脫硫制酸工段一、操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：對焦化煤氣脫硫過程產(chǎn)生的硫泡沫進展處理，除去脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫磺和多余的鹽類物質(zhì)，使脫硫廢液無害化.回收含鹽的固體粗硫磺，并以此為原料生產(chǎn)工業(yè)硫酸，供本廠硫銨裝置使用，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。3〔〕SO爐氣并回收反響余熱，產(chǎn)生低、中壓32飽和蒸汽?！?〕對吸取尾氣進展無害化凈化處理，達標排放。2、崗位職責(zé)班長職責(zé)本工段的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。確保本工段工藝、設(shè)備的完好及正常運行負責(zé)本工段的人、財、物的治理，有獎罰權(quán)。負責(zé)化產(chǎn)車間關(guān)于本工段的作業(yè)打算的落實工作。負責(zé)本工段年、季、月度作業(yè)打算的編制工作并上報化產(chǎn)車間。負責(zé)本工段日常工藝運行、設(shè)備運行狀況的檢查、糾偏，確保工藝運行狀態(tài)的穩(wěn)定性。負責(zé)本工段日常生產(chǎn)事務(wù)的對外聯(lián)系和材料工具、備品備件的領(lǐng)用保管。負責(zé)本工段職工的操作技能培訓(xùn)工作。定期召開工段會議，總結(jié)、評比工藝設(shè)備運行狀況，作業(yè)神。衛(wèi)生工作。嚴格執(zhí)行安全規(guī)定和有關(guān)規(guī)章制度。完成公司和化產(chǎn)車間臨時安排的工作。組長職責(zé)受班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行班長交給的生產(chǎn)任務(wù)和工作布置，執(zhí)行廠調(diào)度室指令。，組織本班人員搞好正常生產(chǎn)、特別操作及事故處理。全面負責(zé)本班設(shè)備的開車、停車、特別操作，覺察問題準時處理，并向上一級匯報。、真實，記錄字跡工整、清楚。負責(zé)本班人員的考勤。填寫本班生產(chǎn)交班記錄。常常進展工藝紀律、勞動紀律、文明生產(chǎn)等方面的檢查。全面負責(zé)本班人員的安排與缺員頂崗工作。負責(zé)本班的安全檢查和安全教育，認真開好班前班后會，確保安全生產(chǎn)順當進展。負責(zé)工段全部工藝參數(shù)、設(shè)備運行的安全巡回檢查，并催促各崗位的巡回檢查按要求進展。帶著本班人員搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保管好工具，完成工段安排的清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。原料工職責(zé)回到各脫硫裝置。將濃縮后的硫泡沫進展枯燥，制成粒度、含水合格的固硫崗位的原料供給。標排放，同時準時處理洗滌塔的洗滌液。貯存量、削減中間轉(zhuǎn)運。備的維護保養(yǎng)工作。準時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確保燃料煤氣、壓縮空氣、工藝水的供給穩(wěn)定。準時與各脫硫裝置聯(lián)系，協(xié)調(diào)硫泡沫、濾液的輸送問題。的生產(chǎn)狀況，確保原料粗硫磺的供給。嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員損害事故。保持操作現(xiàn)場干凈，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。焚硫工崗位職責(zé)SO爐氣，2按操作規(guī)程的規(guī)定進展生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。確保焚硫爐處于最正確的底料沸騰狀態(tài)，既要保證在焚硫內(nèi)料粘結(jié)，又要防止底風(fēng)過大將底料吹出爐外。保證投料均勻、穩(wěn)定，嚴格掌握焚硫爐各點溫度，防止斷料和超溫。嚴格掌握余熱鍋爐及低溫鍋爐汽包液位，嚴禁消滅液位過高蒸汽帶水和斷水燒干鍋現(xiàn)象。操作上要做到：一保、二勤、三穩(wěn)、四不。一保：確保底壓穩(wěn)定；二勤：勤檢查、勤調(diào)整；三穩(wěn)：爐溫穩(wěn)定、鍋爐液位穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定；四不：皮帶不斷料、下料口不冒煙、鍋爐不斷水、崗位不斷人。本崗位是制酸系統(tǒng)的龍頭，除做好本崗位的相關(guān)操作工作外，還應(yīng)樂觀協(xié)調(diào)其他崗位的生產(chǎn)操作。嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員損害事故。保持操作現(xiàn)場干凈，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。凈化工崗位職責(zé)將從焚硫崗位來的SO爐氣，通過稀酸循環(huán)洗滌進展冷卻2降溫順凈化，除去其中的余熱和有害雜質(zhì)，滿足后續(xù)工序的要求。同時將產(chǎn)生的稀酸送到尾氣處理裝置的分解槽進展回收利用。按操作規(guī)程的規(guī)定進展生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。防止動力波洗滌器斷水、超溫操作，防止系統(tǒng)負壓過高，確保系統(tǒng)設(shè)備的運行安全。嚴密協(xié)作制酸系統(tǒng)生產(chǎn)要求進展開停車操作。正確、準時、工整地記錄規(guī)定的各項原始記錄。保持操作現(xiàn)場干凈，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。干吸工崗位職責(zé)將凈化送來的濕爐氣配入適量的空氣后進展脫水枯燥，然后送去轉(zhuǎn)化崗位進展轉(zhuǎn)化。將轉(zhuǎn)化來的SO爐氣進展循環(huán)吸取，生產(chǎn)合格的濃硫酸產(chǎn)3品，并送往各硫銨裝置。對吸取后的尾氣進展凈化處理，確保尾氣達標排放。按操作規(guī)程的規(guī)定進展生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。消滅特別現(xiàn)象時馬上反映給值班長并做出相應(yīng)處理。嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員損害事故。做好崗位交接班記錄與原始記錄，保證記錄的真實性、準確性和準時性，做到干凈、美觀、字跡清楚。保持操作現(xiàn)場干凈，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。轉(zhuǎn)化工崗位職責(zé)將干吸來的SO爐氣進展催化轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化為SO爐氣，掌握2 398.7%以上。按操作規(guī)程的規(guī)定進展生產(chǎn)操作，做好本崗位范圍內(nèi)設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)安全。消滅特別現(xiàn)象時馬上反映給值班長并做出相應(yīng)處理。嚴格遵守安全規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作，防止發(fā)生人員損害事故。做好崗位交接班記錄與原始記錄，保證記錄的真實性、準確性和準時性，做到干凈、美觀、字跡清楚。保持操作現(xiàn)場干凈，做好崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生工作。3.操作要求原料崗位崗位開車開車前的預(yù)備與檢查與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)系，供給系統(tǒng)開車需要的壓縮空氣、燃料煤氣、工藝水，為系統(tǒng)送電。通知儀表工檢查全部的測量監(jiān)視儀表是否完好可用，指標DCS試。由電工檢查全部電器設(shè)備是否接地完好，運轉(zhuǎn)是否正常。檢查各皮帶機試運轉(zhuǎn)正常、無阻礙。排空壓縮空氣緩沖罐內(nèi)積液、試通壓縮空氣檢查正常。排空地下槽內(nèi)溶液到最低液位。排空濾液槽。尾氣洗滌塔填料清洗并清理干凈后注滿清水。翻開燃料煤氣放散閥，用氮氣對煤氣管道進展吹掃置換，置換合格后，關(guān)閉放散閥。檢查點火裝置是否完好，并按規(guī)定程序進展調(diào)試合格，處于備用狀態(tài)。檢查煤氣燒嘴火焰檢測器探頭是否完好、線路連接是否完好，檢測信號及動作是否靈敏牢靠。洗滌塔注水后，檢查液位是否正常。開啟循環(huán)泵，檢查塔閉上部人孔，記錄泵電流、出口壓力等操作參數(shù)，固定出口閥位置。保持洗滌塔的正常循環(huán)狀態(tài)。對噴霧枯燥塔進展全面的清掃，去除內(nèi)部的雜物，并保持塔內(nèi)壁無油污、干凈光滑。檢查加熱器和進風(fēng)管之間的聯(lián)接、出風(fēng)管和枯燥室以及出風(fēng)管和旋風(fēng)分別器之間的聯(lián)接，應(yīng)拴好密封材料，并認真地夾緊，不得有泄漏現(xiàn)象。檢查枯燥塔防爆門是否完好，防爆片是否有損傷?？菰锼丝?、視鏡孔、照明燈的密封材料應(yīng)拴好，并檢查是否關(guān)緊、照明燈是否工作正常。得有各種雜物和堵塞。檢查稀硫泡沫進料管、濾液輸送管連接是否完好，調(diào)整閥是否敏捷好用。，運轉(zhuǎn)是否正常。系統(tǒng)聯(lián)動試車尾氣洗滌塔注水至正常液位，開啟循環(huán)泵正常循環(huán)噴淋。滌塔的持液量。按從后到前的挨次逐條啟動轉(zhuǎn)運皮帶機及集料皮帶機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。盤動噴霧枯燥塔及旋風(fēng)分別器下部星形閥，檢查是否轉(zhuǎn)動敏捷無卡澀，然后啟動電機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。翻開鼓風(fēng)機與尾氣引風(fēng)機的調(diào)整風(fēng)門，確保氣道暢通。檢無卡澀。0Hz，啟動引風(fēng)機與鼓風(fēng)機，分別記錄啟動電流。漸漸調(diào)大變頻器輸出頻率，再次檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確、風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。逐步調(diào)大變頻器輸出頻率，使風(fēng)機到達正常運行風(fēng)量，枯燥塔保持-200Pa否存在異響等特別狀況；檢查系統(tǒng)的氣密性，是否存在漏氣現(xiàn)象。記錄鼓風(fēng)機油溫、電流、頻率、枯燥塔壓力等操作參數(shù)。檢查尾氣洗滌塔液位變化狀況。在正常狀況下，系統(tǒng)通風(fēng)后洗滌塔持液量會增加，循環(huán)槽液位會有所下降。