室編碼[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]標準化工彳室編碼[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]標準化工彳湖南中煙除塵系統(tǒng)項目施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況1工程名稱湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠聯(lián)合工房成型機組絲束開松集中除塵系統(tǒng)工程2工程地址湖南省長沙市3工程范圍一套聯(lián)合工房成型機組絲束開松集中除塵系統(tǒng)的設(shè)備、材料的采購；一套聯(lián)合工房成型機組絲束開松集中除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)（不含吸塵罩的制作安裝）。4工期要求自簽訂合同之日起60天內(nèi)交付業(yè)主使用。第二章施工組織與管理1施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)由項目部決策、管理層和現(xiàn)場作業(yè)層組成。公司擬選派品德良好、專業(yè)技能水平高并具備豐富施工經(jīng)驗的管理及作業(yè)人員參與本項目的施工。項目部組織機構(gòu)為了使工程早日完工，確保工程質(zhì)量，公司在得標后，將成立湖南天人機電設(shè)備安裝有限公司長沙卷煙廠聯(lián)合工房成型機組絲束開松集中除塵系統(tǒng)工程項目部，加強公司整體人、財、物的綜合調(diào)配力度；項目部在安全管理、合同管理、信息管理、進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、組織協(xié)調(diào)等方面全面履行合同，并服從業(yè)主的整體協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理作為管理協(xié)調(diào)工作的總負責人，全權(quán)代表我公司利益，并得到業(yè)主認可，對工程全面負責，按照項目法組織施工。項目部管理人員（1）項目副經(jīng)理：負責設(shè)備、材料的采購和日常管理；與供貨方、業(yè)主/監(jiān)理方、施工班組之間的溝通協(xié)調(diào)。（2）項目總工：負責整個項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作。（3）質(zhì)檢工程師：配合業(yè)主和供貨商檢驗原材料；對施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督和控制；負責質(zhì)量保證資料的收集與整理。（4）專業(yè)施工員：組織編寫專項施工方案；對班組進行技術(shù)交底；施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)；工程技術(shù)資料和竣工資料的整理以及對施工全過程工程進度的控制。（5）安全管理員：對項目所有參與人員的安全教育；對特種及特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核；施工現(xiàn)場的安全管理工作；安全管理資料的記錄與整理。現(xiàn)場作業(yè)層我公司將選派具備豐富工業(yè)廠房內(nèi)機電安裝施工經(jīng)驗的隊伍入駐現(xiàn)場作業(yè)。按照不同專業(yè)把隊伍劃分為電氣儀表施工隊、設(shè)備施工隊、通風(fēng)管道施工隊。施工組織機構(gòu)圖

