目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程總體概述及工程特點(diǎn) 11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 11.3工程特點(diǎn) 2第二章施工組織及方針目標(biāo) 32.1施工組織機(jī)構(gòu) 32.2方針目標(biāo)管理 42.2.1質(zhì)量目標(biāo) 42.2.2工期目標(biāo) 42.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo) 42.2.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理目標(biāo) 42.3推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝 5第三章施工準(zhǔn)備 63.1施工工期及進(jìn)度計(jì)劃 63.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃 63.2.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 63.3施工機(jī)械的配備 7第四章施工總體平面布置 94.1施工總平面布置 94.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電及排污的布置 104.2.1施工用電的選擇 104.2.2施工用水的選擇 10第五章主要施工方案方法 115.1測(cè)量放線 115.1.1施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 115.1.2高程控制網(wǎng)布設(shè) 125.1.3結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制 135.2基礎(chǔ)及地下室施工方案 135.2.1土方開挖 135.2.2灰土回填 175.2.3地下室施工 205.3主體施工方案 235.3.1軸線投設(shè)及標(biāo)高測(cè)設(shè) 235.3.2沉降觀測(cè) 235.3.3主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 235.3.4模板工程 245.3.5鋼筋工程 295.3.6混凝土工程 385.3.7填充墻工程 425.4腳手架工程 465.5屋面、裝飾裝修工程施工方案 535.5.1屋面防水工程 535.5.2樓地面工程 545.5.3抹灰工程 545.6建筑電氣工程 565.6.1管路預(yù)敷設(shè)工程 565.6.2配電箱安裝工程 595.6.3防雷與接地工程 655.7建筑給排水、消防 705.7.1給水管道安裝 705.7.2排水管道安裝 755.8廣場(chǎng)及配套工程 835.8.1瀝青混凝土路面 835.8.2剛性景觀水池 875.8.3噴泉設(shè)備安裝 895.8.4室外綠化 895.8.5整體化糞池施工 905.8.6景觀照明燈安裝 915.9成品保護(hù)措施 94第六章重點(diǎn)部位施工方法及技術(shù)措施 956.1防止地下水滲漏的措施 956.2保證高強(qiáng)砼施工的質(zhì)量措施 956.2.1質(zhì)量保證措施 956.2.2對(duì)原材料的質(zhì)量要求 966.3屋面防漏工程施工 966.4施工縫的設(shè)置和后澆帶的處理 97第七章土建與安裝的協(xié)調(diào)配合 98第八章各項(xiàng)保證措施 1008.1質(zhì)量控制措施 1008.1.1概述 1008.1.2主體階段主要質(zhì)量控制措施 1018.1.3裝飾裝修階段質(zhì)量控制措施 1028.1.4工程質(zhì)量總控制圖 1038.2保證工期的措施 1038.3冬、雨季施工措施 1048.4臨時(shí)用電措施 113第九章安全、文明施工措施 1189.1保證安全生產(chǎn)措施 1189.2環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工措施 120第十章工程技術(shù)檔案資料管理 12210.1工程技術(shù)檔案、資料管理 122附件1：施工組織機(jī)構(gòu)圖附件2：施工總進(jìn)度計(jì)劃第一章工程總體概述及工程特點(diǎn)工程概況工程名稱：2×350MW煤矸石發(fā)電工程綜合樓建筑安裝工程工程地點(diǎn)：某某廠區(qū)的東南角建設(shè)單位：某某設(shè)計(jì)單位：北程設(shè)計(jì)工程承包圍：主要施工容為主樓和裙樓的土建結(jié)構(gòu)，附帶一部分安裝及裝飾工程。此外還包含了綜合樓前廣場(chǎng)綠化以及相關(guān)的配套設(shè)施。工程規(guī)模及總體概述：綜合樓主體工程地下設(shè)有一層，功能為地下車庫(kù)及設(shè)備機(jī)房，地上設(shè)有六層主樓（軸線尺寸77.7x19.8）和四層裙房（軸線尺寸21.6x64.6）。功能主要包括員工餐廳、后勤廚房、多功能廳、閱覽室、各類辦公室、實(shí)驗(yàn)室、會(huì)議室和員工倒班宿舍。主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。裙房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e16860m2。廣場(chǎng)設(shè)施為路面硬化、景觀水池、綠化以及化糞池的施工。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級(jí)為三級(jí),剪力墻為二級(jí)，大跨度框架為二級(jí)，設(shè)計(jì)適用年限為50年。地形地貌及地理環(huán)境：本工程位于某某廠區(qū)的東南角，基地南側(cè)緊鄰園區(qū)景觀大道，東側(cè)為規(guī)劃道路，西側(cè)和北側(cè)均為廠區(qū)正在建設(shè)的建(構(gòu))筑物，交通便利。