/清潔生產(chǎn)資料ＴO(shè)C\ｏ＂1－３”\ｈ\ｚ\uHYPERＬIＮＫ\l”_Tｏc２2５135９66”清潔生產(chǎn)案例 PＡGERＥF_Toc２２５１３59６6＼ｈ２ＨYPERＬINK\l”_Ｔoc２251３596７”阜陽(yáng)化工總廠清潔生產(chǎn)案例 PAGEREF_Toｃ2251３５９67\ｈ２HYPEＲLIＮK＼ｌ"_Ｔoc2251３59６8"氯堿行業(yè)的調(diào)查報(bào)告之一?ＰAGＥＲＥＦ_Toc22５１３5９68\h1０HYPERＬIＮK\l”＿Toc2２513596９"氯堿行業(yè)的調(diào)查報(bào)告之二 PAGEREF_Ｔｏc22513５９69＼h15HYPERＬINＫ印刷電路板制造中的清潔生產(chǎn)－北京市電鍍總廠?PAGEＲEF_Tｏc２251３５973\h３8HYPＥRLINK\l＂_Toc225135９74"自動(dòng)電鍍車圈生產(chǎn)線—紹興市自行車總廠?PAGＥREF_Ｔｏc225135９74\h40HＹPERＬIＮK\l＂＿Tｏc2251３59７5"化工廠節(jié)約能源和原料－北京化工三廠 PAGEREF＿Tｏｃ2２５13５975\ｈ42HYPEＲLＩNK\l”_Ｔｏｃ22５1３5976”增設(shè)酵母離心機(jī)-中策北京啤酒有限公司?PＡＧＥREF_Tｏｃ2２5１3５97６\ｈ4６HYPERLINK\l”_Ｔｏc２２5135９7７"粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng)－山東省蓬萊啤酒廠 ２5１３59７7\h48HYPERLＩNK\l＂_Ｔoc22５1３5978＂氫化油生產(chǎn)線聯(lián)合改造—折江紹興市糧油化工廠?ＰAＧＥＲＥF_Toc２251359７8＼ｈ５0HYPERＬINK\ｌ”＿Toc2２５135979"釀造廠節(jié)能、節(jié)水、減少?gòu)U棄物—煙臺(tái)第二釀酒廠 PAGEREF_Ｔｏc２２５13５979\h53HYPＥRLINＫ\l＂_Tｏｃ２2５135980"酵母壓榨回收酒液－山東省蓬萊啤酒廠?PAGEREＦ_Toc2251３5９80\h55?清潔生產(chǎn)案例阜陽(yáng)化工總廠清潔生產(chǎn)案例阜陽(yáng)化工總廠：一個(gè)清潔生產(chǎn)成功的故事摘要阜陽(yáng)化工總廠的管理人員和雇員已經(jīng)接受了清潔生產(chǎn)的概念。這個(gè)位于中國(guó)安徽阜陽(yáng)的化肥廠，主要生產(chǎn)碳銨和尿素。在一個(gè)加拿大國(guó)際開(kāi)發(fā)署提供（CIDA）的資金的資助下,加拿大工程師、專業(yè)技術(shù)人員和其他人與中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)局、安徽阜陽(yáng)化工總廠的人員一起工作，找出無(wú)費(fèi)和低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案,這些方案的目的在于提高產(chǎn)量、降低消耗和減少污染物。此項(xiàng)目開(kāi)始于１996年，主要集中于減少水的消耗，有效地利用原材料和能源,循環(huán)利用物料，提高管理水平,和仔細(xì)而安全地處理原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品。在第一年實(shí)施了許多無(wú)費(fèi)低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案后,廠方認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品的產(chǎn)量提高了3％，同時(shí)通過(guò)摘叫“低懸的水果”，節(jié)省了1５０萬(wàn)元人民幣（合2８萬(wàn)加元)。榮譽(yù)歸于迅速地接受挑戰(zhàn)和清潔生產(chǎn)原則的雇員。同樣的榮譽(yù)同樣歸于承擔(dān)此項(xiàng)目的管理人員，是他們委派雇員去發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)解決辦法，通過(guò)獎(jiǎng)金的形式為他們的動(dòng)機(jī)和成功進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。介紹中國(guó)領(lǐng)導(dǎo)人要求中國(guó)的工業(yè)注意,必須提高其生產(chǎn)效力,也就是提高其效益，同時(shí)減少其排放到環(huán)境污染物的排放量。不這樣做的工廠必須關(guān)閉.對(duì)于位于象淮河這樣流域的企業(yè)來(lái)說(shuō)更是特別重要。加拿大通過(guò)一個(gè)五年的9,000，000加拿大元的項(xiàng)目來(lái)支持和幫助中國(guó)在工業(yè)行業(yè)部門(mén)推行清潔生產(chǎn),其中的一個(gè)行業(yè)就是化肥。加拿大國(guó)際開(kāi)發(fā)署（ＣＩＤＡ)對(duì)此中國(guó)－加拿大清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目提供資金支持.加拿大方面的主要參加者是:PｒiｃewatｅrｈｏuｓeCoopｅrs（原Coｏperｓ＆Lybrａnd)咨詢公司，SNC-Ｌavalin環(huán)境工程公司和ESSA技術(shù)公司。中國(guó)方面的合作者包括中方項(xiàng)目執(zhí)行機(jī)構(gòu)的國(guó)家經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易委員會(huì)（SＥTＣ)，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局（ＳEＰA），安徽省經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易委員會(huì)(ＡHETC)，國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局（ＳAPCI)和國(guó)家輕工局(SBLＩ）。安徽省長(zhǎng)和阜陽(yáng)市市長(zhǎng)同樣給予了強(qiáng)有力的支持和鼓勵(lì)。安徽省同意把位于阜陽(yáng)的阜陽(yáng)化工總廠作為中國(guó)化肥工業(yè)推行清潔生產(chǎn)的示范工廠.清潔生產(chǎn)的概念聯(lián)合國(guó)環(huán)境署（UNEP）將清潔生產(chǎn)定義為:“清潔生產(chǎn)是指將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)中,以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。"聯(lián)合國(guó)環(huán)境署同時(shí)指出，“對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料,減少或降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性”.聯(lián)合國(guó)環(huán)境署接著指出：“清潔生產(chǎn)要求改變態(tài)度，環(huán)境管理責(zé)任和技術(shù)評(píng)估方案。其它的預(yù)防途徑，如經(jīng)濟(jì)效率和污染預(yù)防，起到同樣的作用”和“目前對(duì)于環(huán)境保護(hù)的考慮更多地集中在污染物產(chǎn)生后如何進(jìn)行處理上面，清潔生產(chǎn)的目的是避免在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生污染－降低費(fèi)用、減少危險(xiǎn)和發(fā)現(xiàn)新的機(jī)會(huì),清潔生產(chǎn)將是工藝操作、生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)最有效的方法。污染物的費(fèi)用，環(huán)境和對(duì)健康的影響,可以得到減少和從這些減少中受益,同時(shí)新的市場(chǎng)可得到確認(rèn)?！边@樣,清潔生產(chǎn)的概念是一個(gè)相當(dāng)好的商業(yè)途徑,當(dāng)實(shí)施后可以減少生產(chǎn)費(fèi)用和提高經(jīng)濟(jì)效益,增加贏利。在此過(guò)程中,工廠會(huì)增加他們?cè)谑袌?chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，減少對(duì)環(huán)境的影響、危險(xiǎn)和責(zé)任。阜陽(yáng):成功之路項(xiàng)目描述和參與方在中加合作項(xiàng)目下，在阜陽(yáng)化工總廠實(shí)施的清潔生產(chǎn)項(xiàng)目是兩個(gè)示范項(xiàng)目之一?；是鍧嵣a(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始于對(duì)包括阜陽(yáng)化工總廠的考察。后者被確認(rèn)為示范工廠?；蕪S的關(guān)鍵特征是:通過(guò)加強(qiáng)管理和提高效率增加其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)能更好地達(dá)到要求其達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn).位于加拿大蒙特利爾的ＳNC－Lavａlｉn環(huán)境工程公司和中國(guó)北京化工研究院環(huán)境保護(hù)研究所的工程師，對(duì)阜陽(yáng)化工總廠的管理人員和技術(shù)人員提供工藝和工程上的幫助，使其更快和更成功地實(shí)施清潔生產(chǎn).廠方人員(a）和中加雙方工程師(b)之間接觸是十分關(guān)鍵的.所有參加者的熱心、專業(yè)知識(shí)和個(gè)人良好關(guān)系使此項(xiàng)目能夠迅速實(shí)施。本項(xiàng)目還包括許多其他的方面。他們的任務(wù)和作用，對(duì)此項(xiàng)目的影響將在此案例研究別的部分進(jìn)行描述。清潔生產(chǎn)項(xiàng)目使用的方法一當(dāng)此廠選定，位于蒙特得爾的SNC-Lavaliｎ和北京化工研究院的工程師和工藝專家下廠和廠方技術(shù)人員一起進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審計(jì)。準(zhǔn)備工藝流程圖進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)的基本步驟是準(zhǔn)備工藝流程圖.工藝流程圖是找出清潔生產(chǎn)解決辦法的關(guān)鍵。作為阜陽(yáng)化工總廠清潔生產(chǎn)審計(jì)的一部分,畫(huà)出了28幅阜陽(yáng)化工總廠的工藝流程圖.每幅圖描述一個(gè)特定的工藝流程,包括所有主要的工藝設(shè)備（壓力容器、反應(yīng)器、清洗塔、冷卻器、泵等）和工藝流體。利用來(lái)自于工藝流程圖的技術(shù)信息,使系統(tǒng)地評(píng)估從每個(gè)裝置排放的環(huán)境排放物(廢水、廢氣和固體廢棄物）成為可能。在此基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備了一份詳細(xì)的污染物排放清單，指示出污染源（設(shè)備號(hào))、性質(zhì)（流體號(hào))，排放點(diǎn),組成和排放頻率（如，連續(xù)或間歇、排污、維修期間等).清潔生產(chǎn)期間準(zhǔn)備的工藝流程圖示例采樣和流量測(cè)量準(zhǔn)備工藝流程圖后進(jìn)行的，第一是從合成氨/尿素生產(chǎn)工藝中找出環(huán)境排放物污染,第二是選擇將包含在采樣計(jì)劃中的主要流體。采樣點(diǎn)選擇是基于工藝流程圖.他們包括在源頭的采樣(工藝設(shè)備）,和下水道管網(wǎng)的各個(gè)點(diǎn).除了采樣，在各個(gè)采樣點(diǎn)也進(jìn)行了流量測(cè)量。在實(shí)驗(yàn)室或利用一便攜式儀器對(duì)樣品進(jìn)行了分析。水和物料平衡得到工藝流程圖和采樣分析的結(jié)果然后進(jìn)入清潔生產(chǎn)審計(jì)第三階段，也就是水平衡和污染負(fù)荷分析.此階段清潔生產(chǎn)審計(jì)的找出將做清潔生產(chǎn)解決辦法的重點(diǎn)區(qū)域、污染物產(chǎn)生的重點(diǎn)生產(chǎn)工藝，找出清潔生產(chǎn)解決辦法.對(duì)于阜陽(yáng)化工總廠的這種情況，上述的清潔生產(chǎn)審計(jì)找出了兩個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)工序和7股流體，這7股流體包含了排放到大氣或下水道的氨污染負(fù)荷總量的６０％以上。不僅做氨流失到大氣和下水道導(dǎo)致主要環(huán)境污染問(wèn)題（氨對(duì)水生生物高中毒性和使其因氧耗盡而亡）,而且,氨的流失也意味著工廠收入的損失。因?yàn)?，氨是工廠生產(chǎn)的主要最終產(chǎn)品，流失到大氣和下水道也就是收入的損失。通過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)，估計(jì)從審計(jì)中確定的重點(diǎn)區(qū)域流失到下水道的氨有數(shù)百萬(wàn)人民幣。這使在此兩個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)工序和7股優(yōu)先流體中找出清潔生產(chǎn)方案成為基礎(chǔ)。清潔生產(chǎn)方案清單很清楚地找出了６0％氨損失的7股液體(污染源）后，ＳNC—Lavalin公司、北京化工研究院和阜陽(yáng)化工總廠的工程師返回到工藝流程圖，利用它們研究循環(huán)和/或回收這些流體的可能性.為了評(píng)估這些清潔生產(chǎn)解決辦法的技術(shù)可行性,中國(guó)—加拿大雙方工程師使用了計(jì)算機(jī)工藝模擬程序。研究和實(shí)施的清潔生產(chǎn)解決辦法列于表1。這些清潔生產(chǎn)解決辦法都是為了解決確定的優(yōu)先氨流失到環(huán)境的污染源（占氨總損失的60%以上）.另外，阜陽(yáng)化工總廠在工廠各生產(chǎn)工序，找出并實(shí)施了6個(gè)無(wú)費(fèi)低費(fèi)方案。消除貯存區(qū)的化肥包裝袋的破損。此措施減少了大量的氮通過(guò)雨水對(duì)環(huán)境的污染.從廢物中增加收入。在電廠新建了一個(gè)沉淀池，以移走從煙囪噴淋液中的固體懸浮物。此措施通過(guò)外賣沉淀的固體作為各種建筑材料而增加收入.最大限度回收油以循環(huán)和重新利用。增加了新設(shè)備以回收工藝氣通過(guò)壓縮工序的油.阻止從貯槽和濾布的銅液泄漏。此措施在消除水環(huán)境污染的同時(shí),節(jié)省了化學(xué)品的費(fèi)用。環(huán)境美化.清除了垃圾場(chǎng)，代之以一個(gè)花園.通過(guò)回收水中的油，最大限度地減少水中油的排放.表1阜陽(yáng)化工總廠中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目實(shí)施的清潔生產(chǎn)措施清單編號(hào)流體描述清潔生產(chǎn)措施目標(biāo)費(fèi)用1母液槽氣體中氨的排放收集廢氣，送到洗氣塔減少?gòu)U氣排放提高職業(yè)健康從氣體中回收氨低費(fèi)２從包裝工序中氣體的排放通風(fēng),收集廢氣,送到洗氣塔少?gòu)U氣排放提高職業(yè)健康從氣體中回收氨低費(fèi)3清洗液在其它工藝中循環(huán)