0Hz，啟動風(fēng)機，記錄確、風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。逐步調(diào)大變頻器輸出頻率，使風(fēng)機到達正常運行風(fēng)量，檢查枯燥塔壓力變化狀況。調(diào)整引風(fēng)機及鼓風(fēng)機頻率，維持枯燥塔操作壓力為-200Pa常、是否存在異響等特別狀況；檢查系統(tǒng)的氣密性，是否存在漏氣現(xiàn)象。記錄鼓風(fēng)機溫度、電流、頻率、枯燥塔壓力等操作參數(shù)。啟動離心霧化器，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。調(diào)整離心霧化器至正常轉(zhuǎn)速，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。否正常、振打是否正常、振打頻率是否正常。閥前后截止閥，按規(guī)定程序點火，檢查火焰燃燒狀況是否正常。翻開螺桿給料泵前后截止閥、并關(guān)閉進料閥。翻開螺桿給0Hz，啟動螺桿泵，漸漸調(diào)大變頻器輸出頻率，檢查泵運轉(zhuǎn)方向是否正確、運行是否正常。狀況是否正常，記錄噴頭轉(zhuǎn)速及螺桿泵的運行頻率。盤動硫泡沫槽攪拌槳，檢查轉(zhuǎn)動是否敏捷無卡澀。啟動攪拌槳，檢查轉(zhuǎn)化方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否正常。翻開CN通入壓縮空氣，調(diào)試并檢查閥門開啟是否正常、開啟頻率是否正常。系統(tǒng)升溫將提升皮帶機頭部料斗插板閥調(diào)到向庫內(nèi)進料。啟動皮帶機，保持正常運行。啟動尾氣洗滌塔循環(huán)泵，保持正常噴淋運行。翻開壓縮空氣緩沖罐進口閥，保證罐內(nèi)布滿壓縮空氣，壓力合格。按正常操作程序開啟尾氣引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，并調(diào)整風(fēng)量至正常運行狀態(tài)。啟動離心霧化器，調(diào)整至正常運行狀態(tài)。按正常操作程序啟動助燃風(fēng)機、熱風(fēng)爐點火，系統(tǒng)開頭通氣升溫。150℃時，按正常操作程序啟動螺桿給料泵，向塔內(nèi)噴入工藝水，掌握升溫速度。同時掌握枯燥塔出口80℃。管道的氣密性。20080℃時，系統(tǒng)升溫工作完畢，可以進入投料操作。系統(tǒng)投料運行在枯燥系統(tǒng)升溫的同時，翻開CN崗位給系統(tǒng)輸送稀硫泡沫。拓開擬開啟的CNCN截止閥，翻開出口氣動閥的壓縮空氣閥，通往壓縮空氣。當稀硫泡沫進入CNCN器運行是否正常。啟動硫泡沫槽攪拌槳保持正常運轉(zhuǎn)。當濾液槽槽液位到達1500mm送回到脫硫裝置。調(diào)整濾液泵輸送量，保持液位穩(wěn)定。800mm翻開硫泡沫槽出口閥、螺桿泵進料閥，同時關(guān)閉加水閥，切換為投料生產(chǎn)。調(diào)整引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、助燃風(fēng)機的頻率，使各項操作指標在正常范圍內(nèi)。否正常。當枯燥塔有物料排出時，應(yīng)準時啟動冷卻風(fēng)機。留意觀看尾氣洗滌塔的液位變化，當液位下降明顯時，應(yīng)當準時補充工藝水，維持塔內(nèi)液位穩(wěn)定。用橋式抓斗起重機抓倉庫的另一邊堆存。是否正常。留意事項，防止熄火。當熱風(fēng)爐發(fā)生火焰熄滅狀況后，應(yīng)當準時切斷煤氣，查明緣由并進展處理。嚴禁在緣由不明的狀況下再次點火！當熱風(fēng)爐發(fā)生火焰熄滅狀況后，應(yīng)當依據(jù)程序?qū)菰锵到y(tǒng)進展吹掃置換，防止可燃爆炸性氣體聚攏。當離心噴化噴頭消滅特別狀況量，應(yīng)當馬上停頓進料，拆出故障噴頭、更換備用噴頭，嚴禁噴頭帶病運行！拆出的離心霧化噴頭應(yīng)當準時檢修，確保備用狀態(tài)。在運行過程中，留意檢查濾液槽和地下槽液位，液位過高時應(yīng)準時將溶液送往脫硫工段。硫泡沫槽內(nèi)有物料時，必需保證攪拌槳連續(xù)運轉(zhuǎn)、不得停頓，防止硫泡沫沉降。0℃時，應(yīng)當翻開濾液槽保溫蒸汽，調(diào)整10℃左右；翻開稀硫泡沫輸送管、濾液輸10℃。0℃時，假設(shè)地下槽內(nèi)有物料，必需保持攪拌槳連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止物料結(jié)凍。0℃，尾氣洗滌塔不得停頓循環(huán)。假設(shè)確實需要停頓循環(huán)，則需要將塔、泵、管道內(nèi)物料排凈，防止物料結(jié)凍損壞設(shè)備和管道。原料崗位停車短期停車當枯燥系統(tǒng)其他設(shè)備運行正常，僅枯燥塔離心霧化噴頭消滅故障時，執(zhí)行短期停機操作。停頓進料泵，關(guān)閉進料閥。停頓離心霧化噴頭運轉(zhuǎn)，切斷電源。漸漸削減熱風(fēng)爐煤氣、降溫〔緊急時可直接停頓煤氣〕。100℃以70℃以下時，減小引風(fēng)機及鼓風(fēng)機風(fēng)量，維持枯燥塔操作壓力保持在-200Pa拆出故障的離心霧化噴器、更換備用的離心霧化器。在拆、裝離心霧化器的過程中，必需準時調(diào)整鼓風(fēng)機的風(fēng)量，確?？菰锼幱谖⒇搲籂顟B(tài)，防止熱氣體噴出傷人！離心霧化器更換完畢、通電試用正常后，按開車程序漸漸升溫、恢復(fù)投料操作。在更換離心霧化器的過程中，必需親熱留意硫泡沫槽的液位變化狀況，如液位增加明顯、有滿溢的可能時，增加正常運行枯燥輸送量?？菰飭蜗到y(tǒng)停車當系統(tǒng)生產(chǎn)負荷下降、不需要三套枯燥系統(tǒng)同時生產(chǎn)時，翻開給料泵進口清水閥、同時關(guān)閉進料閥，停頓進料，切換為加注清水，將管道、噴霧頭沖洗干凈。同時漸漸調(diào)小系統(tǒng)風(fēng)量和熱風(fēng)爐煤氣量，留意保持系統(tǒng)各點溫度正常。當確定給料泵、進料管道及噴霧頭沖洗干凈后，漸漸削減風(fēng)量和熱風(fēng)爐煤氣量、削減加水量，使系統(tǒng)漸漸降溫。當枯燥塔進口120℃時，可停頓加水。當枯燥塔內(nèi)已經(jīng)枯燥、尾氣溫度開頭上升時，可停頓熱風(fēng)爐，切實切斷煤氣。同時削減通風(fēng)量使枯燥塔溫度緩慢下降。70℃以下時，可停頓通風(fēng)，翻開人孔，承受自然冷卻降溫。當系統(tǒng)風(fēng)機全部停頓運行、枯燥塔溫度降到常溫后，應(yīng)當準時將枯燥塔、旋風(fēng)除塵器內(nèi)物料進展清理。在系統(tǒng)停機過程中，應(yīng)當盡量降低尾氣洗滌塔液位，僅維持循環(huán)泵不抽空即可，為停機清洗制造條件。當系統(tǒng)完全停機后，尾液排至地下池。切斷本系統(tǒng)設(shè)備電源，系統(tǒng)交出檢修或進展停機保養(yǎng)。長期停車原料工段長期停機時，應(yīng)當按系統(tǒng)逐套停機，不得多套系統(tǒng)同時停機。按單系統(tǒng)停車程序逐套系統(tǒng)進展停機操作。盡量用完地下槽、硫泡沫槽內(nèi)的物料。在最終一套系統(tǒng)停機前，應(yīng)當依據(jù)實際狀況對地下槽、硫泡沫槽進展清洗，防止物料沉積固化。每套系統(tǒng)停機前，應(yīng)當盡量降低尾氣洗滌塔的液位，僅維持循環(huán)泵不抽空即可，為停機清洗制造條件。每套系統(tǒng)停機前，應(yīng)領(lǐng)先停頓進料，切換為加注清水，將管道、噴霧頭沖洗干凈。同時漸漸調(diào)小系統(tǒng)風(fēng)量和熱風(fēng)爐煤氣量，留意保持系統(tǒng)各點溫度正常。當確定進料管道及噴霧頭根本沖洗干凈后，漸漸削減風(fēng)量和熱風(fēng)爐煤氣量、削減加水量，使系統(tǒng)漸漸降溫。當枯燥塔進口溫度120℃時，可停頓加水。當枯燥塔內(nèi)已經(jīng)枯燥、尾氣溫度開頭上升時，可停頓熱風(fēng)爐，同時削減通風(fēng)量使枯燥塔溫度緩慢下降。切實切斷煤氣。70℃以下時，可停頓通風(fēng)，翻開人孔，承受自然冷卻降溫。當系統(tǒng)風(fēng)機全部停頓運行、枯燥塔溫度降到常溫后，應(yīng)當準時將枯燥塔、旋風(fēng)除塵器內(nèi)物料進展清理。當系統(tǒng)完全停機后，尾氣洗滌塔停頓循環(huán)。翻開尾氣洗滌塔泵進口排污閥，將泵內(nèi)及塔內(nèi)殘液排至地下池。泡沫的進料。同時加注清水盡量將CN系統(tǒng)中用完。當全部槽內(nèi)物料均用完后，切換為直接加注清水，按規(guī)定程序完成系統(tǒng)停機。全部塔、槽無積液，防止結(jié)凍損壞設(shè)備。氣供給、切斷壓縮空氣。當枯燥系統(tǒng)完成停機后，應(yīng)當準時清掃地面散落物料，并通過皮帶機送到中間料倉。當?shù)孛鏌o積料、皮帶機上無積料后，按從前到后的挨次逐條停頓皮帶機。通知制酸崗位停機狀況，并報告粗硫磺的貯存量。當全部系統(tǒng)完成停機后，應(yīng)當切斷全部設(shè)備的電源。清掃清理現(xiàn)場，保持環(huán)境干凈。正常操作留意事項嚴格依據(jù)枯燥系統(tǒng)的操作程序和安全規(guī)定進展操作，特別口閥門處于開啟位置，防止系統(tǒng)負壓過高損壞設(shè)備。啟動鼓風(fēng)機時要留意空氣鼓風(fēng)機與尾氣引風(fēng)機的協(xié)調(diào)、同狀態(tài)，不得在空氣鼓風(fēng)機停頓運轉(zhuǎn)的狀況下長時間地開啟引風(fēng)機。，防止產(chǎn)生爆炸性氣體混合物。在熱爐正常運行過程中，應(yīng)當常常檢查爐內(nèi)的燃燒狀況，防止缺氧燃燒或熄火。假設(shè)發(fā)生熄火現(xiàn)象，應(yīng)當馬上切斷煤氣，并對爐內(nèi)用惰性氣體進展置換，不得直接點火。由于硫磺具有熔點低、易熔融液化的特點，因此在進料前應(yīng)領(lǐng)先噴水試機，當枯燥系統(tǒng)溫度調(diào)整正常后，再切換進料。當枯燥系統(tǒng)升溫時，應(yīng)保持噴霧旋轉(zhuǎn)，防止局部過熱。在進展噴水或進料前，應(yīng)檢查噴霧頭運轉(zhuǎn)是否正常，否則不得進料。當系統(tǒng)停機前，應(yīng)領(lǐng)先停頓進料，然后用切換成清水，對料干化板結(jié)堵塞噴孔。在系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)當常常檢查各塔、槽、池的液位，防止液位過低造成泵抽空事故或液位過高物料滿溢、堵塞氣道。應(yīng)當常常檢查枯燥系統(tǒng)的氣密性，防止物料泄漏。充工藝水進展降溫處理。不正常狀況、緣由及處理方法序號序號不正?，F(xiàn)象可能緣由處理方法尾氣溫度過低削減進料量，提高尾氣溫度。進口煙氣溫度過低加大煤氣量，提高熱風(fēng)溫度1枯燥塔出口物料含水量高進料量過大削減進料量熱風(fēng)量過小提高引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)量進料太多2枯燥塔內(nèi)壁粘附濕料削減進料量枯燥塔升溫缺乏尾氣溫度未到達規(guī)定時不進料投料時流量調(diào)整太快漸加大，調(diào)整時應(yīng)留意溫度顯示的滯后加料量不穩(wěn)定