編制依據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)大綱》和《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50204-2002《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－2000《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98－2000《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收辦法》《工程測(cè)量規(guī)》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《施工手冊(cè)》第四冊(cè)工程設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求工程特點(diǎn)1、本建筑物±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值為743.60目前室外自然地坪比圖紙的室外地坪較低一些。前廣場(chǎng)需要2:8灰土進(jìn)行回填。根據(jù)招標(biāo)文件的描述，此區(qū)域的地下水位相對(duì)較低，大約在自然標(biāo)高-5.0米—-5.5米之間，暫不考慮大規(guī)模降水，基坑開挖后視具體情況采取必要措施。主樓地下室防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)。2、主樓采用鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，裙房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基、獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板，詳見設(shè)計(jì)文件。3、本工程層高較高，剪力墻、柱混凝土模板加固是施工的重點(diǎn)、難度；主樓基礎(chǔ)混凝土澆筑方式、控溫、養(yǎng)護(hù)為本工程重點(diǎn)。4、本工程所在地域所屬分區(qū)為寒冷地區(qū)。冬季施工必須有詳細(xì)的組織措施。5、本工程涉及到民用建筑的所有專業(yè)，體現(xiàn)出本工程的全面性，各專業(yè)之間的銜接配合將成為本工程的一個(gè)特點(diǎn)，另外，本工程主樓和裙樓形成建筑物沉降縫，裝修階段如何對(duì)沉降后澆帶施工也將是本工程的一大特點(diǎn)，如何控制好筏板基礎(chǔ)砼的澆筑、防水板施工、控制好混凝土裂縫等都將成為本工程的特點(diǎn)。施工組織及方針目標(biāo)公司由法人代表總經(jīng)理掛帥，主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、公司總工程師、總會(huì)計(jì)師負(fù)責(zé)，由技術(shù)、質(zhì)安、工程、經(jīng)營(yíng)部、材料、機(jī)施等部門負(fù)責(zé)人參加的“國(guó)金電力綜合樓”工程領(lǐng)導(dǎo)小組，全力支持該工程項(xiàng)目經(jīng)理部的工作。加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，協(xié)調(diào)與安裝單位和其它分包單位的關(guān)系，幫助解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、資金等問題，保證本工程能優(yōu)質(zhì)、高速低耗地圓滿完成。在人力上，將選派我公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目班子，該項(xiàng)目班子是中青年結(jié)合的具有極強(qiáng)的施工組織能力的優(yōu)秀集體。他們對(duì)該類型建筑具有特別豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，他們的施工組織能力，技術(shù)水平和與各分包單位的協(xié)作能力都受到了各單位的好評(píng)，這次也一定能優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。在物力上，公司將優(yōu)先供應(yīng)此項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)需要的各種材料。公司在土方機(jī)械、運(yùn)輸車輛、塔吊、施工升降機(jī)、鋼筋加工設(shè)備等機(jī)具上優(yōu)先解決，并保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該工程的規(guī)模和特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)指揮部以公司總經(jīng)理為首，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目和公司各職能部門的關(guān)系，項(xiàng)目具體生產(chǎn)任務(wù)由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理，主任工程師各一名。下設(shè)責(zé)任工長(zhǎng)、業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全、試驗(yàn)計(jì)量、成本管理、材料管理、文明施工管理等，在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指揮下，做到有計(jì)劃的組織施工和管理，確保工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附件方針目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部的全體人員，對(duì)本工程的施工質(zhì)量，必須高度重視，在總結(jié)以前所做的高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心操作、精心施工。工期目標(biāo)本工程施工要求工期為從2014年11月30日至2015年8月30日即270個(gè)日歷天。我公司本著用戶第一的精神，在施工中精心組織，科學(xué)管理，爭(zhēng)取提前完成施工任務(wù)，為建設(shè)單位提交一份滿意的產(chǎn)品。安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保達(dá)到“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1、施工安全方面：施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰。2、消防安全方面：施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕火災(zāi)，火警事故。3、治安管理方面：施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理必須達(dá)標(biāo)，無(wú)刑事犯罪案件，消除“六害”行為。現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理目標(biāo)按照政府部門關(guān)于文明工地施工管理的有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理，建成標(biāo)準(zhǔn)化、景觀化施工現(xiàn)場(chǎng)。公司嚴(yán)格要求項(xiàng)目部在施工中按GBT9002標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系文件(《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系控制程序》、《質(zhì)量文件匯編》、《質(zhì)量記錄匯編》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編》、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、《文明施工規(guī)》)進(jìn)行管理，確保高速優(yōu)質(zhì)地完成工程任務(wù)。推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝向科技要進(jìn)度，向科技要質(zhì)量，向科技要效益，是該工程施工的指導(dǎo)思想。本工程擬采用的新技術(shù)、新工藝如下：1、粗鋼筋連接采用豎向電渣壓力焊，水平對(duì)焊和窄間隙焊等新技術(shù)。2、電梯井模采用筒模，剪力墻采用大模板等施工新技術(shù)。3、采用我公司多年來(lái)施工混凝土的成套砼澆筑、測(cè)溫、控溫技術(shù)。4、采用新材料：高效混凝土外加劑降底水灰比。5、新型建筑防水材料的應(yīng)用。6、應(yīng)用高層建筑網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工工期，采用微機(jī)對(duì)計(jì)劃、技術(shù)、施工工藝、材料、成本等進(jìn)行施工全過程的管理。施工準(zhǔn)備施工工期及進(jìn)度計(jì)劃本工程施工要求工期為270天，我單位精心編制進(jìn)度計(jì)劃，詳見后附橫道圖。勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行，根據(jù)不同的施工階段，通過選擇組織不同工種的工人進(jìn)場(chǎng)，靈活調(diào)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)管理。本工程的平均人數(shù)150人左右，高峰期約有250人。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱班組數(shù)每組人數(shù)備注1鋼筋工320制作、綁扎2砼工317砼振搗等工作3木工330模板制作安裝拆除4架工1255瓦工120抹灰、砌筑6普工3207電焊工88機(jī)操工109電工8含機(jī)修工10試驗(yàn)工211測(cè)量工6施工測(cè)量放線12起重工5塔吊、汽車吊13水電工25水電暖施工14安裝工2515管理人員24施工、材料、設(shè)備管理施工機(jī)械的配備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況，在基礎(chǔ)和主體施工階段，我們安裝一臺(tái)QTZ-5012型塔吊，臂長(zhǎng)50m，覆蓋極大部分施工區(qū)域，解決基礎(chǔ)和主體工程的水平和垂直運(yùn)輸，局部覆蓋不到的死角可適當(dāng)采用汽車吊配合。主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，主樓安裝兩臺(tái)施工升降機(jī)（施工電梯），解決施工人員交通和裝飾施工階段的垂直運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)安裝強(qiáng)制式攪拌機(jī)，保證填充墻砌筑及砌筑砂漿及抹灰砂漿的供應(yīng)。另配置若干電渣壓力焊機(jī)解決柱子鋼筋的豎向焊接。若干電焊機(jī)解決現(xiàn)場(chǎng)的其它焊接。一臺(tái)高揚(yáng)程加壓水泵，供高層施工用水使用。配備柴油發(fā)電機(jī)，停電后使用。詳施工機(jī)具需用計(jì)劃表：擬投入本標(biāo)段的施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量型號(hào)設(shè)備功率備注1塔吊臺(tái)1QTZ-501245KW(R=50m，h=120m)2挖掘機(jī)臺(tái)3WY350200kw3裝載機(jī)臺(tái)2202kw4自卸運(yùn)土車輛155汽車吊臺(tái)225T6施工升降機(jī)臺(tái)2SC200/20033KW7攪拌機(jī)臺(tái)3JDY35015KW8插入式振動(dòng)器臺(tái)15506×2.2KW9平板振動(dòng)器臺(tái)6ZW-3.52×1.1KW10對(duì)焊機(jī)臺(tái)811電焊機(jī)臺(tái)18ZK-5002*20KVA12圓盤鋸臺(tái)513手提電鋸臺(tái)1514立式打夯機(jī)臺(tái)8RM-80R2×1.5KW15高揚(yáng)程水泵臺(tái)315KWh=60m16刨木機(jī)臺(tái)211KW17全站儀臺(tái)2J1.T218水準(zhǔn)儀臺(tái)4DS3-D2MM19經(jīng)緯儀臺(tái)4LT40220對(duì)講機(jī)臺(tái)14樓層通訊用21柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1120KW22電弧焊機(jī)臺(tái)26BX3-500電渣壓力焊23液壓提升器臺(tái)2TJ-200024鋼筋切斷機(jī)輛6QJ-407.5KW25鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