專項施工方案報審表施工單位監(jiān)理單位致：***建設(shè)有限公司：現(xiàn)報上***合同段大型擋土墻專項方案，請予審查和批準。附件：專項方案項目部負責人：年月日審查意見：公司工程技術(shù)部：年月日審查意見：公司安全分管領(lǐng)導：年月日審核意見：公司技術(shù)負責人：年月日***工程（路基K1324+316.933～Ｋ1330+456.838，長6.14KM）大型擋土墻專項施工方案***合同段項目部二〇一六年九月目錄一編制依據(jù)……………001二、工程特點……………001三、施工組織計劃………002四、施工準備……………003五、施工方案……………0041、施工工藝…………0042、施工方法…………0053、施工中安全注意事項……………008六、質(zhì)量保證體系及控制措施…………0091、質(zhì)量保證體系……………………0092、質(zhì)量控制措施……………………009七、安全保證體系及控制措施…………0101、安全保證體系……………………0102、安全控制措施……………………011八、文明施工和環(huán)境保護措施…………012大型擋土墻專項施工方案一、編制依據(jù)1.《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-20062.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-20043.《兩階段施工圖設(shè)計》中片石混凝土擋墻標準圖紙。4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。二、工程特點我合同段路基填方占用了原有河道，為盡量減少填方路段對原河道的占用面積，保持流水的通暢，并確保路基的整體穩(wěn)定性，對填方路段設(shè)計片石擋土墻進行防護。墻身高、段落長、澆注量大、參與隊伍多，施工現(xiàn)場的機械人員交叉作業(yè)點多是本工程的主要特點，控制質(zhì)量和現(xiàn)場安全由為重要。1、工程概況我合同段片石混凝土擋土墻共計約11.2萬m3，其中大型擋土墻段落共7段，具體情況如下表：序號樁號及位置墻高（m）工程量（m3）1K1324+353-K1324+582.18左側(cè)1191042K1324+685-K1324+931.01右側(cè)12-15122883K1325+073-K1325+438左側(cè)9-13184424K1325+522.920-K1325+697右側(cè)11-1239875K1328+031.5-K1328+391右側(cè)12-14253306K1328+836-K1328+915左側(cè)18150377K1329+614-K1329+714左側(cè)1411919合計96107其余段落片石混凝土擋土墻共計約1.6萬m3。2、地形、地貌本項目地處山西澤州縣南部、太行山脈南端，受區(qū)域構(gòu)造控制，在長期強烈的蝕剝侵蝕切割作用下，形成了山脈縱橫、蜂起巒連、溝谷深切的復雜地貌形態(tài)。3、水文、氣候條件本項目地區(qū)大多為碳酸巖鹽山區(qū)，地表水大量下滲，水位埋深在250m以下，屬極貧水區(qū)。項目區(qū)屬溫暖帶半濕潤大陸性季風氣候區(qū)，氣候總特點為：四季分明，冬長夏短，春季少雨多風，干旱時有發(fā)生；夏季炎熱多雨，降雨量年際變化大；秋季溫和涼爽，多陰雨天氣；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。三、施工組織計劃根據(jù)本項目的工程特點（見上）和工程數(shù)量，我部本分項工程的總體組織計劃情況如下：1、工期計劃：2016年8月20日至2017年8月20日，共計12個月。具體情況為：2016年11月底（即上凍之前）除特殊地段因地形限制，無法開工外，完成95%段落擋墻基礎(chǔ)，確保明年路基填筑的順利進行。同時隨著路基的填筑完成擋墻的墻身。2、勞務(wù)組織計劃：三個施工組7家勞務(wù)工隊，其中施工一組3家，施工二組1家，施工三組3家。每家勞務(wù)隊配備工人20-30個，其中分支模板、澆注混凝土、擺放片石三個班組，每班組5-10人，預計高峰期工人人數(shù)達到200人以上。