保證較好的流淌性檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否正常。檢查風(fēng)機閥門位置是否正確。

通風(fēng)量削減 過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞。檢查電壓是否正常熱風(fēng)入口溫度太低 爐是否正常設(shè)備漏氣吸入冷空氣檢查系統(tǒng)設(shè)備的氣密性料液含固量太低產(chǎn)品粉粒太細噴霧盤轉(zhuǎn)速太快進料量太小

調(diào)整料液的含固量調(diào)低噴霧盤轉(zhuǎn)速度，保持尾氣溫度不變檢查旋風(fēng)是否有變形。跑粉損失大

粉粒太細

按相應(yīng)方式處理轉(zhuǎn)速低時振動

進料太大電機超負荷削減進料量噴頭機械故障 料，檢查并排解故障噴霧盤上有殘存物料停頓噴頭進展清洗軸彎曲變形

更換軸翻開進出口閥給料泵出口壓力過大氣液分別罐上部跑料

泵打空泵故障噴頭堵塞過濾器阻力過高

調(diào)整泵運轉(zhuǎn)頻率排解故障翻開出口閥更換噴頭清通出口管濾液混濁

濾料污染

削減進料檢查排解故障清洗濾料

過濾器上部攔網(wǎng)松動重固定過濾器上部攔網(wǎng)破損更換出料不暢

氣動閥故障濃縮比過大進料量太大

翻開截止閥削減進料出料閥開啟時間過長縮短出料時間出料中有濾料濾帽松動濾帽損壞硫泡沫槽攪拌槽內(nèi)物料沉淀槳電流過大 攪拌槳故障泵循環(huán)量太小

更換濾帽清理沉淀物增大循環(huán)量

降低進口溫度出口溫度過高液位過低、泵打空循環(huán)液溫度過高

加水調(diào)整液位至正常排放局部循環(huán)液，參加清水焚硫崗位崗位開車開車前的預(yù)備與檢查爐和大修后的焚硫應(yīng)按規(guī)定程序和要求進展嚴格的烘烤，烘爐完畢，將爐膛清理干凈，不得有雜物〔見焚硫爐烘爐程序〕。檢查焚硫爐風(fēng)帽是否完好，將全部風(fēng)帽眼搗通。檢查風(fēng)室內(nèi)無雜物，將風(fēng)室人孔關(guān)閉。預(yù)備好足夠的合格的焚硫爐開車底料，底料應(yīng)經(jīng)過嚴格的兩次過篩，粒度分布均勻，不得有過粗和過細的顆粒。檢查空氣鼓風(fēng)機、焚硫爐、余熱鍋爐、低溫鍋爐各工藝管道是否牢靠連接，各閥門是否處于開車前位置。爐管通暢。鍋爐按規(guī)定程序進展烘烤、升溫成熟〔見余熱鍋爐烘烤升溫程序〕。檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否按規(guī)定加注了潤滑油，連軸器等傳動部位的保護罩是否完好。通知電工檢查各電氣設(shè)備是否完好、接地是否正常，變頻信號燈是否齊全完好。DCS翻開余熱鍋爐進氣室人孔，翻開焚硫爐頂部放空孔蓋，全開焚硫爐進口管上放空閥，全開空氣鼓風(fēng)機進出口閥?？諝夤娘L(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格〔見鼓風(fēng)機試車程序〕。焚硫爐按規(guī)定厚度鋪底料。冷沸騰試驗：鋪好底料后關(guān)閉焚硫爐人門，按鼓風(fēng)機試運時的流量，記錄風(fēng)機頻率、電流、出口壓力、風(fēng)量、風(fēng)室壓力等各項參數(shù)。再次調(diào)大鼓風(fēng)機的流量，直到爐內(nèi)底料處于最正確的沸騰狀態(tài)，此為正常操作時的風(fēng)量，記錄風(fēng)機頻率、電流、出口壓力、風(fēng)量、風(fēng)室壓力等各項參數(shù)，停頓鼓風(fēng)機。冷沸騰后底料外表應(yīng)平坦、余熱鍋爐進氣室內(nèi)應(yīng)無底料帶出為合格。1500分析數(shù)據(jù)報告到本崗位。在爐前料斗進料前，應(yīng)對加料皮帶機進展試運轉(zhuǎn)正常。試煤氣燒嘴〔見煤氣燒嘴試驗程序〕。旁備用。是否完好、數(shù)量足夠，并放置在規(guī)定的位置。5%小蘇打溶液、肥皂、燙傷膏等急救物品和藥品。預(yù)備好開車時需要的記錄報表、記錄本、記錄紙等。檢查、試驗完畢，清理現(xiàn)場，確保道路暢通無阻；與開車員到位。試車前的預(yù)備與檢查鼓風(fēng)機空試應(yīng)在焚硫爐鋪底料前進展。鼓風(fēng)機試車前應(yīng)檢查連接收道是否完好。給鼓風(fēng)機加注潤滑劑，本鼓風(fēng)機所用潤滑劑為二硫化鉬鋰2＃、31/2～2/3。檢查鼓風(fēng)機進口吸氣罩內(nèi)是否有雜物。拆下聯(lián)軸器保護罩，脫開鼓風(fēng)機與電動機聯(lián)軸器。用盤車器盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子、盤動電動機轉(zhuǎn)子，應(yīng)運轉(zhuǎn)敏捷無卡澀、無異響。點動電機，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)敏捷無卡澀、無異響，轉(zhuǎn)向正確。聯(lián)結(jié)好聯(lián)軸器，裝好保護罩。翻開壓力表、流量計根部閥。翻開冷卻水，檢查出水狀況是否正常。鼓風(fēng)機空試翻開鼓風(fēng)機進、出口閥，全開出口管上放空閥。0Hz，啟動鼓風(fēng)機，記錄啟動電流。緩慢調(diào)大變頻器輸出頻率，隨時留意電機過載，假設(shè)電動機過載應(yīng)掌握。認真傾聽鼓風(fēng)機內(nèi)部，有無不正常的磨擦聲，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)機是否消滅振動。隨時檢查軸承潤滑劑的溫升是否正常，冷卻水出水是否正40℃。檢查各儀表使用是否正常，進、出口管道的有無漏氣。檢查鼓風(fēng)機出口壓力變化是否正常、風(fēng)量變化是否正常。漸漸關(guān)閉放空閥，逐個檢查風(fēng)帽孔眼通氣是否正常，如有堵塞應(yīng)準時搗通。全關(guān)放空閥，將鼓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)整到正常流量，記錄下風(fēng)室壓力，作為風(fēng)帽阻力的參考值。假設(shè)風(fēng)帽阻力高于正常狀況，則應(yīng)查明緣由并進展處理，直到正常。24、出口壓力、風(fēng)量、風(fēng)室壓力、油溫等各項參數(shù)。在空車試驗過程中，如遇以下狀況應(yīng)緊急停車：a、無論在機器的哪一局部覺察冒煙時；b、鼓風(fēng)機突然發(fā)生猛烈的振動時；c、鼓風(fēng)機或電機產(chǎn)生明顯的聽得見的金屬聲或其他異響時；d40℃時〔溫升等于軸承溫度減環(huán)境溫度〕；e、當機器旁消滅明顯的異味時；f、在其他任何狀況下，當整個機器或者它的個別零件存在有危急的威逼時。鼓風(fēng)機停車鼓風(fēng)機空試合格后，進展停機操作。0。當鼓風(fēng)機完全停頓運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出口管道上的放空閥。當油溫降到常溫時，關(guān)閉冷卻水。關(guān)閉鼓風(fēng)機進、出口閥。切斷電源煤氣燒嘴試驗程序檢查煤氣、助燃空氣管道是否連接完好，調(diào)整閥門是否完好、操作敏捷無卡澀、煤氣閥門應(yīng)能牢靠切斷煤氣。用惰性氣體吹掃煤氣管道合格。在爐外按規(guī)定程序檢查煤氣燒嘴的打火狀況是否正常，試驗正常后裝入電子點火器。查檢火焰檢測器探頭是否完好、反響是否靈敏牢靠。關(guān)閉焚硫爐人門、掩蓋下料口、翻開爐頂放空煙囪，啟動空氣鼓風(fēng)機，向焚硫爐內(nèi)正常送風(fēng)。檢查焚硫爐煤氣閥門、助燃空氣閥門切實處于關(guān)閉狀態(tài)。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，向本裝置送入煤氣，檢查煤氣壓力是否符合要求。將鼓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)整到點火時的流量〔以變頻器頻率、流量和底壓數(shù)據(jù)綜合推斷〕，漸漸翻開助燃空氣閥門，觀看助燃空氣壓力變化，調(diào)整到壓力符合點火壓力要求，記錄壓力數(shù)據(jù)和閥門位置。