更換風(fēng)機安全技術(shù)措施示范文本更換風(fēng)機安全技術(shù)措施示范文本InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning某某管理中心XX年XX月更換風(fēng)機安全技術(shù)措施示范文本使用指引：此解決方案資料應(yīng)用在實際工作生產(chǎn)管理中為了保障過程順利推進，同時考慮各個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)的具體要求而進行的風(fēng)險控制與規(guī)劃，并將危害降低到最小，文檔經(jīng)過下載可進行自定義修改，請根據(jù)實際需求進行調(diào)整與使用。第一部分

總則

一、工程概況：

朔里礦業(yè)公司中央風(fēng)井位于公司地面裝車倉以北約2000米，鐵路以西約500米。本次中央風(fēng)井改造工程項目為：

土建部分：設(shè)備基礎(chǔ)和機房、風(fēng)道拆除改擴建；

機電部分：老通風(fēng)機拆除與新風(fēng)機的安裝。

綜合施工程序：總體原則是在保持公司正常通風(fēng)的條件下進行各工種協(xié)調(diào)平衡施工。

1、施工前由公司牽頭，施工方、設(shè)計方、設(shè)備供貨方進行技術(shù)交底和確定施工程序安排意見。確定一臺風(fēng)機保持正常運轉(zhuǎn)。公司應(yīng)組織人員對所需確定運轉(zhuǎn)的風(fēng)機進行全面檢修，并編制施工期間保證單機運轉(zhuǎn)的安全措施，確保施工期間風(fēng)機安全運行，確保公司通風(fēng)安全。

2、拆除西臺FBCDZ-NO23/185*2風(fēng)機。拆除北側(cè)一半墻體、部分風(fēng)道、設(shè)備基礎(chǔ)。

3、對所拆除的設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道、墻體，按設(shè)計施工圖進行改擴建施工。

4、新安裝一臺FBCDZ-No.24/250×2對旋式風(fēng)機及配套設(shè)備安裝、調(diào)試，由廠家進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、試運轉(zhuǎn)、移交，保持正常運轉(zhuǎn)。

5、新安裝的風(fēng)機，必須廠家（或集團公司）對風(fēng)機進行風(fēng)機性能測定之后，再運轉(zhuǎn)48小時，才可投入正常使用。

二、編制原則：

1、指導(dǎo)思想：

依據(jù)本工程改擴的特點，組織施工的指導(dǎo)思想是：以確保公司通風(fēng)安全為原則，把安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化貫穿設(shè)備拆除、基礎(chǔ)施工、土建工程、設(shè)備安裝全過程。積極主動協(xié)調(diào)公司，為確保單機運轉(zhuǎn)安全的可靠性，各工序排列有序、嚴謹，不遺留任何安全隱患。

2、管理目標(biāo)：

充分發(fā)揮土建、安裝平衡施工的整體性，科學(xué)管理，組織協(xié)調(diào)，合理組織施工，確保試車一次性成功。

2.1、質(zhì)量目標(biāo)：

達到MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》合格工程。

2.2、工期目標(biāo)：

確保本工程安裝施工進度計劃施工，在合同工期內(nèi)完成安裝工程量。

2.3、安全目標(biāo)：

加快進度積極配合公司，采取有效措施，確保單機運轉(zhuǎn)安全可靠性，加強施工現(xiàn)場管理，拆除安裝過程中杜絕事故。

2.4、服務(wù)承諾：

信守合同、工程竣工后，認真做好工程的定期回訪；保修期內(nèi)屬安裝問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；屬設(shè)備本身的問題，配合建設(shè)方、供貨方給予服務(wù)。

第二部分

舊設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)、舊機房北墻體、風(fēng)道的拆除

一、施工部署：

按照建設(shè)方確定的停止運轉(zhuǎn)的一臺風(fēng)機。組織施工人員和技術(shù)負責(zé)人對現(xiàn)場進行勘察，確定拆除時的起吊方式和起吊機械工具；運輸車輛的噸位，車輛進出場地路線，舊設(shè)備的存放地點，運輸途中的障礙物的清理，及設(shè)備的捆綁方式等。對進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)風(fēng)道閘門全面檢查，預(yù)測在拆除過程中風(fēng)道的破壞程度，北側(cè)擴散器風(fēng)道拆除量定位。特別是進風(fēng)側(cè)風(fēng)道閘門漏風(fēng)情況，應(yīng)詳細檢查，漏風(fēng)量超過規(guī)定時，配合建設(shè)方、通風(fēng)部門采取措施進行封堵。