禁止排入下水道低費(fèi)4綜合塔排放液在其它工藝中循環(huán)

禁止排入下水道低費(fèi)5精煉排放液在其它工藝中循環(huán)禁止排入下水道低費(fèi)6等壓吸收塔排放液在其它工藝中循環(huán)

禁止排入下水道中費(fèi)7脫硫工序中的硫泡沫安裝新設(shè)備回收硫，提取和循環(huán)利用稀氨水變硫廢物為可銷售的產(chǎn)品

減少氨排入到大氣中阻止氨排入下水道中費(fèi)8在包裝工序中收集的被污染了的氣體的氨冷凝液在其進(jìn)入下水道前,手工收集冷凝液后送去回收阻止排入下水道回收和重新利用氨無(wú)費(fèi)中費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目為兩個(gè)中費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施提供財(cái)政支持。這兩個(gè)方案是表1所列的第6和第7個(gè)方案。下述是中加雙方技術(shù)小組的共同推薦，這兩個(gè)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施按下述步驟進(jìn)行:中加技術(shù)小組共同工作后的工程和設(shè)備規(guī)格。中方技術(shù)小組估算的設(shè)備、土建、結(jié)構(gòu)和電氣費(fèi)用。設(shè)備的制造準(zhǔn)備和提出招標(biāo)文件。選標(biāo)和購(gòu)買(mǎi)設(shè)備。阜陽(yáng)化工總廠做土建、結(jié)構(gòu)和電氣工作。阜陽(yáng)化工總廠做設(shè)備安裝。完成及效益評(píng)估表1中１至6項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案未進(jìn)行評(píng)估。事實(shí)上,他們的目標(biāo)都是在源頭上削減污染物的產(chǎn)生.這些清潔生產(chǎn)解決辦法實(shí)施后的效益如下：減少氨排入到環(huán)境中(大氣或水）：45００噸／年

估計(jì)從回收流失的氨的收入：３00萬(wàn)元人民幣/年表1所列第7清潔生產(chǎn)方案的潛在效益：減少氨排入到環(huán)境中(大氣或水）：２50噸/年估計(jì)從回收流失的氨和銷售硫磺的收入：４0萬(wàn)元人民幣/年管理和雇員參與只有當(dāng)一個(gè)工廠操作正常并得到很好地維護(hù),在操作中節(jié)省能源、減少原料的使用量和廢物的產(chǎn)生量,清潔生產(chǎn)才能很好地實(shí)施。通常，好的管理隊(duì)伍和員工隊(duì)伍是成功的關(guān)鍵.阜陽(yáng)化工總廠證明,這對(duì)于此項(xiàng)目的成功是多么重要。阜陽(yáng)化工總廠從管理入手，是此項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。政策和指南的任務(wù)包括加方環(huán)境政策法規(guī)專家、與之合作的中方政府機(jī)構(gòu)、清潔生產(chǎn)中心、和阜陽(yáng)化工總廠的人員,整個(gè)中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目的的一個(gè)方面是確保這些因素在此項(xiàng)目很好地合作。這些加方專家提供加拿大國(guó)內(nèi)怎樣制定政策和法規(guī)以鼓勵(lì)加拿大的工業(yè)部門(mén)成功地實(shí)施清潔生產(chǎn)，同時(shí)減少污染物的排放。同時(shí)他們總結(jié)了中國(guó)清潔生產(chǎn)方面(包括實(shí)施清潔生產(chǎn)的障礙）的環(huán)境法規(guī)和政策,并推薦鼓勵(lì)清潔生產(chǎn)推行的措施。同時(shí),中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目的結(jié)果也會(huì)準(zhǔn)備了合成氨／尿素工業(yè)的清潔生產(chǎn)指南。此指南提供了一個(gè)中國(guó)氮肥工業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)和找出清潔生產(chǎn)實(shí)施方案的實(shí)際工具.信息技術(shù)的任務(wù)中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目的另一任務(wù)是在阜陽(yáng)安裝一套計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)和項(xiàng)目的網(wǎng)頁(yè)連接.這一點(diǎn)可保證工廠和化工清潔生產(chǎn)中心、中國(guó)和世界清潔生產(chǎn)專業(yè)中心相連。此計(jì)算機(jī)也將用于貯存和分析數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是通過(guò)此項(xiàng)目提供給工廠的測(cè)量與分析設(shè)備得到的。培訓(xùn)的任務(wù)工廠的管理和技術(shù)人員受到過(guò)程改進(jìn)培訓(xùn)和由加方專家進(jìn)行的在職培訓(xùn)。幾個(gè)工廠的經(jīng)理也參加了去加拿大的技術(shù)考察團(tuán)。分享成功的故事－更廣泛的影響通過(guò)對(duì)上述清潔生產(chǎn)實(shí)施后效益的描述，阜陽(yáng)化工總廠是一個(gè)實(shí)施清潔生產(chǎn)成功的范例。阜陽(yáng)化工總廠的管理人員同意中國(guó)和別的國(guó)家其他工廠分享他們的經(jīng)驗(yàn),以使別的工廠能更快地實(shí)施清潔生產(chǎn).如，這個(gè)怎樣成功的故事例子將用中文和英文通過(guò)計(jì)算發(fā)布于項(xiàng)目的網(wǎng)頁(yè)上.國(guó)家經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易委員會(huì)（SEＴC）、國(guó)家環(huán)?？偩?SＥPA),其他工業(yè)部門(mén)、安徽省經(jīng)貿(mào)委（AHETC）和其他組織有許多機(jī)會(huì)將此成功案例和繼續(xù)成功的故事分發(fā)給中國(guó)其他想實(shí)施和推進(jìn)清潔生產(chǎn)的化肥工廠。同時(shí)，聯(lián)合國(guó)環(huán)境保護(hù)署（ＵNＥP)設(shè)在巴黎的工業(yè)和環(huán)境辦公室對(duì)把此案例放在其清潔生產(chǎn)網(wǎng)頁(yè)上感興趣,網(wǎng)頁(yè)上收集了可為別的公司借鑒的成功案例.通常，UＮEP將這些清潔生產(chǎn)成功案例的拷貝給由其主持的在發(fā)展中國(guó)家召開(kāi)的清潔生產(chǎn)研討會(huì)的參加者.結(jié)論在中國(guó)安徽阜陽(yáng)，阜陽(yáng)化工總廠的中加清潔生產(chǎn)合作示范項(xiàng)目是一個(gè)成功的故事。此工廠提高了其產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了能量利用率，減少了對(duì)環(huán)境的污染物排放量.這是一個(gè)優(yōu)秀的關(guān)于實(shí)施清潔生產(chǎn)取得良好效果的例子。能夠取得成功的因素包括：良好管理,雇員的參與和支持，實(shí)施無(wú)需花費(fèi)或花費(fèi)不多的，能取得很大效益的無(wú)費(fèi)或低費(fèi)方案，培訓(xùn)和分享信息，和政府機(jī)構(gòu)與其他組織的合作。清潔生產(chǎn)將繼續(xù)實(shí)施，管理和技術(shù)人員將作持續(xù)的改進(jìn)。分享此成功的案例是下一步的工作，工廠的管理人員將此工作進(jìn)行下去。氯堿行業(yè)的調(diào)查報(bào)告之一注:本文中所提及的情況僅僅是中國(guó)加拿大清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目氯緘考察小組的理解，不代表任何考察的工廠。中方清潔生產(chǎn)審計(jì)小組陳平、齊紅衛(wèi)與加拿大清潔生產(chǎn)審計(jì)專家ＭarｃelＰｉnｅau、HａｎgopMａｎｊｉｋian、SoｐｈiｅＴｈerｒiｅn、JudithBisson以及加方駐中國(guó)項(xiàng)目辦事處主任勞長(zhǎng)春博士一行7人于１9９9。６。24~19９9.7.11對(duì)國(guó)內(nèi)4個(gè)氯堿企業(yè)進(jìn)行了考察.考察的目的是為中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目氯堿行業(yè)收集基礎(chǔ)材料,同時(shí)為選擇示范企業(yè)提供依據(jù)。這4個(gè)企業(yè)分別是:河南焦作化電集團(tuán)(原焦作化工二廠)、浙江巨化股份有限公司電化廠、齊魯石油化工股份有限公司氯堿廠、云南化工廠。每個(gè)工廠考察一天半的時(shí)間，對(duì)每個(gè)廠的考察分三步進(jìn)行，先由考察小組介紹中國(guó)加拿大清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目以及考察工廠的緣由,之后工廠領(lǐng)導(dǎo)介紹工廠生產(chǎn)及污染概況，然后考察小組到現(xiàn)場(chǎng)參觀生產(chǎn)全過(guò)程,包括原料貯存、生產(chǎn)車間、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、廢物產(chǎn)生源、廢水治理、廢水排放點(diǎn)等。最后在工廠提供的工藝流程圖的基礎(chǔ)上，詳細(xì)了解工廠“三廢"排放源，同時(shí)了解工廠對(duì)推行清潔生產(chǎn)的需求。一、河南焦作化電集團(tuán)