質(zhì)檢

工程師電氣、儀表

施工員設(shè)備、管道

施工員安全

管理員電氣儀表施工隊機械設(shè)備施工隊通風(fēng)管道施工隊質(zhì)檢

工程師電氣、儀表

施工員設(shè)備、管道

施工員安全

管理員電氣儀表施工隊機械設(shè)備施工隊通風(fēng)管道施工隊2工程管理目標工程質(zhì)量目標嚴格按照業(yè)主提供的圖紙、設(shè)計文件及國家相關(guān)工程標準、規(guī)范和規(guī)程進行施工，接受其全方位、全過程的監(jiān)督管理；工程質(zhì)量依據(jù)設(shè)計文件的要求和國家及?。ㄊ校┗蛐袠I(yè)的工程標準、規(guī)范的要求達到工程驗收合格率100%的質(zhì)量目標。安全施工目標杜絕因公負傷、死亡事故的發(fā)生；無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。文明施工目標執(zhí)行國家建筑施工安全技術(shù)規(guī)范，并遵守當?shù)卣蜆I(yè)主關(guān)于現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣板工地。3施工管理方法本工程采用項目法施工。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理責任制，保證各生產(chǎn)要素在項目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。4進度管理依據(jù)合同條款接受業(yè)主與監(jiān)理工程師對工程施工進度的控制，及時報送施工總進度計劃，月、周施工進度計劃，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師下達的進度控制指令。按照合同工期確定各專業(yè)完工工期和各階段的關(guān)鍵工期，并嚴格執(zhí)行，以強化計劃管理為重，主要措施見“第三章進度計劃及保證措施”的有關(guān)內(nèi)容。5合同管理加強合同履約率管理，重視合同管理工作，在施工進度、工程質(zhì)量、材料采購、安全文明施工、與管理各方的關(guān)系處理等方面嚴格執(zhí)行合同條款，并將以項目經(jīng)理為主的合同管理人員專門處理各種與合同有關(guān)的事宜，以確保工程合同順利地履行，保證雙方的利益得到實現(xiàn)。加強工程合同變更、設(shè)計修改的管理工作，合同管理人員對工程的變更，修改進行緊密跟蹤、收集，保持書面的記錄，通知材料，整理、編制新的工程單價或合價交業(yè)主和監(jiān)理工程師審批，確保工程順利進行。6成本控制公司在工程開工前，對項目成本進行分析，安排成本計劃，制定成本目標；在施工過程中，隨時分析工程項目的收入、支出情況，進行成本控制和成本核算，將各種開支控制在預(yù)算之內(nèi)。制定健全成本控制責任制，分解落實計劃指標到各作業(yè)班組、各部門和個人。加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。采購材料時，要有合理儲備，就近就地取材，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和途中損耗。推行現(xiàn)場的標準化管理，加強現(xiàn)場平面布置，做好施工前的準備工作，減少現(xiàn)場水電等費用。材料設(shè)備必須按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運。加強材料消耗量控制，嚴格執(zhí)行材料消耗定額，實行收發(fā)領(lǐng)退和以限額領(lǐng)料制度，嚴格材料出、入庫手續(xù)，實行材料節(jié)約獎、罰辦法。按照網(wǎng)絡(luò)計劃科學(xué)地安排施工程序，組織均衡施工，搞好勞動力調(diào)配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。用電設(shè)備做到節(jié)能降耗；各種車輛油料消耗實行定額供應(yīng)。7技術(shù)管理建立健全技術(shù)管理制度包括技術(shù)責任制度；圖紙會審制度；技術(shù)交底制度；材料、設(shè)備進場檢驗制度；施工日志、工程質(zhì)量驗收制度；工程技術(shù)檔案制度。并在施工中嚴格執(zhí)行。建立項目部局域網(wǎng)，實行現(xiàn)代化辦公，實現(xiàn)資料的共享和及時監(jiān)控。制定獎勵條例，鼓勵技術(shù)人員，管理干部在施工過程中提出合理化建議，對設(shè)計進行優(yōu)化，對經(jīng)過實踐證明確實可以提前工期，保證質(zhì)量，降低工程造價的給予獎勵。第三章進度計劃及保證措施1施工進度目標充分滿足并保證合同工期，保證在合同簽訂后60天內(nèi)交付業(yè)主使用。2進度保證措施公司將組建生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)，形成集中統(tǒng)一、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。為保證總工期目標實現(xiàn)，所有施工準備工作提前進行，在接到中標通知后，立即派人進入現(xiàn)場，作好前期準備。于開工前7天內(nèi)完成所有臨時設(shè)施搭設(shè)、施工設(shè)備及前期人員的進場。根據(jù)合同要求的總工期目標，詳細制訂各分部分項工程的工期分目標，制作工程日報表、周報表及月報表，提交業(yè)主留存。一旦發(fā)現(xiàn)工程實際進度與進度計劃有差別，就及時分析原因，并采取相應(yīng)的組織或技術(shù)措施對資源或施工方法進行調(diào)整，以確保施工的順利進行。預(yù)測完成尚未進行工程所需時間，提出加快某些滯后工序的具體方案。項目部專業(yè)工程師根據(jù)施工圖，提出施工用量需用計劃，并根據(jù)施工進度計劃，確定設(shè)備及材料的到場時間。一旦接到中標通知書，材料主管負責與設(shè)備及材料廠商聯(lián)絡(luò)，簽訂設(shè)備與材料采購合同，確定供貨時間。施工員必須配合材料采購員，隨時與材料設(shè)備主管人員聯(lián)系，及時掌握材料設(shè)備到貨情況，以防因材料的進場拖延而影響工程的進度，如要求不銹鋼板、閥門、法蘭等同時到貨，以利通風(fēng)管道安裝工作的順利進行。施工員必須根據(jù)材料設(shè)備到場情況及現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整作業(yè)區(qū)域，或增加管道及構(gòu)件的集中預(yù)制量，待安裝具備條件時，再進行安裝，以加快施工進度。設(shè)備在基礎(chǔ)具備安裝條件后，就可進行安裝，以利于配管。每周定期舉行計劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場施工、計劃落實等各種信息，研究問題，下達下周的施工任務(wù)。層層簽訂承包合同，按計劃目標明確各專業(yè)安裝隊至作業(yè)班組施工任務(wù)的工期，各級承擔的經(jīng)濟責任、權(quán)限和利益，使各專業(yè)安裝隊和相關(guān)連的施工班組必須保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。及時調(diào)整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實際施工中出現(xiàn)的計劃偏差，將積極進行調(diào)整，保證施工計劃在實際施工中的有效性。加強現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應(yīng)和機械配備，督促各類資源的供應(yīng)。檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場平面管理，掌握協(xié)調(diào)供水、供電和氣象預(yù)報方面的情況，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的各種故障，解決所出現(xiàn)的矛盾和問題。計劃管理要確保重點，照顧一般，全面完成，重點環(huán)節(jié)和部位保證人力、材料、設(shè)備使用上的連續(xù)性和均衡性；同時有意識地找一般工序空隙，充分利用工序間歇、施工前準備等空隙時間，將人力、物力調(diào)劑到一般工程上去，爭取時間，全面完成。3施工進度計劃施工進度計劃見后。

湖南中煙工業(yè)有限責任公司長沙卷煙廠聯(lián)合工房成型機組絲束開松集中除塵系統(tǒng)項目施工進度橫道序號施工內(nèi)容工期（暫定于2010年12月3E2010年12月5101520251測量放線、復(fù)查基礎(chǔ)2機風(fēng)機安裝3械除塵器的安裝部4分通風(fēng)管道的制安5通風(fēng)管道的檢驗6配電、控制屏柜的安裝7電橋架、電纜管的敷設(shè)1 18部電纜敷設(shè)9分電纜校接線10電氣調(diào)試11系統(tǒng)整體通電試運行注：1、暫定于2010年12月3日開工，根據(jù)實際情況順延；2、根據(jù)業(yè)主的進度計劃調(diào)整，充分滿足:

第四章資源配置計劃1主要施工人員進場計劃表單位：人序號工種類型施工準備自發(fā)布開工通知起的天數(shù)10天20天30天40天50天60天1電工24666622鉗工12444213管工22444424焊工24666425鉚工02222006測量工12222217起重工01222208油漆工04444429輔（副）工2244440合計10253434342810

