焦化爐監(jiān)理細(xì)則1.1項(xiàng)目管理文件1.2監(jiān)理規(guī)劃及北京華夏公司相關(guān)管理文件1.3 方案編制依據(jù)1.3.1 洛陽石化設(shè)計(jì)院提供的延遲焦化爐施工圖1.3.2 《石油化工管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝工程技術(shù)條件》SH3086-981.3.3 《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-19971.3.4 《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-20001.3.5 《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH3065-19971.3.6 《壓力容器無損檢測》JB/T4730-941.3.7 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-951.3.8 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19991.3.9《焊接H型鋼》（YB3301-92）1.3.10《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》（SH3526-1992）1.3.11《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》（SHJ520-91）。2、施工程序焦化爐的主要施工程序由實(shí)施單位編制。3 、施工前準(zhǔn)備3.1 新建焦化爐位置在延遲焦化裝置。在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制工作，然后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組對3.2 余熱煙道系統(tǒng)基礎(chǔ)在加熱爐主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完前，不得開挖。4 、原材料檢驗(yàn)4.1 焦化爐材料、配件運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。逐件（組）進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。其機(jī)械性能、化學(xué)成份均應(yīng)符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.2 焦化爐爐管材質(zhì)為P9和P11，所用的焊材應(yīng)按設(shè)計(jì)文件選用，并應(yīng)符合《碳鋼鋼焊條》GB5117-95和《低合金鋼焊條》GB5118-95的有關(guān)規(guī)定。4.3 鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼板厚度負(fù)偏差的50%。4.4 爐管內(nèi)外表面應(yīng)平整不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。4.5 高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.6 爐配件如不能立即安裝時(shí)，應(yīng)放入室內(nèi)進(jìn)行保管。若露天臨時(shí)存放，應(yīng)擺放整齊，并用篷布等物蓋好，爐管敞口部位用塑料布包好加以保護(hù)。4.7到貨的焊接H型鋼應(yīng)符合表-2的質(zhì)量要求，并有原材料合格證、出廠合格證、直對接焊縫無損檢測報(bào)告。焊接H型5.3 爐管的預(yù)制5.1.1 爐管按圖紙要求尺寸進(jìn)行訂購，切割下料和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法，爐管焊縫的坡口型式應(yīng)按照施工圖加工。5.1.2. 焊在180°急彎彎管上的兩根爐管的兩端應(yīng)平齊，長短相差不應(yīng)大于2mm。5.1.3 爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯(cuò)口，其偏差值應(yīng)符合圖紙要求，施工圖未明確處應(yīng)符合下列規(guī)定：爐管外徑小于或等于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于0.5mm；爐管外徑大于102mm時(shí)，錯(cuò)口不應(yīng)大于1mm。5.1.4 爐管組對時(shí)，作為焊縫組成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；⑵定位焊縫的長度宜為10～20mm，高度為2～4mm；⑶嚴(yán)禁強(qiáng)力定位焊接；⑷⑸定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊；⑹為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整；⑺正式焊接有預(yù)熱要求時(shí)，定位焊的預(yù)熱溫度取上限。5.1.5 P9材質(zhì)的爐管與爐管及爐管與180°彎管焊接，其焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，要求如下：預(yù)熱采用火焰加熱法，加熱范圍以坡口中心為準(zhǔn)兩側(cè)各100㎜，加熱區(qū)以外100㎜范圍內(nèi)應(yīng)保溫，預(yù)熱溫度為250OC～350OC之間，預(yù)熱溫度采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)測量。P11爐管預(yù)熱要求除預(yù)熱溫度為150OC～250OC之間外，其余與P9爐管相同。5.1.6 爐管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧打底時(shí)應(yīng)充氬保護(hù)，材質(zhì)為P9的爐管焊絲選用TGS-9Cb(2.0)，焊條選用CM-9Cb(3.2)；材質(zhì)為P11的爐管焊絲選用TGS-1CM(2.0)，焊條選用CMA-96(3.2)。焊絲使用前應(yīng)保證無鐵銹、水分，焊條使用前應(yīng)按照說明書進(jìn)行烘干。正式焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)立即進(jìn)行焊后緩冷，緩冷加熱溫度為300OC～350OC之間、時(shí)間為15～30min，并保溫緩冷。