第一章編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2011；2、《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；3、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50205-2001；5、電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程〔第1局部:土建工程〕DL/T5210.1-2012；6、《建筑施工手冊(cè)》〔第五版〕；7、電力建立平安工作規(guī)程〔第1局部：火力發(fā)電廠〕DL5009.1-2014；8、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)X》JGJ130-2011；9、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011；10、工程建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔電力工程局部〕；11、工程建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文〔房屋建筑局部〕；12、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))11G101-1；13、汽機(jī)房外側(cè)柱結(jié)構(gòu)圖〔37-AF12844S-T0301T0307〕、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更單、有效的工程聯(lián)系單等。第二章工程概況1、工程概況本工程為##其亞鋁電二期4X360MW空冷超臨界機(jī)組工程7#8#機(jī)組項(xiàng)目。汽機(jī)房A排柱結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總高度為31.15m?！?.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高521.50m?？拐鹪O(shè)防烈度7度，抗震等級(jí)一級(jí)，場(chǎng)地土類為全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，根底設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。汽機(jī)房A排柱為主廠房18b軸至35軸，A排柱柱距：除26a～26b軸線間距為1.50m外，其余軸線間距均為9.00m。各樓層標(biāo)高為：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m層為汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，26.00m為吊車梁頂標(biāo)高。本次作業(yè)X圍包括汽機(jī)房A排各層柱、梁、板與牛腿施工。2、主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1A排柱鋼筋混凝土框架柱m3655C402A排柱鋼筋混凝土縱梁m3354C403A排柱縱梁間樓板m349C40第三章作業(yè)準(zhǔn)備和條件1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉圖紙并編制施工圖預(yù)算，做好專業(yè)圖紙會(huì)審、系統(tǒng)圖紙會(huì)審與綜合圖紙會(huì)審。1.2編制審核鋼筋翻樣與模板配制方案，編制施工圖材料預(yù)算。1.3根據(jù)圖紙要求，初步確定施工工藝流程，并依據(jù)三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃排出A排柱結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃，并組織有關(guān)部門和人員統(tǒng)一進(jìn)展評(píng)審，并對(duì)工序進(jìn)展優(yōu)化。1.4根據(jù)施工計(jì)劃編制多資源計(jì)劃。1.5編制作業(yè)指導(dǎo)書并組織作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底。1.6測(cè)量人員應(yīng)在柱根底上彈出柱子中心線，抄出±1.00m標(biāo)高線并用▼示之，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗(yàn)無誤前方可進(jìn)展下道工序施工。1.7埋件應(yīng)按圖紙?zhí)岢黾庸巍?、作業(yè)人員2.1作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1鋼筋工20人平安教育/2木工30人平安教育/3架子工20人持證上崗/4混凝土工15人平安教育/5電焊工4人持證上崗/6起重指揮2人持證上崗/7測(cè)量員2人持證上崗1人復(fù)測(cè)8油漆工2人平安教育/9電工2人持證上崗/10普工15人平安教育/2.2人員分工為了控制本次作業(yè)項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、平安與本錢，對(duì)管理人員職責(zé)分工進(jìn)展明確，確保施工項(xiàng)目完成各項(xiàng)目標(biāo)指標(biāo)。2.2.1生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)管理工作，合理安排和調(diào)度人力資源與機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)控制工程的質(zhì)量、進(jìn)度和平安，由龔源泉擔(dān)任。2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工任務(wù)完成與本錢控制；負(fù)責(zé)施工策劃和過程管理；負(fù)責(zé)質(zhì)量管理；做好專業(yè)和工序間的協(xié)調(diào)和溝通工作，由李忠庚擔(dān)任。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工管理；工程的質(zhì)量、平安文明施工與本錢管理，由X永清擔(dān)任。2.2.4施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的測(cè)量放線，各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)的實(shí)施；工程施工過程中的質(zhì)量控制，由丁順彬擔(dān)任。2.2.5平安員：負(fù)責(zé)落實(shí)職業(yè)安康平安和環(huán)境法律、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定；參加職業(yè)平安安康和環(huán)境的檢查、監(jiān)視、策劃等日常管理活動(dòng)；協(xié)調(diào)與落實(shí)施工平安，由李衛(wèi)林擔(dān)任。2.2.6質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)原材料的把關(guān)；催促竣工資料與時(shí)完整的移交，由X云初負(fù)責(zé)。2.2.7材料員：負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)工作，由李永星負(fù)責(zé)。2.2.8特殊工種〔電工、焊工和架子工均屬于特殊工種X疇〕作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和平安防護(hù)工作；所有工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備3.1機(jī)械設(shè)備要求：要求施工所用機(jī)械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。結(jié)構(gòu)施工前，各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等必須進(jìn)展全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。3.2施工用材料要求：進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、鋼板等在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人備案管理制度進(jìn)展操作取樣。鋼筋工段應(yīng)分別做好鋼筋等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材料〔扣件、腳手架、木跳板等〕應(yīng)提前采購，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量與時(shí)供給。