本爐裝設(shè)了兩支煤氣燒嘴，燒嘴試驗時應(yīng)逐支進展，不得兩支煤氣燒嘴同時試驗。啟動電子點火器，檢查打火狀況是否正常。緩慢開啟煤氣閥，點燃燒嘴；緩慢調(diào)整空氣、煤氣比例，至火焰呈黃色光明，火焰長度能掩蓋整個爐膛，記錄下煤氣壓力、閥門位置和助燃空氣壓力、閥門位置。用手動閥突然切斷煤氣、熄滅火焰，觀看火焰檢測器是否嘴試燒試驗完成后，關(guān)閉煤氣閥門，連續(xù)通入助燃空氣直到燒嘴溫度降到正常。按同樣的程序試驗另一支煤氣燒嘴。兩支煤氣燒嘴均試驗完畢、調(diào)試合格后，切斷總管煤氣，鼓風(fēng)機停頓運行。假設(shè)通入煤氣后燒嘴點不著火，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門，重理，然后才能再次點火；假設(shè)在燒嘴著火后燃燒的過程中火焰熄滅，再次點火；嚴禁只開煤氣、不開空氣的違章操作。烘爐前的預(yù)備與檢查爐和大修后的爐子在投入使用前必需經(jīng)過嚴格的烘爐。烘爐的目的是通過加熱烘烤，使焚硫爐內(nèi)襯耐火材料中的步固化的良好條件，提高強度，確保焚硫爐的運行安全。5000kg檢查焚硫爐爐墻磚縫和風(fēng)帽固定層的完好性，如有缺陷應(yīng)準時修補。去除爐膛內(nèi)部全部雜物。檢查焚硫爐上全部溫度儀表是否完好能用。空氣鼓風(fēng)機試運行合格。煤氣燒嘴試燒合格。2023x2023作為加熱木柴的支承，鋼板與風(fēng)帽之間墊兩塊δ75厚耐火磚，使鋼板與風(fēng)帽隔離、并保持通風(fēng)。檢查焚硫爐頂蓋排汽孔是否翻開〔爐〕，翻開焚硫爐上30°并固定，掩蓋下料口。焚硫爐的升溫烘烤承受燃燒木柴升溫順燃燒煤氣升溫相400400℃時采用燃燒煤氣升溫。進展烘烤操作。烘爐過程中必需保持操作連續(xù)、加熱均勻。必需嚴格掌握升溫速度，具體要求如下：焚硫爐烘烤升溫掌握指標表溫度范圍升溫速率℃/h升溫時間〔h〕升溫方式常溫～250℃≤1024燃燒木柴250℃保溫24燃燒木柴250～400℃≤1510燃燒木柴400℃保溫24煤氣燒嘴400～650℃≤208煤氣燒嘴650℃保溫24煤氣燒嘴650～900℃≤308煤氣燒嘴900℃～常溫合計自然冷卻降溫487焚硫爐單獨烘烤操作程序翻開焚硫爐風(fēng)室人孔，保持爐內(nèi)自然通風(fēng)。翻開余熱鍋爐進、出口人孔。翻開焚硫爐人孔，作為引火和添加木柴的通道。將適量木柴堆放在焚硫爐底支承鋼板上，灑上少量柴油，點燃木柴開頭烘烤。添加木柴時，保持木柴均在支承鋼板上。在燃燒木柴升溫階段，必需準時向爐內(nèi)添加木柴，保持爐火和升溫速度的穩(wěn)定。假設(shè)木柴不夠用，必需準時補充。4002硫爐人門、關(guān)閉風(fēng)室人孔。啟動空氣鼓風(fēng)機，關(guān)閉出口管上的放空閥、二三次風(fēng)閥、燒狀況，盡量讓木柴燃燒完、同時保證爐內(nèi)溫度無明顯下降。按規(guī)定操作程序點燃煤氣燒嘴，切換為燃燒煤氣升溫。依據(jù)嘴的投入數(shù)量。的監(jiān)視和看護，一旦覺察煤氣燒嘴熄滅，需馬上關(guān)閉煤氣閥門，同時檢查煤氣自動閥是否啟跳、火焰檢測器是否靈敏牢靠。當用煤氣燒嘴升溫時，一旦消滅煤氣燒嘴熄滅，應(yīng)對爐內(nèi)溫。嚴禁不經(jīng)吹掃直接再次點燃煤氣燒嘴的違章行為。在烘爐過程中，應(yīng)加強操作人員的安全防護，操作人員必需按規(guī)定穿戴勞動保護用品。850～9004煤氣燒嘴、切斷煤氣。當煤氣燒嘴冷卻后，停頓空氣鼓風(fēng)機。翻開鼓風(fēng)機出口管道上的放空閥，自然通風(fēng)冷卻。600℃以下時，翻開風(fēng)室人孔、焚硫爐人門，加大自然通風(fēng)量。100℃以下時，烘爐完畢。爐需要將焚硫爐頂蓋排汽孔焊接密封。烘爐完畢后，當爐內(nèi)溫度降到常溫后，應(yīng)對焚硫爐進展全查，不得有脫落、松動、貫穿裂紋等缺陷。焚硫爐與余熱鍋爐聯(lián)合烘烤操作程序條件允許時，焚硫爐的烘烤可與余熱鍋爐的烘烤、煮爐結(jié)合進展。余熱鍋爐、低溫鍋爐、凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)必需具備開車運行條件，凈化系統(tǒng)、干吸系統(tǒng)、二氧化硫鼓風(fēng)機經(jīng)過試驗，能正常運行。當承受聯(lián)合烘烤方案時，由于烘烤時間較長，干吸工段會需要消耗更多的開車母酸。，按規(guī)定要求參加煮爐藥劑，加水至汽包較低液位。翻開焚硫爐風(fēng)室人孔，保持爐內(nèi)自然通風(fēng)。關(guān)閉余熱鍋爐進、出口人孔，全開枯燥塔進口補充空氣閥。250℃時，凈化系統(tǒng)動力波洗滌、洗滌塔循環(huán)泵開啟，并保持正常循環(huán)。干吸系統(tǒng)正常循環(huán)。啟動二氧化硫鼓風(fēng)機，漸漸調(diào)大引風(fēng)量，使余熱鍋爐進口消滅約-200Pa關(guān)閉焚硫爐頂部放空孔蓋，調(diào)整二氧化硫鼓風(fēng)機風(fēng)量、枯燥塔進口補充空氣閥，使焚硫爐頂部壓力保持在-100Pa左右。余熱鍋爐、低溫鍋爐開頭通風(fēng)升溫。余熱鍋爐和低溫鍋爐開頭通氣升溫后，需要親熱留意調(diào)整變化按升溫操作曲線進展掌握。和掌握。余熱鍋爐的溫度可通過抽氣量進展調(diào)整和掌握。除氧器操作程序除氧器開車前，全部管道應(yīng)連接完好、無泄漏。設(shè)備及管道應(yīng)按規(guī)定進展清洗合格，給水泵調(diào)試合格。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度供給脫鹽水、低壓蒸汽。翻開脫鹽水加水閥，向除氧器中參加脫鹽水，脫鹽水液位掌握在液位計中線以上。翻開低壓蒸汽管道上的疏放水閥副線閥，排放冷凝水；冷凝水排放干凈后關(guān)閉副線閥，翻開疏水閥前后截止閥。翻開加熱蒸汽截止閥，漸漸通入蒸汽曖管，觀看疏水閥的1曖管完畢后，開大加熱蒸汽閥，除氧器開頭升溫操作，掌握20℃/h。當除氧器溫度到達104℃時，除氧器升溫完畢，進入正常操作。除氧器升溫完畢后，按規(guī)定程序開啟鍋爐加水泵，用除所氧水清洗給水管道與后續(xù)設(shè)備。除氧器保溫備用，依據(jù)省煤器、余熱鍋爐低溫鍋爐的操作要求準時供給除氧水。余熱鍋爐烘爐程序爐和大修后的余熱鍋爐應(yīng)經(jīng)過嚴格的烘爐。烘爐的目的是將爐或經(jīng)檢修重砌筑的爐內(nèi)耐火層中所開裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。同時對鍋爐進氣管道的內(nèi)襯進展烘烤。余熱鍋爐烘爐可單獨進展、也可與焚硫爐烘烤結(jié)合進展，也可以同時進展煮爐工作。單獨烘爐時使用木柴升溫。操作方法如下：①預(yù)備足夠數(shù)量的木柴及少量的引火柴油。爐進氣室人孔、焚硫爐頂部放空孔。③將余熱鍋爐前后氣室清理干凈、無雜物。④在鍋爐出口管四周設(shè)置隔離帶，防止人員靠近。⑤檢查鍋爐進氣室、出氣室溫度計是否完好能用。序和方法進展操作調(diào)整。⑦將鍋爐進氣室作為燃燒室，參加木柴，灑上少量柴油，點火的氣量安排比例。3.6-2。按規(guī)定穿戴勞動保護用品。得有脫落、松動、貫穿裂紋等缺陷。檢查完畢，到達烘爐要求后，連接好爐氣出口管，封閉進出氣室人孔。煙氣溫度范圍〔℃〕升溫速度〔℃/h煙氣溫度范圍〔℃〕升溫速度〔℃/h〕升溫時間〔h〕備注≤1012150保溫24析出游離離水150～350≤1516350保溫24析出結(jié)晶水350～600≤2016600保溫24600～自然冷卻36合計152與焚硫爐聯(lián)合烘烤時，按焚硫爐烘烤相關(guān)程序執(zhí)行。余熱鍋爐煮爐假設(shè)是爐或系統(tǒng)大修后開車，余熱鍋爐應(yīng)進展清洗、試壓、檢驗合格前方可使用，并按規(guī)定程序進展烘爐和煮爐。檢查余熱鍋爐的安全附件液位計、壓力表、安全閥是否完好，連接正確，安全閥校正動作無誤。檢查鍋爐放空閥、升溫閥、排水閥是否完好、連接正確、動作敏捷好用，檢查鍋爐溫度表是否齊全完好。檢查低壓蒸汽管道是否連接完好、減壓閥是否連接完好，閥門操作敏捷好用。