2施工機具計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格/單位單位數(shù)量（臺）備注1汽車起重機25t臺12卷揚機3t臺13平板拖車HX150 50t臺14載重汽車20t臺25液壓推車3t臺16千斤頂10?50t個47手拉葫蘆1t?3t個68直流電焊機300?500A臺29氬弧焊機300?500A臺410等離子切割機臺211空壓機1?3m3臺212角向磨光機臺1013內(nèi)磨機臺214經(jīng)緯儀J2臺115水準儀S3臺116拉力計20KGF把217框式水平儀m把218游標卡尺把219塞尺?把220螺旋千分桿套221鋼盤尺把222扭力扳手把123砂輪切割機臺124電錘把425試壓泵臺126萬用表臺1027兆歐表2500V臺128兆歐表500V臺229相序表500V臺230電壓表級臺431電流表級臺432多量程便攜式安培和伏特計臺1

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格/單位單位數(shù)量（臺）備注33手提式電流變壓器臺134毫安表臺135單臂電橋、雙臂電橋臺236交流電橋、變比電橋臺137熱球風(fēng)速儀臺138通風(fēng)檢漏燈盞139分貝儀臺140小型電工工具套2041其他小型工具若干3現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置臨時設(shè)施的搭設(shè)公司考慮在附近租用民房做為項目部職工食宿用，每天安排專車接送職工上下班。在業(yè)主指定的地方搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，作項目部辦公室、設(shè)備材料堆放及零星材料儲存使用。現(xiàn)場臨時設(shè)施用地及施工現(xiàn)場水電需求計劃序號'用途所需面積水需求量電需求量需用時間（m2）（m3/d）（kw）自…至…1現(xiàn)場辦公室1005簽訂合同后60天內(nèi)2材料倉庫501簽訂合同后60天內(nèi)3設(shè)備存放場地20011簽訂合同后60天內(nèi)4材料存放場地20013簽訂合同后60天內(nèi)5預(yù)制場地180120簽訂合同后60天內(nèi)6施工現(xiàn)場180簽訂合同后60天內(nèi)計合r7305110現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置見后。施 道工現(xiàn) 1場示音意 路說明：現(xiàn)場辦公室工具室值班室材料設(shè)備存放場地預(yù)1、圖中尺寸單位為米；2、臨時設(shè)施占地面積約為 1000平方米（長為33米，寬為30米）；臨時占地向當?shù)卣恋毓芾聿块T申請，并辦理租用手續(xù)；3、施工臨時用電、用水、通訊等問題由項目部與當?shù)卣嘘P(guān)部門協(xié)商解決，臨時用電負荷為110KW（含施工現(xiàn)場用電）；4、職工宿舍租用附近民房。湖南中煙集中除塵系統(tǒng)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖材料數(shù)量制圖湖南大審核第五章施工方案1設(shè)備施工方案設(shè)備安裝通用技術(shù)要求（1）安裝準備階段首先必須對設(shè)備基礎(chǔ)進行現(xiàn)場勘驗，并進行潔凈處理，去除雜質(zhì)和油跡。（2）施工前對現(xiàn)場預(yù)埋件、基準線、標高等進行復(fù)核，如不符合要求，以業(yè)主的變更簽證為準。（3）非標件、外購件的質(zhì)量應(yīng)得到業(yè)主認可。（4）設(shè)備的就位、找正（A）單臺設(shè)備的平面位置與基礎(chǔ)軸線或邊緣線控制允許偏差為±20mm。（B）設(shè)備起吊用叉車或輪胎汽車起重機進行，用叉車時應(yīng)有保護繩捆綁，用汽車吊使用設(shè)備吊點或吊索，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)有保護墊層，防止拉傷表面。（C）設(shè)備找正時，依據(jù)業(yè)主代表應(yīng)指定的設(shè)備安裝檢測面、線或點進行。（D）設(shè)備找正偏差依下表進行：設(shè)備平面位置、標高與安裝基準線之間的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置林高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的±1020/-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1（5）地腳螺栓（A）檢測設(shè)備基礎(chǔ)時，同時復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)業(yè)主代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。（B）預(yù)埋地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。（C）地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或業(yè)主代表簽發(fā)圖（文）進行。（D）地腳螺栓孔灌漿采用細碎石混凝土，標號與基礎(chǔ)混凝土標號高一號。（E）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度75%以上時進行，各螺栓擰緊力應(yīng)均勻。（6）墊鐵或可調(diào)螺釘、精平(A)設(shè)備精平用墊鐵或可調(diào)螺釘或其他方法來實現(xiàn)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或業(yè)主代表簽發(fā)的文件選用的確定調(diào)平方法。(B)墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。(C)采用成對斜墊鐵，在調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。(D)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，用毫米塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過墊鐵長(寬)度的1/3,每一組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過5塊。(E)墊鐵的接觸面積必須三60%。(F)基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。(G)設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100),支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。5)精平設(shè)備時，采用找正時業(yè)主指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設(shè)備使達到設(shè)備技術(shù)要求。(I)設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。())氣溫低于4℃時，灌漿層應(yīng)采取保護性措施。(7)聯(lián)軸器裝配(A)聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計算，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。(B)當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸的軸向竄動至端面間隙為最小的位置上，再測量其端面間隙值。(8)二次灌漿后混凝土固化強度必須達到90%以上后方可進行二次找正；二次找正完成后進行基礎(chǔ)抹平。(9)潤滑管路安裝前須進行吹干處理，不得混入雜質(zhì)及水分等。(10)試車完畢后，全部管部、風(fēng)動件均需進行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時管路及元件銹蝕和堵塞；(11)空試合格后，機臺周圍地面應(yīng)做砂漿抹面或裝飾處理；(12)機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設(shè)必須按照施工圖紙和隨機技術(shù)要求進行，不得隨意改動，確屬設(shè)計不合理的內(nèi)容，需經(jīng)設(shè)計單位、施工單位和業(yè)主方研究修改，并按修改方案進行整改。離心式通風(fēng)機的安裝(1)清洗和檢查(A)應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸；(B)軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于；(C)調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。(2)軸承箱的找正、調(diào)平(A)軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；(B)整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量；(0左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求：(a)每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；(b)每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；(c)主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；(d)軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm,可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。(3)機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000?3/1000(外徑小者取大值)。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。(4)電動機與離心通風(fēng)機找正時，應(yīng)符合下列要求：(A)兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；(B)聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。(5)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前的檢查(A)軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；(B)電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；(C)盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；(D)軸承的油位和供油應(yīng)正常；(E)各連接部位不得松動；(F)冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；(G)應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。(6)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)(A)點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；(B)風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0°?5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min；(C)小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；(D)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應(yīng)大于6.3mm/s,其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合附錄一的要求。除塵器的安裝(1)開箱檢查(A)設(shè)備在安裝現(xiàn)場必須開箱檢查。將箱號、設(shè)備名稱、規(guī)格、件數(shù)按照交貨清單清點零部件、工具、附件、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，并作好記錄。(B)檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管。若有損壞者應(yīng)及時修補、校正。(2)基礎(chǔ)檢查與驗收（A）標記中心原點、基準點的位置及高度，打墨線（各中心線、行列線）。柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計數(shù)據(jù)相符；各行列線的尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。（B）基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑平整。（C）預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度符合設(shè)計與規(guī)范要求。（D）中間預(yù)留孔的大小、深度符合設(shè)計與規(guī)范要求。（3）整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定;項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移<10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2林高±10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米<2吊線和尺量檢查總偏差<10（4）電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝（A）電磁脈沖閥與差壓裝置嚴格按照設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求組裝。