二、拆除工序：

關(guān)閉閘門--設(shè)備拆除--設(shè)備基礎(chǔ)拆除--風(fēng)道拆除--北側(cè)墻體拆除。

三、主要施工方法：

1、設(shè)備拆除：

集風(fēng)器、擴散器部位風(fēng)道用風(fēng)鎬拆剝砼，保留原鋼筋結(jié)構(gòu)--把風(fēng)機集風(fēng)器、擴散器與原風(fēng)道分離--用扳手或氧氣拆卸、切割地腳螺栓--與基礎(chǔ)分離--利用起吊梁整體起吊移位--埋設(shè)地錨、鋪設(shè)滾木--利用起吊梁整體起吊在滾木上--5噸手拉葫蘆整體移位到機房外--25吊車起吊放在平板車上--運到公司指定設(shè)備庫（或指定存放地點）。

2、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道、北墻體拆除：

切割機切割設(shè)備砼基礎(chǔ)--風(fēng)鎬挖掘--人工搬運室外--裝車--運到指定地點--北側(cè)墻體部分拆除（留夠設(shè)計柱位）--北側(cè)風(fēng)道拆除（保留設(shè)計長度）、切割鋼筋--清理拆除建筑垃圾--裝車運到指定地點。

第三部分

土建工程概述

一、施工部署、施工方法施工進度計劃及工期、質(zhì)量保證措施（附土建工程施工組織設(shè)計）

二、主要工藝流程：

在拆除工作結(jié)束后進行施工準(zhǔn)備--測量放線--土方工程--砼基礎(chǔ)--模板、鋼筋--柱、梁、板--主體封頂--主體結(jié)構(gòu)驗收--維護結(jié)構(gòu)及室內(nèi)裝飾--掃尾工程--竣工驗收--進入設(shè)備安裝階段。

三、施工原則：

按先地下后地上，先主體后裝修的原則，將工程劃分為：設(shè)備基礎(chǔ)--機房基礎(chǔ)--主體--裝修四個階段。

四、主要施工方法：

1、基礎(chǔ)工程（含設(shè)備基礎(chǔ)和電纜溝槽）施工順序：定位放線--基坑挖掘--驗槽--基礎(chǔ)放線--基礎(chǔ)施工--鋼筋綁扎--模板支立--澆筑砼--養(yǎng)護。

2、主體工程施工順序：

抄平放線--搭設(shè)施工腳手架--模板支立--綁扎鋼筋--鋼筋驗收--澆筑砼--轉(zhuǎn)入下道工序流程。

五、注意事項：

土建施工時技術(shù)人員應(yīng)緊跟現(xiàn)場，確保挖基礎(chǔ)時原有墻體、風(fēng)道不受影響，基坑土不塌；在拆除下部墻體及新做混凝土梁時，應(yīng)做好上部墻體支撐。施工過程中應(yīng)加強對周圍的觀測，如出現(xiàn)裂縫等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和設(shè)計單位。

第四部分

機電新設(shè)備安裝工程（風(fēng)機）

一、確定設(shè)備安裝時間的原則：

老風(fēng)機拆除結(jié)束后，新設(shè)備基礎(chǔ)、機房改擴建結(jié)束，達到砼養(yǎng)護期結(jié)束1-2天，才能進入新設(shè)備安裝工程施工準(zhǔn)備期。設(shè)備安裝結(jié)束，試運轉(zhuǎn)合格，征得公司同意，方可投入使用。

二、設(shè)備安裝程序：

1、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收：

（1）

按測量人員給出的基礎(chǔ)標(biāo)高點和中心線，埋設(shè)好基礎(chǔ)點中心線線架。

（2）

掛上安裝基礎(chǔ)線，結(jié)合施工圖紙尺寸和標(biāo)高點，進行基礎(chǔ)驗收，重點檢查標(biāo)高和基礎(chǔ)螺栓孔的位置尺寸。

2、墊鐵布置：

（1）

按實測的基礎(chǔ)標(biāo)高，對比設(shè)計標(biāo)高，計算出墊鐵高度、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定布置墊鐵。