余熱鍋爐煮爐：1001001：120%的溶液。②翻開余熱鍋爐放空閥，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送脫鹽水、低壓蒸汽，翻開鍋爐給水泵、加水閥給鍋爐加水，加水至液位計最低水位。3～5kg/m3〔余熱鍋爐的實際容水體積為～9.0m3〕。水排放干凈后關(guān)閉副線閥，翻開疏水閥前后截止閥。閥，漸漸通入蒸汽曖管，觀看疏水閥的疏水狀況；曖管時間大約需要24⑦漸漸關(guān)閉鍋爐放空閥，提高鍋筒壓力，進展升壓煮爐，每次0.1MPa41.0MPa〔或與蒸汽總管壓力平衡〕，24240mol/m3，如堿度過低應(yīng)準時補充藥劑。當爐水中磷酸根含量根本保持不變后，可認為煮爐完畢。0.2MPa1為常壓；然后關(guān)閉升溫蒸汽閥，讓鍋爐自然冷卻，當鍋筒溫度降低到70℃以下后，漸漸翻開排水閥放凈爐水。外表應(yīng)無浮銹、無結(jié)垢、無油污、無其他雜物。假設(shè)煮爐不合格應(yīng)按有接觸到藥液局部外表的藥液。排水。余熱鍋爐升溫86除氧器按規(guī)定程序進展升溫操作，直到能供給合格的除氧水，供水管道清洗合格。翻開余熱鍋爐的放空閥，啟動給水泵，緩慢向鍋爐加水到規(guī)定液位計較低液位。停頓給水泵。按程序進展蒸汽管道排放冷凝水和曖管操作。曖管完畢后，緩慢翻開鍋爐升溫閥，向鍋爐內(nèi)緩慢注入低壓蒸汽，調(diào)整蒸汽流量、掌握鍋爐的升溫速度不大于20℃/小時。隨時留意鍋爐液位的變化并準時調(diào)整掌握。當放空閥有大量蒸汽冒出后，可漸漸關(guān)小放空閥，給鍋爐升壓，升壓速度為0.2MPa/小時。當鍋爐壓力上升到接近低壓蒸汽總管壓力時，升溫成熟。通知焚硫崗位可以開頭點火操作。對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表進展全面檢查，確保儀表指示正常，各閥門處于正確位置。在焚硫爐點火升溫過程中，連續(xù)向鍋爐內(nèi)參加少量蒸汽，對鍋爐進展保溫保壓。親熱留意鍋爐液位、溫度、壓力的變化，并準時調(diào)整。低溫余熱鍋爐的烘烤、煮爐、升溫定執(zhí)行。焚硫爐點火當轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫成熟、余熱鍋爐升溫成熟、一切預(yù)備工作就緒后，可以開頭焚硫爐的正式點火。翻開焚硫爐爐頂?shù)姆趴湛咨w。翻開空氣鼓風(fēng)機進出口閥，關(guān)閉二次風(fēng)閥、三次風(fēng)閥，翻開放空閥、加料口氣封閥。通知其他崗位焚硫爐開頭點火。翻開鼓風(fēng)機冷卻水，檢查冷卻水是否正常。鼓風(fēng)機盤車正常，將變頻器頻率調(diào)0Hz，啟動鼓風(fēng)機，檢查鼓風(fēng)機電流、出口壓力、油溫是否正常。關(guān)閉放空閥、漸漸調(diào)大變頻器輸出頻率，按冷沸騰數(shù)據(jù)調(diào)整是否正常。開啟煤氣燒嘴開頭點火升溫，通過視鏡觀看煤氣燒嘴的燃燒狀況是否正常、煤氣燃燒是否完全、火焰角度是否符合要求，并進展調(diào)整。留意觀看焚硫爐各點溫度的變化狀況。在焚硫爐點火升溫過程中，應(yīng)親熱留意煤氣燒嘴的燃燒狀況、不得熄滅，假設(shè)發(fā)生熄火現(xiàn)象，應(yīng)當進展吹掃、置換，不得馬上再次點火。在點火升溫過程中，可依據(jù)爐溫變化及升溫速度，選擇煤氣燒嘴的投用數(shù)量。600800℃以上時，焚硫爐升溫合格，預(yù)備投料運行和系統(tǒng)通氣。通氣條件。通知各崗位做好通氣預(yù)備。系統(tǒng)通氣通知凈化崗位關(guān)閉電除霧器人孔。通知轉(zhuǎn)化崗位開大二氧化硫鼓風(fēng)機風(fēng)量，當焚硫爐頂部消滅負壓時，關(guān)閉爐頂放空孔蓋。開頭依據(jù)爐溫的變化和焚硫爐內(nèi)的燃燒狀況，漸漸加大投料量負壓狀態(tài)。當風(fēng)機風(fēng)量到達正常生產(chǎn)要求、焚硫爐內(nèi)底料處于良好的沸騰狀態(tài)、爐內(nèi)燃燒正常、爐溫到達800℃以上后，關(guān)閉煤氣閥門，900～1100℃。通氣后，留意余熱鍋爐溫度和壓力的變化，當鍋爐壓力與總管壓力平衡后，漸漸翻開主蒸汽閥，使鍋爐蒸汽與總管連通。同時關(guān)閉升溫閥，余熱鍋爐進入正常操作。全面檢查本崗位設(shè)備的運行狀況是否正常，詢問其他崗位的操作狀況，準時進展系統(tǒng)協(xié)調(diào)處理。焚硫崗位停車緊急停車與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，并報告班長。停頓投料，停鼓風(fēng)機。關(guān)閉余熱鍋爐、低溫鍋爐主蒸汽閥，進展保溫。對設(shè)備進展檢查，處理故障。等待開車通知。短期停車通知轉(zhuǎn)化崗位預(yù)備停車。，關(guān)閉二、三次風(fēng)閥。記錄停車前的爐溫、壓力、風(fēng)量數(shù)據(jù)。關(guān)閉余熱鍋爐、低溫鍋爐主蒸汽閥，進展保溫。通知原料崗位估量停車時間，依據(jù)料斗中硫磺貯存量合理安排粗硫磺的輸送。對設(shè)備進展全面檢查，處理故障。等待開車通知。長期停車停車前，應(yīng)與原料、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化崗位親熱聯(lián)系，通知對方預(yù)報停爐時間，協(xié)作停車操作。料輸送干凈，料斗中物料全部送完，并將圓盤給料機、大傾角皮帶機以及地面和皮帶廊內(nèi)物料全部清掃、送到焚硫爐前料斗。爐前料斗中的粗硫磺完全加完后，關(guān)閉二、三次風(fēng)閥，同時漸漸調(diào)小鼓風(fēng)機風(fēng)量，保持焚硫爐的沸騰狀態(tài)。連續(xù)保持焚硫爐的操作狀態(tài)，直到爐內(nèi)物料全部燒完、無硫磺燃燒火焰，焚硫爐直接轉(zhuǎn)入冷吹，調(diào)整空氣流量，掌握爐溫下降速度≤100℃/h。通知轉(zhuǎn)化崗位進入熱吹階段。當爐溫小于120℃時，可以停頓冷吹，停爐前風(fēng)機，翻開爐頂放空孔蓋和爐門，使其自然降溫。50℃時降溫完畢后，進入爐內(nèi)檢查，并清理好四周現(xiàn)場。同時保持鍋爐液位。當鍋爐壓力降到大氣壓、且鍋爐溫度降到80℃以下時，可以放掉鍋爐內(nèi)余水。翻開鍋爐進、出氣室人孔，進展自然冷卻降溫。當溫度降到常溫時，可進入爐內(nèi)進展檢查。鍋爐檢查完畢，應(yīng)當準時封閉進出氣室人孔，防止雨水或潮濕空氣進入對耐火層造成不利影響。鍋爐停機完成后，按規(guī)定進展保養(yǎng)。正常操作留意事項確保焚硫爐底料處于最正確的沸騰狀態(tài)，既要保證形成良好的沸騰層，又要防止底風(fēng)過大將底料吹出爐外。正常狀況下，焚硫爐調(diào)整。隨時監(jiān)視爐溫的變化，嚴格按工藝指標操作。焚硫爐是在可設(shè)置為定值，通過氧表自動調(diào)整給料量。保持加料連續(xù)穩(wěn)定，防止斷料。焚硫爐依靠硫磺等物料的正常操作。按時做好粗硫磺的取樣分析，準時把握原料變化狀況。嚴格掌握余熱鍋爐液位，嚴禁消滅液位過高蒸汽帶水和斷水燒干鍋現(xiàn)象。準時分析爐水質(zhì)量。常常檢查設(shè)備的運行狀況，留意觀看設(shè)備溫度、電流、潤滑、振動等設(shè)備運行指標的變化趨勢，確保設(shè)備安全牢靠。保持與其他操作崗位的親熱聯(lián)系，準時把握全系統(tǒng)的運行狀況。不正?，F(xiàn)象的緣由及處理方法序序號不正常現(xiàn)象可能緣由處理方法凈化漏氣負壓低檢查漏氣點并堵漏凈化設(shè)備堵塞1焚硫爐加料口冒煙稀釋閥開度過大除霧器阻力，準時處理小稀釋閥余熱鍋爐穿管檢查余熱鍋爐系統(tǒng)風(fēng)量過小增大二氧化硫鼓風(fēng)機風(fēng)量2焚硫爐底壓特別底風(fēng)不夠加大底風(fēng)，削減二、三次風(fēng)有液硫堵塞底料停爐清理皮帶松動打滑張緊皮帶斷料3焚硫爐溫度下降原料含硫低改為手動操作，加大投料量粗硫磺含水過高取樣分析，調(diào)整風(fēng)量鼓風(fēng)量過大削減風(fēng)量4焚硫爐溫度計損壞更換溫度計底部溫差大