4、主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1塔吊QTZ-7525/60163臺(tái)8t/16t2鋼筋切斷機(jī)/4臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)/4臺(tái)鋼筋加工4鋼筋彎箍機(jī)/4臺(tái)鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機(jī)/4臺(tái)鋼筋加工鋼筋套絲機(jī)/4臺(tái)鋼筋加工6電焊機(jī)/8臺(tái)電弧焊7圓盤鋸/2臺(tái)模板加工8混凝土振動(dòng)棒Φ=50mm10根砼振搗9全站儀1臺(tái)測(cè)量放線10水準(zhǔn)儀2臺(tái)測(cè)量放線11鋼卷尺50mJGW-5084把測(cè)量放線12移動(dòng)式配電盤/10只/13三級(jí)盤/6只/5、作業(yè)條件5.1力能供給汽機(jī)房A排配置配電箱一臺(tái)，施工水源已接至汽機(jī)房A排固定端，在每一作業(yè)層配備至少兩具滅火器，腳手架必須有防雷接地裝置。5.2場(chǎng)地在A排外27軸～28軸安裝1臺(tái)7525型塔吊，覆蓋整個(gè)A排區(qū)域。為了施工進(jìn)度加快，在A排外18軸～19軸增加1臺(tái)6016型塔吊覆蓋A排18b～26a軸。在A排外設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地與周轉(zhuǎn)性材料堆放場(chǎng)地，場(chǎng)地外圍采用紅白欄桿圍護(hù)，場(chǎng)地采用戈壁料硬化。布置示意圖見附圖一：5.3上道工序上道工序未完成不得進(jìn)展下道工序施工。5.4工作環(huán)境氣溫：施工期處于夏季施工階段，應(yīng)嚴(yán)格按照《夏季施工措施》執(zhí)行；大風(fēng)：##地區(qū)常出現(xiàn)大風(fēng)天氣，施工期間出現(xiàn)大風(fēng)天氣應(yīng)立即停止高空作業(yè)。周邊環(huán)境：汽機(jī)房A排柱施工與汽機(jī)間設(shè)施、汽機(jī)基座均存在穿插作業(yè)的情況，施工環(huán)境復(fù)雜。5.5臨時(shí)工作設(shè)施為方便人員上下，在A排外25～26a之間軸搭設(shè)一個(gè)Z型人員上下通道，樓梯坡度不大于600，樓梯單側(cè)寬度為1200mm，跑道轉(zhuǎn)彎平臺(tái)為2400×1200mm，樓梯與平臺(tái)滿鋪方木或架板，上鋪設(shè)廢舊模板，樓梯踏步采用廢舊模板制作，踏步高度150mm，寬度280。樓梯外側(cè)設(shè)置180高踢腳板，踢腳板上斜向450刷黃黑油漆。樓梯與平臺(tái)上1200處設(shè)置防護(hù)欄桿，上下兩道，間距600mm。樓梯采用腳手管搭設(shè)，樓梯外側(cè)用綠網(wǎng)封閉。樓層通道設(shè)置在A排柱外側(cè)，通道寬1200mm。5.6平安防護(hù)設(shè)施和用品序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1密目網(wǎng)/m210400/2平安平網(wǎng)/m21000/3紅白欄桿Φ48×3.5mm米2000/4平安帽/頂112/5平安帶/條112/6滅火器4公斤具30/5.7其他要求在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相應(yīng)增設(shè)平安防護(hù)設(shè)施與防護(hù)用品，保障施工人員平安。第四章作業(yè)方法與平安、質(zhì)量控制措施1、作業(yè)主體方案26a軸～26b軸為1.5m，其余柱距為9m。A排柱各樓層標(biāo)高為：6.56m、12.55m、18.70m、24.00m、28.90m、31.15m。其中12.55m層為汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，26.00m為吊車梁軌頂標(biāo)高。柱截面尺寸與分布：24.55m以下柱截面尺寸為800×1500mm，24.55m至28.90m柱截面尺寸為800×1100mm，29.90m至31.15m柱截面尺寸為800×650mm。A列縱梁24.55m以下均為雙縱梁，28.90m、31.15m層為單梁；除31.15m層梁截面尺寸為300×800mm外，其余梁截面尺寸均為300×900mm。總體施工順序?yàn)椋焊锥讨?.00m至6.56m層柱梁板---6.56m層至12.55m層柱梁板---12.55m層至18.70m層柱梁---18.70m層至24.00m層柱梁---24.00m層至28.90m層柱梁---28.90m層至31.15m層柱梁2、作業(yè)步驟與方法2.1定位放線2.1.1作業(yè)方法和要求〔1〕依據(jù)主廠房根底軸線定位控制樁，引測(cè)汽機(jī)房外側(cè)柱的各軸線。在進(jìn)展各樓層軸線引測(cè)時(shí)，嚴(yán)禁用線墜垂吊確定軸線。在控制樁處搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)，用方向線法和逐漸趨近法在汽機(jī)房各層周邊投測(cè)，并在各構(gòu)件中心處用紅漆“▼〞標(biāo)識(shí)，標(biāo)高的引測(cè)必須以場(chǎng)區(qū)外圍四周已測(cè)定的方格網(wǎng)控制樁為基準(zhǔn)。〔2〕根據(jù)已引測(cè)的標(biāo)高對(duì)梁板底模進(jìn)展抄平，各層模板拆除后應(yīng)對(duì)柱子垂直度、平整度、幾何截面尺寸和軸線位移等指標(biāo)進(jìn)展偏差檢驗(yàn)，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明施工班組、施工日期、質(zhì)量等級(jí)等內(nèi)容。2.1.2工藝質(zhì)量控制措施對(duì)軸線定位點(diǎn)進(jìn)展圍護(hù)并定期進(jìn)展閉合檢查。2.2步驟2腳手架工程見主廠房A排腳手架專項(xiàng)施工方案。2.3鋼筋工程汽機(jī)房A排柱上部結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)形式分為框架柱、框架縱梁、板、牛腿等。2.3.1框架柱：柱主筋主要為C32、C28。主筋采用一級(jí)直螺紋接頭，接頭等級(jí)為一級(jí)。在同一連接區(qū)段內(nèi)按50%接頭面積百分率錯(cuò)開，鋼筋翻樣下料時(shí)應(yīng)注意接頭盡量避開受力較大的部位，假設(shè)無法避開那么必須確保接頭50%錯(cuò)開。柱鋼筋安裝時(shí)重點(diǎn)控制直螺紋接頭質(zhì)量，本工程采用順絲直螺紋套筒，安裝時(shí)使用力矩扳手先將套筒與下層鋼筋擰緊，再將上層鋼筋擰入套筒，安裝完成的接頭一般外漏絲扣不得超過3絲。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)并進(jìn)展評(píng)定。箍筋均為抗震箍，135°彎鉤位置上下層錯(cuò)開布置，先安裝外大箍再安裝內(nèi)小箍和拉鉤，所有箍筋和拉鉤與主筋滿扎固定。柱子箍筋安裝完成后在柱頂部用腳手管將主筋進(jìn)展調(diào)整固定，確保主筋垂直，封模時(shí)易于控制鋼筋保護(hù)層厚度。另封模前在柱主筋上均布塑料保護(hù)層墊塊。2.3.2框架縱梁：框架縱梁截面尺寸為300×900mm、300×800mm，框架縱梁主筋為C22、C25?？v梁底模鋪設(shè)完成后即可進(jìn)展鋼筋綁扎，先安裝底層鋼筋，再安裝上層鋼筋與腰筋，箍筋穿插其中安裝，底層鋼筋安裝前應(yīng)注意保護(hù)層墊塊的設(shè)置，梁底采用預(yù)制砂漿墊塊，梁側(cè)面采用塑料保護(hù)層墊塊。2.3.3危險(xiǎn)點(diǎn)〔1〕鋼筋加工機(jī)械傷人；〔2〕鋼筋工高處作業(yè)；〔3〕鋼筋運(yùn)輸工程中傷人。2.3.4平安控制措施與考前須知〔1〕鋼筋加工過程中，鋼筋工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展操作。班組對(duì)人員進(jìn)展崗前培訓(xùn)和教育，辨識(shí)危險(xiǎn)源，加強(qiáng)平安意識(shí)?！?〕高處作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)規(guī)X，平安設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩戴平安帶。〔3〕鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意與行人避開，防止傷人。2.3.5工藝質(zhì)量控制措施〔1〕鋼筋保護(hù)層：鋼筋在綁扎開場(chǎng)階段進(jìn)展幾何尺寸的檢查，確保綁扎鋼筋留出足夠的保護(hù)層?！?〕按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定取樣送檢合格前方可使用，鋼筋強(qiáng)屈比不小于1.25。最大拉力下鋼筋最大伸長率不大于9%〔3〕鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2.4模板工程汽機(jī)房A排柱模板體系主要采用15mm厚大塊膠合板的清水砼施工工藝。