6）空壓管路安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以倍的工作壓力試驗，漏氣處應(yīng)拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓,直到不漏為止。壓力試驗30分鐘無泄漏為合格。（5）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。（B）分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25?35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺。（C）脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。2通風(fēng)管道施工方案工藝流程T確定標高|—d預(yù)制支吊架| *設(shè)置吊點|——，安裝支吊架材料預(yù)檢卜q放樣下料口卷管I組裝焊接I校圓口焊接法蘭4I排列風(fēng)管—"I安裝就位、找正、找平—*1漏光、漏風(fēng)檢驗I—>1竣工驗收施工準備（1）施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。（2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。（3）制作風(fēng)管所使用的鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。（4）所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。施工工藝（1）制作風(fēng)管（A）所選風(fēng)管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為SUS304（0Cr18Ni9Ti）。（B）不銹鋼板厚度按下列表格風(fēng)管直徑D 不銹鋼板（mm）DW450D>450注：特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按設(shè)計要求。（C）圓形風(fēng)管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（D）風(fēng)管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（E）兩節(jié)風(fēng)管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。（F）風(fēng)管與法蘭用焊接連接，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面風(fēng)管端面距法蘭接口平面應(yīng)為1mm法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼。平板法蘭焊接時須采用內(nèi)外側(cè)滿焊，外側(cè)點焊，間距與螺栓孔相對應(yīng)，點焊縫長度為20mm。（G）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下列表格的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的制作偏差不應(yīng)大于3°。彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80?220三4222122220?4505232122450?80062321212800?1400D724222121400?2000D10263222（H）所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為30°。（I）風(fēng)管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。（J）風(fēng)管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質(zhì)為SUS304（0Cr18Ni9Ti），厚度為4-6mm，寬度為30mm。法蘭螺栓為M8,配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于80mm。（K）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm。（2）制安支吊架6）按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。（B）標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（C）風(fēng)管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》（91SB6）的用料規(guī)格和做法制作。（0）按照預(yù)埋件法或膨脹螺栓法設(shè)置吊點。任）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（F）吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。（G）當風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（H）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（I）風(fēng)管支吊架的間距風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當增加。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)W400mm不大于4m不大于4m2付400?1000mm不大于3m不大于2付三1000mm不大于2m不大于2m2付（J）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（3）安裝風(fēng)管（A）管道加工后應(yīng)擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進行吊裝，吊裝還應(yīng)隨時擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應(yīng)進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。（B）根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。（C）所有用的連接風(fēng)管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì)SUS304（0Cr18Ni9Ti）。（D）風(fēng)管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。（E）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（F）安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風(fēng)管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學(xué)腐蝕處理。（G）與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。（4）安裝防火閥（A）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。（B）邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。（C）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。（D）安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。（5）風(fēng)管的嚴密性試驗風(fēng)管安裝完畢后進行嚴密性檢驗，在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20%。漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范要求。3電氣施工方案方案說明（1）總體要求（A）具備（HMI）人機界面，且設(shè)計風(fēng)格與長沙煙廠聯(lián)合工房已投產(chǎn)使用部分保持一致。（B）控制系統(tǒng)設(shè)計滿足中華人民共和國現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、標準中對于防火設(shè)計的規(guī)定。（C）具備完善的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的診斷和報警功能。（D）預(yù)留一定的I/O點，便于以后的擴展。（E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。（F）PLC柜由電柜的總開關(guān)上樁頭供電。（G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV）。（2）優(yōu)化、細化設(shè)計方案中標后，承包商委托具備專業(yè)設(shè)計資質(zhì)的單位將電氣控制方案進行細化、優(yōu)化設(shè)計。按設(shè)計方案要求采購成套的PLC控制柜、變頻器、I/O柜等，且柜內(nèi)元件滿足合同及業(yè)主要求，現(xiàn)場配合供貨商進行控制柜的安裝調(diào)試工作。（3）承包商承諾按業(yè)主要求進行遠程控制的程序修改及相關(guān)實施工作。施工工藝（1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應(yīng)平直、無顯著扭曲，下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。（B）線槽支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。（C）線槽支架必須做防腐處理。（D）線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（E）線槽符合設(shè)計要求，接縫處應(yīng)緊密平直，線槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。（F）線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（G）線槽的切口應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線槽切斷后應(yīng)銼平，線槽在施工結(jié)束后，要蓋好蓋板，蓋板應(yīng)平整，無翹角。（H）線槽出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)光滑，位置準確，進出線槽的配管應(yīng)垂直，開口孔徑應(yīng)與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊鎖母固定。（I）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴密整齊。（J）線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（K）線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線再做分支線。（2）電纜敷設(shè)（A）施工方法（a）根據(jù)電線、電纜敷設(shè)清單，認真校對規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，把電纜運到方便施工的地方。（b）檢查電纜，防止有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（c）根據(jù)設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（d）用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設(shè)計文件和規(guī)范要求。“）按照敷設(shè)清單，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜。（f）臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起始點的紙牌貼在電纜端，安排有經(jīng)驗的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員把關(guān)。（g）敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。（h）敷設(shè)電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（B）技術(shù)要求（a）電纜、配線均符合圖紙設(shè)計型號規(guī)格要求，不得隨意更改。（b）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。（c）當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。（d）管內(nèi)穿線時，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。（e）當電纜管與設(shè)備間、接線盒等電纜有保護軟管，電纜管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)有設(shè)防水彎頭。