河南焦作化電集團(tuán)的前身主要是河南省焦作市化工二廠?；ざS始建于六十年代，占地面積33萬(wàn)平方米,現(xiàn)為國(guó)家大型二類氯堿化工企業(yè)。曾獲得一九九六年國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的全國(guó)資源綜合利用先進(jìn)企業(yè).主要產(chǎn)品有：液體燒堿、工業(yè)合成鹽酸、聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂、液氯、電石、聚氯乙烯樹(shù)脂、液體聚硫橡膠、ＰVB6＃膠等十多種化工產(chǎn)品。其中燒堿６萬(wàn)噸/年，PVC4.5萬(wàn)噸／年（設(shè)計(jì)能力５.５萬(wàn)噸／年），鹽酸1萬(wàn)噸/年.集團(tuán)產(chǎn)值５．0億元（按照1９９0年不變價(jià)格計(jì)算,產(chǎn)值為2。9４億元）。ＰVC產(chǎn)值占總產(chǎn)值的一半。集團(tuán)現(xiàn)有職工280０人,其中工程技術(shù)人員占14％。該廠以外購(gòu)電石為原料，電石經(jīng)水解生成乙炔，乙炔經(jīng)過(guò)精制,與燒堿車間來(lái)的氯化氫反應(yīng)生成粗氯乙烯，粗氯乙烯經(jīng)過(guò)精餾去除雜質(zhì)后去聚合采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯。聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。二、浙江巨化股份有限公司電化廠基本情況簡(jiǎn)介浙江巨化股份有限公司電化廠是浙江巨化股份有限公司下屬生產(chǎn)廠，是浙江省最大的氯堿生產(chǎn)企業(yè)，也是全國(guó)十家重點(diǎn)氯堿企業(yè)之一，現(xiàn)有員工2370人。自１959年籌建投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)4０年的發(fā)展、建設(shè),現(xiàn)已成為具有一定生產(chǎn)規(guī)模，擁有液堿、固堿、液氯、鹽酸。氯化苯、漂白粉、ＡDC發(fā)泡劑、PVC樹(shù)脂等八種主要產(chǎn)品的基本化工原料生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到11.５萬(wàn)噸/年。PＶC生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到3.5萬(wàn)噸／年。1９98年完成產(chǎn)品產(chǎn)量燒堿11。2萬(wàn)噸、PVC樹(shù)脂3．35萬(wàn)噸、ＡＤC發(fā)泡劑2６59噸、氯化苯797７噸。液氯５．８萬(wàn)噸、鹽酸3.85萬(wàn)噸、漂粉21８７噸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值４。7656億元，銷售收入４.6０89億元，利稅８119萬(wàn)元，利潤(rùn)５58０萬(wàn)元。多年來(lái)，電化廠認(rèn)真貫徹環(huán)境保護(hù)這一基本國(guó)策。堅(jiān)持“以管促防、以管促治、防治結(jié)合、以防為主"的環(huán)保工作方針,嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不斷強(qiáng)化環(huán)保管理，嚴(yán)格祥污控制，大力開(kāi)展“三廢"治理和資源綜合利用工作,積極推行清潔生產(chǎn)，環(huán)保工作取得了可喜的成績(jī),基本實(shí)現(xiàn)了“增產(chǎn)不增污"、“增產(chǎn)減污”的環(huán)保奮斗目標(biāo)。先后榮獲浙江省石化系統(tǒng)“八五"期間“環(huán)保先進(jìn)集體”、“無(wú)泄漏工廠”、“清潔生產(chǎn)文明工廠”，和巨化公司“環(huán)保先進(jìn)集體”等榮譽(yù)稱號(hào).該廠以巨化公司電石廠生產(chǎn)的電石為原料,電石經(jīng)水解生成乙炔,乙炔氣經(jīng)過(guò)精制，與燒堿車間來(lái)的氯化氫反應(yīng)生成粗氯乙烯，氯乙烯經(jīng)過(guò)精餾去除雜質(zhì)后去聚合，采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯。聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。三、齊魯石油化工股份有限公司氯堿廠齊魯石油化工股份有限公司氯堿廠是齊魯石油化工股份有限公司下屬生產(chǎn)廠，建于19８5年,是山東省最大的氯堿生產(chǎn)企業(yè),也是全國(guó)十家重點(diǎn)氯堿企業(yè)之一,現(xiàn)有員工20０0多人。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展、建設(shè)，現(xiàn)已成為具有一定生產(chǎn)規(guī)模，擁有液堿、固堿、液氯、鹽酸、PVC樹(shù)脂等主要產(chǎn)品的基本化工原料生產(chǎn)企業(yè)，燒堿生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到2０萬(wàn)噸/年。PVC生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到20萬(wàn)噸/年，環(huán)氧氯丙烷3.２萬(wàn)噸／年。1999年工業(yè)總產(chǎn)值目標(biāo)是１4.８億元.多年來(lái)，氯堿廠認(rèn)真貫徹環(huán)境保護(hù)這一基本國(guó)策。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不斷強(qiáng)化環(huán)保管理，嚴(yán)格祥污控制，大力開(kāi)展“三廢”治理和資源綜合利用工作,積極推行清潔生產(chǎn),環(huán)保工作取得了可喜的成績(jī),基本實(shí)現(xiàn)了“增產(chǎn)不增污”、“增產(chǎn)減污"的環(huán)保奮斗目標(biāo)。公司對(duì)清潔生產(chǎn)工作十分重視，認(rèn)為推行清潔生產(chǎn),把污染物最大限度地消除在生產(chǎn)過(guò)程中，是當(dāng)前集團(tuán)公司防治污染的最經(jīng)濟(jì)、有效的途徑。集團(tuán)公司煉油、丁苯橡膠裝置作為石化總公司首批清潔生產(chǎn)示范裝置已通過(guò)審核驗(yàn)收，并被國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局和石化總公司評(píng)為石化總公司清潔生產(chǎn)示范裝置.該廠以齊魯公司烯烴廠生產(chǎn)的乙烯為原料,乙烯與氯氣直接氧化生產(chǎn)粗二氯乙烷。乙烯與氧氣、氯氣進(jìn)行氧氯化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)脫水的粗二氯乙烷與直接氧氯化生成的二氯乙烷混合后去凈化,經(jīng)過(guò)凈化的二氯乙烷去裂解生成氯乙烯。氯乙烯經(jīng)過(guò)精制生成精氯乙烯單體.氯乙烯去聚合采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯。聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。四、云南化工廠簡(jiǎn)況云南化工廠位于昆明市西郊的安寧市區(qū)西南４公里處，距昆明市公路里程約40公里。云南化工廠地處安寧工業(yè)區(qū)的中心地帶,與昆明鋼鐵公司，光明磷礦廠,云南磷肥工業(yè)公司以及昆明三聚磷酸鈉廠為鄰,工業(yè)協(xié)作條件好。安寧地區(qū)資源豐富，鹽礦、磷礦、石灰石礦等儲(chǔ)量大，品位高、開(kāi)采方便、運(yùn)輸距離短.云南化工廠始創(chuàng)于１968年,隸屬云南省石油化學(xué)工業(yè)廳，系國(guó)有大型化工企業(yè),為全國(guó)500最大化學(xué)工業(yè)企業(yè)之一。工廠主要生產(chǎn)燒堿、電右、聚氯乙烯、液氯、鹽酸、三氯化鐵、百菌清農(nóng)藥、工業(yè)用氣體八大系列三十多個(gè)規(guī)格品種。目前職工總數(shù)22５4人，其中技術(shù)人員34２人.經(jīng)過(guò)一系列的擴(kuò)建及技術(shù)改造，工廠的生產(chǎn)能力如下。產(chǎn)品生產(chǎn)能力ｔ/y去年產(chǎn)量t／y離子膜法燒堿３０,0０018,0００電石20，0０0懸浮法聚氯乙烯17，００0１1，000鹽酸17，0008，0００液氯15,00０1，600云南化工廠現(xiàn)有的氯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中,主要的吃氯產(chǎn)品是PＶC。它又是云南省唯一的一個(gè)PVC生產(chǎn)廠，雖然采用了能耗較高的電石法工藝,但云南省水電資源豐富（居全國(guó)第二位)，煤(焦）和鹽鹵儲(chǔ)藏大(居全國(guó)第三位），對(duì)發(fā)展高能耗的氯堿工業(yè)十分有利。該廠以自己生產(chǎn)的電石為原料，電石經(jīng)水解生成乙炔，乙炔經(jīng)過(guò)精制,與燒堿車間來(lái)的氯化氫反應(yīng)生成粗氯乙烯,氯乙烯經(jīng)過(guò)精餾去除雜質(zhì)后去聚合,采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯.聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。通過(guò)對(duì)4個(gè)企業(yè)的調(diào)查,我們認(rèn)為：考察的四家氯堿生產(chǎn)企業(yè)中，三家企業(yè)基本代表了我國(guó)電石法生產(chǎn)ＰVC不同水平的工藝，一家企業(yè)代表了乙烯氧氯化和乙烯氯化生產(chǎn)ＰＶC工藝，比較有代表性。盡管乙烯法生產(chǎn)ＰVＣ是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的技術(shù)，但我國(guó)由于受到能源與地域的限制，仍有近2/3的ＰVＣ通過(guò)電石法生產(chǎn)。同時(shí)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，電石法生產(chǎn)ＰVＣ和乙烯氧氯化、乙烯氯化法生產(chǎn)PVＣ的成本比較接近，尤其是在沒(méi)有乙烯資源,而煤資源比較豐富的地區(qū),電石法生產(chǎn)PＶC目前仍不可替代.因此選擇電石法生產(chǎn)PVC作為清潔生產(chǎn)示范，并進(jìn)行審計(jì)，作出氯堿行業(yè)PVC生產(chǎn)清潔生產(chǎn)指南仍有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義.試點(diǎn)企業(yè)的最后確定擬等加方專家完成考察報(bào)告并與中方討論后再?zèng)Q定。電石法生產(chǎn)聚氯乙烯工藝流程示意圖：乙烯氯化法生產(chǎn)聚氯乙烯工藝流程示意圖：氯堿行業(yè)的調(diào)查報(bào)告之二氯堿行業(yè)工廠調(diào)查報(bào)告之二（1999．１0.12～１999.１0.26)“中一加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目”中方項(xiàng)目辦公室陳平與加拿大專家ＭａｒｃelPineau、ＨａngoｐManｊikiａn、ＳoｐhieＴheｒｒiｅn、JudithBisson、NaｂilSａｂbagh等于１99９.10。12～199９。1０.２６對(duì)２個(gè)氯堿企業(yè)進(jìn)行了考察.考察的目的是為中加清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目氯堿行業(yè)收集基礎(chǔ)材料，同時(shí)為選擇示范企業(yè)提供依據(jù)。這2個(gè)企業(yè)分別是:安徽合肥化工廠和山西太原太化集團(tuán)公司化工廠。每個(gè)氯堿工廠考察一天的時(shí)間，對(duì)每個(gè)廠的考察分三步進(jìn)行,先由考察小組介紹中國(guó)&＃0；加拿大清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目以及考察工廠的緣由，之后工廠領(lǐng)導(dǎo)介紹工廠生產(chǎn)及污染概況，然后考察小組到現(xiàn)場(chǎng)參觀生產(chǎn)全過(guò)程,包括原料貯存、生產(chǎn)車間、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、廢物產(chǎn)生源、廢水治理、廢水排放點(diǎn)等。