)4SGT5-127.5KW26鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)8GW-40C7.5KW27壓路機(jī)臺(tái)2XS142J64kw灰土回填28熱熔焊機(jī)臺(tái)6WTL-R2016水電安裝29滾壓器臺(tái)8水電安裝30雙輪手推車輛2031蛙式打夯機(jī)臺(tái)560B3KW32沖擊鉆臺(tái)107128C33風(fēng)鎬臺(tái)5G1534空壓機(jī)臺(tái)4LQU22A20kw35路面切割機(jī)臺(tái)2HLQ-1836灑水車輛1抑塵37路面測(cè)平儀臺(tái)1LXPL-138噪聲測(cè)試儀臺(tái)1AWA5633AⅡ39回彈儀臺(tái)3HT225S40自控間歇式瀝青混凝土拌和機(jī)臺(tái)1LQC2000租賃41攤鋪機(jī)臺(tái)1LT70租賃42自升式龍門架臺(tái)1HSHL-15015kw43切割機(jī)臺(tái)38011D施工總體平面布置施工總平面布置本工程的施工場(chǎng)地比較寬闊。我們根據(jù)此具體情況，將本工程的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開布置，砼全部使用商品混凝土，砂漿全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，鋼筋加工和部分臨時(shí)生活設(shè)施設(shè)在場(chǎng)地，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，能保證本工程的正常施工。本工程嚴(yán)格桉施工總平面圖進(jìn)行科學(xué)布置，加強(qiáng)施工平面管理。詳見下圖。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電及排污的布置施工用電的選擇詳見后續(xù)章節(jié)臨時(shí)用電施工措施。施工用水的選擇1、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、生活用水及消防用水，經(jīng)計(jì)算選擇供水主管φ100焊接管，支管選用φ50鍍鋅管能滿足施工生產(chǎn)需要。2、供水方式本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的供水利用建設(shè)單位指定的水源供水；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置揚(yáng)程為60m的潛水加壓泵，由φ50豎向管輸向主樓各樓層，以滿足各樓層施工用水需要。3、用水技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水、消防用水、生活用水設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保用水不間斷。

消防用水設(shè)4個(gè)消防水管，消防水管邊設(shè)消防柜，柜放消防水帶和干粉滅火器，并醒目標(biāo)識(shí)。

（2）水管主干管埋地鋪設(shè)，冬季地面明管采用草繩包裹，防止凍裂。

（3）建筑物四周設(shè)混凝土排水溝，排入電廠廠區(qū)排水系統(tǒng)，排除雨水和多余施工用水。

（4）建筑場(chǎng)地設(shè)計(jì)排水坡度，使雨水及場(chǎng)地積水排入場(chǎng)地下水井。

（5）雨期備6臺(tái)φ100水泵，及時(shí)排出集水坑集水和地下室積水。

主要施工方案方法測(cè)量放線施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)該工程占地面積較大，場(chǎng)地比較緊，這對(duì)施工控制網(wǎng)的布設(shè)比較不利，考慮該工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的整體采用外控法，對(duì)高層建筑采用控法，根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。1、布網(wǎng)原則（1）先整體，后局部，高精度控制低精度（2）控制點(diǎn)要選在拘束度不大、安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。2、施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘锌刂泣c(diǎn)在場(chǎng)區(qū)引測(cè)3個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深1.5米，用混凝土澆注并以鋼柱坐標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)。（2）控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約3米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn),在條件允許下，再向外引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。以1-14、1-A軸為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。（3）控制基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)主樓部分采用控法，用激光經(jīng)緯儀豎向投測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)選在距軸線偏1米的交叉位置，布設(shè)時(shí)注意盡量避開砼墻柱。（4）控基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)方法依據(jù)施工前布設(shè)控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)將主樓的控點(diǎn)埋設(shè)在首層偏離軸線1米的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨爪與頂板鋼板焊牢?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上每層在相應(yīng)位置留洞，以便于基準(zhǔn)點(diǎn)的豎向投測(cè)。