加大底風(fēng)，削減二、三次風(fēng)爐氣溫度高爐氣溫度低爐氣負壓高9 爐氣溫度高爐氣溫度低爐氣負壓高凈化崗位崗位開車

鍋爐管有堵塞鍋爐管裂開鍋爐管有堵塞系統(tǒng)通氣量過大煙道積灰有堵塞熱管裂開爐內(nèi)有積灰堵塞系統(tǒng)通氣量過大

停機處理停機處理停機處理停機處理停機處理削減系統(tǒng)風(fēng)量開車前的預(yù)備與檢查測試全部電氣設(shè)備的絕緣狀況，檢查接地是否良好。檢查全部工藝管道是否連接完好，閥門轉(zhuǎn)動敏捷。檢查氣液分別槽、洗滌塔、高位水槽、安全水封、液封桶是否按規(guī)定加水。各稀酸循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)正常。關(guān)閉動力波循環(huán)泵出口閥，翻開高位水槽出口截止閥，觀閥，重注滿清水。翻開動力波逆噴管手孔，開啟動力波酸循環(huán)泵，檢查各段噴頭霧化狀況，調(diào)整泵出口閥掌握循環(huán)液流量、調(diào)整各噴頭進口閥，電機電流，停泵。翻開動力波噴頭清水閥，檢查噴頭的霧化狀況是否滿足工藝要求，關(guān)閉清水閥，封閉手孔。翻開洗滌塔上部人孔，開啟洗滌塔循環(huán)泵，檢查各噴頭的分酸狀況是否良好，噴頭有無被沖脫，調(diào)整好流量，標記并固定好閥門位置，記錄泵出口壓力、電機電流，封閉人孔。電除霧器絕緣箱提前送電，進展升溫。系統(tǒng)通氣前要保證溫度到達規(guī)定指標，絕緣合格。電除霧器經(jīng)清洗后，送電調(diào)試合格。封閉上部人孔，翻開下部人孔以便二氧化硫鼓風(fēng)機抽氣。檢查全部的測量監(jiān)視儀表是否齊全、完好，報警裝置調(diào)試合格。將稀酸地下池的溶液送出，盡量保持較低液位。檢查崗位必需的耐酸衣、防毒面具等防護器材是否完好、否完好、數(shù)量足夠，并放置在規(guī)定的位置。預(yù)備好崗位開車需要的記錄表、記錄本、記錄紙等工具。崗位開車接到崗位開車指令后，正確穿戴好勞動防護用品，進入現(xiàn)場進展開車操作。按泵的開車程序逐臺啟動動力波循環(huán)泵、洗滌塔循環(huán)泵，試時的指標。檢查各槽、塔的液位是否正常，檢查管道及其連接處是否有“跑冒滴漏”現(xiàn)象，一經(jīng)覺察應(yīng)準時處理。動力波循環(huán)泵正常循環(huán)后，翻開高位水槽出口截止閥。翻開板式換熱器循環(huán)水。5潮濕，排液管彎頭布滿水形成液封。開車正常后，向班長報告，等待系統(tǒng)通氣。接到封閉電除霧器人孔的操作指令后，馬上封閉好人孔。系統(tǒng)通氣時，親熱留意溫度、壓力指標的變化，親熱觀看各循環(huán)泵的運行狀況。系統(tǒng)通氣后10標是否正常。崗位停車緊急停車電除霧器停頓送電。洗滌塔停頓加水。連續(xù)保持稀酸循環(huán)，等待開車通知。短期停車電除霧器停頓送電。洗滌塔停頓加水。對設(shè)備進展全面檢查，處理故障。等待開車通知。長期停車停車前盡量降低氣液分別槽、洗滌塔循環(huán)槽液位，僅保持循環(huán)泵不抽空即可。電除霧器停頓送電，絕緣箱停頓送電，開啟自動沖洗水閥進展自動沖洗后，依據(jù)需要進展人工清洗。45℃后，停頓稀酸循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)水。放掉氣液分別槽、洗滌塔內(nèi)的稀酸，排放電除霧器下部液封彎頭內(nèi)積酸，翻開各處人孔進展檢查。排空高位水槽。在排放稀酸的過程中準時將稀酸地下池的溶液送出。切斷全部電源，按要求進展設(shè)備修理保養(yǎng)。正常操作留意事項動力波洗滌器是爐氣降溫的主要設(shè)備，也是保證后續(xù)設(shè)備跳閘斷水事故。常常檢查高位水槽的水位狀況，確保槽內(nèi)注滿清水。常常檢查動力波氣液分別槽、洗滌塔的液位狀況，防止液位過高堵塞氣道和液位過低泵抽空事故。隨時留意電除霧器電壓、電流變化，一旦發(fā)生閃絡(luò)準時調(diào)整電壓，發(fā)生短路和斷線事故時，應(yīng)準時排解。盡量保持電電除霧高電壓、大電流。隨時監(jiān)視系統(tǒng)各處阻力的變化，覺察特別應(yīng)準時分析處理和報告。常常與化驗室取得聯(lián)系，把握稀酸的濃度變化以及稀酸中雜質(zhì)含量狀況。0100℃。0℃，將動力波洗滌器、洗滌塔液封內(nèi)清水置換為濃度較高的稀硫酸。不正常現(xiàn)象的緣由及處理方法序 不正?，F(xiàn)象 可能緣由 號系統(tǒng)停電動力波出口

外線停電或供電緊急開啟動力波自來水閥，參加自系統(tǒng)跳閘 來水降低爐氣溫度，防止超溫循環(huán)泵跳閘 緊急開啟自來水閥、重啟動循環(huán)酸泵。如啟動失敗，聯(lián)系緊急停車

