防滲膜及土工布施工技術(shù)方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

防滲膜施工方案防滲膜及土工布施工技術(shù)方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）HDPE防滲膜鋪設(shè)施工HDPE防滲膜這一道工序三一道最關(guān)鍵的工序,應(yīng)嚴把施工質(zhì)量關(guān)。在施工過程中必須對每一過程、第一環(huán)節(jié)嚴密組織，精心施工。防滲材料進入現(xiàn)場后必須檢測出廠合格證及復(fù)試報告。材料在使用前進行檢查,對于材料有缺陷厚度在1.5mm以內(nèi)，必須退回不得使用.1、材料由甲、乙雙方共同采購滿足設(shè)計要求的HDPE防滲膜，厚度1.5mm.2、施工操作程序驗收基層→清掃待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層施工→檢驗→防滲層施工→驗收3、HDPE防滲膜鋪設(shè)施工①兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。②兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下,每個坡段要用一整幅土工膜進行鋪設(shè),即順長坡方向鋪設(shè)，不允許有橫向接縫,并且HDPE土工膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時,應(yīng)以錨固效果為最佳進行鋪設(shè)，并根據(jù)現(xiàn)場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域，必須對HDPE土工膜進行合理的裁剪。為了使HDPE土工膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1。5m;為了避免應(yīng)力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側(cè)坡和庫底交叉處，HDPE土工膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應(yīng)力過于集中。在垃圾填埋場庫底，有滲濾液導(dǎo)排管管網(wǎng)、管溝等，是滲濾液集中部位,也是防滲工程的重中之重。因此為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設(shè)的方法。在庫底其他部位，應(yīng)盡可能沿庫底規(guī)定坡度或自然坡度進行鋪設(shè)，并且鋪設(shè)時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設(shè)③鋪設(shè)前,對每天所用卷材進行編號，并按預(yù)先設(shè)定好的順序進行鋪設(shè)。防滲膜必須進行一次性鋪設(shè)，并盡快進行焊接，以縮小因風(fēng)或水造成的損壞，鋪設(shè)和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設(shè)兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。④邊坡防滲膜鋪設(shè)施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。⑤鋪設(shè)卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處,避免大角對折。在坡上鋪設(shè)時，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。4、HDPE防滲膜的焊接焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于修補。在焊接時必須保證焊縫位置準確,焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象.②焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。③定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交.④將在轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最小。⑤水平接縫與坡度端或頂至少保持1。8m距離并得到監(jiān)理工程師的認可。彎角處保留8—10cm距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。⑥焊接檢查：現(xiàn)場接縫焊接完后，立即請監(jiān)督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗.非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的檢驗;真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標(biāo)準，有業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機取樣,送國家質(zhì)監(jiān)部門授權(quán)的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規(guī)定標(biāo)準。⑦焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標(biāo)以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責(zé)任。5、注意事項①HDPE土工膜表面不允許有損害土工膜的污物、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥)擦凈。②土工膜焊接應(yīng)在氣溫5℃以上、風(fēng)力以下并無雨③HDPE土工膜施工過程中嚴禁生拉硬扯，以避免產(chǎn)皺紋,影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量.④禁止將火種帶入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。現(xiàn)場存放的土工膜材料不得長時間暴曬,并遠離火源。⑤不允許任何車輛直接在HDPE及無紡布上直接通行。⑥為了避免由于溫度變化導(dǎo)致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應(yīng)力，因此鋪設(shè)完的HDPE土工膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。⑦已鋪設(shè)的土工膜在調(diào)整后不能損害已安裝好的土工膜。⑧施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設(shè)好的土工膜被風(fēng)刮起。二、HDPE滲濾液管的安裝1、材料準備φ400、φ300、φ200管為HDPE滲濾液管，由工廠預(yù)制，管壁打孔按設(shè)計要求在工地打設(shè)。2、施工順序：防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收3、施工工藝①滲濾液管平面布置放線②根據(jù)放線將管的平面位置保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損傷必須及時修補好。③管道施工前必須對填埋坑底高程進行復(fù)核，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。④下料管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設(shè)計長度長10mm。⑤HDPE管安裝完畢須符合設(shè)計要求，管口對正偏差不大于管壁厚的15%,否則必須短開重焊。土工布施工方法基層要求基層表面必須平整，無石塊、植物根系及過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設(shè)。在土工布施工之前必須會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對粘土層進行驗收，驗收合格后方可進行土工布鋪設(shè)。施工方法及工藝①土工布鋪設(shè)喲三種方式，即搭接、縫合及焊接方式。搭接時寬度一般為２０～２５cm,縫合時為１５～２０cm，焊接時為１５～２０cm。②鋪設(shè)土工布前必須對鋪設(shè)范圍進行測量,根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求,確定合適的鋪設(shè)方式。鋪設(shè)時要求盡量減少拼接、接縫,膜下土工布一般采用搭接法自上而下進行施工;膜上土工布一般采用縫合法進行施工；土工網(wǎng)上的土工布一般采用焊接法施工。③斜坡上的土工布自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向,不得橫鋪。鋪設(shè)時先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后及時鋪設(shè)土工膜.④膜上土工布是在土工膜由業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后同上進行鋪設(shè)。⑤膜上土工布壓茬１５～２０cm，用手提縫紉機進行縫接。⑥土工網(wǎng)上土工布采用熱風(fēng)器進行焊接。