（5）控制網(wǎng)加密和施工放線墊層施工完成后，要根據(jù)施工控制網(wǎng)精確測(cè)定建筑物位置，并進(jìn)行控制網(wǎng)加密，各軸線交點(diǎn)要以紅三角作標(biāo)記，要求軸線間距、線垂直角必須附合規(guī)要求。3、控基點(diǎn)豎向投測(cè)（1）將激光水準(zhǔn)儀架設(shè)在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測(cè)樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，架設(shè)、調(diào)整好激光鉛直儀后，打開發(fā)光電源，將光線投測(cè)到須投測(cè)層樓面，調(diào)整激光束得到最小光斑，適當(dāng)挪動(dòng)接收靶，把接收靶的“十”字交點(diǎn)移激光斑至上；轉(zhuǎn)動(dòng)J2激光經(jīng)緯儀照準(zhǔn)部，調(diào)整接收靶的“十”字交點(diǎn)在激光斑轉(zhuǎn)動(dòng)的圓的圓心上，該軸線的一個(gè)控制點(diǎn)投測(cè)完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測(cè)下一點(diǎn)。（2）將經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長(zhǎng)邊，依次投測(cè)出主軸線，然后在該投測(cè)面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)要求方可測(cè)定其它各軸線，以此測(cè)放出該投測(cè)面的所有軸線。（3）每一區(qū)域所有軸線，細(xì)部線測(cè)放完畢后，需進(jìn)行自檢，自檢人員須另定其它測(cè)量人員。高程控制網(wǎng)布設(shè)1、高程控制網(wǎng)起始依據(jù)高程控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供場(chǎng)區(qū)高程控制基點(diǎn)測(cè)設(shè)。2、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)土方開挖工作分段進(jìn)行的特點(diǎn)，高程控制網(wǎng)分段測(cè)設(shè)，但為了保證基坑底標(biāo)高精度一致，要及時(shí)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。最后一層土方開挖前，考慮到施測(cè)方便，高程控制網(wǎng)，擬布設(shè)在基坑外埋設(shè)的水準(zhǔn)高程點(diǎn)上的位置。為了便于施測(cè)及校核，沿基坑的每邊布設(shè)5～10個(gè)控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)的設(shè)置位置，標(biāo)明水準(zhǔn)控制點(diǎn)的編號(hào)，并在旁側(cè)用油漆注明相對(duì)標(biāo)高。3、基坑標(biāo)高的控制土方施工清底在預(yù)留的500mm層面,每隔4～5M設(shè)水平樁控制基底標(biāo)高。4、標(biāo)高豎向傳遞標(biāo)高豎向傳遞采用50米鋼尺，每層均需交圈閉合檢查，誤差不得超過5mm。結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制1、對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求對(duì)場(chǎng)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以作相互校驗(yàn)。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“?”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面紅“?”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±5mm以則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“?”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“?”，檢核合格后，方可在該層施測(cè)。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的測(cè)量質(zhì)量要求?；A(chǔ)及地下室施工方案土方開挖根據(jù)設(shè)計(jì)文件得知，綜合樓主樓土方開挖深度在5m左右，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，開挖采用階梯式大開挖（如下圖所示）。裙樓基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深相對(duì)于自然地坪較淺，采用單獨(dú)開挖?；A(chǔ)開挖依照實(shí)際土質(zhì)情況及周邊荷載確定是否邊坡支護(hù)，確定支護(hù)方式后在進(jìn)行專項(xiàng)方案的編制。1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)、50裝載機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開挖若發(fā)現(xiàn)存在地下水時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，本工程擬采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)、若干自卸汽車組織施工。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、操作工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底坡度的確定：開挖坡度初步確定如上圖所示，實(shí)際施工中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作調(diào)整。反鏟挖掘機(jī)采用側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：500mm,人工清理。