QB***企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S/LZDH—2023氯堿分廠蒸發(fā)工段生產(chǎn)工藝規(guī)程2023－04－01公布 2023－05－01實(shí)施*** 公布10蒸發(fā)工段工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)介紹了3030%燒堿生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際生產(chǎn)條件、操作方法和安全留意事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氯堿分廠蒸發(fā)工段生產(chǎn)崗位的操作。產(chǎn)品說(shuō)明產(chǎn)品名稱本產(chǎn)品名稱為氫氧化鈉，俗名燒堿，分子式為NaOH，分子量為39.997。氫氧化鈉的物理性質(zhì)2.2.1 2.13克/3318℃。溫度℃NaOH溫度℃NaOH濃度%10.31840.257.864.3728010050.851.756.762.868.574.275.378.2氫氧化鈉在水中或溶液中溶解時(shí)，放出大量的熱量。所放的熱量稱為溶解熱或水化熱。氫氧化鈉是最強(qiáng)的堿類之一，用以中和酸時(shí)生成鈉鹽。如中和、水化、濃縮、皂化、置換原子團(tuán)，醇化反響等。氫氧化鈉有極強(qiáng)腐蝕性，處理時(shí)必需帶好防護(hù)用品，以免灼傷身體。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品符合隔膜法國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)≥ ≤ ≤ ≤NaOH 30% NaCO 0.8% NaCl 5.0% FeO 0.01%≥ ≤ ≤ ≤2 3 2 3產(chǎn)品包裝和貯運(yùn)用戶則用桶裝汽車運(yùn)輸。產(chǎn)品用途紙工業(yè)，紡織工業(yè)，輕工工業(yè)，冶金工業(yè)，化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)，氣象等部門。原材料的規(guī)格格如下表：1序號(hào)稱號(hào)規(guī)格用途備注1電解液NaOH：110～140g/l經(jīng)濃縮去鹽后成為產(chǎn)品NaCl：18%ClO≤0.03%2生蒸汽0.55MPa～0.75MPa供給蒸發(fā)所需熱能承受飽和蒸汽會(huì)更抱負(fù)3冷卻水水壓：≥0.3MPa造真空、濃堿冷卻、洗水溫：≤35℃效化鹽4動(dòng)力電227～380伏動(dòng)力、照明生產(chǎn)根本原理和化學(xué)反響過(guò)程蒸發(fā)水分。同時(shí)，不斷分別析出結(jié)晶鹽。蒸發(fā)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)物理過(guò)程，無(wú)化學(xué)反響。蒸發(fā)生產(chǎn)的過(guò)程可分為三局部。電解液通過(guò)加熱濃縮除去大部份水份并分別出大部份結(jié)晶鹽。冷卻澄清濃堿液并分別出來(lái)的結(jié)晶鹽，才能到達(dá)產(chǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，供商品出售。將蒸發(fā)和濃堿冷卻分別出來(lái)的結(jié)晶鹽通過(guò)離心機(jī)分別后化成鹽水送鹽水工段使用。母液送回蒸發(fā)器，進(jìn)展再蒸發(fā)。電解液蒸發(fā)生產(chǎn)所涉及的一些根本原理。電解液進(jìn)蒸發(fā)器前需預(yù)熱的原理。提高蒸發(fā)效率，在降低本錢方面具體表現(xiàn)為：能回收蒸汽冷凝水低品質(zhì)熱量?？上鳒p傳熱面積，提高設(shè)備生產(chǎn)力量。節(jié)約加熱生蒸汽熱耗。堿液的預(yù)熱程度在特定的預(yù)熱器中，打算于堿液物性及冷凝水溫度。電解液溫度低時(shí)，預(yù)熱后料液溫度就低，所以輸送堿液系統(tǒng)和貯存系統(tǒng)必需加強(qiáng)保溫，預(yù)熱溫度的抱負(fù)狀110～140℃之間。電解液在蒸發(fā)過(guò)程中結(jié)晶析出的原理。