空調(diào)通風(fēng)防排煙管道工程施工方案一、工程概況本工程屬泰隆半導(dǎo)體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項目主體工程建筑面積約為14.8萬平方米。A、B、C三區(qū)各設(shè)地下一層，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房地上為四層，B區(qū)辦公樓地上六層。本工程由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院和中國電子工程設(shè)計院共同設(shè)計。A、C區(qū)地下車庫和B區(qū)辦公樓由機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院設(shè)計，A、C區(qū)生產(chǎn)廠房及地下室設(shè)備房部分由中國電子工程設(shè)計院設(shè)計。辦公樓一?六層均采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)， 各樓層設(shè)空調(diào)機(jī)房。地下車庫、機(jī)房、、衛(wèi)生間設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，均由豎井通至屋面。生產(chǎn)廠房內(nèi)走廊及辦公室采用風(fēng)機(jī)盤管降溫，新風(fēng)由凈化房間的正壓送風(fēng)提供。樓梯間和前室均設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)。辦公樓一?六層走廊、一層會議廳、地下車庫及生產(chǎn)廠房內(nèi)一、二層超過100m2的房間均設(shè)置了排煙系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、機(jī)械工業(yè)部第七設(shè)計研究院暖通圖 NJ.15.40001.NT1.0?NJ.15.40001.NT1.43、A版圖及相關(guān)工程變更通知單、核定單。2、 中國電子工程設(shè)計院暖通圖施74—A?施74—A—43。3、 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243—2002)、《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DBJ08—88—2002))《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ—71—90）、國家及上海市有關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備（一）材料設(shè)備要求1、材料進(jìn)場，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有否出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。并應(yīng)符合下列要求：1）板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；2） 型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷3） 其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其使用效能。2、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備在安裝前必須會同建設(shè)單位的檢驗人員進(jìn)行開箱檢查，并做好檢驗記錄。將檢驗的結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，雙方檢驗人員簽字蓋章，做為設(shè)備的技術(shù)檔案。經(jīng)檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)備規(guī)格不符或有其他缺陷，可記入設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容如下：1）設(shè)備開箱檢驗前，先核對箱號和箱數(shù)是否與單據(jù)提供的相符。如不符不能馬上開箱，應(yīng)由建設(shè)單位進(jìn)一步復(fù)查；2） 開箱前，應(yīng)對包裝的情況進(jìn)行檢查，即包裝有無損壞或受潮等；3） 設(shè)備開箱后，要認(rèn)真檢查設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，是否符合設(shè)計圖紙的要求；4）根據(jù)裝箱單清點(diǎn)出廠檢驗證書、使用說明書等設(shè)備技術(shù)文件內(nèi)容是否齊全；5）根據(jù)裝箱單和設(shè)備技術(shù)文件，進(jìn)一步檢查設(shè)備的主機(jī)及附屬部件、零件、附件與專用工具等是否齊全；設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現(xiàn)象；6）各種儀表裝置等包裝或鉛封，是否完整無損。（二）主要機(jī)具咬口機(jī)，剪板機(jī)，卷圓機(jī)，電焊機(jī)，鉆床，手槍鉆，簡易折板機(jī)，測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、角尺、量角器、墨斗、劃規(guī)、卡尺、劃針、水平尺、建筑水平儀、沖心鏨、線墜、塞尺、木槌、大錘、手剪、手鋸、銼刀、扳手、沖子、螺絲刀、鉗具、手動鉚接器）等常用機(jī)具。（三）人力資源技術(shù)員5人，電焊工15人，風(fēng)管制作安裝工90人，雜工20人。四、施工方案I、金屬風(fēng)管、風(fēng)管部件與消聲器制作（一）準(zhǔn)備工作1、 確定制作工藝根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，用角鋼法蘭工藝連接。2、 檢驗所用材料檢驗所用材料有出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量。（1）鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。（2）型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡、凹穴等缺陷。3、檢修制作設(shè)備對剪板機(jī)、咬口機(jī)、鉆床等設(shè)備進(jìn)行檢查：（1）用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動部分須有保護(hù)殼防護(hù)。（2）電器傳動是否良好。（3）機(jī)械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據(jù)規(guī)格對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實際作業(yè)要求。（二）施工工藝1、畫出加工草圖在施工現(xiàn)場集中預(yù)制加工，選用成套的輕巧的風(fēng)管加工機(jī)具，組成移動式的通風(fēng)管生產(chǎn)線。依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進(jìn)行制作。（1）繪制加工草圖時要根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型來確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接。（2）先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度。（3）對穿越建筑墻體的風(fēng)管，必須注意風(fēng)管長度至少要比墻體總厚大100mm,以確保安裝時法蘭接口不在墻內(nèi)。（4）繪出系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各種管件的加工圖，以便逐一加工和

編號。2、風(fēng)管制作1） 工藝流程領(lǐng)料法蘭下料法蘭4鉆孔焊接打眼翻邊領(lǐng)料法蘭下料法蘭4鉆孔焊接打眼翻邊檢驗涂膠釧法蘭2）操作要點(diǎn)（1）選材。按設(shè)計要求，金屬風(fēng)管厚度根據(jù)規(guī)范GB50243—2002大邊長度或直徑圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭送風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)D(b)<3200.50.6L25X3320vD(b)<4500.60.6L25X3450vD(b)<6300.80.60.8L30X4630vD(b)<10000.80.81.0L30X41000VD(b)<12501.01.01.0L30X41250VD(b)<20001.21.01.2L40X42000VD(b)<40001.21.21.2b>2000用L50X5注：中國電子工程設(shè)計院設(shè)計的生產(chǎn)廠房排煙風(fēng)管全部用 1.2mm的鍍鋅鋼板制作。（2） 下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤。（3） 倒角。板材下料后軋口前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。（4） 合管。風(fēng)管在咬口時采用聯(lián)合咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的緊松適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時要使用木錘或有膠皮手套的錘子，以確保合口美觀3、法蘭加工1）矩形法蘭a矩形由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比風(fēng)管外徑大1—3mm。b、 下料調(diào)直后鉆床上鉆螺栓孔和鉚釘孔，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭地螺栓及鉚釘孔地孔距不得大于 150mm，高壓系統(tǒng)不得大于100mm。法蘭四角的長邊端部必須有螺栓孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。c、 鉆孔后的角鋼在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用同規(guī)格貼具卡緊。焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。d、 除掉焊渣后先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆。2）圓形法蘭加工。a先將整根角鋼放在法蘭卷圓機(jī)上卷成螺旋形，在卷圓過程中要調(diào)整設(shè)備以卷成所需直徑。b、 將卷好的角鋼畫線割開，逐個找正找平后焊接、鉆孔。c、 除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。4、 鉚接法蘭。風(fēng)管和法蘭鉚接前要認(rèn)真較核規(guī)格，鉚接后要做到風(fēng)管折角平直、端面平行。5、 翻邊。翻邊寬度6—9mm,翻邊要平整，寬窄一致。