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。（11）開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)高﹢0-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查5、成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；孜幢Ｗo(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度?；彝粱靥畹叵率抑苓吋俺信_(tái)外邊不小于1.0m圍基坑采用2:8灰土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.94，施工采用裝載機(jī)拌合、端運(yùn)，人工配合攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（局部人工使用打夯機(jī)夯實(shí)）。1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。主要機(jī)具有：80裝載機(jī)（鏟運(yùn)機(jī)）、振動(dòng)壓路機(jī)、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：承臺(tái)施工完成后，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對(duì)基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)；現(xiàn)澆的混凝土承臺(tái)、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。局部地下水位高于基坑底時(shí)，施工前應(yīng)采取封閉施工排水（依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定降水方法），使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右。在3d不得受水浸泡。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛，在室和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3、操作工藝工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平→驗(yàn)收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求?；彝涟韬希夯彝恋呐浜媳葢?yīng)用體積比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕?；帘砻鎽?yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，控制在200~300mm。各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑邊壁上的木橛或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對(duì)應(yīng)檢查。夯打密實(shí)：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝粱靥蠲繉雍唬▔海┖?，應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（10）找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灰土地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2配合比設(shè)計(jì)要求觀察檢查及材料試驗(yàn)報(bào)告3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求檢查施工記錄一般項(xiàng)目1石灰粒徑(mm)≤5篩分法2土料有機(jī)質(zhì)含量(％)≤5焙燒法3土顆粒粒徑(mm)≤15篩分法4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)(％)±2烘干法5分層厚度偏差(與設(shè)計(jì)要求比較)(mm)±50尺量檢查5、成品保護(hù)施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)承臺(tái)基礎(chǔ)、定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的種種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤?；彝恋鼗蛲旰?，應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止暴曬淋濕。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有自理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務(wù)必認(rèn)真對(duì)待熟石灰的過篩要求?；彝僚浜媳炔粶?zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。地下室施工地下室工程按：測(cè)量放線、墊層、底板防水層、筏板基礎(chǔ)、底板剪力墻、柱子、梁板扎筋支模澆砼、地下室外墻防水層施工，土方回、填夯實(shí)等順序施工。水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預(yù)留預(yù)埋工作。1、地下室防水本工程地下一層功能為地下車庫(kù)及設(shè)備機(jī)房。由于地下水位較淺，地下室混凝土防水要求較高。防水等級(jí)Ⅰ級(jí)，采用鋼筋砼自防水外加兩道GFZ聚乙烯丙綸防水卷材的做法，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。施工中嚴(yán)格控制防水混凝土質(zhì)量等級(jí)。施工工藝（3）地下室底板防水層施工在底板墊層砼澆筑完畢后進(jìn)行，外壁防水層施工在地下室頂板砼澆筑完畢并拆除模板后進(jìn)行。