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概 煉鐵工藝及設(shè) 概 主要工藝設(shè) 供料系 礦焦槽系 上料系 爐頂系 爐體系 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)系 爐渣處理設(shè) 熱風(fēng) 粗煤氣系 鑄鐵機(jī)系 動(dòng)力設(shè) 熱力設(shè) 燃?xì)庠O(shè) 通風(fēng)、除塵設(shè) 概 設(shè)計(jì)依 氣象參 通風(fēng)、除塵一般設(shè)計(jì)原則說(shuō) 設(shè)計(jì)內(nèi) 主要能源消耗指 給排 概 生產(chǎn)設(shè)備用水量及要 設(shè)計(jì)的給排水系 給排水主要設(shè) 給排水管 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 電 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 電壓等 供配電系 供電設(shè) 設(shè)備選型配 電氣傳動(dòng)及自動(dòng)控 電纜的選擇及敷設(shè)方 照 防雷與接 自動(dòng) 設(shè)計(jì)范 設(shè)計(jì)原 控制水 主要控制及檢測(cè)項(xiàng) 主要儀表設(shè)備選 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系 控制 接地及防護(hù)措 電源及氣 電信設(shè) 土 概 設(shè)計(jì)基本原 車間組 建筑設(shè) 結(jié)構(gòu)設(shè) 建筑防火設(shè) 抗震設(shè) 總圖概 設(shè)計(jì)范 總平面布 豎向設(shè) 綠化、消 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 350m3的高爐及相應(yīng)的配套設(shè)施,年產(chǎn)生鐵33.3×104噸。原條件: 高爐利用系數(shù)2.72t/(m3·d)。同時(shí),考慮到發(fā)展趨勢(shì)及后續(xù)工序的能力,設(shè)備能力按利用系數(shù)3.2t/(m3·d)考慮。條件,確定高爐的主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2.2-1。 12d3設(shè)備能力45678設(shè)備能力9℃a8a含水量350m3高爐設(shè)置3座高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐,配置煙氣余熱回收裝原質(zhì)量要求根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑瓧l件,高爐入爐燒結(jié)礦、塊 1%2%3%4%5%6堿度%78%9%% %%5-%% 1%2硫%3反應(yīng)后強(qiáng)度%4%5%%6%% 12345S6原統(tǒng)稱為高爐礦槽供料。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易料場(chǎng)用作原場(chǎng)地,時(shí)間按3個(gè)月考慮。原供應(yīng)設(shè)施的主要生產(chǎn)用戶為1座350m3高爐。主要原、耗量見(jiàn)表2.3-1。表2.3- 量(×104t/量(×104t 粉料粉料干基,焦粉高爐供料系統(tǒng)是從高爐供料地倉(cāng),高爐供料地倉(cāng)設(shè)6個(gè)地倉(cāng),倉(cāng)底設(shè)有電液顎式,皮帶機(jī)到高爐礦、焦槽上部。由供料系統(tǒng)通廊、高爐槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站,燒結(jié)礦從燒結(jié)車間直送至槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站。原經(jīng)槽礦、焦槽系統(tǒng)共設(shè)有礦、焦槽12個(gè):其結(jié)礦槽4個(gè)、焦炭槽1個(gè) 堆(發(fā)生量個(gè)ttth422481槽下設(shè)1條皮帶機(jī)、2條粉礦皮帶機(jī)。燒結(jié)礦篩下粉礦,塊礦據(jù)高爐裝料指令,按預(yù)先設(shè)定的排料程序,將粒度≥20m的焦炭經(jīng)焦2條碎焦膠帶輸送機(jī)送到碎礦、焦槽槽下設(shè)備由、給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量斗等構(gòu)成,其主要設(shè)備的規(guī)格性能見(jiàn)表2.4-2。 