目前已經(jīng)進場勞務(wù)工隊4家，其中施工一組3家，施工三組1家。工人50多人，施工一組的兩家勞務(wù)工隊已經(jīng)正常開始施工。3、機械設(shè)備組織計劃：每家勞務(wù)工隊要求配備挖掘機1臺，發(fā)電機1臺，拉桿制作設(shè)備1套，10m長擋墻模板2套，約100m2。目前本分項已進場挖機2臺，發(fā)電機3臺，拉桿制作設(shè)備3套，10m長擋墻模板6套，約300m2。4、材料組織計劃：本分項工程的材料主要有混凝土和片石，混凝土采用商品混凝土，片石由路基開挖提供?；炷烈呀?jīng)與商砼站簽訂合同，供應(yīng)量完全滿足施工要求，并根據(jù)實際地形情況和施工數(shù)量隨時采用泵車進行泵送混凝土施工。片石的供應(yīng)由路基開炸提供，沿線路基全部為石方路基，片石供應(yīng)滿足施工要求。5、施工總體組織注意事項：擋土墻基礎(chǔ)的開挖，為確?；A(chǔ)的穩(wěn)定，采用跳槽開挖，分段分層施工。分段長度10-15m，分層高度1-2m，施工過程中嚴格控制混凝土的澆注時間，確保在初凝之前完成，分層高度的控制，確保了模板支設(shè)的安全穩(wěn)定。隨著工程的進展及施工作業(yè)面的展開，我部會及時增加施工隊伍和施工人數(shù)。在擋墻段落路基開炸前，先進行擋墻基礎(chǔ)的施工，減少人為增加擋墻基礎(chǔ)開挖的難度；年前完成95%的擋墻基礎(chǔ)，確保路基開炸石方可以逐步利用，并確保不會因開開炸造成基礎(chǔ)填埋，為明年路基大面積施工創(chuàng)造條件；每施工隊配備1臺挖機，確保了本施工隊所施工擋墻基礎(chǔ)能及時開挖清理基坑，施工過程中確保了片石的挖裝擺放和填放數(shù)量。四、施工準備1、測量放樣：已完成導線聯(lián)測和導線、水準點的復核工作，能夠滿足擋土墻施工控制測量的要求。2、施工場地及臨時設(shè)施修筑臨時施工便道及平整施工場地，以便于機械設(shè)備進入，以及河道漲水時可及時引往安全區(qū)域。3、施工安全準備3.1做好地面排水，部分段落待過水隧洞完工后開始施工，或錯開雨季進行施工；3.2基坑開挖前對地下管線管道等進行探測，防止施工造成破壞；3.3專職安全員全程監(jiān)控，如有安全狀況，及時通知人員及機械撤至安全區(qū)域。4、機械、人員準備開挖機械、模板已全部就位；配備具有同種工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員進行質(zhì)量控制和管理，安排挑選具有同種施工經(jīng)驗班組施作。擋墻施工組組長：各施工組負責人技術(shù)員：測量員：質(zhì)檢試驗員：安全員：勞務(wù)人員：80人，可根據(jù)施工進度增加人員已對所有施工人員進行了施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。四、片石混凝土擋土墻施工方案1、施工工藝片石砼擋墻施工工藝如下圖：基坑開挖基坑開挖支立模板混凝土澆筑擺放片石拆模養(yǎng)生驗收監(jiān)理檢驗基底處理監(jiān)理檢驗監(jiān)理檢驗合格合格合格1.1片石混凝土擋墻采用分段跳槽式施工，分段長度為10m，兩段間設(shè)沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絮，深度不小于15cm。1.2片石混凝土擋土墻采用分段分層進行施工，分層高度控制在1-2m。2、施工方法2.1、基坑開挖①片石混凝土擋土墻采用10m左右間隔跳槽開挖，由中間向兩側(cè)逐段施工，即開挖一段施工一段，待前一段澆注完成后，方可開挖下一段。嚴禁大拉槽開挖施工。②片石混凝土擋土墻基坑由挖掘機開挖，人工配合清理、整平基底。填土較高的臨河路堤段，擋墻基底埋入鑿除風化層嵌入巖層不小于50cm；③基坑開挖后及時做地基承載力試驗，當?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計要求時，需通知設(shè)計方，并由設(shè)計方提出變更設(shè)計后方可施工。④開挖深度小于等于5米的基坑