最后在工廠提供的工藝流程圖的基礎(chǔ)上,詳細(xì)了解工廠“三廢"排放源，同時(shí)了解工廠對(duì)推行清潔生產(chǎn)的需求。氯堿行業(yè)工廠考察情況1．合肥化工廠簡(jiǎn)述安徽氯堿化工基團(tuán)有限公司前身是合肥化工，始建與1957年．是安徽省最大的氯堿化工廠，為國(guó)家大型一檔企業(yè).占地面積7７萬(wàn)平方米，資產(chǎn)總值6.7億元，職工4５66人,中高級(jí)技術(shù)人員352人。曾先后獲得“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠“，“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位"，化工部“無(wú)泄漏工廠”等稱號(hào)。主要產(chǎn)品有:燒堿（年產(chǎn)１0萬(wàn)噸），液氯(年產(chǎn)5萬(wàn)噸)，鹽酸(年產(chǎn)5萬(wàn)噸)，普通樹(shù)脂(年產(chǎn)１。5萬(wàn)噸）,湖狀樹(shù)脂（年產(chǎn)1萬(wàn)噸）保險(xiǎn)粉(年產(chǎn)1萬(wàn)噸），殺蟲(chóng)雙農(nóng)藥(18％年產(chǎn)4萬(wàn)噸)．總產(chǎn)值４。６億元.生產(chǎn)工藝燒堿:由原鹽化為飽和鹽水，去除飽和鹽水中的雜質(zhì)，然后電解得到Ｃｌ２,Ｈ2，和NａOH。再將稀堿蒸發(fā)濃縮到4２％的濃堿即為成品.氯氣經(jīng)冷卻，燥送液氯工序，氫氣經(jīng)冷卻送各用戶。主要污染物:鹽泥以外購(gòu)電石為原料,電石經(jīng)水解生成乙炔，乙炔經(jīng)過(guò)精制，與燒堿車間來(lái)的氯化氫反應(yīng)生成粗氯乙烯,粗氯乙烯經(jīng)過(guò)精餾去除雜質(zhì)后去聚合采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯。聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。主要污染物電石渣廢水，電石渣，廢催化劑，廢活性2．山西太原太化集團(tuán)公司化工廠簡(jiǎn)述山西太原太化集團(tuán)公司化工廠是山西太原太化集團(tuán)公司下屬生產(chǎn)廠,是山西省太原市的氯堿生產(chǎn)企業(yè).自1959年籌建投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)40年的發(fā)展、建設(shè),現(xiàn)已成為具有一定生產(chǎn)規(guī)模，擁有液堿、固堿、液氯、鹽酸、氯化苯、環(huán)已酮、PVC樹(shù)脂等幾種主要產(chǎn)品的基本化工原料生產(chǎn)企業(yè),燒堿生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到７.0萬(wàn)噸/年，PVC生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1。０萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)工藝該廠以外購(gòu)電石為原料，電石經(jīng)水解生成乙炔，乙炔氣經(jīng)過(guò)精制,與燒堿車間來(lái)的氯化氫反應(yīng)生成粗氯乙烯，氯乙烯經(jīng)過(guò)精餾去除雜質(zhì)后去聚合，采用懸浮法生產(chǎn)工藝生成聚氯乙烯。聚乙烯漿料經(jīng)脫除氯乙烯單體、干燥、包裝變?yōu)槌善烦鍪?。其燒堿生產(chǎn)總規(guī)模為7.0萬(wàn)噸/年，工藝主要有傳統(tǒng)的隔膜法（5．0萬(wàn)噸/年)和離子膜法(生產(chǎn)規(guī)模為2萬(wàn)噸/年）兩種，其隔膜法又可分為金屬陽(yáng)極隔膜法和石墨陽(yáng)極兩種生產(chǎn)方法。其主要污染物有:PＶC生產(chǎn)過(guò)程的電石廢水、電石渣、氯乙烯廢氣和燒堿生產(chǎn)過(guò)程的鹽泥、鉛污染和瀝青污染。氯堿廠生產(chǎn)工藝流程圖山西太原太化集團(tuán)公司化工廠實(shí)例調(diào)查山西太原太化集團(tuán)公司化工廠清潔生產(chǎn)實(shí)例調(diào)查1。概況化工廠建于１９5８年,目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有氯堿、苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、環(huán)己酮、己二酸等，其中氯化苯是該廠的主要產(chǎn)品，對(duì)整個(gè)氯堿生產(chǎn)，平衡氯氣,提高效益起有重要作用，直接關(guān)系到全廠整體生產(chǎn)能力的發(fā)揮.該廠四十年給社會(huì)提供了大量的化學(xué)原料，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn).但由于種種原因，主要工藝基本上是五、六十年代的水平，工藝較落后，設(shè)備也告陳舊、技術(shù)呈現(xiàn)老化，致使單位產(chǎn)品物耗、能耗居高不下，物耗、能耗未能物盡其用，以廢物的形式排入環(huán)境，水體中的有機(jī)物（COD)、空氣中的苯類有害物質(zhì)均超過(guò)國(guó)家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致社會(huì)公眾與企業(yè)矛盾十分突出,環(huán)境糾紛也有發(fā)生，環(huán)境問(wèn)題已制約了企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。為了改變企業(yè)被動(dòng)狀態(tài)，有兩種模式可選擇：一是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行全面更新?lián)Q代,但根據(jù)目前企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，一時(shí)難以籌措巨額投資,二是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝進(jìn)行剖析，找出物耗、能耗高，污染嚴(yán)重的工序，結(jié)合技術(shù)改造，分期分批解決.后一種選擇是符合企業(yè)實(shí)際，最現(xiàn)實(shí)有效的途徑。為此,該企業(yè)在1993年派員參加了國(guó)家組織的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)，并在省、市有關(guān)部門(mén)的支持下，前后對(duì)己二酸、氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品作為示范開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審計(jì).通過(guò)“審計(jì)”使領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中存在著許多降耗、節(jié)能、減少污染，降低生產(chǎn)成本的機(jī)會(huì)，增強(qiáng)了開(kāi)展清潔生產(chǎn)信心,同時(shí)培養(yǎng)了“審計(jì)”師資隊(duì)伍和積累了經(jīng)驗(yàn),為企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。2．實(shí)施清潔生產(chǎn)效果其效果包括兩方面，即通過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)產(chǎn)生的替代方案及實(shí)施替代方案取得的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。2。1己二酸產(chǎn)品“審計(jì)”及效果己二酸生產(chǎn)工藝分為兩個(gè)工段，即己二酸工段和尾氣工段１2個(gè)工序.己二酸工段包括氧化、結(jié)晶、壓縮、壓濾、離心和干燥六個(gè)工序；尾氣工段包括供水、供料、配酸、風(fēng)機(jī)、吸收和濃縮六個(gè)工序.其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖（圖1）.圖1己二酸生產(chǎn)工藝流程該企業(yè)在1994年開(kāi)展了己二酸產(chǎn)品清潔生產(chǎn)審計(jì)，通過(guò)“審計(jì)”提出了1２項(xiàng)替代方案，其中無(wú)費(fèi)方案８項(xiàng)，低費(fèi)方案2項(xiàng)，中費(fèi)和高費(fèi)方案各1項(xiàng)。2。1。1不同替代方案名稱及改進(jìn)措施（見(jiàn)表1).表１己二酸工藝替代方案名稱及改進(jìn)措施類型序號(hào)方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施無(wú)費(fèi)方案F１氧化釜蓋不嚴(yán)、漏料更換氧化系統(tǒng)釜蓋密封Ｆ2氧化釜反應(yīng)溫度、時(shí)間難控制在加料塔上加孔板F3壓濾工序常跑料嚴(yán)格操作，加強(qiáng)員工培訓(xùn)F4離心設(shè)備局部跑料定期維修,嚴(yán)格控制加料速度F5干燥尾氣工序易跑料嚴(yán)格控制風(fēng)量、加料量Ｆ６產(chǎn)品包裝易跑料及時(shí)更換布袋F7氧化釜加料不合理調(diào)整加料量和時(shí)間F8壓濾監(jiān)控分析儀有故障加強(qiáng)儀器維修和人員培訓(xùn)低費(fèi)方案Ｆ9氧化終點(diǎn)控制不合理，影響轉(zhuǎn)化率調(diào)整氧化反應(yīng)溫度和濕度F10濃縮尾氣冷卻器損壞,影響回收檢修和更換冷卻器提高回收回流液效率中費(fèi)F１1尾氣系統(tǒng)改造,吸收塔老化改塑料塔為不銹鋼塔高費(fèi)F12生產(chǎn)系統(tǒng)改造改間斷為連續(xù)生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大生產(chǎn)能力２。1。2實(shí)施替代方案的效果1。實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益（見(jiàn)表2)表2實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益序號(hào)經(jīng)濟(jì)效益F1通過(guò)嚴(yán)格生產(chǎn)管理，對(duì)設(shè)備維修、保養(yǎng),加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作有效性，實(shí)施無(wú)費(fèi)方案取得的效果。原料己二醇轉(zhuǎn)化率由92％提高到93％.產(chǎn)品己二酸總收率由8３％提高到８４．5%。每噸己二酸消耗的環(huán)己醇定額下降了1１.98公斤,相當(dāng)年多生產(chǎn)己二酸產(chǎn)品２1噸，以每噸己二酸產(chǎn)品售價(jià)６700元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益１4．0７萬(wàn)元。F2F３F4F５F6F７F82。實(shí)施低價(jià)、中費(fèi)方案生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述及經(jīng)濟(jì)分析替代方案工藝簡(jiǎn)述氧化終點(diǎn)控制(F9)硝酸氧化環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率偏低，工藝控制指標(biāo)不完善，在現(xiàn)有工藝條件下，通過(guò)改變工藝反應(yīng)控制指標(biāo)，如：溫度、壓力、時(shí)間等來(lái)探討提高環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率最佳參數(shù)，控制低級(jí)酸產(chǎn)生。濃縮回流液回收(F10)因濃縮尾氣部分冷卻器損壞，濃縮蒸發(fā)氣體難以冷卻，影響回流液的回收。通過(guò)檢修和更新恢復(fù)使用冷卻器的效能。尾氣系統(tǒng)改造（Ｆ１1）原氮氧化物(NＯx(chóng)）尾氣吸收塔為塑料材質(zhì)，易老化和泄漏，吸收率低，采取了改塑料材質(zhì)的塔為不銹鋼材質(zhì)。增加高效填料和冷卻器，提高吸收效率。實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性（見(jiàn)表3)表3