14223244546271Q=3081Q=60942411111113個(gè)礦稱量漏斗。該站控制槽下系統(tǒng)4個(gè)燒結(jié)礦槽稱量漏斗+4個(gè)焦槽稱量漏斗+2個(gè)塊礦稱量漏斗+1個(gè)焦丁稱量漏斗缸的動(dòng)電機(jī)22kW 共2臺(tái),1用1備,連續(xù)工作制; 10 1.5 ISO-VG46抗磨 3kW共一臺(tái),連續(xù)工作冷卻水為工業(yè)凈水,用量6t/h35過(guò)槽下皮帶輸送到高爐料坑稱斗,料坑稱斗將礦石放至料車中,高爐爐頂由爐頂裝料設(shè)備、料罐均排壓設(shè)施、爐頂站及潤(rùn)滑隨著高爐原條件的改善及操作的穩(wěn)定,無(wú)料鐘爐頂?shù)牟剂峡刂苾?yōu)越性充分來(lái),在新建的高爐中,無(wú)料鐘裝料設(shè)備占了主導(dǎo)撐在爐頂框架上。爐頂站及潤(rùn)滑站布置在爐頂平臺(tái)上。氮?dú)夤薨? 溜槽傳動(dòng)齒輪箱采用水冷氮封結(jié)構(gòu),下料罐采用料位計(jì)檢測(cè)料位,爐頂各閥門由站和潤(rùn)滑站提供油和潤(rùn)滑脂。 580 0.10MPa,設(shè)備承壓爐頂煤氣溫度:正常150~250300℃時(shí)開(kāi)始爐頂打作簡(jiǎn)單。布料溜槽可正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。閥及爐頂放散用等。排壓設(shè)有,互為備用。電機(jī)30kW 共2臺(tái),1用1備,連續(xù)工作制; 100L/min 10 1.9 ISO-VG46抗磨 3kW共1臺(tái),連續(xù)工作干油站成套型號(hào)DRB型,數(shù)量:2臺(tái);8m3h12m3/h。為減少爐內(nèi)煤氣爐頂輔助設(shè)備主要有檢修吊裝設(shè)備及拆卸工爐頂起重機(jī)用于 10 約12措施,使高爐一代(不中修)≥8年 12爐缸直徑3爐腰直徑4爐喉直徑56爐缸高度7爐腹高度8爐腰高度9爐身高度爐喉高度爐腹角爐身角/個(gè)個(gè)個(gè)高爐結(jié)構(gòu)為自立式框架結(jié)構(gòu)。高爐框架設(shè)計(jì)為10m×10m,爐體生產(chǎn)操作、設(shè)備及檢修。高爐內(nèi)襯是高爐的工作空間,耐火材料的選擇,將影響投資和使用。在本次設(shè)計(jì)中充分考慮高爐各部位的不同工作條件和侵用400mm半石墨質(zhì)碳磚,第三層用400mm微孔碳磚;第四層用400mm1600mm。爐底、爐缸外側(cè)采用微4段光面冷卻壁,備循環(huán)水冷卻水量為300t/h。爐前供水點(diǎn)壓力0.5MPa。360t/h1.0Mpa。口設(shè)備、紅外裝置等。(6)裝置:在爐頂鋼法蘭下沿,設(shè)置1套紅外裝置,用于采用大推力泥和全開(kāi)口機(jī),設(shè)置爐前集中站。325t鐵水罐受運(yùn)鐵水。鐵口設(shè)有獨(dú)立的泥、開(kāi)口機(jī),采用落地式全泥、全開(kāi)口場(chǎng)上設(shè)有1個(gè)泥操作室,用于操作泥和開(kāi)口機(jī)。在高爐出鐵場(chǎng)平16t/5t19m的電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)。出鐵場(chǎng)起重機(jī)主要用于爐6.57%。 350 450 428 15 28.5 1 1考慮,高爐每次出鐵需配備325t鐵水罐。出鐵場(chǎng)系統(tǒng)主要為泥、開(kāi)鐵口機(jī)、堵渣機(jī)提供動(dòng)力源及控制裝置。站布置在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上,泵站主要技術(shù)要求:電機(jī)45kW,共3臺(tái),2用1備,間歇工作制; 210L/min 16 20 2.0 ISO-VG46抗磨 3kW共一臺(tái),連續(xù)工作泥采用KD100型泥,泥操作方式為室手動(dòng)操作,泥和開(kāi)口機(jī)同側(cè)布置。 KD100型泥性能壓160吐泥速度(最大采用KD-Ⅱ型全開(kāi)鐵口機(jī)。開(kāi)鐵口機(jī)操作方式為室手動(dòng)操作。開(kāi)鐵口機(jī)與泥同側(cè)布置。 123交貨狀態(tài)10°(6°~15°可調(diào)4561789 12384805500678配置于出鐵場(chǎng),主要用于泥、開(kāi)鐵口機(jī)、出鐵場(chǎng)除塵設(shè)備的維護(hù)更換、溝蓋、生產(chǎn)用工具、材料、備品備件、以及出鐵場(chǎng)的搬運(yùn)。