溶液溶質(zhì)結(jié)晶的手段有三種：一是冷卻，二是蒸發(fā)濃縮，第三種是絕熱蒸發(fā)，即在真空條件下使高溫溶液閃蒸，溶劑蒸發(fā)時(shí)也同時(shí)帶出潛熱，因而蒸發(fā)器內(nèi)的溶液溫度下降，它兼有蒸發(fā)與冷卻的雙重效應(yīng)。液堿蒸發(fā)環(huán)境也是一個(gè)逐級(jí)減壓降低的過(guò)程，所以在這個(gè)過(guò)程的結(jié)晶手段屬后兩者的組合。NaCl在NaOH溶液中的溶解度NaOH%NaOH%1020℃18.05NaCl%60℃18.70100℃19.962010.4511.1112.42304.294.976.34401.442.153.57500.911.642.912不穩(wěn)區(qū)介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定區(qū)液堿中NaCl2不穩(wěn)區(qū)介穩(wěn)區(qū)穩(wěn)定區(qū)NaCl1曲線1： 溶溶解度曲線曲線2： 解過(guò)飽和度曲線度溫 度溶液的飽和與過(guò)飽和溶解曲線圖穩(wěn)定區(qū)：堿液NaCl沒(méi)到達(dá)過(guò)飽和度，無(wú)結(jié)晶過(guò)程可能。介穩(wěn)區(qū)：NaCl晶核在雜質(zhì)作用下能大量生成，但成長(zhǎng)速度較慢，所以生成晶體較細(xì)小。不穩(wěn)區(qū)：NaCl晶核成長(zhǎng)速度比生成速度快，結(jié)晶體較大。電解液相對(duì)NaCl來(lái)說(shuō)是接近飽和的水溶液，在Ⅰ效蒸發(fā)器，盡管經(jīng)過(guò)肯定的濃縮，但電解液溫度上升，NaClNaCl影響結(jié)晶大小的主要因素：①NaOH濃度：濃度越大，結(jié)晶顆粒越小。②結(jié)晶成長(zhǎng)時(shí)間：時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒越大。③冷卻時(shí)溫差：溫差愈大，溫度變化愈大，析出的晶核愈多，結(jié)晶顆粒愈小。④攪拌強(qiáng)度：在肯定范圍內(nèi)攪拌強(qiáng)度越大，結(jié)晶顆粒越大，但超過(guò)這范圍，則因二次成核因素而反使顆粒細(xì)小。蒸發(fā)水分的原理堿液是由水、堿和鹽組成的混合物。依據(jù)低沸點(diǎn)物質(zhì)先揮發(fā)的原理，對(duì)堿液進(jìn)展加熱蒸發(fā)，即可先趕除低沸點(diǎn)的水，由于在堿液中，水的沸點(diǎn)最低〔常壓下，水的沸點(diǎn)為100℃，堿的沸點(diǎn)為139℃，鹽的沸點(diǎn)143℃。在蒸發(fā)的壓力條件下，水的沸點(diǎn)會(huì)有所不同，壓力越低，水的沸點(diǎn)就越低，蒸發(fā)去除水份就越簡(jiǎn)潔。所以堿液蒸發(fā)必需承受真空蒸發(fā)工藝。各效蒸發(fā)壓力及液溫調(diào)整原理衡，即隨著操作條件的變化而自行調(diào)整。如某效由于加熱管結(jié)垢或加熱室中不凝氣排放不完全，正常運(yùn)行狀態(tài)。該原理可用于洗效的有效指示：假設(shè)：①堿液經(jīng)過(guò)加熱管的溫升從36℃或更高。②Ⅰ效生蒸汽壓力上升〔排解鍋爐升壓和真空下降因素〕③前效壓力上升④循環(huán)泵電機(jī)電流漸漸上升這四種現(xiàn)象的消滅，都意味著蒸發(fā)系統(tǒng)正常工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，有需要洗效的可能，需洗效，效體為故障消滅效或壓力上升的下一效。離心機(jī)分別原理使鹽堿得到分別。生產(chǎn)工序和生產(chǎn)流程表達(dá)生產(chǎn)流程表達(dá)三效生產(chǎn)流程的表達(dá)來(lái)自電解工段的電解液進(jìn)入電解液貯槽，用加料泵送入螺旋預(yù)熱器，預(yù)熱至100℃以上，加入Ⅰ效蒸發(fā)器，濃縮后進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器，再濃縮后進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)器，Ⅲ效蒸發(fā)器出來(lái)的30%的成品堿，送入濃堿接收槽，以經(jīng)螺旋冷卻器冷卻沉清后，利用液位差將堿液送至液堿站貯槽，在配堿槽配至合格濃度，即可裝車出售。Ⅲ效蒸發(fā)器采出的鹽漿經(jīng)旋液分別器增稠后送入高位槽，清液器流到Ⅲ效蒸發(fā)器，或出料至濃堿接收槽〔當(dāng)濃度到達(dá)30%時(shí)。