2.4.1模板安裝模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。每一結(jié)構(gòu)層柱模板在寬度方向?yàn)橐粔K模板，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝。膠合板用50×70mm方木和鋼管做背棱，間距100～150mm，必須確保背棱平整順直、厚度一致、受力均勻，模板背棱要立著用以加大剛度。模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，以減少運(yùn)輸量，模板安裝就位后，應(yīng)與時(shí)固定牢靠，防止傾覆。模板吊裝就位前，應(yīng)由測(cè)量工彈出柱、梁中心線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊線，由質(zhì)檢員驗(yàn)證無誤后，方可進(jìn)展下道工序。梁底模、側(cè)模均采用膠合板縱向拼制，膠合板反面用50×70mm方木縱向加固，間距200mm。梁底模方木下用鋼管橫桿支撐，間距為500mm。梁側(cè)模方木外側(cè)用短鋼管立桿與斜撐加固，間距為500mm，并與外部整體架連接結(jié)實(shí)。縱梁底模的起拱方法為：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000，按梁端底部降低1cm，梁中底部抬高1cm方法處理。柱子模板加固：經(jīng)計(jì)算，柱箍采用[18a槽鋼，用Ф16對(duì)拉螺栓加固(構(gòu)件內(nèi)無對(duì)拉螺栓)。為保證模板的剛度和穩(wěn)定性，主體高度底部1/2X圍內(nèi)槽鋼加固間距300mm，上部1/2X圍內(nèi)間距500mm，在大面模板加固槽鋼中部再加一根豎向鋼管，用短鋼管將其與外部整體架連接結(jié)實(shí)。槽鋼在對(duì)拉螺栓處兩側(cè)加焊兩道8mm厚加勁肋。對(duì)拉螺栓的加固應(yīng)用雙螺帽，同時(shí)柱子應(yīng)與四周鋼管腳手架相連以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。柱上下接縫部位防止漏漿處理方法：模板根部必須設(shè)置可靠的模板底托，施工時(shí)要統(tǒng)一標(biāo)高，統(tǒng)一彈線。柱混凝土側(cè)面的上口粘貼雙面膠帶，防止漏漿。2.4.2模板拆除模板的拆除必須待混凝土到達(dá)要求的脫模強(qiáng)度前方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表與棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)100％時(shí)方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要與時(shí)清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下的連接件與配件應(yīng)與時(shí)收集，分類堆放、統(tǒng)一管理。注意：拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土外表滑傷；將拆下的模板、腳手管與配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板與混凝土，拆下的模板與配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并作到與時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。2.4.3危險(xiǎn)點(diǎn)⑴無生根的腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿與斜支撐，腳手架直接坐在土層上；⑵模板支撐體系倒塌；⑶高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道、承臺(tái)等處無防護(hù)欄桿；2.4.4平安控制措施與考前須知⑴腳手架嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)展搭設(shè)，腳手架鋼管使用φ48*3.5腳手管，扣件保證質(zhì)量合格，破損的扣件清理出現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決不予使用。腳手架搭設(shè)過程中技術(shù)員、施工員應(yīng)進(jìn)展監(jiān)視，搭設(shè)完成后組織驗(yàn)收掛牌；⑵模板支撐系統(tǒng)進(jìn)展計(jì)算并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展安裝；⑶高處作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)規(guī)X，平安設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩戴平安帶；2.4.5工藝質(zhì)量控制措施⑴嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)展安裝；⑵要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。包括柱、梁邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測(cè)，可直接引測(cè)到模板安裝位置；⑶檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對(duì)不符合配模設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識(shí)，并把損壞的、不能用的送還加工場(chǎng)處理、維修；⑷模板安裝中，應(yīng)確保砼根底的保護(hù)層符合施工圖要求；⑸預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝結(jié)實(shí)，確保位置準(zhǔn)確。砼澆筑時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋鐵件四周砼加高，振搗時(shí)把砼壓向預(yù)埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的砼中。砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不應(yīng)碰撞預(yù)埋鐵件。2.5預(yù)埋件工程2.5.1作業(yè)方法和要求由于A排柱預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對(duì)無誤前方可安裝。預(yù)埋件的加工、制作、運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的二次搬運(yùn)和堆放。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其數(shù)量、質(zhì)量要求嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的預(yù)埋件嚴(yán)禁出廠，必須實(shí)行預(yù)埋件掛牌標(biāo)識(shí)制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。對(duì)于梁柱側(cè)面與梁板底面的通長扁鋼埋件，寬度＜150mm時(shí)，開Ф6300mm單圓孔；寬度≥150mm時(shí)，開Ф6300mm雙圓孔；規(guī)格尺寸≤150×150mm的埋件對(duì)角開2Ф6mm圓孔；150×150mm＜埋件尺寸≤400×400mm的埋件四角開4Ф6mm圓孔；埋件單邊尺寸＞400mm時(shí)該方向增設(shè)1～2Ф6mm圓孔；孔的外邊緣距埋件外邊緣10mm，單孔居中設(shè)置，雙孔時(shí)邊孔距離外邊10mm。頂面埋件排氣孔與振搗孔，當(dāng)埋件尺寸＜300×300mm時(shí)〔單邊尺寸≤150mm時(shí)除外〕，中部開Ф50mm的排氣孔；當(dāng)埋件≥300×300mm時(shí)，中部開Ф80mm圓孔，并在埋件四周開4Ф20mm的排氣孔。排氣孔外邊緣距埋件邊緣40mm?！踩缏窦叽绱笥?00mm，排氣孔距離邊緣100mm〕2.5.2開孔工藝與注意要求⑴除振搗孔之外的預(yù)埋件開孔必須采用專用的開孔機(jī)具開孔，嚴(yán)禁采用氧炔焰開孔。⑵如排氣孔與振搗孔與埋件錨筋位置沖突，適當(dāng)挪移孔位置，孔邊距離錨筋間距≥50mm。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)滿足平整、枯燥、不積水的要求，嚴(yán)防構(gòu)件嚴(yán)重銹蝕和變形。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)展埋設(shè)，嚴(yán)格控制其外表平整度和標(biāo)高。結(jié)構(gòu)底面與側(cè)面的預(yù)埋件應(yīng)在模板上鉆孔用4Ф5mm螺栓將埋件與模板連接牢靠，預(yù)埋件與模板間加墊雙面膠帶，以防灰漿滲入。