其規(guī)格見(jiàn)表2.8-4。 12335.5176.3456大車:101.8m/min78110t抓斗(3.5m3)起重機(jī)抓至水渣堆場(chǎng)。經(jīng)過(guò)沖渣溝后的沖渣水流入平流池,平流池內(nèi)的水渣由10t 350 平均15 1150℃。助燃空氣采取集中供風(fēng)方式,設(shè)置2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī),一用一備。 12座335℃6℃7℃8℃9a 1座323m4℃5℃6℃7℃8℃9℃110135上鋼煙道,管道內(nèi)噴涂150mm厚隔熱噴涂料。煙囪為砼結(jié)構(gòu),上口直徑Φ2.5m60m要閥門采用驅(qū)動(dòng)。冷風(fēng)放風(fēng)閥采用電動(dòng)活塞式蝶閥,并配有消音高允許使用溫度≤400℃。送風(fēng)時(shí)間燃燒時(shí)間換爐時(shí)間熱風(fēng)爐循環(huán)時(shí)間300(max.600℃(30min)除塵器含塵:~20g/m3高爐煤氣經(jīng)4根直徑為Ф1100mm的煤氣導(dǎo)出管,合并成2根Ф1300mm上升管,經(jīng)直徑為Ф1700mm的下降管進(jìn)入直徑為Ф1個(gè)Ф1100mm的大拉桿復(fù)式波紋補(bǔ)償器,上升休風(fēng)時(shí),為了隔斷高爐系統(tǒng)與煤氣之間的煤氣,在重力除塵器上部設(shè)置1DN1600mm的鐘式遮斷閥。電動(dòng)卸 1手動(dòng)卸閥1個(gè)DN400mm 400 40020045m鑄鐵機(jī),鑄鐵機(jī)廠房?jī)?nèi)機(jī)成鐵塊,5t25t鐵水罐使用到一定的包次后需要進(jìn)行修理,經(jīng)過(guò)翻罐、砌罐、 起升高度:為新建350m3高爐供冷風(fēng),建設(shè)高爐鼓風(fēng)一座,內(nèi)設(shè)2 350 33.3萬(wàn)t 2 2 2 經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)壓縮升壓后經(jīng)曲管壓力平衡補(bǔ)償器、止回閥、送風(fēng)、泵供給潤(rùn)滑油,當(dāng)2臺(tái)電動(dòng)油泵都故障時(shí),油箱能提供使機(jī)組安高爐鼓風(fēng)由主廠房和電氣儀表控制室組成。主廠房為二層建筑,長(zhǎng)30m,跨度為18m。機(jī)組采用橫向島式布置,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為+5.000m。機(jī)組及一些輔助設(shè)備布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層上;在±0.00m層,布置起重機(jī),軌頂標(biāo)高13m。高爐鼓風(fēng)副跨設(shè)電氣儀表控制室,一層內(nèi)設(shè)有高壓配電室、低壓配電室;二層設(shè)操作室,輔助間,標(biāo)高+5米。鼓風(fēng)機(jī)組及電氣部分采用室內(nèi)布置,空氣過(guò)濾器和放散為露天布置。 壓力1626356171819122 汽量壓力12250 序號(hào)1 備注1234爐熱風(fēng)爐、鑄鐵機(jī),剩余煤氣并入,在各接點(diǎn)附近設(shè)置切斷閥門 熱值—1二23高爐煤氣主管為DN1200焊接。在煤氣管道低點(diǎn)處設(shè)置煤氣排水器,用于排除管道內(nèi)積水。在煤氣管道上設(shè)置波紋補(bǔ)償器,用于補(bǔ)償管道的熱脹冷縮。在與用戶接點(diǎn)處采用閥門隔斷裝置,用于停產(chǎn)檢修和事故處理時(shí)緊急切斷。在閥門操作平臺(tái)上的煤氣管道上設(shè)有DN600DN150管道一般采用敷設(shè),盡量與煤氣管道共架敷設(shè)。350m3高爐及配套設(shè)施。為有效捕集煉鐵工藝生量一致、便于操作檢修和、粉塵分類回收為原則,分別設(shè)置以下《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28663-2012;2015 2014;《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2010;2013室外干球最高溫度:25℃室外干球平均溫度:21℃80%流風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣。受高溫輻射的操作區(qū),軸流風(fēng)機(jī)。氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)定30mg/Nm3。