm。如發(fā)現(xiàn)泌水、充盈度缺陷，應(yīng)分析原因，重新試驗。附錄F11內(nèi)窺鏡檢測F11.1目的、適用范圍摘用內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)對預應(yīng)力孔道特殊部位進行壓漿充盈度的檢測。F11.2儀器設(shè)備內(nèi)窺鏡探頭可4方向360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑：5～8mm，像素640×480、視場角360度，焦距:15mm-100mm，冷光源4～8顆可調(diào)高亮LED白燈。軟管防水，長度1～5m。121121圖F11.2電子內(nèi)窺鏡示意圖1.探頭2.顯示器F11.3檢測孔的設(shè)置F11.3.1內(nèi)窺鏡檢測孔的位置施工設(shè)計圖紙應(yīng)結(jié)合梁板預應(yīng)力孔道的具體形狀設(shè)置內(nèi)窺鏡檢測孔，一般應(yīng)放置在可能出現(xiàn)排氣量大、泌水集中的部位，主要包括：錨墊板附近，負彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。F11.3.2內(nèi)窺鏡檢測孔的安裝1結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在預應(yīng)力孔道設(shè)定的檢測部位設(shè)置直徑約20毫米的孔。2將固定帶有透光膜的專用觀測接頭連接在預應(yīng)力波紋管的鉆孔上。3接長管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并摘取固定措施，安裝過程應(yīng)做好專用觀測接頭與波紋管間的密封，混凝土澆筑過程中做好內(nèi)窺鏡檢測孔的防護。F11.4檢測操作1電子內(nèi)窺鏡按操作使用說明書正確連接系統(tǒng)，各連接點接口的安裝必須準確、可靠、牢固，檢查無誤后，通電進行各項功能的檢查、調(diào)試，應(yīng)符合要求。2探頭進入檢測孔道，用顯示器來引導探頭的方向，平安到達檢測位置，不得強行插入、拉出，注意保持探頭清潔。F11.5判定規(guī)那么1光束以一定角度照射時，與周圍邊界連續(xù)，離光源近的局部〔前半局部〕有陰影，離光源遠的局部〔后半局部〕為亮影，判定為孔道壓漿不飽滿有凹坑。2在光束照射下，觀察到與周圍漿體色澤不同的光滑無凹陷時，判定為漿體不均勻或孔道雜物清理不到位。F11.6試驗結(jié)果1如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)壓漿不密實、有凹坑，可破壞透光膜后進行補壓漿，修復缺陷。2如檢測發(fā)現(xiàn)孔道壓漿不飽滿，以及漿體不均勻或孔道雜物清理不到位的缺陷，均應(yīng)分析缺陷形成的原因，檢查整改相關(guān)施工工藝。附錄F12孔道壓漿施工一體機為實現(xiàn)預應(yīng)力孔道壓漿施工數(shù)字化、標準化，推舉摘用孔道壓漿施工一體機。