料液Ⅰ效過(guò)Ⅱ效，Ⅱ效過(guò)Ⅲ鹽水工段。由鍋爐房來(lái)的生蒸汽送入Ⅰ效蒸發(fā)器加熱室間接加熱堿液蒸汽冷凝液貯槽，鍋爐來(lái)的蒸汽壓力為0.6～0.8MPa。Ⅰ效蒸發(fā)器的二次蒸汽通入Ⅱ效蒸發(fā)器加熱室，加熱堿液，同樣，其冷凝水流送至蒸汽冷凝液貯槽，冷凝液貯槽的熱水用熱水泵打至鹽水工段化鹽，本工段洗效、或供離心機(jī)崗位使用。Ⅱ效的二次蒸汽通入Ⅲ效加熱室加熱堿液。其冷器用水沖洗后一并排入下水池，并借此地Ⅲ效蒸發(fā)器內(nèi)形成真空。雙效生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述雙效生產(chǎn)流程。帶掌握點(diǎn)工藝流程圖見(jiàn)附錄A主要工藝指標(biāo)和生產(chǎn)掌握一覽表序掌握部位號(hào)電解貯槽Ⅰ效加熱室Ⅱ效加熱室3Ⅲ效加熱室Ⅲ效蒸發(fā)室濃度〔過(guò)料或出料〕

2主要工藝指標(biāo)一覽表掌握指標(biāo)電解液含NaOH：115～135g/l生蒸汽壓力：0.55～0.75MPa加熱蒸汽壓力0.15～0.3MPa0.05～0.15MPa真空度－0.075～－0.085MPaⅠ效蒸發(fā)器含NaOH：205～215g/lⅡ效蒸發(fā)器含NaOH：305～315g/lⅢ效蒸發(fā)器出料含循環(huán)水上水壓力≥0.20MPa

檢查次數(shù)不定時(shí)每小時(shí)一次每小時(shí)一次每小時(shí)一次每小時(shí)一次每次出料不定時(shí)溫度≤40溫度≤40℃不定時(shí)上水壓力：0.25～0.35MPa不定時(shí)7水力噴射冷凝器0.004g/l不定時(shí)50℃不定時(shí)8各效蒸發(fā)器冷凝水含NaOH≤0.02g/l不定時(shí)蒸發(fā)器液位〔電腦指9標(biāo)〕

Ⅰ效蒸發(fā)器：液面在其次塊視鏡之間電腦指標(biāo)：1100～1200mmⅡ效蒸發(fā)器在第一至其次塊視鏡之間電腦指標(biāo)：500～600mmⅢ效蒸發(fā)器在第一至其次塊視鏡之間500～600mm

常常性常常性常常性洗效周期 每天小洗一次，七天大洗一次Ⅱ效強(qiáng)制循環(huán)泵電流 小洗后≤105A，大洗后＜100AⅢ效強(qiáng)制循環(huán)泵電流 小洗后≤150A，大洗后＜140A冷卻堿溫度：5月～10月≤40℃

洗效后洗效后每次冷堿檢螺旋冷卻器出品管回收鹽水濃堿接收槽出售堿

11月～4月≤30℃NaCl240～280g/lNaOH≤4.0g/l;NaOH415～425g/lNaOH：30.0±0.5%

一次每班兩次不定時(shí)每槽一次含含NaCO3：≤0.80%Fe2O3：≤0.01%原材料及動(dòng)力消耗定額3序號(hào)序號(hào)名稱單位規(guī)格承包指標(biāo)完成指標(biāo)上年完成指標(biāo)1234567原鹽蒸汽鹽酸純堿循環(huán)水動(dòng)力電工藝電噸噸KgKg噸度度折100%折100%副產(chǎn)品240～280克/4克/回收使用。主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材料11＃電解液貯槽φ8000×9245×10臺(tái)1A322＃電解液貯槽φ7000×8500×10臺(tái)1A333＃電解液貯槽φ11000×9000×10臺(tái)1A3541＃熱水泵HT65－40－200附電機(jī)Y132S2－2 7.5Kw2＃熱水泵HT50－32－160臺(tái)臺(tái)11A3A3附電機(jī) N=3Kw6冷凝水貯槽φ1800×5208×8臺(tái)2A37螺旋板預(yù)熱器φ1300×1250 F=70m2臺(tái)2A38中間貯槽φ2600×5820臺(tái)1A39加料泵IJ100—65—250臺(tái)2不銹鋼附電機(jī)Y225M－2 45Kw臺(tái)210Ⅰ效蒸發(fā)器φ2800×17700,F=320m2臺(tái)1A3不銹鋼11Ⅱ效蒸發(fā)器φ2800×18740,F=295m2臺(tái)1A3不銹鋼12Ⅲ效蒸發(fā)器φ2800×20385,F=280m2臺(tái)1A3不銹鋼13Ⅱ效采鹽泵HT100—80—160臺(tái)2不銹鋼附電機(jī)Y160L－2 18.5Kw14 Ⅲ效采鹽泵HT100—80—160附電機(jī)Y160L－2 18.5Kw