（f）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（g）強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（h）電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線油管、燃氣管、流槽平行管道上1000管道下500交叉300通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50（i）動力電纜、控制電纜、信號線分層敷設(shè)，且不得穿同一根鋼管，動力電纜三相按電氣安裝規(guī)范要求分色或編號。（j）電纜與接線端子的連接采用接線鼻壓接，不得用電纜線直接壓接。（k）電纜、導(dǎo)線外表絕緣無損壞、芯線無裸露，敷設(shè)中間不得有連接頭。（3）控制電纜頭的制作（A）施工方法（a）在制作電纜頭之前，根據(jù)接線圖把電纜按盤前、盤后、盤左、盤右分類整理，并一次固定在盤內(nèi)的花角鐵上。（2按電纜實際需要接線的位置并留適當裕度切割電纜。（c）確定電纜接頭的位置，剝除電纜護套及鎧裝。（d）控制電纜頭制作采用干包形式，在線芯底部用絕緣帶或塑料袋包纏4層，包纏長度為50mm左右，要求平整、無皺折，再用噴燈固定線芯熱收縮管。（e）將電纜鎧裝層用導(dǎo)線連接好，最后用噴燈固定線芯外熱收縮管。（f）每塊盤柜內(nèi)的電纜頭應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，保持盤柜內(nèi)整齊清潔。（B）技術(shù)要求（a）電纜終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉制作工藝的施工人員進行。（b）做高壓電纜頭時空氣相對濕度宜為70%以下，嚴禁在霧和雨中進行施工。（c）防止塵埃和雜物落入絕緣層內(nèi)。（d）電纜絕緣狀況良好，無受潮。（e）接地線采用鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定:電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）150及以上25120及以下16（f）制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。（g）剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和需要保留的絕緣層。（h）附加絕緣材料的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（i）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。(j)電纜線芯與端子連接時，應(yīng)除去線芯與端子內(nèi)壁油污及氧化層。(k)接地線焊接牢固可靠。(4)二次接線(A)施工流程施工準備、熟悉圖紙一按接線圖標識端子排f核對電纜編號、電纜芯數(shù)f屏內(nèi)排線、校線f接線f配合調(diào)試查線f交工驗收(B)技術(shù)要求(a)鎧裝控制電纜進入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊并將鋼帶接地。(b)剝線時，不應(yīng)損傷銅導(dǎo)線且長度適中；切忌把絕緣皮壓在端子里，造成回路不通。(c)芯線上的切屑和氧化物要處理干凈，以使接觸良好，芯線處理完成后要及時套上膠頭號。(d)再次核對電纜編號，線芯膠頭號要齊全正確，需留的線芯長度要一致，且彎的弧度一致，膠頭號不應(yīng)套反，接線應(yīng)正確，線芯不松動。(e)排線時，應(yīng)保證電纜和接線不交叉，整齊美觀，檢查維護方便。(f)接線應(yīng)從下層到上層，從左側(cè)到右側(cè)進行，每個盤柜接線應(yīng)由同一人作業(yè)，不得換人，并在接線處應(yīng)由接線燈。(g)接線時，單股線頭的彎圈方向應(yīng)與緊固螺絲的方向一致，圈要彎得圓且大小與螺絲匹配；多股線頭的可掛錫彎圈，也可壓接鼻子，每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根；對于插接式端子，不同截面的2根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接的端子，當接2根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片且2根導(dǎo)線的截面應(yīng)相同。(h)二次線端接全部完成后，要配合調(diào)試進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括：按照展開圖進行，檢查二次回路的接線是否正確；對二次回路進行檢查，測定絕緣電阻；操作試驗。對檢查出來的缺陷和錯誤要配合調(diào)試及時整改。第六章質(zhì)量保證措施以業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意為最高追求，在施工過程中不斷完善和提高工程質(zhì)量管理水平，精心策劃，精心施工，認真檢查，整改提高。1質(zhì)量目標分部工程一次驗收合格率100%；2建立項目質(zhì)量責任制嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。建立質(zhì)管網(wǎng)絡(luò)，實行專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合。項目經(jīng)理全面負責該工程的施工工作，組織項目部全體員工貫徹公司的質(zhì)量方針，制訂項目質(zhì)量管理目標，對各種技術(shù)、質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)和處理。項目總工程師負責工程的技術(shù)質(zhì)量，對項目的施工質(zhì)量進行策劃。根據(jù)項目經(jīng)理提出的質(zhì)量管理目標，組織編制項目質(zhì)量計劃、施工方案、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。項目物資部依據(jù)設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件《物資管理辦法》，向合格分供方采購相應(yīng)的材料設(shè)備，在采購招標文件約定的主要設(shè)備和材料時，必須邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和相關(guān)專業(yè)工程師參加主要設(shè)備、材料招標會，并按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。項目質(zhì)檢部具體負責整個過程各質(zhì)量要素的控制，對不合格進行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。項目工程部具體負責施工準備和施工過程的技術(shù)管理，即進行圖紙會審、編制各技術(shù)交底書、確認有關(guān)工程項目類別的劃分、確認有關(guān)施工規(guī)范、驗收標準的有效版本、貫徹實施已準備的技術(shù)文件、及時收集整理施工技術(shù)資料、解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，為竣工驗收作準備。3材料控制所有設(shè)備、材料的品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級和數(shù)量必須符合設(shè)計和招標文件要求。承包人在施工中提出的合理化建議涉及到對設(shè)計圖紙或施工組織設(shè)計的理性及對材料、設(shè)備的換用，須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主同意。材料計劃的編制材料主管根據(jù)專業(yè)工程師編制的《材料需用計劃表》制訂編制“匯總計劃”，然后根據(jù)施工合同規(guī)定，在“匯總計劃”中明確劃分甲、乙方物資供應(yīng)范圍。若發(fā)現(xiàn)問題或疑問，應(yīng)及時與原計劃編制人溝通澄清，以防止因計劃不準造成積壓或因此延誤備料時間，影響工程施工進度。施工材料需用計劃中應(yīng)清楚標明材料、設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、有否復(fù)試要求等。如有特殊要求應(yīng)附必要的圖樣或說明。材料主管根據(jù)生產(chǎn)進度計劃或分階段主要材料到貨計劃分別編制“采購計劃”和“業(yè)主提供物資計劃”，除包括施工材料需用計劃中的內(nèi)容外，還應(yīng)注明用料時間。進貨檢驗和試驗保管員負責物資的驗收工作，內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量及主要幾何尺寸（規(guī)格、型號）；材質(zhì)標記和數(shù)量；供應(yīng)商廠址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、說明書、裝箱單等，并建立質(zhì)量證明資料臺帳。保管員對經(jīng)外觀檢查確認合格的物資填寫“物資入庫驗收單”，并注明質(zhì)量證明資料的編號。質(zhì)量證明資料包括：材質(zhì)證明書；產(chǎn)品合格證；檢驗、試驗報告單；其它能證明產(chǎn)品質(zhì)量的資料等。對無標識、標識不清的物資或進口材料，保管員應(yīng)在施工員的協(xié)助下進行必要的驗證或確認。物資入庫（含甲供物資），其質(zhì)量證明資料必須真實有效且必須隨貨同行。保管員應(yīng)配合施工技術(shù)人員，對規(guī)定有復(fù)驗要求的物資或項目質(zhì)量計劃中明確需復(fù)驗的物資取樣并送檢。經(jīng)檢驗和復(fù)驗不合格的物資，保管員應(yīng)及時報告材料部門負責人，按《不合格品控制程序》處置。4過程控制及檢驗和試驗在施工過程中，將組織嚴格有效的質(zhì)量檢查控制體系，對工程質(zhì)量進行全過程控制，認真按施工程序、施工驗收規(guī)范及設(shè)計圖紙有關(guān)要求施工，按上。9001“質(zhì)量體系文件”和國家有關(guān)規(guī)定，收集、整理文件資料。切實做到檢查有標準、操作有規(guī)程、施工有方案、技術(shù)有措施、工序有交接、竣工有記錄。按施工程序分專業(yè)編制專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審定后執(zhí)行。施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書必須明確質(zhì)量標準、質(zhì)量控制點和技術(shù)操作要求，并做好書面技術(shù)交底工作，專業(yè)工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續(xù)，使參加施工人員了解設(shè)計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質(zhì)量標準，按確定的程序施工，做到標準化、規(guī)范化；質(zhì)量計劃中應(yīng)界定關(guān)鍵工序，在人、機、料、法、環(huán)五個方面嚴格控制；特種作業(yè)人員：必須持證上崗（有證焊工超項施焊，視為無證），包括電工、焊工、起重工、吊車司機、無損檢測人員、架子工等，項目部對特種作業(yè)人員建立臺帳，實行動態(tài)管理。班組實行“三工序”管理。作業(yè)層每個操作人員對自己施工的每一道工序嚴格按標準、圖紙和技術(shù)交底要求堅持質(zhì)量自檢，未經(jīng)檢驗和試驗合格，不得進入下道工序；隱蔽工程：施工員在自檢、工序交接檢查合格后，通知業(yè)主和監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進行隱蔽。項目部設(shè)備管理員對進入現(xiàn)場的施工機具，應(yīng)組織相關(guān)人員進行檢查確認，按《設(shè)備工機具管理辦法》的要求填寫設(shè)備檢查記錄；并制定項目設(shè)備管理辦法，定人、定崗、定責，做好施工機具的使用、維護、保養(yǎng)工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。制定成品、半成品防護和保護專項措施：責任到人，共同遵守；嚴格按確定的施工程序有序施工；下道工序作業(yè)時應(yīng)對上道工序進行有效防護，保護好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必須檢驗合格，明確標識，方能入庫，否則視為不合格品，拒絕驗收。項目部實行質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤,制定獎罰制度，實施“質(zhì)量否決權(quán)”。無任務(wù)單、無自檢、無施工質(zhì)量記錄、無驗收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不予結(jié)算。5設(shè)備及電氣安裝設(shè)立質(zhì)量控制點(附后)6工程竣工資料工程竣工決算前，由項目總工組織各專業(yè)技術(shù)員按合同要求將相關(guān)竣工資料和各專業(yè)安裝記錄進行整理，并繪制竣工圖，分別裝訂成冊。于竣工后規(guī)定時間內(nèi)報送業(yè)主。7施工執(zhí)行標準《工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001、J119-2001)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(GJJ46-88)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工驗收規(guī)范》(GB50169-92)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205《低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50257-96《1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96《電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96《電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998業(yè)主或監(jiān)理公司指定的其它驗收規(guī)范和設(shè)計提供的技術(shù)標準。

