興文縣萬壽鎮(zhèn)興龍煤礦3109采煤工作面磨采安全技術(shù)措施編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科編制日期：2019.7.27

3109采煤工作面磨采安全技術(shù)措施會(huì)審表單位會(huì)審人日期生技科機(jī)運(yùn)科通風(fēng)科調(diào)度室安監(jiān)科機(jī)電副礦長生產(chǎn)副礦長安全副礦長地測副總通風(fēng)副總總工程師礦長會(huì)審意見：

貫徹記錄貫徹地點(diǎn)：會(huì)議室貫徹時(shí)間：年月日貫徹人：貫徹內(nèi)容：3109采煤工作面磨采安全技術(shù)措施3109采煤工作面磨采安全技術(shù)措施因3109采煤工作面回采至運(yùn)輸巷340m和回風(fēng)巷348m位置時(shí)，工作面機(jī)頭段煤層變薄，局部不足1.2m,同時(shí)頂板破碎，根據(jù)目前我礦安全管理實(shí)際情況，不利于工作面的安全管理工作，經(jīng)礦研究決定對(duì)工作面的采場進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行磨采；特制定本安全技術(shù)措施，希各部門認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、領(lǐng)導(dǎo)小組1、成立磨采領(lǐng)導(dǎo)小組組長：何江副組長：唐清華、曾吉強(qiáng)、田學(xué)存成員：朱玉和、王超、鄒朝洪、盧本威、羅安才、王立松、何志、劉謀釗、彭林江、黃地海、支明均、何德勝、宋定彬、張?zhí)旖芗靶苜F香、甘立波、陳敬忠班組。2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)該磨采工作。（2）研究處理工作面磨采過程中存在的問題。（3）負(fù)責(zé)落實(shí)人員進(jìn)行跟班作業(yè)，解決現(xiàn)場的安全問題，工程質(zhì)量驗(yàn)收。、磨采方式磨采方式：從工作面機(jī)尾向工作面中段方向鍥形推進(jìn)，機(jī)頭煤層變薄段不再繼續(xù)向前推進(jìn)，工作面機(jī)尾段炮眼布置成深孔爆破，工作面中段布置成淺孔爆破，工作面機(jī)頭段不布置炮眼，最大磨采推進(jìn)深度不大于15m。（見附圖）三、磨采要求（一）施工前的準(zhǔn)備礦有關(guān)科室及采班組作好磨采前準(zhǔn)備工作，包括支護(hù)材料準(zhǔn)備、人員組織、措施貫徹等。（二）加強(qiáng)頂板管理，由于調(diào)整工作面后導(dǎo)致工作面變長，必須把支柱材料等準(zhǔn)備齊全方可繼續(xù)回采作業(yè)，隨著工作面的推進(jìn)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)校支柱。（三）磨采技術(shù)要求1、工作面調(diào)整的布置：在現(xiàn)有工作面SGB420/30T刮板輸送機(jī)機(jī)頭不動(dòng)，機(jī)尾及中部實(shí)施磨采，每磨采一壁就移一次刮板輸送機(jī)。①磨采時(shí)，彎曲段不得小于15m，保證刮板機(jī)彎曲過渡平緩。②每個(gè)循環(huán)，必須支護(hù)的工程質(zhì)量，不得出現(xiàn)歪斜、漏液支柱。3、支護(hù)方式：磨采時(shí)采用DW22-300/100或者DW18-300/100單體液壓支柱配備HDJ-1200金屬較接頂梁控頂；4、支護(hù)質(zhì)量要求：（1）工作面柱距為0.8m，排距為1.2m,最大控頂距為5.0m,最小控頂距為3.8m；采用"見四回一"方式控頂，在最后一排支柱回柱后采空區(qū)自行垮落；工作面頂板較破碎時(shí)，加密支護(hù)管理頂板柱距縮小至600mm，并采用木板和坑木對(duì)頂板進(jìn)行背接；上下安全出口采用“二對(duì)四梁”和“四對(duì)八梁”支護(hù)控頂；密集支護(hù)采用在末排支柱間加設(shè)立一根；每間隔10m支設(shè)一組戧棚和堆柱，錯(cuò)距為5m。頂梁與頂梁鏈接采用“親口接”的絞接。（2）支柱初撐力不得小于90/KN。（3）進(jìn)回風(fēng)巷道超前支護(hù)距離不得小于20m,采用單體液壓支柱配備HDJ-1200金屬較接頂梁支護(hù)，支柱間距按1200mm設(shè)置。（4）在用支柱完好、不漏液，不自動(dòng)卸壓，無外觀缺損。（5）回撤支柱采用30T溜子鏈條配單體液壓支柱或回柱器人工回撤，遠(yuǎn)距離牽引支柱至控頂區(qū)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。5、運(yùn)輸方式：工作面使用一臺(tái)SGB420/30T刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)煤，經(jīng)運(yùn)輸巷的SGB420/30T刮板輸送和皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至上部車場裝車。四、通風(fēng)瓦斯管理（1）該工作面通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立，已形成負(fù)壓通風(fēng)，通風(fēng)方式："U”型通風(fēng)，固本次磨采不對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。（2）根據(jù)3109采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面設(shè)計(jì)配風(fēng)量為460m3/min，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行配風(fēng)。若計(jì)劃配風(fēng)量無法解決工作面的瓦斯?jié)舛葧r(shí)，通風(fēng)科立即增大風(fēng)量。（3）加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、弄虛作假；必須做到瓦斯檢查“三對(duì)口”。（4）每班必須設(shè)置專職瓦斯檢查人員，每班瓦斯檢查記錄不低于三次，并根據(jù)情況進(jìn)行隨時(shí)檢查。（5）瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請(qǐng)示報(bào)告，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，并將檢查結(jié)果告知現(xiàn)場工作人員；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，立即停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理。（6）通風(fēng)科按要求定期測風(fēng)，確保3109工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，風(fēng)量符合規(guī)定。