⑦膜上下兩層土工布在有錨固溝的部位必須與土工膜一同埋如錨固溝內(nèi)。⑧施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不得損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上抽煙或用尖銳工具戳土工布等。⑨土工布到達現(xiàn)場后要及時進行驗收,施工完畢驗收合格后須及時簽證計量。３、注意事項①、縫合線逢必須與坡面線平行，不可與坡面相交；②、土工布只能用土工布鉤刀進行切割；如在場地內(nèi)切割，對其他材料必須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對下層材料造成傷害。③、鋪設(shè)土工布時,必須要注意不要讓石頭、大量塵土或水份等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布下面。④、安裝結(jié)束后，對所以表面進行目測以缺點所有破壞的地方做上標(biāo)記并進行修補,確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的物質(zhì)，如針等。⑤、縫合線必須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過土工布的防紫外線的聚氯乙烯縫合線雙重縫合；⑥、縫合時應(yīng)注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間；⑦、在整個施工過程中，有損壞的地方須用同種材料進行縫合修補。⑧、在坡面上，如果損壞的長度超過卷材的１０％，該卷土工布移走并用另一卷土工布進行替換。垃圾填埋場防滲工程土工布施工技術(shù)方案1開工前的準備工作工程正式開工時，應(yīng)具備如下條件：1.1本公司所負責(zé)供應(yīng)的材料已全部運達現(xiàn)場;或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進程能確保安裝進度,第一批到達的材料完全可滿足10—15天安裝的需要；甲供材料已運達現(xiàn)場。1.2材料已見證取樣,經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復(fù)核檢驗，其各項指標(biāo)均不低于設(shè)計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。1.3按“施工組織設(shè)計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設(shè)備均已到位.1.4防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設(shè)計要求的鋪設(shè)防滲層的條件。2施工程序2.1本工程工期要求緊，因此施工安排的科學(xué)性和合理性至關(guān)重要，為保證施工安排的均衡、有序和流水作業(yè)，各施工段即相互配合,又能各自獨立進行段內(nèi)流水作業(yè),分部逐層鋪設(shè)安裝，各層依次推進，并行操作與交叉施工相結(jié)合。填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設(shè)順序原則上是“從上到下,先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標(biāo)后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定），由一個方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應(yīng)盡量緊湊,不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、平等同步施工。同時,各土工材料應(yīng)當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天驗收,以便進行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為最終驗收的一部分內(nèi)容。2。2、施工流水段的劃分根據(jù)本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求,總的施工原則是按照“先上后下”的施工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要的返工，只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應(yīng)馬上進行施工。2.3為加快施工進度，我公司在中標(biāo)后立即準備占工程造價50％的預(yù)備金，用于前期定購材料，組織勞動力進場，添置機具設(shè)備和現(xiàn)場臨時設(shè)施等。3施工主要工序3。1HDPE土工膜安裝程序及工藝要求3.1。1土工膜安裝應(yīng)具備的條件：A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求；B、機械設(shè)備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查,驗收合格;D、施工技術(shù)方案已獲得批準；E、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準備就緒；F、氣候條件符合土工膜施工的要求：對天氣的要求：氣溫一般應(yīng)在五至四十?dāng)z氏度之間，低溫時土工膜應(yīng)張緊些，高溫時土工膜應(yīng)放松些，氣溫過低時，4級以上大風(fēng)及雨天一般不應(yīng)施工。在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢。G、使用標(biāo)準《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》（SL/T231-1998）《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290-1998)《土工合成材料測試規(guī)程》(SL/T235—1999）3.1。2存儲、運輸和處理HDPE土工膜HDPE土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE土工膜卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方、高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別牌.在存儲過程中，要保持標(biāo)簽完整和清晰。在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸，HDPE土工膜卷必須避免受到損壞（包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū)）。受到物理損壞的HDPE土工膜必須要修復(fù)。受嚴重損壞的HDPE土工膜（整卷或部分)不能使用。3.1。3HDPE土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3。1.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：A、施工前的準備工作：在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面:a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm.b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物,使部分保持清潔、干燥.c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)。d、試焊在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù),取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值,則鎖定參數(shù),并以此為據(jù)開始正式焊接。否則,要重新確定參數(shù)，直到試驗合格為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準是：對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞,不能出現(xiàn)焊口的破壞。e、當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1。5m。B、熱合焊機焊接土工膜時應(yīng)遵守相應(yīng)程序。C、熱合焊機焊接的操作要點:a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速.c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊,應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響機順利自行。遇害到特殊故障時，應(yīng)及時停機,避免將膜燙壞。e、在坡度大于1：3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作,且系好安全帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應(yīng)系牢安全帶。必要時,在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制,以便于準確操作，并確保焊機的安全進行.g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責(zé)司焊.3.1。