臺(tái) 2 不銹鋼15濃堿接收槽φ3200×6950臺(tái)6A316管道泵KQL/C250/300—55/4臺(tái)1A317水力噴射冷凝器φ1200×414×8臺(tái)1A318涼水塔風(fēng)機(jī)L47型，N=30KW臺(tái)1A319旋液分別器φ180×1250臺(tái)2不銹鋼20鹽泥高位槽φ2800×4390 V＝16m3臺(tái)1A321雜水槽Φ3000×3000臺(tái)1A322母液槽φ3000×3000臺(tái)1A323離心機(jī)WG－1200－2B臺(tái)1不銹鋼附主電機(jī)Y225M－4B3 45kw臺(tái)1附油泵電機(jī)Y100L1－4B5 W=2.2kw臺(tái)124離心機(jī)WG－1200－4B臺(tái)1不銹鋼附主電機(jī)Y225M－4B3 45kw臺(tái)1掌握箱06－1200－4B臺(tái)1附油泵電機(jī)Y90L－4V1 W=1.5kw臺(tái)125母液泵100AFB－37臺(tái)1不銹鋼附電機(jī)Y160M2－2 15Kw臺(tái)126母液泵HT80－65－160臺(tái)1不銹鋼附電機(jī)Y160M2－2 11Kw臺(tái)127回收鹽水泵CP80－50－200臺(tái)2不銹鋼28化鹽池2550×2420×2800臺(tái)1A329鹽泥高位槽φ2800×4390 V＝16m3臺(tái)1A330濃堿接收槽Φ3200×6950 V＝40m3臺(tái)6A331螺旋板換熱器F＝29m2，D＝800臺(tái)4A332冷堿泵HT80－65－160臺(tái)2A3附電機(jī)Y160M1－2 W=11Kw臺(tái)233堿液大貯槽φ7300×7300臺(tái)1A334堿液小貯槽φ6000×5500臺(tái)2A335堿泵100AFB－37臺(tái)2不銹鋼36配堿槽φ3400×4914臺(tái)1A337配水槽φ1000×1300臺(tái)1A338打堿泵65AFB－30－d臺(tái)1不銹鋼39空壓機(jī)1WG－3／8臺(tái)1附電機(jī)Y180L－4 22KW臺(tái)1C－0.6型臺(tái)1蒸發(fā)崗位操作法開(kāi)車前預(yù)備工作檢查蒸發(fā)器內(nèi)有無(wú)雜物和存水，檢查壓力表、真空表、溫度計(jì)、油壓系統(tǒng)、自動(dòng)化儀表是否完好。檢查加料管、蒸汽管、過(guò)料管、回流管、不凝性氣體排出管、出料管、疏水管的全部閥門是否暢通好用，設(shè)備、管道、法蘭、墊子等是否有泄漏現(xiàn)象。翻開(kāi)各蒸發(fā)器不凝性氣體排氣閥，關(guān)好Ⅲ效蒸發(fā)器取樣閥門。翻開(kāi)各效疏水器進(jìn)水、出水、平衡管閥門。合上自動(dòng)掌握系統(tǒng)電源。起動(dòng)油泵，檢查各油壓閥啟閉是否敏捷，并調(diào)整各油壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，然后將各蒸發(fā)器過(guò)料管、回流管的手動(dòng)閥翻開(kāi)。檢查加料泵、采鹽泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、輸送冷凝水泵、管道泵是否完好。檢查完畢，向調(diào)度匯報(bào)，由調(diào)度與動(dòng)力分廠聯(lián)系，通知其送水并預(yù)備送汽。開(kāi)啟水力噴射冷凝器真空上水管道泵，并檢查真空度是否到達(dá)工藝指標(biāo)。開(kāi)車步驟規(guī)定液面。翻開(kāi)Ⅰ效蒸發(fā)器過(guò)料閥，過(guò)料給Ⅱ效蒸發(fā)器，到達(dá)規(guī)定液面。啟動(dòng)Ⅱ效采鹽泵，關(guān)采鹽器底閥和出料閥，開(kāi)過(guò)料閥，過(guò)料給Ⅲ效蒸發(fā)器，到達(dá)規(guī)定液面后，停過(guò)料閥，開(kāi)電解液回流閥。啟動(dòng)Ⅲ效采鹽泵，關(guān)采鹽器底閥和出料閥，開(kāi)回流閥。啟動(dòng)Ⅱ效、Ⅲ效強(qiáng)制循環(huán)泵，觀看運(yùn)行是否正常。通知調(diào)度送汽，開(kāi)啟Ⅰ效主加熱室加熱蒸汽進(jìn)汽閥，剛開(kāi)汽時(shí)蒸汽進(jìn)口壓力不能超過(guò)0.1MPa，開(kāi)汽后，待二樓蒸汽管排水閥排出的汽不帶水后關(guān)閉排水閥，各效加熱室不凝性氣體不帶水后關(guān)閉其排汽閥。待Ⅰ效蒸發(fā)器內(nèi)物料沸騰后，可將蒸汽壓力逐步提高到正常操作指標(biāo)，進(jìn)展正常操作。