過低，泵抽空過低，泵帶氣酸量不夠

位恢復(fù)后再重啟循環(huán)泵緊急開啟自來水閥補充水向班長報告，臨時停車處理動力波出口爐氣溫度緩慢上升 良布不均鍋爐穿管

向班長報告，臨時停車處理常狀態(tài)查明緣由緊急停車處理溫度偏高洗滌塔阻力大壓偏高安全水封抽空

進口氣溫高循環(huán)酸量過大填料有堵塞電霧有堵塞進口負壓高過高

查明緣由準時處理開大循環(huán)冷卻水量削減循環(huán)酸量向班長報告，停車處理檢查系統(tǒng)負壓緊急停車處理電氣系統(tǒng)故障電氣系統(tǒng)故障檢查電氣掌握系統(tǒng)8電霧出口酸霧含量高電霧二次電壓、電流低過高清洗電霧向班長報告，檢查焚硫爐操作狀況干吸崗位操作要求崗位開車開車前的預(yù)備與檢查大修開車前，需全面檢查崗位所屬設(shè)備與管道的安裝和檢修是否完畢。1.5MPa漏的合格證。除干吸塔、尾氣吸取塔、洗氨塔上部人孔外，其余各塔、器、罐、槽人孔清理封閉完畢。檢查各閥門的傳動部位是否潤滑，動作是否敏捷。檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否按規(guī)定加注了潤滑油，連軸器等傳動部位的保護罩是否完好。。各電機試運轉(zhuǎn)方向正確。通知儀表工檢查全部的測量監(jiān)視儀表是否齊全、完好，信號燈是否齊全完好。120098%以上，經(jīng)取樣分析其中雜質(zhì)含量。將枯燥塔進口安全水封注滿水。排氣，當放空閥溢流出水后，翻開回水閥關(guān)閉放空閥，調(diào)整循環(huán)水至正常流量。檢查崗位必需的防毒面具、耐酸手套、防酸衣等防護器材是否完好、數(shù)量是否足夠，并放置在便利取用的位置。檢查滅火器等消防器材是否完好、數(shù)量足夠，并放置在規(guī)定的位置。稀氨水配制與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，了解原料氨水的濃度。假設(shè)原料氨水的濃度≤15%，則不需要另行配制可直接使用。翻開稀氨水配制槽人孔，進入槽內(nèi)測定液位計底部與槽底的高度，做好記錄。關(guān)閉稀氨水配制槽出口閥，翻開進料閥，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送原料氨水。2023mm，關(guān)閉進料閥。依據(jù)原料氨水濃度計算需要的加水量，向槽內(nèi)加水。稀硫酸配制翻開稀硫酸配制槽人孔，進入槽內(nèi)測定液位計底部與槽底的高度，做好記錄。關(guān)閉稀硫酸配制槽出口閥，翻開加水閥，向槽內(nèi)加水至2023mm，關(guān)閉加水閥。二吸循環(huán)泵正常循環(huán)。略開濃硫酸進口閥，向槽內(nèi)參加濃硫酸。留意掌握硫酸參加量，不得產(chǎn)生大量蒸汽。留意檢查槽內(nèi)溫度，當槽內(nèi)溫度大于60℃時，停頓加酸，待其自然冷卻后，再緩慢參加硫酸。10%時，停頓加酸?？菰镅h(huán)系統(tǒng)灌酸與開車關(guān)閉放酸總管至地下槽截止閥，翻開枯燥循環(huán)槽進酸閥、放酸閥、枯燥酸冷卻器放酸閥，翻開循環(huán)槽上人孔。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送酸，向枯燥循環(huán)槽中注入母酸，同時通過放酸管向酸冷卻器中串入濃硫酸、酸冷卻器進展排氣、注酸。當循環(huán)槽的液位到達溢流口時，停頓灌酸，關(guān)閉循環(huán)槽進酸閥、放酸閥、酸冷卻器放酸閥，關(guān)閉人孔。盤動泵軸，留意傾聽是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松自如為正常，否則應(yīng)進展檢查排解故障。點動電機，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。翻開循環(huán)泵出口閥、向一吸槽串酸閥。將變頻器頻率調(diào)到0Hz，啟動循環(huán)泵。緩慢調(diào)大變頻器輸出頻率，觀看泵出口壓力變化，緩慢排出泵出口管內(nèi)氣體，關(guān)閉串酸閥。將變頻器頻率調(diào)到正常運行值。檢查泵出口閥門、管道有否漏酸現(xiàn)象。檢查循環(huán)槽液位是否正常，如過低則需要補充進酸。翻開枯燥塔上部人孔，檢查塔頂分酸狀況，用泵運轉(zhuǎn)頻率調(diào)整上酸量，至分酸器合格后，記錄泵運轉(zhuǎn)頻率、電流和泵出口壓力數(shù)據(jù)。將塔上部人孔用耐酸磚和耐酸膠泥封砌，關(guān)閉人孔蓋。在啟動循環(huán)泵的過程中，假設(shè)覺察任何位置有漏酸現(xiàn)象，均必需馬上停泵處理。吸取循環(huán)系統(tǒng)灌酸與開車關(guān)閉放酸總管至地下槽截止閥，翻開枯燥循環(huán)槽進酸閥、放酸閥，翻開吸取槽放酸閥、槽上人孔、酸冷卻器放酸閥。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送酸，向枯燥循環(huán)槽中注入母酸，通過枯燥酸放酸管、放酸總管、吸取槽放酸管向吸取槽注酸，通過枯燥酸放酸管、放酸總管、吸取酸冷卻器放酸管向吸取酸冷卻器注酸并排氣。當循環(huán)槽的液位到達1800mm酸閥、放酸閥、酸冷卻器放酸閥，關(guān)閉人孔。盤動泵軸，留意傾聽是否有卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松自如為正常，否則應(yīng)進展檢查排解故障。點動電機，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。翻開一吸循環(huán)泵出口閥、向枯燥槽串酸閥，將循環(huán)泵變頻0Hz，啟動循環(huán)泵。緩慢調(diào)大變頻器輸出頻率，觀看泵出口壓力變化，緩慢排出泵出口管內(nèi)氣體，關(guān)閉串酸閥。將變頻器頻率調(diào)到正常運行值。檢查泵出口閥門、管道有否漏酸現(xiàn)象。檢查循環(huán)槽液位是否正常，如過低則需要補充進酸。翻開一吸塔上部人孔，檢查塔頂分酸狀況，用泵運轉(zhuǎn)頻率調(diào)整上酸量，至分酸器合格后，記錄泵運轉(zhuǎn)頻率、電流和泵出口壓力數(shù)據(jù)。將塔上部人孔用耐酸磚和耐酸膠泥封砌，關(guān)閉人孔蓋。按一樣程序啟動二吸循環(huán)泵、調(diào)試二吸塔分酸器。調(diào)試完畢，將塔上部人孔用耐酸磚和耐酸膠泥封砌，關(guān)閉人孔蓋。在啟動循環(huán)泵的過程中，假設(shè)覺察任何位置有漏酸現(xiàn)象，均必需馬上停泵處理。翻開放酸總管至地下槽截止閥。尾氣吸取塔加注稀氨水與開車將尾氣吸取塔溢流液封注滿清水，翻開液位計根部閥。關(guān)閉尾氣吸取塔底部排污閥、出口閥，翻開稀氨水配制槽3000mm時，關(guān)閉加料閥。翻開循環(huán)泵進出口閥，緩慢翻開循環(huán)槽出口閥，向循環(huán)泵內(nèi)注液并排氣。關(guān)閉泵出口排料閥，關(guān)小泵出口閥至略開位置，啟動循環(huán)泵，記錄啟動電流。當泵電流穩(wěn)定后，開大出口閥至正常流量，檢查各處管道是否有泄漏。循環(huán)正常后，檢查塔液位是否正常，如液位過低，則需要補充參加稀氨水。翻開塔上部人孔，檢查液體分布器的布液狀況，用泵出口閥調(diào)整流量至分布器合格。固定泵出口閥位置，記錄泵電流、出口壓力等運行參數(shù)。封閉人孔。停頓泵循環(huán)。洗氨塔加注稀硫酸與開車將洗氨塔溢流液封注滿清水，翻開液位計根部閥。關(guān)閉洗氨塔塔底部排污閥、出口閥，翻開稀硫酸配制槽出3000mm關(guān)閉加料閥。翻開循環(huán)泵進出口閥，緩慢翻開循環(huán)槽出口閥，向循環(huán)泵內(nèi)注液并排氣。關(guān)閉泵出口排料閥，關(guān)小泵出口閥至略開位置，啟動循環(huán)泵，記錄啟動電流。當泵電流穩(wěn)定后，開大出口閥至正常流量，檢查各處管道是否有泄漏。循環(huán)正常后，檢查塔液位是否正常，如液位過低，則需要補充參加稀硫酸。翻開塔上部人孔，檢查液體分布器的布液狀況，用泵出口閥調(diào)整流量至分布器合格，固定泵出口閥位置，記錄泵電流、出口壓力等運行參數(shù)。封閉人孔，停頓泵循環(huán)。在啟動循環(huán)泵的過程中，假設(shè)覺察任何位置有漏酸現(xiàn)象，均必需馬上停泵處理。轉(zhuǎn)化升溫時的操作枯燥塔、吸取塔、尾氣吸取塔、洗氨塔均保持正常循環(huán)。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開頭升溫后，翻開枯燥、吸取酸濃度計取樣閥，進展?jié)舛茸詣訖z測分析。在升溫過程中，應(yīng)維持枯燥酸濃度不低于93%、吸取酸濃98%。定時取酸樣進展人工化驗分析，校正酸濃度計。93%時，應(yīng)準時換酸。94%。系統(tǒng)通氣后的正常操作系統(tǒng)通氣后，應(yīng)準時翻開枯燥循環(huán)槽、吸取循環(huán)槽上抽氣SOSO2 3留意觀看各塔酸濃度的變化，當枯燥酸濃度低于93%時，98.5%后，可開頭加水。留意觀看各循環(huán)槽液位的變化，當枯燥循環(huán)槽液位到達1800mm以上時，可以開啟枯燥向吸取的串酸，同時依據(jù)枯燥循環(huán)槽1800mm隨時觀看各塔進出口氣體溫度和壓力的變化。留意觀看枯燥和吸取上塔酸溫度的變化，準時調(diào)整循環(huán)水流量掌握溫度指標合格。留意觀看尾氣煙囪的排放狀況，如有冒大煙等特別狀況，應(yīng)準時查找緣由、準時處理。依據(jù)轉(zhuǎn)化氣濃要求準時調(diào)整補充空氣量。留意檢測尾氣吸取塔循環(huán)液的堿度，當PH93000mm1500mm2500mm留意檢測洗氨塔循環(huán)液的酸度，當PH4補充稀硫酸。當系統(tǒng)通氣正常后，可將加酸切換為自動調(diào)整。3000mm1500mm2500mm定時分析洗氨塔出口氣體中SO和硫酸霧含量，確保尾氣2達標排放，防止造成環(huán)境污染事故。位的操作狀況，準時進展系統(tǒng)協(xié)調(diào)處理。按時、準確地做好崗位操作記錄。解吸槽的正常操作解吸槽承受間隙式的操作方式。2023mmPHPH，校正PH翻開解吸槽抽氣閥，使槽內(nèi)呈現(xiàn)出負壓。啟動攪拌槳，正常攪拌。緩慢翻開稀硫酸進料閥，緩慢注入稀硫酸直到槽內(nèi)溶液PH7，停頓加酸。聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)試預(yù)備輸送硫銨母液。翻開母液泵進、出口閥，緩慢翻開解吸槽出口閥，向泵內(nèi)注液并排氣。關(guān)小泵出口閥至略開位置，啟動母液泵，待電流穩(wěn)定后開大出口閥至全開。當槽內(nèi)溶液送完后停泵。正常狀況下，解吸槽內(nèi)溶液為堿性，故加酸中和。當槽內(nèi)溶液中和到溶液PH7，然后排放母液。崗位停車短期停車假設(shè)干吸系統(tǒng)、尾氣吸取系統(tǒng)不涉及有修理工程時，可以保持循環(huán)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不停泵，但需要關(guān)閉加水閥、串酸閥、產(chǎn)酸閥、稀氨水進口閥、稀硫酸進口閥。接到停車通知后，適當提高干吸各槽循環(huán)酸濃度，最好將94.5%，削減再開機時換酸量。二氧化硫鼓風(fēng)機停車后，關(guān)閉加水閥、串酸閥、產(chǎn)酸閥。當進口爐氣溫度降到100℃以下時，停頓循環(huán)泵，停酸冷卻器陽極保護系統(tǒng)。干吸循環(huán)泵停頓運行后，可停頓尾氣吸取循環(huán)泵、洗氨塔循環(huán)泵。對設(shè)備進展全面檢查，處理故障。長期停車二氧化硫鼓風(fēng)機停車后，關(guān)閉加水閥、串酸閥、產(chǎn)酸閥。100℃以下時，停頓循環(huán)泵。循環(huán)酸泵停頓運轉(zhuǎn)后，停陽極保護系統(tǒng)，關(guān)閉循環(huán)水。按檢修要求進展放酸、排液。管殼式陽極保護酸冷卻器操作方法開車酸循環(huán)系統(tǒng)開車，進展正常循環(huán)。冷酸致鈍：不管枯燥酸冷卻器或吸取酸冷卻器，均先注滿常溫98～99%的濃硫酸浸泡進展自鈍化處理并把水量開至最大。特別留意冷卻水中氯離子的含量〔原水〕小于50PPm，〔循環(huán)水〕100PPmPH6.5～7.5。、絕緣及接線等沒有問題。檢查時應(yīng)穿著勞動保護用品。開啟恒電位儀，電源開關(guān)置“預(yù)備”檔，測量選擇置“保護并確定掌握指標。測量選擇置“給定”檔，調(diào)整“掌握調(diào)整”旋鈕設(shè)定“給定”電位，使“給定”電位值高于“自然腐蝕電位”〔如“自然腐蝕電位”為+10-10〕，此時儀器輸出電流開頭致鈍，連續(xù)設(shè)置“給定”電位，直到“給定”電位設(shè)定為-100或-200〔1〕，待電流穩(wěn)定后，冷酸致鈍合格，可通氣保護區(qū)。在生產(chǎn)運行過程中，必需保證足夠大的冷卻水量和酸濃的相對穩(wěn)定。開循環(huán)水時，應(yīng)先翻開水室上的放空閥，緩慢翻開循環(huán)水進口閥進展排氣，當放空閥溢流出水后，翻開循環(huán)水回水閥、閉放空閥，依據(jù)循環(huán)酸溫度調(diào)整循環(huán)水流量。