設(shè)備安裝工程主要質(zhì)量控制點序號控制環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準備總工程師⑴審核圖紙設(shè)計文件總工程師W設(shè)計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與現(xiàn)場實際情況相符。工程科長圖紙會審記錄⑵審定施工組織設(shè)計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術(shù)要求，質(zhì)量安全保證措施，工期保證措施。工程科長施工組織設(shè)計⑶技術(shù)交底工藝工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序，施工記錄、表格的填寫工程科長技術(shù)交底記錄2設(shè)備安裝總工程師⑴設(shè)備基礎(chǔ)驗收施工員W縱向、橫向中心線、標高基準線，清掃地腳螺栓孔雜物。專業(yè)負責人基礎(chǔ)驗收記錄⑵)開箱檢查專業(yè)工程師W開箱核對設(shè)備規(guī)格、型號，按裝箱單清點配件，核對設(shè)備數(shù)量。質(zhì)檢員，專業(yè)工程師設(shè)備裝箱單及開箱記錄⑶設(shè)備安裝專業(yè)工程師W安裝標高，中心線位移允差應(yīng)符合要求，設(shè)備吊裝、安裝、檢查，設(shè)備安裝后的保護措施質(zhì)檢員，專業(yè)工程師設(shè)備安裝記錄⑷試運轉(zhuǎn)施工員W設(shè)備清冼檢查，設(shè)備試運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)時最高溫度符合要求,聲音,振動無異常。質(zhì)檢員，專業(yè)工程師設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄3交工階段項目經(jīng)理技術(shù)主管H單位工程竣工，核驗申報，核驗質(zhì)檢員單位工程核驗表備注:1、H代表停止點，即該點必須停止施工或工作，由該點責任人會同專業(yè)質(zhì)檢員檢查，合格后方可繼續(xù)施工。2、W代表見證點，即該點必須具備有效的見證材料。