當開挖深度小于等于5米時，采用一次開挖到位的方式進行施工，基坑開挖邊坡按1:0.75放坡。為保證基底不受水浸泡，基坑在開挖前需在溝頂設(shè)置截水溝，基底一側(cè)設(shè)置一條排水邊溝，每間隔60米設(shè)一處集水坑，通過水泵對基坑內(nèi)積水進行抽排。

⑤開挖深度大于5米的基坑

對于開挖深度大于5米，小于或等于10米的基坑，采用分層開挖，單層高度為5米，基坑開挖邊坡按1：0.75放坡。

溝頂及分層臺階位置設(shè)置截水溝，基底一側(cè)設(shè)置排水邊溝，每間隔60米設(shè)一處集水坑，通過水泵對溝槽內(nèi)積水進行抽排。2.2、模板安裝、加固①片石混凝土擋墻模板采用1*1.5定型鋼模板拼裝，安裝模板前由測量班放出擋墻位置邊線樁。安裝模板時要嚴格按測量放線操作，以保證擋墻的設(shè)計形狀、幾何尺寸及位置準確。②模板內(nèi)表面要平整光潔，并涂刷脫模劑。接縫嚴密防止漏漿，如有部分接縫不嚴密，可用膩子抹平后用砂輪機打磨平整。③擋墻模板安裝前，首先在墻體內(nèi)搭設(shè)鋼管架，管架垂直墻面，沿墻方向每1.5米斷面設(shè)置1道，起到內(nèi)骨架的作用。骨架搭設(shè)時，橫向鋼管安裝高度由兩側(cè)端頭模板平分點掛線控制。④擋墻墻面模板加固時，每0.3m間距布置一道豎向鋼管，鋼管用3m和6m鋼管間隔布置。每0.6m橫向布置一道雙鋼管，橫豎鋼管安裝時均由掛平分線控制安裝方向。模板外采用打地錨斜頂方式加固，并用拉線斜拉，以保證模板的穩(wěn)定性。⑤模板加固完成后，掛線檢查模板大面是否順直，保證橫豎鋼管無彎曲變形。⑥模板之間在同一平面上采用φ14對拉螺桿連接加固，為保證混凝土澆注時不漏漿，成型美觀，在模板連接處帖雙面密封膠帶。為加強模板剛度和穩(wěn)定性，保證片石混凝土擋土墻不跑模，并為操作人員提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽鋼，其間距均不得大于50cm。拉桿均設(shè)置在10cm×15cm方木或10#槽鋼上。拉桿水平方向的間距為60cm，兩端第一根拉桿應(yīng)設(shè)置在距邊30cm的位置。拉桿采用穿PVC管的直徑16mm的圓鋼制作，拉桿螺母采用雙螺母及配套的墊圈，以保證模板在片石混凝土澆注過程中不會發(fā)生⑦模板加固完成后將模板內(nèi)鋼管骨架立桿拆除。橫桿隨著片石混凝土面上升將支撐鋼管逐層拆除。2.3、片石混凝土①混凝土拌合、運輸我合同段擋墻混凝土全部采用商品混凝土進行施工，其和易性滿足施工要求，塌落度符合140-180mm。②混凝土澆筑混凝土灌車送至施工作業(yè)點，使用混凝土輸送泵或者溜槽及竄筒垂直輸送至作業(yè)面，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，混凝土應(yīng)分層澆筑，其厚度不得超過50cm，用插入式振動器進行振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm③片石混凝土施工片石砼施工時，要控制片石摻量，片石摻量不得超過混凝土總量的25%，片石進場后先用破碎錘將大粒徑片石破碎，其粒徑不得超過30cm，澆筑前沖洗干凈，在澆筑的過程中，分層澆筑，先鋪20~30cm厚混凝土，然后使用挖掘機把合格片石放到模板內(nèi)，再由工人均勻擺放片石，靠近模板15cm范圍不得加片石，片石之間間距不得小于10cm,然后再上20~30cm厚混凝土，振動搗實。澆筑混凝土要連續(xù)進行，中間因故間斷時間不能超過前層混凝土的初凝時間，當同一結(jié)構(gòu)物分多次澆筑時，須預埋連接石或連接鋼筋。混凝土澆筑到頂面，按要求收漿、修整、抹平。最上層石塊的表面上，覆蓋的混凝土厚度不得小于10cm。澆筑高度超過施工操作面1.2m以上時應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。不準用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。④鋼筋預埋衡重式路肩墻施工時，衡重臺附近縱向每0.5m左右埋Ф22鋼筋，并澆筑C30混凝土，鋼筋單根長1.5m，兩端設(shè)90o彎鉤，加強連接。待片石混凝土擋土墻頂層澆筑完成后，及時埋設(shè)防撞護欄預埋鋼筋，護欄預埋筋根據(jù)設(shè)計要求提前備料并加工成型。防撞護欄尺寸同橋梁防撞護欄尺寸，防撞護欄沉降縫應(yīng)與擋土墻沉降縫保持一致。⑤泄水孔設(shè)置擋土墻立面設(shè)置ф10cmPVC泄水孔，間距為2.5～3m，上下交錯布置，入水孔周圍設(shè)置碎石濾層，最下排泄水孔出水口至少高出地面30cm，泄水孔橫坡采用4%。⑥模板拆除混凝土強度達到規(guī)范要求時拆除模板，拆模應(yīng)防止碰傷各部位邊角。⑦混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆蓋。澆筑完畢8～16小時內(nèi)（具體時間視氣溫及混凝土凝固狀況，灑水時間不宜過早）開始灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)生每天不少于3次，具體次數(shù)視天氣情況而定，要確?；炷帘砻媸冀K保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不宜少于7天。⑧注意事項a、選用無裂縫，無夾層的，非條片狀的石料，抗壓極限強度不小于30MP及混凝土的強度。使用前，要沖洗干凈。石塊的粒徑應(yīng)在15--30cm為宜。b、填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑20-30cm厚的混凝土。c、填入的石塊應(yīng)大面向下，石塊之間距離不小于10cm，以不影響振動棒振搗為宜。石塊與模板間距不小于15cm為宜。d、最上層石塊的表面上，覆蓋的混凝土厚度不得小于10cm。e、水平接縫處的石塊應(yīng)露出1/2，以保證層間較好的連接。3、施工中安全注意事項3.1基坑開挖時，要分段施工，及時開挖及時施工，如不能及時施工，必須在基坑周圍設(shè)置圍檔，夜間要加警示燈。