在蒸汽壓力逐步提高過(guò)程中要平穩(wěn)地進(jìn)展，嚴(yán)防振動(dòng)。開(kāi)啟Ⅰ效副加熱室加熱蒸汽進(jìn)汽閥，剛開(kāi)汽時(shí)蒸汽進(jìn)口壓力不能超過(guò) 0.1MPa，待關(guān)閉不凝汽排放閥后再調(diào)整開(kāi)度，留意應(yīng)保持副加熱室溫度始終低于主加熱室溫度。正常運(yùn)行操作與掌握手動(dòng)操作保持各效蒸發(fā)器液面至規(guī)定指標(biāo)。Ⅰ效沸騰后Ⅱ、Ⅲ效開(kāi)頭采鹽，視堿液含鹽多少〔固液比約70～80%，呈乳白色〕掌握采鹽器閥門開(kāi)啟度，清液送回Ⅱ效或Ⅲ效蒸發(fā)器。常常分析Ⅲ效堿液濃度，不斷補(bǔ)充各效料液，保持液面穩(wěn)定，當(dāng)Ⅲ效堿液濃度到達(dá)415～420g/l時(shí)出料。出料時(shí)間以6分鐘左右為佳，每次出料5m3，出料時(shí)不關(guān)采鹽器底閥，翻開(kāi)Ⅲ效出料油壓閥，關(guān)閉回流閥。待出料完畢后，翻開(kāi)回流閥、關(guān)閉出料閥。出料時(shí)要控制好各效的汽壓。假設(shè)Ⅲ效蒸發(fā)器加熱室壓力過(guò)高，超過(guò)0.15Mpa時(shí)，臨時(shí)翻開(kāi)不凝性氣體排汽閥，直到Ⅲ效蒸發(fā)器加料到規(guī)定位置，沸騰為止。Ⅱ、Ⅲ效采鹽泵常開(kāi)，旋液分別器出來(lái)的鹽泥進(jìn)鹽泥高位槽，視堿液含鹽多少掌握旋液分別器出口閥開(kāi)啟度大小，清液分別送回Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器內(nèi)。操作時(shí)要勤加料、過(guò)料，覺(jué)察過(guò)料管、蒸發(fā)器錐底堵塞時(shí)，關(guān)閉需進(jìn)料效加料閥，翻開(kāi)需壓堿效閥門，然后關(guān)閉加料泵出口回流閥及進(jìn)Ⅰ 效加料閥。覺(jué)察需壓堿效液面上升時(shí)，即證明已壓通，翻開(kāi)加料泵出口回流閥，關(guān)閉壓堿閥。操作中思想要高度集中，親熱留意各工藝條件和掌握點(diǎn)的變化，常常巡回檢查各操作點(diǎn)和密封點(diǎn)，消退跑、冒、滴、漏。各蒸發(fā)器不凝性氣體每班排放42—3分鐘。自動(dòng)操作當(dāng)手動(dòng)操作全部正常，各效均在掌握液面時(shí)即可將全系統(tǒng)由手動(dòng)切入自動(dòng)操作，進(jìn)展正常運(yùn)行，自動(dòng)操作時(shí)要特別留意各油壓閥切換是否正常，液面掌握是否平穩(wěn)、自動(dòng)采鹽系統(tǒng)是否正常。正常停車由調(diào)度和鍋爐房商定停汽時(shí)間，并通知蒸發(fā)當(dāng)班班長(zhǎng)作好預(yù)備。接調(diào)度指令，操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)生蒸汽閥和真空水閥。倒罐：假設(shè)為短期檢修或洗罐則將各蒸發(fā)器內(nèi)堿液排往電解液貯槽。翻開(kāi)效體加水閥，各參加適量洗效水,洗效水量應(yīng)掌握在正常生產(chǎn)時(shí)的規(guī)定液面內(nèi)。緊急停電突然停電遇到突然停電時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉各蒸發(fā)器手動(dòng)過(guò)料閥，并馬上向調(diào)度匯報(bào)并了解停電緣由準(zhǔn)時(shí)間長(zhǎng)短。假設(shè)為局部停電，則準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)電工處理。如停電時(shí)間較長(zhǎng)，各蒸發(fā)器液面無(wú)法維持，應(yīng)按調(diào)度指令停汽，恢復(fù)送電后，假設(shè)鍋爐不能準(zhǔn)時(shí)送汽，則按正常停車處理。突然停水馬上向調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)在蒸汽總管壓力不超過(guò)1MPa的狀況下關(guān)蒸汽總閥。假設(shè)停水時(shí)間較長(zhǎng)，或送水后鍋爐不能準(zhǔn)時(shí)供汽，則按正常停車處理。突然停汽關(guān)閉蒸汽閥，向調(diào)度匯報(bào)并聯(lián)系停汽時(shí)間。