梁側(cè)埋件錨筋長度大于梁寬時(shí)，錨筋長度彎入梁內(nèi)。預(yù)埋件與模板間連接如以下圖所示。2.5.3危險(xiǎn)點(diǎn)電焊等引起的火災(zāi)平安控制措施與考前須知電氣焊時(shí)要遠(yuǎn)離易燃品；配備一定的防火器具。工藝質(zhì)量控制措施預(yù)埋件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)結(jié)實(shí)。2.6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)規(guī)X要求制作充足數(shù)量的同條件試塊。2.6.1砼澆筑柱混凝土澆筑前，應(yīng)在柱底先鋪5～10cm厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿。為了保證水泥砂漿充分供給，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水泥砂漿存放槽，用混凝土攪拌車直接將砂漿放至槽內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁用汽車泵向柱子內(nèi)直接澆水泥砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過500mm。柱子混凝土澆筑時(shí)，不能一次性澆筑到頂，應(yīng)定同列兩棵柱子為一組，循環(huán)澆筑，直至兩棵柱子澆筑完畢。柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)停歇1～1.5小時(shí)后，使混凝土獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑上部梁板。柱、梁混凝土振搗應(yīng)做為振搗重點(diǎn)，不能漏振，施工時(shí)，工長和質(zhì)檢員應(yīng)旁站監(jiān)視，混凝土振搗使用振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，并且呈梅花型，做到均勻?qū)嵳?。柱梁穿插處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗。確保該部位砼澆搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋位移與變形情況，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)整改。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2.6.2砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和毛氈并進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁底拆模時(shí)間提供依據(jù)。澆筑時(shí)，應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為梁、板底拆模時(shí)間提供依據(jù)。拆梁底模時(shí)，所需混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%前方可拆除。砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)與時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、完畢、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。2.6.3危險(xiǎn)點(diǎn)⑴高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道、承臺(tái)等處無防護(hù)欄桿；⑵在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋。2.6.4平安控制措施與考前須知⑴高處作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)規(guī)X，平安設(shè)施齊全，作業(yè)人員正確佩戴平安帶；⑵操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。2.6.5工藝質(zhì)量控制措施⑴混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。按照規(guī)X要求對(duì)混凝土按照如下規(guī)那么取樣：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑵現(xiàn)澆混凝土外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。⑶現(xiàn)澆混凝土不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。3、預(yù)防與應(yīng)急措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平安工作的需要，對(duì)潛在的事故或緊急情況，成立平安小組，并作出應(yīng)急準(zhǔn)備或措施。3.1應(yīng)急內(nèi)容對(duì)所在工作X圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如停電、觸電、失火、高空墜落、物體打擊、機(jī)械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，與時(shí)采取措施處理的同時(shí)與時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告協(xié)調(diào)處理?，F(xiàn)場(chǎng)配備通訊聯(lián)絡(luò)工具對(duì)講機(jī)6部，值班車輛1部。3.2應(yīng)急處理程序首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得聯(lián)系，并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到平安地點(diǎn)，然后保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。搶救高處墜落的傷者時(shí)，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應(yīng)使用擔(dān)架、木板或竹笆，防止救護(hù)不當(dāng)造成更大的傷害。3.2.1上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員，并與時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。3.2.2項(xiàng)目部接到信息后，做好車輛安排以與與120急救中心或醫(yī)院相關(guān)部門聯(lián)系工作。3.2.3傷員送走后，綜合科保衛(wèi)做好現(xiàn)場(chǎng)的戒備和保護(hù)，平安部調(diào)查事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、單位、人員根本情況，項(xiàng)目部對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)做好拍照等工作。4、成品防護(hù)措施4.1在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏行走或搭設(shè)腳手架；4.2上部結(jié)構(gòu)清水混凝土柱拆模后用塑料薄膜包裹，在通道口柱根部用成品防護(hù)木條將柱四角綁扎保護(hù)；4.3回填土過程中應(yīng)注意對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)。第五章作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求1、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、《電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程》第1局部：土建工程DL/T5210.1-2012和相關(guān)規(guī)程、規(guī)X進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收。1.1.1鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5.10.7鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件〔含梯段〕中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；③鋼筋在最大拉力下總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%

檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)

檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告4受力鋼筋彎鉤和彎折〔1〕HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍〔2〕當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求〔3〕鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍

鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；③箍筋彎后平直局部長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍

鋼尺檢查一般項(xiàng)目1鋼筋外表質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹

觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查5箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查表5.10.9鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求

觀察和鋼尺檢查2焊接〔機(jī)械連接〕接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本局部附錄C的規(guī)定

檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告3縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

觀察檢查一般項(xiàng)目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍

觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接〔機(jī)械連接〕接頭設(shè)置宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mmX圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定

觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3Ll長度內(nèi)，接頭面積百分率：①對(duì)梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于25％；②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％；③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50％；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬

觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度X圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定

鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對(duì)角線差≤10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查板、墻、殼±3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移≤5mm鋼尺檢查16水平高差0～+3mm鋼尺和楔形塞尺檢查17插筋中心位移≤5mm鋼尺檢查18外露長度偏差0～10注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。1.1.2模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5.10.1現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1模板與其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以與施工荷載

檢查計(jì)算書，觀察和手搖動(dòng)檢查2上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板

觀察檢查3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處

觀察檢查

一般項(xiàng)目1模板安裝要求

〔1〕模板的接縫不應(yīng)漏漿，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

〔2〕模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；

〔3〕模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

〔4〕對(duì)清水混凝土與飾面清水混凝土工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計(jì)效果的模板

觀察檢查2地坪、胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓

觀察檢查3跨度≥4m梁、板起拱度設(shè)計(jì)有要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查設(shè)計(jì)無要求應(yīng)為全跨長的1/1000～3/10004預(yù)埋件、預(yù)留孔〔洞〕應(yīng)齊全、正確、結(jié)實(shí)

觀察和手搖動(dòng)檢查5預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)符合本局部附錄B的規(guī)定

6軸線位移≤5mm鋼尺檢查7標(biāo)高偏差杯形根底的杯底-20～-10mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他根底模板±58標(biāo)高偏差底模上外表±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查有裝配件的支撐面-5～09截面尺寸偏差根底±10mm鋼尺檢查柱、墻、梁-5～+410垂直度≤5m≤6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m≤811側(cè)向彎曲根底不大于L2/750，且不大于20mm拉線、鋼尺檢查梁、墻不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm12相鄰兩板外表上下差≤2mm直尺和楔形塞尺檢查13外表平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查14預(yù)留孔中心位移≤3mm觀察和鋼尺檢查15預(yù)留洞中心位移≤10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差0～-10外露長度偏差0～-10注：L2為長度。表5.10.6模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1模板與其支架拆除模板與其支架拆除的順序與平安措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行

觀察檢查2底模與支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告設(shè)計(jì)無要求時(shí)板≤2m≥50％

＞2m，≤8m≥75％

＞8m≥100％

梁拱殼≤8m≥75％

＞8m≥100％

懸臂構(gòu)件≥100％

3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件對(duì)后X法，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力X拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在建立預(yù)應(yīng)力前拆除

觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術(shù)方案執(zhí)行

觀察檢查一般項(xiàng)目1側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表與棱角不受損傷

觀察檢查2模板拆除模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并與時(shí)清運(yùn)

觀察檢查a底模與支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率。1.1.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

表5.10.11混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度與試件取樣留置混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

檢查施工記錄與試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣?？?jié)B性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料±2％檢查攪拌記錄，復(fù)稱粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％4混凝土運(yùn)輸、澆筑與間歇全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)展處理