送到儲(chǔ)灰倉(cāng)中,為了防止粉塵的二次污染,貯灰倉(cāng)中的粉塵經(jīng)加風(fēng)機(jī)出口處設(shè),消聲量≥40dBA,系統(tǒng)噪聲滿足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要溫度、定子溫度等上限,并與電動(dòng)機(jī)連鎖,當(dāng)溫度或振動(dòng)達(dá)到上1350m380-100℃,煙氣含塵濃度8g/Nm3145000m3/h15000m3/h爐頂20000m3/h,系統(tǒng)漏風(fēng)45000m3/h,總風(fēng)量300000m3/h。低壓脈沖布袋除塵器:15000m2為了解決高爐原料、在卸入礦槽內(nèi)以及槽下給料、篩分、稱低壓脈沖布袋除塵器:15000m212g/Nm3,煤氣壓力:高壓操作0.10MPa(最高0.15MPa,常壓操作要求除塵后煤氣含塵量小于10mg/Nm3。煤氣總管輸入煤氣。PLC控制系統(tǒng)自動(dòng)控制脈沖閥啟動(dòng),進(jìn)行脈沖噴吹清灰,噴吹氣濾料:高溫合成纖維刺氈(nomexmetamex150-250℃,瞬時(shí)可達(dá)300℃)。溫度過(guò)高或過(guò)低到設(shè)定值警,同時(shí)通知高爐操作室采取措施。如溫度超過(guò)設(shè)定值,關(guān)閉凈煤氣蝶閥,煤氣流動(dòng)并吹消耗量約2~3m3/次。間隔約1~2h。低壓脈沖布袋除塵器:1臺(tái),過(guò)濾面積:1000m2,濾袋材質(zhì)滌綸復(fù)膜針刺氈,濾袋規(guī)格:Φ130x6000mm,過(guò)濾風(fēng)速:1m/min,風(fēng)量:機(jī)換氣,單臺(tái)電機(jī)容量N=0.55kW。氣,單臺(tái)電機(jī)容量N=0.55kW。氣,單臺(tái)電機(jī)容量N=0.55kW。單臺(tái)電機(jī)容量N=0.55kW。冷卻用水量:30m3/h 本工程生產(chǎn)總用水量3855m3/h,其中循環(huán)水量為:3788m3/h,生60m3/h7m3/h。最高日生活用水量:18m3/d,最高時(shí)生活用水量7.0m3/h,14m3/d。消防用水均由廠區(qū)提供。 序號(hào)1234567897此系統(tǒng)總循環(huán)水量為2788m3/h,分為高壓及低壓兩個(gè)系統(tǒng),其中2428m3/h。循環(huán)回水自流入熱水回水井,經(jīng)冷卻塔泵組加壓1000m3/h0.30MPa。沖渣回水通過(guò)渣溝流入平爐、熱風(fēng)爐供水,供水壓力0.3MPa。供水,同時(shí)柴油機(jī)泵啟動(dòng),15秒內(nèi)達(dá)到額定流量向高爐供水。150m120m。同時(shí)發(fā)生火災(zāi)的次數(shù)按一次考源為廠區(qū)內(nèi)消防水。排水量為14m3/d。生產(chǎn)新水供給,給水接點(diǎn)壓力≥0.35MPa。14m3/d,經(jīng)管道自流排入廠區(qū)生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng),進(jìn)行統(tǒng)一處PLC程序350S-75A型,4臺(tái),31備,Q=900~1332m3/h,H=70~56m,額定功率N=280kW,U=10kV。Q=4003/hH=50m(3)冷卻塔供水泵組:在熱水回水池內(nèi)吸水供冷卻塔,350S-26型,臺(tái),21備,Q=970~1440m3/h,H=32~22m,電機(jī)額定功率低壓柴油機(jī)應(yīng)急泵組:柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)350S-44型水泵,1H=49.3~38.2m,配電機(jī)N=37kW,U=380V。泵房為半式構(gòu)筑物,占地18m×8m,吸水井尺寸8m×8m。配電機(jī)N=160kW,U=380V。泵房為半式構(gòu)筑物占地6m×6m,沉淀池及吸水井共占地16m×H=45.5~38m,配電機(jī)N=75kW,開(kāi)11。柱敷設(shè),車間外埋地敷設(shè),所有管道均采用焊接,埋地生活給水管道:室內(nèi)采用PP-R管,室外采用熱鍍鋅,埋地做加強(qiáng)防腐。75控制、照明、防雷接地等和電氣設(shè)計(jì)和,力求技術(shù)先進(jìn),投資少,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理。AC10kV;AC380/220V;AC36V,24VDC220V;1000kVA變壓器、一個(gè)低壓配10kV開(kāi)關(guān)柜:戶內(nèi)金屬鎧裝抽出式五防開(kāi)關(guān)設(shè)備,內(nèi)裝真空斷路直流電源:采用微機(jī)免直流電源裝置。