假設(shè)停汽時(shí)間較長(zhǎng)則按正常停車處理。停車后的處理堅(jiān)守崗位，隨時(shí)聽(tīng)從調(diào)度生產(chǎn)指令，分廠、工段和班長(zhǎng)的指揮。停車時(shí)間在6小時(shí)以內(nèi)不必倒罐。停車時(shí)間在6小時(shí)以上，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)向調(diào)度匯報(bào)并取得調(diào)度同意后倒罐。洗效操作大洗操作：降低蒸汽壓力≤0.4Mpa，將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效內(nèi)堿液全部出盡，然后從Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加進(jìn)冷凝水至規(guī)定液面，提高進(jìn)汽壓力，使之沸騰溶解效內(nèi)積鹽，并啟動(dòng)采鹽循環(huán)泵打循環(huán)且清洗管道，在確定洗滌符合要求后，再降低蒸汽壓排出洗罐水。假設(shè)覺(jué)察加熱室結(jié)鹽嚴(yán)峻，在一次清洗不能到達(dá)要求時(shí)，必需將洗效水徹底排出后再進(jìn)水進(jìn)展二次洗滌，直至符合要求為止。小洗操作：將蒸汽降至0.4～0.5Mpa后將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后從循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)肯定液面后，提高進(jìn)汽壓，恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗罐水就在效體里循環(huán)洗滌。蒸發(fā)崗位不正常現(xiàn)象及處理方法崗位操作中常遇到的不正?，F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表3。5蒸發(fā)崗位不正?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)不正常現(xiàn)象原因處理方法1、檢查油泵壓力應(yīng)在1.5～1、油壓閥開(kāi)關(guān)失靈2.5MPa，超出范圍先切換油泵，再不行通知儀表工1Ⅰ效不進(jìn)料2、進(jìn)料泵回流閥閥心脫落3、進(jìn)料泵葉輪脫落處理，更換油壓閥、閥蓋的墊子23Ⅰ效至Ⅱ效過(guò)料或Ⅱ效過(guò)Ⅲ121、2、3用電解液壓通2效不通3454、5懇求停車處理水力噴射冷凝1、Ⅲ效蒸發(fā)器液面太高2、蒸發(fā)器內(nèi)旋流板除堿沬器脫落1、調(diào)整液面到規(guī)定高度2、停車處理3器下水帶堿或損壞3、從Ⅱ效進(jìn)Ⅲ效的料量大，瞬時(shí)3小量漸漸進(jìn)料閃蒸12分段檢查，找出問(wèn)題，分1析含堿量，打算處理方法4冷凝水帶堿23311、加大水量22、具體檢查處理5真空度低33、壓火關(guān)汽、停水處理44、停車除垢塞5、停車檢修管道泵51122Ⅰ效生蒸汽壓3水6力上升43546因并處理571、生蒸汽壓力過(guò)高61、降低生蒸汽壓力2、Ⅱ效加熱室積水2、檢查Ⅱ效疏水系統(tǒng)排解3、Ⅱ效加熱室積不凝氣積水Ⅱ效壓力升4、Ⅱ效加熱室結(jié)鹽3、翻開(kāi)排不凝氣閥排氣高5、Ⅱ效缺料4、洗Ⅱ效6、Ⅲ效真空度低5、快速過(guò)料補(bǔ)充7、Ⅱ效濃度過(guò)高6、檢查緣由提高真空度8、Ⅰ效加熱室漏氣7、過(guò)料調(diào)整濃度8、停車檢修補(bǔ)漏1、Ⅱ效加熱室漏汽12、Ⅲ效加熱室積不凝氣28Ⅲ效壓力上升3、Ⅲ效加熱室積鹽34、Ⅲ效真空度低45、Ⅲ效缺料59強(qiáng)制循環(huán)泵電11流上升223310Ⅲ效旋液分別Ⅲ效蒸發(fā)器錐底結(jié)鹽堵塞停泵后壓水處理器抽空11旋液分別器堵增大考克開(kāi)度或停泵拆去考克塞液面指示波動(dòng)大