觀察，檢查施工記錄5大體積混凝土控溫措施必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

檢查施工措施和記錄6清水混凝土施工必須符合JGJ169清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定檢查施工措施和記錄一般項(xiàng)目1施工縫留置與處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定、執(zhí)行

觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)展

觀察，檢查施工記錄3養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合施工技術(shù)方案和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

觀察，檢查施工記錄表5.10.12現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀與尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理〔建立〕、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)展處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收

觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理〔建立〕、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)展處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收

觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理，并重新檢查驗(yàn)收

觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位移獨(dú)立根底≤10mm鋼尺檢查其他根底≤15墻、柱、梁≤8剪力墻≤53垂直度層高≤5m≤8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m≤10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔H4〕不大于H4/1000，且不大于30mm

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查4標(biāo)高偏差杯形根底杯底-10～0mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查其他根底頂面±10層高±10全高±305截面尺寸偏差-5～+8mm鋼尺檢查6外表平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7電梯井井筒長，寬對(duì)定位中心線偏差025～mm鋼尺檢查8預(yù)留洞中心位移≤15mm鋼尺檢查9預(yù)留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查10截面尺寸偏差0～+10mm鋼尺檢查11混凝土預(yù)埋件拆模后質(zhì)量應(yīng)符合本局部附錄B的規(guī)定