（2）

用1米長的平板尺，配合水平尺對墊鐵進行找平找正，并鏟好墊鐵窩及基礎(chǔ)麻面。

3、重軌（38kg/m）的鋪設(shè)：

（1）

擺正墊鐵。

（2）

重軌按設(shè)計圖鋪設(shè)。

（3）

按設(shè)計要求對重軌十字線方向找平、找正、找標(biāo)高。

（4）

基礎(chǔ)螺栓進行固定、對螺栓孔澆灌砼。

（5）

道壓板固定重軌。

4、設(shè)備清點檢查：（1）

按裝箱單清點設(shè)備及零部件數(shù)量。

（2）

用煤油清洗各零部件。

5、通風(fēng)機主體吊裝。

（1）

在機體吊裝之前，將風(fēng)道的集流器、錐形擴散器先放入風(fēng)道安裝的位置處，防止以后無法吊入。

（2）

將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機按照順序吊入軌道，集流器與原風(fēng)機進風(fēng)道相連，擴散器出口插入墻內(nèi)用水泥灌實。

（3）

將四件進行組裝。

（4）

以一級主機主軸為基準(zhǔn)，通過二級主機的主軸校正二個主軸的同軸度。

（5）

將一級主機、一級小筒體、二級小筒體、二級主機進行螺栓縫合組裝。

6、工作輪調(diào)整靜平衡：

用配重法或去重法找準(zhǔn)靜平衡，進行調(diào)整。

7、附屬部件安裝：

（1）

按設(shè)計標(biāo)高，以通風(fēng)機主體為基準(zhǔn)，集流器、擴散器進行安裝。

（2）

對集風(fēng)器、風(fēng)道、擴散器進行防跑風(fēng)，用砼進行抹縫或充填。

8、風(fēng)門及絞車檢修或安裝：

（1）

按設(shè)計標(biāo)高和風(fēng)道中心的尺寸檢修原有風(fēng)門（或根據(jù)

方要求，重新拆卸、安裝風(fēng)門及導(dǎo)向滑輪組）。

（2）

按設(shè)計標(biāo)高和通風(fēng)機主體及風(fēng)道中心尺寸檢修風(fēng)門提升絞車（或根據(jù)甲方要求重新拆卸安裝風(fēng)門提升絞車）。

9、司機臺安裝：

（1）

按照設(shè)計施工圖紙，安裝司機臺。

（2）

安裝遙測溫度計，傳感部分安裝在軸承上，顯示部分安裝在司機臺上方（或規(guī)定地點）。

10、當(dāng)通風(fēng)機主體及附屬部件安裝完畢后，緊固重軌壓板、地腳螺栓、螺帽后進行二次灌漿。

11、設(shè)備粉刷涂油：

（1）

按規(guī)定對通風(fēng)機主體等進行涂裝。

（2）

對通風(fēng)機附屬部件，如絞車、風(fēng)門、風(fēng)筒等進行涂裝。

12、通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：

（1）

按規(guī)定（生產(chǎn)廠家技術(shù)文件）對風(fēng)機進行空負荷，滿負荷試運轉(zhuǎn)。

（2）

按規(guī)定（隨機技術(shù)文件）對風(fēng)機反風(fēng)裝置試運轉(zhuǎn)。

13、按規(guī)定進行U型負壓計安裝。

三、電氣設(shè)備的安裝（技術(shù)要求）：電氣設(shè)備安裝可與風(fēng)機安裝平衡交叉作業(yè)。

風(fēng)機啟動柜改造：原啟動柜保留，部分電纜需要更換。

四、通風(fēng)機安裝質(zhì)量要求：

1、

墊鐵、基礎(chǔ)螺柱及二次灌漿

通風(fēng)機整體放在軌道上，軌道預(yù)留螺栓孔；軌道下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

2、

機體安裝

（1）

二軸的水平度嚴禁超過0.1/1000（含軌道鋪設(shè)）。

（2）

機體橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。

（3）

葉輪與機殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2米以下時，允許偏差±1.5mm，當(dāng)葉輪直徑2-3米時，允許偏差為±2mm。

（4）

通風(fēng)機轉(zhuǎn)子，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象（盤車檢查）。

（5）

風(fēng)葉角度必須符合《淮北礦業(yè)集團有限責(zé)任公司朔里礦業(yè)中央風(fēng)井隔爆對旋軸流式通風(fēng)機訂貨技術(shù)協(xié)議》的要求。即：“通風(fēng)機能力留有一定余量，通風(fēng)機在最大設(shè)計風(fēng)量、負壓時，葉輪運轉(zhuǎn)角度應(yīng)比設(shè)備允許范圍小5°。風(fēng)葉調(diào)整要按照出廠編號進行調(diào)整，調(diào)整范圍2.5°。