考克開(kāi)度不夠 與接收法蘭，用水沖洗處理或用專用工具進(jìn)展清理用電解液壓通，應(yīng)操作液位計(jì)液位計(jì)及聯(lián)接收堵 連接的球閥分別壓上、下連接收回收鹽水崗位開(kāi)、停車操作步驟開(kāi)車預(yù)備工作檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存鹽是否洗干凈，有無(wú)異物，篩網(wǎng)有無(wú)破損。檢查刮料系統(tǒng)刮刀是否高度適宜，油壓閥緊固螺母是否松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)局部有無(wú)異物卡碰。檢查其它設(shè)備，各儀表、電器、閥門和油壓系統(tǒng)是否正常。正常運(yùn)轉(zhuǎn)手動(dòng)操作先開(kāi)油泵，再開(kāi)主機(jī)，同時(shí)觀看各儀表指示是否正常。開(kāi)啟鹽泥高位槽下料閥。開(kāi)啟離心機(jī)洗水閥門。開(kāi)啟離心機(jī)進(jìn)料閥約8秒。20秒。按水洗按鈕，水洗約2秒。15秒。提刀刮鹽15秒。退刀、重進(jìn)料，進(jìn)展下次循環(huán)操作。視回收鹽水多少打算是否開(kāi)回收鹽水泵送鹽水，視母液多少打算是否開(kāi)母液泵，自動(dòng)操作；手動(dòng)操作全部正常后，將手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)切換到“自動(dòng)”位置，系統(tǒng)馬上進(jìn)入自動(dòng)操作。自動(dòng)操作時(shí)，操作工不能離開(kāi)崗位，要親熱留意離心機(jī)的運(yùn)行狀況，如離心機(jī)運(yùn)行有異常，馬上將操作開(kāi)關(guān)由“自動(dòng)”切換到“手動(dòng)”位置，或馬上停機(jī)，清洗干凈并檢明緣由馬上向當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)告。停車鹽泥高位槽內(nèi)的鹽泥根本分別完后，關(guān)掉下料閥，停頓進(jìn)料。關(guān)閉其他全部閥門。停油泵及離心機(jī)。開(kāi)水洗離心機(jī)篩網(wǎng)，直至干凈為止?；厥整}水崗位不正?，F(xiàn)象及處理方法崗位操作中常遇到的不正?，F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表2。6電磁閥不動(dòng)作閥桿定位鐵銷斷6電磁閥不動(dòng)作閥桿定位鐵銷斷停油泵換銷序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1離心機(jī)前軸承圈協(xié)作松動(dòng)，軸承缺潤(rùn)滑油加二硫化鉬潤(rùn)滑油，停車檢修，發(fā)燙更換軸承。2進(jìn)料及脫水時(shí)機(jī)振123損41機(jī)前用空氣攪拌23補(bǔ)面網(wǎng)43卸料刮刀不動(dòng)刮刀油缸活塞脫位停車復(fù)位固牢作4刮料時(shí)機(jī)振12123453455油泵壓力降至1.0MPa 油泵過(guò)濾網(wǎng)被污垢堵塞，油和油停車停油泵，撤除油濾網(wǎng)，清不再上升，油量缺乏除污垢，加油至油位鏡上泵響聲大冷堿崗位開(kāi)、停車操作步驟開(kāi)車具體檢查設(shè)備、管道、閥門、是否均在應(yīng)開(kāi)關(guān)位置，儀表是否均可正常運(yùn)行。閥，水閥，開(kāi)冷堿泵的進(jìn)口閥，啟動(dòng)冷堿泵，，開(kāi)冷堿泵的出口閥進(jìn)展循環(huán)冷卻。待堿液溫度冷卻至40℃以下時(shí)停頓冷卻，進(jìn)展自然沉降，待下一班將上部清液送液堿站包裝出售。停頓冷卻時(shí)，關(guān)閉濃堿接收槽進(jìn)出口閥，泵前進(jìn)料閥，翻開(kāi)水閥，沖洗螺旋冷卻器3～5分鐘，洗液放入雜水槽。停車關(guān)冷卻水進(jìn)出口閥。關(guān)冷堿泵進(jìn)口閥，停泵、然后關(guān)出口閥。關(guān)掉其他全部閥門，使系統(tǒng)處于停車狀態(tài)。冷堿崗位不正常現(xiàn)象及處理方法崗位操作中常遇到的不正?，F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表2。序號(hào)不正?，F(xiàn)象堿溫度冷不下原序號(hào)不正常現(xiàn)象堿溫度冷不下原因11、水壓小，水溫高2、堿管堵塞3、螺旋板換熱器結(jié)垢、堵塞處理方法1、調(diào)度聯(lián)系，加大水壓2、用水沖洗堿管3、沖洗或調(diào)換堿水流向2冷卻水跑堿或堿濃度下降冷卻器穿孔更換螺旋板換熱器液堿包裝崗位操作步驟從濃堿貯槽中取堿樣分析堿液濃度。翻開(kāi)濃堿貯槽出口閥，泵進(jìn)出口閥，配堿槽進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵向配堿槽打堿。