1.1.4預(yù)埋件制作安裝序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼材品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查鋼材保資料2焊接質(zhì)量必須符合“驗(yàn)標(biāo)〞附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查與試驗(yàn)報(bào)告3預(yù)埋件型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)X的規(guī)定觀察檢查4預(yù)埋件外觀質(zhì)量外表應(yīng)無焊痕、明顯凹陷和損傷觀察檢查5預(yù)埋件平整偏差≤2mm尺量檢查6預(yù)埋件尺寸偏差+10mm─-5mm尺量檢查7預(yù)埋件中心位移≤3mm尺量檢查8與模板的間隙緊貼觀察檢查9相鄰預(yù)埋件高差≤4mm尺量檢查10預(yù)埋件標(biāo)高偏差+2mm─-10mm水準(zhǔn)儀與尺量檢查11預(yù)埋件水平偏差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查2、檢驗(yàn)要求2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄2.1.1原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋、鋼板2.1.2半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋直螺紋連接接頭2.2本項(xiàng)目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄2.2.1見證點(diǎn)：模板拆除、混凝土配合比2.2.2停工待檢點(diǎn)：模板安裝、鋼筋安裝、混凝土外觀2.2.3旁站點(diǎn)：混凝土施工第六章技術(shù)資料要求施工記錄驗(yàn)評(píng)表格目錄施工記錄名稱記錄表格編號(hào)工程施工測(cè)量記錄表3.1.1混凝土工程澆筑施工記錄/混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄/技術(shù)交底記錄G06-5L3施工技術(shù)記錄G06-5L4鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.7鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.9鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量驗(yàn)收記錄表C.6現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表6.2.1模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.6混凝土原材料與配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.10混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.11混凝土結(jié)構(gòu)外觀與尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表5.10.12預(yù)埋件制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄表B.1預(yù)埋件安裝質(zhì)量驗(yàn)收記錄表B.2拆模后預(yù)埋件質(zhì)量驗(yàn)收記錄表B.3第七章危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)與防X措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)1、危險(xiǎn)源清單與防X措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防X措施1意外墜落高處作業(yè)未系平安帶高處作業(yè)人員正確使用平安帶，并掛在上方結(jié)實(shí)處腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)歷收合格前方可使用高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道、承臺(tái)等無防護(hù)欄桿平臺(tái)、通道、斜道、承臺(tái)搭設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)歷收合格后使用垂直運(yùn)輸時(shí)接料人員未系平安帶垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛牢平安帶上下腳手架未走斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從腳手立桿或攔桿處上下擅自拆除挪用平安裝置和設(shè)施平安裝置與設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，假設(shè)施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工完畢按原樣恢復(fù)。腳手板的搭接長度小于20㎝滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設(shè)平穩(wěn)與有探頭板、未綁結(jié)實(shí)鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質(zhì)與腳手板不符合要求鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的鋼管，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)與多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用腳手架未設(shè)支桿與剪刀撐腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以與每隔6根～7根立桿應(yīng)設(shè)支桿與剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60°腳手板承載超標(biāo)腳手架的荷載不得超過270kg/m2，假設(shè)荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)展設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)前方可搭設(shè)在通道與扶梯處腳手架的橫桿未抬高加固在通道與扶梯處腳手架的橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固腳手架立管未設(shè)置底座或墊木腳手架立管應(yīng)垂直，鋼管立管應(yīng)設(shè)置底座或墊木在六級(jí)與六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)展露天高處作業(yè)遇有六級(jí)與六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)施工人員上下行走人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼管外架上下人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)X休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或平安網(wǎng)內(nèi)休息2機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)平安員與時(shí)檢查并催促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中小型施工機(jī)械平安管理制度》、《機(jī)械維護(hù)規(guī)定》、《施工機(jī)械認(rèn)可方法》，遵守平安操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)展管理機(jī)械管理無序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)平安操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼鏡操作人員正確配帶防護(hù)用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)局部移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線與電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)展檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)展接地或接零保護(hù)鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)展，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷3物體打擊模板拆除時(shí)落物傷人拆除模板要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，所有木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用帶子裝好穿插施工時(shí)，工具、材料等上下投擲穿插施工時(shí)，工具、材料等不得拋擲未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠高處堆放材料無防護(hù)盡量防止高處堆放材料，假設(shè)無法防止時(shí)不得堆放超過允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不正確佩帶平安帽正確佩戴平安帽，系好帽帶，嚴(yán)禁將平安帽挪做他用。高處作業(yè)平臺(tái)、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺(tái)、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)與時(shí)清理干凈罐車輸送混凝土裝載過滿罐車輸送混凝土?xí)r不應(yīng)裝載過滿使用砂輪機(jī)時(shí)未站在側(cè)面使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面穿裝吊桿、對(duì)口時(shí)使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應(yīng)配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在平安可靠處，與時(shí)清理；焊接的焊條頭與時(shí)回收放于回收筒中；一些小型工件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)展點(diǎn)焊加固垂直穿插作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直穿插作業(yè)盡量錯(cuò)開；無法錯(cuò)開時(shí)層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)的防護(hù)隔離設(shè)施，驗(yàn)收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)平安施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收穿插施工時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械與電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、結(jié)實(shí)；檢查電纜或軟線是否完好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)〞。使用的照明燈不規(guī)X照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，不得任意移動(dòng)在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋?，F(xiàn)場(chǎng)所用的電源沒有設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)所有電源盤、柜均采用二級(jí)漏電保護(hù)非電工拆裝用電設(shè)備電工持證上崗狹小或潮濕場(chǎng)所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺(tái)必須可靠接地在狹小或潮濕場(chǎng)所施焊時(shí)應(yīng)墊木板或采取其它措施接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一局部接地一局部接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置5火災(zāi)電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的X圍內(nèi)，應(yīng)去除易燃、易爆物品；無法去除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)完畢后，清理場(chǎng)地、去除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開切割木料的鋸末未與時(shí)清理干凈與時(shí)清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時(shí)抽煙修理清洗零部件時(shí)嚴(yán)禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應(yīng)與時(shí)清理干凈電源線路老化、破損定時(shí)檢修電源線路，與時(shí)修補(bǔ)老化、破損線路失火時(shí)撲救的方法不對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)展培訓(xùn)教育，假設(shè)失火時(shí)應(yīng)采取正確的滅火方式消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用，并定期檢查滅火藥劑6灼燙焊工進(jìn)展焊接、切割施工時(shí)不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡7爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器氣瓶無防震圈，氧乙炔氣瓶間距缺乏乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器設(shè)防震圈，兩瓶間距保持8米以上氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用的氧乙炔氣瓶無防落物和防傾倒措施氧乙炔氣瓶使用時(shí)要固定牢靠氣瓶與明火距離小于10米嚴(yán)禁氣瓶10米X圍內(nèi)有明火產(chǎn)生，如必須時(shí)要采取隔離措施8車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核車輛帶故障行駛車輛定期檢查，嚴(yán)禁車輛帶病作業(yè)施工車輛超速行駛施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)限速標(biāo)志設(shè)置限速坎，車輛限速行駛車輛運(yùn)輸時(shí)貨物重心偏移運(yùn)輸車輛貨物堆放時(shí)要保證重心不要偏移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時(shí)要控制車速腳手架倒塌搭設(shè)的腳手架要經(jīng)過驗(yàn)算，腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格；腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿與斜支撐、剪刀撐；嚴(yán)禁憑借腳手架起吊物件；直接坐在土層上的腳手架應(yīng)設(shè)排水溝并在立桿下設(shè)墊木模板倒塌支撐結(jié)構(gòu)要結(jié)實(shí)，支撐必須無腐朽扭裂，鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2T；不得在未澆筑的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物10其它傷害酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)站班會(huì)檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員休息行為不規(guī)X休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或平安網(wǎng)內(nèi)休息冬季施工做好防凍保溫工作施工人員帶好防凍保溫用品在光線缺乏與夜間工作的場(chǎng)所無足夠的照明在光線缺乏與夜間工作的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施2、文明施工標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)推行“5S〞管理，做到“工完料盡場(chǎng)地清，誰施工、誰清理〞，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。