2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求：A、施工前的準備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善；b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；c、定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度,不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10％，打毛時要輕輕操盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；e、試焊:在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進行試焊.然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗,如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定,則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗,直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準是:對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞(即FTB）。B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求:a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。b、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2。5倍，且不低于3mm.c、一條接縫不能連續(xù)焊完時,接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊.d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。e、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理.f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時,必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷下進行打毛后再焊接.g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3—4人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級.如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負責(zé)簽字.h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當(dāng)先行一步，但不可超越過多；負責(zé)冷卻的必須及時；負責(zé)焊條的必須適應(yīng)焊接的速度。3.1.5具體鋪膜工藝：a、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于最大線鋪設(shè)，并壓茬10cm。b、檢查土工膜處觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。c、進行焊接試驗,對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設(shè)備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線.擠壓焊機焊接程序圖基底已經(jīng)驗收焊機檢查調(diào)試土工膜試焊不清調(diào)整搭接寬度檢查是否合格調(diào)整焊機參數(shù)定位粘接焊機狀態(tài)復(fù)核接縫部位打毛焊接焊接檢查填寫司焊記錄e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜,G3、G4……GN.h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫GN、GNX焊好,再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應(yīng)成“T"字型，不得成十字交叉。i、“T”字型處理:已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉,再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強,用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。j、底部鋪設(shè)方法與“A”點所在處相同。3。1.6土工膜的成品保護：3.1.6。1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。3。1.6。2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后,嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或類似的物品。3.1.6。3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時,應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施：當(dāng)膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應(yīng)在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。3.1。6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落,直接沖擊防滲層。3。1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起。在大風(fēng)的情況下，地膜應(yīng)臨時錨固。3.1.7局部處理3.1。7.1HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：在填埋庫的安裝中滲濾液導(dǎo)排管、氣體導(dǎo)排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管,在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接,管靴由管套和裙部組成,均用HDPE膜現(xiàn)場制作.3。1.7.2十字縫的處理:實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞,要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁.3。1。7。3土工膜缺陷的修補a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等,均應(yīng)進行修補。b、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注,并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列；修補方案應(yīng)經(jīng)過隊長的認可；修補后應(yīng)抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。c、補修的方法點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊.加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補?。簩Υ蟮目锥?、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況,一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm.d、修補處的檢驗:修補任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。3.1。8非破壞連續(xù)測試對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續(xù)測試。被許可的非破壞連續(xù)測試方法包括:雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行非破壞測試。必須記錄以下資料：1、壓力測試：日期、開始測試時間、結(jié)束測試時間、開始測試壓力、結(jié)束測試壓力、技術(shù)人員名字、測試開始位置、測試結(jié)束位置和測試結(jié)果(通過或不通過）。2、真空測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果（通過或不通過）。3、火花測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果(通過或不通過）.必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內(nèi)容。