依據(jù)液堿濃度及配堿槽容量確定打堿方數(shù)及配水量。當(dāng)快到達(dá)要求主數(shù)時(shí)，停頓打堿，開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)進(jìn)展空氣攪拌，并取樣分析，依據(jù)液堿濃度求出準(zhǔn)確配水量。向配堿槽內(nèi)注入水后，經(jīng)充分?jǐn)嚢?，再取樣分析，重核算配水量，重操作直到產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。出售時(shí)，放堿管必需伸至槽罐內(nèi)，確定放堿管口不會(huì)摔出槽罐外后，翻開(kāi)放堿閥門，留意裝車堿量，嚴(yán)防溢堿。停車時(shí)，將全部閥門處于關(guān)閥狀態(tài)，檢查記錄各槽存堿方數(shù)。作好入庫(kù)堿數(shù)量、質(zhì)量的操作記錄。液堿包裝崗位不正?，F(xiàn)象現(xiàn)象及處理方法崗位操作中常遇到的不正?，F(xiàn)象及處理方法見(jiàn)表2。序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)品堿濃度不夠原序號(hào)不正?，F(xiàn)象產(chǎn)品堿濃度不夠原因11、蒸發(fā)崗位出料濃度未夠2、配水過(guò)量3、蒸發(fā)設(shè)備壓水時(shí)由于液堿站閥處理方法1、與蒸發(fā)崗位聯(lián)系處理2、留意配水量3、關(guān)死與蒸發(fā)壓水系統(tǒng)連通門未關(guān)死，致使成品堿進(jìn)水門未關(guān)死，致使成品堿進(jìn)水的閥門交接班交班交班者交班前應(yīng)再巡檢一次,看設(shè)備、工藝運(yùn)行是否正常，為交班做預(yù)備。對(duì)于上級(jí)的指令(任務(wù))交班者在本班尚未完成的,應(yīng)認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)給下一班,并說(shuō)明本班未能完成相關(guān)指令的緣由。交班時(shí)如消滅不正?，F(xiàn)象，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)處理。何事故。假設(shè)崗位運(yùn)行上存在安全隱患，交班者應(yīng)提示接班者留意。交班者應(yīng)完好無(wú)損的把本崗位的工具器交給下一班。接班接班者應(yīng)認(rèn)真傾聽(tīng)交班者的交辦介紹。接班者應(yīng)提前15min到崗位，沿巡檢路線認(rèn)真進(jìn)展巡檢，并核實(shí)與交班者所說(shuō)的內(nèi)容是否相符。巡檢覺(jué)察的問(wèn)題，可和交班者協(xié)商處理。在確認(rèn)工具器、勞保用品等齊全完好后，且其他條件滿足接班條件后，方可接班。巡回檢查巡回檢查要求每小時(shí)按制訂的巡檢路線和挨次逐站全面認(rèn)真巡檢,并做好相關(guān)記錄。巡檢記錄應(yīng)當(dāng)真實(shí)牢靠，字跡要求仿宋體，巡檢過(guò)程覺(jué)察的問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理或上報(bào)。巡檢切實(shí)做到三細(xì)〔細(xì)聽(tīng)、細(xì)看、細(xì)摸〕，三不放過(guò)〔即覺(jué)察疑點(diǎn)不搞清楚不放過(guò)，解決問(wèn)題不徹底不放過(guò)，處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過(guò)〕當(dāng)設(shè)備有特別時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)視，并實(shí)行必要措施防止惡化。必要時(shí)派專人看護(hù)，防止事故發(fā)生。巡回檢查路線圖蒸發(fā)崗位巡回檢查路線圖電解液貯槽電解液貯槽熱水泵冷凝水貯槽螺旋板預(yù)熱器Ⅱ效蒸發(fā)器Ⅰ效蒸發(fā)器加料泵中間貯槽Ⅲ效蒸發(fā)器Ⅲ效蒸發(fā)器Ⅱ效采鹽泵Ⅲ效采鹽泵濃堿接收槽旋液分別器涼水塔風(fēng)機(jī)水力噴射冷凝器管道泵回收鹽水崗位巡回檢查路線圖鹽泥高位槽鹽泥高位槽雜水槽母液槽離心機(jī)化鹽池化鹽池回收鹽水泵母液泵冷堿崗位巡回檢查路線圖鹽泥高位槽鹽泥高位槽濃堿接收槽螺旋板換