實(shí)施替代方案的經(jīng)濟(jì)性分析(萬(wàn)元)方案類型序號(hào)投資收益運(yùn)行成本凈收益投資回收期（年)低費(fèi)Ｆ92．6５２.92０。０2５2。９0。05低費(fèi)Ｆ1020．84９.９１4。8７5。０44.13中費(fèi)F11５54７。７７25.0422．7３2．42合計(jì)78。44110。6２9.93８0.671。37

實(shí)施替代方案的環(huán)境效益(見(jiàn)表４)表４

實(shí)施替代方案的環(huán)境分析替代方案非產(chǎn)品回收環(huán)境效益氧化終點(diǎn)控制（F9）年回收己二酸3.25噸年減少COD排放4噸濃縮回流液回收（F10)年回收回流液１300m3，硝酸５６噸年減少COD排放81噸硝酸尾氣回收(F11）年回收硝酸340噸年減少NOｘ排放24０噸2.２氯化苯產(chǎn)品“審計(jì)”及效果氯化苯生產(chǎn)工藝采用苯直接通氯氣,在氯化鐵催化下生成氯化苯的連續(xù)生產(chǎn)工藝。該裝置分為:收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、粗餾、精餾、包裝、尾氣吸收、多氯化物工序。其生產(chǎn)工藝見(jiàn)流程圖2.圖2氯化苯生產(chǎn)重點(diǎn)工藝流程圖該企業(yè)在完成了己二酸生產(chǎn)工藝“審計(jì)”,基礎(chǔ)上于１995年開(kāi)展了對(duì)氯化苯生產(chǎn)工藝的清潔生產(chǎn)審計(jì)，通過(guò)“審計(jì)”提出了12項(xiàng)替代方案。其中無(wú)費(fèi)方案4項(xiàng),低費(fèi)、中費(fèi)和高費(fèi)分別為2項(xiàng)、3項(xiàng)和3項(xiàng).２。2.１不同替代方案的名稱及改進(jìn)措施（見(jiàn)表５）表5氯化苯生產(chǎn)工藝替代方案名稱及改進(jìn)措施方案方案名稱及問(wèn)題改進(jìn)措施類型序號(hào)無(wú)費(fèi)方案Ｆ1氯化尾氣冷卻器,冷卻效果差改并聯(lián)噴淋為串聯(lián)噴淋F2尾氣捕集器，廢水直排由直排為回收利用F3苯干燥廢水直排由直排為回收利用F4粗餾冷卻器尾氣放空由放空為回收利用低費(fèi)方案F5氯化冷卻器改造改臥式冷卻器為立式冷卻器F６堿洗下水改造增1臺(tái)氯化分離罐,改一級(jí)分離為二級(jí)分離中費(fèi)方案F7水洗下水改造回收水洗下水用于氯化尾氣吸收，加水制鹽酸F8多氯化物改增加多氯化物分離塔的塔高和塔板數(shù)F9工藝改造更新粗餾、精餾加熱器高費(fèi)方案F１0尾氣搬遷（含工藝改進(jìn)）調(diào)整工序局部改尾氣兩級(jí)為三級(jí)吸收F11冷卻水循環(huán)利用新增一座小時(shí)4０0噸水冷卻塔F12生產(chǎn)改造擴(kuò)大生產(chǎn)能力該企業(yè)對(duì)提出的１2項(xiàng)替代方案,按照先易后難，邊審計(jì)邊改進(jìn)的原則，結(jié)合企業(yè)資金、技術(shù)實(shí)際，通過(guò)嚴(yán)格生產(chǎn)管理，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維修、維護(hù)，結(jié)合技術(shù)改造,分批分期的實(shí)施了替代方案。2。2.２實(shí)施替代方案的效果,包括經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。1。實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的效果(見(jiàn)表6)表6實(shí)施無(wú)費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益氯化尾氣冷卻器(Ｆ1）實(shí)施無(wú)費(fèi)方案(Ｆ１?／FＯNT＞F4），噸氯化苯產(chǎn)品消耗苯定額降低28。３公斤，以年產(chǎn)1500０噸氯化苯計(jì),年節(jié)約苯424．5噸,按噸苯200０元計(jì),年節(jié)約苯價(jià)值為8４.90萬(wàn)元尾氣捕集器(F２)苯干燥工序(F３)粗餾冷卻器（F4）2。實(shí)施替代方案工藝簡(jiǎn)述氯化冷卻器改造原氯化冷卻器采用的臥式冷卻器其冷卻效果差，難以滿足生產(chǎn)工藝要求，后利用原冷卻器改臥式為立式,改善了冷卻效果，減少了氯化尾氣中苯排放,提高了苯的轉(zhuǎn)化率。測(cè)試結(jié)果表明,使單位產(chǎn)品氯化苯的苯和氯化苯分別減少了8。36公斤和０.３９公斤.按19９8年氯化苯產(chǎn)量15000噸計(jì)算,年節(jié)約苯１２5。4噸，節(jié)約氯化苯5。8５噸.按噸苯價(jià)值2000元,噸氯化苯2700元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為2５．0８萬(wàn)元和1.58萬(wàn)元，合計(jì)為堿洗下水工序改造氯化液經(jīng)水洗除去部分氯化氫，剩余氯化氫需用堿中和，并經(jīng)分離回收苯后的廢液排入下水。由于原有裝置為一級(jí)分離，加上設(shè)備、工藝落后，操作等原因，使氯化液和堿洗分離不完全，致使下水含苯達(dá)６8g/L，氯化苯達(dá)２６g／L。為了降低苯的消耗，減輕對(duì)環(huán)境的污染，投資了6。3萬(wàn)元，改一級(jí)分離為兩級(jí)分離,提高了分離效果,噸氯化苯產(chǎn)品苯消耗降低了20公斤，以年生產(chǎn)氯化苯15000噸計(jì),約節(jié)約苯３000噸，按噸苯2000元計(jì)，節(jié)約價(jià)值6０萬(wàn)元,扣除年運(yùn)行成本１。７5萬(wàn)元,凈收益58.25下水每升含苯由68克降到0.78克，下降了90％以上。水洗下水工序改造水洗中和工序加入一定量的水，將氯化液中的氯化氫洗去后排入下水，它是氯化苯生產(chǎn)中一股主要酸性廢水。為了利用酸性水制取鹽酸，投資了１４。7萬(wàn)元，對(duì)水洗下水工序進(jìn)行了改造,采用了閉路循環(huán)工藝，將水洗下水(含8～1０％HCl)打入氯化氣吸收工序,用于副產(chǎn)鹽酸的吸收液，年制取2７%的副產(chǎn)鹽酸2５00噸左右,按噸鹽酸20０元，計(jì)其年經(jīng)濟(jì)效益為50萬(wàn)元左右，扣除年運(yùn)行成本約10萬(wàn)元,凈收益40萬(wàn)元左右。每年減少排入水環(huán)境中含酸廢水1.8萬(wàn)噸，減少排入大氣環(huán)境中氯化氫９０0多噸，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。多氯化物改造及真空泵下水回收由于原有蒸餾是真空蒸餾，靠水環(huán)真空泵提供真空,蒸餾塔塔板較低，使塔的生產(chǎn)工藝無(wú)法按要求操作，影響了分離效果。為了提高分離效果，投資了３0.7萬(wàn)元，增加了塔的高度和塔板數(shù)。實(shí)施該方案后,1９98年與１994年相比，每天苯的排放量由1９。５公斤降到０。6公斤，年節(jié)約7．2噸，氯化苯由每天30公斤降到4.２公斤，年節(jié)約氯化苯9。29噸，以噸苯和氯化苯價(jià)值200０元和270０元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值分別為1。４４萬(wàn)元和2。５1表7真空泵排水污染物變化年份苯氯化苯流量Mg/LKg／ｄＭg/LＫg/ｄM３/hｒ19９４1300１9.５２0０030。０2．5１9９85０0。63504.22。０減少率(%)９６．1５１８.9０82．５86．0２0由此看出,實(shí)施該項(xiàng)替代方案，重要是環(huán)境效益，而經(jīng)濟(jì)效益不太明顯。尾氣搬遷(含工藝改進(jìn)）尾氣系統(tǒng)指氯化反應(yīng)的氣相經(jīng)冷卻，噴淋吸收后的部分，直到產(chǎn)生合格的副產(chǎn)鹽酸.由于氣相主要成分是氯化氫,屬?gòu)?qiáng)腐蝕性介質(zhì),原該工序與氯化苯生產(chǎn)系統(tǒng)在同一廠房?jī)?nèi),它不僅對(duì)員工操作崗位帶來(lái)影響,而且對(duì)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕.為了使尾氣與氯化苯分開(kāi)，1997年投資了87．９6萬(wàn)元,對(duì)尾氣工序進(jìn)行了搬遷，異地改造,將尾氣系統(tǒng)搬到合成鹽酸廠房，同時(shí)改進(jìn)了工藝,改兩級(jí)吸收為三級(jí)吸收.實(shí)施替代方案后不僅節(jié)約了原料，而且污染物大幅度下降，見(jiàn)表８。表8副產(chǎn)鹽酸尾氣污染物變化項(xiàng)目1９９4年１９９8年增減（±）％環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)流量（Nｍ3/hｒ)30６0＋100氯化氫Mｇ／Nｍ332000140-9９.56１５0Ｋg／hｒ0。9６0.00９-99.06１．7氯氣Mg／Nm315００050－9９．6７85Ｋg/ｈr0。4５0．003—9９。331。0苯Ｍg／Nm34５000-97.351７Kg／hr51.００2．7０—94。7１3。3氯化苯Mg/Nm3１20０00750-９9．３885Kg/hｒ3.60。045-９8.７５2。９由表看出，１99８年與１9９4年相比氯化氫、氯氣、苯、氯化苯四項(xiàng)有害物,均減少90％以上，除苯和氯化苯外（尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），均符合國(guó)家現(xiàn)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。以年運(yùn)行330天計(jì)，年減少苯排放為3８2.54噸，年減少氯化苯排放量28。16噸,按噸苯和氯化苯價(jià)值分別為2０00元和2７00元計(jì)，年節(jié)約價(jià)值76.５1萬(wàn)元和7.6萬(wàn)元，合計(jì)8４。１1萬(wàn)元。冷卻水循環(huán)利用為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本，投資了87.７萬(wàn)元。新建了一座小時(shí)４00立方米冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水用于各種換熱器及其它工藝上,以減少新鮮水用量,使新鮮水用量由1994年的噸產(chǎn)品73。3噸下降到1998年的５．５噸，噸產(chǎn)品節(jié)約新鮮水６7。8噸,按年生產(chǎn)氯化苯產(chǎn)品１５0０0噸計(jì)，年節(jié)約新鮮水101.7噸，按噸新鮮水1。6元計(jì),年節(jié)約水價(jià)值為１62。72萬(wàn)元，扣除年運(yùn)行成本32。3萬(wàn)元，年凈效益為130.42

工藝改造為了擴(kuò)大生產(chǎn)能力,降低生產(chǎn)成本需對(duì)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵設(shè)備即更新粗餾，精餾加熱器。為此，19９7年投資２2.13萬(wàn)元，進(jìn)行了工藝改造。實(shí)施該替代方案后,不僅提高了生產(chǎn)能力,而且噸氯化苯生產(chǎn)成本由3380元降到33３0元，噸產(chǎn)品節(jié)約蒸汽200公斤,其污染物排放維持在原水平上，按噸氯化苯270０元和噸蒸汽按47元計(jì),年節(jié)約生產(chǎn)成本為７5萬(wàn)元，年節(jié)約蒸汽價(jià)值1４萬(wàn)元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值89

生產(chǎn)改造為了進(jìn)一步提高產(chǎn)量，在前期工藝改造基礎(chǔ)上，19９8年投資33４萬(wàn)元，通過(guò)增加設(shè)備，提高設(shè)備利用率來(lái)提高產(chǎn)量，該方案實(shí)施后，在不增加污染物排放量的情況下，氯化苯產(chǎn)量由原來(lái)不足10０0０噸增加到目前的15000噸。３．實(shí)施替代方案的效果氯化苯生產(chǎn)工藝,通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)審計(jì)提出的替代方案（F5？／ＦONT>F11)取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,見(jiàn)表９?/ＦONＴ>１0。表9

實(shí)施不同替代方案經(jīng)濟(jì)性分析(萬(wàn)元)方案類型及名稱投資收益運(yùn)行成本凈收益投資償還期（年)低費(fèi)方案氯化冷卻器改造（F5)３。0026。62６．60。11堿洗下水改造（F6）6.３0601．7558。250。10中費(fèi)方案水洗下水改造（F7）１4.７050。010.0040.00.３5多氯化物改造(F８）３0．704.0

4．07.70工藝改造（F9）２２。1３８9。089.00。35高費(fèi)方案尾氣搬遷（F１0）87．96８4。1184．111.０5冷卻水循環(huán)（F1１）87．70１62．7232.301３0．420．67合計(jì)252.49476.４3４4．054３２．３8０。62由表看出：實(shí)施7項(xiàng)替代方案的項(xiàng)目工程投資為2５2。４9萬(wàn)元，年凈收益為4３２.38萬(wàn)元，投資回收期不到一年。表10

實(shí)施替代方案的環(huán)境效益廢物類型有害物質(zhì)名稱排放量（噸)廢水排放量其中:

349000氯化氫90０苯47．94氯化苯43.41尾氣排放其中：氯化氫6.8５氯氣３。22苯3４７.76氯化苯25．6由此可見(jiàn)，實(shí)施替代方案后年減少?gòu)U水３４.9萬(wàn)噸,廢水和尾氣中氯化氫906.85噸，3９5.72噸，氯化６9.０１噸,氯氣3．22噸。4.實(shí)施清潔生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)太原太化集團(tuán)公司化工廠自參加國(guó)家首批清潔生產(chǎn)培訓(xùn)以來(lái),進(jìn)行了不間斷地清潔生產(chǎn),各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)清潔生產(chǎn)意識(shí)不斷得到增強(qiáng)，克服了資金和技術(shù)方面的困難,分批分期實(shí)施了己二酸和氯化苯生產(chǎn)工藝審計(jì)提出的替代方案，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，積累了進(jìn)行清潔生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),增強(qiáng)了持續(xù)深入開(kāi)展清潔生產(chǎn)的信心，其成功經(jīng)驗(yàn)表現(xiàn)在：1。培育了清潔生產(chǎn)意識(shí)該企業(yè)１99４年7月首次開(kāi)展對(duì)己二酸生產(chǎn)工藝清潔生產(chǎn)審計(jì)，年底完成了“審計(jì)”報(bào)告，通過(guò)“審計(jì)"及實(shí)施無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案取得的效果，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到：生產(chǎn)工藝中存在很多“降耗，節(jié)能,減污”的機(jī)會(huì)，實(shí)施清潔生產(chǎn)對(duì)降低消耗，增加收益，減輕污染有著重要的意義，樹(shù)立了開(kāi)展清潔生產(chǎn)的信心,在完成己二酸產(chǎn)品“審計(jì)”后，1995年初相繼對(duì)氯化苯生產(chǎn)工藝進(jìn)行了“審計(jì)”,當(dāng)年提出了“審計(jì)”報(bào)告,目前已起步對(duì)燒堿，乙烯兩個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì),做到“審計(jì)”工作不間斷的進(jìn)行。2.克服了資金技術(shù)障礙就全國(guó)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)情況來(lái)看,資金和技術(shù)尤其資金短缺，是影響實(shí)施清潔生產(chǎn)普遍存在的關(guān)鍵障礙，該企業(yè)不消極地等待外部條件，而著眼自身努力,尋求多種途徑克服資金和技術(shù)的困難：按照先易后難的原則，優(yōu)先實(shí)施無(wú)費(fèi)、低費(fèi)或中費(fèi)方案獲取的收益，來(lái)彌補(bǔ)實(shí)施高費(fèi)方案的資金短缺；依靠企業(yè)技術(shù)人員和員工的努力,完成替代方案中設(shè)備改進(jìn)或制造及安裝任務(wù)，節(jié)省工程投資；把清潔生產(chǎn)替代方案，納入到企業(yè)設(shè)備檢修或生產(chǎn)工藝技術(shù)改造中一并解決；帶著實(shí)施清潔生產(chǎn)中的技術(shù)難點(diǎn),到同行業(yè)中調(diào)查和收集先進(jìn)技術(shù)、信息，克服實(shí)施清潔生產(chǎn)中的技術(shù)障礙.截止1998年，分期分批完成了己二酸和氯化苯兩個(gè)產(chǎn)品清潔生產(chǎn)審計(jì)提出的２4項(xiàng)替代方案。3。鞏固清潔生產(chǎn)成果為了鞏固清潔生產(chǎn)成果，該企業(yè)針對(duì)清潔生產(chǎn)審計(jì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中存在的缺陷，調(diào)整了環(huán)保機(jī)構(gòu)，完善健全了環(huán)保、生產(chǎn)管理制度。調(diào)整環(huán)保機(jī)構(gòu)在傳統(tǒng)的尾端治理污染的模式下，該企業(yè)設(shè)了獨(dú)立環(huán)保處，主要負(fù)責(zé)企業(yè)排污口的污染物是否符合國(guó)家或地方規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn),忽視了生產(chǎn)工藝過(guò)程中原料消耗,污染物產(chǎn)生量,致使環(huán)保與生產(chǎn)相脫節(jié).實(shí)施清潔生產(chǎn)后，為了在生產(chǎn)工藝過(guò)程中控制污染物的產(chǎn)生,調(diào)整了原單設(shè)的環(huán)保處為生產(chǎn)環(huán)保處,環(huán)保管理不僅監(jiān)督尾端污染物排放情況,更重要的是把環(huán)保管理內(nèi)容滲透到生產(chǎn)管理之中，互為補(bǔ)充，相互促進(jìn)，求得了環(huán)保與生產(chǎn)內(nèi)在統(tǒng)一。完善健全了管理制度針對(duì)清潔生產(chǎn)審計(jì)發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)工藝中跑、冒、漏及物料流失等問(wèn)題，完善了設(shè)備完好率,運(yùn)轉(zhuǎn)率和定期檢修制度以及修定了原料消耗定額等規(guī)章,并將每個(gè)員工工作優(yōu)劣與獎(jiǎng)金、工資掛鉤,實(shí)行守章者有獎(jiǎng),違章者受罰,按月評(píng)定，獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。運(yùn)用行政管理制度和經(jīng)濟(jì)鼓勵(lì)相結(jié)合的手段,增強(qiáng)了員工的工作責(zé)任感和學(xué)習(xí)技術(shù)的積極性，它對(duì)鞏固清潔生產(chǎn)成果起有重要的作用。設(shè)立環(huán)保、生產(chǎn)“監(jiān)理員”為了“管理"制度持續(xù)地有效實(shí)行,該企業(yè)建立了“監(jiān)理員"制度.機(jī)構(gòu)編制每班三人,其中監(jiān)理人員兩人，監(jiān)測(cè)人員一人，每天三班２4小時(shí)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和環(huán)保監(jiān)測(cè).“監(jiān)理員”職責(zé)范圍和檢查內(nèi)容:范圍:涉及生產(chǎn)所有單位的監(jiān)督管理.內(nèi)容：包括生產(chǎn)操作控制指標(biāo)執(zhí)行情況及查閱原始記錄；環(huán)保裝置運(yùn)行價(jià)查；非正常排放管理，“三廢”排放抽查。以上每項(xiàng)均有具體價(jià)查考核標(biāo)準(zhǔn)?！氨O(jiān)理員”權(quán)限“監(jiān)理員”對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有權(quán)下發(fā)限期整改通知單，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一些屬設(shè)備管線問(wèn)題,通知分廠立即搶修,維護(hù)，跟蹤復(fù)查落實(shí)，對(duì)限期不整改的進(jìn)行處罰,直接下發(fā)經(jīng)濟(jì)處罰單.對(duì)屬人為造成的問(wèn)題,直接下發(fā)經(jīng)濟(jì)處罰單。清潔生產(chǎn)在煉油廠－北京燕山石油化公司清潔生產(chǎn)在煉油廠清潔生產(chǎn)背景燕化煉油廠雖然在環(huán)境保護(hù)方面做了大量的工作，但是在生產(chǎn)中仍然產(chǎn)生大量的工業(yè)廢物,被列入“全國(guó)三千家重點(diǎn)污染企業(yè)”。1993年，燕煉排放廢水７９0萬(wàn)噸，廢氣５２億標(biāo)準(zhǔn)立方米，廢渣3３０0噸，廢物處理費(fèi)用１８0萬(wàn)元.可見(jiàn)，燕煉環(huán)保工作的潛力還很大,任務(wù)還很重。當(dāng)前，在社會(huì)公眾對(duì)環(huán)境要求日益提高、廢物處理費(fèi)用不斷昂貴的形勢(shì)下，實(shí)施清潔生產(chǎn)，從根本上減少了以至消除廢物的產(chǎn)生,是一件經(jīng)濟(jì)合算、具有戰(zhàn)略眼光的事情.清潔生產(chǎn)19９4年，在世界銀行、國(guó)家環(huán)保局、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、北京市環(huán)保局、燕化公司等有關(guān)部門(mén)的大力支持下，燕化公司煉油廠開(kāi)始了清潔生產(chǎn)。該廠成立了以領(lǐng)導(dǎo)為首的“清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”，以酮苯脫蠟車間為審計(jì)重點(diǎn)推行清潔生產(chǎn).在全國(guó)收集資料和現(xiàn)場(chǎng)考察的基礎(chǔ)上,針對(duì)廢物生產(chǎn)的原因,提出３2項(xiàng)廢物削減方案。其中1５項(xiàng)低費(fèi)/無(wú)費(fèi)的簡(jiǎn)易方案立即組織實(shí)施,削減廢水排放量５.2噸/年,占該車間廢水總量的１2。６％,削減廢水中的ＣＯD3２噸/年,占該車間外排廢水COD總量的14。7％。從而節(jié)約處理費(fèi)用2．3萬(wàn)元，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.另有６項(xiàng)方案擬于近期內(nèi)組織實(shí)施。有3項(xiàng)方案已經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境方面的可形性分析,推薦給有關(guān)部門(mén)組織實(shí)施，這3項(xiàng)方案實(shí)施后將大大的削減廢物的產(chǎn)生量，改善該車間的環(huán)保狀況.其它8項(xiàng)方案有待于進(jìn)一步評(píng)估清潔生產(chǎn)技術(shù)（1)

溶劑回收單元采用惰性氣體氣提。本工藝取代原有的蒸氣氣提工藝，從而在生產(chǎn)過(guò)程中避免了(蒸汽）的加入，從根本上消除廢水的產(chǎn)生，并減少蒸汽消耗量.（2）

回收安全氣中的溶劑。由于有機(jī)吸附對(duì)溶劑的吸附能力高于水的吸附能力,采用有機(jī)吸附劑的回收率,從而降低溶劑消耗,保護(hù)大氣環(huán)境。（3）

將安全氣循環(huán)使用,將安全氣引入儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)安全氣的循環(huán)使用，從而降低溶劑消耗，并從根本上消除安全氣廢氣的產(chǎn)生,保護(hù)大氣環(huán)境。效益上述3項(xiàng)方案實(shí)施后，不僅有利于提高企業(yè)的技術(shù)水平，而且能降低溶劑消耗,從根本上消除廢物的產(chǎn)生，保護(hù)環(huán)境,并提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。通過(guò)相差廢氣排放，可以改善工作條件，保護(hù)職工的身體健康，并改善企業(yè)與附近居民的關(guān)系，提高企業(yè)形象。這３項(xiàng)方案實(shí)施后，預(yù)計(jì)可降低溶劑消耗５0余噸，減少蒸汽消耗4。４萬(wàn)噸,削減廢水中CＯＤ9０余噸，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300多萬(wàn)元/年,并消除該車間最主要的幾個(gè)污染源.經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方案（１)，總投資300萬(wàn)元,償還期1。8５年，內(nèi)部投資收益率53．4％.方案（2）總投資２5萬(wàn)元，償還期１.7９年，內(nèi)部投資收益率55.３%。方案（3）總投資4萬(wàn)元，償還期1。57年,內(nèi)部投資收益率６３。０％。

企業(yè)名稱北京燕山石油化工公司工業(yè)行業(yè)石油化工企業(yè)簡(jiǎn)介燕山煉油廠位于北京西南50公里房山區(qū)境內(nèi)，現(xiàn)有職工5800人,固定資產(chǎn)９.67億元，93年工業(yè)總產(chǎn)值31．４4億元，年利稅7．4億元。燕煉擁有常減壓蒸餾等十六套生產(chǎn)裝置,年加工原油6６０萬(wàn)噸,生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等60多種產(chǎn)品，是目前我國(guó)最大的煉油廠之一.燕煉非常重視環(huán)保工作，每年用于環(huán)保方面的投資費(fèi)用達(dá)３50萬(wàn)元.全廠有專職環(huán)保人員130名，其中環(huán)境管理人員１0名.

聯(lián)系人姓名及地址姓名：鄭再洪職稱:助理工程師郵編：1025０3地址：北京燕山石化公司煉油廠電話:（010)9346801濃醪發(fā)酵-安徽省阜陽(yáng)釀酒總廠濃醪發(fā)酵清潔生產(chǎn)背景眾所周知，釀造可造成一系列的污染問(wèn)題，并消耗大量的能源和水。阜陽(yáng)釀酒總廠利用紅薯干作原料生產(chǎn)酒精液用作生產(chǎn)沼氣和菌絲蛋白。所產(chǎn)生的沼氣用作生產(chǎn)過(guò)程的能源，菌絲蛋白出售作飼料。部分冷卻水循環(huán)利用,全部煤渣用來(lái)生產(chǎn)磚，工業(yè)鍋爐廢氣經(jīng)麻石水膜除塵達(dá)標(biāo)后排放，發(fā)酵產(chǎn)生的CＯ2.盡管如此，仍存在許多環(huán)境問(wèn)題，為此開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審計(jì).清潔生產(chǎn)經(jīng)過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)共產(chǎn)生了10２個(gè)方案.其中絕大多數(shù)方案得到了實(shí)施。4個(gè)月內(nèi)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益56。64萬(wàn)元。所實(shí)施方案涉及到如下諸方面：*技術(shù)培訓(xùn)＊加強(qiáng)管理防止跑、冒、滴、漏＊設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)＊嚴(yán)格控制沖洗水使用以減少?gòu)U水產(chǎn)生量＊冷卻水循環(huán)利用*酒精生產(chǎn)原料的替代*改善原料貯存其它16個(gè)方案,濃發(fā)酵方案將首先實(shí)施,其它１5個(gè)方案將逐步實(shí)施。清潔生產(chǎn)技術(shù)濃發(fā)酵工藝替代現(xiàn)有工藝。濃發(fā)酵工藝與現(xiàn)有工藝相比,主要把原有的料水１：３.5改為１:２。8左右，使液濃度從１4．５BX提高為18BX左右，發(fā)酵成熟的酒度由7.5~8.５V/V提高到10~11V/V效益*大大地減少污染物的產(chǎn)生及排放量；極大地減少水和能源的使用量；*有效地防止原料的腐爛和變質(zhì);＊簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和便于管理。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)按年產(chǎn)2萬(wàn)噸食用酒精計(jì)年運(yùn)行費(fèi)總節(jié)省金額費(fèi)用類形