非破壞測試不合格的地方應(yīng)根據(jù)技術(shù)文明中的詳細步驟來修補和重新測試。3。1.8。1壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法.壓力測試設(shè)備必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設(shè)備必須包括一個能產(chǎn)生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設(shè)備。必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設(shè)備產(chǎn)生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設(shè)備.空氣泵應(yīng)連接空氣輸入設(shè)備，空氣通道必須要有200kPa的壓力。空氣輸入閥應(yīng)保持關(guān)閉，使空氣泵不能與這連接.空氣通道中的壓力必須維持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個期間,如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應(yīng)打開,從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞,接縫沒有能通過非破壞測試。任何沒有能通過非破壞測試的接縫,要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試.雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說明進行修補。完成了壓力測試后,任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。3。1。8.2真空測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復(fù)雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。真空箱必須是一個堅硬的盒子,并在頂上帶有透明測窗,在底部有一個舷窗和閥門,連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠.要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方.真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒.這個觀察窗應(yīng)保持清潔,以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài),真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應(yīng)該要重新修補和檢測.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；把真空箱放在濕潤的焊縫表面；保證封口不漏氣;保持真空箱內(nèi)的壓力存小于0.025Mpa;通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn),時間不得小于30秒；若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號，并按照規(guī)范的要求進行修補。3.1.8。3火花測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試?；鸹y試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發(fā)動機及刷型電極。在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物.如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方,可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試,必須要修補和重新進行測試。3.1。8.4充氣壓力法(適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道,充氣至0.25Mpa的壓力；B、如果5分鐘內(nèi)壓降超過0。01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補；C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣,如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼.3.1。8.5破壞性試驗：a、測試頻率和位置如下：測試頻率為每一定長度(以設(shè)計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監(jiān)測人員有責(zé)任選擇測試位置。b、取樣程序：焊接時，在項目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結(jié)果；現(xiàn)場監(jiān)理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設(shè)平面圖上標(biāo)明試樣的編碼和位置。c、修復(fù)HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行修補和測試修補的氣密性。d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強度（各3塊)測試：被測試的HDPE膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求土工布專項施工方案土工布的鋪設(shè)方法:2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2。2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0。1m以上，搭接寬度一般為0。2M以上.可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2。3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行(例如,點縫是不允許的).在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊(材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接.熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接,且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時最小寬度為20cm.2。5對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2。6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。2。7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2。9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi).土工布鋪設(shè)的基本要求a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住,砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。土工布鋪設(shè)工藝要求4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實,如有異物，應(yīng)事無處理妥善。4。2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況,確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。4。3檢查撒拉寬度是否合適,搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。4。5對搭接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補。b、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。d、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。f、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上,裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷.并檢驗外觀質(zhì)量。j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量.要嚴格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》土工布安裝施工注意事項6。1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞;6.2在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；6.3在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面；6.4安裝結(jié)束后,對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì),如斷針等異物；6。