電氣安裝工程質(zhì)量控制點序號控制環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證 .電纜敷設(shè)總工程師1絕緣測試工程師H電纜敷設(shè)前用1000V的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1MQ。質(zhì)檢員檢查記錄2電纜敷設(shè)工程師H按回路用途分層敷設(shè)電纜，電纜應(yīng)無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，不交叉；直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下厘行敷設(shè)。電纜敷設(shè)后須再進行一次絕緣測試。質(zhì)檢員檢查、敷設(shè)及隱蔽工程記錄3電纜頭制作施工員W交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超過應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。質(zhì)檢員檢查記錄4電纜頭安裝施工員H電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。直埋電纜頭保護措施完整，標志清晰。電纜芯線不外露，接線端子連接可靠。質(zhì)檢員檢查記錄5電纜支托架安裝施工員H位置正確，間距均勻，排列整齊，連接可靠，固定牢靠，油漆完整、色澤均勻，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板板齊全。水平標高點誤差均要求控制在±2mm內(nèi)。質(zhì)檢員檢查記錄6電纜保護管安裝施工員H管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無壓扁現(xiàn)象，其彎曲半徑符合要求。出入地溝、隧道和建筑物的保護管口封閉嚴密。質(zhì)檢員檢查記錄隱蔽記錄二配管及管內(nèi)穿線專業(yè)工程師 W1管子敷設(shè)施工員H連接緊密，護口齊全；明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆完整；暗配管保護層＞15mm。質(zhì)檢員檢查記錄