3.2基坑開挖處于對周圍建筑物影響區(qū)內(nèi)時，必須對周圍建筑物采取防護措施，并對其進行測量監(jiān)控。

3.3擋墻施工時，設(shè)置專人防護，上下卸料務(wù)必提醒下部作業(yè)人員。

3.4當?shù)叵滤S富時，要采用及時抽水或坑外降水的方法，降低地下水位，同時應(yīng)有防止臨近建筑物危險沉降的措施。

3.5擋墻施工機械必須安全裝置齊全，施工人員須配備安全防護用品。

3.6擋墻施工的堆載材料應(yīng)嚴格按照要求堆放，不得堆放于基坑周邊，避免坍落傷人。

3.7當出現(xiàn)有塌方傾向或?qū)χ車ㄖ镌斐捎绊懙谋仨毤皶r報告，采取必要的防護措施（可采取做片石護坡或打樁維護）。

3.8當遇雨、雪等不良氣候環(huán)境時，要提前做好覆蓋防護工作。同時避免對當?shù)氐沫h(huán)境造成污染。

3.9擋墻外腳手架的鋼管、扣件、連接件、腳手板、安全網(wǎng)使用前進行外觀檢查。

無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋；

扣件無脆裂、變形、滑絲。

3.10腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，腳手板搭接必須順向搭接，小橫桿設(shè)置于大橫桿的下部，橫距不得大于1.5米，縱距不得大于2.2米，步距不得大于1.8米，同時要求腳手板中不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板要平整，錯臺要符合規(guī)范要求。操作面外側(cè)設(shè)護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿和立掛安全網(wǎng)。下口封嚴，防護高度應(yīng)為1.2m。

3.11腳手架拆除，應(yīng)先清除腳手架上的材料和雜物，設(shè)置警戒范圍并設(shè)專人監(jiān)護。腳手架的拆除應(yīng)按規(guī)定的拆除程序進行，接點應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除作業(yè)中有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。拆下的零部件、桿件，應(yīng)按規(guī)格分批運到地面，嚴禁拋擲，并按規(guī)格、品種碼放整齊。作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，中間不換人，必須換人時應(yīng)將拆除情況做詳細交底，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。

3.12高處作業(yè)，嚴禁投擲物料。臨近施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物安全。

3.13施工人員上下時，必須從梯子上下，（梯子必須滿足承重要求、底部不得墊磚）嚴禁人員從腳手架上爬上爬下，作業(yè)人員必須系好安全帶。4、雨季防洪措施

4.1雨期施工要有專人負責收聽天氣預報，通報全體施工人員，做好準備工作。

4.2做好現(xiàn)場排水工程，將地面和基坑的雨水有時排出場外，確保施工道路的暢通。

4.3現(xiàn)場應(yīng)購置一定數(shù)量的減水劑，砼澆搗期間隨時注意天氣預報，盡量避開雨天施工。當無法避開時，可根據(jù)試驗室擔供資料給砼中加入適量地減水劑，以確保施工正常進行。

4.4現(xiàn)場購臵足夠的防雨布、繩索等，以防雨天澆筑過程中砼被沖刷。

4.5現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雷防漏電措施。四、質(zhì)量保證體系及控制措施1、建立完善有效的質(zhì)量保證體系，如下圖2、質(zhì)量控制措施2.1加強崗前培訓工作,詳細講解片石混凝土施工工藝及注意事項。2.2建立施工日志制度，收集好試驗資料、技術(shù)資料、放樣記錄、各工序檢查記錄。2.3施工中嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求進行，各工序嚴格控制，實行“三檢制度”，杜絕不合格產(chǎn)品進入下一道工序。2.4加強對施工人員質(zhì)量教育，做好書面技術(shù)交底工作，明確施工工藝和控制參數(shù)使每個參加施工的人員心中有數(shù)。2.5認真接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的技術(shù)指導和監(jiān)督。2.6建立“質(zhì)量例會制度”，定期檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量狀況，采取有效改進措施，確保施工始終處于有效控制之下。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：施工生產(chǎn)材料供應(yīng)質(zhì)量檢測施工組長：材料負責人：質(zhì)檢試驗負責人：施工班組各種材料質(zhì)檢員全面檢查五、安全保證體系及措施1、建立完善有效的安全保證體系，如下圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目總工：安全副經(jīng)理：瑞一組負責人：二組負責人：三組負責人：安全部長：專職安全員：專職安全員：專職安全員：兼職