作防水層前，先在墊層上和外墻面抹1：3水泥砂漿找平層，并將轉(zhuǎn)角處抹成園弧。作防水層時(shí)，后澆帶和轉(zhuǎn)角處以及施工縫等部位均應(yīng)增加一道防水附加層。（4）當(dāng)?shù)装宸浪畬邮┕ね戤吅?，再在其上作保護(hù)層，四周側(cè)壁用竹膠板臨時(shí)遮擋，以防綁扎底板鋼筋時(shí)損傷防水層。凡穿地下室外墻管道處應(yīng)加防水套管及止水片，然后嚴(yán)密封堵縫隙。2、施工縫留置地下室主裙樓部分：第一道施工縫留于底板面以上500mm高的外壁處；第二道施工縫留于地下室頂板板面。第一道施工縫的外壁設(shè)鋼板止水帶防水。3、模板工程模板選擇模板采用12厚竹膠板，配以100×70木枋作支墊，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管。模板支撐墻體：墻體模板采用φ16全螺紋對(duì)拉絲桿控制墻體厚度，地下外墻使用的對(duì)拉絲桿加焊－60×60×3的鋼板止水片。拆模后，將對(duì)拉絲桿割掉，然后用防水砂槳抹平，再做外防水層。模板的整體剛度由鋼管背桿來(lái)保證，穩(wěn)定性由鋼管斜撐來(lái)保證，電梯井模板支撐詳附圖。柱：采用鋼管柱箍和對(duì)拉絲桿控制斷面尺寸，其它柱子均采用鋼管柱箍控制斷面尺寸，柱子支撐架必須與梁架和樓板滿堂架連成整體。梁板：梁承重架采用雙排鋼管架，板承重架采用滿堂鋼管架，其立桿間距800--1200mm，橫桿步距1500--1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。保證模板質(zhì)量的措施墻體、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時(shí)用千斤頂較正。模板的安裝必須符合規(guī)GB50204-92模板安裝允許偏差的規(guī)定。梁、板跨度≥4000mm時(shí)，模板應(yīng)按跨度2‰起拱。模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到50N.M。派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。側(cè)模的拆除以不損害砼楞角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)規(guī)定的砼強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、修整，刷好隔離劑堆放指定位置供下一次使用。4、鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋在加工時(shí)，水平筋采用雙面電弧焊或者套筒機(jī)械連接，接頭相互錯(cuò)開40d，底板部分水平鋼筋采用窄間隙焊，柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開40d。地下室底板上層鋼筋定位采用鐵馬凳Φ25鋼筋架立，詳附圖。5、砼工程該工程采用商品混凝土，汽車泵直接泵送到指定位置。振動(dòng)地下室底板時(shí)采用φ75大直徑的振動(dòng)器，其余用一般振動(dòng)器。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在10--20s之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)。避免漏振，欠振和超振。澆筑豎向構(gòu)件前，其底部先清洗干凈。施工時(shí)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按前文所述要求執(zhí)行。本工程采用筏板基礎(chǔ)，澆筑方法采用由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)的方法澆筑底板混凝土。主體施工方案軸線投設(shè)及標(biāo)高測(cè)設(shè)本工程是頂標(biāo)高超過24m，屬于高層建筑，高層建筑的軸線和標(biāo)高控制是十分重要的工作，為此我們將采取以下措施組織施工。1、設(shè)置專職測(cè)量員兩名，負(fù)責(zé)本工程的軸線測(cè)放及標(biāo)高控制。2、采用全站儀、J2-JD激光經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、吊線錘等儀器進(jìn)行測(cè)放。3、建筑物的定位放線以總平面圖和規(guī)劃院的紅線圖為依據(jù)，采用網(wǎng)點(diǎn)控制。4、軸線的投放在地下室頂板埋設(shè)控制點(diǎn)，然后隨主體上升在各樓層板面留設(shè)150×150mm軸線傳遞孔，傳遞孔沿直線貫通至地下室頂板控制點(diǎn)。采用吊線錘、激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直傳遞。5、標(biāo)高測(cè)設(shè)采用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯向上豎直測(cè)量，同時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平。沉降觀測(cè)本工程屬高層建筑，由主樓和裙樓兩部份組成，裙樓和主樓之間設(shè)置沉降縫。為保證工程質(zhì)量，掌握第一手資料，應(yīng)按要求做沉降觀測(cè)工作，這項(xiàng)工作因?qū)θ藛T和儀器的要求較高，擬委托專業(yè)單位進(jìn)行，屆時(shí)再另行編制詳細(xì)的施工方案。主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程按：測(cè)量放線→綁扎墻、柱鋼筋→支墻、柱模板→支梁、板底?！壴骸邃摻睢Я?、板側(cè)?！鷿岔拧鹉！B(yǎng)護(hù)砼的施工順序逐層循環(huán)施工。模板工程1、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。材料要求竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對(duì)拉螺栓：采用φ16的Ⅰ級(jí)鋼筋，雙邊套絲扣（全螺紋用于地下部分），并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。施工機(jī)具：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架。