序號控制環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證管子進入盒處順直，在盒內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。2管路的保護施工員H穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和基礎(chǔ)處加套的保護管。補償裝置平穩(wěn)，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠。加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。質(zhì)檢員檢查記錄3管內(nèi)穿線施工員H在盒內(nèi)導(dǎo)線有適當余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。質(zhì)檢員檢查記錄三低壓電器安裝專業(yè)工程師1電器安裝施工員H部件完整，安裝牢靠，絕緣器件無裂紋缺損；電器的活動接觸導(dǎo)電部分接觸良好，觸頭壓力符合電器技術(shù)條件；電刷在刷握內(nèi)能上、下活動；集電環(huán)表面平整、清潔；電磁鐵世的表面無銹斑及油垢，吸合、釋放正常，通電后無異常噪聲；注油的電器，油位正確，指示清晰，油試驗合格，貯油部分無滲油現(xiàn)象。電器表面整潔，固定電器的支架或盤、板平整，電器的引出導(dǎo)線整齊、固定可靠，電器及其支架油漆完整。質(zhì)檢員檢查記錄安裝記錄2電器引線的焊接施工員H焊縫飽滿，表面光滑，焊藥清除干凈，錫焊焊藥無腐蝕性。焊接處防腐和絕緣處理良好，引線綁扎整齊，固定可靠。質(zhì)檢員檢查記錄序號控制環(huán)節(jié)名稱責任人控制點性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證四接地裝置安裝專業(yè)工程師1支持件安裝施工員H位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；質(zhì)檢員檢查記錄2接地（零）線敷設(shè)施工員W平直、牢固點間距均勻，跨越建筑物變形縫的補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整，飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松動措施。防雷接地引線的保護管固定牢靠，斷線卡設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。質(zhì)檢員安裝記錄五測試、調(diào)試總工程師H單元件必須測試完畢后方可進行安裝，調(diào)試：回路供電正確，電源質(zhì)量高，切換可靠，延時符合要求質(zhì)檢工程師試驗報告?zhèn)渥?代表停止點，即該點必須停止施工或工作，由該點責任人會同專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫《工程報驗單》經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主確認后方可繼續(xù)施工。代表見證點，即該點必須具備有效的見證材料。填寫《工程報驗單》經(jīng)監(jiān)理公司確認后方可繼續(xù)施工。第七章安全保證措施1除了采取必要的組織措施和安全防護措施外，還要加強對職工的安全生產(chǎn)教育和法紀教育，提高職工的安全意識，從思想上、組織上、措施上落實到施工現(xiàn)場。2堅持安全生產(chǎn)制度，落實安全生產(chǎn)措施。公司定期組織對項目部進行檢查，項目部每周一召開一次安全例會，施工員進行安全技術(shù)交底，班組每天召開安全會，對違反操作規(guī)程、違反業(yè)主規(guī)定的人員，除批評教育外，并按規(guī)章給予懲罰，或按業(yè)主保衛(wèi)部門的規(guī)定給予處理。3對新進場的人員均應(yīng)進行三級安全教育。按規(guī)定使用安全“三寶”，即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。4吊裝運輸安全措施吊裝時要詳細檢查汽車吊、鋼絲繩有無殘損現(xiàn)象。檢查每個扣件、吊環(huán)、滑輪是否良好。吊車的運轉(zhuǎn)性能是否正常，檢查時不許起載。付桿的角度要按吊裝設(shè)計校正，綁扎設(shè)備要嚴格按規(guī)范操作，防止脫落。吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，要注意來往行人，嚴禁在吊裝點附近停留或通過。從預(yù)制場地到安裝場地的半成品運輸過程中，要注意人身安全，工程車要慢速行駛，保證設(shè)備無損壞，安全到站。5施工現(xiàn)場臨時用電，尤其是金屬管架上施工，將嚴格按照建設(shè)部《JBJ46-88施工現(xiàn)場使用臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，電氣設(shè)備非帶電金屬部分必須可靠的接零或接地，手持電動工具必須裝設(shè)漏電保護器。6高空作業(yè)時需搭設(shè)滿堂紅腳手架，欄桿高度為。7本工程的建筑物“四口”、“五臨邊”必須有防護設(shè)施，并掛危險標識牌，嚴防墜落傷人，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，有違反，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即采取措施強制離開現(xiàn)場。8倉庫及現(xiàn)場設(shè)置防火設(shè)施，易燃、易爆物品分堆隔離放置并掛警告牌，嚴禁煙火?，F(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應(yīng)放在安全地方并相距5m，嚴禁酒后上崗作業(yè)。9我公司進入施工現(xiàn)場的施工人員，一律由項目部統(tǒng)一將員工花名冊報到業(yè)主保衛(wèi)部門，辦理入場手續(xù)，主動接受業(yè)主監(jiān)督，遵守業(yè)主安全管理規(guī)章制度。第八章文明施工措施1健康環(huán)保與文明施工的方針及目標在本項目的實施過程中，公司對項目部每個員工進行安全培訓(xùn)，提供個人勞動保護，為員工提供良好的工作環(huán)境，并保護好施工周邊地帶的生態(tài)環(huán)境。我們的工作目標是：不發(fā)生人身事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境的和諧，創(chuàng)造文明施工現(xiàn)場。2組織機構(gòu)及職責本項目的“健康環(huán)保與文明施工”工作由項目品質(zhì)總監(jiān)負責，項目質(zhì)量安全部在品質(zhì)總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下，負責組織實施項目部的健康環(huán)保與文明施工的方針、目標。品質(zhì)總監(jiān)在環(huán)境保護、文明施工方面的職責是：項目部成立后，負責組織質(zhì)量安全部專業(yè)工程師，針對下述措施，編制實施細則。培訓(xùn)與宣傳：項目開工前，分期分批對新進場的職工進行系統(tǒng)的教育和培訓(xùn)，增強