元/年減少處理／處置費(fèi)用

+２18000節(jié)約原材料費(fèi)用

＋15600０減少使用公共設(shè)施費(fèi)用

+４２8000減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用

+2400０增產(chǎn)增加的收益

+2660０減少其它運(yùn)行費(fèi)用（含菌種）—２800０總投資費(fèi)用

1752000

企業(yè)名稱安徽省阜陽(yáng)釀酒總廠工業(yè)行業(yè)酒精行業(yè)企業(yè)簡(jiǎn)介阜陽(yáng)釀造總廠地處安徽省阜陽(yáng)市，創(chuàng)建于19４9年，屬國(guó)有中型企業(yè).現(xiàn)有年產(chǎn)2萬(wàn)噸食用酒精、1。2萬(wàn)噸白酒的生產(chǎn)能力。工廠占地15萬(wàn)平方米，擁有固定資產(chǎn)值3200萬(wàn)元，職工1６50余人，９3年完成工業(yè)總值93５2.２０萬(wàn)元.印刷電路板制造中的清潔生產(chǎn)—北京市電鍍總廠印刷電路板制造中的清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)背景北京市電鍍總廠位于北京城區(qū)。電鍍和印刷電路板制造是復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和排放物給環(huán)境帶來(lái)了污染.從７0年代末期開(kāi)始,就采用末端治理，總投資１０0萬(wàn)元，建立了廢水、廢氣處理設(shè)施,年運(yùn)行費(fèi)達(dá)４０萬(wàn)元。給齊造成了沉重的負(fù)擔(dān)，企業(yè)效益低下。由于缺乏對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢物的控制,廢水中有害物濃度有時(shí)仍很高,末端治理也不能從根本上解決污染問(wèn)題。1986年從美國(guó)引進(jìn)的雙面及多層印刷板生產(chǎn)線,由于管理不嚴(yán)，產(chǎn)能只能利用40％,產(chǎn)品的水耗高于同類產(chǎn)品水平,廢水中含銅量高，腐蝕廢液沒(méi)有回收利用,轉(zhuǎn)至廠外處理,造成二次污染。

清潔生產(chǎn)1９93年，北京市電鍍總廠,作為第一批清潔生產(chǎn)審計(jì)試點(diǎn)單位，得到了聯(lián)合國(guó)環(huán)境署、國(guó)家環(huán)保局和北京市環(huán)保局、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院中外專家的指導(dǎo).通過(guò)預(yù)評(píng)估，選擇了雙面及多層印刷板生產(chǎn)線為清潔生產(chǎn)審計(jì)重點(diǎn)。審計(jì)組對(duì)污染狀況進(jìn)行了調(diào)查,通過(guò)物料衡算、評(píng)估及可行性飛行,對(duì)預(yù)防污染的措施進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，提出了預(yù)防污染、削減廢水中含銅量的清潔生產(chǎn)方案14項(xiàng)。已1２項(xiàng)，這12項(xiàng)分別是：原材料替代4項(xiàng)；優(yōu)化工藝控制４項(xiàng)；加強(qiáng)內(nèi)部管理４項(xiàng)。

清潔生產(chǎn)技術(shù)１用氨基磺酸鹽鍍鉛錫替代氟硼酸鍍鉛錫.2腐蝕廢液再生循環(huán)使用.３多級(jí)逆流漂洗與噴淋清洗4用高錳酸鉀溶液替代鉻酸一硫酸液對(duì)鉆孔樹(shù)脂的去除。5采用不含螯合物的化學(xué)沉銅液.

效益＊印刷電板路的質(zhì)量得到了改進(jìn)，減少了廢品損失；＊工藝控制加強(qiáng)，延長(zhǎng)了溶液使用周期；＊水的消耗明顯減少，降低了成本；＊廢水中銅含量明顯減少；＊末端廢水處理費(fèi)用下降；＊排放物得到了循環(huán)利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)：覆銅板和金屬半板的消耗每年下降9。4%水的總耗下降21％;每年排放廢水530０噸;經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

方案一方案二總投資廢用10．29萬(wàn)元64萬(wàn)元年節(jié)省金額6．３萬(wàn)元2９。1萬(wàn)元投資回收期2.3年3。8年內(nèi)部投資收益率1４．08%1６。01%

每年減少?gòu)U水中總銅量139公斤；由于原材料、水、廢水和廢品的減少，年增加收益３0萬(wàn)元。

企業(yè)名稱北京市電鍍廠工業(yè)行業(yè)機(jī)械制造與電子企業(yè)簡(jiǎn)介北京市電鍍總廠位于建國(guó)門(mén)外大街，該廠創(chuàng)建于1９５８年。近四十年已發(fā)展成為擁有銅、鎳、鉻、鋅、錫、銀等各種鍍種、鋁氧化、單、雙面及多層印刷電路板制造和電鍍專用藥品的綜合性企業(yè)。是全國(guó)最大的電鍍廠家和印刷電路板主要生產(chǎn)廠家。全廠現(xiàn)有職工820人，工程技術(shù)人員７8人.自動(dòng)電鍍車圈生產(chǎn)線—紹興市自行車總廠自動(dòng)電鍍車生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)背景紹興自行車總廠由1０個(gè)車間組成。其中電鍍車圈分廠是生產(chǎn)過(guò)程中造成環(huán)境污染最嚴(yán)重的車間。企業(yè)在管理中十分重視環(huán)保工作,建立了廢水末端處理設(shè)施，每年用于廢水處理費(fèi)用20萬(wàn)元以上，但仍不能使廢水達(dá)標(biāo)，隨著齊生產(chǎn)的發(fā)展,這種環(huán)境與生產(chǎn)發(fā)展的矛盾越來(lái)越尖銳.

清潔生產(chǎn)為了減少對(duì)環(huán)境的污染,改善工作條件和提高生產(chǎn)效益，開(kāi)展了生產(chǎn)審計(jì).經(jīng)過(guò)審計(jì),共提出了３８?jìng)€(gè)清潔生產(chǎn)方案,貫徹邊審邊改的原則，已實(shí)施了２４個(gè)無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案，每月可節(jié)省原材料和環(huán)保費(fèi)用5．7５萬(wàn)元。尚未實(shí)施的低費(fèi)方案1１個(gè)，需做一些工藝試驗(yàn)和設(shè)備改進(jìn),組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)近快落實(shí)。另外3個(gè)高費(fèi)用方案已進(jìn)行了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境可行性分析，推薦方案為：淘汰手工藝采用自動(dòng)電鍍線。

清潔生產(chǎn)技術(shù)淘汰手工線采用自動(dòng)電鍍線。自動(dòng)系統(tǒng)包括:＊鍍缸排列，合理的工藝流程。＊自動(dòng)控溫、自動(dòng)加料，穩(wěn)定的工藝參數(shù)

效益方案實(shí)施后，可以從節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)能力、減少?gòu)U物處理／處置費(fèi)用中直接獲利。30萬(wàn)輛中高擋自行車技改工程將投產(chǎn),手工電鍍線改造后可以該技改工程配套高質(zhì)量電鍍車圈，為提高自行車檔次，提高產(chǎn)品售價(jià)打下基礎(chǔ),達(dá)到國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)，也為95年通過(guò)了ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證提供了保證。

廢水、廢物含量削減率＊酸堿廢水37．6％*鎳清洗廢水34．6%＊鎳清洗水中含Nｉ(Kg)22.7％＊鉻清洗、滾洗水（m3）33．3%＊鉻清洗滾洗水中含Ｃr(Kg)8９。7%

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(年產(chǎn)電鍍３０萬(wàn)付車圈計(jì))凈效益

9７8180元/年償還期：４.61年

企業(yè)名稱紹興市自行車總廠

工業(yè)行業(yè)自行車行業(yè)

企業(yè)簡(jiǎn)介紹興自行車總廠是國(guó)家大型企業(yè)，年生產(chǎn)自行車100萬(wàn)輛，92年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值２。8億元，創(chuàng)利稅2３００萬(wàn)元?；S節(jié)約能源和原料—北京化工三廠

化工廠能源和原料

清潔生產(chǎn)背景北京化工三廠是世界銀行中國(guó)環(huán)境技術(shù)援助項(xiàng)目“推進(jìn)中國(guó)清潔生產(chǎn)"準(zhǔn)備階段的試點(diǎn)企業(yè)以及北京市環(huán)保局、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院和國(guó)家環(huán)保局一起參加了由聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)與環(huán)境活動(dòng)中心高級(jí)顧問(wèn)約翰·克瑞格和荷蘭阿姆斯特丹大學(xué)萊乃·卜克爾先生擔(dān)任主講的更加清潔生產(chǎn)培訓(xùn)班.培訓(xùn)包括企業(yè)如何進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)等內(nèi)容。

清潔生產(chǎn)19９3年，北京化工三廠季戊四醇車間開(kāi)始進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)，該車間由以下單元操作組成:合成、一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)、結(jié)晶分離和干燥包裝。其中排放廢水中的COD量占全廠總量的40%。通過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)共提出了20個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中9個(gè)方案得到了實(shí)施。

清潔生產(chǎn)技術(shù)４個(gè)方案需要教大的投資:＊改造控制系統(tǒng)，安裝一臺(tái)微機(jī)；＊改造制冷系統(tǒng);*更換離心機(jī)*安裝真空泵為了達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，須對(duì)全廠的廢水進(jìn)行處理（末端治理）,廢水處理廠的投資約須8０0萬(wàn)元人民幣，每年運(yùn)行費(fèi)約60萬(wàn)元人民幣。清潔生產(chǎn)的方案實(shí)施后，廢水處理廠的規(guī)模可以縮小.

效益＊提高生產(chǎn)效率;*節(jié)省原材料和能源.

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)清潔生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。第一批９個(gè)方案總投資不到1萬(wàn)元人民幣，由于提高了生產(chǎn)效率,減少了原材料和新鮮水果的使用量,每年可節(jié)約24萬(wàn)元人民幣。四個(gè)高費(fèi)用方案的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)如下：(計(jì)算時(shí)折舊期按1２年計(jì),折現(xiàn)率按12％計(jì)，稅率按11%)

方案投資（萬(wàn)元）現(xiàn)金流量（萬(wàn)元/年）償還期（年）改造控制系統(tǒng)1５。２３0．5０。50改造制冷系統(tǒng)９１62.1１.４６更換離心機(jī)338．286.7３.９0安裝真空泵110.５3８.72.8５

清潔生產(chǎn)前后原料對(duì)比

項(xiàng)目?jī)r(jià)格

清潔生產(chǎn)前

清潔生產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益（元)輸入原料A

原料Ｂ

原料C

原料D

水

電

汽

勞動(dòng)力２．７元/公斤４.5元/公斤１。7元／公斤4.8元/公斤０.７元／噸０。4元／度60。0元/噸7３0公斤/小時(shí)２26公斤/小時(shí)２61公斤/小時(shí)20公斤/小時(shí)80噸/小時(shí)1９0度/小時(shí)16噸／小時(shí)1２0元/小時(shí)８08公斤／小時(shí)287公斤/小時(shí)348公斤/小時(shí)２7公斤/小時(shí)15噸/小時(shí)195度／小時(shí)１3噸/小時(shí)177元／小時(shí)—210.6－272．7－１46。9—3２。6４５．5—２。018０。0－５7。0輸出

產(chǎn)品

副產(chǎn)品CＯD10。０元/公斤5０．０元/噸0.4元/公斤50２公斤/小時(shí)4噸/小時(shí)160公斤/小時(shí)63１.6公斤/小時(shí)1.5噸／小時(shí)8。0公斤／小時(shí)１296．05。0６0.8總經(jīng)濟(jì)效益

86５．5清潔生產(chǎn)前后廢水處理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比投資(萬(wàn)元）