焊接時(shí)中間如有間斷，應(yīng)按上述方法及時(shí)進(jìn)行緩冷，再焊接時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)無裂紋方可按原焊接工藝?yán)^續(xù)焊接。焊接完畢由技術(shù)負(fù)責(zé)人于當(dāng)天下發(fā)熱處理通知，熱處理施工人員在24小時(shí)內(nèi)依照焊口編號對焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理完畢進(jìn)行焊縫100%無損檢測，檢查結(jié)果以符合《壓力容器無損檢測》(JB/T4730-94)中的Ⅱ級的要求為合格。不能用射線檢測的角焊縫，應(yīng)采用超聲、磁粉檢測方法檢查缺陷，以符合《壓力容器無損檢測》(JB/T4730-94)中的I級的要求為合格。針對對流室部分焊縫無法進(jìn)行射線透照的情況，擬采用射線進(jìn)行無損檢測，檢查結(jié)果以符合《壓力容器無損檢測》(JB/T4730-94)中的Ⅱ級的要求為合格。5.1.7 無損檢測不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接時(shí)高30OC～50OC。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)十公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測，直至合格為止。5.1.8 返修合格的焊縫應(yīng)按照5.3.6條規(guī)定的要求進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后每道焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波或磁粉檢測，以無裂紋為合格。5.1.9爐管焊縫焊后熱處理應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行，采用電加熱法加熱，熱處理參數(shù)如下：1）P9爐管焊縫熱處理溫度為750OC～780OC之間，恒溫時(shí)間1小時(shí)，300OC以下升溫速度可不控制，300OC以上升溫速度不得大于220OC/小時(shí)，冷卻速度在300OC以上時(shí)不得大于275OC/小時(shí)。2）P11爐管焊縫熱處理溫度為650OC～700OC之間，恒溫時(shí)間1小時(shí)，300OC以下升溫速度可不控制，300OC以上升溫速度不得大于220OC/小時(shí)，冷卻速度在300OC以上時(shí)不得大于275OC/小時(shí)。5.1.10熱處理后應(yīng)對所有焊口的10%進(jìn)行硬度檢測（包括焊縫、母材、熱影響區(qū)），P9爐管以硬度HB≤241為合格，P11爐管以硬度HB≤225為合格。如不合格應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5.1.11預(yù)制方法輻射室爐管和對流室爐管均按一個(gè)彎頭組對兩根爐管的方式進(jìn)行預(yù)制，注意事項(xiàng)：輻射室爐管進(jìn)出口法蘭不安裝，待爐管就位在爐膛內(nèi)后再安裝。5.2 梯子平臺、欄桿的預(yù)制5.2.1 梯子、平臺一次預(yù)制成形，欄桿下料至規(guī)定長度。5.2.2 梯子制作時(shí)應(yīng)確保其踏步互相平行，梯子平臺預(yù)制的其它外形允許偏差見表-8。梯子、平臺外形尺寸允許偏差表-8序號項(xiàng)目允許偏差(mm))1平臺長度A0-102寬度B±3.03平臺兩對角線差||l1-l2|6.04平臺表面度（1mm范圍內(nèi)）6.05梯子長度（L）±5.06鋼梯寬度（H）±3.07踏步與邊梁夾角((α)±1°8梯子縱向撓曲矢高高≯0.1%L9踏步間距（t）±5.05.3 煙囪預(yù)制5.3.1 煙囪按圖紙要求單件制作成形，因煙囪高度較大，應(yīng)預(yù)制成6～7m左右的長段，運(yùn)至現(xiàn)場在界于焦化爐和管架C軸線之間的場地進(jìn)行組對，組對按下述方法進(jìn)行：1）煙囪標(biāo)高22700以下（即煙道擋板以下）除兩彎頭以外組對成一體，組對完金屬重量為9400㎏，襯里完總重量為15800㎏。2）煙囪標(biāo)高22700以上（即煙道擋板以上）組對成一體，組對完金屬重量為11500㎏，襯里完總重量為20200㎏。5.3.2 煙囪預(yù)制允許偏差見表-5，煙囪預(yù)制時(shí)應(yīng)特別注意控制煙囪的直線度偏差。6 、焦化爐的安裝6.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1.1 基礎(chǔ)的中間交接及處理。1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線；2）對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3）對照相關(guān)的基礎(chǔ)圖和加熱爐結(jié)構(gòu)圖，對基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合表-9的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差表-9序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的座標(biāo)位置（縱縱橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高高0-203基礎(chǔ)上平面的水平平度每米5全長104預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距±25基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸±204）基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)為宜，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；5）放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；6.1.2 在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵（墊鐵規(guī)格為180×80），共計(jì)每個(gè)柱底設(shè)置4組墊鐵，在地腳螺栓的螺栓紋部分涂上少量油脂，并以螺母試擰確認(rèn)其松緊適度。6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2.1 先安裝=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤軸線B和C柱子與橫梁構(gòu)成的四榀，再安裝剩余各榀和連接橫梁，并用經(jīng)緯儀測量垂直度。