按時記錄陽極保護系統(tǒng)的各項運行參數(shù)。陽極保護掌握參數(shù)序號指標93%硫酸98%硫酸備注1酸濃度〔%〕93±0.598±12酸溫度〔℃〕＜70＜120設(shè)計溫3控參電位〔mm〕-100-2004監(jiān)參電位〔mm-0～-200-100～-3005控參報警電位〔mm〕高限-450～-550-450～-550低限00停車短期停車時，陽極保護系統(tǒng)一般不需作任何操作，酸泵停頓時，酸冷卻器內(nèi)仍舊布滿酸。535℃時,停頓陽極保護系統(tǒng)。正常操作留意事項，維持枯燥酸濃度合格，并保持枯燥循環(huán)槽液位的穩(wěn)定。嚴密監(jiān)視枯燥酸濃度變化，當循環(huán)酸濃度呈下降趨勢時，應(yīng)準時開大吸取向枯燥的串酸量。留意維持吸取酸濃度的穩(wěn)定，正常操作時承受自動加水掌握定值的準確牢靠。留意觀看各循環(huán)槽液位的變化，防止液位過低泵抽空或液位過高發(fā)生滿酸事故。常常檢測尾氣循環(huán)液的堿度，保證不消滅酸性，確保尾氣達標排，防止發(fā)生環(huán)境污染事故。常常檢查設(shè)備的運行狀況，留意觀看設(shè)備溫度、電流、潤滑、振動等設(shè)備運行指標的變化趨勢，確保設(shè)備安全牢靠。在正常生產(chǎn)運行過程中，必需常常檢查枯燥塔進口管上的安全液封，確保其中注滿清水，不得抽空。當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)翻開安全水封加熱蒸汽，保持10℃左右。當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當準時將產(chǎn)酸切換為生產(chǎn)93%濃硫酸。系統(tǒng)長期停車、環(huán)境溫度低于0℃時，必需將酸冷卻器中的水排凈。當環(huán)境溫度低于0定期翻開煙囪排污閥，排放其中積液。不正常現(xiàn)象的緣由及處理方法序序號不正?，F(xiàn)象可能緣由處理方法1煙囪冒濃煙吸取酸泵跳閘馬上停機處理干吸酸濃度不合格調(diào)整酸濃度枯燥塔出口至風(fēng)機進口檢查堵漏2煙囪冒大煙管道漏氣分酸管有損壞泄漏停機處理循環(huán)酸量缺乏加大循環(huán)酸量酸濃度儀不準酸濃度儀不準校正儀表3成品酸濃度低吸取酸濃度低削減加水量凈化來爐氣濃度過低提高爐氣濃度4吸取酸濃度維持不住凈化來爐氣溫度過高降低爐氣溫度加水閥泄漏檢修或更換加水閥酸濃度計失靈取比照樣分析檢查供電故障緊急停車處理5循環(huán)泵跳閘電機燒壞緊急停車處理泵本體故障緊急停車處理轉(zhuǎn)化率低調(diào)整轉(zhuǎn)化操作，提高轉(zhuǎn)化率6尾氣SO濃度2偏高氨吸取塔故障檢查故障，準時處理氨循環(huán)吸取液呈酸性補充稀氨水7NH3濃度高洗氨塔故障檢查故障，準時處理循環(huán)液呈堿性補充稀硫酸洗氨塔故障檢查故障，準時處理8尾氣冒白煙洗氨塔酸度低提高稀硫酸濃度轉(zhuǎn)化崗位操作要求崗位開車開車前的預(yù)備與檢查裝置或裝置大修開車前，需全面檢查崗位所屬設(shè)備與管道的安裝和檢修是否完畢。檢查各閥門的潤滑狀況，動作是否敏捷，全部閥門均應(yīng)能切實切斷介質(zhì)。檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否按規(guī)定加注了潤滑油，連軸器等傳動部位的保護罩是否完好。檢查各電氣設(shè)備是否完好，絕緣、接地是否牢靠，二氧化硫變頻器設(shè)置是否正確。檢查全部的測量監(jiān)視儀表是否齊全、完好，信號燈是否齊全完好，空氣鼓風(fēng)機測壓管是否完好，并按規(guī)定注滿水。加熱電爐試運行正常。干吸系統(tǒng)試運行正常。是否完好、數(shù)量足夠，并放置在規(guī)定的位置。預(yù)備好肯定數(shù)量的生理鹽水、5%小蘇打溶液、肥皂、燙傷膏等急救物品和藥品。預(yù)備好開車時需要的記錄報表、記錄本、記錄紙等。二氧化硫鼓風(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格〔見鼓風(fēng)機試車程序〕。〔見轉(zhuǎn)化器烘烤程序〕合格。按規(guī)定型號及數(shù)量裝填催化劑〔見催化劑裝填要求〕，檢孔〔先用耐火磚砌筑、然后可將人孔板焊好〕。烘烤、試驗、檢查完畢，清理現(xiàn)場，確保道路暢通無阻；人員到位。二氧化硫鼓風(fēng)機試車程序一、試車前的預(yù)備與檢查二氧化硫鼓風(fēng)機試車應(yīng)在催化劑裝填前進展。二氧化硫鼓風(fēng)機的試車可與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的管道吹掃結(jié)合進展。檢查鼓風(fēng)機有關(guān)的工藝管道是否連接完好。檢查油箱中油位是否符合要求，鼓風(fēng)機啟動前油箱中的油20～40mm。檢查稀油站冷卻水流淌是否暢通及冷卻系統(tǒng)是否布滿。檢查全部測量儀表的靈敏性及安裝是否正確。啟動油站電動油泵，檢查潤滑油管道安裝的正確性及回流狀況，并校正安全閥。25℃。打鼓風(fēng)機進、出口閥門。關(guān)閉轉(zhuǎn)化器、換熱器人孔，全開各副線閥，關(guān)閉換熱器上排冷凝酸閥。鼓風(fēng)機試車檢查通過鼓風(fēng)機各軸襯的潤滑油量是否正常。檢查潤滑油0.5kg/cm2。拆下聯(lián)軸器保護罩，脫開鼓風(fēng)機與電動機聯(lián)軸器。用盤車器盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)運轉(zhuǎn)敏捷無卡澀、無異響。點動電機，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)敏捷無卡澀、無異響，轉(zhuǎn)向正確。聯(lián)結(jié)好聯(lián)軸器，裝好保護罩。聯(lián)系干吸崗位，通知鼓風(fēng)機預(yù)備試車。緩慢漸漸調(diào)大變頻器輸出頻率，隨時留意電機是否過載，如時機過載應(yīng)掌握。認真傾聽鼓風(fēng)機內(nèi)部，有無不正常的磨擦聲，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，當鼓風(fēng)機到達額定轉(zhuǎn)速時，油壓表的指示數(shù)應(yīng)到達0.5kg/cm2以上。當冷卻器出口的油溫到達30℃時，應(yīng)接通油冷卻器的冷卻水，冷卻水出水是否正常。檢查油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在30～45℃。油冷卻器40℃。檢查各儀表使用是否正常，進、出口管道的有無漏氣。檢查鼓風(fēng)機出口壓力變化是否正常、風(fēng)量變化是否正常、電機及鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。在調(diào)試過程中，如有異物摩擦、振動、發(fā)熱、電流瞬間變化等特別狀況，應(yīng)馬上停機檢查，查明緣由、排解故障。檢查轉(zhuǎn)化系統(tǒng)設(shè)備和工藝管道的氣密性，如有泄漏，應(yīng)準時處理。將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速的90%，檢查并記錄出口壓力、電流、油溫等參數(shù)。逐個關(guān)閉①、②、③、⑤、⑥號副線閥，留意檢查閥門運轉(zhuǎn)是否敏捷、有無卡澀，檢查并記錄鼓風(fēng)機各參數(shù)變化。24、出口壓力、風(fēng)量、風(fēng)室壓力、油溫等各項參數(shù)。翻開轉(zhuǎn)化器、電爐、各換熱器人孔，認真檢查并將雜物清理干凈。在空車試驗過程中，如遇以下狀況應(yīng)緊急停車：a、無論在機器的哪一局部覺察冒煙時；b、鼓風(fēng)機突然發(fā)生猛烈的振動時；c、鼓風(fēng)機或電機產(chǎn)生明顯的聽得見的金屬聲或其他異響時；d40℃時〔溫升等于軸承溫度減環(huán)境溫度〕；e、當機器旁消滅明顯的異味時；f、在其他任何狀況下，當整個機器或者它的個別零件存在有危急的威逼時。鼓風(fēng)機停車鼓風(fēng)機空試合格后，進展停機操作。0，停頓電機。當鼓風(fēng)機完全停頓運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進出口閥。2045℃為止。關(guān)閉冷卻水。切斷電源轉(zhuǎn)化器烘烤程序轉(zhuǎn)化器和大修后的轉(zhuǎn)化器投入使用前應(yīng)經(jīng)過烘烤。烘烤的目的是將轉(zhuǎn)化器或經(jīng)檢修重砌筑的轉(zhuǎn)化器內(nèi)隔引起隔熱層開裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。轉(zhuǎn)化器的烘烤承受電爐加熱。⑥號副線閥，關(guān)閉換熱器上排冷凝酸閥，全開④號閥。通知干吸崗位開機，并保持各塔正常循環(huán)。按程序啟動二氧化硫鼓風(fēng)機，將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)15～20%。12＃電爐各開一組，檢查電爐出口氣體溫度。通過風(fēng)量調(diào)整掌握轉(zhuǎn)化器的升溫速度。6.6-1。溫度的掌握，可以通過鼓風(fēng)機風(fēng)量、電爐的組數(shù)、并結(jié)合副線閥進展調(diào)整。轉(zhuǎn)化器烘烤溫度掌握表溫度范圍〔℃〕升溫速度〔℃/h〕升溫時間〔h〕備注≤158150保溫16析出游離離水150～350≤2010350保溫16析出結(jié)晶水350～600≤308600保溫12600～自然冷卻24合計94在轉(zhuǎn)化器烘烤的過程中，應(yīng)當留意各點溫度的變化狀況，副線閥的作用，烘烤完畢，對轉(zhuǎn)化器各段隔熱層進展全面檢查，不得有脫落、松動、貫穿裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)化器烘烤合格后，可以安排裝填催化劑。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)各閥門的作用依據(jù)工藝需要，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)除二氧化硫鼓風(fēng)機進出口閥外，6實現(xiàn)對各點溫度的有效掌握。各調(diào)整閥安裝位置的不同，所起的調(diào)整作用是不一樣的，對這些調(diào)整閥分別進展了編號。3＃、1＃換熱器的旁路閥，開啟后可快速降低轉(zhuǎn)化器Ⅰ段進口溫度，同時對提高Ⅱ段進口溫度有利，也會影響到3＃換熱器爐氣出口溫度。②閥：是3＃換熱器的短路閥，開啟可降低轉(zhuǎn)化器Ⅰ段進3＃換熱器SO出口溫度上升。3③閥：是1＃換熱器的短路閥，開啟后可降低轉(zhuǎn)化器Ⅰ段進口溫度，同時會使Ⅱ段進口溫度上升。SO爐氣的分流閥，4＃、5＃換2熱器的SO爐氣是并聯(lián)的，開大④閥可以提高轉(zhuǎn)化器Ⅳ段進口溫度，24＃換熱器SO出口溫度。34＃、5＃換熱器的短路閥，開啟后可降低轉(zhuǎn)化器Ⅳ段進口溫度，提高轉(zhuǎn)化器Ⅴ段進口溫度，同時會使4＃、5＃換熱器SO3⑥閥：是2＃換熱器的旁路閥，開啟后可快速降低轉(zhuǎn)化器Ⅳ段進口溫度，會使轉(zhuǎn)化器Ⅲ段進口溫度上升。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫通知凈化崗位翻開電除霧器下部人孔。通知干吸崗位開機，并保持各塔正常循環(huán)。關(guān)閉①、②、③、⑤、⑥號副線閥，關(guān)閉換熱器上排冷凝酸閥，全開④號閥。翻開二氧化硫鼓風(fēng)機冷卻水，檢查冷卻水是否正常。按程序啟動二氧化硫鼓風(fēng)機，將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)15～20%。6.6-2以通過風(fēng)量、電爐啟用數(shù)量、各副線閥的調(diào)整掌握升溫速度。轉(zhuǎn)化器升溫指標掌握表溫度范圍〔℃〕升溫速度〔℃/h〕升溫時間〔h〕～150≤158150～300≤258300恒溫4300～400≤208400恒溫4400～450≤204合計36當轉(zhuǎn)化器Ⅰ段催化劑層溫度到達450℃、Ⅳ段催化劑層溫400380℃以上、Ⅲ段和Ⅴ段出口280℃以上，可視為升溫成熟，系統(tǒng)可通氣開車。在轉(zhuǎn)化器升溫的過程中，應(yīng)盡量提高各換熱器的溫度，以便通氣后各段溫度能盡快正常。在轉(zhuǎn)化器氣溫過程中，應(yīng)嚴格掌握電爐出口溫度不超過600℃，防止燒壞電爐。各閥門的開啟程度、電爐的投入、操作時間以及各溫度點的變化。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)通氣接到通氣通知后，通知凈化崗位關(guān)閉電除霧器下部人孔。SO濃度小于2600℃，可逐步停用電爐，同時提高其他各段轉(zhuǎn)化溫度。硫化飽和2～3各段轉(zhuǎn)化溫度