5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定:正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。6.6如采用縫合,縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持.縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查.6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。土工布的損壞和修補7。1在縫合結(jié)合處，須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合。7.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進行修補縫合.7。3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉，然后將兩部分土工布連接起來.土工布的應(yīng)用特性1、由于目前用于土工布生產(chǎn)的合成纖維主要為錦綸、滌綸、丙綸、乙綸,它們都具有很強的抗埋、耐腐性能2、土工布為透水材料，所以具有很好的反濾隔離功能3、無紡?fù)凉げ加捎诮Y(jié)構(gòu)蓬松，具有很好的排水性能4、土工布有很好抗穿刺能力，所以具有很好的保護性能5、土工布有很好的摩擦系數(shù)與抗拉強度，具有土工加筋性能:土工材料近年來,土工合成材料在巖石工程，尤其是在防洪搶險工程中的大量應(yīng)用及其成效，引起了廣大工程技術(shù)人員的高度重視.對于土工合成材料的應(yīng)用技術(shù)，國家從防滲、反濾、排水、加筋、防護等方面，提出了規(guī)范性技術(shù)要求，大大加快了新材料的推廣應(yīng)用步伐.該材料在灌區(qū)渠道防滲工程中得到廣泛應(yīng)用，結(jié)合施工實踐，淺談土工布的應(yīng)用技術(shù)。1、土工布性能土工布是一種新型建筑材料,原料是滌綸、晴綸、錦綸等高分子聚合物的合成纖維。按照制造方法分為:有紡?fù)凉げ己蜔o紡?fù)凉げ純煞N類型。一般工程主要是使用的無紡?fù)凉げ?。土工布具有防滲、反濾、排水、隔離、加固、防護、密封等多種功能，它與常規(guī)的砌石及砼材料防滲效果相比，具有投資低，施工工藝簡單,工期短,防滲效果好，渠道有效利用系數(shù)高等優(yōu)點，如咸陽市渭河堤防工程施工中，有針對性地對兩段河堤，分別采用土工布與傳統(tǒng)方法施工.經(jīng)過兩種施工方案進行比較，使用土工布修筑的500m河堤，共投資20。55萬元，投勞1。56萬個工日。而用傳統(tǒng)方案修筑同樣長度河堤，則需投資27。37萬元，投勞1。84萬個工日，兩方案相比較，運用土工布新材料后，投資、投勞可分別降低25%和15％。寶雞峽灌區(qū)東四支渠節(jié)水改造、北干渠72km搶險工程中成功使用了這種新型材料，不僅取得了明顯的防滲效果，而且降低投資，縮短了工期,可謂一舉多得.2。土工防滲膜施工土工防滲膜施工是在薄膜的一側(cè)或兩側(cè)貼上土工布，形成復(fù)合土工防滲膜。其形式有一布一膜、二布一膜等.土工布作為土工膜的保護層，使保護防滲層不受損壞。為減少紫外線照射,增加抗老化性能，最好采用埋入法鋪設(shè)。施工中，首先要用料徑較小的砂土或粘土找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。土工膜不要繃得太緊,兩端埋入土體部分呈波紋狀，最后在所鋪的土工膜上用細砂或粘土鋪一層10cm左右過度層。砌上20-30cm塊石（或砼預(yù)制塊)作防沖保護層.施工時，應(yīng)盡力避免石塊直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進行保護層的施工。復(fù)合土工膜與周邊結(jié)構(gòu)物連接應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位要涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。土工膜的接縫處理是一個關(guān)鍵工序，直接影響防滲效果.一般接縫方式有：①搭接：搭接寬度宜大于15cm；②熱焊：宜于稍厚的土工膜基材，焊縫搭接寬度不小于5CM.(不推薦膠接，長時間水浸泡易開膠,防滲效果差.)根據(jù)多年實踐證明，防滲膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果.土工膜施工中,特別要注意做到鋪設(shè)不宜過緊,不得打皺,拼接要牢固。要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工,把好準備、鋪設(shè)、拼接、檢驗和回填等五道質(zhì)量關(guān).由于復(fù)合土工膜良好的防滲效果，目前,寶雞峽灌區(qū)節(jié)水改造與續(xù)建配套項目建設(shè)中，大量采用該材料，受到了設(shè)計、建設(shè)單位的廣泛好評.土工布鋪設(shè)施工方案5。1施工準備5。1.1技術(shù)準備1、詳細閱讀設(shè)計文件，準確理解設(shè)計采用土工合成材料在地基加固中的作用。2、詳細閱讀地質(zhì)勘察報告，了解原地基土層的工程特性、土質(zhì)及地下水對擬使用的土工合成材料的腐蝕和施工影響。3、對擬用的回填土、石作檢驗，確保符合設(shè)計要求。4、根據(jù)設(shè)計要求和土工合成材料特性及現(xiàn)場施工條件編制施工方案。5、對操作人員進行書面技術(shù)、安全交底。5.1。2材料準備1、根據(jù)設(shè)計要求及施工現(xiàn)場情況，制定土工合成材料的采購計劃；2、選擇回填土、石的來源地；3、土工合成材料進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品標(biāo)簽、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期限等，并取樣送檢;4、根據(jù)施工方案將土工合成材料提前裁剪拼接成適合的幅片備用；5、準備好土工合成材料的存放地點,防止土工合成材料進場后受陽光直接照射暴曬。6、土工膜原材料采購及質(zhì)量檢查，采購選用信譽好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場后，質(zhì)檢人員首先檢查出廠合格證和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，在確信產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證及相關(guān)說明文件一致時，將產(chǎn)品卸入專用庫房內(nèi)，用防水、防曬蓬布覆蓋，主要防止太陽暴曬,HDPE土工膜存放在距地面300～500mm枕木上.5.1。3機具準備1、土工合成材料縫合機;2、水準儀、鋼尺等測量儀器工具。5.1.4作業(yè)條件1、土工合成材料驗收合格；2、回填砂、碎石土試配試驗合格，準備的材料可滿足連續(xù)施工；3、地基執(zhí)力層經(jīng)相關(guān)單位共同驗收符合設(shè)計要求；4、對施工操作人員的技術(shù)、安全交底已完成；5、工合成材料鋪設(shè)基層處理（原土壓實,無尖銳物）合格。5。2。土工布鋪設(shè)工藝流程5。2。1土工布的鋪設(shè)工藝流程基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設(shè)基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合或縫合檢查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是5.2.2儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。在運輸過程中(包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)。圖5。2。2。1-1土工布鋪設(shè)工藝流程圖受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布,不允許使用在工程上。5.2。3土工布的鋪設(shè)方法1、用人工滾鋪;布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。2、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。5.2。4土工布的縫合1、所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。2、縫好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。3、任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。4、必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。5.2。5在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法,即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕(雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下