清潔生產(chǎn)前清潔生產(chǎn)后廢水處理廠８00600清潔生產(chǎn)方案0431.8合計(jì)80０1０31．8

現(xiàn)金流量（萬(wàn)元/年）

清潔生產(chǎn)前清潔生產(chǎn)后廢水處理廠-60.0-50.0清潔生產(chǎn)方案0621。７合計(jì)-６6。0571.7

企業(yè)名稱北京化工三廠

工業(yè)行業(yè)化學(xué)工業(yè)

企業(yè)簡(jiǎn)介北京化工三廠是北京化工集團(tuán)公司核心企業(yè)之一，創(chuàng)辦于１９56年，經(jīng)過(guò)30多年的不斷發(fā)展已初步建成以塑料加工助劑和有機(jī)原料為主的精細(xì)化工廠，是我國(guó)生產(chǎn)助劑產(chǎn)品的重點(diǎn)企業(yè)之一，主要生產(chǎn)六大系列產(chǎn)品共4０多個(gè)品種。1991年全年工業(yè)總產(chǎn)值２0８９3萬(wàn)元，固定資產(chǎn)8０71萬(wàn)元，占地11。6公頃.全廠現(xiàn)有職工2７80人.增設(shè)酵母離心機(jī)-中策北京啤酒有限公司增設(shè)酵母離心機(jī)清潔生產(chǎn)背景該公司與同行業(yè)企業(yè)比較仍存在噸酒耗水高，啤酒損失大和噸酒排放COD高的特點(diǎn)。該公司仍使用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾啤酒，造成啤酒的嚴(yán)重?fù)p失和硅藻土的大量消耗。為解決這些問(wèn)題，該企業(yè)作為世界銀行中國(guó)技術(shù)援助項(xiàng)目清潔生產(chǎn)子項(xiàng)目(Ｂ—4)的示范企業(yè)，于1９92年12月開(kāi)始了清潔生產(chǎn)的審計(jì)工作。

清潔生產(chǎn)該公司成立了以主管生產(chǎn)廠長(zhǎng)和總工負(fù)責(zé)，環(huán)保技術(shù)工藝等專業(yè)部門(mén)組成的審計(jì)小組，對(duì)全廠生產(chǎn)與排污進(jìn)行了評(píng)估，提出了2７個(gè)削減污染的清潔生產(chǎn)方案，15個(gè)方案得到了實(shí)施（截止到９３年11月底）。清潔生產(chǎn)帶來(lái)了明顯的效益：（１)生產(chǎn)清潔產(chǎn)品，調(diào)整結(jié)構(gòu)；桶裝啤酒、易拉罐產(chǎn)量比去年同期增加3200多噸，增收３66萬(wàn)元，減少ＣOD排放35.2噸；(2）控制原材料方案的實(shí)施，增收103.３萬(wàn)元，減少COD22０．５噸;(3）清潔生產(chǎn)工藝的采用,削減COD102噸。19９3年實(shí)施清潔生產(chǎn)，共減少ＣOD排放３57噸，相當(dāng)收益3７8．98萬(wàn)元.

清潔生產(chǎn)技術(shù)該公司過(guò)濾設(shè)備采用的是硅藻土過(guò)濾機(jī)一級(jí)處理,需經(jīng)常更換紙板，硅藻土使用量大,生產(chǎn)旺季過(guò)濾能力不足尤為突出。審計(jì)小組在比較三種后,最后選用在現(xiàn)有過(guò)濾機(jī)前增設(shè)酵母離心機(jī)的方案。

效益＊減少酒損＊極大地削減廢水中的ＣOD含量＊節(jié)省勞動(dòng)力＊節(jié)省原材料的投入

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年現(xiàn)金流量:１04.6萬(wàn)元內(nèi)部投資收益率：36。82％償還期：2.6年總投資項(xiàng)目外匯(萬(wàn)美元）人民幣(萬(wàn)元)１購(gòu)置(工藝)設(shè)備35

２物料和場(chǎng)地準(zhǔn)備

3與公用設(shè)施相連接3.0４4附屬實(shí)施2.０25建設(shè)和安裝062.56工程和咨詢２．0２7起動(dòng)（包括培訓(xùn)、初始化學(xué)品）０28許可證00。59不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)１2１０流動(dòng)資金０0．511補(bǔ)貼01總投資費(fèi)用43.００22。５企業(yè)名稱中策北京啤酒有限公司

工業(yè)行業(yè)輕工行業(yè)

企業(yè)簡(jiǎn)介中策北京啤酒有限公司位于北京市東郊工業(yè)區(qū),占地16000平方米。現(xiàn)有職工1５50人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員310人。生產(chǎn)11度、12度瓶裝、罐裝、聽(tīng)裝啤酒,年產(chǎn)量12萬(wàn)噸。粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng)—山東省蓬萊啤酒廠粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng)清潔生產(chǎn)背景9４年初，新建一條水泥生產(chǎn)線，原材料需求量增大，得州熱電廠所產(chǎn)生的粉煤灰已不能滿足需求,為保證原材料的供應(yīng),該廠打算由4．5公里遠(yuǎn)的華能得州電廠輸送粉煤灰。目前，以人工的方式輸送,運(yùn)輸途中的泄漏造成了嚴(yán)重的污染問(wèn)題.因此，對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)采用氣動(dòng)輸送代替人工輸送是很必要和迫切的。

清潔生產(chǎn)１99４年3月，開(kāi)始清潔生產(chǎn)審計(jì),共產(chǎn)生30個(gè)清潔生產(chǎn)方案，其中1５個(gè)低費(fèi)、無(wú)費(fèi)方案得到了實(shí)施，在較大程度上改善了環(huán)境，在不到半年的時(shí)間內(nèi)，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，多回收粉塵和廢料4３31噸，節(jié)電26．8萬(wàn)KWH,多生產(chǎn)高標(biāo)水泥3．3萬(wàn)噸等,共計(jì)為廠增加經(jīng)濟(jì)效益95。3９萬(wàn)元.已對(duì)方案——新建水泥線，架設(shè)一條粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析。

清潔生產(chǎn)技術(shù)在該廠與華能電廠之間架設(shè)一條長(zhǎng)４.５公里的粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng).

效益粉煤灰氣動(dòng)輸送系統(tǒng)的架設(shè)不僅有利于運(yùn)輸工人的健康，而且保證了粉煤灰的正常運(yùn)輸。并徹底解決用人力車運(yùn)送過(guò)程中的跑、冒現(xiàn)象及裝、卸過(guò)程造成的大量飛灰，有利于改善環(huán)境。

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年增加現(xiàn)金流量216。5萬(wàn)元凈現(xiàn)值88１。９3萬(wàn)元總投資593．７萬(wàn)元償還期2．7年

企業(yè)名稱山東省德州第二建筑材料廠

工業(yè)行業(yè)建材行業(yè)

企業(yè)簡(jiǎn)介該廠是一個(gè)集水泥、磚瓦、預(yù)制構(gòu)件等多種產(chǎn)品于一體的綜合性建材工業(yè)企業(yè).企業(yè)規(guī)模大型（二）?，F(xiàn)有職工1７84人,固定資產(chǎn)原值8４0０萬(wàn)元,年創(chuàng)產(chǎn)值800萬(wàn)元。擁有三條水泥生產(chǎn)線.生產(chǎn)所用原材料是對(duì)環(huán)境有害的粉煤灰。多年來(lái),該廠綜合利用熱電廠粉煤灰,研制開(kāi)發(fā)了以粉煤灰代粘土和用做混合材料生產(chǎn)的系列水泥,變廢為寶，改善了德州電廠周圍的環(huán)境，先后獲得了國(guó)家和山東省星火科技和博覽會(huì)大獎(jiǎng)，1994年，被國(guó)際工貿(mào)組織授予國(guó)際金獎(jiǎng)產(chǎn)品稱號(hào)。氫化油生產(chǎn)線聯(lián)合改造－折江紹興市糧油化工廠氫化油生產(chǎn)線聯(lián)合改造

清潔生產(chǎn)背景改革開(kāi)放以來(lái)，該廠隨著企業(yè)生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)迅速增長(zhǎng)，但環(huán)境保護(hù)問(wèn)題日益突出。紹興市環(huán)保局規(guī)定該廠廢水進(jìn)城市截污管網(wǎng)的限額為50０ｍ3／d，ＣOＤ小于300mg／1，而目前該廠廢水已達(dá)600m3/d，污水處理站處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，出水COD大于6０0mg/１，廢水水質(zhì)和排放量超過(guò)市政限額問(wèn)題正日益成為生產(chǎn)發(fā)展制約因素，為進(jìn)一步發(fā)展生產(chǎn)，原決定再擴(kuò)大污水處理站，需投資２00萬(wàn)元人民幣，由于目前資金困難暫時(shí)難以實(shí)現(xiàn)為了減少?gòu)U物排放,從源頭削減污染,提高整體經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,為該廠的生產(chǎn)發(fā)展提供契機(jī),該廠開(kāi)展了清潔生產(chǎn)工作，以達(dá)到減污降耗的目的,做到三個(gè)效益的統(tǒng)一。

清潔生產(chǎn)93年,該廠成立了以馬廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)的清潔生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并下設(shè)三個(gè)工作小組，分別負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)的廢物審計(jì),方案的綜合和可行性分析。經(jīng)過(guò)各個(gè)車間的考察及資料的收集和分析，確定油化分廠氫化油生產(chǎn)線做為審計(jì)重點(diǎn)，設(shè)置了預(yù)防污染的中、長(zhǎng)期目標(biāo)。為使全廠職工人人參與清潔生產(chǎn)，獲得較全面的預(yù)防污染方案,向廠里發(fā)出預(yù)防污染方案建議書(shū)１00份，收回8２份，經(jīng)過(guò)整理2４個(gè)方案入選，其中1３個(gè)方案為無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案，已實(shí)施12個(gè)，實(shí)施后取得了明顯的效果，9３年9月至12月獲經(jīng)濟(jì)效益7。8萬(wàn)元，減少CＯD排放１4.85５噸，回收油脂7.92５噸，減少?gòu)U水排19２1.5噸。

清潔生產(chǎn)技術(shù)對(duì)氫化油生產(chǎn)線的三個(gè)主要工段(氫化、堿煉水洗、脫色脫臭）進(jìn)行聯(lián)合，同步改造。*氫化系統(tǒng)擬采用“死端型”氫化工藝和相應(yīng)設(shè)備，該工藝的主要特點(diǎn)是：（１）

增添原料油的脫水除氣設(shè)備；(2)

氫化反應(yīng)器內(nèi)增設(shè)攪拌裝置,實(shí)現(xiàn)加壓氫化；（3）

增加設(shè)備間的流量計(jì)，以加強(qiáng)進(jìn)出油料及氫氣用量的控制。*堿煉水洗改造更換分離設(shè)備和增添過(guò)程控制設(shè)備。*脫色脫臭系統(tǒng)采用先進(jìn)的脫色脫臭工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)脫色脫臭多級(jí)串聯(lián)操作，并添置折氣器，改革生產(chǎn)工藝

效益該方案實(shí)施后，年COD排放量可以減少3０２噸，冷卻水用量由實(shí)施前的噸產(chǎn)品3８。３m3降到10。28m3,耗水量由原來(lái)的噸產(chǎn)品42。98m3降到12.56ｍ3.油損率由原來(lái)的5．3７％減到2.71%，催化劑用量由每噸3。2kg降至2。26kg。白土用量、堿用量也相應(yīng)的降低。

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年經(jīng)濟(jì)效益a原材料（包括冷卻水，觸煤、白土、堿、氫氣等)節(jié)

26.35萬(wàn)元約產(chǎn)生效益

b油脂節(jié)約產(chǎn)生效益

５6。89萬(wàn)元c減少?gòu)U水排放及節(jié)約處理費(fèi)

41。５5萬(wàn)元d產(chǎn)品產(chǎn)量提高而產(chǎn)生效益

5８．０0萬(wàn)元e產(chǎn)品質(zhì)量提高而產(chǎn)生效益

2０0．０0萬(wàn)元ｆ運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增量

－34.０0萬(wàn)元

合計(jì)