2、工藝流程安裝墻、柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱片?！惭b柱箍、剪力墻對(duì)拉絲→校正構(gòu)件方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢梁板安裝柱模安裝3、操作工藝安裝墻、柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。剪力墻模板就位后，安裝上下兩道橫向鋼管，用對(duì)拉螺栓臨時(shí)固定，位置確定后，再加固。按照上述方法安裝一定流水段墻柱模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將模清理干凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)容。腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4、模板拆除模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。墻、柱模板拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍、松開蝴蝶卡→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)墻柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防模板傾倒傷人。梁板模板拆除：工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。5、質(zhì)量要求模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2模板起拱高度第4.2.5條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長(zhǎng)度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程質(zhì)量要求符合《混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條2后法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條6、成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到損傷。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、工藝流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎模綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋3、操作工藝柱受力鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)圖集采納。柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，見下圖。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板。剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合11G101中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱要預(yù)留連接筋或柱預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)的規(guī)定.剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(如下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋連接本工程柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊，其余鋼筋采用綁扎搭接，這里重點(diǎn)介紹電雜壓力焊操作工藝。工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查操作工藝電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)中相應(yīng)條文的規(guī)定：鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B±5搭接長(zhǎng)度圍的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度圍的箍筋第5.4.7條6、成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接圍，防止綁扎接頭混入對(duì)焊接頭?；炷凉こ?、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。施工器具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。材質(zhì)要求本工程混凝土均使用有資質(zhì)的商品混凝土供應(yīng)商，混凝土配合比合格證等資料齊全有效?；炷翉?qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。施工機(jī)具混凝土汽車泵、混凝土運(yùn)輸車、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。2、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5m8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤30mm4標(biāo)高層高（H）±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm4、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)5、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。剪力墻混凝土澆筑如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響