五、頂板安全管理措施1、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)找凈幫、頂危巖活矸，確認(rèn)安全后才能進(jìn)行其它工作。2、維修過程中，發(fā)現(xiàn)有掉渣、來壓、頂板斷裂等冒頂片幫預(yù)兆時(shí)，立即撤出人員至安全地點(diǎn)，待穩(wěn)定后，重新處理待安全后，才準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。3、找頂工作應(yīng)由2名經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。4、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里（由上至下）先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。5、找頂?shù)袈涓∶?、浮矸等雜物要及時(shí)清運(yùn)，保持退路暢通。6、單體液壓支柱的初撐力不得小于90KN,不足壓的進(jìn)行二次注液。7、工作面支護(hù)時(shí)背板一定要嚴(yán)實(shí)，背板后也要充填嚴(yán)密，不能有空頂現(xiàn)象。8、加強(qiáng)工作面頂板的支護(hù)與維護(hù)工作，為防止頂板事故的發(fā)生，工作面的支護(hù)距離不得超過本措施的要求。9、每班在班前會(huì)上落實(shí)班組長、現(xiàn)場管理人員隨時(shí)檢查安全出口是否暢通，是否有安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改處理，保證上下安全出口絕對(duì)暢通無阻。10、當(dāng)班安排人員隨時(shí)檢查、更換漏液支柱和調(diào)整支護(hù)不到位的支柱。六、爆破安全管理措施1、放炮員持證上崗，站崗人員必須到位；必須加強(qiáng)放炮線路的檢查，杜絕放炮線出現(xiàn)明接頭。2、堅(jiān)持正向裝藥結(jié)構(gòu)和使用炮泥；禁止使用炸藥紙、煤粉、巖塊做封泥。3、炸藥、雷管必須由放炮員負(fù)責(zé)領(lǐng)取，必須按照礦規(guī)定做到領(lǐng)、退、消的簽字手續(xù)和當(dāng)班領(lǐng)退制度；雷管、炸藥必須使用專用的雷管、炸藥箱，并進(jìn)行分裝、分運(yùn)和上鎖。4、從成束的電雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉管體硬拽腳線，也不得手拉腳線硬拽管體；應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前腳線將電雷管抽出；抽出的電雷管應(yīng)將腳線扭接短路。5、裝藥后，必須將電雷管的腳線扭接短路；嚴(yán)禁將電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備等導(dǎo)電體接觸；未聯(lián)線前，嚴(yán)禁將扭結(jié)的電雷管腳線解開。6、起爆點(diǎn)設(shè)在避難硐室，放炮時(shí)井下所有人員必須撤至避難硐室內(nèi)，待清點(diǎn)人員全部撤到位經(jīng)調(diào)度室確認(rèn)、且斷電、布崗后，才能按規(guī)定進(jìn)行放炮工作。7、放炮前，必須指定專人站崗，分別為回風(fēng)平硐風(fēng)井井口、主斜井井口、副斜井井口和起爆點(diǎn)避難硐室處，放炮時(shí)阻止人員進(jìn)入，具體崗哨位置見附圖；待炮響30分鐘后無異常，經(jīng)請(qǐng)示礦調(diào)度同意后，由瓦檢員、放炮員、班組長、帶班礦長方可按規(guī)定逐步從進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)入做作業(yè)點(diǎn)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果等情況，確認(rèn)無誤向調(diào)度室匯報(bào)后方可撤崗，按規(guī)定恢復(fù)作業(yè)。8、通電后拒爆時(shí)，放炮員必須將放炮器鑰匙從放炮器取下并將放炮線扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆原因。9、使用封泥的規(guī)定（1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6m?lm時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過lm時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于lm。(5)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。七、其他安全措施1、管理人員及施工人員應(yīng)樹立牢固的安全意識(shí)，堅(jiān)持先安全后生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，消除現(xiàn)場的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)前，安全員或班組長必須對(duì)工作范圍內(nèi)巷道進(jìn)行仔細(xì)地安全檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患要立即組織處理。在操作過程中必須隨時(shí)注意頂幫煤體及開切眼內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，必須及時(shí)處理，以保證人員操作、通行安全。3、應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“安全確認(rèn)”、“瓦斯檢查”制度。4、在實(shí)施調(diào)整工作面時(shí)若遇有頂板破碎、片幫等情況必須加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。5、若掘進(jìn)點(diǎn)發(fā)生垮冒等災(zāi)害事故后，要根據(jù)災(zāi)害的性質(zhì)、范圍，事故前人員分布位置等情況，組織現(xiàn)場有經(jīng)驗(yàn)的操作人員迅速救助遇險(xiǎn)人員，同時(shí)指派專人報(bào)告調(diào)度室；救助的原則是在確保安全的前提下進(jìn)行，防止救助不當(dāng)使事故擴(kuò)大。6、發(fā)現(xiàn)冒頂垮落預(yù)兆時(shí)，由班長及時(shí)將人員撤離冒頂危險(xiǎn)區(qū)至安全地點(diǎn)。7、采空區(qū)任何人不得有進(jìn)入。8、回柱人員必須站在控頂區(qū)內(nèi)，將回撤下來的支柱或較梁拖到控頂區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁到非控頂區(qū)內(nèi)撿支柱或較梁。9、遇火、