6、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；4） 空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5） 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6） 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7、風(fēng)管部件與消聲器制作1）風(fēng)口制作（1） 風(fēng)口的外表裝飾面表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。（2） 葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。（3） 葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。散流器的擴(kuò)散環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。（4） 風(fēng)口的規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其允許偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑<250>250允許偏差0?一20?一3矩形風(fēng)口邊長V300300?800>800允許偏差0?一10?一20?一3對角線長度V300300?500>500對角線長度之差<1<2<32）各類閥門制作（1） 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟動應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的一致；葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。（2） 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。（3） 止回風(fēng)閥應(yīng)符合。啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。（4） 插板風(fēng)閥應(yīng)符合。殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的固定裝置；斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。（5）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥。拉桿或手柄的餓轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。3）風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其殼體不應(yīng)有尖銳邊角；（2）槽邊側(cè)吸罩、條縫抽縫罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。4）風(fēng)帽的制作應(yīng)符合；（1）尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；（2）傘形蓋的邊緣應(yīng)有加固措施；支撐高度應(yīng)尺寸一致。（3）錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。（4）筒形風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%;傘形蓋的邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致；擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。（5）三叉風(fēng)帽的三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3度~4度。矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變懂得柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；(2)柔性短管的長度，一般宜為150?300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。(3)柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；(4)設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施,并不得滲漏?？諝鈨艋照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密閉墊料,宜應(yīng)采用軟橡膠條或成型密封膠帶制作。消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。消聲器的框架應(yīng)牢固,殼體牢固、嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。消聲器內(nèi)共振腔的分隔應(yīng)符合設(shè)計要求,隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼。消聲器的隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）消聲器充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪放，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得有破損，搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得為毛邊。消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護(hù)措施。（5）消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目1） 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。2） 風(fēng)管的咬縫必須嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯開。2、基本項目1） 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于5mm。2） 風(fēng)管與法蘭采用鉚接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)不小于 6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3） 風(fēng)管與法蘭焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面；焊接應(yīng)牢固，焊縫處不能設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。4） 風(fēng)管應(yīng)按新規(guī)范GB50243—2002中的要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜。（1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施。（2）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)采取加固措施。3、 允許偏差項目風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時,為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。4、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應(yīng)做防腐處理;2）風(fēng)管法蘭鉚接孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為 1?5級時，不應(yīng)大于65mm;為6?9級時，不應(yīng)大于100mm;3） 制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。（四） 成品保護(hù)1、 制作金屬風(fēng)管所用板材的存放要合理,鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈。2、 法蘭按規(guī)格分類碼放在平整處,搬運(yùn)時輕拿輕放,平整落地。（五） 注意事項1、制作法蘭的角鋼要徹底除銹，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干不可使用。2、剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。3、要正確使用鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。4、下料時要加強(qiáng)責(zé)任心，提高精度。避免在管件上出現(xiàn)孔洞，如果有出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫密封。H、風(fēng)管、風(fēng)管部件及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（一）準(zhǔn)備工作1、 安裝現(xiàn)場的檢查及清理檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1） 通風(fēng)管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標(biāo)高，與建筑無的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象；2） 通風(fēng)管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預(yù)埋件的位置和尺寸是否正確；3） 核對混凝土風(fēng)道的送、回風(fēng)口的位置和尺寸；4） 核對混凝土樓板預(yù)留的散流器風(fēng)口孔洞或磚墻預(yù)留的其他型式送、回風(fēng)口的位置和尺寸；5） 核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸。6） 安裝部位的障礙物應(yīng)清理，土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)線也應(yīng)畫好。2、 風(fēng)管的垂直運(yùn)輸風(fēng)管的垂直運(yùn)輸擬采用土建的升降機(jī)，升降機(jī)的使用要遵循現(xiàn)場統(tǒng)一安排，遵守操作規(guī)程。3、 風(fēng)管及材料的檢查制作好的風(fēng)管及零部運(yùn)低現(xiàn)場安裝前，要逐件檢查，防止在運(yùn)輸工程中碰撞變形。發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)