（6）

機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度，允許偏差2mm。

（7）

二風(fēng)機同軸度：徑向位移0.05mm，傾斜度0.2/1000mm。

（8）

機體位置允許偏差10mm，機體標(biāo)高±10mm。

（9）

葉輪應(yīng)由廠家進行靜動平衡校正，平衡精度等級不低于G4.6級。

（10）

任意三個相鄰葉片的端點的節(jié)距之差為6.00mm，所有部件連接處均應(yīng)加密封墊，以防漏風(fēng)。

3、

反風(fēng)裝置安裝

（1）

風(fēng)門提升絞車安裝的標(biāo)高和位置尺寸必須符合設(shè)計要求，反風(fēng)裝置起動靈活可靠，風(fēng)門關(guān)閉時，嚴密不漏風(fēng)。

（2）

風(fēng)門支撐梁及導(dǎo)向輪座符合設(shè)計要求，牢固可靠。

（3）

風(fēng)門及滑道平直，滑道寬度一致。

五、通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：

4、

試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

（1）

調(diào)整風(fēng)門開啟和關(guān)閉位置及鋼絲繩的松緊程度。

（2）

將工作輪葉片轉(zhuǎn)到零位置。

（3）

檢查擰緊各部聯(lián)接螺釘及基礎(chǔ)螺栓。

（4）

向風(fēng)門絞車的轉(zhuǎn)動位置注入機械油，電動機的滾動軸

承注入潤滑脂。

（5）

打開檢查門，清除機內(nèi)及風(fēng)筒間的雜物，然后進行人

工盤車，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。

（6）

檢查電源及操作回路的接線，可使萬用表檢查；檢查

控制柜內(nèi)磁力啟動器，空盒子開關(guān)或刀開關(guān)是否接觸靈敏，漏電保護、過流電器動作刻度的整定值是否適當(dāng)。

（7）

檢查機體、螺桿、螺母之類是否擰緊、缺少等；查清

接地工作是否完成，用兆歐表檢查線路對地絕緣和相間絕緣。

（8）

電源電壓應(yīng)和電動機的額定電壓一致。應(yīng)確認在±10%

范圍內(nèi)；起動器的手柄應(yīng)放置在切換位置。接通電源，合上起動器。

（9）

電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、

通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：

（1）

試驗風(fēng)門和風(fēng)門絞車的運行狀況，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活可靠，風(fēng)門與風(fēng)道是否嚴密，行程開門是否動作靈敏。

（2）

打開進風(fēng)門，關(guān)閉反風(fēng)門，使工作輪葉零度位置時進行空運轉(zhuǎn)，風(fēng)機啟動時，應(yīng)先啟動第一級風(fēng)機，正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風(fēng)機，并注意以下幾點：

A、

打開風(fēng)葉角度調(diào)節(jié)外調(diào)窗口，仔細觀察工作輪轉(zhuǎn)子部分振動情況，各組軸承的溫升情況。

B、

空轉(zhuǎn)5H以后，停車全面檢查。

C、

經(jīng)檢查，如果各部正常，再進行運轉(zhuǎn)0.5h后，再停機檢查。

D、

初步試機往往會發(fā)現(xiàn)軸承溫升較快、溫度較高的情況，這是因為軸承運轉(zhuǎn)中需有一個磨合的過程，在試機溫度只要在60°C以下，就不要輕易停機。在正常情況下繼續(xù)運行，軸承經(jīng)過磨合后，軸承溫度，就會逐漸下降。如果試機期間再更換一兩次潤滑油，溫度下降就更加明顯。軸承最高溫度嚴禁超過80°C，最高溫升不超過40°C（或按隨機技術(shù)文件、規(guī)定限溫）。

E、

工作輪葉在“0”位置時試機很重要，如果在“0”位置試機正常時，那么在工作轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)過角度后試機，一般來說也是正常的。

（3）

空負荷試運轉(zhuǎn)為4h，負荷運轉(zhuǎn)為48h。

（4）

在試運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查以下部位：

A、

每隔20min要檢查電動機，通風(fēng)機軸承等部件的溫度，并作好記錄。

B、

隨時注意機體各部位振動情況，并注意擴散器等部位有無漏風(fēng)情況。

（5）

試機運轉(zhuǎn)時如發(fā)生下列現(xiàn)象之一時，利用剎車裝置，應(yīng)緊急停車，進行檢查處理。

A、

轉(zhuǎn)子（葉輪）與機殼摩擦冒煙。

B、

軸承溫度超過規(guī)定值。

C、

機體發(fā)生強烈的振動。

D、

電流突然增高