安裝完畢，應(yīng)及時(shí)找正、找平，并固定。爐墻板安裝時(shí)焊接上保溫釘。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見表-10。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表-10項(xiàng)目允許偏差(mm))煙囪垂直度≯0.15%且≯220.0柱腳板標(biāo)高±2.0立柱垂直度≯0.1%h且≯55立柱間距與預(yù)制允差相同梁水平度≯0.1%L且≯55平面、空間兩對角角線之差與預(yù)制允差相同6.3 爐管安裝6.3.1 輻射爐管安裝輻射爐管安裝前將輻射管架安裝就位，再由=6\*GB3⑥軸線將爐管串入管架內(nèi)，焊接上彎頭。6.3.2 對流室爐管安裝對流室爐管安裝前將對流室管板安裝就位，安裝時(shí)注意控制好管板的標(biāo)高和水平度。安裝對流室爐管前按施工圖標(biāo)識好爐管的安裝位置，避免串錯(cuò)爐管。安裝時(shí)按標(biāo)識好的方位進(jìn)行安裝。6.3.3轉(zhuǎn)油線安裝輻射室爐管和對流室爐管安裝完畢后，進(jìn)行轉(zhuǎn)油線的安裝，轉(zhuǎn)油線安裝應(yīng)按照爐管的安裝要求進(jìn)行。管壁熱電偶及其附件（固定片、防護(hù)罩）安裝管壁熱電偶及其附件（固定片、防護(hù)罩）安裝時(shí)采用A402（1.6）進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)選用小電流，焊接完畢并做滲透檢測，以無裂紋為合格。注意事項(xiàng)：對流室熱電偶安裝應(yīng)在底排爐管安裝完后及時(shí)進(jìn)行；安裝防護(hù)罩前應(yīng)注意填塞耐高溫纖維。6.3.5 爐管吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐襯。臥管穿管時(shí)不得撞擊爐底板和爐襯。6.3.6 臥管安裝后，應(yīng)檢查爐管端部與管板的相對位置是否符合設(shè)計(jì)文件要求。6.3.7 爐管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，施工圖要求：輻射室盤管水壓試驗(yàn)壓力為80㎏/cm2(g)；對流段盤管水壓試驗(yàn)壓力為54㎏/cm2(g)；蒸汽盤管水壓試驗(yàn)壓力為23㎏/cm2(g)。根據(jù)安裝的實(shí)際情況，擬按下述方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)：輻射室盤管與對流段盤管及轉(zhuǎn)油線兩路并聯(lián)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為80㎏/cm2(g)；蒸汽盤管水壓試驗(yàn)壓力為23㎏/cm2(g)；輻射室盤管與對流段盤管及轉(zhuǎn)油線水壓試驗(yàn)曲線如圖-4所示，蒸汽盤管水壓試水壓試驗(yàn)曲線如圖-5所示。551080壓力（㎏/cm2）時(shí)間（min）圖-4輻射室盤管與對流段盤管及轉(zhuǎn)油線爐管水壓試驗(yàn)升壓曲線51020304575551023壓力（㎏/cm2）時(shí)間（min）圖-5蒸汽盤管水壓試驗(yàn)升壓曲線510203040706.3.8 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)兩塊精度為1.5級且經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。壓力表設(shè)置在低點(diǎn)一塊，高點(diǎn)一塊。6.3.9 壓力試驗(yàn)應(yīng)分階段進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢。水壓試驗(yàn)以無泄露、目測無變形為合格。6.3.10 壓力試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，水壓試驗(yàn)后及時(shí)將水排凈并用壓縮空氣吹凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。6.4 梯子平臺安裝6.4.1 梯子平臺安裝在框架鋼結(jié)構(gòu)完畢以后或隨鋼框架安裝同步進(jìn)行。6.4.2 梯子平臺安裝允許偏差見表-11。梯子安裝允許偏差表-11項(xiàng)目允許偏差平臺標(biāo)高±10.0梁水平度≯0.1%L且≯220.0欄桿高度及立柱間間距10.0直梯垂直度≯0.1%h且≯115.06.5 煙囪的安裝煙囪安裝前，應(yīng)將其擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)、內(nèi)部直爬梯、油漆吊車等安裝完畢并襯里、防腐完。安裝選用吊車如下：標(biāo)高22700以下部分煙囪使用80t吊車，工作半徑12m、桿長26.5m；標(biāo)高22700以上部分煙囪使用300t吊車，工作半徑20m、桿長60m、配重39t；6.6 附件安裝6.6.1 所有附件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格證齊全并符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。6.6.2 人孔門、看火門應(yīng)與門框接觸嚴(yán)密，防爆門必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。各種門的安裝位置允許偏差為±8mm。6.6.3 燃燒器安裝前按圖紙要求開螺栓孔，將燃燒器筒體固定在爐底板上；燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；燃燒器周圍磚縫要求灰漿飽滿，砌磚后，磚四周須用耐火纖維填實(shí)。6.6.4 管板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鑄造的中間管板、中間管架和端管板，嚴(yán)禁敲打和摔撞；⑵中間管板和端管板的垂直度偏差不應(yīng)大于10.0mm；管孔同心度偏差不應(yīng)大于4.0mm。6.6.5 托磚板的水平度偏差應(yīng)小于其長度的1/500，且不大于10mm。7、防腐7.1防腐施工所選用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書及合格證，使用前應(yīng)檢查油漆有無變質(zhì)。鋼結(jié)構(gòu)的涂漆工作應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。7.2涂漆前應(yīng)將構(gòu)件表面的污物、鐵銹清除干