2.1文明施工設(shè)施施工區(qū)宣傳欄、標(biāo)語、警示牌、彩旗等；施工區(qū)圍欄：紅白油漆色標(biāo)相間腳手管圍欄，橫桿分二層，分頂桿、腰桿，頂桿標(biāo)高120cm，腰桿標(biāo)高60cm，接頭連接處使用對(duì)接扣件，上下平整度符合要求；廢料和垃圾存放設(shè)施：根據(jù)建筑專業(yè)策劃，在指定位置設(shè)置廢料垃圾回收處，使用統(tǒng)一垃圾池〔箱〕，塑料回收設(shè)施采用市場(chǎng)購置的不銹鋼或藍(lán)色垃圾桶。2.2施工區(qū)場(chǎng)坪、臨時(shí)道路主廠房A排柱施工區(qū)域要求場(chǎng)地平整無積水。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)材料放置施工現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)行定置化管理，分區(qū)域、按規(guī)格堆放，碼放整齊、有序、美觀并且標(biāo)識(shí)清楚；材料應(yīng)放在木方或砌筑的支墩上，不得直接堆放地面上。2.4平安防護(hù)用品與設(shè)施配備齊全、整齊劃一平安帽：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶平安帽，系好帽帶。平安帶：高處作業(yè)的施工人員必須配備雙背式平安帶，如有需要的管理人員配備便攜式平安帶。平安平網(wǎng)高空作業(yè)防墜落須敷設(shè)平安平網(wǎng)，平安網(wǎng)拴系結(jié)實(shí)可靠，并確保敷設(shè)距離標(biāo)準(zhǔn)有效；密目式平安網(wǎng)：用于腳手架的外側(cè)封閉，用于防止落物和灰塵。2.5平安用電設(shè)施本工程施工用電采用三相五線制，電儀負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)視使用。現(xiàn)場(chǎng)施工用電采取“三級(jí)配電、兩級(jí)漏電保護(hù)〞、“一機(jī)一閘一漏一箱〞的平安用電方式，未級(jí)漏電保護(hù)電源一律為30mA，漏電動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。2.6現(xiàn)場(chǎng)施工人員行為文明進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)平安規(guī)章制度，聽從指揮、服從管理：施工人員須正確佩戴印有##電建一公司標(biāo)志的平安帽；高處作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴平安帶；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)置吸煙亭供施工人員吸煙；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心等進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的平安防護(hù)用品，如對(duì)焊工配焊工眼鏡、電焊工配電焊防護(hù)罩、砼振搗工戴絕緣手套等；現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域嚴(yán)禁作業(yè)人員打鬧、嬉戲，保持良好的工作狀態(tài)；嚴(yán)禁酒后上崗。第八章有關(guān)計(jì)算與其分析1、梁支撐架計(jì)算1.1計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取0.80。梁截面B×D=300mm×900mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.60m，立桿的步距h=1.50m，面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50×70mm，剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底增加1道承重立桿。梁底支撐木方長度1.40m。梁頂托采用50×70mm木方。梁底兩側(cè)按照均勻布置承重桿3根計(jì)算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重24.00kN/m3。傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.50kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.80kN/m2。扣件計(jì)算折減系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡(jiǎn)圖采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計(jì)算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計(jì)算采用W=π(D4-d4)/32D。1.2模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=27.000×0.900×0.300+0.100×0.300=7.32kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.500+1.800)×0.300=0.990kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到M=0.100×(1.20×7.950+1.40×0.990)×0.300×0.300=0.098kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.098×1000×1000/16200=6.070N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計(jì)算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×7.950+1.4×0.990)×0.300=1.967kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×1967.0/(2×300.000×18.000)=0.546N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計(jì)算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計(jì)算值v=0.677×7.950×3004/(100×6000×145800)=0.498mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!1.3梁底支撐鋼管計(jì)算1.3.1梁底支撐橫向鋼管計(jì)算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)X要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=0.081kN.m最大變形vmax=0.031mm最大支座力Qmax=4.206kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.081×106/4491.0=17.98N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求!1.3.2梁底支撐縱向鋼管計(jì)算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)X要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：支撐鋼管變形計(jì)算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax=0.469kN.m最大變形vmax=0.366mm最大支座力Qmax=7.259kN抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/W=0.469×106/4491.0=104.51N/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!1.4扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=7.26kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!1.5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算1.5.1不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：其中N——立桿的軸心壓力最大值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=7.343kN(已經(jīng)包括組合系數(shù))腳手架鋼管的自重N2=1.20×0.176×6.000=1.268kNN=7.343+1.268=8.612kNi——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；A——立桿凈截面面積，A=4.890cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=164.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計(jì)算長度，取1.500+2×0.200=1.900m；λ——由長細(xì)比，為1900/16=120；φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到0.452；經(jīng)計(jì)算得到σ=8612/(0.452×489)=38.962N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算σ<[f],滿足要求!1.5.2考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr計(jì)算公式Pr=5×1.4Wklal0/16其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；Wk=uz×us×w0=0.200×1.250×0.400=0.100kN/m2h——立桿的步距，1.50m；la——立桿迎風(fēng)面的間距，1.20m；lb——與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，1.20m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力Pr=5×1.4×0.100×1.200×1.900/16=0.100kN.m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=1.4×0.100×1.200×1.900×1.900/8-0.100×1.900/4=0.028kN.m；Nw——考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸心壓力最大值；Nw=7.343+1.2×1.057+0.9×1.4×0.028/1.200=8.641kN經(jīng)計(jì)算得到σ=8641/(0.452×489)+28000/5080=44.133N/mm2；考慮風(fēng)荷載時(shí)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算σ<[f],滿足要求!1.5.3風(fēng)荷載作用下的內(nèi)力計(jì)算架體中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的風(fēng)荷載轉(zhuǎn)化的集中荷載w=0.100×1.200×1.500=0.180kN節(jié)點(diǎn)集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力wv=1.500/1.200×0.180=0.225kN節(jié)點(diǎn)集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力ws=(1.500×1.500+1.200×1.200)1/2/1.200×0.180=0.288kN支撐架的步數(shù)n=4節(jié)點(diǎn)集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.288+(4.000-1)×0.288=1.153kN節(jié)點(diǎn)集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為4.000×0.225=0.900kN架體自重為1.057kN節(jié)點(diǎn)集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!2、柱模板支撐架計(jì)算2.1柱模板根本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，柱模板的截面高度H=1500mm，柱模板的計(jì)算高度L=5700mm，柱箍間距計(jì)算跨度d=400mm。柱箍采用[16a號(hào)槽鋼U口水平。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度70mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞12根。面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。2.2柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=51.600kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F1=0.90×24.000=21.600kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0.90×2.000=1.800kN/m2。2.3柱模板面板的計(jì)算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下面板計(jì)算簡(jiǎn)圖面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.30m。荷載計(jì)算值q=1.2×21.600×0.300+1.40×1.800×0.300=8.532kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=30.00×1.50×1.50/6=11.25cm3；I=30.00×1.50×1.50×1.50/12=8.44cm4；2.3.1抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到M=0.100×(1.20×6.480+1.40×0.540)×0.141×0.141=0.017kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.017×1000×1000/11250=1.506N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f],滿足要求!2.3.2抗剪計(jì)算T=3Q/2bh<