動(dòng)力變壓器:S11及以上節(jié)能型;低壓配電屏:GGD型固定柜;直流電源屏:微機(jī)全密封免型鉛酸電池屏;大于110kW低壓電機(jī)采用軟起動(dòng)裝置。電磁閥和閥門接近開(kāi)關(guān)的電壓等級(jí)均為AC220V/DC24V。方式、穿方式、電纜直埋地方式、電纜橋架方式等。用電纜。明電壓為AC36V/AC12V。于1Ω?;A(chǔ)內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值不大于10Ω。變壓器中性點(diǎn)接地電阻值不大于4Ω。接地網(wǎng),其接地電阻值不大于4Ω。當(dāng)電源線路超過(guò)50m時(shí),在電源線進(jìn)入車間的處應(yīng)作重復(fù)接地,其接地電阻值不大于10Ω?;A(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件包括:PLC裝置、HMI系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系HMI自動(dòng)操作方式:當(dāng)操作控制條件和工藝及設(shè)備連鎖條人工依照工藝順序分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行(如起皮帶機(jī)、打開(kāi)閥門HMI非常手動(dòng)操作方式:當(dāng)操作控制條件成立時(shí),在無(wú)任等特殊要求的場(chǎng)所,按設(shè)計(jì)規(guī)定選用與場(chǎng)所等級(jí)相應(yīng)的儀表。序號(hào)數(shù)量11高爐PLC213141526171819站1組顯示、操作顯示、調(diào)整顯示、趨勢(shì)顯示、顯示等多種方式顯示1高爐本體22132415鼓風(fēng)機(jī)26271(DI:32P/M,24VDC(DO:32PM,24VDC(AI:8PM,4~20A(O:8P/M,4~20A Corei53.3GHz2)內(nèi)存:8GBDDR31600MHz編程軟件:STEP7版種參數(shù)檢測(cè)及設(shè)定,執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、故障顯示、打印以及數(shù)故停車狀態(tài)下的啟停處理及事故處理等功能,滿足生產(chǎn)工藝設(shè)備(SD)位置控制、爐頂閥門開(kāi)閉鎖定控制、爐頂裝料方式設(shè)3)PLC系統(tǒng)的模擬量信號(hào)均加,開(kāi)關(guān)量輸入為無(wú)源干接點(diǎn),開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)使用中間繼電器加以。(UPS比環(huán)境溫度下限值至少低10℃。(1)系統(tǒng):行政、調(diào)度、無(wú)線對(duì)講通行政:為了滿足生產(chǎn)運(yùn)行管理及主要生產(chǎn)操作崗位人員日常公務(wù)通信聯(lián)系的問(wèn)題,在車間主要、主控室、變電所等處配置行政分機(jī),行政由業(yè)主方與當(dāng)?shù)仉娦挪块T協(xié)商提供,參見(jiàn)表調(diào)度:為滿足生產(chǎn)管理部門和重要生產(chǎn)崗位的相關(guān)人員的日作室等處配置調(diào)度分機(jī),參見(jiàn)表7.10-1。在高爐主控樓內(nèi)規(guī)劃設(shè)計(jì)1套容量為512門調(diào)度總機(jī),負(fù)責(zé)整個(gè)鋼鐵廠區(qū)域所有調(diào)度供線。無(wú)線電通信系統(tǒng),參見(jiàn)表7.10-1。 112228325453582C注:S--C--畫(huà)面圖像,工業(yè)電視系統(tǒng)配置參見(jiàn)表7.10-2。 序號(hào)機(jī)112233視器42像8潤(rùn)滑油庫(kù)、站、變壓器室、電氣室和室等建筑物,設(shè)置獨(dú)立的智能化火災(zāi)自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),對(duì)上述保護(hù)對(duì)象進(jìn)行、探測(cè)火災(zāi)自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)由火災(zāi)自動(dòng)控制器、

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